會所工程施工組織設(shè)計(jì)范本

XXXXXXXXXX主體工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：編制單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX編制時(shí)間：XXXX年XX月XX日目錄一、編制依據(jù)：4二、工程概況6三、施工總承包目標(biāo)7四、施工部署：8五、施工預(yù)備：13六、工藝及工序流程：16七、主要分項(xiàng)工程施工方案：17八、施工組織措施方案：42九、質(zhì)量把握措施43十、進(jìn)度方案保證措施：46十一、工程質(zhì)量通病治理措施:47十二、平安保證措施：49十三、平安防火防護(hù)措施49十四、臨時(shí)用電平安措施53十五、機(jī)械平安措施54十六．腳手架平安措施55十七、模板平安措施55十八、雨期施工平安防護(hù)措施：56十九、文明衛(wèi)生施工措施56二十、保衛(wèi)措施60二十一、降低成本措施61二十二、環(huán)保措施62二十三、平安管理：62二十四、加強(qiáng)民工平安管理63二十五、防止對大氣污染具體做法65二十六、防止對水污染65二十七、防止施工噪音污染措施66二十八、限制光污染措施66二十九、材料設(shè)備的管理措施66三十、環(huán)保節(jié)能型材料設(shè)備的選擇措施66三十一、其它措施67三十二、內(nèi)業(yè)資料67三十三、強(qiáng)化班組的平安管理68三十四、材料管理69三十五、成品愛護(hù)措施70三十六、工程技術(shù)檔案資料管理及服務(wù)：71三十七、平安檢查與督導(dǎo)72三八、消防管理措施72三九、現(xiàn)場平安事故應(yīng)急救援預(yù)案73四十、場容管理措施77四十一、文明建設(shè)管理措施77四十二、竣工驗(yàn)收階段的協(xié)作和管理措施78四十三、成品愛護(hù)協(xié)作和管理78四十四、機(jī)電調(diào)試協(xié)作和管理79四十五、竣工驗(yàn)收82四十六、資料整理和移交協(xié)作和管理82四七、竣工交驗(yàn)84四八、驗(yàn)收承諾85四九、竣工交驗(yàn)備案86五十、工程保修責(zé)任86五十一、新技術(shù)、新材料、新工藝推廣項(xiàng)目及主要措施88五十二、質(zhì)量保證體系90五十三、平安保證體系91一、編制依據(jù)：名稱編號日期XXXXXXXXXXXXXXX年XX月XX日1.1招標(biāo)用設(shè)計(jì)圖紙工程名稱編號日期XXXXXX工程施工招標(biāo)圖紙XXXXXXXXXX年XX月1.2國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家《工程測量規(guī)范》GB50026-93《土方及爆破工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-83《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2002《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2002《砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-200l《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010--2002《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJl07-87《混凝土質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-200l《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303--2002《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242--2002《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268--97《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243--2002《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50204--2002《自動(dòng)噴火滅火系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50261--96《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166--92《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231--98《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119-2003《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GBT50328-2001《建筑施工場界噪聲限值》GB12523-90《建設(shè)項(xiàng)目工程總承包管理規(guī)范》GB/T50358-2005行業(yè)《建筑變形測量規(guī)程》JGJ/T8-97《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/27-2001《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《一般混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-991.1.4現(xiàn)行國家、行業(yè)有關(guān)法律、法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法國家建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國家中華人民共和國合同法國家中華人民共和國環(huán)境愛護(hù)法國家中華人民共和國平安生產(chǎn)法行業(yè)建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號行業(yè)建筑平安生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定行業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）二、工程概況2.1工程總體簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱XXXXXX工程2工程地址XXXXXX3招標(biāo)人XXXXXX4設(shè)計(jì)單位XXXXXX5使用功能售樓處6建筑面積總建筑面積XXXX㎡7建筑層數(shù)地上XX層，建筑高度XXXm8招標(biāo)工期開工日期竣工日期總工期XXXX年XX月中旬XXXX年XX月XX日X個(gè)月9工程質(zhì)量合格三、施工總承包目標(biāo)3.1施工總承包管理目標(biāo)3.1.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量等級為合格，依據(jù)國家規(guī)范驗(yàn)收一次合格。具體為：檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程、單位（子單位）工程、建筑工程一次驗(yàn)收合格，合格率100%。3.1.2進(jìn)度目標(biāo)我公司將在收到正式施工圖或簽訂施工合同14天內(nèi)向業(yè)主供應(yīng)施工總控進(jìn)度方案，每月25日前供應(yīng)下月進(jìn)度方案。3.1.3平安文明施工管理目標(biāo)全面實(shí)行企業(yè)形象CIS戰(zhàn)略方針，達(dá)到澄邁縣平安文明施工的要求，建設(shè)“花園式”工地，遵循ISO14001：全過程實(shí)現(xiàn)“綠色施工”。杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故、重大治安大事，月輕傷率把握在3‰以下。3.1.4總包服務(wù)目標(biāo)項(xiàng)目目標(biāo)施工預(yù)備服務(wù)目標(biāo)保證各節(jié)點(diǎn)工期依據(jù)進(jìn)度方案按時(shí)完成；保證各專業(yè)分包工程順當(dāng)開工。即在各專業(yè)分包工程開工七天以前，依據(jù)總包協(xié)作協(xié)議的要求，按時(shí)足量地供應(yīng)施工場地、道路、作業(yè)面、臨時(shí)堆場、水源、電源等設(shè)施給分包單位，為各專業(yè)分包工程順當(dāng)開工制造完備的現(xiàn)場條件。施工協(xié)作目標(biāo)緊密協(xié)作、樂觀服務(wù)，優(yōu)質(zhì)、高效。樂觀與設(shè)計(jì)協(xié)作，保證各專業(yè)圖紙按時(shí)到位，保證施工。站在總承包的高度，對各承包單位的進(jìn)場、施工組織、進(jìn)度方案、交工驗(yàn)收等進(jìn)行統(tǒng)籌支配，協(xié)調(diào)管理，并對施工過程中消滅的各種交叉沖突公正、公正地高效解決，使工程能沿著總體策劃有條不紊地進(jìn)行。質(zhì)量服務(wù)目標(biāo)旁站監(jiān)督、聯(lián)合攻堅(jiān)。在本工程中配備相應(yīng)專業(yè)的質(zhì)檢工程師（如：機(jī)電質(zhì)檢、裝修質(zhì)檢），對各專業(yè)工程的施工全過程進(jìn)行旁站、監(jiān)督，樂觀協(xié)作專業(yè)作業(yè)人員通過監(jiān)理的質(zhì)量驗(yàn)收，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)整改，保證各工序緊密連接。平安文明服務(wù)目標(biāo)創(chuàng)“澄邁縣文明平安工地”稱號，建立健全的平安保障體系，建立整體平安防護(hù)屏障和平安信息網(wǎng)絡(luò)。在本工程中建立全過程的整體平安防護(hù)屏障，并按合同要求供應(yīng)應(yīng)各分包單位使用。另外，還將建立健全的平安信息互通網(wǎng)絡(luò)，確保在高強(qiáng)度的交叉作業(yè)中互通訊息，以保障平安。四、施工部署：1、項(xiàng)目管理目標(biāo)：依據(jù)建設(shè)工程施工合同和公司有關(guān)要求，確定工程各項(xiàng)管理目標(biāo)如下：1.1、質(zhì)量目標(biāo)—確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)1.2、工期目標(biāo)—保證合同工期。1.3、平安生產(chǎn)目標(biāo)—杜絕重大傷亡事故發(fā)生，一般事故頻率把握在3‰以內(nèi)。1.4、現(xiàn)場文明施工管理目標(biāo)依據(jù)海南省平安文明衛(wèi)生工地施工管理的有關(guān)規(guī)定，對施工全過程進(jìn)行科學(xué)管理，建成符合標(biāo)準(zhǔn)的施工現(xiàn)場。1.5、工程服務(wù)樂觀履行各項(xiàng)承諾，滿足合同的各項(xiàng)要求，工程竣工后我公司將定期回訪保修，嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》的規(guī)定,顧客滿足度不低于95％。2、項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求2.1、項(xiàng)目管理特點(diǎn)：該工程項(xiàng)目管理實(shí)行項(xiàng)目法施工管理。2.2、總體要求：為了優(yōu)質(zhì)、平安準(zhǔn)時(shí)完成該工程的施工任務(wù)，有機(jī)的組織各生產(chǎn)要素，做到人、材、物合理配置，該工程嚴(yán)格實(shí)行項(xiàng)目法施工管理，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，選派公司具有豐富施工閱歷、專業(yè)技術(shù)過硬的人員組成項(xiàng)目班子，項(xiàng)目班子由中青年結(jié)合，具有較強(qiáng)的施工組織力量。項(xiàng)目班子本著“團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、求真務(wù)實(shí)、勇于開拓、爭創(chuàng)一流”的宗旨，各負(fù)其責(zé)，緊密合作，細(xì)心組織施工。共同完成該工程的施工任務(wù)。各崗位組成人員及職責(zé)如下：崗位姓名學(xué)歷職稱職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)、質(zhì)量管理核算員核算管理質(zhì)檢員質(zhì)量管理技術(shù)員技術(shù)管理平安、設(shè)備負(fù)責(zé)人平安管理施工員施工管理村料負(fù)責(zé)人材料管理資料員資料管理試驗(yàn)員材料檢驗(yàn)試驗(yàn)后勤后勤3、項(xiàng)目部主要崗位職責(zé)：3.1、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：.2、履行“項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書”..63.1.7、按“項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書”..113.2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：、材料負(fù)責(zé)人職責(zé)：83.3.9認(rèn)真做好料具的保管、保養(yǎng)工作，按倉貯管理要求，合理堆放，保持倉庫整齊、清潔、平安；料具出庫必需精確、準(zhǔn)時(shí)，單據(jù)手續(xù)齊全，符合要求。.113.4、平安員職責(zé)：..4發(fā)生工傷事故后，要認(rèn)真調(diào)查，準(zhǔn)時(shí)上報(bào)，并依據(jù)“四不放過”、質(zhì)檢員職責(zé)：...63.5.7保證工程質(zhì)量評定的真實(shí)性、精確性、準(zhǔn)時(shí)性。3.6、技術(shù)員職責(zé)：103.7、施工員職責(zé)：...64、勞動(dòng)力組織與支配由項(xiàng)目部為主組織該工程各專業(yè)的施工管理，以內(nèi)部施工合同方式管理各專業(yè)施工隊(duì)，針對本工程所包含的專業(yè)內(nèi)容做如下劃分：木工、瓦工、砼工、鋼筋工、架子工等工種以本項(xiàng)目部為主完成。水、電、暖通由安裝項(xiàng)目部擔(dān)當(dāng)施工，項(xiàng)目部統(tǒng)一管理。以上各工種、施工隊(duì)必需聽從項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理，與項(xiàng)目部親密協(xié)作，在項(xiàng)目部統(tǒng)籌支配下，按期間續(xù)進(jìn)場作業(yè)。勞動(dòng)組織依據(jù)基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、屋面等不同階段，分別考慮和支配。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應(yīng)保持穩(wěn)定，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一支配，統(tǒng)籌調(diào)度。5、工期支配依據(jù)合同工期要求，合理有序支配工期，通過對圖紙、地質(zhì)報(bào)告的學(xué)習(xí)，結(jié)合工程的實(shí)際狀況，經(jīng)過對擬定施工方案的具體爭辯分析、選擇，方案將該工程分為六個(gè)階段組織施工，在正常狀況下工期如下：（附施工進(jìn)度方案表）。五、施工預(yù)備：5.1、為保證工程順當(dāng)準(zhǔn)時(shí)開工，開工前作好現(xiàn)場定位放線測量工作。5.2、現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施預(yù)備：依據(jù)建設(shè)單位批準(zhǔn)的施工現(xiàn)場平面布置圖，建好臨時(shí)設(shè)施。各種物料進(jìn)場后嚴(yán)格依據(jù)施工平面布置圖位置進(jìn)行堆放。（具體詳見臨時(shí)設(shè)施平面布置圖）。5.3、技術(shù)預(yù)備：組織有關(guān)人員生疏圖紙，進(jìn)行交底爭辯，對工程的重要部位組織編制分項(xiàng)工程施工方案和工藝，做好充分的技術(shù)預(yù)備工作。組織進(jìn)場工人對其進(jìn)行技術(shù)交底、平安教育，對班組劃分作業(yè)任務(wù)。培訓(xùn)施工人員把握新技術(shù)、新工藝、考核合格后上崗。依據(jù)施工進(jìn)度編制材料進(jìn)場方案，組織施工力氣，提前做好構(gòu)件及其他制品加工定貨工作。5.4、機(jī)械設(shè)備預(yù)備依據(jù)現(xiàn)場狀況和工程需要確定設(shè)備數(shù)量，進(jìn)場前對機(jī)械進(jìn)行全部檢查驗(yàn)收，使機(jī)械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制定大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場方案，以滿足工程的需要。對于小型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一檢修，保證完好率，補(bǔ)充一部分新機(jī)械，制定小型機(jī)械設(shè)備進(jìn)場方案。機(jī)械設(shè)備供應(yīng)方案:編號設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途1TDJ2E電子經(jīng)緯儀2″1臺施工放樣2鋁合金塔尺5m1臺標(biāo)高把握3DZS3-1水準(zhǔn)儀2mm2臺標(biāo)高把握450m鋼尺1mm2把施工放樣57.5m卷尺1mm3把施工方樣6對講機(jī)2部通訊聯(lián)絡(luò)7塔吊45m1臺施工用8混凝土攪拌機(jī)3501臺施工用9砂漿攪拌機(jī)2002臺施工用10鋼筋機(jī)具1套施工用11電焊機(jī)3臺施工用12盤踞1臺施工用13切割機(jī)1臺施工用14振動(dòng)棒3臺施工用15云石機(jī)4臺施工用16電錘2把施工用17斗車10部施工用5.5、臨時(shí)用電、用水、場地平整（具體詳見臨時(shí)用電施工方案、供水方案、場地布置方案）5.6、按施工進(jìn)度方案組織主要材料貨源，并支配分期分批進(jìn)場，做好各種原材料送檢試化驗(yàn)。5.7、施工人員預(yù)備項(xiàng)目班子由公司配備，人員由公司統(tǒng)一調(diào)配進(jìn)入該項(xiàng)目。由公司組織對項(xiàng)目管理人員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)。作業(yè)隊(duì)的上崗培訓(xùn)及外來人員的暫住戶口，由公司統(tǒng)一辦理，制定上崗人員花名冊，編制勞動(dòng)力進(jìn)場方案。特殊工種由公司組織在當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局進(jìn)行培訓(xùn)，合格后建立上崗人員花名冊，制定特殊工種上崗方案。依據(jù)總體施工進(jìn)度方案的要求及勞動(dòng)力方案的支配，組織項(xiàng)目機(jī)構(gòu)人員的建立，及勞動(dòng)力和特殊工種的儲備，保證人員準(zhǔn)時(shí)到位。勞動(dòng)力進(jìn)場方案工種/級別按工程施工階段投入勞動(dòng)力狀況2015年1月2月3月4月5月6月7月8月挖孔樁工種/1520/////木工/1020253030//鋼筋工//303030///砼工//15151515砌筑工////4040//粉刷工//////30/架子工/6666666水電工/4445884焊工22222222鑲貼工//////2525油漆工//////2020普工1010101010101010合計(jì)1257107921381118167六、工藝及工序流程：6.1、工程施工流向及施工挨次：依據(jù)本工程特點(diǎn)和現(xiàn)場狀況，總的施工挨次按先基礎(chǔ)后地上，先主體后裝修、先室外后室內(nèi)的原則進(jìn)行，室內(nèi)精裝修期間，進(jìn)行室外配套及場區(qū)設(shè)施的施工。6.2、施工階段劃分：依據(jù)工程的實(shí)際工程狀況，綜合比較擬實(shí)行的工序流程如下：6.2.1場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（或卷揚(yáng)機(jī)）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等其次節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支其次節(jié)模板、澆灌其次節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)其次節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底對樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收清理虛土、排解孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土。6.2.2、基礎(chǔ)施工預(yù)備→土方開挖→軸線及標(biāo)高測量→放線→基礎(chǔ)砼墊層→放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→墻、柱鋼筋插筋→基礎(chǔ)模板支設(shè)→澆筑砼→墻、柱鋼筋焊接、綁扎→支設(shè)模板→澆筑砼→房芯回填土→地面墊層澆筑。6.2.2依據(jù)建筑物平面布局，每區(qū)做為一個(gè)施工段；以組織木工、鋼筋工、砼工的工序小節(jié)拍流水作業(yè)為主要施工手段；在主體框架完成后開頭砌筑填充墻。樓層工藝流程：抄平、放線→綁扎柱（墻）鋼筋→柱（墻）內(nèi)予留予埋→支柱（墻）模板→澆筑柱（墻）砼→梁板支?！喊邃摻睢姎馀涔芗坝枇粲杪瘛喊屙拧?、放線進(jìn)行上一層施工七、主要分項(xiàng)工程施工方案：7.1、測量工程..2、用把握軸線形成把握網(wǎng)把握，標(biāo)高水準(zhǔn)測量接受“來回水準(zhǔn)”測量法進(jìn)行測量，結(jié)構(gòu)軸線及垂直度把握接受“天頂法”..2、把握點(diǎn)的精確性會直接影響到整個(gè)工程的測量精度。把握點(diǎn)設(shè)置時(shí)滿足穩(wěn)定、牢靠、通視三個(gè)要求，精度應(yīng)把握在2mm...1.3.(1)把握幫助軸線的布置應(yīng)與軸線有肯定關(guān)系，諸如平行偏移1000mm等，故不但可用來做建筑的垂直度測量，還可做上部軸線把握點(diǎn)的投放之用。(2)本工程上部結(jié)構(gòu)的軸線把握測量接受天頂法原理測定建筑把握軸線基準(zhǔn)點(diǎn)。在每個(gè)施工層開洞200×200mm，留出通視孔，在±0.00處架設(shè)鉛錘儀協(xié)作90度彎管向上垂直投影至施工面。(3)作為上部軸線把握點(diǎn)，各組把握點(diǎn)以“囗”形設(shè)置，各樓上部施工時(shí)，考慮依據(jù)后澆帶各分成兩個(gè)施工段進(jìn)行流水施工，故每單體均布置4-6個(gè)“囗”形測量孔。為防止產(chǎn)生平行四邊外形的偏差存在，需再測量對角線距離來保證把握點(diǎn)位置精確。如右圖所示(4)依據(jù)對投放至施工面的垂直、軸線把握點(diǎn)，檢測無誤后，按其與軸線間的方向、數(shù)值關(guān)系，依次投放施工層其他軸線位置，便于施工人員定位梁、柱、墻。(5)為防止高層墜物對測量人員及儀器的損害，應(yīng)在把握基準(zhǔn)點(diǎn)上方搭設(shè)防護(hù)裝置。(6)由于混凝土的收縮徐變，會使基準(zhǔn)把握點(diǎn)之間產(chǎn)生相對位移，相互之間距離會縮短。因此，要定期校核訂正。(7)從儀器精度、外界環(huán)境等因素分析，軸線一次投放時(shí)能滿足規(guī)范要求之精度，故把握點(diǎn)不做二次轉(zhuǎn)移。..2、依據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，對樓層的水平標(biāo)高把握點(diǎn)，在施工現(xiàn)場場地內(nèi)設(shè)置±..4.5、水準(zhǔn)把握點(diǎn)隨結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)時(shí)跟進(jìn)設(shè)置，并每30m...3、沉降觀測接受精密水準(zhǔn)儀，等距離量測。高程中誤差1.0mm，相鄰點(diǎn)高差中誤差1.0mm...、測角：接受三測回，測角中誤差±.1.6.6、每層軸線之間的偏差在±2mm。層高垂直偏差在±2mm全部測量計(jì)算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。2、人工挖孔樁7.2.1．7.2.2．樁位軸線實(shí)行在地面設(shè)十字把握網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線全都，以作挖土?xí)r粗略把握中心線用。護(hù)壁支模中心線把握，系將樁把握軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心把握用，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位，孔深和截面尺寸正確。7.2.3.挖孔方法：（1）當(dāng)樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)接受間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。（2）挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬裂開，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度把握截面，允許尺寸誤差3cm.每節(jié)的高度依據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.5-1.0m為宜。擴(kuò)底部分實(shí)行先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用1-2t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。吊至地面上后用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。地下水實(shí)行隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先接受統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)狀況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。7.2.4.護(hù)壁施工：（1）護(hù)壁施工實(shí)行一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。混凝土用人工或機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑，接受如圖護(hù)壁形式。（2）第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：1）井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm；2）井圈頂面應(yīng)比場地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。（3）修筑井圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm；3）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；4）護(hù)壁混凝土必需保證密實(shí)，依據(jù)土層滲水狀況使用速凝劑；5）護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行；6）發(fā)覺護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故；7）同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；

8）灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗；9）不得在樁孔水沉沒模板的狀況下灌注所壁混凝土。7.2.5.鋼筋施工鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑25-30mm的加強(qiáng)箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接堅(jiān)固組成骨架。主筋在現(xiàn)場對焊連接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，可實(shí)行在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不轉(zhuǎn)變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的狀況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠組裝通常在樁基工程四周地面平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，先將加強(qiáng)箍間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，把握平整度誤差不大于50mm.上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%.螺旋箍筋每隔1-1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使愛護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格把握，比孔小11-12cm。鋼筋籠就位，對重1t以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚(yáng)機(jī)和活動(dòng)三木搭的小型吊運(yùn)機(jī)具（或汽車吊）運(yùn)輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用15t履帶吊車進(jìn)行。水平吊運(yùn)仍接受兩臺15t履帶吊車抬運(yùn)，主機(jī)吊頂部加強(qiáng)箍4點(diǎn)，輔機(jī)吊下部4點(diǎn)遞送，當(dāng)運(yùn)到樁位上部，在空中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機(jī)脫鉤，全部鋼筋由主機(jī)擔(dān)當(dāng)，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根16號槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，懸掛在孔口混凝土護(hù)壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準(zhǔn)，接受綁條雙面焊接，最終再用兩臺吊車將整個(gè)鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有肯定距離，可接受4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和愛護(hù)層正確。7.2.6.混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理。混凝土配制接受粒徑不大于50mm石子，水泥用425號一般或礦渣水泥，坍落度為8-10cm，用機(jī)械拌制?；炷劣梅奋嚮蚴滞栖囘\(yùn)輸。混凝土下料接受串桶，深樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌高度不得超過1.5m.大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避開消滅塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺或底板的良好連接。在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把積水排解，才能連續(xù)灌注混凝土。混凝土應(yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜接受插入式震驚器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。當(dāng)滲水量過大（>1m3-h）時(shí)，可考慮接受水下混凝土灌注法，或接受先封底后灌注的方法。灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組。7.2.7．質(zhì)量要求：1）灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2）實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。3)澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4)基本項(xiàng)目：（1）樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格把握。一般不應(yīng)超過樁長的3‰，且最大不超過50mm.（2）孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底外形、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。（3）允許偏差項(xiàng)目見表。人工成孔灌注樁允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查鋼筋籠直徑±10尺量檢查鋼筋籠長度±50尺量檢查樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查樁孔垂直度3‰L，且不大于50吊線和尺量檢查樁身直徑±10尺量檢查樁底標(biāo)高±10尺量檢查護(hù)壁混凝土厚度±20尺量檢查7.3.土方開挖施工1）預(yù)備工作a.場地清理：包括清理地面及地下各種障礙。拆除和改建通訊、電力設(shè)備、地下上水管線及原建筑的地基。b.排解地面水：提前修好地面擋水墻以利于雨水能準(zhǔn)時(shí)的排解，使場地保持干燥，以利于基槽開挖。c.修筑好臨時(shí)道路及供水、供電等臨時(shí)設(shè)施。d.做好材料、機(jī)具及土方機(jī)械的進(jìn)場工作。e.在基槽開挖前，建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)抄平樁及挖掘邊框線，必需經(jīng)過復(fù)測檢查，由現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查員辦理預(yù)檢手續(xù)。由建設(shè)單位牽頭，進(jìn)行驗(yàn)線。f.施工現(xiàn)場布置照明燈，以便夜間施工。2）土方開挖a.依據(jù)本工程具體狀況，現(xiàn)場設(shè)一個(gè)土方作業(yè)隊(duì)進(jìn)行本工程的土方開挖。接受機(jī)械開挖為主，人工協(xié)作的方法進(jìn)行。B.基坑依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際狀況及工藝要求開挖，先挖樁頭部位承臺土方后挖基礎(chǔ)梁土方。c.挖土接受一臺反鏟挖掘機(jī)開挖，基底按設(shè)計(jì)要求留置余土由人工清運(yùn)，清槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把握開挖深度，嚴(yán)禁超挖，以免擾動(dòng)基底。d.通道設(shè)置：依據(jù)施工現(xiàn)場平面的布置，防止陷車，考慮在基槽開挖階段在作業(yè)區(qū)內(nèi)鋪設(shè)臨時(shí)道路，路面鋪墊30cm厚砂石或粗渣土。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢驗(yàn)方法1標(biāo)高+0-50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度-0由中心向兩邊拉尺量3邊坡陡度不允許偏陡坡度尺檢查4）土方施工質(zhì)量保證措施a.土方開挖質(zhì)量保證措施(1)開挖前應(yīng)放出土方作業(yè)區(qū)域的分界線、作業(yè)面分界線、基槽上、下口線，每步開挖深度必需嚴(yán)格按方案開挖。施工中要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量把握；2）準(zhǔn)時(shí)復(fù)撒灰線，準(zhǔn)時(shí)把握開挖標(biāo)高，挖掘機(jī)5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白灰點(diǎn)不少于2個(gè)；3）挖掘過程中，不得碰撞土釘墻，如遇不明地下障礙物，必需準(zhǔn)時(shí)向甲方和現(xiàn)場管理人員匯報(bào)，不得擅自處理；4）準(zhǔn)時(shí)、精確、具體地做好各項(xiàng)施工原始記錄，以便準(zhǔn)時(shí)發(fā)覺問題，隨時(shí)調(diào)整施工方案。5）開槽見底后，如有土層滯水，人工沿溝槽底兩側(cè)開挖200mm×150mm排水溝。每隔20～50m左右設(shè)一個(gè)用一節(jié)無砂管做的集水井，井內(nèi)放水泵，設(shè)專人負(fù)責(zé)定時(shí)抽水。槽坑滯水挖明排水溝，導(dǎo)入坡底排水溝內(nèi)，達(dá)到疏干滯水的要求。b.防超挖措施(1)土方開挖時(shí)依據(jù)坡度在基坑上口放出把握點(diǎn)，在開挖時(shí)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測。實(shí)行預(yù)留200mm厚土層，用人工開挖和修坡的措施。(2)施工中配備專職測工進(jìn)行質(zhì)量把握,準(zhǔn)時(shí)復(fù)撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底。測放槽底標(biāo)高把握線，并隨人工清底用水準(zhǔn)儀監(jiān)測把握開挖標(biāo)高。(3)人工挖土分層均衡下挖，每挖1m要檢查邊線和邊坡，隨時(shí)訂正偏差。(4)操作者換班時(shí)，要求交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質(zhì)量。5）土方施工平安、環(huán)保措施a.土方施工平安措施(1)機(jī)械挖土與人工清理修坡要接受輪換工作面的方式作業(yè)，挖土作業(yè)要等土釘達(dá)到養(yǎng)護(hù)期要求后方可開挖下層土方，確保施工平安和邊坡穩(wěn)定的平安。(2)挖掘機(jī)作業(yè)范圍嚴(yán)禁站人，夜間施工必需有充分的照明。(3)挖掘機(jī)站立面必需平安、穩(wěn)固。(4)運(yùn)輸車輛必需在進(jìn)場運(yùn)行前進(jìn)行檢查，確保車況良好，以防運(yùn)輸途中消滅交通事故。6）土方回填（1）本工程基坑肥槽回填，在結(jié)構(gòu)外墻邊緣500mm厚寬度范圍接受2：8灰土回填，其余部位接受素土回填。對于汽車坡道與結(jié)構(gòu)外墻交接處土方超挖部分接受2：8灰土回填?；靥钔翍?yīng)分層回填夯實(shí)，夯實(shí)后的干容重不得小于16KN/m3。（2）將基底清理潔凈，清除積水雜物及脆弱土層，并實(shí)行截水措施防止表面滯水或施工用水流入填方區(qū)，以免浸泡地基，造成基土下陷。（3）回填土回天前應(yīng)過篩，使其有機(jī)質(zhì)物的含量不大于5%?；彝猎趫鲞呌昧慷钒大w積比2：8將白灰和素土拌合均勻、過篩，剔除粒徑大于50mm部分。施工人員在基槽土上釘水平標(biāo)高木橛，依據(jù)分層回填厚度測放出回填標(biāo)高把握線，從而把握回填土的標(biāo)高或厚度。（4）依據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)，對回填土料取樣試驗(yàn)確定回填土最大干密度。（5）回填土含水率以手握成團(tuán)，落地開花為宜。當(dāng)含水量過高時(shí)，實(shí)行翻松、涼干等措施，含水量過底時(shí)用噴水器灑適量水。（6）接受蛙式打夯機(jī)打夯，蛙夯夯不到位的邊角接受木夯夯實(shí)?；靥钔亮厦繉犹撲伜穸炔淮笥?50mm，每層壓實(shí)3～4遍（依據(jù)環(huán)刀取樣檢驗(yàn)結(jié)果確定）。（7）回填過程中用環(huán)刀分層取樣試驗(yàn)，并照實(shí)填寫試驗(yàn)記錄。要求填土壓實(shí)后的干密度有90%以上符合要求，剩余不足10%部分的最底值與要求值之差，不大于0.08t/mm3。（8）土方回填處于雨季施工時(shí)，應(yīng)接受小步距流水段施工，上下錯(cuò)槎1m，夯實(shí)部位的土方收工前用塑料布蓋好。（9）在出墻管道處回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的狀況下，接受蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。7.4鋼筋工程施工7.4.1.鋼筋原材要求鋼筋進(jìn)場必需具備如下資料:產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場后按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼筋檢驗(yàn)（1）鋼筋原材進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必需具備生產(chǎn)廠家供應(yīng)的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根椐國標(biāo)（GB1499-1998）核對鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。（2）鋼筋原材復(fù)試1）原材料取樣：鋼筋進(jìn)場后同一廠別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。HRB335級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)托付試驗(yàn)實(shí)出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭1000mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材料上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。2）低碳鋼熱軋圓盤條，同一場別、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)重量不大于60t為一批，每批中截取1個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，2根試件做冷彎試驗(yàn)。3）同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個(gè)爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.185%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。4）以上拉力、彎曲試驗(yàn)如有一項(xiàng)不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，假如復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品賜予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。發(fā)覺鋼筋力學(xué)性能不良時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)性能成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋原材堆放為削減鋼筋原材變形、銹蝕，便于鋼筋加工和運(yùn)輸，同時(shí)滿足清水混凝土鋼筋綁扎的成型質(zhì)量要求，鋼筋堆放選擇露天全掩蓋的方式進(jìn)行堆放。鋼筋原材堆放區(qū)四周設(shè)排水溝，下部砌筑300mm高紅機(jī)磚地壟墻做支墊，分層碼放時(shí)，中間應(yīng)用方木分隔，碼放高度不應(yīng)超過1.2米。在鋼材的端部掛牌編號，注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗(yàn)狀態(tài)。在存放時(shí)，用塑料布或彩條布進(jìn)行全面掩蓋，防止被雨淋銹蝕。鋼筋加工鋼筋原材進(jìn)場后經(jīng)復(fù)試合格，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收通過后即可進(jìn)行加工。（1）節(jié)點(diǎn)放樣依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)幫助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插挨次；墻體、梁截面突變時(shí)的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。（2）依據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種外形的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。（3）全部鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋外形、尺寸是否與配料單全都。并在加工過程中經(jīng)常核對。（4）鋼筋斷料留意長短搭配，盡量削減鋼筋截留損失。（5）鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：直筋長度誤差±10mm，箍筋外包尺寸誤差±5mm，彎起筋彎起位置誤差±10mm（6）鋼筋接頭型式基礎(chǔ)梁、框架柱、框架梁件縱筋接受機(jī)械接頭，其余部分縱向鋼筋直徑≤18mm時(shí)接受搭接綁扎連接，直徑＞18mm時(shí)均接受等強(qiáng)直螺紋接頭連接；端部帶彎鉤的鋼筋接頭使用雙向正反扣連接套筒。機(jī)械接頭等級為Ⅱ級，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭百分率不大于50%。（7）鋼筋滾壓直螺紋連接1）套筒檢驗(yàn)a.全部套筒入場前均嚴(yán)格檢查，每箱套筒均附有生產(chǎn)檢驗(yàn)，套筒兩端蓋好防護(hù)端蓋，以免套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。b.鋼筋連接套筒表面無裂紋，表面及內(nèi)螺紋無銹蝕。2）鋼筋連接端頭螺紋加工與檢驗(yàn)a.保證鋼筋端部順直，如有彎曲，將其調(diào)直。b.鋼筋切割要求：接受砂輪切割機(jī)切割，使鋼筋端部平直并與鋼筋中心線垂直，無馬蹄形或扭曲狀況。c.滾絲器與鋼筋規(guī)格調(diào)成全都，螺紋滾壓至設(shè)計(jì)規(guī)定長度。鋼筋絲頭加工完畢后，馬上在一端戴上愛護(hù)帽，另一端擰上連接套筒，防止損壞絲頭。d.鋼筋絲頭有效絲扣數(shù)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣累計(jì)長度把握在兩個(gè)螺紋周長以內(nèi)，鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度把握在0.2mm以內(nèi)，絲頭表面無嚴(yán)峻銹蝕和損壞。3）鋼筋連接a.鋼筋連接前，檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否全都，并保證鋼筋和連接套筒絲扣潔凈，完好無損。b.將已擰上套筒的被連接鋼筋連接到待連接的鋼筋上，用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中心位置相互頂緊。c.套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣均把握在1扣以內(nèi)。d.接頭擰緊后隨即畫上紅油漆標(biāo)記，并檢查鋼筋另一端愛護(hù)帽有無松動(dòng)或脫落。4）滾壓直螺紋接頭除按規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)外，在施工前加強(qiáng)對接頭施工質(zhì)量的預(yù)控。滾壓直螺紋接頭的加工及安裝工人事先由接頭連接技術(shù)供應(yīng)單位負(fù)責(zé)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后持證上崗，在施工前，每個(gè)套絲工人試加工一組試件送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后正式錄用為加工工人。對接頭連接的工人亦經(jīng)相應(yīng)的考核后再正式錄用。5）按進(jìn)場鋼筋批次分別做好工藝檢驗(yàn)。6）鋼筋接頭取樣規(guī)定：接頭取樣在現(xiàn)場隨機(jī)進(jìn)行，取樣完畢后，接頭處鋼筋接受單面幫條焊焊接，幫條長度不小于10d。鋼筋構(gòu)造（1）鋼筋混凝土愛護(hù)層厚度受力鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度：基礎(chǔ)迎土面：40mm；柱縱筋：30mm；梁縱筋：地下室頂板室外部分及懸挑梁室外部分為35mm，室內(nèi)部分為25mm；室內(nèi)樓板：15mm。鋼筋愛護(hù)層厚度不小于鋼筋的直徑。（2）鋼筋機(jī)械連接接頭：基礎(chǔ)梁、框架柱、框架梁構(gòu)件縱筋要求接受機(jī)械接頭，機(jī)械接頭等級為Ⅱ級，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭百分率不大于50%。（3）樓板鋼筋構(gòu)造板的底部縱筋伸入支座長度≥10d，且應(yīng)伸入到支座中心線。一層要求伸至梁、墻外皮。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤的長度為板厚減負(fù)筋的愛護(hù)層厚度。板的邊支座負(fù)筋在梁或墻內(nèi)的錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排。當(dāng)板底與梁底平常，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)需彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的板底鋼筋不得在跨中搭接，且應(yīng)伸至梁中心線，板頂鋼筋不得在支座搭接。（4）梁鋼筋構(gòu)造1）主梁內(nèi)在次梁作用處，凡未注明箍筋或吊筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)及直徑同主梁箍筋（相鄰梁截面相交各自分別設(shè)附加箍筋），間距50mm；次梁同截面相交時(shí)，在次梁兩側(cè)各設(shè)兩組箍筋；主次梁相交處另設(shè)吊筋3Φ16。2）主、次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。3）梁的縱向鋼筋需設(shè)置接頭時(shí)，底部鋼筋在靠支座處1/3跨長范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。鋼筋綁扎1、柱子鋼筋綁扎1）柱子鋼筋綁扎工藝流程清理預(yù)甩鋼筋→套柱子箍筋→柱子主筋接高→綁扎箍筋、拉鉤2）柱子鋼筋綁扎方法①柱鋼筋綁扎前，在柱四周搭設(shè)雙排鋼管架組成井字架，作為鋼筋施工操作平臺，以確保操作人員平安。②直螺紋套筒連接施工操作人員必需持證上崗，試件合格后可進(jìn)行下道工序。③按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱子箍筋和拉鉤的數(shù)量，先放置箍筋和拉鉤在預(yù)甩主筋上，然后安裝連接柱子主筋。箍筋與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢，綁扣為八字扣，箍筋彎鉤應(yīng)保證135度，達(dá)到抗震要求。箍筋緊貼主筋，箍筋與主筋交接部位逐點(diǎn)綁扎，全部鋼筋綁扎火燒絲絲頭都應(yīng)按向柱身內(nèi)部，不允許有絲頭外伸、外露現(xiàn)象。④柱子鋼筋主筋接受滾壓直螺紋套筒連接，接頭第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），其次步與第一步錯(cuò)開≥35d且≥500mm。每一步直螺紋套筒接頭在同一平面內(nèi)。（Hn為柱凈高，⑤綁扎柱箍筋時(shí)，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向挨次繞圈錯(cuò)開設(shè)置，箍筋綁扎前，先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。柱箍筋不能綁扎在套筒上，如沖突時(shí)，箍筋向下或向下移動(dòng)，移動(dòng)后的箍筋保證滿足設(shè)計(jì)間距要求。⑥梁上柱插筋構(gòu)造見下圖：⑦連接上層鋼筋時(shí)先將下層伸出鋼筋所粘砂漿及油污等雜物清理潔凈，對于位置有偏移的鋼筋，按1：6傾斜調(diào)整到位。⑧為保證柱主筋位置及間距的精確性，接受定位卡固定主筋位置。在澆筑本層墻柱砼時(shí)在高一層樓板處設(shè)置并固定。2、梁板鋼筋綁扎1）梁板鋼筋綁扎工藝流程支梁底模→畫主次梁鋼筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板模→綁扎頂板下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁扎頂板上鐵→埋設(shè)預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端埋件。2）梁鋼筋綁扎①綁扎要求a.框架梁筋連接位置下鐵在支座處，上鐵在跨中，梁主筋≥18mmb.梁筋端部錨固長度按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；c.梁端頭鋼筋伸入支座平直長度不小于0.45倍的錨固長度，并向上或向下做90o彎鉤，彎鉤長度15d；梁下鐵伸入支座長度不小于錨固長度，且≥0.5hc+5d（hc為柱截面沿框架方向的高度）；d.梁上鐵鋼筋凈距不小于1.5倍鋼筋直徑且不小于30mm，梁下鐵鋼筋凈距不小于1.0倍鋼筋直徑且不小于25mm；e.梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋交叉時(shí)，保證柱筋斷面，梁筋從柱筋內(nèi)側(cè)穿過；f.梁箍筋加密范圍為出柱邊不小于500mm,且不小于2.0倍梁截面高度，距柱邊主筋外50mm布置第一道箍筋，梁柱交叉及梁梁交叉處2.0m范圍內(nèi)箍筋應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，保證梁筋位于箍筋四角，四角梁筋與箍筋接受兜扣綁扎，其余接受八字扣；②梁筋就位工藝a.先在梁底模上排好縱筋位置，用粉筆做好標(biāo)記；b.計(jì)算好該跨梁中箍筋數(shù)量，將其穿在梁下鐵兩根角筋上；c.緊貼梁所在跨柱縱筋內(nèi)皮穿梁下鐵角筋，然后穿梁其他鋼筋；e.在梁縱筋上畫好箍筋分檔線，將箍筋分別綁扎堅(jiān)固，同時(shí)保證箍筋肢頭相互錯(cuò)開；③梁筋就位質(zhì)量保證措施本工程梁鋼筋密集，特殊是梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處施工難度大，為確保工程質(zhì)量，實(shí)行放大樣加工梁筋；施工柱插筋時(shí)，依據(jù)梁柱節(jié)點(diǎn)大樣模型確定插筋位置，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置鋼筋的位置精確。梁筋在綁扎時(shí)，接頭位置、錯(cuò)開、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特殊留意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝挨次。當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時(shí)，接受與主筋同規(guī)格且不小于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋，保證鋼筋凈距要求。3）頂板鋼筋綁扎①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。先鋪一排鋼筋，用粉筆在先鋪鋼筋上劃好主筋、分布筋位置。②按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等準(zhǔn)時(shí)協(xié)作安裝。③頂板鋼筋的連接下鐵在支座，上鐵在跨中，Ф16以上的鋼筋接受直螺紋連接技術(shù)。下層主受力筋搭接應(yīng)在跨中1/3處，并應(yīng)符合搭接長度要求，鋼筋之間的綁扎接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。雙層鋼筋網(wǎng)片中間使用工字型馬凳間距1500mm④綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交叉綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。鋼筋定位措施（1）墻體鋼筋定位接受梯形定距框，墻體豎向定距框間距1.6～2m,水平定距框在模板上口設(shè)一道并周轉(zhuǎn)使用。定距框制作要求尺寸精確，頂住模板的鋼筋端頭用砂輪切割機(jī)切割平整，并點(diǎn)防銹漆。（2）頂板上鐵定位接受鋼筋馬凳，馬凳高度事先精確計(jì)算。制作馬凳應(yīng)利用鋼筋加工的下腳料。馬凳擱置在下鐵上，不與頂板模板接觸。（3）方柱主筋的定位接受方型定位箍,在模板上口位置設(shè)置保證主筋位置及間距。7.5模板工程施工1、按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)范設(shè)計(jì)模板工程。2、本工程均接受木質(zhì)復(fù)合模板，安裝模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板、平面尺寸、截面尺寸、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場嚴(yán)禁接受變形模板，以保證基礎(chǔ)砼面的平整度和光滑度。3、本工程柱、梁板接受雙面防水涂膜膠合板，以提高柱表面的平整度和光滑度，同時(shí)依據(jù)砼構(gòu)件尺寸大小制作定型大模。模板支設(shè)要達(dá)到線挺、面平，保證砼構(gòu)件能基本上達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，今后裝飾施工時(shí)僅在砼面上作批嵌即能達(dá)到要求。砼構(gòu)件柱、梁交接等部位要杜絕產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象，最終達(dá)到砼構(gòu)件陰陽角方正、線條明快、砼面平整光滑。4、柱模板安裝前，先在基礎(chǔ)面或樓板面彈出縱橫十字線及四周邊線，并在柱模底腳根部用1:3水泥砂漿找平，確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。柱模支撐體系接受鋼管柱箍和鋼管承重架聯(lián)成一體，使之具備足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。5、本工程承重架及模板支撐均接受Φ48×3.0鋼管；施工搭設(shè)承重架時(shí)，先搭設(shè)縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁及平臺承重架，并使框架梁承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強(qiáng)整體穩(wěn)定性。6、豎向模板和支架的支承部分安裝在基土上時(shí)加設(shè)墊板，且基土必需夯實(shí)并有排水措施；墊板選用40mm厚的寬度為250mm以上的松木板。7、現(xiàn)澆梁板當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板起拱，梁跨度小于4m時(shí)起拱高度0.1%，梁跨度大于4米時(shí)起拱，起拱高度0.2%8、全部預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)埋管道部分同水電安裝單位協(xié)作施工，在支模前認(rèn)真核對，并予以固定。9、模板拼縫要嚴(yán)密，必要時(shí)貼上膠帶確保不漏漿，施工時(shí)重點(diǎn)把握其剛度、垂直度、平整度，特殊留意外圍模板、柱模、樓梯間等處模板軸線位置正確性。10、拆模挨次為后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。分節(jié)拆模時(shí)，底模的支點(diǎn)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板在同一平面上，凹凸差不超過3mm。11、拆模時(shí)不要用力過猛過急，模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理潔凈，按規(guī)格分類堆放整齊。12、梯模板接受木膠合板配置，踏步立面支設(shè)模板，模板后備二道木方，最下一道木方距板邊30mm，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，樓梯施工縫留置時(shí)，考慮鋼筋的愛護(hù)層的精確性，施工時(shí)，將封堵踏步的斜板依據(jù)鋼筋間距加工成企口狀。13、模板拆除：墻、柱模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞。地下室外圍砼墻模板，考慮到對拉螺栓為帶止水板的螺栓和剪力墻的防水效果，為避開在混凝土未硬化好提前擾動(dòng)，讓對拉螺栓部位成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，地下室外圍剪力墻模板延遲兩天進(jìn)行拆模。7.6混凝土工程施工1、本工程接受泵送商品混凝土，梁板柱一起澆筑混凝土，接受泵送技術(shù)進(jìn)行澆搗。2、砼輸送泵管徑為Φ150，輸送管道的敷設(shè)遵守路線短、彎道少和接頭密的原則，垂直管道通過電梯井向上敷設(shè)，并固定，樓面水平管每澆一層要重新鋪設(shè)一次。3、、壓送前用適量的水泥潮濕料斗、泵室、管道等與砼接觸部分，檢查管路無特別后，接受砂漿進(jìn)行潤滑壓送。4、開頭泵送時(shí)，泵在處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，應(yīng)留意觀看泵的壓力和各部分工作狀況（輸送壓力不大于油缸最大工作力的1/3）。順當(dāng)壓送后，提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。5、壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如砼供應(yīng)不足，可降低壓送速度，以保證連續(xù)泵送，但慢速泵送時(shí)間，不得超過從攪拌到澆筑完畢的砼初凝時(shí)間。6、遇到砼壓送困難，泵的壓力高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。7、當(dāng)管路堵塞，要用木槌擊，找出堵塞段，給砼卸壓后，拆除保養(yǎng)，取出堵塞物，并檢查其余管中無堵塞時(shí)，方可接管。重新壓管時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡后，才能將其余的接頭夾箍擰緊。8、壓送過程中，應(yīng)留意料斗內(nèi)的砼保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，馬上反轉(zhuǎn)泵，將砼吸進(jìn)料斗，除氣后再進(jìn)行壓送。9、壓送中斷若超過30分鐘或壓送發(fā)生困難，泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4-5分鐘進(jìn)行四個(gè)行程的正常反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。10、為防止堵塞，喂料斗上應(yīng)有專人將大石子及雜物準(zhǔn)時(shí)檢出。高溫天氣泵送砼時(shí)，要在水平輸送管上掩蓋兩層濕草包，防止直接日照，并留意每隔肯定時(shí)間，灑水潮濕，這樣能使管道中的砼不致于吸入大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能削減砼升溫。11、砼澆筑和養(yǎng)護(hù)：(1)、澆筑前，模板內(nèi)的雜物和水要準(zhǔn)時(shí)清除潔凈。(2)、澆筑柱砼之前，宜在其底部先鋪一層20厚不低于同設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿。(3)、分層澆筑砼或接受推移式澆筑時(shí)，必需在下層初凝前連續(xù)澆筑上層砼。(4)、每層砼的澆筑厚度宜把握在300mm以內(nèi)。(5)、澆筑砼時(shí)，自由澆筑高度不應(yīng)大于2m，垂直模板澆筑砼時(shí)，不要在一處上連續(xù)卸落，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)。(6)、砼振搗時(shí)間宜為15-30s，振至砂漿上浮后下沉，且不再消滅氣泡為止，插點(diǎn)間距以40cm為宜。(7)、砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。(8)、在澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，砼應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，開頭澆水時(shí)，不得沖壞砼面。(9)、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天（摻外加劑時(shí)不應(yīng)小于14天）。(10)、當(dāng)砼強(qiáng)度大于1.2MP時(shí)，才允許上人。(11)、試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。(12)、柱、梁交接處砼施工。1)、柱、梁交接處依據(jù)圖紙配制定型模板。2)、按規(guī)范要求處置施工縫，當(dāng)柱、梁砼強(qiáng)度等級不同時(shí)，依據(jù)柱截面尺寸在梁內(nèi)沿柱截面周邊50mm處設(shè)置9目鋼絲網(wǎng)一道，再按設(shè)計(jì)要求先澆搗強(qiáng)度等級高的砼。(13)、施工縫留置：每一施工段施工時(shí)，項(xiàng)目工程師事先擬定施工縫留置位置，留置原則為結(jié)構(gòu)受剪力最小處和考慮施工便利，柱留水平縫，留在框架主梁下2-3cm處，梁、板留垂直縫，嚴(yán)禁留斜縫，和板連成整體的大截面梁，留在板底下2-3cm處，順著次梁方向澆灌砼樓板時(shí)，施工縫留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。澆筑施工縫處砼前，應(yīng)對其鑿毛，清除浮漿，并用水潮濕，鋪上一層20厚水泥砂漿。7.7砌體工程施工1、本工程非承重墻接受加氣混凝土砌塊。加氣混凝土砌塊墻面厚度為200㎜,用專用砂漿砌筑，隔墻標(biāo)注100厚的為輕質(zhì)條板隔墻90厚，高度按室內(nèi)凈高。2、室內(nèi)地坪（-5．500m）以下于土壤直接接觸的砌體用MU10蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑2、砌體工程工藝流程：彈線→立皮數(shù)桿→排磚找平→立門樘或留洞→擺頭角→拉通線→砌體施工→最上一皮磚斜砌塞緊2、原材料（1）水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個(gè)月等狀況，經(jīng)試驗(yàn)鑒定后方可使用。不同品種不得混合使用。（2）砂漿用砂接受中細(xì)砂并過篩，砂的含泥量不超過5