地下水超采施工組織設計概述

六、施工組織設計TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章施工總布置第二章施工方案與技術措施第三章質量管理體系與措施第四章安全管理體系與措施第五章環(huán)境保護管理體系與措施第六章工程進度計劃與措施第七章資源配備計劃附件一：擬投入本標段的重要施工設備表附件二：擬投入本標段的實驗和檢測儀器設備表附件三：擬投入本標段的勞動力計劃表附件四：計劃開工日期、竣工日期和施工進度網絡圖附件五：施工總平面圖附件六：臨時用地表第一章施工總布置1.1工程概況項目名稱：饒陽縣2023年地下水超采綜合治理地表水灌溉項目第十二標段。建設地點：衡水市饒陽縣。招標范圍：工程量清單及施工圖紙所含所有內容。工期：105日歷天。質量規(guī)定：合格。1.2施工臨時設施布置施工平面布置以即滿足施工需要、又符合創(chuàng)建文明施工為前提，充足運用現有對外交通等自然條件，綜合考慮主體工程規(guī)模、施工方案、工期、造價等因素，按照招標文獻規(guī)定和《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》（SDJ338-89）標準，因地制宜、因時制宜、利于生產、方便生活、快速安全、經濟可靠、易于管理地規(guī)劃生產生活區(qū)、對內對外交通、供水供電、料場等。場地布置既要便于施工，又要不影響施工區(qū)現有設施，根據工程的施工特點及規(guī)定，充足運用現場條件以減少臨時占地。施工臨時布置重要涉及項目部、施工道路、施工供水、供電、生產區(qū)、管理及生活區(qū)、機修廠、施工倉庫等。詳見附件五《施工總平面圖》。（1）生產生活營地的位置及布置生產生活營地的位置布置在建筑物附近位置，整個營地計劃占地面積為500m2（2）施工生產、生活用水及用電施工用電采用網電和自備柴油發(fā)電機供電，并架設必要的線路以滿足生活和施工規(guī)定。（3）對外交通條件本工程對外交通條件較好，以縣鄉(xiāng)為中心向四周幅射的公路四通八達，運用公路可直達施工現場附近，公路到達不到的工區(qū)修寬3-5m臨時進場施工道路以便于施工（4）場內施工道路由于場地地質條件較好，可以滿足施工規(guī)定，施工時可采用機動翻斗車及自卸汽車進行場內運送。1.3施工臨時排水在施工中，要及時作好排水工作，為防止雨水等必須挖好截水溝、排水溝將積水排出，特別是施工場地施工道路及臨時便道，更應做好排水，以防止遇水泥濘，影響施工。在場地開挖過程中，要做好臨時性地面排水設施，保持必要的地面排水坡度，設立臨時坑槽，使用潛水泵等設備排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水。第二章施工方案與技術措施2.1土方開挖2.1.1合用本協議施工圖紙所示的土方開挖工程，涉及本協議各項永久工程和臨時工程的基礎開挖、土料場、砂礫料場、公路、房屋基礎以及其他的土方明挖工程。其開挖工作內容涉及：施工準備、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、竣工驗收前的維護以及將開挖可運用或廢棄的土方運至指定的堆放區(qū)并加以保護、解決等工作。2.1.2（1）工程復測：開工前，根據設計圖紙和現場控制樁點，做認真細致的復測。復測內容涉及控制軸線、平面位置、水準點高程、現場地面標高等及復核橫斷面，計算工程量。（2）以經復核的基準點為基礎，布設一條一級導線作為施工平面控制基線，作為施工放樣的基準。（3）建立施工測量控制網。做好施工基面清理后的施工斷面測量工作，做好樁、點保護。（4）調查研究：對施工現場進行全面地調查和踏勘，為編制施工方案提供實際依據。（5）認真熟悉設計圖紙，學習招標文獻和監(jiān)理程序，結合工程實際編制施工方案。2.1.3詳見“土方工程施工質量流程圖”。施工測量放樣→鏟除雜草、灌木→排水、開挖→棄土運至指定點→檢查驗收。2.1.42.1.4.1場地清理場地清理涉及植被清理和表土清挖。其范圍涉及永久和臨時工程、存棄渣場等施工用地需要清理的所有區(qū)域的地表。（1）植被清理1）負責清理開挖工程區(qū)域內樹根、雜草，垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它障礙物。2）除監(jiān)理人另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側至少5米距離。3）主體工程的植被清理，須予挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3米的距離。4）注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不妥導致清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護導致不良影響。5）場地清理范圍內，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價值的材料應歸發(fā)包人所有，承包人應按監(jiān)理人指示，將其運到指定地點堆放。6）凡屬無價值可燃物，應盡快將其焚毀。在焚毀期間，采用必要的防火措施。7）凡掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川。（2）表土清挖、堆放和有機土壤的使用1）表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，按監(jiān)理人指示的表土開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定地區(qū)堆放。防止土壤流失。2）堆存的有機土壤應運用于工程的環(huán)境保護。按協議規(guī)定或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合理使用有機土壤。2.1.4.2土方開挖（1）開挖區(qū)域的臨時道路按監(jiān)理人根據本技術條款規(guī)定批準的施工總布置設計進行場內交通道路布置，結合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運送機械的運營路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。（2）旱地施工除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在旱地進行施工2.1.4.3雨季施工在雨季施工中，有保證基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。2.1.4.4臨時邊坡的穩(wěn)定主體工程的臨時開挖邊坡，應按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進行開挖。保存較長的臨時邊坡，經監(jiān)理人檢查認為存在不安全因素時，應進行補充開挖和采用保護措施。2.1.4.5棄土的堆置不允許在開挖范圍的上側棄土，必須在邊坡上部堆棄置土時應保證開挖邊坡的穩(wěn)定，并經監(jiān)理人批準。在沖溝內或沿河岸岸邊棄土時，應防止山洪導致的泥石流或引起河道堵塞。2.1.4.6機械開挖的邊坡修整使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙規(guī)定的坡度和平整度。2.1.4.7邊坡面滲水排除在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，應在邊坡修整和加固前，采用有效的疏導和保護措施。2.1.4.8邊坡的護面和加固為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨季前按施工圖紙規(guī)定完畢。2.1.4.9施工期臨時排水（1）臨時性排水措施設計應在每項開挖工程開始前，盡也許結合永久性排水設施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內外的臨時性排水措施，提交相應的圖紙和資料。（2）提前做好排水設施沿山坡開挖的工程，為保護其開挖邊坡免受雨水沖刷，應在邊坡開挖前，按施工圖紙的規(guī)定開挖并完畢邊坡上部永久性山坡截水溝的施工。對其上部未設立永久性山坡截水溝的邊坡面，應自行加設臨時性山坡土質截水溝，并經監(jiān)理人批準后，在邊坡開挖前予以實行。（3）及時排除地面積水在場地開挖過程中，應做好臨時性地面排水設施，涉及按監(jiān)理人規(guī)定保持必要的地面排水坡度、設立臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。（4）保護永久建筑物和永久邊坡免受沖刷采用的臨時排水措施，應注意保護已開挖的永久邊坡面及附近建筑物及其基礎免受沖刷和侵蝕破壞。（5）平凹地區(qū)開挖的排水在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周邊設立擋水堤和開挖周邊排水溝以及采用集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水。（6）減少地下水位的排水措施1）對位于地下水位以下的基坑需要在旱地進行開挖時，可根據基坑的工程地質條件采用減少地下水位的措施。按施工圖紙的規(guī)定和有關技術規(guī)范的規(guī)定，編制減少基坑地下水位的施工技術措施，報送監(jiān)理人批準后實行。其施工技術措施的內容涉及：排水孔、排水井或排水洞布置，抽排水設備配置以及基坑開挖措施等。2）采用挖掘機、鏟運機、推土機械進行基坑開挖時，應保證地下水位減少至最低開挖面0.5米以下。3）在基坑開挖期間，監(jiān)理人認為有必要時，應對基坑及其周邊受減少水位影響的地區(qū)進行地下水位和地面沉降觀測。應按監(jiān)理人指示將觀則點布置、觀測儀器設立和定期觀測記錄提交監(jiān)理人。2.1.4.10開挖土料的運用和棄土解決（1）可運用土料專用于本工程對本工程開挖獲得的可運用土料進行統一規(guī)劃，土料應專用于本工程永久和臨時工程的填筑及場地平整等。（2）可運用土料和棄置廢渣應分類堆存開挖時，將可運用土料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存。嚴格按照監(jiān)理人批準的施工措施計劃所規(guī)定的堆料地點、范圍和堆料方式進行堆存，保持土料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施。（3）可運用土料的保質措施對監(jiān)理人已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時，應采用可靠的保質措施，保護該部分土料免受污染和侵蝕。2.1.52.1.5.1土方開挖前的質量控制土方開挖前，會同監(jiān)理人進行以下各項的質量檢查和驗收。（1）用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。開挖剖面放樣成果，應經監(jiān)理人復核簽認后，作為工程量計量的依據。（3）按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周邊排水和防洪保護設施的質量檢查和驗收。2.1.5.2土方開挖過程中的質量控制在土方開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的規(guī)定檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。2.1.5.3土方明挖工程質量控制（1）主體工程開挖基礎面檢查清理的驗收1）按施工圖紙規(guī)定檢查基礎開挖面的平面尺寸，標高和場地平整度：2）取樣檢測基礎土的物理力學性質指標；3）基礎面檢查清理與其上建筑物砌（鋪）筑前的基礎清理作業(yè)是檢查目的和性質不同的兩次作業(yè)，未經監(jiān)理人批準，不得將這兩次作業(yè)合并為一次完畢。（2）永久邊坡的質量控制1）永久邊坡的坡度和平整度的復測檢查；2）邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。（3）建筑物砌（鋪）筑前基礎面的質量檢查和驗收1）對基礎面進行檢查清理后，保證基礎面無積水或流水，不使基礎面土壤受擾動。2）作為永久建筑物土基的基礎開挖面，在壩體（或砌體）填筑前應清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人批準的施工方法進行壓實。受積水侵蝕軟化的土壤應予清除。2.2土方填筑2.2.1合用于本工程施工圖紙所示堤身恢復及建筑物的回填施工。其工程內容涉及：土方料物平衡；現場生產實驗；建筑物基礎換基土料的加工、備料；土料開挖運用、運送、填筑、碾壓和接縫解決以及各項工作內容的質量檢查和驗收等。2.2.2（1）選定土方填筑料開采區(qū)根據現場生產性實驗成果及土料開挖施工順序，取用可運用開挖的土料。（2）土方填筑料場的開采與平衡根據施工總進度計劃的規(guī)定和選定的土料場開采區(qū)，做好土料開挖和工程填筑計劃的平衡，在提交的施工措施計劃中，列出具體的土方填筑料物的開采和填筑的平衡計劃，以保證土方填筑工程供料的可靠性和均衡性。（3）土方填筑的現場生產性實驗土方填筑工程開工前，根據監(jiān)理人指示，在選定的料場開采區(qū)開挖壩料、進行與實際施工條件相仿的以下各項現場生產性實驗，并根據實驗成果擬定填筑施工參數，實驗成果報告應報送監(jiān)理人。（4）土料的碾壓實驗土料進行裝料、運送、卸料和碾壓夯實實驗，并還需進行含水量調整實驗。土料碾壓夯實實驗后，應檢查壓實上層之間以及土層自身的結構狀況，如發(fā)現疏松土層、結合不良或發(fā)生剪切破壞等情況，分析因素，提出改善措施。（5）土料運送設備：采用自卸自車運送，因施工需要而改用其他廣度運送時，通過論證，提交措施計劃報送監(jiān)理人批準。運送土料的車輛相對固定，并經常保持車廂、輪胎的清潔，防止殘留在車廂和輪胎上的泥土帶入料源及填筑區(qū)。措施：土料運送與取料、裝料和卸料、鋪料等工序連續(xù)和連貫進行，以免周轉過多而導致含水量的過大變化。監(jiān)理人認為不合格的土料，堅決不用。2.2.3填筑前的準備（1）完畢土方填筑部位的基礎清理和排水工作。（2）完畢土體填筑部位的所有基礎解決工作。（3）完畢土料的土工實驗，完畢現場土料碾壓實驗，擬定土方填筑的施工參數。（4）土堤恢復填筑的基礎，由監(jiān)理人按規(guī)定進行驗收，合格后，才干開始填筑。（5）建筑物基礎進行換基回填的土料，在填筑前進行摻礫加工，其礫料摻量嚴格按設計規(guī)定執(zhí)行。2.2.42.2.4.1施工程序施工程序：制定方案→測量放樣→裝運卸料→鋪平→按實驗參數碾壓→監(jiān)理驗收→下一層施工。詳見“土方填筑施工程序工藝流程圖”。2.2.4.2填筑規(guī)定（1）填筑前，在與基礎巖石或混凝土墊層和噴混凝土層接觸處，按施工圖紙規(guī)定的尺寸鋪設一層純黏土接觸帶。（2）堤身恢復土料填筑施工參數和壓實標準按下表的規(guī)定執(zhí)行；建筑物的土方回填壓實規(guī)定可相應減少。土料填筑施工參數施工參數項目堤體填筑含水量與最優(yōu)含水量差值±3%鋪土厚度30-50cm碾型、碾重和碾壓遍數振動碾、12t以上，不少于8遍干容重1.5g/cm3以上（3）土方填筑每一填土層按規(guī)定參數施工完畢，并經監(jiān)理人檢查合格后才干繼續(xù)鋪筑上一層。在繼續(xù)鋪筑上層新土之前，應對壓實層表面殘留的、被碾子凸塊翻松的半壓實土層進行解決（涉及含水量的調整），以免形成土層間結合不良的現象。（4）壓實土體不應出現漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現象。監(jiān)理人檢查認為不合格時，返工至監(jiān)理人認可為止。（5）鋪土面應盡量平起，以免導致過多的接縫。若由于施工需要進行分區(qū)填筑時，其橫向接縫坡度不得陡于1:3。外坡回填不得留縱向接縫，若需留縱向接縫時，應事先征得監(jiān)理人批準，并應采用經監(jiān)理人批準的專門解決措施。（6）在接合的坡面上，應配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面須經刨毛解決，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內，然后才干繼續(xù)鋪填新土進行壓實。（7）為保持土料正常的填筑含水量，降雨量大于1.0mm時，應停止填筑。當風力或日照較強時，在壩面上進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。（8）土體填筑面應略向上傾斜，以利排除積水。下雨前應采用措施，防止雨水下滲，雨后應將填筑面含水量調整至合格范圍，才干復工。（9）雨季停工前，填土表面應鋪設保護層。（10）在負溫條件下進行填筑應按有關規(guī)定執(zhí)行。2.2.5質量控制2.2.5.1施工前的質量控制土方填筑前，會同監(jiān)理人進行填筑前用于計量的填筑體平、剖面測量資料的復核檢查；進行基礎面清理質量的檢查和驗收。2.2.5.2施工期的質量控制施工過程中，會同監(jiān)理人定期進行填筑材料的質量檢查。（1）對填筑土體的相對密度、空隙率進行抽樣檢查。（2）對每一填筑面，進行工程隱蔽部位的驗收。2.3混凝土及鋼筋混凝土工程2.3.1本工程重要涉及以下工程項目：施工圖紙所示建筑物的素混凝土、鋼筋混凝土、等混凝土工程。2.3.22.3.2.1模板的設計，制作和安裝保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，保證混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，避免漏漿。2.3.2.2模板采用現場制作頂型木模板，模板的制作應滿足施工圖紙規(guī)定的建筑物結構外形，其制作允許偏差控制在規(guī)范的規(guī)定標準之內；支架材料采用鋼腳手架，模板的金屬支撐材料應符合金屬支撐規(guī)定。2.3.2.3模板木材的質量達成Ⅲ等以上的材質標準，腐朽、嚴懲扭曲或脆性的木材嚴禁使用。2.3.2.4木模面板厚應不小于3cm,析面應盡也許光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。2.3.2.5安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設立必要的控制點，以便檢查校正；模板安裝過程中，應設立滿足的臨時固定設施，以防變形和傾覆；結構混凝土模板安裝的模板允許偏差，遵守規(guī)范的規(guī)定。2.3.2.6模板的清洗和涂料模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，木模板面應采用烤涂石蠟或其他保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量，若發(fā)現在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應采用有效措施予以清除。2.3.2.7拆除（1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達成其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除，在混凝土強度不低于3.5Mpa時，方可拆除。底模應在混凝土強度達成下表的規(guī)定后方可拆除。底模拆模標準結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100（2）鋼筋混凝土或混凝土結構承重模板的拆除應符合施工圖紙規(guī)定。（3）經計算和實驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經監(jiān)理人批準后，方能提高前拆模。2.3.32.3.3.1材料（1）水泥1）水泥品種按各種建筑物部位施工圖紙的規(guī)定，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應按技術條款指定的國家和行業(yè)的現行的標準。2）對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。3）運送：水泥運送過程中，其品種和標號不得混雜，采用有效措施防止水泥受潮。4）貯存：到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號，防止因貯存不妥引起水泥變質，袋裝水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。（2）水凡適宜飲用的水均可使用，拌和用水所含物質不應影響混凝土易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕，水的PH值、不溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量符合的規(guī)定。物質含量極限項目鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2023＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以cl-計）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以so42-計）mg/L＜2700＜2700（3）骨料混凝土骨料應按監(jiān)理人批準的料源進行生產，對具有活性成分的骨料必須進行專門實驗論證，并經監(jiān)理人批準后，方可使用。1）不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁互相混雜和混泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應在大于3m，應避免導致骨料的嚴重破壞2）細骨料的質量技術規(guī)定規(guī)定如下a)細骨料的細度模數，應在2.4-3.0范圍內，測試方法按SD105-82有關的規(guī)定進行，b)砂料質地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂，行細砂應經實驗論證；天然砂料按粒徑分為兩級，人工不可不分級；c)砂料中有活性骨料，必須進行專門實驗論證；d)其他砂的質量技術規(guī)定應符合SDJ207-82中的規(guī)定3）粗骨料質量規(guī)定應符合以下規(guī)定：a)粗骨料應質量堅硬，并符合規(guī)定級配。粗骨料的最大粒徑不應起過40mm，鋼筋混凝土不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗料粒徑：b)施工中應裝骨料按粒徑提成下列幾種級配：二級配：提成5-20mm和20-40mm，最大粒徑為40mm；三級配：提成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒徑為80mm；四級配：提成5-20mm、20-40mm、40-80mm和80-150mm，最大粒徑為150mm（或120mm）；c）具有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門實驗后，才干使用；d）其他粗骨料的質量規(guī)定符合SDJ207-82的規(guī)定。（4）外加劑用混凝土中的外加劑質量符合DL/T5100-1999的規(guī)定。根據混凝土的性能規(guī)定，結合混凝土配合比的選擇，通過實驗擬定外加劑的摻量，其實驗成果報送監(jiān)理人。2.3.3.2配合比1）各種不同類型結構物的混凝土配合比，必須通過實驗選定，其實驗方法應按SDJ105-82的有關規(guī)定執(zhí)行。2）混凝土配合比實驗前5天，應將各種配合比實驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護等的配合比實驗計劃報送監(jiān)理人。3）混凝土配合比設計：應按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，通過室內實驗成果進行混凝土配合比計劃，并報送監(jiān)理人審批。水灰最大允許值見下表。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.600.65上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.500.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.550.60基礎0.550.60內部0.750.70受水流沖刷部位0.500.50混凝土膠凝材料的最低用量應通過實驗擬定，實驗成果應報送監(jiān)理人混凝土坍落度，應根據建筑物的性質，鋼筋含量、混凝土運送、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，見下表。建筑物的性質標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9混凝土在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）4）混凝土取樣實驗在混凝土澆筑過程中，按SDL105-82規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣實驗。向監(jiān)理人提交資料：材料及其產品質量證明書；試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；試件的制作和養(yǎng)護說明；實驗成果及其說明；不同水灰經比與不同齡期的混凝土強度曲線及數據；不同摻和料摻量與強度關系曲線及數據；各種齡期混凝土的容重，抗壓強度，抗拉強度，極限拉伸值，彈性模量，泊松比，坍落度和初凝、終凝時間等實驗資料2.3.3.3混凝土拌和（1）必須嚴格遵守承包人現場實驗室提供并經監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更配料單（2）采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的規(guī)定，所有的稱量、指示、記錄、及控制劾都應有盡有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不得超過SDJ207-82的規(guī)定，按監(jiān)理人的指示定期校核該稱量設備的精度（3）混凝土拌和符合SDJ207-82的規(guī)定，拌和程序和時間均應通過實驗擬定，且純拌和時間不應少于下表的規(guī)定。混凝土純拌時間（min）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2-55-8＞81.080-2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5（4）因混凝土拌和及配料不妥，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定場地。2.3.3.4運送（1）混凝土出拌和機后，應迅速運達澆筑地點，運送不應有分離、漏漿、和嚴重泌水現象。（2）混凝土入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直距不應大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。2.3.3.5澆筑（1）說明1）任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為2h），必須告知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容涉及：地其解決，已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統、灌漿系統、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經監(jiān)理人檢查合格后，方可進行混凝土澆筑。2）任何部位混凝土開始澆筑前，都應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經監(jiān)理人批準后，方可進行混凝土澆筑。（2）基礎面混凝土澆筑1）建筑物基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。3）易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應解決好在地基臨時保護層，在軟基上進行操作，應力求避免破壞原狀土壤。4）基巖在澆筑倉，在澆長第一層混凝土前，必須先鋪好一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應。（3）混凝土分層澆筑作業(yè)1）根據監(jiān)理人批準的澆筑分層塊和澆筑程序進行施工，在斜面上澆筑混凝土時，應從最低處開始，直至保持水平面。2）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現混凝土和易性較差，應采用加強振搗等措施，以保證質量。（4）澆筑間歇時間混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間按實驗擬定，或按SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行，若超過允許時間，則按工作縫解決。兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。（5）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運送、和澆筑能力，振搗性性能及氣溫因素擬定，一般情況下，不應超過下表的規(guī)定：混凝土澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛300（6）澆筑層施工縫面的解決在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛解決。2.3.3.6混凝土面的的修整（1）有模板的混凝土結構表面修整有模板混凝土澆筑的成型號偏差不得超過下表規(guī)定的數據。大體積混凝土結構表面的允許偏差順序項目混凝土結構的部位（mm）模板平整度外露表面隱蔽內容1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結構物邊線與設計邊線10154結構物水平截面內部尺寸±205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷解決1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好具體記錄。2）修補前須用鋼絲刷或加壓水沖清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿，混凝土或其它填料補缺陷處，并予以抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，保證修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓K成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%～100%，特殊部位（溢流面、門槽等）應按施工圖紙的規(guī)定。（3）、非模板混凝土結構表面的修整1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見下表。無模板混凝土表面允許平整度偏差（1）項目（2）建筑物部位（3）允許平整偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平102木模刀修整漸變表面5表面突變53鋼質修平刀修整漸變表面54帚解決地板抹面，不規(guī)則度5施工圖紙規(guī)定部位5水道無模表面溢洪道、隧洞進口段5溢洪道、隧洞進口段5閘門底檻3注：表中第（3）欄數字，根據本工程具體情況由發(fā)包人擬定，以下各表同理。2）無?；炷帘砻娴谋?，為避免新澆混凝土出現表面干縮裂縫，應及時采用混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和減少水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應過量，規(guī)定霧滴直徑達成40-80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保溫應連續(xù)進行。（4）預留孔混凝土1）按施工圖張規(guī)定，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，均應在完畢預埋件埋設和安裝作業(yè)后，并要向責用混凝土或砂漿予以回密實。并與周邊建筑物的材質相一致。2）預留孔在回填混凝土或砂漿之前，應負先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證混凝土結合良好。3）回填混凝土或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老混凝土或砂漿允分黏結，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。2.3.3.7養(yǎng)護和表面保護采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12-18H開始進行，其養(yǎng)護期時間一般為14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止；隧洞襯砌混凝土則應噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀態(tài)；混凝土面板壩的面板需養(yǎng)護至水庫蓄水。混凝土養(yǎng)護時間混凝土所用的水混種類養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水沁14火山灰質硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥212.3.3.8混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工（1）混凝土表面的不平整為避免高速水流引起空蝕，施工中應按施工圖紙和監(jiān)理人指示，嚴格控制表面不平整度。1）泄洪隧洞進口段、表孔溢洪道混凝土表面凹凸度不能超過3mm，并應磨成不大于1：30的斜坡。2）進出口結構、閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面規(guī)定光滑，與施工圖紙所示理論線的偏差不得大于3mm/1.5m。3）一般過水混凝土表面凹凸度不能超過6mm，凸應磨平，磨成不大于1：20的斜度或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。（2）混凝土添加硅粉的措施1）為了提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能，配制混凝土的硅粉應滿足下列規(guī)定：材料：二氧化大硅含量≥85％；含水量≤3%；燒失量≤6%；火山灰活性指數≥90％；45μm篩余量≤10%；比表面積≤15%；密度與均質偏差≤5%；細度篩余量與均值的偏差≤5%。配料：配料應嚴格控制材料稱量，其稱量誤差規(guī)定為水≤5%；水泥與硅粉干劑≤5%；各種粒徑骨料≤5%；外加劑≤5%；配料中應嚴格控制用水量。配置硅粉混凝土時，同時加入減水劑、膨脹劑，其用量通過實驗擬定。2）拌和：采用強制式攪拌機拌制硅粉混凝土，其加料順序與普通混凝土相，硅粉應在加入水泥的前后相繼加入；硅粉混凝土的拌和時間比普通混凝土延長0.5倍。3）澆筑：硅粉混凝土比較黏稠，出機后應盡量縮短運送中轉時間，盡快達成倉面，盡快攤鋪和振搗，運送時間和坍落度損失由現場實驗擬定；硅粉混凝土易產生初期塑性開裂，應加強巡視，澆筑過程中發(fā)現混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/(㎡·h)時，應采用擋風裝置，噴霧保持表面濕度，減少混凝土溫度等措施，使其表面水分蒸發(fā)速度小于0.5kg/(㎡·h)；溫度控制與普通混凝土相同；必須用機械與普通混凝土同步振搗；與普通混凝土之間不允許留施工縫；表面平整度達成施工圖紙的規(guī)定。2.3.3.9止水、伸縮縫（1）止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。（2）止水銅片的安裝應防止變形和撕裂，嚴禁用鐵釘固定止水片。（3）混凝土澆筑時，振搗器不得觸及止水片及瀝青砂板，嵌固止水片的模板應適當推遲拆模時間。（4）伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈。2.3.42.3.4.1保證測量放樣的精度（1）技術人員、施工人員按施工圖放樣，施工人員按操作規(guī)程施工。（2）檢查測量放樣點，每倉規(guī)定用全站儀測量校正驗收，并加固至澆筑砼時偏差≤5mm。沒有進行測量放樣或發(fā)現放樣有誤時，補測或重測后施工。2.3.4.2模板制作安裝的保證措施（1）質檢人員著重對模板安裝的結構，鋼筋架立結構進行驗收，根據設計和施工驗收規(guī)范、施工操作規(guī)程和工程質量許可標準，運用有效的檢查手段，檢查模板、鋼筋、等位置、型號、數量施工工藝。（2）模板安裝過程中還應經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。（3）構筑物分層施工時，底腳模板應緊固，澆筑時不掛簾不漏漿，拆模后模板下端沒有錯臺。（4）模板安裝的允許偏差滿足施工規(guī)范及標書技術規(guī)范的規(guī)定。（5）在砼強度達成2.5Mpa以上后，開始拆除模板并注意對砼面的保護。2.3.4.3施工質量控制措施：（1）按規(guī)范和施工規(guī)定作好鋼筋檢測并記錄。（2）為保證鋼筋保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設立強度不低于結構物設計強度的砼墊塊，墊塊埋設鐵線與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。在各排鋼筋之間用單肢箍支撐以保證位置準確。（3）露天堆置或結構預留鋼筋的時間不應太長以免嚴重銹蝕。在砼澆筑過程中，沾留在上層鋼筋上的砂漿或砼塊應及時清除干凈。（4）鋼筋工程都是隱蔽工序，每項工程鋼筋架設完畢后需經嚴格檢查、認真清洗干凈、報質檢部門、監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。（5）在鋼筋扎完施工后，未澆筑前，檢查鋼筋足夠的剛性和穩(wěn)定性。在澆筑過程中，派專門人員旁站值班，經常檢查鋼筋架立位置。2.3.4.4砼澆筑及成型后的質量保證措施（1）每一個澆筑倉位和澆筑班次都有施工單位帶班人員及質量安所有門有質量安全值班監(jiān)督員。（2）澆筑前貫徹各項準備工作，根據倉位特點，選擇合適的砼運送設備，保證足夠的運送能力。（3）嚴格三檢制度。在班組自檢、互檢基礎上，逐級上報檢查，發(fā)現問題及時糾正。（4）澆筑倉位準備就緒后,經監(jiān)理工程師驗收合格并開具開倉證后（須有監(jiān)理工程師簽字）,方可開倉澆筑。（5）加強砼配料、拌和質量的監(jiān)控,嚴格按配料單稱量配料,并保證拌和時間。（6）加強砼澆筑過程質量控制。砼澆筑時派木工、鋼筋工、電工和管理員現場值班。澆筑過程中著重對模板變形，鋼筋跑位的監(jiān)督，發(fā)現問題及時解決，加強砼振搗，規(guī)定振搗均勻，不漏振，但是振，保證砼振搗密實。（7）根據施工天氣嚴格控制砼入倉溫度，當天平均氣溫低于5℃（8）澆筑結束后，按規(guī)范規(guī)定進行砼養(yǎng)護，按規(guī)范規(guī)定達成的砼強度拆模。拆模后，對外觀進行具體檢查，對重要的部位和重要的結構物表面進行形體測量檢查，發(fā)現問題及時解決。（9）加強砼的養(yǎng)護與保護,由專人負責砼養(yǎng)護和保護。2.4預制混凝土構件施工方法2.4（1）鋼筋鋼筋的采購、運送、保管、驗收應符合有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。（2）模板制作預制混凝土構件應優(yōu)先采用鋼模。模板的材料及其制作、安裝、拆除等工藝應符合有關規(guī)范的規(guī)定。（3）混凝土制作預制混凝土所需混凝土的原材料的采購、儲存、運送、拌和以及配合比實驗等均應符合有關規(guī)范規(guī)定。2.4（1）制作場地制作預制混凝土的場地應平整堅實，設立必要的排水設施，保證制作構件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。（2）鋼筋安裝和綁扎施工時應根據施工圖紙或監(jiān)理工程師指示進行鋼筋的安裝和綁扎，并應符合有關規(guī)范規(guī)定。（3）預制構件的預埋件按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預埋件。（4）模板安裝和拆除施工時應根據施工圖紙或監(jiān)理工程師指示進行模板的安裝。模板安裝和拆除應符合GB50204-92的有關規(guī)定。除監(jiān)理工程師另有指示外，混凝土應達成規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆模時應滿足下列規(guī)定：①拆除側面模板時，應保證構件不變形和棱角完整；②拆除扳、梁、柱屋架等構件的底模及其支架時，如構件跨度小于或等于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的50%，如構件跨度大于4m，其混凝土強度不應低于設計強度的75%；當設計無具體規(guī)定期，混凝土強度應符合下表的規(guī)定：底模拆除時的混凝土強度規(guī)定構件類型構件跨度（m）達成設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件-≥100③拆除空心板的心模時，混凝土強度應能保證構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫，并應避免較大的振動或碰傷孔壁。（5）預制混凝土板的制作偏差：①構件尺寸應符合施工圖紙規(guī)定，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm；②局部不平（用2m直尺檢查）允許誤差5mm；③構件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。2.4（1）養(yǎng)護混凝土應用水養(yǎng)護14天，并滿足有關規(guī)范規(guī)定，采用蒸汽養(yǎng)護時應符合GB50204-92第5.1.4條等的有關規(guī)定。（2）表面修整預制混凝土表面的修整應符合有關規(guī)范規(guī)定。（3）成型偏差預制混凝土澆筑的成型偏差不得超過GB50204-92第5.1.6條等的有關規(guī)定。（4）合格標記經監(jiān)理工程師檢查合格的預制混凝土構件應標有合格標志，并應標有構件的編號、制作日期和安裝標記。未標有合格標志或缺損的構件不得使用。2.4（1）預制砼構件運送預制混凝土板的強度達成設計強度標準值的75%以上，才可對構件進行裝運，卸車時應注意輕放，防止碰損。（2）預制砼構件堆放堆放場地應平整堅實，構件堆放不得引起混凝土構件的損壞。堆垛高度應考慮構件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。（3）預制砼構件吊運吊運構件時，其混凝土強度不應低于施工圖紙和監(jiān)理工程師對其吊運的強度規(guī)定，吊點應按施工圖紙的規(guī)定設立，起吊繩索與構件水平面的夾角不得小于45°；起吊大型構件和薄壁構件時，應注意避免構件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應做臨時加固措施。（4）預制砼構件安裝應按施工圖紙或監(jiān)理工程師的指示進行安裝。安裝前，應使用儀器校核護坡的尺寸和高程，并在護坡上標出中心線和標高。預制混凝土構件的安裝位置，須經校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，對所有焊縫的焊接質量進行嚴格檢查合格后，再行灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構件混凝土的強度等級。預制混凝土構件的安裝偏差，不得超過GB50204-92表5.3.10中的規(guī)定。尚未達成設計強度的砼預制板，應在安裝完畢后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在砼預制構件達成設計強度后，才允許承受所有設計荷載。2.4施工完畢后，應會同監(jiān)理工程師對預制混凝土板的制作和安裝進行以下項目的檢查和驗收。（1）原材料的質量檢查預制混凝土原材料的質量檢查按有關規(guī)定執(zhí)行。（2）預制混凝土構件制作安裝質量的檢查和驗收①預制混凝土澆筑過程中的混凝土取樣實驗應按有關規(guī)定執(zhí)行；②按有關規(guī)定進行預制混凝土板制作質量的檢查；③按施工圖紙的規(guī)定和有關規(guī)定進行預制混凝土板安裝質量的檢查。（3）預制混凝土工程竣工驗收預制混凝土工程所有竣工后，應按協議條款的有關規(guī)定申請竣工驗收，并按規(guī)定提交竣工資料。2.5鋼管安裝鋼管下管前應先檢查管節(jié)的內外防腐層，若有損壞處應及時修補，合格后方可下管。管節(jié)焊接采用的焊條化學成分、機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質量應符合現行國家標準《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定。管道任何位置不得有十字形焊縫。鋼管上開孔應：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔，管道上任何位置不得開方孔，不得在短節(jié)上或管件上開孔。當工作環(huán)境的風力大于5級、雨、雪天或相對濕度大于90%時，應采用保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；冬季焊接時，應根據環(huán)境溫度進行預熱解決。鋼管管徑大于800mm時采用雙面焊接。焊接后，應清除焊縫的渣皮、飛濺物，再進行外觀檢查，焊縫的外觀質量應符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。最后逐口進行油滲檢查，不合格的焊縫應鏟除重焊，重焊次數不得超過三次。施工過程中須重視對管道的保護，涉及保持管道清潔，特別是接頭處的清潔。在施工完畢前，進行一次全面清潔，將管內的雜（臟）物所有清理干凈，然后用水噴灑沖洗。鋼制管道防腐：鋼管外防腐采用無溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料特加強級，干膜厚度不小于0.6mm。鋼管直管內防腐選擇水泥砂漿，厚度根據管徑擬定，DN700鋼管水泥砂漿厚度為9mm，DN1200鋼管水泥砂漿厚度為12mm。管件內防腐采用環(huán)氧無毒涂料。鋼管內外防腐實行前對鋼管內外表面采用噴砂除銹解決，其質量標準達成《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)規(guī)定的Sa2.5級。(1)鋼管外防腐①施工依據的規(guī)范標準穿越道路的頂管內鋼套管、與閥件連接的鋼管的外防腐施工，重要依據《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》(SY/T0447-96)的規(guī)定。②鋼管道環(huán)氧煤瀝青外防腐層所用材料規(guī)定底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應由同一生產廠供應。涂料應有涉及廠名、生產日期、存放期限等內容完整的商品標志、產品使用說明書及質量合格證，否則不應進入施工現場。③施工前檢查鋼管應逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應小于0.2%鋼管長度，橢圓度應小于或等于0.2%鋼管外徑，鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面解決規(guī)范》規(guī)定的清洗方法解決。消除管材表面的銹層采用噴砂法除銹，表面解決最低規(guī)定達成工業(yè)級(Sa2.5級)，表面粗糙度宜在40~50μm，鋼管表面解決后，其表面的灰塵應清除干凈。焊縫應解決至無焊瘤、無棱角、無毛刺。④施工環(huán)境施工環(huán)境溫度低于在-15℃⑤防腐層檢查防腐完畢后，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢查。采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，檢漏電壓為5000V。⑥補口及補傷鋼管焊接防腐補口、補傷使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結構應與管體防腐層相同。補口、補傷部位的表面解決應噴砂除銹至Sa2.5級或動力工具除銹至St3級。補口防腐層的搭接寬度應大于100mm，補口、補傷處防腐層固化后，按規(guī)定進行質量檢查。⑦下溝及回填現場施工的防腐管應在防腐層固化后方能下溝，下溝前應根據防腐層等級，按規(guī)定用電火花檢漏儀對全線檢查一遍，發(fā)現損傷必須修補合格。防腐管下溝，回填過程的保護應符合《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。(2)鋼管內防腐①防腐層的種類和等級本工程的鋼管內防腐采用水泥砂漿，厚度根據管徑擬定，DN700鋼管水泥砂漿厚度為9mm，DN1200鋼管水泥砂漿厚度為12mm。執(zhí)行標準按《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術標準》(CECS10:89)。②涂料涂料應有生產廠家出廠質量檢查報告及產品說明書，在說明書中應明確規(guī)定產品的質量指標、工藝規(guī)定及儲存條件和儲存期限。輸送飲用水鋼制管道內防腐層所用涂料的性能指標應符合下表的規(guī)定外，還應符合國家現行的《生活飲用水衛(wèi)生監(jiān)督管理辦法》的有關規(guī)定。其化學檢查指標和毒理學檢查指標應符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的規(guī)定。聚氨酯防腐涂料儲存有效期應不小于一年。③內表面預解決鋼管及管件表面解決宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2.5級。鋼管及管件內表面經噴(拋)射解決后，應用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將鋼管及管件內部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈。鋼管及干凈內表面預解決后至噴涂前不應出現浮銹；當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面解決。④管端預解決鋼管內表面解決后，應在鋼管兩端60~100mm范圍內涂刷硅酸鋅或其它可焊性防銹涂料，干膜厚度為20~40μm⑤鋼管涂敷涂敷宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時，可采用空氣噴涂，管件亦可采用手工刷涂。⑥施工環(huán)境當環(huán)境相對濕度大于85%時，應對鋼管除濕后方可作業(yè)。嚴禁在雨、雪、霧及風沙等氣候條件下露天作業(yè)。⑦質量檢查防腐完畢后，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結力檢查。2.6橋梁施工2.6.1鉆孔灌注樁A、材料水泥、細集料和粗集料、水和外加劑，以及混凝土的拌和、輸送、灌注和養(yǎng)護等，都應符合規(guī)定?；炷良墑e應符合圖紙規(guī)定。水下灌注混凝土（導管灌注混凝土）應符合下列規(guī)定：1、水泥標號應不低于32.5級，其初凝時間不宜早于2.5h。2、粗集料宜優(yōu)先選用卵石，或采用級配良好的碎石。3、粗集料的最大粒徑不應大于導管內的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；4、細集料宜采用級配良好的中砂。工程樁基施工工藝流程筑鉆機平臺軌道鋪設鉆機檢查、校核清孔安放鋼筋籠混凝土灌注鉆機造孔成孔安設鉆機場地布置挖埋護筒安放鋼筋籠混凝土灌注鉆機造孔成孔安設鉆機場地布置挖埋護筒循環(huán)池開挖鋼筋籠制作制備泥漿 下導管5、混凝土的含砂率宜為40%～50%。6、緩凝外摻劑，只有得到監(jiān)理工程師的批準，才干采用。7、抗硫酸鹽水泥應按圖紙說明，或按監(jiān)理工程師的規(guī)定采用。8、坍落度宜為180～220mm。9、水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg/m3，當監(jiān)理工程師批準摻入適宜數量的減水緩凝劑或粉煤灰時，水泥用量可不少300kg/m3。10、水灰比宜為0.5～0.6。B、鉆孔1、鉆孔符合圖紙規(guī)定的允許偏差，鉆孔時采用鋼護筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔，并保持鉆孔內泥漿表面高程。護筒應符合以下規(guī)定：①護筒內徑一般應比樁徑稍大，一般大200-400mm；②護筒頂端高程，應高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。③護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；干處可測定位，水域可依靠導向架定位。④護筒埋置深度為2-4m，如與特殊情況應加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應沉入局部沖刷以下不小于1.0-1.5m。⑤在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規(guī)定的水位和規(guī)定的泥漿相對密度和粘度。C、固孔1、采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌。2、可用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。3、鉆孔泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。4、膠泥應用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土時及至施工完在鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。泥漿的性能指標如下表，施工時除相對密度和粘度應進行實驗外，假如監(jiān)理工程師規(guī)定，其他指標也應予以抽檢。泥漿性能指標規(guī)定鉆孔方法地層情況相對密度粘度（Pa·s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度pH正循環(huán)一般地層1.05～1.0216～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地層1.02～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)一般地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520325≤4≥95≤20≤31～2.58～10推鉆沖抓一般地層1.10～1.2018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11沖擊易坍地層1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11D、鉆孔工序1、鉆孔應連續(xù)進行，不得中斷，如用抓斗開挖，應注意提高抓斗時，下面不致產生真空。2、軟土地段的鉆孔，一方面應進行地基加固，保證鉆孔設備的穩(wěn)定和鉆孔孔位準確，再行鉆孔。3、鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。當與地質剖面圖嚴重不符時，應及時向監(jiān)理工程師報告，并按監(jiān)理工程師的指示解決。E、清孔1、鉆孔達成圖紙規(guī)定深度后，且成孔質量符合圖紙規(guī)定并經監(jiān)理工程批準，應立即進行清孔。清孔時，孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷。2、清孔時，應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數按圖紙規(guī)定和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值為前提進行，大橋基礎鉆孔后一般需進行兩次清孔。3、清孔后孔底沉淀物厚度應按圖紙規(guī)定值進行檢查，如圖紙無規(guī)定期，對于直徑等于或小于1.5m的摩擦樁的沉淀厚度應等于或小于300mm；當樁徑大于1.5m或樁長大于40m或土質較差的磨擦樁的沉淀厚度應等于或小于500mm。支承樁的沉淀厚度應符合圖紙規(guī)定。嵌巖樁的沉淀厚度應滿足圖紙規(guī)定，并不得大于50mm，不得加深孔底深度代替清孔。F、鉆孔檢查及允許偏差1、鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，應采用專用儀器測定；當缺少上述儀器時，可采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋直徑加10mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測，檢測結果應報請監(jiān)理工程師復查。2、如經檢查發(fā)現有缺陷，例如中心線不符、超過垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內有漂石等，應就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并采用適當措施，予以改正。3、鉆孔應符合下表的允許偏差：鉆孔灌注樁檢查項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）群樁100用經緯儀檢查縱、橫方向排架樁503孔徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度直樁1%查灌注前記錄斜樁±2.5%5孔深磨擦樁符合圖紙規(guī)定查灌注前記錄支承樁比設計深度超深不小于50mm6沉淀厚度（mm）磨擦樁符合圖紙規(guī)定圖紙無規(guī)定期，對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或地質校差的樁≤500mm查灌注前記錄支承樁不大于圖紙規(guī)定7清孔后泥漿指標相對密度1.03-1.1查清孔資料粘度17-20pa·s含砂率＜2%膠體率＞98%4、對于嵌巖樁，還應檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，應將施工記錄和收集的地質樣品提交監(jiān)理工程師檢查。嵌巖樁必須滿足圖紙規(guī)定的嵌巖深度，樁底巖層強度應不低于圖紙規(guī)定強度。5、經檢查確認成孔滿足規(guī)定期，應立即填寫成孔檢查單，并經監(jiān)理工程師簽認后，即可進行下道工序工作。G、鋼筋骨架1、樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內。假如混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移去。在鋼筋骨架重放前，應對鉆孔的完整性，涉及孔底松散物的出現，重新進行檢查。2、鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運送和就位時變形，在項面應采用有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。3、鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應可靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得少于4處。但圖示者除外。或者采用其他有效方法以保證圖紙規(guī)定的保護層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。4、鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm。H、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于清孔規(guī)定，應再次清孔。2、混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合坍落度規(guī)定，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到規(guī)定，不得使用。3、灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規(guī)定期間內灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長于首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。4、孔身及孔底檢查值得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應立即開始灌注混凝土，并應連續(xù)進行，不得中斷。當氣溫低于0℃5、混凝土一般用鋼導管灌注。導管管徑視樁徑大小而定，由內徑200-350mm的管了組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉實驗。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數量應能滿足導管初次埋置深度≥1.0m）和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內，出料口應伸入先前灌注的混凝土內至2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不大于6m。應經常量測孔內混凝土面層的高程，及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應無水進入的狀態(tài)下填充。如為泵送混凝土，泵管應設底閥或其他裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應在樁內混凝土升高時，慢慢提起。管底在任何時候，應在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂清除。6、灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適本地點解決，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。7、處在地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應在灌注混凝土后立即撥出；處在地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土坑壓強度達成5Mpa后拆除。當使用合護筒灌注混凝土時，應逐步提高護筒，護筒底面應保持在混凝土頂面以下1-2m。8、混凝土應連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師擬定的截斷高度才可停止?jié)仓?，以保證截斷面以下的所有混凝土均達成強度標準。9、灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.5-1.0m，以保證混凝土強度，多余部分應在接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。10、混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應及時查明因素，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經研究后，進行解決。2.6.2柱①、除監(jiān)理工程師另有指示，墩柱混凝土應在一次作業(yè)中澆筑完畢?；炷炼罩鶓跐仓戤吅笞钌?4h，且混凝土強度達成設計強度的75%以上，始允許澆筑蓋梁混凝土，但圖紙上另有注明者除外。②、若采用滑升模板施工，應符合滑升施工的規(guī)定；當為排柱式墩臺，各立柱的澆筑進度應保持一致。③、獨柱墩施工時，應嚴格按圖紙規(guī)定控制施工時墩頂的偏心，隨時觀測墩頂部位移，并作出記錄，以便隨時采用相應措施進行校正。施工期間應嚴格防止對橋墩發(fā)生意外撞擊。2.6.3蓋梁及帽梁①、在已完畢的樁基上澆筑承臺混凝土時搭設支架及模板，應符合圖紙及有關規(guī)定。②、為了避免承臺大體積混凝土因水化熱使溫度升高而導致混凝土裂縫，可采用下列幾種措施：在進行配合比實驗時，根據圖紙的強度規(guī)定，選擇水化熱低的水泥，改善集料級配，減少水灰比，選擇優(yōu)質外加劑并盡量減少水泥用量，其配合比設計應符合有關規(guī)定。承臺厚度較大時，可提成幾層較薄的澆筑層，以增長散熱面，延長澆筑時間和散熱時間，使混凝土升溫值得以減小。每層厚度可取1.5m左右，每層澆筑間隔時間6~7d。在混凝土澆筑體內，埋設冷卻管通水冷卻。冷卻管宜采用導熱性能較好并具有一定強度的輸水鋼管。輸送冷卻水時，應注意冷卻水與混凝土的溫差不宜過大。2.6.4欄桿預制欄桿構件的澆筑，振搗時應注意模板不得漏漿，保證外表光潔、平整。當混凝土足夠硬化時，即可自摸中取出預制構件養(yǎng)生。可以采用加濕加溫方法和用塊硬水泥或減水泥劑以縮短養(yǎng)生期，其方法應經監(jiān)理工程師批準。存放并裝卸預制構件時，應保持邊沿及角隅完整和平整。在安放前或安放時任何碎裂、損壞、開裂的構件廢棄并從工程中移去。2.6.5預制構件預制場地應平整、堅實、清潔，并采用排水措施，防止場地沉降。每個預制構件應一次澆筑完畢，不得間斷。預制構件澆筑時宜采用剛模板。所有預制構件，都應按圖紙規(guī)定，將各種預埋件、吊環(huán)等準確埋置，不得漏掉。在移動式底?；蚱秸牡孛嫔蠞仓炷粒駝訒r應于表面加壓，增長振動時間，然后短時間內拆模，修整混凝土邊角。2.7管材、管件及閥門安裝本工程閥門及配套設備涉及蝶閥、偏心半球閥、排氣閥、調流閥及伸縮節(jié)等，設備均為業(yè)主供貨。安裝應嚴格按照產品說明書，同時滿足以下規(guī)定。2.7.1蝶閥安裝技術規(guī)定(1)蝶閥的安裝應在蝶閥廠家技術人員的指導下進行。(2)蝶閥副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢查應符合相關規(guī)范的規(guī)定。(3)檢查蝶閥預埋螺栓尺寸與蝶閥站腳尺寸是否一致（也可在蝶閥基礎中預留地腳螺栓孔，將蝶閥與地腳螺栓整體吊裝到位，擰緊兩端法蘭螺栓后再對地腳螺栓進行灌漿解決）。(4)安裝時，如蝶閥無雙向使用規(guī)定，必須使蝶閥流向標志與管道介質流向保持一致。(5)安裝時，應保持法蘭端面清潔，法蘭間應加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。(6)法蘭孔不可作為吊裝使用。(7)在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，應按對角交替均勻緊固，最佳使用測力扳手，使螺栓達成規(guī)定的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。(8)安裝時，不可使蝶閥閥體和傳動裝置受到撞擊。(9)蝶閥安裝完畢后，只可作為管路截斷流量用，不可作為減壓用，閥板開度在允許的范圍內。(10)蝶閥施工現場安裝及調整后，經72小時帶負荷運營，進行現場測試，實測數值應滿足穩(wěn)定運營的規(guī)定，符合有關規(guī)范和標準。2.7.2排氣閥安裝技術規(guī)定(1)排氣閥的安裝應在廠家技術人員的指導下進行。(2)排氣閥與丁字管之間應安裝檢修閥門（閘閥）。(3)副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢查應符合相關規(guī)范的規(guī)定。(4)安裝時，注意保護防塵罩，不得撞擊，搬運吊裝時不可作為著力點。(5)排氣閥應垂直安裝，不允許傾斜，垂直偏差一般不大于3mm/m。(6)安裝時，應保持法蘭端面清潔，法蘭間應加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。(7)在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，應按對角交替均勻緊固，最佳使用測力扳手，使螺栓達成規(guī)定的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。(8)排氣閥施工現場安裝及調整后，經72小時帶負荷運營，進行現場測試，實測數值應滿足運營的規(guī)定，符合有關規(guī)范和標準。2.7.3伸縮節(jié)安裝技術規(guī)定(1)伸縮節(jié)（傳力接頭）的安裝應在廠家技術人員的指導下進行。(2)根據現場實際情況，擬定采用順序安裝法或預留尺寸安裝法。(3)伸縮節(jié)（傳力接頭）副法蘭與管道的焊接，其焊縫為一類焊縫，焊接方法與焊縫的檢查應符合相關規(guī)范的規(guī)定。(4)安裝時，必須使伸縮節(jié)（傳力接頭）流向標志與管道介質流向保持一致。(5)安裝時，應保持法蘭端面清潔，法蘭間應加密封墊片，并使密封墊片在兩法蘭盤的凸部密封面對中。(6)法蘭孔不可作為吊裝使用。(7)在緊固法蘭連接螺栓、螺母時，應按對角交替均勻緊固，最佳使用測力扳手，使螺栓達成規(guī)定的力矩。試壓完后一定要檢查螺栓，有必要再擰緊一次。(8)安裝時，不可使伸縮節(jié)受到撞擊。(9)伸縮節(jié)（傳力接頭）施工現場安裝及調整后，經72小時帶負荷運營，進行現場測試，實測數值應滿足穩(wěn)定運營的規(guī)定，符合有關規(guī)范和標準。2.8混凝土路面水泥混凝土面層受行車荷載的反復作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質量的好壞將直接關系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，保證工程質量。（一）安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“誠、固、準”的規(guī)定。“誠”是鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固“準”是保持鋼模頂部標高的準確，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內。檢查無誤后，在鋼模內側面均勻涂刷一薄層機油。（二）混凝土拌制本標段路面工程混凝土，采用配有自動計量系統裝置的強制式攪拌機進行拌制。施工前事先在攪拌站內備足符合規(guī)定的砂、碎石、水泥等材料。攪拌第一盤混凝土拌合物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，進料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖疃虝r間符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》（GBJ97-87）的規(guī)定，其攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。（三）運送、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹?，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼輸送車到達鋪筑現場后，采用側向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側模的的路槽內。卸料時，盡也許均勻，如發(fā)現有個別離析現象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。（四）砼搗固與成型一方面，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。另一方面，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許半途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應經常校正，保持設計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。接著進行真空吸水解決。（五）真空吸水對混凝土面板進行真空吸水解決，能顯著減少水灰比、提高密實度、提高混凝土初期強度、改善其物理力學性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命。真空吸水裝置在使用前應進行檢查，如有問題，要采用修補或更換等措施。

混凝土拌和物經振實整平后進行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進行吸水，并觀測各處氣墊薄膜內的水流狀況，若發(fā)現局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時，即完畢脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1～2cm，繼續(xù)抽吸10～15s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，導致含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗抹光。（六）機械抹光圓盤抹光要機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現象得到改善，以減少不均勻收縮。混凝土板完畢真空吸水后，用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。（七）人工精修精修是保證路面平整度的把關工序。為達成規(guī)定的平整度，采用“量”、“抹”結合的人工精修方法。“量”即用品有標準線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整度。一旦發(fā)現誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據此進行找補精平。“抹”即人工用抹子將表面抹平。分兩次進行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達成規(guī)范規(guī)定的路面平整度規(guī)定。（八）抗滑構造制作抗滑構造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要互相銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質量。（九）養(yǎng)生混凝土板抗滑構造制作完畢待砼凝固后應立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。天天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處在潮濕狀態(tài)，以此擬定天天灑水遍數。養(yǎng)生時間根據混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～21天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。（十）接縫施工橫向接縫縮縫：根據設計規(guī)定設立縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的3條縮縫內加設傳力桿，其余縮縫采用假縫型，不設傳力桿。設傳力桿的縮縫，傳力桿長50cm，施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側定位模板中，對進入澆筑段內的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補涂刷上5cm長青。砼澆筑前應先檢查傳力桿位置，澆筑時，先攤鋪下層混凝土，用插入式振搗器振實，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。待混凝土初凝后，應適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統一在全寬斷面上。（十一）切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據我們的經驗，當混凝土達成強度6.0～12.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/4～1/5)板厚、縱向縮縫為(1/4～1/5)板厚、脹縫處為3～4cm，縫寬縮縫處為0.3～0.8cm、脹縫處為2cm（十二）填縫填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，保證縫壁及內部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢查以擦不出灰塵為可灌標準。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1-2mm；填縫規(guī)定飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。第三章質量管理體系與措施3.1質量目的與質量方針我公司是一支具有數年豐富的施工管理經驗的隊伍，在過去幾年的工程項目施工過程中，嚴格控制施工質量，多數工程被評為優(yōu)良工程。獲得了業(yè)主的一致好評。依據在類似工程的施工經驗及施工能力，本投標人承諾：在參建本工程情況下，按部頒標準保證本標段工程質量一次驗收合格率為100%，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。為保證工程質量目的的最終實現，在本工程中我們將按“安全、優(yōu)質、文明施工”的質量方針指導工程施工全過程，并實行質量一票否決權制。3.2建立質量保證體系在工程開工前編制本工程的具體質量計劃。項目經理部下設專職質檢科，負責監(jiān)督指導本工程質量計劃的貫徹貫徹與質量體系的有效運營，并檢查平常工程質量情況。在實際施工過程中，堅持專業(yè)檢查和群眾檢查相結合，貫徹班組自檢互檢制度。在項目技術負責人的領導協調下，結合工程具體情況、質量目的、質量方針與質量計劃，進行質量管理普及教育，培訓參建人員特別是質量工作人員。質量保證體系框圖見下圖。質量保證體系質量保證體系質量信息反饋各種作業(yè)工區(qū)及實驗質量意識教育組織體系防止為主方針組織體系回訪培訓控制組織體系文獻資料控制組織體系設備質量控制組織體系施工材料控制組織體系施工過程控制組織體系檢查和實驗組織體系質量記錄控制組織體系物資機械科組織體系工程技術科組織體系質量檢查科