典型套筒類零件加工工藝分析

江西冶金職業(yè)技術學院自學考試畢業(yè)設計(論文)題目：典型套筒類零件加工工藝分析系(部)：機械工程系專業(yè)名稱數(shù)控技術應用姓名準考證號057009101230班級名稱08數(shù)控本科班提交時間

摘要高效率、高精度加工是套筒類最主要特點之一。利用套筒零件加工，其產品加工的質量一致性好，尤其在輪廓不規(guī)則、復雜的曲線或曲面、多工藝復合化加工和高精度要求的產品加工時，其優(yōu)點是傳統(tǒng)數(shù)控零件加工所無法比擬的。隨著科學技術飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術作為先進生產力的代表，在機械及相關行業(yè)領域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質是數(shù)控技術的競爭。本次設計就是進行套類零件的數(shù)控加工工藝，對套類零件的加工工藝分析，并繪制零件圖。其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點和難點。關鍵字：套筒類零件；液壓缸；工藝分析

目錄引言 1一、套筒類零件的結構特點及工藝分析 11.1軸承套加工工藝分析加工 11.2液壓缸加工工藝分析 2二、套筒類零件加工中的主要工藝問題 42.1保證相互位置精度 42.2防止變形的方法 6三、套筒類零件的程序編程 8四、套筒類零件加工中的主要工藝問題 114.1保證相互位置精度 11五、套簡類零件的功用及結構特點 11

5.1套筒類零件技術要求 12

5.2套筒類零件的材料、毛坯及熱處理 13

結束語 14致謝 15參考文獻 16典型套筒類零件加工工藝分析引言理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣的合格工件，同時應能使數(shù)控機床的功能得到合理的應用和充分的發(fā)揮。數(shù)控機床是一種高效率的自動化設備，它的效率高于普通機床的2～3倍，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的這一特點，必須在編程之前對工件進行工藝分析，根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟、合理的工藝方案。數(shù)控加工工藝考慮不周是影響數(shù)控機床加工質量、生產效率及加工成本的重要因素。一、套筒類零件的結構特點及工藝分析套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結構形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結構形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長套筒兩大類。它們在加工中，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別，以下分別予以介紹。1.1軸承套加工工藝分析加工如圖1－1所示的軸承套，材料為ZQSn6-6-3，每批數(shù)量為200件。1.1.1該軸承套屬于短套筒，材料為錫青圖1－1軸承套簡圖銅。其主要技術要求為：Φ34js7外圓對Φ22H7孔的徑向圓跳動公差為0.01mm；左端面對Φ22H7孔軸線的垂直度公差為0.01mm。軸承套外圓為IT7級精度，采用精車可以滿足要求；內孔精度也為IT7級，采用鉸孔可以滿足要求。內孔的加工順序為：鉆孔－車孔－鉸孔。由于外圓對內孔的徑向圓跳動要求在0.01mm內，用軟卡爪裝夾無法保證。因此精車外圓時應以內孔為定位基準，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。這樣可使加工基準和測量基準一致，容易達到圖紙要求。車鉸內孔時，應與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內孔軸線的垂直度在0.01mm以內。圖1-1軸承套1.1.2表1－1為軸承套的加工工藝過程。粗車外圓時，可采取同時加工五件的方法來提高生產率。表1-1軸承套加工工藝過程序號工序名稱工序內容定位與夾緊1備料棒料，按5件合一加工下料2鉆中心孔車端面，鉆中心孔調頭車另一端面，鉆中心孔三爪夾外圓3粗車車外圓Ф42長度為6.5mm，車外圓Ф34Js7為Ф35mm，車空刀槽2×0.5mm，取總長40.5mm，車分割槽Ф20×3mm，兩端倒角1.5×45°，5件同加工，尺寸均相同中心孔4鉆鉆孔Ф22H7至Ф22mm成單件軟爪夾Ф42mm外圓5車、鉸車端面，取總長40mm至尺寸車內孔Ф22H7為Ф22mm車內槽Ф24×16mm至尺寸鉸孔Ф22H7至尺寸孔兩端倒角軟爪夾Ф42mm外圓6精車車Ф34Js7(±0.012)mm至尺寸Ф22H7孔心軸7鉆鉆徑向油孔Ф4mmФ34mm外圓及端面8檢查1.2液壓缸加工工藝分析液壓缸為典型的長套筒零件，與短套筒零件的加工方法和工件安裝方式都有較大的差別。1.2.1液壓缸的材料一般有鑄鐵和無縫鋼管兩種。圖1－2所示為用無縫鋼管材料的液壓缸。為保證活塞在液壓缸內移動順利，對該液壓缸內孔有圓柱度要求，對內孔軸線有直線度要求，內孔軸線與兩端面間有垂直度要求，內孔軸線對兩端支承外圓（Φ82h6）的軸線有同軸度要求。除此之外還特別要求：內孔必須光潔無縱向刻痕；若為鑄鐵材料時，則要求其組織緊密，不得有砂眼、針孔及疏松。圖1-2液壓缸1.2.2表1－2為液壓缸的加工工藝過程表1-2液壓缸加工工藝過程序號工序名稱工序內容定位與夾緊1配料無縫鋼管切斷2車1．車Ф82mm外圓到Ф88mm及M88×1.5mm螺紋（工藝用）三爪卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端2．車端面及倒角三爪卡盤夾一端，搭中心架托Ф88mm處3．調頭車Ф82mm外圓到Ф84mm三爪卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端4．車端面及倒角取總長1686mm（留加工余量1mm）三爪卡盤夾一端，搭中心架托Ф88mm處3深孔推鏜1．半精推鏜孔到Ф68mm一端用M88×1.5mm螺紋固定在夾具中，另一端搭中心架2．精推鏜孔到Ф69.85mm3．精鉸（浮動鏜刀鏜孔）到Ф70±0.02mm，表面粗糙度值Ra為2.5μm4滾壓孔用滾壓頭滾壓孔至Ф70mm,表面粗糙度值Ra為0.32μm一端用螺紋固定在夾具中,另一端搭中心架5車1．車去工藝螺紋，車Ф82h6到尺寸，割R7槽軟爪夾一端，以孔定位頂另一端2．鏜內錐孔1°30′及車端面軟爪夾一端，中心架托另一端(百分表找正孔)3．調頭，車Ф82h6到尺寸，割R7槽軟爪夾一端，頂另一端4．鏜內錐孔1°30′及車端面軟爪夾一端，頂另一端二、套筒類零件加工中的主要工藝問題一般套筒類零件在機械加工中的主要工藝問題是保證內外圓的相互位置精度（即保證內、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。2.1保證相互位置精度要保證內外圓表面間的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求，通?？刹捎孟铝腥N工藝方案：（1）在一次安裝中加工內外圓表面與端面。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。在這種情況下，影響零件內外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機床精度。該工藝方案一般用于零件結構允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場合。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在自動車床或轉塔車床等工序較集中的機床上加工。圖2－1所示的襯套零件就是采用這一方案的典型零件。其加工工藝過程參見表2－1和圖2－1。表2-1棒料毛坯的機械加工工藝過程序號工序內容定位基準1加工端面、粗加工外圓表面，粗加工孔，半精加工或精加工外圓、精加工孔、倒角、切斷(見圖2-2)外圓表面、端面(定料用)2加工另一端面、倒角外圓表面3鉆潤滑油孔外圓表面4加工油槽精加工外圓表面(如要求不高的襯套，該工序可由工序1中的精車代替)外圓表面圖2-1襯套零件

（2）全部加工分在幾次安裝中進行，先加工孔，然后以孔為定位基準加工外圓表面。用這種方法加工套筒，由于孔精加工常采用拉孔、滾壓孔等工藝方案，生產效率較高，同時可以解決鏜孔和磨孔時因鏜桿、砂輪桿剛性差而引起的加工誤差。當以孔為基準加工套筒的外圓時，常用剛度較好的小錐度心軸安裝工件。小錐度心軸結構簡單，易于制造，心軸用兩頂尖安裝，其安裝誤差很小，因此可獲得較高的位置精度。圖2－3所示的軸套即可采用這一方案加工，其加工工藝過程見表2－2。圖2-2轉塔車床上加工襯套圖2-3軸套表2-2單件毛坯軸套的機械加工工藝過程序號工序內容定位基準1粗加工端面、鉆孔、倒角外圓2粗加工外圓及另一端、倒角孔(用梅花頂尖和活絡頂尖)3半精加工孔(擴孔或鏜孔)、精加工端面外圓4精加工孔(拉孔或壓孔)孔及端面5精加工外圓及端面內孔（3）全部加工分在幾次安裝中進行，先加工外圓，然后以外圓表面為定位基準加工內孔。這種工藝方案，如用一般三爪自定心卡盤夾緊工件，則因卡盤的偏心誤差較大會降低工件的同軸度。故需采用定心精度較高的夾具，以保證工件獲得較高的同軸度。較長的套筒一般多采用這種加工方案。2.2防止變形的方法薄壁套筒在加工過程中，往往由于夾緊力、切削力和切削熱的影響而引起變形，致使加工精度降低。需要熱處理的薄壁套筒，如果熱處理工序安排不當，也會造成不可校正的變形。防止薄壁套筒的變形，可以采取以下措施：（1）減小夾緊力對變形的影響①夾緊力不宜集中于工件的某一部分，應使其分布在較大的面積上，以使工件單位面積上所受的壓力較小，從而減少其變形。例如工件外圓用卡盤夾緊時，可以采用軟卡爪，用來增加卡爪的寬度和長度，如圖2-4所示。同時軟卡爪應采取自鏜的工藝措施，以減少安裝誤差，提高加工精度。圖2-5是用開縫套筒裝夾薄壁工件，由于開縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產生變形。當薄壁套筒以孔為定位基準時，宜采用漲開式心軸。②采用軸向夾緊工件的夾具。如圖2-6所示，由于工件靠螺母端面沿軸向夾緊，故其夾緊力產生的徑向變形極小。③在工件上做出加強剛性的輔助凸邊，加工時采用特殊結構的卡爪夾緊，如圖2－7所示。當加工結束時，將凸邊切去。圖2-4用軟卡爪裝夾工件圖2-5用開縫套筒裝夾薄壁工件（2）減少切削力對變形的影響常用的方法有下列幾種：①減小徑向力，通?？山柚龃蟮毒叩闹髌莵磉_到。②內外表面同時加工，使徑向切削力相互抵消，見圖2－7所示。圖2-6軸向夾緊工件圖2-7輔助凸邊的作用③粗、精加工分開進行，使粗加工時產生的變形能在精加工中能得到糾正。（3）減少熱變形引起的誤差工件在加工過程中受切削熱后要膨脹變形，從而影響工件的加工精度。為了減少熱變形對加工精度的影響，應在粗、精加工之間留有充分冷卻的時間，并在加工時注入足夠的切削液。熱處理對套筒變形的影響也很大，除了改進熱處理方法外，在安排熱處理工序時，應安排在精加工之前進行，以使熱處理產生的變形在以后的工序中得到糾正。加工圖7-66所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。三、套筒類零件的程序編程加工圖3-1所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、長為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。圖3-1

套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表3-1、表3-2表3-1

加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內孔的程序程序說明%7111程序名N10G92X160Z100設置工件坐標系N20M03S300主軸正轉，轉速300r/minN30M06T0202換內孔車刀N40G90G快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處N50G81X150Z0F100加工端面N60G80X97.5Z-35F100粗加工φ98mm內孔，留徑向余量0.5mmN70G00X97刀尖定位至φ97mm直徑處N75G80X105Z-10.5F100精加工φ112mmN80G80X111.5Z-10.5F100粗加工φ112mm內孔，留徑向余量0.5mmN90G00X116Z1快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處N100G01X112Z-1倒角1×45°N100Z-10精加工φ112mm內也N120X100精加工孔底平面N130X98Z-11倒角1×45°N140Z-34精加工φ98mm內孔N150G00X95快速退刀到φ95mm直徑處N160Z100

N170X160

N175T0200清除刀偏N180M06T0101換加工外圓的正偏刀N190G00X150Z2刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處N200G80X145Z-15.5F100加工φ145mm外圓N210G00X141Z1

N220G01X147Z-2F100倒角1×45°N230G00X160Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N210T0100清除刀偏N215M05主軸停N220M02程序結束表3-2

加工φ120mm外圓及端面的程序程序說明%7112程序名N10G92X160Z100設置工件坐標系N20M03S500主軸正轉，轉速500r/minN30M06T010145°端面車刀N40G90G快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處N50G81X130Z0.5F50粗加工端面N60G00X96Z-2快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處N70G01X100Z0F50倒角1×45°N80X130精修端面N90G00X160Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N95T0100清除刀偏N100M06T0202換加工外圓的正偏刀N110G00X130Z2刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處N120G80X120.5Z-18.5F100粗加工φ120mm外圓，留徑向余量0.5mmN130G00X116Z1

N140G01X120Z-1F100倒角1×45°N150Z-16.5粗加工φ120mm外圓N160G02X124Z-18.5R2加工R2圓孤N170G01X143精修軸肩面N180X147Z20.5倒角1×45°N190G00X160Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N200T0200清除刀偏N205M05主軸停N210M02程序結束

1、夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內孔→粗加工φ112mm的內孔→精加工φ98mm、φ112mm的內孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。加工程序見表3-1。2、夾φ112mm內孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。加工程序見表3-2。四、套筒類零件加工中的主要工藝問題一般套筒類零件在機械加工中的主要工藝問題是保證內外圓的相互位置精度（即保證內、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。4.1保證相互位置精度要保證內外圓表面間的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求，通?？刹捎孟铝腥N工藝方案：（1）在一次安裝中加工內外圓表面與端面。這種工藝方案由于消除了安裝誤差對加工精度的影響，因而能保證較高的相互位置精度。在這種情況下，影響零件內外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機床精度。該工藝方案一般用于零件結構允許在一次安裝中，加工出全部有位置精度要求的表面的場合。為了便于裝夾工件，其毛坯往往采用多件組合的棒料，一般安排在自動車床或轉塔車床等工序較集中的機床上加工。其加工工藝過程參見表4－1。表4－1棒料毛坯的機械加工工藝過程序號工序內容定位基準1加工端面、粗加工外圓表面，粗加工孔，半精加工或精加工外圓、精加工孔、倒角、切斷外圓表面、端面(定料用)2加工另一端面、倒角外圓表面3鉆潤滑油孔外圓表面4加工油槽精加工外圓表面(如要求不高的襯套，該工序可由工序1中的精車代替)外圓表面五、套簡類零件的功用及結構特點

套筒類零件是指在回轉體零件中的空心薄壁件，是機械加工中常見的一種零件，在各類機器中應用很廣，主要起支承或導向作用。由于功用不同，其形狀結構和尺寸有很大的差異，常見的有支承回轉軸的各種形式的軸承圈、軸套；夾具上的鉆套和導向套；內燃機上的氣缸套和液壓系統(tǒng)中的液壓缸、電液伺服閥的閥套等都屬于套類零件。其大致的結構形式如圖5．1所示。套筒類零件的結構與尺寸隨其用途不同而異，但其結構一般都具有以下特點：外圓直徑d一般小于其長度L，通常L／d<5；內孔與外圓直徑之差較小，故壁薄易變形較小；內外圓回轉面的同軸度要求較高；結構比較簡單。

5.1套筒類零件技術要求

套筒類零件的外圓表面多以過盈或過渡配合與機架或箱體孔相配合起支承作用。內孔主要起導向作用或支承作用，常與運動軸、主軸、活塞、滑閥相配合。有些套筒的端面或凸緣端面有定位或承受載荷的作用。套筒類零件雖然形狀結構不一，但仍有共同特點和技術要求，根據(jù)使用情況可對套筒類零件的外圓與內孔提出如下要求：

1)內孔與外圓的精度要求外圓直徑精度通常為IT5～IT7，表面粗糙度Ra為5～0．63um，要求較高的可達0．04um；內孔作為套類零件支承或導向的主要表面，要求內孔尺寸精度一般為IT6～117，為保證其耐磨性要求，對表面粗糙度要求較高(Ra=2．5～0．16um)。有的精密套筒及閥套的內孔尺寸精度要求為IT4～II5，也有的套筒(如油缸、氣缸缸筒)由于與其相配的活塞上有密封圈，故對尺寸精度要求較低，一般為II'8—ITc)，但對表面粗糙度要求較高，Ra一般為2．5～1．6um。

2)幾何形狀精度要求通常將外圓與內孔的幾何形狀精度控制在直徑公差以內即可；對精密軸套有時控制在孔徑公差的1／2～1／3，甚至更嚴。對較長套筒除圓度有要求以外，還應有孔的圓柱度要求。為提高耐磨性，有的內孔表面粗糙度要求為Ral．6-0．1um，有的高達Ra0．025um。套筒類零件外圓形狀精度一般應在外徑公差內，表面粗糙度Ra為3．2～0．4um。

3)位置精度要求位置精度要求主要應根據(jù)套類零件在機器中功用和要求而定。如果內孔的最終加工是在套筒裝配(如機座或箱體等)之后進行時，可降低對套筒內、外圓表面的同軸度要求；如果內孔的最終加工是在裝配之前進行時，則同軸度要求較高，通常同軸度為0.01～0．06mm。套筒端面(或凸緣端面)常用來定位或承受載荷，對端面與外圓和內孔軸心線的垂直度要求較高，一般為0．05～0．02mm。

5.2套筒類零件的材料、毛坯及熱處理

套筒類零件毛坯材料的選擇主要取決于零件的功能要求、結構特點及使用時的工作條件。

套筒類零件一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅和粉末冶金等材料制成。有些特殊要求的套類零件可采用雙層金屬結構或選用優(yōu)質合金鋼，雙層金屬結構是應用離心鑄造法在鋼或鑄鐵軸套的內壁上澆注一層巴氏合金等軸承合金材料，采用這種制造方法雖增加了一些工時，但能節(jié)省有色金屬，而且又提高了軸承的使用壽命。

套類零件的毛坯制造方式的選擇與毛坯結構尺寸、材料和生產批量的大小等因素有關。孔徑較大(一般直徑大于20mm)時，常采用型材(如無縫鋼管)、帶孔的鍛件或鑄件；孔徑較小(一般小于20mm)時，一般多選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實心鑄件；大批大量生產時．可采用冷擠壓、粉末冶金等先進工藝，不僅節(jié)約原材料，而且生產率及毛坯質量精度均可提高。

套筒類零件的功能要求和結構特點決定了套筒類零件的熱處理方法有滲碳淬火、表面淬火、調質、高溫時效及滲氮。

結束語數(shù)控機床由于具有優(yōu)越的機械加工特點，特別是數(shù)控銑床在模具制造業(yè)中的應用越來越廣泛，為充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，必須編制高質量的數(shù)控加工程序。由于各國廠家生產的數(shù)控系統(tǒng)的編程規(guī)則和數(shù)控指令不完全相同，因此必須按照所使用的數(shù)控套筒類的編程規(guī)則和指令進行編程，只有這樣編制的數(shù)控加工程序才能為機床的數(shù)控系統(tǒng)所接受。

致謝短暫的三年大學生活很快就要結束了，我曾多么憧憬美好的學生時代，如今當自己臨近畢業(yè)時，我又留戀已經(jīng)流逝的三年學生生涯。本文是在指導老師悉心指導和親切關懷下，并且在實習期間得到數(shù)控工廠有關領導的幫助，經(jīng)過不斷的學習和修改完成的。老師嚴謹?shù)膶W風，淵博的學識，謙遜的為人，豐富的實踐經(jīng)驗，高瞻遠矚、敏銳的科學眼光，將是我永遠學習的楷模；老師樂觀、正直、樸實的生活態(tài)度，令我深深敬佩。老師的諄諄教誨，將使我終生受益。在此，謹致以衷心的感謝和崇高的敬意。

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咖啡店創(chuàng)業(yè)計劃書第一部分：背景在中國，人們越來越愛喝咖啡。隨之而來的咖啡文化充滿生活的每個時刻。無論在家里、還是在辦公室或各種社交場合，人們都在品著咖啡?？Х戎饾u與時尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽音樂、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來越多的中國人所理解。第二部分：項目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢目前大學校園的這片市場還是空白，競爭壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國家鼓勵大學生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學生往往對未來充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個創(chuàng)業(yè)者就應具備的素質。大學生在學校里學到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術優(yōu)勢，現(xiàn)代大學生有創(chuàng)新精神，有對傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學生創(chuàng)業(yè)的動力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎。大學生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長經(jīng)驗，以及學以致用;最大的誘人之處是透過成功創(chuàng)業(yè)，能夠實現(xiàn)自己的理想，證明自己的價值。第四部分：預算1、咖啡店店面費用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過協(xié)商，以合同形式達成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結構、使用年限、租賃費用、支付費用方法等。租賃的優(yōu)點是投資少、回收期限短。預算10-15平米店面，啟動費用大約在9-12萬元。2、裝修設計費用咖啡店的滿座率、桌面的周轉率以及氣候、節(jié)日等因素對收益影響較大。咖啡館的消費卻相對較高，主要針對的也是學生人群，咖啡店布局、格調及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設計費用，大約6000元左右3、裝修、裝飾費用具體費用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費用。包括招牌、墻面、裝飾費用。(2)店內裝修費用。包括天花板、油漆、裝飾費用，木工、等費用。(3)其他裝修材料的費用。玻璃、地板、燈具、人工費用也應計算在內。整體預算按標準裝修費用為360元/平米，裝修費用共360*15=5400元。4、設備設施購買費用具體設備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計2250元(2)音響系統(tǒng)。共計450(3)吧臺所用的烹飪設備、儲存設備、洗滌設備、加工保溫設備。共計600(4)產品制造使用所需的吧臺、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計300凈水機，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產12l純凈水，每一天銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價格大約在人民幣1200元上下?？Х葯C，咖啡機選取的是電控半自動咖啡機，咖啡機的報價此刻就應在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會超過1200元。磨豆機，價格在330―480元之間。冰砂機，價格大約是400元一臺，有點要說明的是，最好是買兩臺，不然夏天也許會不夠用。制冰機，從制冰量上來說，一般是要留有富余。款制冰機每一天的制冰量是12kg。價格稍高550元，質量較好，所以能夠用很多年，這么算來也是比較合算的。5、首次備貨費用包括購買常用物品及低值易耗品，吧臺用各種咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的費用。大約1000元6、開業(yè)費用開業(yè)費用主要包括以下幾種。(1)營業(yè)執(zhí)照辦理費、登記費、保險費;預計3000元(2)營銷廣告費用;預計450元7、周轉金開業(yè)初期，咖啡店要準備必須量的流動資金，主要用于咖啡店開業(yè)初期的正常運營。預計2000元共計： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：發(fā)展計劃1、營業(yè)額計劃那里的營業(yè)額是指咖啡店日常營業(yè)收入的多少。在擬定營業(yè)額目標時，必須要依據(jù)目前市場的狀況，再思考到咖啡店的經(jīng)營方向以及當前的物價情形，予以綜合衡量。按照目前流動人口以及人們對咖啡的喜好預計每一天的營業(yè)額為400-800，根據(jù)淡旺季的不同可能上下浮動2、采購計劃依據(jù)擬訂的商品計劃，實際展開采購作業(yè)時，為使采購資金得到有效運用以及商品構成達成平衡，務必針對設定的商品資料排定采購計劃。透過營業(yè)額計劃、商品計劃與采購計劃的確立，我們不難了解，一家咖啡店為了營業(yè)目標的達成，同時有效地完成商品構成與靈活地運用采購資金，各項基本的計劃是不可或缺的。當一家咖啡店設定了營業(yè)計劃、商品計劃及采購計劃之后，即可依照設定的采購金額進行商品的采購。經(jīng)過進貨手續(xù)檢驗、標價之后，即可寫在菜單上。之后務必思考的事情，就是如何有效地將這些商品銷售出去。3、人員計劃為了到達設定的經(jīng)營目標，經(jīng)營者務必對人員的任用與工作的分派有一個明確的計劃。有效利用人力資源，開展人員培訓，都是我們務必思考的。4、經(jīng)費計劃經(jīng)營經(jīng)費的分派是管理的重點工作。通常能夠將咖啡店經(jīng)營經(jīng)費分為人事類費用(薪資、伙食費、獎金等)、設備類費用(修繕費、折舊、租金等)、維持類費用(水電費、消耗品費、事務費、雜費等)和營業(yè)類費用(廣告宣傳費、包裝費、營業(yè)稅等)。還能夠依其性質劃分成固定費用與變動費用。我們要針對過去的實際業(yè)績設定可能增加的經(jīng)費幅度。5、財務計劃財務計劃中的損益計劃最能反映全店的經(jīng)營成果?？Х鹊杲?jīng)營者在營運資金的收支上要進行控制，以便做到經(jīng)營資金合理的調派與運用?？傊陨纤械牧椈居媱?營業(yè)額、商品采購、銷售促進、人