油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程(試行)

油罐檢修平安技術(shù)規(guī)程（試行）第一章檢修內(nèi)容及周期第1條為做好油罐檢修工作，保障油罐檢修作業(yè)平安，不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平，防止發(fā)生各類事故，依據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本規(guī)程。第2條每二個(gè)月對(duì)油罐至少進(jìn)行一次特地性的外部檢查，在冬季應(yīng)不少于兩次，主要內(nèi)容：1、各密封點(diǎn)、焊縫及罐體有無滲漏；油罐基礎(chǔ)及外形有無異樣變形；2、檢查焊縫狀況：罐體縱向、橫向焊縫；進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫；頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫；應(yīng)特殊留意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏，應(yīng)用銅刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大鏡視察，如發(fā)覺裂縫（發(fā)黑色)或針眼，應(yīng)剛好修理；3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)覺，即應(yīng)加以檢查測(cè)量，超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大修理；4、無力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用，然后再檢查罐體其他狀況；5、檢查罐前進(jìn)出口閥門閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)覺罐體缺陷時(shí)，應(yīng)用顯明的油漆標(biāo)明，以便處理。第3條立式油罐第3～5年，應(yīng)結(jié)合清罐進(jìn)行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容：1、對(duì)底板底圈板逐塊檢查，發(fā)覺腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測(cè)厚儀測(cè)量，每塊鋼板，一般用測(cè)厚儀各測(cè)3個(gè)點(diǎn)；2、罐頂桁架的各個(gè)構(gòu)件位置是否正確，有無扭曲和撓度，各交接處的焊縫有無裂紋和咬邊；3、無力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有無移動(dòng)，支柱下部有無局部下沉，各部件的連接狀況；4、檢查罐底的凹陷和傾斜，可用注水法或運(yùn)用水平儀測(cè)量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍；5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無裂縫、破損或嚴(yán)峻下沉。第4條地上臥罐每3～5年進(jìn)行一次內(nèi)部腐蝕檢查，并放空油品，頂起油罐，檢查罐與座之間的腐蝕狀況，且應(yīng)同時(shí)除銹防腐。第5條油罐主要附件的檢查周期見附表1：第6條油罐附件檢修內(nèi)容如附表2：第7條埋地油罐每年挖開3~5處，檢查防腐層是否完好。第8條正常狀況下，大修理參考周期為3~5年（超過折舊年限的為3年）。在事故等異樣狀況下，做到“修理按需”。其次章大修理項(xiàng)目和主要標(biāo)記第9條凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大修理項(xiàng)目。第10條凡需人員進(jìn)罐修理或需動(dòng)火作業(yè)修理的項(xiàng)目，一般應(yīng)作為大修理項(xiàng)目對(duì)待。第三章大修理作業(yè)的技術(shù)要求和留意事項(xiàng)第11條油罐大修理前應(yīng)做好：1、將罐內(nèi)存油降至最低液位，并按《油罐清洗平安技術(shù)規(guī)程》（下稱《清罐規(guī)程》）中第三章“排出底油”的方法和要求盡可能解除底油；2、打開人孔、光孔，并依據(jù)《清罐規(guī)程》第四章“解除油蒸氣”的規(guī)定，解除油氣；3、人員進(jìn)罐或動(dòng)火前，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，動(dòng)火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)火審批手續(xù)。第12條罐體更換或補(bǔ)焊時(shí)，其鋼板材質(zhì)必需符合原設(shè)計(jì)要求。材質(zhì)不清時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析。第13條油罐修理時(shí)，應(yīng)留意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。第14條內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應(yīng)留意：1、確定修理時(shí)，必需將浮盤安置在修理位置上；2、在正常操作時(shí)浮盤上不允許進(jìn)入，確需從罐頂人孔或帶芯人孔進(jìn)入前，要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在平安范圍內(nèi)，否則必需配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具，并要有人在罐頂監(jiān)護(hù)；3、在浮頂油罐浮盤上動(dòng)火時(shí)，應(yīng)對(duì)密封圈處實(shí)行泡沫掩蓋等防火愛護(hù)措施，嚴(yán)防密封部位著火。第四章試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收第15條油罐大修理后，至少應(yīng)不低于石油庫(kù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。第16條全部焊縫在檢驗(yàn)和總體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。第17條全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：1、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ236－82）焊縫表面質(zhì)量中Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn)；2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋；3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；4、對(duì)接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫總長(zhǎng)度的10％。且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm；5、對(duì)接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm，且最大為5mm；6、對(duì)接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時(shí)應(yīng)不大于0.8mm；6mm以上時(shí)，應(yīng)小于1mm，長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10％，且每段凹陷連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm；7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡，其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。第18條油罐焊縫探傷應(yīng)符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（ZBE93001－88）的要求。第19條罐壁對(duì)接焊縫射線（或超聲波）探傷檢查數(shù)量見附表4。第20條公稱容積等于或大于500m3第21條弓形邊緣板對(duì)接焊縫在焊完第一層后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，在全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。第22條上述焊縫的無損探傷位置，應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場(chǎng)確定。第23條油罐大修完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)后，應(yīng)針對(duì)大修理項(xiàng)目的詳細(xì)內(nèi)容和實(shí)際狀況，有選擇的進(jìn)行充水試驗(yàn)，檢驗(yàn)如下內(nèi)容：1、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度；2、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性；3、內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性和升降狀況。第24條充水試驗(yàn)條件：1、在充分過程中水溫不應(yīng)低于502、充水高度為設(shè)計(jì)最高操作液位；3、充水試驗(yàn)必需始終在監(jiān)視下進(jìn)行，檢查罐體有無變形和有無滲漏；4、充水時(shí)，應(yīng)將透光孔打開；5、在充水過程中，若發(fā)覺罐底漏水，應(yīng)馬上將水放掉，待泄漏處補(bǔ)焊后，方可接著進(jìn)行試驗(yàn)；6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防止基礎(chǔ)地基浸水；7、固定頂油罐放水，應(yīng)將透光孔打開，以免罐內(nèi)形成真空，抽癟油罐。第25條罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。第26條罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)可采納真空試漏法。試漏時(shí)，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于40kPa（300mmHg）。已發(fā)覺的缺陷應(yīng)在鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并用原方法進(jìn)行檢查。第27條充水過程中，應(yīng)對(duì)逐節(jié)壁板逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最高操作液位后，持壓48h，如無異樣變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。第28條試驗(yàn)中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處，修復(fù)后可以采納煤油滲透法復(fù)查；對(duì)于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗(yàn)。修復(fù)時(shí)應(yīng)將水位降至300mm以下。第29條固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)按如下方法進(jìn)行：在罐內(nèi)充水高度大于1m后，將全部開口封閉接著充水，罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的正壓試驗(yàn)數(shù)值后，暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，如沒發(fā)覺氣泡且罐頂無異樣變形，其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。發(fā)覺缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新進(jìn)行試驗(yàn)。第30條罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，應(yīng)在充水試驗(yàn)合格后放水時(shí)進(jìn)行。此時(shí)水位為最高操作液位。并在全部開口封閉狀況下放水，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到負(fù)壓設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)壓試驗(yàn)值時(shí)，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間復(fù)原常壓，此時(shí)檢查罐頂，若無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。第31條罐頂試驗(yàn)時(shí)，要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動(dòng)。應(yīng)隨時(shí)留意限制壓力，實(shí)行平安措施。第32條內(nèi)浮盤板應(yīng)采納真空法檢查,試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于40kPa（300mmHg）。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對(duì)接焊縫均應(yīng)采納煤油滲透法檢查。第33條油罐充水、放水時(shí)，進(jìn)行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)。內(nèi)浮頂從最低支承位置上升到設(shè)計(jì)要求的最高位置，又下降到最低支承位置的過程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn)，密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動(dòng)支柱有無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠茽顟B(tài)下，檢查內(nèi)浮盤板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無滲漏現(xiàn)象。第34條驗(yàn)收時(shí)應(yīng)供應(yīng)以下資料：1、大修前檢查記錄及設(shè)計(jì)預(yù)算和審批等資料；2、大修后檢查、驗(yàn)收記錄；3、更換零部件記錄及合格證；4、焊縫探傷和測(cè)厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證；5、試壓、試水記錄以及油罐接地線測(cè)試等記錄；驗(yàn)收結(jié)束后，上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。第五章報(bào)廢條件第35條凡符合下列條件之一者，均可申請(qǐng)報(bào)廢：1、罐體1/3以上的鋼板上，出現(xiàn)嚴(yán)峻的點(diǎn)腐蝕，點(diǎn)腐蝕深度超過第9條規(guī)定；2、大修費(fèi)用為設(shè)備原值的50％以上；3、由于事故或自然災(zāi)難受到嚴(yán)峻損壞無修復(fù)價(jià)值者；4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)覺嚴(yán)峻滲漏者；5、無力矩罐頂開裂無法復(fù)原其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴(yán)峻傾斜者。附表1油罐主要附件檢查周期附件名稱檢查周期人孔及光孔每月一次（不必打開）量油口每月不少于一次機(jī)構(gòu)透氣閥每月兩次，氣溫低于零度時(shí)每次作業(yè)前均應(yīng)檢查液壓平安閥每季度一次防火器每季度一次，冰凍季節(jié)每月一次通風(fēng)管每季度一次活門操縱裝置結(jié)合清洗油罐進(jìn)行升降管結(jié)合清洗油罐進(jìn)行放水閥每季度一次和清洗油罐時(shí)進(jìn)出油閥門每年不少于一次和清洗油罐時(shí)消防泡沫室每月一次加熱器每年冰凍期前檢查一次，冬季每月一次附表2油罐附件檢修內(nèi)容配件名稱檢查內(nèi)容修理養(yǎng)護(hù)內(nèi)容防火器防火網(wǎng)或波形散熱片是否清潔暢通，有無冰凍，墊片是否嚴(yán)密，有無腐蝕現(xiàn)象清潔防火網(wǎng)散熱片、螺栓加油愛護(hù)（防火網(wǎng)應(yīng)定期拆卸清洗）通風(fēng)管防護(hù)網(wǎng)是否破損清潔防護(hù)網(wǎng)活門操縱裝置試驗(yàn)敏捷性，檢查填料函是否滲油，檢查鋼絲繩是否完好活動(dòng)關(guān)節(jié)加油潤(rùn)滑，上緊并調(diào)整填料，必要時(shí)更新鋼絲繩及填料升降管升降敏捷程度，絞車是否好用，鋼絲繩腐蝕狀況，罐內(nèi)關(guān)節(jié)處有無開裂絞車活動(dòng)部分加油，鋼絲繩每年涂潤(rùn)滑脂愛護(hù)，頂部滑輪銷軸上油放水閥試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷性，填料函處有無滲漏，檢查內(nèi)部放水管段完整狀況如活門不靈，卸下整理，修整填料函，冬季要放凈管內(nèi)積水進(jìn)出油閥門檢查填料函有無滲漏，檢查閥體內(nèi)部螺桿加油潤(rùn)滑，清除底部積污。發(fā)覺關(guān)閉不嚴(yán)，即應(yīng)換新人孔及光孔是否滲油、漏氣量油口蓋與座間密封墊是否嚴(yán)密、老化。導(dǎo)尺槽磨損狀況，螺帽活動(dòng)狀況密封墊換新每3年一次，板式螺帽及壓緊螺栓各活動(dòng)關(guān)節(jié)處加油潤(rùn)滑機(jī)械透氣閥閥盤和閥座接觸面是否良好，閥桿上下敏捷狀況，閥殼網(wǎng)罩是否完好，有無冰凍，壓蓋襯墊是否嚴(yán)密清除閥盤上灰塵，水珠，螺栓加油，必要時(shí)調(diào)換閥殼襯墊液壓平安閥從外面檢查愛護(hù)網(wǎng)是否完好，有無雀窩，測(cè)量液面高度清潔愛護(hù)網(wǎng)，添注油品。每年秋末應(yīng)放出油品，清潔閥殼內(nèi)部一次，必要時(shí)更新油品消防泡沫室玻璃是否裂開，有無油氣泄出，護(hù)罩是否完好換裝已損玻璃調(diào)整密封墊，螺栓加油防銹，修理護(hù)罩加熱器閥門有無漏氣，油水分別器性能是否良好，排水有無帶油現(xiàn)象。檢查內(nèi)部支架有無損壞，管道接頭外部檢查。清理油水分別器積污，不運(yùn)用時(shí)應(yīng)打開排水閥，每年冰凍期前按試驗(yàn)壓力，作水壓試驗(yàn)一次。內(nèi)浮頂罐的附件：1．回轉(zhuǎn)式帶芯人孔及人孔梯子平臺(tái)芯板弧度必需同罐壁一樣，且邊緣無尖角、毛刺，孔蓋密封不漏清理、除銹2．浮盤人孔蓋板緊閉不漏清理、除銹3．導(dǎo)向量油管導(dǎo)向部分轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、間隙相宜清理、除銹4．自動(dòng)通氣閥開關(guān)敏捷，閥蓋關(guān)閉時(shí)密封無漏清理、除銹5．浮盤支柱浮盤支柱清理、除銹6．密封裝置密封膠袋無皺折、無破損，密封良好修理或更換7．罐頂通氣孔金屬網(wǎng)完好、防雨罩不漏水更換8．罐壁通氣孔金屬網(wǎng)完好、防雨罩不漏水更換9．導(dǎo)靜電裝置接觸良好相對(duì)電位為零堅(jiān)實(shí)或更換10．自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警裝置是否平安、牢靠、精確修理或更換附表3油罐大修理項(xiàng)目標(biāo)記油罐大修理項(xiàng)目主要標(biāo)記1、更換油罐內(nèi)外全部墊片油罐人孔、進(jìn)出油孔、排污閥等處墊片老化，發(fā)覺兩處以上經(jīng)緊固螺栓無效的（凡油罐大修時(shí)，均應(yīng)檢查更換全部墊片）2、油罐表面保溫及防腐涂漆油罐表面保溫層或漆層起皮脫落達(dá)1/4以上3、罐體、罐頂或罐底腐蝕嚴(yán)峻超過允許范圍需動(dòng)火修理或換底①罐體圈板縱橫焊縫，尤其是底圈板的角焊縫，發(fā)覺連續(xù)針眼滲油或裂紋，應(yīng)馬上騰空修理，不得接著儲(chǔ)油②圈板麻點(diǎn)深度超過下述規(guī)定值：鋼板厚度（mm）345678910麻點(diǎn)深度(mm)1.21.51.82.22.52.83.23.5③鋼板表面?zhèn)凵疃炔粦?yīng)大于1mm④罐底板允許最小余厚，如下表：底板厚度(mm)44以上允許最小余厚(mm)2.53.0⑤底板出現(xiàn)面積為2m2以上，高度超過150mm的凸出或隆起部4.油罐圈板凹陷，鼓泡折皺超過規(guī)定值時(shí)的修理①凹陷、鼓泡允許值：測(cè)量距離(mm)150030005000允許偏差值(mm)203540②折皺允許值：測(cè)量距離(mm)45678允許折皺高度(mm)30405060805．油罐基礎(chǔ)下沉、傾斜的修理①罐底板的局部凹凸變形，大于變形長(zhǎng)度的2/100，或超過50rnm1②罐體傾斜度超過設(shè)計(jì)高度的1％6．結(jié)構(gòu)和部件方面損壞或有嚴(yán)峻缺陷，必需進(jìn)入罐內(nèi)修理①桁架油罐內(nèi)部各構(gòu)件扭曲、構(gòu)架間或構(gòu)架與罐壁間的焊縫開裂②浮頂油罐的皮膜及連結(jié)架柱等開裂、損壞等；浮盤滲漏油，或其固定零件與罐壁摩擦③排污管堵塞附表4罐壁對(duì)接焊縫射線（或超聲波）探傷檢查數(shù)量檢查項(xiàng)目底圈板厚s≤10底圈板厚10＜s≤25底圈板厚s＞25縱焊縫基本檢查數(shù)量對(duì)于每一焊工的每種形式和板厚的焊縫，在最初3m的隨意位置取一個(gè)拍片部位。以后對(duì)于每種形式和板厚的焊縫，從每30m焊縫及其余的部分隨意取一個(gè)拍片部位，其中25%拍片部位（每座罐至少二處）應(yīng)位于縱、環(huán)縫交叉點(diǎn)上。補(bǔ)充檢查數(shù)量底圈全部縱焊縫中任取一點(diǎn)拍片全部縱焊縫中任取二點(diǎn)拍片，其中一點(diǎn)應(yīng)盡量靠近底拍縱焊縫100%（全長(zhǎng)）拍片其他各圈全部縱焊縫中任取一點(diǎn)拍片全部縱焊縫中任取一點(diǎn)拍片，全部T型焊縫處拍片縱焊縫100%（全長(zhǎng)）拍片橫焊縫對(duì)于每一焊工的每種形式和板厚的焊縫，在最初3m的隨意位置取一個(gè)拍片部位。以后對(duì)于每種形式和板厚的焊縫，從每30m焊縫及其所余的部分內(nèi)隨意取一個(gè)拍片部位。注：①T型焊縫系指罐壁環(huán)焊縫上、下兩側(cè)的罐壁縱焊縫，與環(huán)焊縫相交處的丁字焊縫拍片時(shí)以縱縫