汽車用CR類材料技術(shù)要求

汽車用CR類材料技術(shù)要求 汽車用CR類材料技術(shù)要求1范圍本標準規(guī)定了汽車用CR（氯丁橡膠）類材料技術(shù)要求、試驗方法和材料標識。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。QC/T797汽車塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體件的材料標識和標記GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應變應力性能的測定GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第一部分：邵氏硬度法（邵爾硬度）GB/T533硫化橡膠或熱塑性橡膠密度的測定GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測定單試樣法GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗GB/T7759硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求3技術(shù)要求3.1禁限用物質(zhì)要求汽車材料中的禁限用物質(zhì)要求需要滿足GB/T30512《汽車禁用物質(zhì)要求》,當出口至其他地區(qū)時，需要滿足相應地域的有關禁限用物質(zhì)方面的環(huán)保法規(guī)要求。國內(nèi)的汽車禁用物質(zhì)要求見表1。表1禁用物質(zhì)要求序號禁用物質(zhì)范圍限值要求1鉛及其化合物≤1000ppm2汞及其化合物≤1000ppm3鎘及其化合物≤100ppm4六價鉻≤1000ppm＜0.1ug/cm25多溴聯(lián)苯（PBBs）≤1000ppm6多溴聯(lián)苯醚（PBDEs）≤1000ppm7石棉禁止含有3.2外觀要求試樣表面光滑，有光澤、色澤均勻、無飛邊和毛刺、不允許有雜質(zhì)和噴霜等現(xiàn)象。3.3分類氯丁橡膠材料根據(jù)硬度不同劃分為不同規(guī)格，在使用過程中根據(jù)要求不同進行選用。汽車用氯丁橡膠標注由表2～表3中的字母和數(shù)字組成（表2中內(nèi)容必須滿足，表3為附加性能。若有后綴要求且后綴所要求項目在表2中出現(xiàn)時，應滿足表3要求）。CR－氯丁橡膠；5－硬度50±5度；10-拉伸強度≥10MPa；A15－熱空氣老化120℃×70h；C12－耐臭氧。3.4技術(shù)要求CR類材料技術(shù)要求見表2、表3。表2氯丁橡膠材料技術(shù)要求橡膠代號性能要求邵氏硬度（HA）拉伸強度MPa,min斷裂伸長率%,min熱空氣老化（100℃×70h）壓縮永久變形（100℃×22h×25%）%,max耐IRM903油（100℃×70h）%,max試驗方法4.34.44.54.64.830330±53300硬度變化±15拉伸強度變化±30斷裂伸長率變化-50max壓縮永久變形60體積變化率+1003077400310105003141440340±53300407740041010500414144171750350±533005077510103505141440051717450521215005242460360±5330060776101035061414617174006212162424表2氯丁橡膠材料技術(shù)要求（續(xù)）70370±53200硬度變化±15拉伸強度變化±30斷裂伸長率變化-50max壓縮永久變形60體積變化率+100707771010250714143007171780380±531008077810108141415090390±535090771009101015091414注：基本性能必須滿足，除非明確的被相應附加性能所替代。表中“+”“-”表示方向。其中“+”表示增大，“-”表示降低。表3CR材料附加性能后綴要求及試驗條件試驗項目試驗指標試驗方法A14熱空氣老化100℃邵氏硬度變化（HA）±154.5拉伸強度變化（％）-15max斷裂伸長率變化（％）-40maxA15熱空氣老化120℃×邵氏硬度變化（HA）-5～+20拉伸強度變化（％）±25斷裂伸長率變化（％）-55maxB14壓縮永久變形100℃×壓縮永久變形（％）35max4.6C12耐臭氧（50±5）×10-8×70h是否龜裂無龜裂4.7E014耐ASTMNO.1號油100℃×邵氏硬度變化（HA）±104.8拉伸強度變化（％）-30max斷裂伸長率變化（％）-30max體積變化（％）-10～+15E024耐IRM903油100℃×拉伸強度變化（％）-60max4.8斷裂伸長率變化（％）-50max體積變化（％）+80maxF13低溫脆性-40℃×3min是否出現(xiàn)裂紋無裂紋4.9G21撕裂性能撕裂強度（N/mm）20min4.10P1耐污染性是否污染無污染4.11Z其它性能圖紙或雙方要求圖紙或雙方要求/注：表中“+”“-”表示方向。其中“+”表示增大，“-”表示降低。其中低溫脆性項中的“-”表示“零下”。附加性能應根據(jù)材料特性及制品要求選取相應測試項目。4試驗方法4.1試驗環(huán)境標準試驗必須在標準環(huán)境（23±2）℃，相對濕度（50±5）%RH條件下完成。試驗進行前，必須先使試樣在GB/T294123/50標準氣候中至少做24h的預處理。試樣制成日期與試驗之間的時間應在兩個月之內(nèi)。樣片150mm×150mm×（2±0.2）mm，最少5片（樣片長寬可以為其他尺寸，但均不得小于100mm，且需保證能裁取所有的有效試驗樣條），標明制樣日期，材料牌號。以下所有試樣均從以上樣片（塊）中由試驗方裁取。4.2密度按GB/T533A法進行。注：橡膠試樣密度要求不作限定，可作為OTS認可后一致性檢驗時的重要依據(jù)。4.3硬度按GB/T531.1進行，試樣由三片厚度（2±0.2）mm的試片重疊而成。4.4拉伸強度、斷裂伸長率按GB/T528進行，2型啞鈴狀試樣，拉伸速度（500±50）mm/min。4.5壓縮永久變形按GB/T7759進行，試塊為Ф（29±0.5）mm，高（12.5±0.5）mm的圓柱，壓縮率選用25%。4.6熱空氣老化按GB/T3512進行，熱老化后在試驗室溫度下存放（16～70）h進行測試。4.7耐臭氧老化按GB/T7762進行，制作長度70～100mm（有效長度應大于40mm），寬度（10±0.5）mm，厚度（2.0±0.2）mm的矩形試樣，或者選用拉伸試樣，然后用夾具將其拉伸20％，放入溫度為（40±2）℃,臭氧濃度為（50±5）×10-8的環(huán)境中放置70h，檢查表面是否龜裂。4.8耐油性按GB/T1690進行。4.9低溫脆性按GB/T1682進行，取長度（25.0±0.5）mm，寬度（6.0±0.5）mm，厚度（2.0±0.2）mm的試樣，在要求的溫度下3min后沖擊。4.10撕裂強度按GB/T529進行，選用無割口直角形試樣。4.11耐油漆污染性取長度（60±2）mm，寬度（10±1）mm，厚度（2±0.2）mm的長方形試樣。放入二個白色涂漆板中