氣體保護電弧焊

氣體保護電弧焊第一頁，共70頁。

氣體保護電弧焊的發(fā)展史。6.1.1 氣體保護電弧焊的原理氣體保護電弧焊是用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡稱氣體保護焊。圖6-1氣體保護電弧焊示意圖a—非熔化極氣電焊b—熔化極氣電焊1—電源2—噴嘴3—鎢極4—金屬第二頁，共70頁。保護氣體的主要有：氬氣（Ar）、氦氣(He)、氮氣、二氧化碳氣體等氣體。

混合氣體氬氣、氦氣是惰性氣體，常用于鋁、鎂、鈦等金屬及其合金的焊接氮氣、氫氣是還原性氣體。可作為銅及銅合金焊接的保護氣體。

二氧化碳氣體是氧化性氣體。主要用于碳素鋼及低合金鋼的焊接。第三頁，共70頁。被焊材料保護氣體混合比（%）化學(xué)性質(zhì)焊接方法鋁及鋁合金Ar惰性熔化極及鎢極Ar+HeHe10銅及銅合金Ar惰性熔化極及鎢極Ar+N2N220熔化極N2還原性不銹鋼Ar惰性鎢極Ar+O2O21～2氧化性熔化極Ar+O2+CO2O22；CO25碳鋼及低合金鋼CO2氧化性熔化極Ar+CO2CO210～15CO2+O2鈦及鈦合金Ar惰性熔化極及鎢極Ar+HeHe25鎳基合金Ar惰性熔化極及鎢極Ar+HeHe15Ar+N2N26還原性鎢極表6-1常用保護氣體的選擇第四頁，共70頁。（1）根據(jù)所用的電極材料不同可分為：不熔化極氣體保護和熔化極氣體保護焊兩類。（2）按保護氣體的種類不同可分為：氬弧焊、氦弧焊、氮弧焊、氫原子焊、二氧化碳氣體保護焊、混合氣體保護焊等方法。（3）按操作方法分為：手工、半自動和自動氣體保護焊。第五頁，共70頁。6.2.1二氧化碳氣體保護電弧焊概述1、二氧化碳氣體保護電弧焊焊接過程。第六頁，共70頁。2．二氧化碳氣體保護電弧焊的特點：（一）二氧化碳氣體保護焊有如下工藝優(yōu)點：

1、焊接成本低

CO2氣體及CO2焊焊絲價格便宜，焊接能耗低。

2、焊縫質(zhì)量好

第七頁，共70頁。3、生產(chǎn)效率高4、適用范圍廣適用于各種位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接；5、便于實現(xiàn)自動化 二氧化碳焊是明弧焊，便于監(jiān)視及控制，而且焊后無需清渣，有利于實現(xiàn)焊接過程機械化及自動化第八頁，共70頁。（二）二氧化碳氣體保護焊有如下缺點：1、焊縫成形較粗糙，飛濺較大。2、勞動條件較差

第九頁，共70頁。（一）二氧化碳電弧的氧化性 在電弧熱量作用下，二氧化碳發(fā)生分解，放出氧氣：

2CO22CO+O2

氧氣又進一步分解為氧原子：

O22O因此，二氧化碳電弧具有很強的氧化性，使鐵及合金元素（Si、Mn、Cr、Ni、Ti、C等）發(fā)生氧化。1、氧化反應(yīng)的不利后果：1）合金元素大量燒損；2）C與O反應(yīng)，生成CO氣體，易于導(dǎo)致氣孔。第十頁，共70頁。2、措施：必須采用必要的措施進行脫氧在焊絲中加入適量的脫氧劑，脫氧劑與O的親和力比Fe及C強，因此可阻止Fe、C等與O發(fā)生不利的反應(yīng)。二氧化碳焊絲一般采用Si、Mn聯(lián)合脫氧，有些焊絲中還加少量的Ti。第十一頁，共70頁。（二）二氧化碳焊的氣孔問題

1、CO氣孔 一氧化碳氣孔產(chǎn)生的主要原因是以下反應(yīng)：

FeO+C=Fe+CO

該反應(yīng)通常發(fā)生于熔池尾部，此處的液態(tài)金屬溫度接近結(jié)晶溫度，反應(yīng)很強烈且CO沒有時間析出，因此，CO易殘留于熔池中形成氣孔。只要選擇的焊絲正確，焊絲中的脫氧元素就會抑制FeO生成，產(chǎn)生CO氣孔的可能性很小。第十二頁，共70頁。

2、氫氣孔二氧化碳電弧中有大量的氧原子，氧原子可與焊接區(qū)的氫結(jié)合成不溶于熔池的羥基，因此二氧化碳焊對氫氣孔不敏感。

3、氮氣孔這是二氧化碳焊焊縫中出現(xiàn)幾率最大的一種氣孔。這種氣孔主要是由侵入焊接區(qū)的空氣引起的。只要保證良好的保護效果，這種氣孔一般也不會產(chǎn)生。

第十三頁，共70頁。熔滴過渡方式主要有：大滴排斥過渡、短路過渡、細顆粒過渡及混合過渡（短路過渡+顆粒過渡）等三種。（一）短路過渡1、產(chǎn)生條件采用細絲，并配以小電流及小電壓進行焊接時，熔滴過渡為短路過渡。2、特點1）通常產(chǎn)生一體積小、凝固速度快的熔池，因此適合于薄板焊接及全位置焊接。第十四頁，共70頁。2）熔滴與熔池間短路后，在表面張力及電磁收縮力的作用下形成縮徑小橋，短路縮徑小橋在不斷增大的短路電流作用下汽化爆斷，將熔滴推向熔池，完成過渡。有飛濺。3、短路過渡對電源的動特性具有如下的要求：（1）熔滴與熔池短路時，電弧熄滅，過渡完成后，電弧又重新引燃。為了保證電弧能夠順利引燃，要求電源的空載電壓上升速度要快。（2）短路小橋的位置及爆斷時間、爆破能量直接決定了飛濺的大小，當(dāng)短路小橋產(chǎn)生在焊絲與熔滴之間，爆破能量較小且能夠及時爆斷時，飛濺較小。而短路小橋的位置及爆斷時間、爆破能量可通過在焊接回路中加一適當(dāng)?shù)碾姼衼碚{(diào)節(jié)。

第十五頁，共70頁。短路過渡第十六頁，共70頁。（二）細顆粒過渡細顆粒過渡出現(xiàn)在電弧電壓較高、焊接電流較大的情況下。焊接方向第十七頁，共70頁。1、飛濺對焊接過程的影響a降低焊接生產(chǎn)效率，b增加了焊接材料及電能的損耗，c增加了輔助工作量，d過量的飛濺使焊接質(zhì)量下降。第十八頁，共70頁。（1）由冶金反應(yīng)引起的飛濺。（2）由極點壓力引起的飛濺。（3）由熔滴短路引起的飛濺。（4）由非軸向粗滴過渡造成的飛濺。（5）由焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)引起的飛濺。第十九頁，共70頁。（1）采用含有硅錳脫氧元素的焊絲，降低焊絲的含碳量，并適當(dāng)增加鋁、鈦等脫氧能力強的元素，還可以用藥芯焊絲，減少飛濺。（2）在氣體中加入少量氬氣（3）采用直流反接進行焊接。（4）對于短路過渡電弧焊，在焊接回路中加入一個適當(dāng)?shù)碾姼?；還可以采用電流波形控制法，防止短路最大電流值過大。（5）正確的選擇CO2焊的焊接工藝參數(shù)，減小飛濺。第二十頁，共70頁。CO2焊材料有：焊絲和CO2氣體1、CO2焊絲CO2焊時，為了保證焊縫具有足夠的力學(xué)性能，以及不產(chǎn)生氣孔等，焊絲中必須比母材含有較多的硅、錳或鋁等脫氧元素，此外，為了減少飛濺，焊絲的含碳量必須限制在0.10﹪以下。

H08Mn2SiA焊絲，是CO2焊用得最普遍的一種焊絲，有較好的工藝性能和較高的機械性能指標(biāo)。

第二十一頁，共70頁。焊絲牌號用途H08MnSiH08MnSiA焊接低碳鋼及σs＜300Mpa的低合金鋼H10MnSiA焊接一般低碳鋼及低合金鋼H08Mn2Si焊接σs＜500Mpa的低合金鋼H04Mn2SiTiAH04MnSiAlTiA焊接質(zhì)量要求高的低合金鋼H08MnSiCrMoAH08MnSiCrMoVA焊接耐熱鋼和調(diào)質(zhì)鋼第二十二頁，共70頁。CO2焊所用的焊絲的要求：1、一般直徑在0.5～5.0mm范圍內(nèi)；2、焊絲直徑要均勻。CO2半自動常用的焊絲，有0.8、1.0、1.2、1.6毫米等幾種。自動焊時，除上述各種直徑焊絲外，還可以采用直徑2.0～5.0毫米的焊絲。焊絲表面有鍍銅和不鍍銅的兩種，鍍銅可防止生銹，有利于保存，并可改善焊絲的導(dǎo)電性能，提高焊接過程的穩(wěn)定性。焊絲使用時應(yīng)徹底去除表面的油、銹等雜物。第二十三頁，共70頁。焊接用CO2氣體的一般標(biāo)準(zhǔn)是：CO2氣體純度應(yīng)不小于99.5﹪，含水量、含氮量均不得超過0.1﹪，如果純度不夠，可以進行提純處理。第二十四頁，共70頁。CO2保護焊所用的設(shè)備，按操作形式不同，可分為半自動焊設(shè)備和自動設(shè)備兩類。半自動焊設(shè)備用得最多，且具有代表性，所以，下面以CO2半自動設(shè)備（圖6-5）為例，對焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等幾部分，分別介紹各個組成部分的基本原理、構(gòu)造及作用。第二十五頁，共70頁。（一）電源（1）對焊接電源的要求由于CO2焊用交流電源焊接時，電弧很不穩(wěn)定，飛濺也很嚴(yán)重。因此，只能使用直流電源。為了適應(yīng)CO2焊的特點，對焊接電源提出如下的要求：

1）在采用等速送絲時，焊接電源應(yīng)具有平特性及緩降的外特性曲線。

2）焊接電源應(yīng)有良好的動特性。

3）焊接電流及電弧電壓能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。（2）焊接電源的分類CO2焊的焊接電源，可分為弧焊整流器和弧焊發(fā)電機兩類。第二十六頁，共70頁。（二）控制系統(tǒng)控制各個部件按照一定的時間順序進入/退出工作狀態(tài)。1、引?。?）爆裂引?。哼m用于細絲，其基本過程是：首先使焊絲與工件短路，在較大的短路電流的作用下，焊絲與工件的接觸部位發(fā)生爆斷，引燃電弧。第二十七頁，共70頁。2）慢送絲引弧適用于粗絲，基本方法及原理與爆裂引弧類似，其不同點是通過緩慢送絲使焊絲與工件接觸，以保證引弧的可靠性。2、熄弧方式1）焊絲返燒熄弧反燒熄弧時，先停止送絲，電弧繼續(xù)燃燒，弧長逐漸增大，經(jīng)過一定時間后切斷電源，電弧熄滅，停止焊接。2）電流衰減熄弧首先使焊接電流及送絲速度衰減，填滿弧坑后，再停止送絲并切斷電源。第二十八頁，共70頁。（三）氣路和水路1、氣路系統(tǒng)除了氣瓶、減壓閥、流量計、軟管及氣閥以外，二氧化碳焊機的氣路系統(tǒng)還需安裝預(yù)熱器及干燥器。第二十九頁，共70頁。2、干燥器用于減少焊縫中的含氫量。干燥器有兩種：高壓干燥器和低壓干燥器。高壓干燥器安裝在減壓閥前，低壓干燥器安裝在減壓閥之后。一般情況下，只需安裝高壓干燥器。如果對焊縫質(zhì)量的要求不高，也可不加干燥器。2、水路系統(tǒng)水路系統(tǒng)通以冷卻水，用于冷卻焊炬及電纜。第三十頁，共70頁。一）、二氧化碳氣體保護焊工藝參數(shù)的選擇（一）焊絲直徑1、短路過渡CO2焊一般采用細絲，以提高過渡頻率，穩(wěn)定焊接電弧。通常采用的焊絲直徑有0.8mm、1.2mm及1.6mm三種。2、細顆粒過渡CO2焊采用的焊絲直徑一般大于1.2mm，通常采用的焊絲直徑有1.6、2.0、3.0和4.0等四種。（二）焊接電流及電弧電壓1、 短路過渡電弧電壓是最重要的焊接參數(shù)，因為它直接決定了熔滴過渡的穩(wěn)定性及飛濺大小，影響焊縫成形及焊接接頭的質(zhì)量。第三十一頁，共70頁。

短路過渡CO2焊通常采用直流反接。采用直流反接時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，熔深大。但在堆焊及焊補鑄件時，應(yīng)采用直流正接，這是因為，正接時焊絲為陰極，陰極產(chǎn)熱大，焊絲熔化速度快，生產(chǎn)率高。 電流的大小要與電弧電壓相匹配。表7-1給出了三種直徑焊絲的最佳短路過渡焊接規(guī)范。

第三十二頁，共70頁。焊絲直徑/mm0.81.21.6電弧電壓/V181920焊接電流/A100110120135140180表7-1 短路過渡的電流值及電弧電壓范圍。第三十三頁，共70頁。焊絲直徑/mm電流下限值/A電弧電壓/V1.640034452.05003.06504.07502、細顆粒過渡細顆粒過渡CO2焊也采用直流反接。根據(jù)被焊材料及板厚選擇焊接電流，然后根據(jù)焊接電流、焊絲直徑選擇電弧電壓，焊接電流越大，焊絲直徑越小，選擇的電弧電壓也應(yīng)越大。但電弧電壓也不得太高，否則飛濺將顯著增大。表7-2給出了細顆粒過渡的最低電流值及電弧電壓范圍。第三十四頁，共70頁。（三）焊接速度焊接速度與焊接電流適當(dāng)配合才能得到良好焊縫成形。焊接速度過大：熔寬、熔深減小，甚至產(chǎn)生咬邊、未熔合、未焊透等缺陷。焊接速度過慢：降低生產(chǎn)率，導(dǎo)致燒穿、焊接變形過大等缺陷。半自動短路CO2保護焊的焊接速度一般為15mh-130mh-1。（四）焊接回路電感1、短路過渡作用：1）控制短路電流上升速度及短路電流峰值。第三十五頁，共70頁。短路電流上升速度（di/dt）決定于回路電感：di/dt=(U0–iR)/L式中 U0—電源空載電壓；

i—瞬時電流

R—焊接回路中的電阻

L—焊接回路中的電感因此，焊接回路中應(yīng)串接適當(dāng)?shù)碾姼小?、細顆粒過渡對于細顆粒過渡CO2焊，回路電感對抑制飛濺的作用不大，一般不要求在焊接回路中加電感元件。第三十六頁，共70頁。（五）焊絲干伸長度1、短路過渡：焊絲很細，焊絲干伸長度對熔滴過渡、電弧的穩(wěn)定性及焊縫成形均具有很大的影響。?干伸長度過大，電阻熱增大，焊絲容易因過熱而熔斷，導(dǎo)致嚴(yán)重飛濺及電弧不穩(wěn)。此外，干伸長度過大時，焊接電流降低，電弧的熔透能力下降，易導(dǎo)致未焊透。?干伸長度過小，噴嘴離工件的距離很小，飛濺金屬顆粒易堵塞噴嘴。干伸長度一般應(yīng)控制在5mm15mm內(nèi)。2、細顆粒過渡焊絲較粗，焊絲干伸長度對熔滴過渡、電弧的穩(wěn)定性及焊縫成形的影響不大。但由于飛濺較大，噴嘴易于堵塞，因此，干伸長度應(yīng)選得大一些，一般應(yīng)控制在10mm20mm內(nèi)。第三十七頁，共70頁。（六）氣體流量?短路過渡：保護氣體流量一般為5Lmin-115Lmin-1。?細顆粒過渡：所用焊接電流比短路過渡大，焊接速度也大，因此采用的保護氣體流量也應(yīng)適當(dāng)增大，一般為10Lmin-120Lmin-1。（七）噴嘴至工件的距離短路過渡CO2焊時，噴嘴至工件的距離應(yīng)盡量取得適當(dāng)小一些，以保證良好的保護效果及穩(wěn)定的過渡，但也不能過小。噴嘴至工件的距離一般應(yīng)取焊絲直徑的12倍左右。第三十八頁，共70頁。例厚度為6mm的開V形坡口平板對接CO2自動焊焊前準(zhǔn)備母材選用Q235碳鋼，兩對接板的厚度為6mm，開V形坡口，裝配間隙及定位焊如圖6-12所示，板對接平焊的反變形如圖6-13所示。圖6-12裝配間隙及定位焊圖6-13板對接平焊的反變形將焊縫坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹，氧化皮及污垢等清理干凈，至露出金屬光澤為止。焊接時采用H08Mn2SiA焊絲，焊絲要按規(guī)定烘干，焊絲表面油銹等須徹底清除，若局部彎折盤絲時應(yīng)校直，焊接參數(shù)如表6-6所示。第三十九頁，共70頁。表6-6板厚6mmV形坡口對接平板的焊接參數(shù)焊接層次位置焊絲直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量/（L/min）自動焊焊速/m.h-1打底層1.2180-42023-4315-2520-42蓋面層200-45026-4320-2520-42第四十頁，共70頁。焊接焊前先檢查裝配間隙及反變形是否合適，試板放在水平位置，間隙小的一端放在右側(cè)。焊接時要注意兩點：1）焊道表面要平整，兩側(cè)熔合良好，最好焊道的中部稍下凹，坡口兩側(cè)不能咬邊，以免焊蓋面層焊道時兩側(cè)產(chǎn)生夾渣。2）不能熔化試板上表面的棱邊，保證打底層焊道離試板上表面距離2mm左右較好。焊接過程中，焊槍除保持原有角度，電弧對中位置和噴嘴高度外，還應(yīng)加大焊槍的橫向擺動幅度，保證熔池兩側(cè)超過坡口上表面棱邊0.5~1.5mm，并勻速前進。第四十一頁，共70頁。6.3.1氬弧焊概述氬弧焊是使用氬作為保護氣體的一種氣體保護焊。1．氬弧焊的特點——氬弧焊與其它電弧焊接方法相比，具有如下的特點：（1）氬氣保護性能優(yōu)良，能獲得較為純凈及質(zhì)量高的焊縫。（2）熱影響區(qū)很窄，焊接變形與應(yīng)力均小，裂紋傾向也小。（3）容易實現(xiàn)焊接過程的機械化和自動化。在一定條件下可進行各種空間位置的焊接。（4）可焊的材料范圍很廣。第四十二頁，共70頁。氬弧焊按所用的電極不同第四十三頁，共70頁?？煞譃椋烘u極脈沖氬弧焊和熔化極脈沖氬弧焊。與普通氬弧焊的根本區(qū)別是采用脈沖焊接電流

脈沖氬弧焊電源的基本原理

圖6-14脈沖氬弧焊電源示意圖1—基本電流2—脈沖焊接電流3—脈沖電流4—脈沖電源5—維弧電源第四十四頁，共70頁。（1）適用于各種可焊性較差材料的焊接，可減少裂縫傾向。（2）對各種焊接位置有較強的適應(yīng)能力，適用于全位置、單面焊雙面成形焊接。（3）容易克服焊縫下榻缺陷，提高抗燒穿能力。（4）特別適合焊接很薄的板材。第四十五頁，共70頁。

1．鎢極氬弧焊電弧特性（1）氬弧的特性在氬氣保護下所產(chǎn)生的電弧，主要具有以下三個方面的特征：1）引然電弧較困難

2）電弧燃燒穩(wěn)定

3）“陰極破碎”作用第四十六頁，共70頁。1交流鎢極氬弧焊的特點：

1）負半波時，氬弧對工件產(chǎn)生陰極破碎作用；

2）在交流正半波時，電弧的熱量主要集中于工件上，不但使鎢極得以冷卻，還使焊縫得到足夠的熔深。

第四十七頁，共70頁。圖6-15交流鎢極氬弧焊的電壓和電流波形a—電壓波形b—電流波形U源—電源電壓U弧—電弧電壓U引1—正半波引弧電壓U引2—負半波引弧電壓I焊—焊接電流I直—直流分量第四十八頁，共70頁。2、引弧、穩(wěn)弧措施及直流分量的消除（1）直流分量1）產(chǎn)生原因

? 鎢極與工件的熔點不同；

? 逸出功不同；

? 幾何尺寸相差很大。 使交流鎢極氬弧焊正負半波的電導(dǎo)率、電弧電壓、再引燃電壓存在很大的差別。因此，正負半波電流不對稱，從而導(dǎo)致直流分量。2）危害

? 直流分量既影響焊縫成形，降低陰極破碎作用

? 惡化設(shè)備的工作條件，變壓器鐵芯易飽和，降低功率因數(shù)，使電弧電流的形狀偏離正弦，降低電弧的熱效率系數(shù)。第四十九頁，共70頁。3）通常配置消除直流分量的裝置 通常通過在焊接主回路串接大容量無極性電容器的方法來消除直流分量，該方法既可完全消除直流分量，又不額外損耗能量。

第五十頁，共70頁。焊接回路中加高頻振蕩器高頻振蕩器是一個高頻高壓發(fā)生器，可在焊接回路中加入約3000V的高頻電壓，致使電弧空間產(chǎn)生很強的電場，加強了陰極電子自發(fā)射作用，克服氬弧不易引燃的困難。高頻振蕩器一般僅供焊接時初次引弧，不用于穩(wěn)弧，同時要求點燃電弧后馬上切斷。第五十一頁，共70頁。

加穩(wěn)弧裝置1）正弦波交流電弧在正半波向負半波轉(zhuǎn)變瞬間，施加一個高壓脈沖而迅速地向電弧放電，則電弧就能保持連續(xù)燃燒，從而起到穩(wěn)定電弧的作用。第五十二頁，共70頁。手工鎢極氬弧焊設(shè)備包括主電路系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。圖6—17手工鎢極氬弧焊設(shè)備系統(tǒng)圖第五十三頁，共70頁。(1)主電路系統(tǒng)

這部分主要是焊接電源、高頻振蕩器、脈沖穩(wěn)弧器和消除直流分量裝置，交流與直流的主電路系統(tǒng)部分不相同。交流鎢極氬弧焊的主電路系統(tǒng)，由焊接變壓器、高頻振蕩器、脈沖穩(wěn)弧器和電解電容器等部分組成。直流鎢極氬弧焊的主電路系統(tǒng)由直流焊接電源和高頻振蕩器。第五十四頁，共70頁。

鎢極氬弧焊的電弧靜特性曲線是水平的。與焊接電源外特性曲線的關(guān)系如圖6-18所示。圖6-18焊接電源外特性與電弧靜特性曲線的關(guān)系第五十五頁，共70頁。（2）焊槍是TIG焊機的關(guān)鍵組成部件之一。1焊槍的主要作用是：

1）夾持鎢極；

2）傳導(dǎo)焊接電流；

3）向焊接區(qū)輸出保護氣體。第五十六頁，共70頁。焊槍的噴嘴是決定氬氣保護性能的重要部件。其形狀有：圖6—19常見的噴嘴形狀示意圖a—圓柱帶錐形b—圓柱帶球形c—圓錐形第五十七頁，共70頁。(3)供氣系統(tǒng)

鎢極氬弧焊的供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、減壓器、流量計和電磁氣閥等組成。

減壓器用以減壓和調(diào)壓。流量計是標(biāo)定通過氬氣流量的大小，有的氣體流量計將減壓器與流量計制成一體。電磁氣閥是控制氣體通斷裝置。第五十八頁，共70頁。(4)冷卻系統(tǒng)

一般選用的最大焊接電流在200A以上時，必須通水來冷卻焊槍、電極和焊接電纜。第五十九頁，共70頁。圖6—20為交流手工鎢極氬弧焊的控制程序方框圖。第六十頁，共70頁。定型生產(chǎn)的NSA系列手工鎢極氬弧焊機的應(yīng)用較為普遍。直流的有NSAl—300型，交流的有NSA—300型、NSA4—300型、NSA一500型，交直流兩用的有NSA2—300型等。第六十一頁，共70頁。一、焊前準(zhǔn)備（一）接頭及坡口形式1、TIG焊常用的接頭形式：對接、搭接、角接、卷邊對接等。2、坡口加工原則：板厚小于3mm時，可開I形坡口；板厚在31