大跨度梁板柱混凝土施工方案

大跨度梁板柱澆筑施工方案大跨度梁板柱澆筑施工方案(陽光一百底商商鋪)編制人：單體部位主要截面(mm)相對)混凝土強度改造部位梁圈梁采用150mm*300mm柱柱：400mm*300mm(出墻150mm)改造頂板樓梯板厚100mm,踏步寬高根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定3.1施工部署(4)清理模板內(nèi)的雜物，柱(墻)根部開設(shè)小孔，砼澆筑前將柱(墻)內(nèi)的垃圾沖(1)申報混凝土?xí)r，必須對混凝土強度、初、終凝時間、坍落度、混凝土入模溫度進(jìn)行明確規(guī)定。夏季時，砼入模溫度不宜超過28℃,亦不應(yīng)大于30℃;砼內(nèi)外溫差不應(yīng)大于20℃;砼表面接觸物與砼表面溫差不大于15℃。(2)對混凝土攪拌站需提供的供混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其他資(3)砼頂面標(biāo)高控制：(1)現(xiàn)場準(zhǔn)備：與攪拌站聯(lián)系準(zhǔn)備一臺能夠澆筑12石子的地泵，現(xiàn)場踏勘場地確認(rèn)一到兩處停泵位置后將該場地在澆筑前清理現(xiàn)場。(2)每個班至少配備2臺插入式振動機，并備用2臺插入式振動機及1臺(1)砼澆筑配備1個專業(yè)作業(yè)班組，2個振搗手。(2)結(jié)構(gòu)樓面砼抹面配抹面工3個，作為一個專業(yè)作業(yè)組。攪拌站應(yīng)有相對應(yīng)的資質(zhì)，由罐車運送砼到現(xiàn)場泵送澆筑，要求商品混凝土廠家連續(xù)供應(yīng)時間不得超過20分鐘，最小間隙時間為10分鐘。如停歇時間太長足以能使泵管內(nèi)的靜態(tài)砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大，也造成該層次砼澆筑質(zhì)(1)：砼供應(yīng)商接到澆灌預(yù)約單后對該時段業(yè)務(wù)量情況作合理調(diào)整和周密安排，滿足砼澆筑計劃同時提前在該時段，對拌臺系統(tǒng)設(shè)備作詳細(xì)檢查，避免拌臺系統(tǒng)意(2)：砼供應(yīng)商應(yīng)在澆筑前安排充足的運輸車輛和調(diào)援計劃。(2)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工正值冬季故還應(yīng)編制好冬季冬期施工方案，并與商混(3)雨季施工期還應(yīng)及早編制好雨季施工方案.遇有夏季結(jié)構(gòu)施工時還應(yīng)編制4.1工藝流程鋼筋模板預(yù)埋件驗收場內(nèi)運輸與布料鋼筋模板預(yù)埋件驗收場內(nèi)運輸與布料其他準(zhǔn)備工作完成不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30~件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在砼澆筑過程中，必須指定專人測控其坍落度是否符合設(shè)計要求，當(dāng)超過-30mm時，應(yīng)作退貨處理。5.2墻柱砼澆搗時每皮下料高度要控制在60cm以內(nèi)，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺φ50的插入式振動機進(jìn)行砼振搗，同時還要有多個插入式振動左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。振搗時間應(yīng)為砼表面不再起泡為宜，振點密度應(yīng)不大于40-50cm,5.3泵送混凝土必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，min凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，免得發(fā)1)、水泥在滿足強度和耐久性等要求的前提下，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強度的前提條件下，盡量減少水泥用量。攪拌站須使用同一品牌水泥并加強水泥的檢驗和試配工作。為減少水泥用量，可摻入適量的粉煤灰取代2)、骨料：粗骨料：應(yīng)采取連續(xù)級配和合理的摻配比例，骨料中不得含有機雜質(zhì)，其含泥量≤1%,泥塊含量不得大于0.5%;細(xì)骨料：選用中粗砂，含泥量應(yīng)≤3%,細(xì)度模數(shù)2.6-2.8為宜。3)、砼的入模的坍落度應(yīng)控制在120±20mm。4)、砼澆灌后控制砼內(nèi)部與表面的溫差不超過25℃,設(shè)測溫孔測溫并作記錄。5)、按規(guī)范和設(shè)計要求攪拌站必須采用抗?jié)B的砼(補償收縮),減少砼的溫度應(yīng)在保證質(zhì)量前提下，盡可能減少同一振動點砼振搗時間，以減少振搗機具動能轉(zhuǎn)為7.1蜂窩控制：澆筑前，對模板進(jìn)行全面檢查(尤其是墻、柱根部),發(fā)現(xiàn)有縫隙澆筑時，混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控?；炷撂涠缺仨殗?yán)格控制，派專人檢測，對于坍落度不合格的砼應(yīng)及7.2露筋控制：鋼筋保護(hù)層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。澆筑前鋼筋班安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)看管，有缺少或移位的應(yīng)及時補上。對有踏亂、上翹的7.3麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤充分，否則構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對原有近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥混凝土。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時，應(yīng)事7.7梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達(dá)到受力要求，在支7.8現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后，表面用不小7.9砼澆筑完12h后，應(yīng)用草袋或麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7允許偏差(mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查3柱、墻、梁截面尺寸尺量檢查555柱、墻垂直度且不大于且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移7偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移井筒長、寬對中心線筒全高垂直度且不大于且不大于30按規(guī)范砼澆12小時內(nèi)必須及時覆蓋養(yǎng)護(hù).本工程砼養(yǎng)護(hù)主要方法為：(2)對于平臺梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼終凝后，(以腳踩無腳印為準(zhǔn))采用濕麻袋全面(包括樓梯踏步段)覆蓋，并由砼工班組派專人灑水濕潤養(yǎng)護(hù)。灑水前，樓梯踏步段、預(yù)留洞、電梯井等臨邊用水泥砂漿做2cm的返口，防止養(yǎng)護(hù)水漏至下層。樓層砼持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不得少于2周。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)期一般很多于7晝夜。新澆筑完的樓層砼，在未達(dá)到1.2Mpa(1)、各分項工程開始前專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員對班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)(2)、分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通(3)、各項技術(shù)質(zhì)量交底均要做好書面記錄，提前做好預(yù)控。變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修(6)地泵管輸送時，首次喂料不得加水(應(yīng)用同配比砂漿)。作業(yè)過程中，要經(jīng)常注意檢查受料斗的充盈情況。砼澆筑不允許出現(xiàn)完全真空現(xiàn)象，以免空氣進(jìn)凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間隙的全部時間不得超過三小時，冬2)砼澆筑前，密集部位鋼筋也能夠用鋼管進(jìn)行疏導(dǎo)，以便砼澆筑時，集料及4)能夠采用內(nèi)外相結(jié)合的辦法進(jìn)行振搗，即砼除了采用內(nèi)部振搗的同時，還(11)鋼筋工、木工、水電工都應(yīng)派專人值班看守。如出現(xiàn)偏差，值班人員(12)砼澆筑盡量選擇在晴天施工，為防止突發(fā)性的下雨準(zhǔn)備好充足的塑料少于3m。12.7.3泵送混凝土作業(yè)過程中