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文檔簡介
5.55.5護筒及護樁埋設(shè) 95.45.4測量放樣 9TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"編制依據(jù)及原則 1編制依據(jù) 1編制原則 1\o"CurrentDocument"概述 2橋址概況 2主要技術(shù)指標(biāo) 2主要工程內(nèi)容及數(shù)量 2重難點工程及施工對策 2\o"CurrentDocument"重難點工程 2主要施工對策 3\o"CurrentDocument"工程地質(zhì)、氣候、水文條件 3工程地質(zhì)條件 3氣候、水文條件 5\o"CurrentDocument"4施工總體布置 6.施工用水 6施工用電 6施工便道 6\o"CurrentDocument"5施工工藝及方法 7施工準(zhǔn)備 7施工工藝流程 8施工場地及平臺 8泥漿池、沉淀池設(shè)置 9鉆機就位 10鉆孔 11鉆孔記錄及渣樣收集 11清孔及檢孔 12鋼筋籠制作與下放 12\o"CurrentDocument"鋼筋籠制作 12\o"CurrentDocument"鋼筋籠下放 13聲測管安裝 14導(dǎo)管安放 14二次清孔 15水下砼澆筑 15樁基檢測 16常見問題及處理措施施工進度安排..資源配置 組織機構(gòu) 21作業(yè)人員配置 22機械設(shè)備配置 22\o"CurrentDocument"雨季施工措施 23.雨季施工總要求 23合理安排作業(yè)時間 239.39.3機電設(shè)備防護措施 24鋼筋工程防護措施 24混凝土工程防護措施 25吊裝作業(yè)特殊規(guī)定 25其他雨季施工保證措施 25\o"CurrentDocument"0質(zhì)量管理及保證措施 2.6質(zhì)量保證體系 26質(zhì)量職責(zé)范圍 28項目經(jīng)理職責(zé) 28項目總工程師職責(zé) 29工程技術(shù)部施工負責(zé)人職責(zé) 30工程技術(shù)部施工員職責(zé) 31工程技術(shù)部質(zhì)量負責(zé)人職責(zé) 32工程技術(shù)部質(zhì)檢員職責(zé) 33質(zhì)量保證措施 34\o"CurrentDocument"1安全管理及保證措施 35安全生產(chǎn)管理 35安全保證措施 37\o"CurrentDocument"2文明施工管理 38\o"CurrentDocument"3環(huán)境保護管理 39》;CGZQ-5標(biāo)段招(4)》;CGZQ-5標(biāo)段招(4)《鐵路工程施工組織設(shè)計指南》(鐵建設(shè)[2009]226號);1編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)(1)新建南昌至贛州鐵路客運專線站前工程施工總價承包標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及其他補充文件等。(2)《昌贛鐵路 CGZQ-5標(biāo)實施性施工組織設(shè)計》 ;(3)《新建鐵路南昌至贛州客運專線施工圖(竹塘大橋)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2010收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10752-2010J1148-2011);(6)《高速鐵路工程測量規(guī)范》(7)《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(8)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(6)《高速鐵路工程測量規(guī)范》(7)《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(8)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2010]241號);(TB10424-2010J1155-2011);(9)國家及有關(guān)部委頒布的相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn);(10)類似工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)成果和施工工法。1.2編制原則(1)按照招標(biāo)文件的質(zhì)量、安全、環(huán)保及進度要求編制,實質(zhì)性地響應(yīng)招標(biāo)文件要求。(2)堅持實事求是的原則,根據(jù)工程的實際特點,在充分滿足工程使用價值的基礎(chǔ)上,力求達到技術(shù)先進、工藝合理、經(jīng)濟適用。(3)建立全方位質(zhì)量保障體系,堅持事前控制為主、過程中嚴密監(jiān)控的質(zhì)量原則,以科學(xué)的管理方法和手段實現(xiàn)質(zhì)量動態(tài)最佳管理目標(biāo)。實行項目法管理,實現(xiàn)資源的最佳優(yōu)化配置、施工周期短、施工質(zhì)量好的管理目標(biāo)。(4)以“與人方便,自己方便”為原則,加強與相鄰標(biāo)段施工配合,處理好與當(dāng)?shù)鼐用竦年P(guān)系,搞好交通疏導(dǎo)工作。(5)嚴格貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針和原則。(6)嚴格執(zhí)行建設(shè)行政主管部門對本項目的文明施工、環(huán)保、安全、衛(wèi)生及健康等有關(guān)管理條例的要求,樹立良好的工程形象、企業(yè)形象和社會形象。2概述2.1橋址概況竹塘大橋位于峽江縣和吉水縣境內(nèi),跨越峽江縣的水邊鎮(zhèn)和吉水縣的八都鎮(zhèn)。橋址處有道路通過,交通較便利。橋址于 DK162+211.3口DK162+212.9處跨越村道,道路與線路大里程夾角為78.12度。橋址于 DK162+525.3口DK162+527.8處跨越村道,道路與線路大里程夾角為81.02度。本橋簡支箱梁采用球型鋼支座,全橋孔口布置為: 11-32m簡支梁。2.2主要技術(shù)指標(biāo)(1)鐵路等級:客運專線(2)正線數(shù)目:雙線(3)線間距:5.0m(4)設(shè)計速度: 250km/h,基礎(chǔ)設(shè)施預(yù)留進一步提速條件(5)設(shè)計豎向荷載:“ZK荷載”(6)軌道類型: CRTS一口型板主要工程內(nèi)容及數(shù)量主要工程數(shù)量見表 2.3-1。表2.3-1主要工程數(shù)量表序號名稱類別數(shù)量備注1鉆孔樁①1.2520根①1.084根摩擦樁32根2□臺雙線矩形空心橋2個3承臺4.8*10.2*210個4墩身墩高2.5m-7.0m10個重難點工程及施工對策重難點工程竹塘大橋橋址位于巖溶區(qū),橋梁樁基巖溶處理可采用拋填粘土、片石、3.13.1工程地質(zhì)條件鋼護筒跟進等措施。主要施工對策(1)針對本工程特點、重難點,首先建立健全強有力的施工管理組織機構(gòu),確保各項工作處于受控狀態(tài),做好協(xié)調(diào)工作。(2)施工時根據(jù)具體情況制定合理的實施性施工組織設(shè)計,同時充分考慮環(huán)境、氣候影響,施工方案與進度計劃留有余地。針對工程特點,安排具有豐富類似工程施工經(jīng)驗人員參加本項目施工。迅速選調(diào)工程技術(shù)人員和專業(yè)化的施工隊伍,配備足夠的工程機械和設(shè)備,合理安排鋼筋加工場、拌和站。做到進場快、開工快、為施工爭取更多的時間。(3)根據(jù)巖溶區(qū)域,樁基鉆孔時及時取樣,及時溝通監(jiān)理,聯(lián)系設(shè)計勘察院,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,制定合理可行的方案。(4)針對環(huán)保要求高的特點,嚴格遵循有關(guān)環(huán)保和水保法規(guī),結(jié)合實際情況制定切實可行的環(huán)境保護和水土保持措施,健全環(huán)境保護組織機構(gòu),配合當(dāng)?shù)卣陀嘘P(guān)部門做好環(huán)保和水保工作。工程重點、難點及相應(yīng)對策分析見表2.4.2-1“工程重點、難點和主要對策分析表” 。表2.4.2-1工程重點、難點和主要對策分析表序號重點、難點對策要點備注1.樁基正式施工之前,待設(shè)計院逐樁鉆探,全面了解所有樁基地質(zhì)情況,完全掌握并保證基礎(chǔ)形式和橋梁孔口穩(wěn)定以后,才能施工。巖溶2.南昌臺、 1~3、6、7、贛州臺樁基施工可采用沖擊鉆沖擊成孔施工方案,地區(qū)在樁基施工前, 應(yīng)根據(jù)各樁穿越的地質(zhì)情況的不同, 制定鉆孔施工方案及工1樁基施工口并嚴格實施, 4、8、9、10號墩樁基施工可采用回旋鉆鉆進口孔。.當(dāng)溶洞為地下潛水, 巖溶裂隙水壓, 溶洞內(nèi)填充物較好的護壁功能的溶洞,一般情況下采用擠石造壁法。.當(dāng)溶洞規(guī)模大、 層數(shù)較多、 溶洞內(nèi)填充物性能較差等大型溶洞及其他方法無法堵住漏漿或成本較大時采用鋼護筒跟進法。3工程地質(zhì)、氣候、水文條件(1)工程地質(zhì)條件橋址全段表層土主要為第四系全新統(tǒng)沖洪積層( Q4al-pl)粉質(zhì)粘土,及第四系更新統(tǒng)沖( Q2-3al)粉質(zhì)粘土,粗砂和細圓礫土,下層為古生界二口系棲霞組( p1q)灰?guī)r,灰?guī)r巖溶較發(fā)育。各巖土層地層巖性由上及下,由新到老敘述如下;①第四系全新統(tǒng)沖洪積層( Q4al-pl)(1)3-2粉質(zhì)黏土:棕紅色,褐紅色,夾褐黃色,局部為青灰色,硬塑,局部夾礫石,具弱膨脹性。層厚 1.2?58.2m,橋口區(qū)均有分布。(2)6-3粗砂:褐黃色,中密,粒徑 0.5-1.0含量約占55%,1—3mm約占10%,局部夾粉質(zhì)粘土。層厚 0.8?20.6m,分布于 DK162+258?DK162+356、DK162+500?DK162+525附近。(3)7-3細圓礫土:褐黃色,中密,飽和,主要成分為石英、灰?guī)r,呈圓棱口,粒徑 2?20mm含量約占 60%,20-40mm約占 15%,余為粉質(zhì)黏土充填。層厚約 2.2?23.2m,主要分布于 DK162+500?DK162+526附近。7-4細圓礫土:褐黃色,密實,飽和,主要成分為石英、灰?guī)r,呈圓棱口,粒徑 2?20mm含量約占 60%,20-40mm約占 15%,余為粉質(zhì)黏土充填。層厚約 11.6m,主要分布于 DK162+500?DK162+526附近。11-2粗圓礫土:褐黃色夾褐灰色,中密飽和。呈渾圓狀或圓棱狀,粒徑為2-20mm的占 55%,其余為泥沙質(zhì)充填,層厚約為 1.0口17.7m,分布于DK153+365口DK154+618段,ao=400kpa。古生界二疊系棲霞組( P1q)(24)3-2灰?guī)r:強風(fēng)化,青灰色,隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu),中厚層構(gòu)造,節(jié)理裂隙發(fā)育,巖芯較破碎,呈塊狀, ao=450kpa,分布于 DK162+258附近。(24)3-3灰?guī)r:弱風(fēng)化,青灰色,隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu),中厚層構(gòu)造,節(jié)理裂隙發(fā)育,局部充填方解石脈,巖質(zhì)堅硬,錘擊聲脆,巖芯較完整,多以短柱狀為主,局部機械破碎呈塊狀。 ao=800kpa,分布于整個橋址區(qū)。局部地段屬于巖溶強烈發(fā)育區(qū),局部中等發(fā)育或弱發(fā)育。溶洞充填物主要為軟塑狀黏性土、灰?guī)r溶蝕碎塊及粗砂,少量溶洞無填充。(2)不良地質(zhì)和特殊地質(zhì)不良地質(zhì)主要為巖溶1)巖溶發(fā)育形態(tài)及分布規(guī)律二疊系棲霞組(Plq)的灰?guī)r,巖溶為中等發(fā)育。本區(qū)為覆蓋型巖溶區(qū),根據(jù)勘探資料顯示總巖溶率為1)巖溶發(fā)育形態(tài)及分布規(guī)律二疊系棲霞組(Plq)的灰?guī)r,巖溶為中等發(fā)育。本區(qū)為覆蓋型巖溶區(qū),根據(jù)勘探資料顯示總巖溶率為42.54%,線巖溶率為86.17%,溶洞最大深度1m。溶洞充填物主要為黏性土、灰?guī)r溶蝕碎塊及粗砂;少量溶洞口充填。巖溶發(fā)育按深度規(guī)律為:溶洞洞高為0.5m?29.1m,平面位置上,溶洞分部不規(guī)則。巖土接觸面標(biāo)高-11.56?51.83m。巖溶發(fā)育帶主要位于季節(jié)變動帶,口直巖溶形態(tài)和水平巖溶形態(tài)發(fā)育,溶洞埋深較深,溶洞較多,規(guī)模大。2)巖溶發(fā)育強度及地基均勻性橋址區(qū)巖土接觸面標(biāo)高-11.56~51.83巖溶發(fā)育按深度規(guī)律為:溶洞洞高為0.5m?29.1m,平面位置上,溶洞分部不規(guī)則。巖土接觸面標(biāo)高-11.56?51.83m。巖溶發(fā)育帶主要位于季節(jié)變動帶,口直巖溶形態(tài)和水平巖溶形態(tài)發(fā)育,溶洞埋深較深,溶洞較多,規(guī)模大。2)巖溶發(fā)育強度及地基均勻性橋址區(qū)巖土接觸面標(biāo)高-11.56~51.83。根據(jù)《鐵路工程不良地質(zhì)勘察規(guī)程》中的附錄E判定,橋址區(qū)巖溶屬深覆蓋性,巖溶發(fā)育強度分級屬中等發(fā)育。巖溶發(fā)育帶主要位于季節(jié)變動帶,垂直巖溶形態(tài)和水平巖溶形態(tài)發(fā)育,溶洞埋深較深,橋址區(qū)溶洞較多,規(guī)模大。3)巖溶區(qū)的主要地質(zhì)問題根據(jù)鉆探資料,橋址區(qū)大部分巖溶中等發(fā)育,發(fā)育大中型溶洞及串珠狀溶洞,部分溶洞頂板較薄,無填充或者半填充軟塑~硬塑的粉質(zhì)黏土、灰?guī)r溶蝕碎塊、粗砂,在外力作用下可能導(dǎo)致巖溶頂板坍塌,引起周圍土體結(jié)構(gòu)的破壞,甚至出現(xiàn)地面塌陷。特殊巖土膨脹土:膨脹土在橋址區(qū)均有分布,位于表層,第四系更新統(tǒng)硬塑狀粉質(zhì)黏土層,具弱膨脹性,樁基施工中易引起樁壁穩(wěn)定問題。(3)地震效應(yīng)依據(jù)《昌吉贛客專建設(shè)項目工程場地地震安全性評估報告》結(jié)論,橋址地震動峰值為0.05g,地震動反應(yīng)譜特征周期為地震動峰值為0.05g,地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s。氣候、水文條件線路沿線屬中亞熱帶丘陵山區(qū)季風(fēng)濕潤型氣候,區(qū)域內(nèi)氣候溫和濕潤,四季分明,雨量充沛,日照充足,無霜期長。最高氣溫沿線多年平均氣溫18.3℃。七月為最熱月,多年平均氣溫29.5℃,極端40.2℃;一月為最冷月,多年平均氣溫最高氣溫沿線多年平均氣溫18.3℃。七月為最熱月,多年平均氣溫29.5℃,極端40.2℃;一月為最冷月,多年平均氣溫6.2℃,極端最低氣溫-8℃。多年平均日照時間 1821.8h,無霜期256-238d左右2183.1,年最小降水量982.8。2183.1,年最小降水量982.8。7、8月多西北風(fēng),長有臺風(fēng)15m/s。最大風(fēng)速20m/s,最大日降水量198.8毫米。全年主導(dǎo)風(fēng)向為北風(fēng),多發(fā)生在冬春季節(jié),入口,多年平均風(fēng)速 2.4m/s,多年平均最大風(fēng)速風(fēng)向為南(S)風(fēng)。橋址區(qū)地表水不發(fā)育。橋址區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水基巖裂隙水及巖溶水,分述如下:1、孔隙潛水。該類地下水為弱含水的黏土層孔隙潛水,含水層厚度不等。2、基巖裂隙水基巖裂隙水主要賦存于淺部風(fēng)化裂隙及溶洞或溶蝕裂隙中,一般埋藏淺,主要接受地下徑流及大氣降水、地表水入滲補給?;鶐r裂隙水一般不發(fā)育,但局部節(jié)理密集帶可能構(gòu)成富水帶或含水帶,形成小規(guī)模的靜態(tài)水儲量。3、碳酸鹽巖溶水主要賦存于二疊系棲霞組灰?guī)r溶洞中,地下水一般具有承壓性,富水性其化學(xué)環(huán)境等級為 H1其化學(xué)環(huán)境等級為 H1;地下水無腐蝕性。本橋橋址區(qū)地表水有酸性侵蝕,施工總體布置施工用水本工程沿線在長坑特大橋大里程附近有水塘及水渠,生產(chǎn)用水可直接從相應(yīng)水渠中抽取,沿線敷設(shè) ①100mm水帶,并在施工部位設(shè)置蓄水池,以滿足樁基施工用水需求。施工用電考慮到現(xiàn)場施工用電情況, DK162+500設(shè)置一臺630KVA的變壓器,用于滿足竹塘大橋的施工用電需求。施工便道橋址處有道路通過,交通較便利。橋址于 DK162+211.3口DK162+212.9處跨越村道,道路與線路大里程夾角為78.12度。橋址于 DK162+525.3口DK162+527.8處跨越村道,道路與線路大里程夾角為81.02度。施工過程中在線路右側(cè)修筑 3.5m寬便道,供車輛通行。施工工藝及方法施工準(zhǔn)備(1)新進場的人員數(shù)量滿足工程施工需求,資質(zhì)符合要求,證件齊全,并上報監(jiān)理工程師審批。2)新進場的設(shè)備、材料數(shù)量滿足工程施工需求, 檢驗及檢測符合要求,并上報監(jiān)理工程師審批。3)測量控制網(wǎng)及加密網(wǎng)點精度滿足設(shè)計及規(guī)范要求,測放樁位及護樁精度及設(shè)置方式滿足設(shè)計及規(guī)范要求,并上報監(jiān)理工程師審批。4)工地實驗室建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、試驗檢測儀器配置數(shù)量及標(biāo)定、管理辦法等符合要求,并上報監(jiān)理工程師審批。5)臨電、臨水、鋼筋加工廠、泥漿系統(tǒng)等臨建設(shè)施生產(chǎn)能力滿足工程施工需求,建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)程規(guī)范要求。6)工區(qū)安全文明環(huán)保施工標(biāo)準(zhǔn)及措施符合要求,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。7)新進場人員在從事作業(yè)前,進行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。8)組織參施人員熟悉現(xiàn)場情況,了解周邊環(huán)境,熟悉地質(zhì)資料,使每位管理人員盡快熟悉工程特點。9)組織參施人員進行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、 施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 施工組織設(shè)計、項目管理質(zhì)量計劃的學(xué)習(xí),使全體參施人員明確本項目的質(zhì)量方針和目標(biāo)。10)做好與政府相關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作,辦好各類必須的施工手續(xù)。11)導(dǎo)管使用前,先進行預(yù)拼裝,并進行水密試驗,導(dǎo)管長度、質(zhì)量及水密性均需符合要求。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入 70%的水,兩端封閉,一端焊接出水管接頭,另一端焊接進水管接頭,并與壓水泵出水管相接,啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水,當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時,穩(wěn)壓 10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施工工藝流程本工程4、8、9、10#墩樁基計劃采用回旋鉆機成孔,鋼筋籠在鋼筋加工廠分段集中加工制作,平板車運輸至現(xiàn)場,人工配合 25t汽車吊分節(jié)安裝,混凝土采用砼攪拌運輸車運輸,導(dǎo)管法灌注水下混凝土。施工工藝流程見下圖:施工場地及平臺根據(jù)現(xiàn)場測量放樣及實地查看,本工程樁基樁位基本位于農(nóng)田中采用石渣填筑碾壓形成樁基施工平臺,確保樁基平臺穩(wěn)定及樁基順利施工。測量放樣鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工之前,對設(shè)計單位提供的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點首先進行測量復(fù)核及相鄰標(biāo)段的點位進行聯(lián)測,確認無誤后才能使用。樁基礎(chǔ)中心位置樁采用“十字交叉”法測放,按照設(shè)計圖紙所提供的樁位坐標(biāo),采用全站儀測出鉆孔樁的樁位中心及控制樁。進行標(biāo)定,打入標(biāo)記,并標(biāo)出高程,作為控制護筒及鉆機對位和施工時測樁深度的依據(jù)。樁位中心及控制樁必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核后才能使用。護筒及護樁埋設(shè)護筒埋設(shè)采用人工挖埋,防止孔口塌落,保證孔內(nèi)水位。護筒采用 10mm鋼板制作,內(nèi)徑一般應(yīng)比口徑大 20口40cm。采用十字中心吊錘法將護筒垂直固定于樁位處進行校正 ,護筒頂面位置允許偏差 5cm,傾斜度允許偏差 1%,護口中心軸線與設(shè)計樁位中心偏差不得大于 5cm,達到要求后方可埋設(shè),埋設(shè)護筒時底部及周邊應(yīng)超挖 20-30cm,并回填粘土分層夯實,口保護筒在鉆進中不漏失泥漿,不位移。護筒位置應(yīng)平直、穩(wěn)固,護筒頂部高出地面 50cm。為保證后續(xù)的鉆機就位、正常鉆進及下放鋼筋籠對中的準(zhǔn)確性,每樁必須埋設(shè)護樁。護樁采用十字交叉法布置在護筒四周外 2m以上,埋設(shè)護樁時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地形及實際施工情況選定最佳位置,防止機械或人為破壞。護樁上釘入鐵釘,交叉拉線,兩根線的交點即為樁心。泥漿池、沉淀池設(shè)置泥漿池和沉淀池分區(qū)分段集中布置于施工紅線內(nèi),采用磚砌結(jié)構(gòu),砂漿抹面。泥漿池主要用于泥漿制作,并通過泥漿泵與管道形成循環(huán),隨時供給和調(diào)節(jié)孔內(nèi)護壁泥漿,同時通過泥漿循環(huán)浮帶孔內(nèi)施工所產(chǎn)生的巖渣砂粒。
泥漿池與護筒口之間設(shè)有一定長度的流槽,并經(jīng)常撈除槽內(nèi)淤砂。沉淀池作用是為沉淀孔中泥漿帶出的巖渣和砂,沉淀池與泥漿池分隔開,并在連通口上設(shè)攔渣網(wǎng),同時對沉淀池沉砂(泥)要經(jīng)常進行清除外運。泥漿循環(huán)利用示意見下圖:圖5.6-1:泥漿循環(huán)示意圖泥漿性能指標(biāo)如下圖所示:序號測定項目指標(biāo)范圍備注1比重1.111.42黏度一般地層 16122s,松散易塌地層19128s□□□□□□□□□3含砂率□□□□□□□ 4%4膠體率不小于95%5PH值□6.5鉆機就位鉆機就位前,應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查,包括主要機具設(shè)備的檢查和維護。安裝鉆機必須水平、穩(wěn)固,確保施工中不發(fā)生傾斜、移動,底座必須支墊堅實平穩(wěn),防止位移或沉陷。鉆機就位復(fù)核準(zhǔn)確無誤后將鉆架進行固定,鉆架就位后確??v橫向水平(即鉆架底盤的縱橫向水平) ,用水平尺校正施工平臺水平度和轉(zhuǎn)盤的水平度時保證轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心的偏差不1%。大于 20mm。同時用線墜校對垂直線,1%。同一口垂線上,做到三點一線,以保證鉆孔豎向垂直度偏差口鉆孔開鉆前,應(yīng)檢查鉆機的水平度及鉆桿的垂直度,鉆桿要有導(dǎo)向裝置,鉆具中心對準(zhǔn)樁位后方可開鉆。針對本工程樁基較深的特點,鉆進成孔過程堅持帶導(dǎo)正器,導(dǎo)正器位于鉆頭上方 2m左右。對不同的地層和深度按不同的方式操作:剛開鉆時,要輕壓慢鉆,回轉(zhuǎn)速度不能太快,以免鉆桿過分抖動,造成孔位偏斜;在砂層中,控制鉆進速度,加強泥漿護壁。在鉆進過程中,一般以孔內(nèi)自然造漿為口,注入孔口泥漿比重口 1.15,粘度18口22;排出孔口泥漿比重口 1.3,粘度 20口26。同時安排專人進行泥漿管理,隨時跟蹤、檢查循環(huán)池內(nèi)泥漿比重、粘度,以確保鉆進需要,性能不合格的泥漿不得使用,對于施工中產(chǎn)生的廢漿均輸送到儲漿池中儲存,再利用排污車外運排放。正常鉆進時,應(yīng)合理控制鉆進參數(shù), GPS-20工程鉆機分正反各 6檔,鉆進過程中要根據(jù)實際情況調(diào)整,要嚴防各類事故,并要防止扳手、管鉗等金屬掉落孔內(nèi),損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性,拆除和加接鉆桿時力求迅速。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)范。鉆孔達到設(shè)計深度后,對孔位、孔深、孔徑及垂直度等情況進行自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗,合格后進入下一道工序。鉆孔記錄及渣樣收集鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行,交接班時應(yīng)交待鉆進情況及注意事項,并在記錄上簽字。鉆孔過程中密切注意土層變化,在土層變化處撈取渣樣,判明土層,并如實記錄,貼好標(biāo)簽,填寫好時間、深度及描述。渣樣應(yīng)保證真實性,嚴禁事后補取,所取渣樣妥善保存,以便于地質(zhì)剖面圖核對。在單根樁未施工完成前,所取渣樣必須存放在鉆機旁邊以便監(jiān)理、設(shè)計隨時查看,施
工完成后將渣樣封存。清孔及檢孔鉆至設(shè)計孔底高程后,為保證鋼筋骨架順利安放,應(yīng)立即進行清孔,本工程正循環(huán)鉆機清孔時采用換漿清孔法:可在終孔后停止進尺,稍提鉆頭離開口底 10口20cm空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿,把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代。清孔過程中嚴禁超鉆,不得加深孔底深度代替清孔。終孔驗收標(biāo)準(zhǔn)如下表:表5.10-1:鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢測項目規(guī)定值或允許偏差孔的中心位置( mm)群樁:100孔徑(mm)不小于設(shè)計口口傾斜度( %)口1孔深(m)摩擦樁:不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度( mm)摩擦口:口 200mm注:清孔后泥漿指標(biāo)是對嵌巖樁及大直徑樁的要求。樁基終孔后采用檢孔器進行檢測,檢孔器長度宜為口徑的 4口6倍。檢測過程中不可采用加重壓或強插檢孔器的方法檢孔。當(dāng)檢孔器不能正常下放時,要考慮可能發(fā)生了斜孔或縮孔等情況,如不嚴重時,可調(diào)整鉆機位置繼續(xù)鉆孔,檢孔合格后進行一次清孔。鋼筋籠制作與下放鋼筋籠制作因本工程鉆孔樁基數(shù)量多、樁基深,為方便鋼筋籠運輸,避免長距離運輸過程中鋼筋籠變形損壞, 本工程樁基鋼筋籠在 3#鋼筋加工場統(tǒng)一下料配筋,將半成品運至沿線加工安裝成型。鋼筋籠采用分節(jié)制作,鋼筋籠每節(jié)長度9口鋼筋籠采用分節(jié)制作,鋼筋籠每節(jié)長度9口12m,采用加強筋(間距2m)成型法。先根據(jù)設(shè)計圖紙要求,確定加強筋的尺寸,然后根據(jù)尺寸制作加強箍的模具,用模具彎曲加強箍。制作前應(yīng)將主筋校直,清除表面污垢等,鋼筋下料準(zhǔn)確, 控制下料長度。焊接采用單面焊焊縫長不小于 10d,雙面焊焊縫長不小于 5田d為鋼筋直徑) 。主筋均勻布置,確保同一斷面接頭不大于 50%,且相鄰兩斷面間距不小于 1m,加強筋自身搭接部分采用雙面焊,制作時加強筋焊在主筋內(nèi)側(cè),校正好加強筋與主筋的垂直度,然后點焊牢固,布好螺旋筋并點焊或綁扎于主筋上,為了保證保護層厚度,每根加強筋四周均勻綁扎穿心圓形砂漿墊塊。成型后的鋼筋籠保證平整,不坍腰,焊點牢固。鋼筋間距允許誤差見下表:表5.11-1: 鋼筋的間距位置容許誤差表序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(□)±10尺量:口構(gòu)件檢查 2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(口)±10尺量:口構(gòu)件檢查 5口10個間距3鋼筋骨架尺寸(□)長±10尺量:按骨架總數(shù) 30口抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(□)±20尺量:口骨架抽查 30口5保護層厚度(□)±5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8處鋼筋籠下放鋼筋籠采用 25t汽車吊分段吊裝入孔,鋼筋籠下放過程中應(yīng)保持垂直緩慢放入孔中,防止硬撞孔壁,并隨時校正,保證吊放位置準(zhǔn)確無誤。吊裝過程中必須輕提緩放,注意防止變形,如有變形必須調(diào)整加強,否則不許入孔。為了吊裝時有足夠的剛度,吊點主筋與加強箍筋必須焊接牢固,并設(shè)置十字支撐鋼筋,防止鋼筋籠變形。如放入困難,應(yīng)查明原因,不得強行插入。第一段放入孔內(nèi)用鋼管臨時固定在護筒口,再起吊另一段,分段處采用搭接焊,焊縫應(yīng)飽滿平順,避免燒傷鋼筋,接頭錯開,同一斷面的接頭、焊接長度、質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求。對正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高,下放完畢后采用兩口 ①16鋼筋將鋼筋籠頂部與護筒對稱焊接連接進行固定,防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,其誤差不得大于±5cm。鋼筋籠下放后, 將聲測管注水并封閉管頭, 避免澆筑混凝土?xí)r漏漿堵管。聲測管安裝為確保灌注樁質(zhì)量,本工程 ①1.0m及①1.25m樁基超過40m均要求沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)等間距預(yù)埋 3根①50mm,壁厚 3mm聲測管供超聲波檢測用??诼衤暅y管時需保持鋼管豎直接觸孔底,各段需綁扎緊密,使?jié)仓炷習(xí)r不堵孔、不漏漿。聲測管需焊接接長時,應(yīng)采用大直徑鋼管套接,并用密封圈包裹密實,確保對全橋所有樁基逐根進行混凝土質(zhì)量檢測。聲測管安裝示意圖如下所示:導(dǎo)管安放當(dāng)鋼筋籠下放完畢后,應(yīng)盡快安放導(dǎo)管,導(dǎo)管采用壁厚 5mm的無縫鋼管00,00 30cm,內(nèi)壁應(yīng)光滑、口直、無局部凹凸。導(dǎo)管使用前,應(yīng)進行密口性試驗,導(dǎo)管內(nèi)灌入 70%的水,兩端封閉,經(jīng)過15min加壓不漏水即為合格。導(dǎo)管安裝位置遵循下長上短,接頭采用法蘭盤螺栓連接法,法蘭盤端面用O型密封圈密封。導(dǎo)管安裝時應(yīng)仔細檢查連接絲扣,變形和磨損嚴重的不得使用,導(dǎo)管長度按實際孔深確定,吊放導(dǎo)管時,應(yīng)位置居中,軸線順直,穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。二次清孔安放導(dǎo)管后,為確保清孔質(zhì)量,須進行第二次清孔,目的是抽、換孔內(nèi)泥漿,清除鉆渣和沉淀層,盡量減少孔底沉淀厚度,防止樁底存留過厚沉淀土,為澆筑水下砼創(chuàng)造良好條件,使測深正確,澆筑順利。澆筑水下混凝土前摩擦樁孔底沉渣厚度不應(yīng)大于 200mm,孔內(nèi)排出的泥漿手摸無 2?3mm的顆粒,泥漿比重不大于 1.1,含砂率小于 2%,黏度為 17S?20S。二次清孔完畢后,必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土,否則,要再次清孔至符合要求。水下砼澆筑本工程樁基混凝土標(biāo)號為 C30水下混凝土,孔底沉渣經(jīng)檢查滿足要求后方可進行水下砼澆筑,混凝土由 2#攪拌站集中拌制,由混凝土運輸罐車運至現(xiàn)場澆筑,混凝土運至澆筑地點時,應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等,如不符合要求,應(yīng)進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時,不得使用。首批混凝土澆筑前,計算好儲料斗的儲料體積,首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度W1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。首批灌入混凝土量可參考公式計算:V口nR2(H1+H2)+nnhTOC\o"1-5"\h\z式中: V―澆筑首批混凝土所需數(shù)量 (m3);R—樁孔半徑 (m);H1—孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為 0.4m;H2—導(dǎo)管初次埋置深度 (m);
r—導(dǎo)管半徑(m);h—r—導(dǎo)管半徑(m);壓力所需的高度 (m),即:HW:孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度(YW:孔內(nèi)泥漿的口重(Y呼土的口重(H2D,導(dǎo)管內(nèi)混凝土平衡導(dǎo)管外h=HWH2D,導(dǎo)管內(nèi)混凝土平衡導(dǎo)管外h=HWYW/YCm);kN/m3),取最大值 yW=11kN/m3;kN/m3),取YC=24kN/m3。(或泥漿2m口6m斷樁,也要防止埋入過深,而導(dǎo)致管內(nèi)混凝土壓力不足而無法正常下料或埋管不能提升,導(dǎo)致中止?jié)补喽鴶鄻?。同時控制澆筑速度,導(dǎo)管拆除應(yīng)迅速、有序,嚴禁憑經(jīng)驗澆筑。澆筑過程中要經(jīng)常檢查混凝土的坍落度,并按規(guī)范制作試塊,進行養(yǎng)護。在澆筑臨近結(jié)束時,應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量,確保澆筑的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度,一般為 0.5口1.0m,以保證混凝土強度。安排專人計算末車料數(shù)量,通知拌合站出最后一車砼??變?nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理,不得隨意排放,污染環(huán)境及河流。澆筑完畢后,即可切斷鋼筋籠吊筋,拔出護筒,清洗導(dǎo)管和護筒,然后回填孔口,以保證施工現(xiàn)場安全文明。樁基檢測本工程①1.0m及①1.25m樁基超過40m樁長檢測采用聲測法,檢測比例為樁基數(shù)量的 100%,小于 40m樁基采用小應(yīng)變?nèi)繖z測。灌注過程中注意保護聲測管,防止堵管或管身受損。樁身混凝土齡期達到后,鑿除樁頭,委托第三方檢測單位進行檢測。常見問題及處理措施根據(jù)地勘資料的地層情況,結(jié)合以往樁基施工經(jīng)驗,本工程制定以下鉆進事故預(yù)防及處理措施:⑴塌孔的預(yù)防及處理原因分析:①在松軟砂層中鉆進進口太快,泥漿濃度、粘度低使孔壁未形成堅實泥皮護壁。②下鋼筋籠時碰撞孔壁。③清孔時間過久或清孔停頓時間過長。預(yù)防措施:①在松散的淤泥質(zhì)亞粘土或淤泥質(zhì)土層鉆進時,應(yīng)控制進口進度,快轉(zhuǎn)速慢進尺,保證泥漿較好的護壁性能。②鋼筋龍骨架孔口焊接下放時應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心豎直緩慢插入,嚴防觸及孔壁;③護筒埋設(shè)避免鉆機與護筒接觸;④第一次清孔時泥漿比重不宜調(diào)整太小,鋼筋籠安裝時間不能過長,口孔完要及時澆筑水下砼。處理措施:①若發(fā)生孔口坍塌時,應(yīng)立即拆除護筒并用粘土回填,口孔內(nèi)口實后按現(xiàn)場情況深埋護筒重新鉆孔。②若發(fā)生孔內(nèi)塌坍位置, 回填砂和粘土混合物到坍孔處以上 1m-2m,如坍孔嚴重應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實后進行鉆進。③口水下砼澆筑過程中發(fā)生塌孔,應(yīng)立即使用吸泥機將已塌土吸出并適當(dāng)加快澆筑速度,避免斷樁。⑵鉆孔偏斜的預(yù)防及處理原因分析:①鉆孔過程中遇到較大孤石或探頭石;口鉆孔通過有軟硬地層的交界處,硬層是斜面的。③鉆機底部未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。④鉆桿彎曲接頭不正。預(yù)防措施:①鉆機一定要堅硬平穩(wěn),鉆機安裝水平經(jīng)常檢查調(diào)整。口鉆桿一定要調(diào)直,主動鉆桿要設(shè)置導(dǎo)向桿,防止主動鉆桿擺動太大。處理措施:①在有軟硬交界地層處鉆進時,緩慢下鉆,進行掃孔,逐漸使孔達到要求的豎直度??阢@頭遇到硬物現(xiàn)象,則應(yīng)用沖口錐排除障礙物。⑶口孔、縮孔的預(yù)防及處理原因分析:①由于鉆頭擺動或鉆孔偏心未能及時調(diào)整。②鉆進過程中遇膨脹性土層。③鉆頭磨耗焊補不及時。④泥漿比重偏小。預(yù)防措施:口選擇恰當(dāng)直徑的鉆頭和有剛性強度和扭矩的鉆桿,經(jīng)常檢查樁心偏位,及時調(diào)整??诿芮嘘P(guān)注鉆進地質(zhì)情況,若與設(shè)計不符,及時調(diào)整。③發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損及時補焊。處理措施:①對于因地層原因造成的口徑,可采用上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑,直到縮徑部位達到設(shè)計要求。⑷漏漿的預(yù)防及處理原因分析:①護筒埋設(shè)時回填不密實。②鉆孔過程中遇透水性土層或有地下水流流動的地層。③遇溶洞。預(yù)防措施:①護筒埋設(shè)時四周用粘土夯實??诿芮嘘P(guān)注鉆進地質(zhì)情況,若與設(shè)計不符,及時調(diào)整。處理措施:①護筒底部漏漿時,口將護筒拔出,適當(dāng)加深重新埋設(shè)??诳變?nèi)漏漿時,適當(dāng)增加泥漿比重。口漏漿嚴重,回填粘土至漏漿部位以上1-2m口實后重新鉆進。待測③發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)泥漿面急劇下降時, 則應(yīng)立即補漿,提起鉆頭,待測量工作完成后,裝載機立即向孔內(nèi)回填黏土,每回填至一定數(shù)量往孔內(nèi)投入袋裝水泥,再回填,回填過程中應(yīng)對回填層頂面高度進行測量,回填到高出溶洞頂面 2~3m即可。⑸鋼筋籠上浮的預(yù)防及處理原因分析:①混凝土的澆筑速度過快,使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠,致使鋼筋籠上浮。②混凝土澆筑過程中,導(dǎo)管提升操作不當(dāng),導(dǎo)管與鋼筋籠口口只是鋼筋籠上浮。預(yù)防措施:3m之前適當(dāng)減緩澆筑速度。3m之前適當(dāng)減緩澆筑速度??趯?dǎo)管提升時,注意導(dǎo)管位置,避免導(dǎo)管與鋼筋籠口掛。③鋼筋籠頂部與護筒對稱焊接連接進行固定,防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。⑹鉆桿折斷的預(yù)防及處理原因分析:①用地質(zhì)或水文地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用,其強度、剛度太小,容易折斷??阢@進中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng),使鉆桿扭轉(zhuǎn)或彎曲折斷。③鉆桿使用過久,連接處有操作或接頭磨損過甚。④地層堅硬,進口太快,超負荷引起。預(yù)防措施:①選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時,按規(guī)范要求進行計算決定。②不使用彎曲嚴重的鉆桿,要求連接處絲扣完好,以螺套連接的鉆桿接頭,要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。③應(yīng)控制進口,遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細操作。④經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況,損壞要及時更換。⑺斷樁的預(yù)防及處理原因分析:①澆筑過程中砼量判斷錯誤,提升導(dǎo)管時管底脫離砼面或埋管太淺,砼、泥水混和物反竄進導(dǎo)管內(nèi)。②導(dǎo)管破損泥漿進管。③因供料原因,灌樁時間過長或中間引起卡管,埋管等灌注事故造成。預(yù)防措施:口水下砼澆筑過程中安排專人測量孔內(nèi)砼深度,計算導(dǎo)管埋深,嚴禁憑經(jīng)驗澆筑。口導(dǎo)管使用前仔細檢查導(dǎo)管的密封性,不符合要求堅決不予使用。③嚴把混凝土質(zhì)量關(guān),確保供應(yīng)及時,發(fā)現(xiàn)異常情況及時與技術(shù)人員聯(lián)系。處理措施:①若斷樁夾泥位置較淺時,多數(shù)情況,可通過將上部人工鑿除后接口??谌魯鄻段恢妹鞔_,連續(xù)性好,可通過壓漿方法挽救。施工進度安排根據(jù)進度安排,本工程樁基施工 2016年2月29日至2016年5月15。資源配置組織機構(gòu)針對本工程樁基數(shù)量多、施工工藝等具體情況,項目部成立施工管理組織機構(gòu)。組織機構(gòu)框圖及各部門職責(zé)分工詳見下列圖表:圖8.1-1:組織機構(gòu)框圖表8.1-1:各部門職責(zé)分工表序號部門人員職責(zé)1工程技術(shù)部Znn、孫留喜、郝大鵬負責(zé)施工技術(shù)及方案報批2(技術(shù))工程技術(shù)部Znn \王鵬、曾守仙負責(zé)施工管理、現(xiàn)場調(diào)度3(施工)測量任國生、王豐林負責(zé)施工測量及控制網(wǎng)布設(shè)4安全質(zhì)量部趙世光負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量驗收及資料管理5試驗徐秋范、張召負責(zé)現(xiàn)場試驗檢測工作6工程經(jīng)濟部陳奎、李坡負責(zé)計劃統(tǒng)計、經(jīng)營管理、資金結(jié)算7安全質(zhì)量部姚傳波、董澤宇負責(zé)現(xiàn)場安全文明施工及相關(guān)資料整理8物質(zhì)設(shè)備部王瑞靖、董世華負責(zé)機械設(shè)備、材料的計劃采購9計劃財務(wù)部吳杰、唐柏負責(zé)財務(wù)管理、成本核算10綜合辦公室郭云麟、劉瑞瑞負責(zé)后勤保障、人力資源及政治思想工作11樁基隊內(nèi)蒙古地質(zhì)工程有限公司負責(zé)樁基施工、 鋼筋籠下放、 聲測管安裝、 砼澆筑作業(yè)人員配置表8.2-1: 作業(yè)人員配置計劃表工種人數(shù)機械操作工司機鉆工電工電焊工修理工普工管理人員合計2016年102152326545機械設(shè)備配置表8.3-1:主要設(shè)備配置計劃表設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注挖掘機PC220(1.2m3)臺2循環(huán)鉆機GPS-20臺2打樁機臺3自卸汽車20t輛1汽車吊25t輛2平板汽車EQ144D8t)輛1灑水車WSD-5B(5t)輛1水泵3B33臺2潛水泵WQ-0.75臺3變壓器630KW臺1柴油發(fā)電機組200KW臺1備用全站口DTM口500臺1水準(zhǔn)儀WILD-N2臺1雨季施工措施雨季施工總要求本工程樁基質(zhì)量要求高,樁基施工過程跨越整個梅雨季,施工任務(wù)繁重,因此,應(yīng)采取雨季施工措施,保證樁基施工質(zhì)量,保證各項計劃指標(biāo)任務(wù)的完成。我部將成立雨季施工指揮小組,明確小組成員崗位職責(zé),確保雨季工作應(yīng)急反應(yīng)能力及搶險工作做到有章可序。必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準(zhǔn)備,做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實,雨季施工做到有備無患。雨季施工總的原則是:做好排水、擋水、防水工作;總的要求是:樁基工程小雨不間斷施工,大雨期間暫停施工,大雨過后即可施工,暴雨過后不影響施工。合理安排作業(yè)時間氣溫超過 38攝氏度時,現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)避開高溫時施工,遇 6級以上大風(fēng)及暴風(fēng)雨天氣原則上應(yīng)停止所有的作業(yè),人員撤到安全地方,同時切斷所有用電設(shè)備機具的電源。因工藝不能停止的工作,必須落實好相關(guān)安全措施,并安排專人監(jiān)護相關(guān)作業(yè)。必須連續(xù)施工才能確保質(zhì)量,不能停止時必須采取搭設(shè)防雨棚等措施,或在得到準(zhǔn)確氣象信息時提前安排停止作業(yè)。機電設(shè)備防護措施在雨季到來之前,必須做好機電設(shè)備的防雨、防淹、防潮、防霉、防銹蝕、防漏電、防雷擊等項措施,管好、用好施工現(xiàn)場機電設(shè)備,確保施工任務(wù)的順利完成。⑴對露天放置的機電設(shè)備要采取防雨、防潮措施,必要時搭設(shè)防雨棚或用防雨布遮蓋,不允許用塑料布包裹。⑵施工現(xiàn)場的移動配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線,不得放在露天淋雨,不得放在坑內(nèi),防止雨水浸泡、淹沒。⑶加強用電安全巡視,雨后對各種機電設(shè)備,臨時線路進行檢查,如發(fā)生漏電等跡象,應(yīng)立即標(biāo)志危險警示并及時修理加固,有嚴重危險的立即停工處理。⑷因施工現(xiàn)場附近存在其他較高或高聳建筑物,因此雷電對機械影響較小,但在雷雨前必須放平吊車把桿,盡最大程度減小機械高度,防止雷電襲擊造成事故。⑸遇暴風(fēng)雨天氣,要安排專業(yè)電工現(xiàn)場值班檢查,必要時立即拉閘斷電,所有職工下班前必須將各設(shè)備工具電源斷開。鋼筋工程防護措施⑴鋼筋場地應(yīng)平整,排水通暢,不得有大面積積水現(xiàn)象,堆場周圍設(shè)排水溝以防積水,雨季來臨前應(yīng)對場地進行平整。⑵鋼筋原材及成品堆放應(yīng)隔離地面,下雨前鋼筋用塑料布或苫布覆蓋,雨后及時晾曬通風(fēng),減少鋼筋銹蝕。⑶鋼筋加工及鋼筋成型機的上方設(shè)防雨棚,遇大雨時應(yīng)停止加工。⑷雨天不得在無任何防雨措施的場地進行焊接施工,焊接接頭焊后不能立即接觸雨水,焊接設(shè)備注意防潮、防雨和防高溫?;炷凉こ谭雷o措施⑴中雨以上砼澆筑不得進行,遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。⑵混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報,盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨,應(yīng)及時用塑料布或雨布遮蓋,因工程搶工必須澆筑混凝土,應(yīng)采取搭棚遮蓋措施。⑶混凝土試驗試塊應(yīng)采取避雨措施。吊裝作業(yè)特殊規(guī)定⑴雨后吊裝時,應(yīng)首先檢查吊車本身的穩(wěn)定性,確認吊車本身安全未受到雨水破壞時再做試吊,確認安全狀態(tài)良好后再進行工程吊裝工作。⑵雨天可能會影響起重機司機的視線,口司機沒有在雨天進行吊裝的經(jīng)驗,停止吊裝工作,或請有經(jīng)驗的司機來進行。⑶雨天吊裝應(yīng)擴大地面的禁行范圍,必要時增派人手進行警戒。⑷停止施工時,應(yīng)將起重機吊鉤落至地面,不得在吊鉤上遺留吊繩、口件等任何物體,以防止這些重物被風(fēng)吹動導(dǎo)致事故發(fā)生,同時將樁機、起重機等設(shè)備拔桿高度盡量降至最低,六級以上風(fēng)力或暴雨天氣停止一切吊裝作業(yè)。其他雨季施工保證措施⑴雨季施工期間按照有關(guān)要求,應(yīng)建立以項目經(jīng)理為負責(zé)人的應(yīng)急小組。項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組針對雨施制訂安全規(guī)章制度,落實責(zé)任,并應(yīng)定期組織安全檢查。⑵雨季施工之前,加強對各類人員的技術(shù)、安全培訓(xùn)教育,加強雨季安全施工常識的學(xué)習(xí),提高自我防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。明確注意事項,如雨天嚴禁帶電作業(yè)或安裝避雷針以及不要在樹下避雨等事宜。⑶建立險情預(yù)警和險情報告制度,遇有中雨以上的雨天,必須安排專人日夜值班,監(jiān)視重點地區(qū)和部位,遇有險情,立即向領(lǐng)導(dǎo)報告。⑷作為施工單位,必須建立好與業(yè)主、監(jiān)理、氣象等相關(guān)單位的有效溝通聯(lián)絡(luò),在雨季施工工作中,不能以自我為中心,擅自行事,必須服從上級單位的相關(guān)規(guī)定要求和統(tǒng)一調(diào)度安排。⑸當(dāng)降雨停止過后,需要復(fù)工時,必須對施工現(xiàn)場進行作業(yè)前專項安全檢查,如施工機械、現(xiàn)場地平、臨時用電、現(xiàn)場維護等,確認機械、環(huán)境處于安全受控狀態(tài)方可恢復(fù)作業(yè)。⑹雨天作業(yè),機械操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿雨靴操作。⑺雷雨時工人不要走近架空電線周圍 10m以內(nèi)區(qū)域,人若遭受雷擊觸電后,應(yīng)立即采用人工呼吸急救并請醫(yī)生采取搶救措施。質(zhì)量管理及保證措施質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系,嚴格按照《質(zhì)量保證體系》文件中工作程序進行質(zhì)量控制和管理,做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。項目部對工程工序施工質(zhì)量實行施工隊初檢、工程技術(shù)部施工員復(fù)檢和質(zhì)檢員終檢“三檢” 。各施工隊質(zhì)檢員對工序施工過程進行合格控制,項目部施工員對工序進行復(fù)檢,合格后通知項目部質(zhì)檢員,質(zhì)檢員對工序質(zhì)量檢查合格后,及時填寫檢驗質(zhì)量驗收記錄,報監(jiān)理驗收。質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖詳:圖下見提高質(zhì)量意識項目QC小組質(zhì)檢技術(shù)交底撐據(jù)規(guī)范、照制技術(shù)本底U審核圖紙——推廠新技術(shù)工程質(zhì)量等級為合格,分項工程合格率100機經(jīng)濟責(zé)任責(zé)質(zhì)量第一接為用戶服下道工序是用戶士班回訪溫進工作質(zhì)量工隊QC小組HH班QC小組丁總結(jié)表彰先避提高工程質(zhì)量施工控制嚴格按施工施工程序和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)瑜工各分項工程出黨百耐:弱查簽證——M自檢、互檢的密.接檢當(dāng)力強施工即場控制匐險抵押經(jīng)濟責(zé)任責(zé)圖10.1-1:質(zhì)量保證體系框圖圖10.1-2:質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量職責(zé)范圍項目經(jīng)理職責(zé)⑴認真貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)法規(guī)、公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量管理體系文件,制定項目質(zhì)量方針和目標(biāo),執(zhí)行合同規(guī)定,完成履約任務(wù)。⑵貫徹落實企業(yè)總體工程質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃,并主持編制項目質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃,領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量管理,保證質(zhì)量管理體系在項目上的有效運行。⑶保證國家、行業(yè)、地方及企業(yè)工程質(zhì)量規(guī)章制度在項目實施中得到貫徹落實。⑷按公司要求建立項目組織機構(gòu),作好項目人員安排并確定各級人員質(zhì)量職責(zé)。⑸提高項目整體素質(zhì),口發(fā)展的基點落在完善項目管理和強化現(xiàn)場管理上,以提高工程質(zhì)量、提高工程進度為重點,堅定不移地走質(zhì)量效益型的道路。⑹及時了解項目的工程質(zhì)量狀況,參加項目的工程質(zhì)量專題會議,支持項目分管工程質(zhì)量的副經(jīng)理及項目專職質(zhì)檢員的工作。⑺負責(zé)組織分項工程的質(zhì)量檢查評定,組織項目現(xiàn)場對擬報驗收的工程進行自檢并記錄,參加工程驗收,對項目的質(zhì)量、安全和員工勞動保護負直接責(zé)任。⑻及時向上級報告工程質(zhì)量事故,負責(zé)配合有關(guān)部門進行事故調(diào)查和處理。項目總工程師職責(zé)⑴主抓項目部的質(zhì)量和技術(shù)工作,落實項目部技術(shù)管理規(guī)劃,執(zhí)行項目部技術(shù)管理制度和公司質(zhì)量手冊有關(guān)質(zhì)量控制的具體措施。制定項目部技術(shù)管理制度實施 細則,對管段內(nèi)的工程項目負技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任。⑵參加項目部組織的施工圖紙審查和現(xiàn)場核對。根據(jù)項目部標(biāo)段施工組織設(shè)計,主持編制標(biāo)段內(nèi)施工方案并組織實施。⑶根據(jù)項目部技術(shù)交底,負責(zé)對工程隊和施工班組的技術(shù)交底, 檢查指導(dǎo)技術(shù)交底實施情況。⑷組織編制關(guān)鍵工序施工作業(yè)指導(dǎo)書,編制技術(shù)措施并組織實施。⑸領(lǐng)導(dǎo)項目部有關(guān)人員的技術(shù)學(xué)習(xí)、經(jīng)驗交流。組織落實項目部培訓(xùn)計劃,按項目部要求組織專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、職工技能培訓(xùn)和質(zhì)量知識培訓(xùn)。兌現(xiàn)施工作業(yè)人員持證上崗要求。⑹組織做好測量及復(fù)核工作。⑺檢查指導(dǎo)檢驗和試驗的技術(shù)工作。組織做好測量放樣、材料、施工試驗、隱蔽工程檢查及預(yù)檢等施工記錄。督促檢查各項技術(shù)資料的簽證、收集、整理和歸檔,檢查現(xiàn)場質(zhì)量自檢情況,審查施工技術(shù)資料。⑻組織對質(zhì)量管理中存在的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的初步調(diào)查、分析,及時組織有關(guān)人員從技術(shù)上分析查找原因,提出處理意見,落實糾正措施。⑼主持召開工程質(zhì)量分析會,講評質(zhì)量狀況,判斷質(zhì)量趨勢,實施預(yù)防和糾偏措施。⑽組織質(zhì)量事故的初步調(diào)查,分析原因,分清質(zhì)量責(zé)任,提出處理意見,落實處理方案,實施責(zé)任追究。參加分項、分部、單位工程質(zhì)量驗收,做好交、竣工質(zhì)量驗收準(zhǔn)備。工程技術(shù)部施工負責(zé)人職責(zé)部領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)生產(chǎn)經(jīng)營施工管理。⑵貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī),行業(yè)規(guī)程規(guī)范和公司有關(guān)規(guī)定,制定并督促落實施管部管理規(guī)章制度。⑶貫徹公司質(zhì)量方針和職業(yè)健康安全方針,執(zhí)行相關(guān)程序文件和項目質(zhì)量計劃,接受質(zhì)量管理體系和職業(yè)健康安全管理體系審核。⑷參與危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制措施的策劃及職業(yè)健康安全管理方案的制定。⑸負責(zé)制定周施工生產(chǎn)計劃,保證施工現(xiàn)場有充足的施工部位,組織召開生產(chǎn)調(diào)度會。⑹按時參加月、周生產(chǎn)計劃會,對生產(chǎn)計劃任務(wù)進行組織實施和檢查,及時協(xié)調(diào)解決施工現(xiàn)場的矛盾,確?,F(xiàn)場勞動力、機械設(shè)備得到最大限度利用,保證生產(chǎn)順利進行。及時協(xié)調(diào)解⑺參加事故調(diào)查處理。⑻負責(zé)制定土建工程不合格品糾正預(yù)防措施,并參加驗證。⑼參加項目部履約期合同審評。⑽負責(zé)與本部門職責(zé)相關(guān)的職業(yè)健康安全法規(guī)及其他要求的獲取、識別、建立清單并更新??谌尕撠?zé)施工管理部日常工作,認真完成項目部領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項任務(wù)。10.2.4工程技術(shù)部施工員職責(zé)⑴服從部門內(nèi)分工,團結(jié)合作,遵守勞動紀律。⑵熟悉工程圖紙,參與圖紙會口交底工作,組織有關(guān)人員對施工組織設(shè)計實施方案進行討論并提出意見,施工組織設(shè)計經(jīng)審批通過后,做到嚴格按圖紙和組織設(shè)計施工。⑶落實周計劃、月計劃和防汛計劃。根據(jù)周計劃作出日生產(chǎn)安排和決定,各單位必須無條件執(zhí)行,按時完成,不得以任何借口推諉拖延。⑷熟悉現(xiàn)場生產(chǎn)情況,對各部位人員、機械設(shè)備了如指掌。嚴禁調(diào)配失誤,造成窩工、資源浪費。根據(jù)合同合理安排外包勞力、機械設(shè)備。各單位的勞動力(含民技工) 、各類機械設(shè)備統(tǒng)一安排,對完成工程量、完成所用時間、停產(chǎn)原因等詳細記錄和簽字。各單位如需調(diào)用機械設(shè)備或民技工配合時,必須提前半天與施工管理部聯(lián)系,以便統(tǒng)籌安排。如遇施工情況發(fā)生變化時,將根據(jù)實際情況對原安排進行調(diào)整。⑸施工組織過程中做到安排合理、安全、文明,向施工班組做好工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)等方面上崗交底工作。及時調(diào)節(jié)解決施工現(xiàn)場的矛盾,確?,F(xiàn)場勞動力,機械設(shè)備得到最大限度利用,保證生產(chǎn)順利進行。⑹掌握施工動態(tài),及時協(xié)調(diào)解決施工現(xiàn)場的矛盾,確保現(xiàn)場勞動力、機械設(shè)備得到最大限度利用,對現(xiàn)場施工中的疑難問題及時報告部門領(lǐng)導(dǎo),保證生產(chǎn)順利進行。⑺及時填寫《施工記錄》 ,不準(zhǔn)寫回憶錄,施工記錄必須能夠反映當(dāng)天的真實生產(chǎn)情況,具有可追溯性,或以用來作為日后對內(nèi)對外結(jié)算、施工索賠的有力依據(jù),必須包括以下幾個方面:口施工時間、天氣、班次;□施工部位;③機械配置 ;口勞動力安排;⑤領(lǐng)導(dǎo)指示及落實情況等;⑥重要記事(該班是否發(fā)生質(zhì)量、安全事故,新開或結(jié)束的施工項目及相關(guān)部位圖紙、設(shè)計文件變更,因業(yè)主原因造成無法施工的) 口⑦交接班記錄并簽名。工程技術(shù)部質(zhì)量負責(zé)人職責(zé)1)在項目部領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)項目部市政工程質(zhì)量管理。2)執(zhí)行上級部門及項目部制定的各項質(zhì)量管理規(guī)定,嚴格質(zhì)量獎懲制度。3)組織項目部質(zhì)量檢查,監(jiān)督落實隱患整改。4)組織或參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理,監(jiān)督落實糾正預(yù)防措施。5)負責(zé)項目部年度質(zhì)量技術(shù)措施計劃的監(jiān)督落實。6)負責(zé)與相關(guān)方溝通質(zhì)量管理職業(yè)健康安全管理。7)負責(zé)制定項目部質(zhì)量獎懲辦法,提出獎勵方案報項目經(jīng)理審批;對本部門的工作全面負責(zé)。8)組織開展群眾性質(zhì)量管理活動;參加工程項目履約期的合同評審。9)負責(zé)督促、檢查各級人員執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件,組織接受質(zhì)量體系審核、督促、檢查不符合項的糾正措施的落實。
10)負責(zé)收集、掌握質(zhì)量體系運行信息,制定預(yù)防措施,并督促實施;負責(zé)收集、整理和提出質(zhì)量體系文件修改意見,報公司質(zhì)量運行辦公室;負責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗;負責(zé)督促檢查工程項目的不合格糾正和預(yù)防措施的實施,并參加驗證和評定實施效果。11)收集質(zhì)量信息,掌握工程質(zhì)量安全動態(tài),組織質(zhì)量檢查,并負責(zé)做好日常的分項工程質(zhì)量評定工作。12)組織質(zhì)量事故調(diào)查處理工作;負責(zé)組織質(zhì)量教育和規(guī)程規(guī)范、技術(shù)要求的學(xué)習(xí)。13)負責(zé)向監(jiān)理報送質(zhì)量月報。14)負責(zé)項目部工程創(chuàng)優(yōu)的管理工作。15)負責(zé)監(jiān)督、檢查試驗室的工作。工程技術(shù)部質(zhì)檢員職責(zé)(1)認真貫徹執(zhí)行國家的各項質(zhì)量法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)程規(guī)范、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎懲條例,負責(zé)施工過程中每道工序的質(zhì)量檢驗工作。,嚴格質(zhì)量一票否決權(quán)。2)嚴格按照設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范、施工措施施工,對施工過程進行全過程的質(zhì)量管理控制;堅持“三檢制”,嚴格質(zhì)量一票否決權(quán)。3)質(zhì)檢員在施工的整個過程中堅持重點旁站制,在現(xiàn)場進行質(zhì)量跟蹤檢查;堅決執(zhí)行上級部門及項目部制定的各項質(zhì)量管理規(guī)定,嚴格質(zhì)量獎懲制度。4)加強對各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專項檢查,嚴把質(zhì)量關(guān),發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)人員糾正??刂乒こ淌┕べ|(zhì)量,針對施工中存在的質(zhì)量缺陷,督促實施糾正措施,有效預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。5)對在施工中發(fā)現(xiàn)的問題做好記錄,達不到質(zhì)量要求或工藝要求的工
序不得進入下道工序;加強對關(guān)鍵過程、特殊過程的質(zhì)量監(jiān)控,確保工程質(zhì)量達到設(shè)計要求。6)負責(zé)檢查施工班組及各施工隊自檢的落實情況。7)負責(zé)填寫當(dāng)班質(zhì)檢記錄,真實記錄日常質(zhì)量檢測工作內(nèi)容;認真填報各項質(zhì)量檢驗記錄表,并負責(zé)驗收資料簽證和工程質(zhì)量評定。8)負責(zé)對施工現(xiàn)場原材料、半成品、成品材料進行檢查,發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的及時反映,不得在現(xiàn)場使用。9)在現(xiàn)場配合監(jiān)理工程師的管理, 對監(jiān)理工程師進行的指導(dǎo)認真執(zhí)行,并做好記錄。10)收集工程質(zhì)量信息,及時上報部門領(lǐng)導(dǎo)及項目部領(lǐng)導(dǎo)決策。10.3質(zhì)量保證措施(1)建立各級、各部門責(zé)任人崗位職責(zé)考核制度,明確各責(zé)任人的職責(zé)范圍和所承擔(dān)的責(zé)任。在施工的全過程中實行全面質(zhì)量管理并制定專項質(zhì)量管理制度。2)進行崗前培訓(xùn),加強員工的質(zhì)量意識教育,增強全員質(zhì)量意識。對主要技術(shù)工種的施工人員進行定期培訓(xùn),提高職工隊伍的整體素質(zhì)。在確保施工質(zhì)量的前提下?lián)屵M度、講效益。3)按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化,程序化作業(yè)。實行定人、定點、定崗位。健全各工序的檢查驗收制度,確保每道工序,每項工程一次合格,全面創(chuàng)優(yōu)。實行工序交接制度,上一道工序未交接驗收,絕對不允許進入下一道工序的施工。TQC全面質(zhì)量管理,積極開展群眾性的QC小組活動,使構(gòu)成整個工程的各個環(huán)節(jié),各種4)進一步建立和完善 ISO9001質(zhì)量管理和保證體系TQC全面質(zhì)量管理,積極開展群眾性的QC小組活動,使構(gòu)成整個工程的各個環(huán)節(jié),各種因素都得到有效的控制。5)開工前,應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作,編制完善的施工方案。組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范,嚴格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。6)現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容,嚴格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 (JGJ94-2008)、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)等有關(guān)規(guī)范施工。確??⒐べ|(zhì)量最終驗收等級合格。7)實行自檢、復(fù)檢與終檢三級檢查制度。施工全過程認真按工序質(zhì)量指標(biāo)控制施工質(zhì)量,嚴格工序交接審簽制度,凡上道工序不符合要求時 ,嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。(8)建立和完善內(nèi)業(yè)資料的管理制度,加強工地技術(shù)資料的管理工作,做好有關(guān)定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土澆筑記錄等記錄,做到工程技術(shù)資料與工程進度同步。9)施工過程中由測量員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進行復(fù)核校對,經(jīng)復(fù)核校對無誤后,方可進行下一工序的施工。10)嚴把材料采購關(guān),進場材料、成品及半成品等要專人驗收,并有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證書,對不合格材料一律予以拒絕驗收,確保進入工地材料質(zhì)量。11)現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行配合比配料,砼試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。樁身澆注時嚴格控制砼坍落度,并按水下砼的要求進行施工。12)項目部每星期進行一次質(zhì)量大檢查,并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況,解決技術(shù)難點及施工中出現(xiàn)的問題,對各施工隊提出質(zhì)量要求。11安全管理及保證措施安全生產(chǎn)管理
(1)建立安全生產(chǎn)管理體系,落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織,有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動。(2)全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立安全生產(chǎn)責(zé)任制,項目部設(shè)專職安全員,作業(yè)班組設(shè)兼職安全員,做到分工明確,責(zé)任到人,做到齊抓共管,超前預(yù)防。(3)建立定期和不定期的現(xiàn)場安全檢查制度,每次檢查都必須做好記錄,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時排除。(4)做好新工人入場“三級”教育和新設(shè)備、新工藝、交換工種安全教育,積極組織職工開展各種安全生產(chǎn)活動,加強安全知識的宣傳與培訓(xùn)工作,切實提高全體員工的安全意識和素質(zhì)。(5)專職安全員、特殊工種作業(yè)人員(機械操作手、電工、車輛
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