水廠模板工程施工方案

編制依據(jù)1、《臨西縣地表水廠施工設計圖紙》2、《臨西縣地表水廠施工組織設計》3、《建筑施工模板平安技術標準》〔JGJ162-2008〕4、《建筑構(gòu)造荷載標準》〔GB50009-2001〕5、《建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準》〔JGJ130-2011〕6、《鋼構(gòu)造設計標準》〔GB50017-2003〕7、《木構(gòu)造設計標準》〔GB50005-2003〕8、《建筑施工手冊》〔第四版〕9、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50204-2002；10、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2001等。二、工程概況1、工程概況臨西縣地表水廠由臨西縣自來水公司投資建立，北方建筑設計探究院設計，河北新隆基工程管理有限公司監(jiān)理、威縣第一建筑安裝有限責任公司承建。2、工程簡介臨西縣地表水廠位于臨西縣英華街及遼河路穿插口西北角。規(guī)劃占地40畝，日供水實力5萬立方米。本工程準備于2014年7月開工，2015年7月竣工。3、模板工程簡述本工程為臨西縣地表水廠，本工程包含九個構(gòu)筑物及五個建筑物。水廠工程的特點是以構(gòu)筑物為主，構(gòu)筑物建立任務是本次工程建立的重點工程。三、施工準備1、技術準備：工程總工組織工程經(jīng)理部技術生產(chǎn)人員熟悉圖紙，謹慎學習駕馭施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題及設計、建立、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得相同看法后，辦好圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。2、施工機具:本工程的現(xiàn)場平面布置圖確定木工加工區(qū)內(nèi)各設置木工圓盤臺鋸一臺、電刨一臺。同時結(jié)合施工操作人員手提電鋸進展模板加工安裝工作。3、材料準備：模板面板選用耐久性好、強度高、抗拒變形實力強及透水性能低的15mm厚木膠合板；模板支撐次楞及主楞選用50×70mm落葉松方木和φ48.3×3.6mm直縫電焊鋼管且滿足相關標準要求。模板支撐體系接受扣件式鋼管腳手架。我公司材料供應處有足夠的選購 實力，結(jié)合建立單位的強力支持及我公司強大的資金后盾，能充分滿足本工程材料供應工作。4、人員準備：通過分項工程招標工作，參及本工程的模板施工班組經(jīng)過公允、公正、公開的合理競爭并通過我公司實地考察，最終我公司確定由施工經(jīng)驗豐富、施工人員足夠、施工效率高、技術力氣雄厚的班組擔當本次模板工程施工任務。以保證模板工程的施工進度、質(zhì)量。四、方案選擇結(jié)合本工程特點及施工難點，本方案針對綜合辦公樓、凈水車間、清水池、泵房及調(diào)整水池等模板支撐體系設計進展重點描述。1、構(gòu)件模板選擇及加固體系：1.1、框架柱模板的加固柱箍接受φ48.3×3.6雙鋼管協(xié)作運用φ14對拉螺栓，次楞接受50×70mm方木，面板接受厚度為15mm木膠合板。柱箍的間距、次楞木方的間距選擇由驗算確定。柱模板安裝構(gòu)造如下列圖：1.2、框架梁、連系梁面板同樣接受15mm厚木膠合板，及模板接觸的次楞接受50×70mm方木，主楞接受φ48.3×3.6鋼管。框架梁及連系梁的加固構(gòu)造如下列圖：1.3、有梁板及平板面板接受15mm厚木膠合板，及面板接觸的次楞接受50×70mm方木，支撐次楞的主楞接受φ48.3×3.6鋼管。梁板的支撐體系接受扣件式滿堂腳手架。模板支撐體系構(gòu)造如下列圖：2、模板安裝2.1、柱模板安裝依據(jù)圖紙要求柱截面制作四片模板，用于柱模板拼裝。施工時先按截面尺寸將模板兩片拼裝在一起，再分兩次吊裝至作業(yè)面進展拼裝，在柱位置上拼裝整體后調(diào)整其軸線位置及垂直度。支設柱模板時，應在柱模板四周搭設獨立柱腳手架，該腳手架由技術員事先計算好立桿布局，待搭設架板時，滿堂架子再及之連接在一起。施工工藝流程：柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模板安裝質(zhì)量驗收→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。2.2、梁、板模板安裝梁、板的支撐體系接受滿堂腳手架，根底局部為獨立根底的獨立根底施工完畢后，立桿自基底生根扎設并鋪設腳手板墊板。根底為筏板根底的筏板根底砼施工完畢后自筏板根底頂面搭設梁、板的滿堂腳手架支撐體系。滿堂腳手架立桿高度計算方法如下：支撐立桿高度h=H-H1-H2-H3-H4〔其它部位計算類同〕H:自基底至首層板頂面的距離；H1：混凝土板的厚度；H2：面板、支撐面板的次楞及支撐次楞的主楞高度之和，取H2=111mm；H3：支撐立桿頂端至支撐主楞距離，依據(jù)標準要求H3≤200mm；H4：立桿底部墊板的厚度，墊板的厚度取H4=50mm。依據(jù)圖紙設計尺寸制作梁底、梁側(cè)及平板模板。安裝前扎設框架梁、連系梁底雙排腳手架及平板下滿堂腳手架，梁底雙排腳手架及板滿堂腳手架牢靠連接。腳手架扎設完畢后依據(jù)圖紙確定梁的定位尺寸，之后將已加工完畢的梁底模就位。側(cè)模安裝在平板模板安裝之前進展。當平板模板就位后進展梁側(cè)模及平板模板的拼裝固定工作。底模及側(cè)模拼裝處粘貼海綿膠帶條，平板模板拼縫處粘貼塑料黃膠帶，防止砼澆筑時漏漿，從而影響砼的澆筑質(zhì)量。對于跨度不小于4米的梁板其模板應按設計要求起拱，當設計無要求時起拱的高度宜為跨度的1/1000～3/1000。梁、板模板安裝工藝流程：扎設梁底雙排教授及板下滿堂腳手架→平板模板支撐次楞鋪設→梁底模板定位安裝→梁側(cè)模板安裝并臨時固定→板模板安裝→梁側(cè)模板及板模板拼裝固定→平板模板及支撐木方固定→梁模板加固工作→模板內(nèi)垃圾清理→檢查模板安裝質(zhì)量及腳手架支撐體系的平安性→及鋼筋綁扎進展工序交接。2.3、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝質(zhì)量要求及檢查表：項目允許偏差〔mm〕檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高±5水準儀或拉線鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，-5層高垂直度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查＞5m8相鄰兩板外表凹凸差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、模板撤除撤除模板時砼強度要到達以下要求：不承受物理重量的模板〔如柱、墻、獨立根底〕，其砼強度應在其外表及棱角不致因拆模而受損害時方可撤除。模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并剛好清運。承重模板應在砼強度到達下表所規(guī)定的強度時拆模：項目構(gòu)造跨度〔米〕到達設計強度〔%〕板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100懸臂梁100注：表中所指砼強度應依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。4、難點處理4.1、二級泵房、提升泵房4.1.1墻體模板墻體模板接受15mm厚多層板，次龍骨接受50mm×100mm木方子，按墻體規(guī)格預制大模板，模板的接縫接受企口的接縫方式，配制以單張1200×2400分別配制，上下兩塊模板間設企口接縫，模板配制時進展編號，在現(xiàn)場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴密，防止漏漿。多層板及木龍骨〔木方必需平直，木節(jié)超過截面1/3的不準運用〕接合，墻體高度模板依據(jù)墻體高度制作，止水螺栓水平間距600mm，豎向起步300mm，間距為400mm。模板的拼裝及止水螺栓安裝形式如下列圖所示。短柱模板設計：地下獨立框架短柱尺寸為1200mm×700mm、1100mm×800mm、850mm×950mm、1000mm×900mm、900mm×900mm，柱模接受18mm厚多層板，模板配制高度依據(jù)承臺高度不同為：2600mm~3000mm，次楞接受50mm×100mm木方，間距200mm，柱角木方接受100mm×100mm，主楞接受Φ48鋼架管間距600，加固用雙鋼管斜支撐設置兩道。設備根底模板設計因設備尚未定型，設備根底還有局部未曾設計，待設計完成后具體考慮設備根底的施工方案?！?.00以上模板設計〔梁柱對拉螺桿均設塑料套管〕：〔1〕框架柱模板設計地上框架柱模板接受18mm厚多層板，模板配制高度為：層高－梁高+30mm，次楞接受50mm×100mm木方，間距200mm，柱角木方接受100mm×100mm，主楞接受雙根￠48鋼管，用對拉螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，截面尺寸較大框架柱在中間部位另加兩根￠48鋼管做豎向主楞，橫向主楞間距由設置間距450mm至柱高2/3處，以上設置間距600mm。具體施工做法見下頁圖：〔2〕梁模板設計框架梁截面尺寸主要有450×800、500×800、450×850、500×1200〔預應力梁〕幾種,次梁截面主要為300mm×500～600mm。梁模板接受15厚多層板，梁側(cè)模水平次龍骨為50×100木方@200，豎向Φ48鋼管主龍骨@600。梁高大于600時，設一道Φ14對拉螺栓，縱橫間距@600；梁高大于800mm時，設兩道Φ14對拉螺栓，縱橫間距@600；梁底支架，立桿縱距@900，1200橫距@900，1200。當梁寬大于500且梁高小于750時，在梁底居中位置增加一排立桿，通過梁底主龍下縱向100×100木方支撐，縱距同兩側(cè)立桿。梁底模為50×100木方縱向設置，間距@150，Φ48鋼管作梁底主龍骨@450-600mm。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在同始終線上?！?〕頂板模板設計頂板支撐滿搭滿堂紅腳手架，立桿支撐排距900mm，縱距為1200mm，水平桿間距1500mm。次龍骨接受50mm×100mm，第一道設在靠墻邊150mm，按間距250-300mm逐一排放，主龍骨接受100mm×100mm木方間距900mm，上部鋪設15mm厚多層板，用釘子釘牢。模板拼縫處接受對接硬拼，模板支設如下列圖所示〔4〕樓梯模板設計：因地下室層高不統(tǒng)一，樓梯踏步數(shù)不相同，所以地下室樓梯模板接受多層板、木方，白松板遵照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數(shù)現(xiàn)場配制。樓梯拆模后用多層板條制護角愛惜梯角，具體支設方法如下列圖所示：4.2、清水池清水池整體為池體構(gòu)造，建成后屬于整體封閉構(gòu)造。因此須要在頂板留置施工洞口作為模板施工及后期內(nèi)部砌體工程施工的通道。擬定施工的留置位置為：伸縮縫南、壁板2東西各一處，包含塔吊預留洞共三個預留洞口，預留洞口在內(nèi)部施工全部完畢后進展封堵。洞口封堵時制作單邊寬度不大于800mm的模板面進展拼裝，待洞口砼到達齡期之后撤除的模板自吸水井南池壁預留套管取出。清水池外圍池壁高度較大、長度長、整體穩(wěn)定性差，模板加固工作難度較高。因此池壁的模板支設工作伴同清水池頂梁、板支設一起進展。頂梁板的支撐體系接受滿堂支撐，外圍池壁的模板支撐體系及內(nèi)部滿堂支撐架進展牢靠地拉結(jié)，必要時需接受池壁外側(cè)落地式雙排腳手架及內(nèi)部滿堂支撐架雙面進展支撐。外部腳手架加設拋撐，以保證池壁模板支撐的穩(wěn)定性。清水池的南部吸水井屬于局部加深部位，吸水井池壁水平施工縫留置底板上200處，以上池壁及頂梁板模板同時支設，砼澆筑工作同時進展。注：全部施工縫處均埋設300×3mm止水鋼板，各壓縫兩側(cè)150mm，鋼板止水帶遇預留套管時，止水鋼板須及預留套管的止水環(huán)鋼板焊接，且不留縫隙。導流墻的加強柱模板及池壁、頂梁板模板同時支設，加強柱及后砌砌體接受植筋連接，植筋的規(guī)格同圖紙預埋鋼筋的規(guī)格。5、構(gòu)造要求:5.1、梁和板的立柱，其縱橫間距應相等或程倍數(shù)，本工程樓板的滿堂腳手架立桿間距及梁立桿間距相等，梁模板支撐立柱及樓板滿堂支撐架立柱水平連接。鋼管立柱底部設置墊板，頂部接受可調(diào)頂托，模板的主楞必需保證在“U”型支托的中間〔現(xiàn)場操作時可以將頂托的平板支托倒放在鋼管上敲打成半圓形〕，保證上下同心，且頂托絲桿外伸出鋼管長度不得大于200mm，可調(diào)頂托的絲桿外徑及鋼管內(nèi)徑之差不大于3mm。5.2、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平向應按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{(diào)頂托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿及頂部水平拉桿之間的間距在滿足模板設計所確定的水平步距要求條件下，進展平均支配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿,水平拉桿及相鄰層高較小模板支撐水平桿連成一體。5.3、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應接受φ48.3×3.6鋼管，用扣件鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應接受對接，剪刀撐接受搭接，搭接長度不小于500mm并接受兩個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進展固定。5.4、立柱接長嚴禁搭接，必需接受對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭應沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3，嚴禁將上段的鋼管立桿及下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。5.5、滿堂腳手架的周圈及中間每隔10米加設豎向剪刀撐，自上而下連續(xù)布置。剪刀撐的的寬度宜為4～6米，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐的低端應及地面頂緊，夾角宜為450～600。模板支撐體系還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間增加一道水平剪刀撐。離地200mm縱橫扎設掃地桿。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱。六、支撐體系構(gòu)造要求：1.立桿之間必需按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；2.梁和樓板荷載相差較大時，可以接受不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。3.單水平加強層可以每4--6米沿水平構(gòu)造層設置水平斜桿或剪刀撐，且須及立桿連接設置.4.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間構(gòu)造層；5.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；6.中部可依據(jù)須要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10--15m設置。7.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；8.支撐橫桿及立桿的連接扣件應進展抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。9.嚴格遵照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；10.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架標準》的要求；11.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要限制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期運用發(fā)生變形的；12.地基支座的設計要滿足承載力的要求。七、留意事項：1.細心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好接受由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2.嚴格限制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的限制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3.澆筑過程中，派人檢查支架和支承狀況，發(fā)覺下沉、松動和變形態(tài)況剛好解決。4、模板及支撐體系均取截面較大、層高較高、高度較大的構(gòu)件進展了驗算。實際操作時，及經(jīng)計算的構(gòu)件狀況相近的構(gòu)件接受經(jīng)過計算的構(gòu)件的模板安裝、加固方法。相差較小者，需在相關技術人員認可的狀況下適當消弱模板加固、支撐體系。八、平安技