工藝管道安裝施工方案

PAGE3新疆新化公司硝酸尾氣治理項(xiàng)目工藝管道安裝施工方案中化二建集團(tuán)新疆新化工程項(xiàng)目部二O一一年十二月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.工程概況 42.編制依據(jù) 43.管道施工總體程序 44.管道安裝前的準(zhǔn)備 45.材料驗(yàn)收、保管、發(fā)放 55.1檢驗(yàn)程序 55.2檢驗(yàn)要求 55.3不銹鋼管道、管件的檢驗(yàn) 65.4閥門檢驗(yàn) 65.5材料的保管 75.6材料的發(fā)放 76.管道預(yù)制 76.1管子的切割及坡口加工 76.2管子組對 86.3管道預(yù)制 86.4管道焊接 97.管道預(yù)拼裝及安裝 197.1管道安裝工序圖（見下圖） 197.2安裝前的檢查 197.3.預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則 197.4管道安裝 208.靜電接地 239.工藝管道試驗(yàn) 2310.管道系統(tǒng)吹掃（見吹掃方案） 2511.防止管道內(nèi)部污染的控制措施 2512.冬季施工措施 2513.質(zhì)量保證措施 2614.安全保證措施及文明施工 2715.安全用電 2816.環(huán)境保護(hù)措施 2817.勞動力組織 2818.主要施工機(jī)具 291.工程概況本工程為新疆新化公司硝酸尾氣治理工程。本裝置緊臨正在生產(chǎn)使用的硝酸銨中和、氧化車間，主要用于治理硝酸銨中和、氧化車間排放的硝酸尾氣，施工環(huán)境存在有毒有害氣體，且施工與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行，屬于冬季施工項(xiàng)目。為了保證工程施工合理、有序地進(jìn)行，保證工程工期，使工程施工有據(jù)可依，特編制本施工方案。本方案僅適用于指導(dǎo)本工程施工。2.編制依據(jù)2.1本工程有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙2.2《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-20212.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20212.4《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20212.5《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-922.6《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》2.7我公司已往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)資料3.管道施工總體程序管道施工按照其施工特點(diǎn)劃分為四個(gè)施工階段：施工準(zhǔn)備階段、管道預(yù)制階段、管道安裝階段、管道系統(tǒng)最終檢驗(yàn)階段。施工程序如下圖：施施工準(zhǔn)備管道及支架的加工、預(yù)制管道系統(tǒng)吹掃防腐絕熱驗(yàn)收交工預(yù)制件及管道附件安裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)4.管道安裝前的準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場具備施工條件，施工臨時(shí)用電電源確定，滿足施工要求。4.2現(xiàn)場必備的消防器材和安全設(shè)施齊備，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足施工要求。4.3管道組成件和支承件經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.4管道安裝所使用的工、機(jī)具齊備，且經(jīng)檢驗(yàn)合格，檢測儀器與計(jì)量器具應(yīng)符合國家計(jì)量部門規(guī)定的精度等級，并經(jīng)校驗(yàn)合格。4.5應(yīng)有批準(zhǔn)的施工方案及已經(jīng)會審的施工圖紙，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.6施工管理機(jī)構(gòu)已健全，技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理，且經(jīng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，持證上崗。4.7管道施工程序施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收管道預(yù)制管道焊接管道及閥門安裝管道水壓試驗(yàn)管道吹洗5.材料驗(yàn)收、保管、發(fā)放材料到貨后應(yīng)由物資供應(yīng)科組織各技術(shù)員、材料質(zhì)量檢查員、業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場代表進(jìn)行材料檢查驗(yàn)收，合格后方可入庫保管，不合格的要作出標(biāo)記，放至不合格存放區(qū)，并以書面形式提請業(yè)主及監(jiān)理協(xié)調(diào)解決。5.1檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→核對爐號、批號、規(guī)格、材質(zhì)→外管檢查→材質(zhì)復(fù)檢→無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)→標(biāo)識→入庫保管5.2檢驗(yàn)要求5.2.1所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證，其規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量要求不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2.2鋼管、管件、閥門在使用前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%外觀檢查，不合格者不得使用。5.2.3管子要實(shí)測檢查直線度、管口橢圓度及壁厚偏差，其偏差不應(yīng)超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.2.4管道組成件表面不得有裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。5.2.5管道組成件表面的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。5.2.6法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。5.2.7法蘭端面上連接螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。5.2.8螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。5.2.9金屬墊片及非金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.2.10彈簧支吊架不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷，檢查定位銷的位置與設(shè)計(jì)值是否相符。5.3不銹鋼管道、管件的檢驗(yàn)本裝置不銹鋼管道組成件材質(zhì)要嚴(yán)格檢驗(yàn)，并做好標(biāo)記，注意標(biāo)識移植，做好材料的現(xiàn)場管理工作，具體檢驗(yàn)要求如下;5.3.1不銹鋼管檢驗(yàn)對不銹鋼管道采用光譜分析進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄。對于全部不銹鋼管要逐根編號，并檢查硬度。5.3.2不銹鋼管件檢驗(yàn)不銹鋼螺栓、螺母逐件進(jìn)行光譜分析。每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，若有不合格，應(yīng)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。5.4閥門檢驗(yàn)5.4.1合格證及質(zhì)量證明書閥門必須具有出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)，其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。5.4.2外觀檢查閥門無銹蝕、油漆脫落和損傷等缺陷，外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求。5.4.3尺寸檢查閥門的結(jié)構(gòu)長度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，同型號、同規(guī)格抽查10%且不少于1個(gè)。5.4.4材質(zhì)檢查不銹鋼閥門的閥體、閥芯等組成件應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，復(fù)查材質(zhì)并作出標(biāo)記。按設(shè)計(jì)文件“閥門規(guī)格書”中對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕的墊片的材質(zhì)進(jìn)行檢查，每批至少抽查一件。每批抽5%且不小于一個(gè)，硬度值的檢查在坡口附近進(jìn)行。5.4.5解體檢查密封性試驗(yàn)不合格的閥門，必須做好解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。5.4.6壓力試驗(yàn)閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍，停壓5min，無泄露為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1倍。停壓5min，無滲漏為合格。試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識，并填寫相應(yīng)的閥門記錄。5.4.7閥門保護(hù)試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)將閥門內(nèi)部吹干并關(guān)閉，外漏的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)閉件涂防銹油，用閥門保護(hù)蓋封閉進(jìn)出口，以免損傷密封面和進(jìn)雜物。5.4.8安全閥調(diào)試安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定。每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鉛封，并填寫“安全閥最初調(diào)試記錄”。安全閥的調(diào)試應(yīng)委托當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行。閥門檢驗(yàn)設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品區(qū)（合格區(qū)）和不合格區(qū)。5.5材料的保管5.5.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的管材、閥門、管件、緊固件應(yīng)按現(xiàn)場分類擺放、碳鋼、不銹鋼要分開擺放，不同型號的不銹鋼也要分開擺放，不銹鋼下面應(yīng)墊置道木；5.5.2安裝之前不得將管材、管件與閥門開口端的蓋帽拆除，以免進(jìn)入雜物，閥門試壓合格后，應(yīng)排盡積水，并及時(shí)蓋上蓋帽；5.5.3為實(shí)施可追溯性，避免材料錯(cuò)用，管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記，所用油漆不得有腐蝕性能。5.5.4現(xiàn)場焊條庫內(nèi)要保持干燥，不同的焊接材料要分開擺放。5.6材料的發(fā)放5.6.1現(xiàn)場材料的發(fā)放應(yīng)有專人管理，由保管員發(fā)放，做到用多少，領(lǐng)多少，如用不完的要及時(shí)退庫；5.6.2焊條使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，焊工領(lǐng)取后要放在保溫筒內(nèi)，每個(gè)焊工應(yīng)根據(jù)焊條發(fā)放通知單領(lǐng)取焊條，對于退庫的焊條，應(yīng)分別放置，重新烘烤后方可使用，重新烘烤的次數(shù)不宜超過兩次；5.7材料管理人員要認(rèn)真做好材料的入庫、發(fā)放、退庫等各項(xiàng)臺帳．經(jīng)常進(jìn)行已完工程量，未完工程的庫存量盤點(diǎn)，以保證施工的需要。6.管道預(yù)制6.1管子的切割及坡口加工6.1.1坡口加工：原則上采用機(jī)械方法加工坡口。碳鋼管道也可采用氧--乙炔火焰切割或加工坡口，但采用氧--乙炔火焰切割加工時(shí)，應(yīng)使用砂輪機(jī)除去坡口表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。不銹鋼管道也可采用等離子弧切割坡口，但應(yīng)打磨至金屬光澤，坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。6.1.2坡口兩側(cè)的清理要求管子組對前，應(yīng)清理坡口及其內(nèi)外表面，在坡口邊緣20mm范圍內(nèi)不得有油、漆、垢、銹、毛刺、鍍鋅層、裂紋、夾層及其它對焊接有害的物質(zhì)。鋼材坡口及坡口兩側(cè)的的清理，采用鋼絲刷、砂輪片、銼刀等手工或機(jī)械方法進(jìn)行。油污可采用丙酮或酒精擦拭；6.1.3不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施(如涂白堊粉，防飛濺劑或?qū)⑹d置于坡口兩側(cè)等)；6.1.4不銹鋼管在采用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；6.1.5管道在切割前要將色標(biāo)及標(biāo)記移植到所切割的管道上。6.1.6坡口形式及尺寸6.1.6.1見附表1；6.1.6.2坡口形式和尺寸應(yīng)易于保證接頭質(zhì)量、填充金屬量少、勞動條件好、便于操作和減少焊接變形為原則。6.2管子組對6.2.1對焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)小于壁厚的10%，且小于2mm；6.2.2對焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量如超過6.2.1的條規(guī)定、外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，如下圖所示：6.3管道預(yù)制6.3.1管道預(yù)制程序圖紙審核圖紙審核下料及坡口加工組焊確定預(yù)留焊口位置按圖領(lǐng)料焊前預(yù)熱編號現(xiàn)場實(shí)測無損檢測熱處理、硬度檢測6.3.2為了保質(zhì)保量保進(jìn)度地完成管道預(yù)制工作，需在現(xiàn)場鋪設(shè)兩座40㎡的施工平臺，因?yàn)榇斯こ讨泄艿朗┕ひ蟾撸こ塘看?，因此除直徑較小、預(yù)制容易變形及比較簡單的管道在現(xiàn)場直接組裝外，大直徑和比較復(fù)雜、焊接要求高的管道均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制；6.3.3管道預(yù)制應(yīng)按單線圖進(jìn)行。在每個(gè)方向至少留一個(gè)自由管口，并延長50～100mm；6.3.4自由管段和封閉管段的選擇力求合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工；6.3.5自由管段和封閉的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：6.3.6管道預(yù)制時(shí)，管線上所有的管件，原則上都帶上。為便于安裝時(shí)調(diào)節(jié)，配對法蘭的其中一個(gè)及接設(shè)備口的法蘭點(diǎn)焊于管道上。并做到誰預(yù)制誰安裝；6.3.7管段預(yù)制完后應(yīng)及時(shí)編號，并妥善保管；6.3.8管道預(yù)制時(shí)要留出一定的余量以便安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)整，儀表一次部件的開孔也應(yīng)在預(yù)制過程中按圖留好。6.4管道焊接6.4.1本工程管道材料簡單，介質(zhì)為有毒有害、易燃易爆，對管道焊接要求極高。焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到項(xiàng)目順利驗(yàn)收及投產(chǎn)。6.4.2施焊人員必須是合格持證焊工方能參與本標(biāo)段焊接施工。6.4.3本項(xiàng)目中，焊接工作的重點(diǎn)為：不銹鋼3046.4.4所有壓力管道焊接，DN＜80以下采用鎢極氬弧焊（簡稱GTAW），DN≥80采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊填充、蓋面（簡稱GTAW+SMAW）。6.4.5管道支吊架、小型鋼結(jié)構(gòu)制作的焊接方式采用SMAW。6.4.6焊縫位置的規(guī)定※相鄰兩個(gè)對接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得小于100mm（成型管件除外）※支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（即距離至少50mm）?！缚诰嘀У跫苓吘壷辽?0mm。6.4.7坡口形式的確定CCRPCPαα※總則：坡口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB985《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》※δ≤16mm：管道壁厚≤16mm對接接頭采用Y型坡口，坡口形式如上圖δ≤16mm：管道壁厚≥16mm對接接頭采用U型坡口，坡口形式如上右圖※不同厚度對焊時(shí)：管道壁厚不同時(shí)的對接接頭坡口形式如下圖CCβPRCβPαα※中、高壓對焊法蘭與管道連接對接接頭坡口形式如下圖※中、低壓平焊法蘭與管道連接插入式接頭坡口形式如下左圖α※中、低壓平焊法蘭與管道連接全焊透式接頭坡口形式如上右圖6.4.8碳鋼管焊接※薄壁碳鋼管焊接工藝管徑（mm）管壁厚度層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度mm/min氬氣流量（L/min）DN≤80≤51GTAWTIG-J50Φ2.570-9014±280-1008-122GTAWTIG-J50Φ2.580-10014±290-1008-12DN＞80≤51GTAWTIG-J50Φ2.570-9014±280-10010-142-3SMAWJ427Φ3.290-12023±290-120DN＞80＞61GTAWTIG-J50Φ2.570-9014±280-10010-142-3SMAWJ427Φ3.290-12023±290-120≥4SMAWJ427Φ4.0160-17025±290-120注：公用工程用焊接鋼管（Q235-A、20#）采用手工電弧焊打底。6.4.9中、低壓不銹鋼管焊接工藝※中、低壓不銹鋼管焊接充氣保護(hù)低壓不銹鋼管鎢極氬弧焊打底和填充焊接時(shí)，管內(nèi)必須充氣保護(hù)。保護(hù)氣體可以采用氬氣，也可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。內(nèi)充氣保護(hù)裝置（見下頁）保護(hù)氣體流量：小直徑管道保護(hù)氣體流量為8-10L/min,大直徑管道保護(hù)氣體流量為10-14L/min。鋁箔鋁箔鋁箔鋁箔鋁箔鋁箔保護(hù)氣體入口保護(hù)氣體入口可溶紙通針活動焊口充氣保護(hù)裝置固定焊口充氣保護(hù)裝置注：使用鋁箔膠帶敷蓋在焊接接頭外表面，防止保護(hù)氣體外泄，阻止外部空氣進(jìn)入焊接熔池，防止產(chǎn)生氣孔。0Cr18Ni9焊接工藝管徑（mm）管壁厚度層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）氬氣流量（L/min）DN≤80≤51GTAWH0Cr21Ni10Φ2.570-9014±280-1008-122GTAWH0Cr21Ni10Φ2.580-10014±2110-1208-12DN＞80≤51GTAWH0Cr21Ni10Φ2.580-10014±280-10010-142-3SMAWA102Φ3.290-11023±2100-120DN＞80＞61GTAWH0Cr21Ni10Φ2.570-9014±280-10010-142-3SMAWA102Φ3.290-11023±2110-120≥4SMAWA102Φ4.0150-17025±290-1106.4.10中、低壓不銹鋼管焊后酸洗、鈍化處理不銹鋼焊后應(yīng)使用酸洗、鈍化膏對焊縫表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理，酸洗、鈍化處理后，必須用清水洗凈表面殘液。6.4.11下料（1）壓力管道的下料采用機(jī)械方法切割。（2）公用工程管道及鋼結(jié)構(gòu)下料，盡量采用機(jī)械方法切割，如采用氣體火焰切割下料，焊前必須使用角向磨光機(jī)徹底清除坡口及兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的氧化層及滲碳層。6.4.12坡口加工（1）壓力管道坡口加工采用機(jī)械方法。（2）DN≤300以下薄壁管坡口采用ISD-150、300外部安裝式電動坡口機(jī)加工，中、厚壁管坡口采用IPK固定式電動坡口機(jī)加工。6.4.13組對（1）組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查,坡口及母材表面無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。（2）組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油、銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。（3）組對時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)邊，其錯(cuò)邊量應(yīng)不超過壁厚的10%，且不大于1mm。（4）不同厚度焊件對口時(shí)，其厚度差可按前圖加工處理。（5）焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。（6）組對時(shí)禁止強(qiáng)力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口。6.4.14點(diǎn)焊（1）點(diǎn)焊所使用的焊材必須與正式焊接時(shí)所使用的焊材一致，嚴(yán)格禁止亂用焊材。（2）點(diǎn)焊焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證》。（3）點(diǎn)焊焊接工藝與正式焊接的焊接工藝相同。（4）點(diǎn)焊數(shù)量及點(diǎn)焊長度應(yīng)根據(jù)管道直徑確定，原則上每個(gè)焊口點(diǎn)焊不少于3點(diǎn)，長度不少于20mm，防止點(diǎn)焊焊縫開裂。（5）點(diǎn)焊后應(yīng)立即檢查點(diǎn)焊焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除。（6）點(diǎn)焊焊縫應(yīng)打磨圓滑，便于引弧。6.4.15焊接過程（1）引?、僖?yīng)在坡口表面內(nèi)進(jìn)行，或采用引弧板引弧，嚴(yán)格禁止在母材表面引弧。②鎢極氬弧焊引弧，應(yīng)采用高頻引弧、電子脈沖引弧或采用引弧板引弧，禁止采用鎢極直接碰擊坡口表面引弧，防止產(chǎn)生夾鎢缺陷。③如果引弧不慎，造成電弧劃傷，焊后應(yīng)立即將電弧劃傷部位打磨光滑，且必須注意壁厚減薄量控制在設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則必須補(bǔ)焊。（2）收弧和接頭①收弧時(shí)應(yīng)緩慢提起焊把（焊槍），注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋、縮孔（弧坑氣孔）缺陷，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔缺陷應(yīng)立即清除。②接頭時(shí)應(yīng)快速，一般應(yīng)在2－3秒內(nèi)更換好焊條，從而防止未接上或接頭過高。（3）預(yù)熱①預(yù)熱方法采用電加熱方法，不宜采用氣體火焰加熱方法。②碳鋼管焊前一般不需要預(yù)熱，當(dāng)冬季施工溫度較低時(shí)，焊前需進(jìn)行預(yù)熱。（4）根層焊接①根層焊縫厚度一般不小于3mm，但一般不應(yīng)大于4mm。②根層焊接時(shí)，注意觀查熔池，保持熔池缺口穩(wěn)定，防止焊瘤、未焊透缺陷。③根層采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)采用熄弧焊方法（即電弧引燃3-4秒后熄弧1-2秒，再引燃電弧、再熄?。?。④采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)注意根層焊縫的充氣保護(hù)。⑤根層焊縫焊完后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除。（5）填充層焊接①填充層焊縫厚度一般不小于2mm，但一般不應(yīng)大于3mm。②填充第一層焊接時(shí)，注意控制焊接線能量，防止根層焊縫燒穿。③不銹鋼管鎢極氬弧焊焊接填充層時(shí)，應(yīng)注意焊縫背面的充氣保護(hù)。④薄壁管填充焊時(shí)，可采用擺動焊，運(yùn)條方式為：8字形、上月牙形、下月牙形。⑤厚壁管填充焊時(shí)，采用多層多道焊，焊條一般不擺動。⑥多層填充焊時(shí)，每層焊完后應(yīng)立即檢查焊縫表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除，方可進(jìn)行下層焊縫的焊接。⑦不銹鋼管道多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度小于60℃。（6）蓋面層焊接①薄壁管蓋面層焊接一般采用擺動焊，運(yùn)條方式為：8字形、上月牙形。②厚壁管蓋面焊接采用多道焊時(shí)一般不擺動，應(yīng)注意焊縫的成形，注意填滿焊縫。③蓋面焊接應(yīng)注意控制焊接線能量，防止焊縫表面產(chǎn)生咬邊缺陷④蓋面焊接應(yīng)特別注意緩慢熄?。ㄦu極氬弧焊延遲熄?。?，填滿弧坑，防止焊縫表面氣孔和表面裂紋產(chǎn)生。（7）意外中斷焊接①管道焊接接頭一般應(yīng)一次焊完，一般在當(dāng)天完成焊接，且必須在當(dāng)天完成根層焊縫的焊接。②厚壁碳鋼管道焊接過程中，意外中斷焊接時(shí)，必須采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，如焊后緩冷、后熱處理等。再次焊接時(shí)，必須仔細(xì)檢查（可采用著色探傷），確認(rèn)無裂紋，重新預(yù)熱后才能焊接。（8）防風(fēng)①管道預(yù)制場地四周應(yīng)封閉擋風(fēng)。②施工現(xiàn)場防風(fēng)使用擋風(fēng)板或擋風(fēng)塑料布封閉。③風(fēng)速大于8m/s，嚴(yán)禁焊接。（9）防雪①管道預(yù)制場地加蓋防雪棚。②施工現(xiàn)場使用遮陽傘，或使用塑料布覆蓋防雪。③大雪天氣施工現(xiàn)場嚴(yán)禁施焊。（10）防潮①露水大的早晨，焊接前使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱（加熱溫度50-60℃），除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。②相對濕度大于90%時(shí)，使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱（加熱溫度50-60℃），除去焊接接頭坡口及附近水汽，防止氣孔產(chǎn)生。6.4.16焊接材料管理※本工程施工用焊接材料，由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購，必須采購正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焊接材料。在施工現(xiàn)場設(shè)立二級焊材庫，二級焊材庫必須設(shè)有除濕、恒溫、通風(fēng)及照明裝置，確保二級焊材庫的溫度、濕度符合國家規(guī)范要求。※焊材入庫前必須認(rèn)真核對質(zhì)量保證書，嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查?！笚l使用前必須嚴(yán)格烘烤，焊條烘烤按照不同焊條執(zhí)行焊條說明及規(guī)范要求?！附硬牧系陌l(fā)放與回收※焊工必須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的《焊材領(lǐng)用卡》，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊接材料?！覆牡囊淮晤I(lǐng)用量不應(yīng)超過該名焊工4小時(shí)焊接的需用量?！?dāng)天未用完的焊接材料應(yīng)回收。焊工在再次領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員。回收的焊條放在專門的位置，準(zhǔn)備重復(fù)烘烤，重復(fù)烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。焊接材料管理質(zhì)量控制項(xiàng)目工作內(nèi)容及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人焊材庫設(shè)立二級焊材庫有照明、除濕、通風(fēng)裝置項(xiàng)目經(jīng)理溫度、濕度溫度≥5℃，相對濕度≤60％焊材管理員記錄每日按時(shí)記錄入庫檢驗(yàn)和試驗(yàn)外觀、化學(xué)成份、機(jī)械性能材料質(zhì)保師堆放按規(guī)格、種類、、爐批號、進(jìn)貨時(shí)間記錄按時(shí)記錄烘烤烘烤工藝按烘烤曲線圖及烘烤工藝表烘烤焊材管理員重復(fù)烘烤常溫時(shí)間≥４小時(shí)，重復(fù)烘烤次數(shù)≤２次記錄按時(shí)記錄、準(zhǔn)確焊材發(fā)放焊材領(lǐng)用卡焊接責(zé)任師簽字焊工保溫筒良好焊材使用量小于４小時(shí)焊接焊材需用量焊材管理員記錄按時(shí)記錄、準(zhǔn)確回收貯存單獨(dú)存放焊材保管員記錄按時(shí)記錄6.4.17焊接檢驗(yàn)※焊前檢驗(yàn)1．檢查坡口尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求2.檢查母材及坡口表面是否有裂紋、分層缺陷。檢查坡口表面油污、銹、水分等雜物是否清除干凈。3.檢查組對、點(diǎn)焊質(zhì)量，點(diǎn)焊焊縫是否存在裂紋、氣孔缺陷，組對間隙是否符合要求。※焊接過程中檢驗(yàn)1.根層焊接完成后應(yīng)檢查根層焊縫質(zhì)量，高壓管根層焊接完成后即進(jìn)行著色探傷，探傷合格后再焊接下一層焊縫。2.每一填充層焊接完成后，焊工均應(yīng)檢查其焊接質(zhì)量。3.焊接過程中檢查焊工執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律情況，焊工必須嚴(yán)格遵照《焊接工藝規(guī)程》施焊。檢查焊工焊接材料使用情況，嚴(yán)防錯(cuò)領(lǐng)錯(cuò)用焊材。※標(biāo)記移植1.碳鋼管道焊接，焊后焊工應(yīng)在焊口附近打上本人的焊工鋼印號；奧氏體不銹鋼管道焊接，焊后焊工應(yīng)使用氯離子含量不超過25ppm的記號筆在焊口附近寫上本人的焊工鋼印號。2.焊后焊工應(yīng)將管線號、焊口編號等標(biāo)記移植在焊口附近?！负笸庥^檢驗(yàn)1.焊后，焊工本人應(yīng)立即對所焊焊口進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫表面咬邊缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊，發(fā)現(xiàn)表面氣孔和表面裂紋缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨，清除缺陷，并觀察缺陷狀況，并立即報(bào)告焊接責(zé)任工程師。對于經(jīng)打磨未發(fā)現(xiàn)貫穿性缺陷的，應(yīng)立即進(jìn)行返修，對于貫穿性缺陷的焊口，必須切除重新焊接。2.對余高較高的焊縫進(jìn)行打磨，使其圓滑過渡。3.焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對每道焊口進(jìn)行外觀檢查，并作好檢查記錄。4.外觀檢驗(yàn)方法①焊縫檢驗(yàn)尺；②5倍放大鏡5.外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫外型尺寸焊縫表面缺陷焊縫成型余高（mm）每側(cè)增寬（mm）表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣缺陷咬邊尺寸深度mm長度mm與母材圓滑過渡0～2≤2不允許≤0.5∑≤10%L※無損檢測1.無損檢測方法根據(jù)本工程施工圖紙，檢測方法為RT.管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定，依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2021。2.無損探傷比例焊縫檢查等級管道類別檢測比例Ⅰ設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的所有流體管道100%Ⅱ設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的甲、乙類可燃?xì)怏w和甲類可燃液體管道10%Ⅲ設(shè)計(jì)壓力小于4MPa的乙、丙類可燃液體管道5%※無損檢測合格標(biāo)準(zhǔn)無損檢測合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。※返修1.外觀檢查和無損探傷檢驗(yàn)不合格的焊口，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行返修焊接。2.返修焊接次數(shù)①碳鋼管道不得超過3次。②不銹鋼管道不得超過2次。3.返修焊接工藝①正常返修，可按正常焊接時(shí)的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。②超次返修，必須根據(jù)《返修焊接工藝評定》，編制《超次返修焊接工藝卡》，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行返修。6.4.18管段的組合及敞口的封閉※各管段短節(jié)預(yù)制完成后進(jìn)行射線拍片，需要表面探傷的進(jìn)行表面探傷，合格后將焊工號、射線拍片標(biāo)注在管段圖上?！絺细窈笥脡嚎s空氣（Ｐ=0.8～1.0Mpa）吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹?！罁?jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進(jìn)行組對?！芏纬诜忾]。法蘭敞口用標(biāo)準(zhǔn)塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護(hù)。※組合管段尺寸檢驗(yàn)。由專業(yè)工程師、質(zhì)量檢查員對預(yù)制管段進(jìn)行全面檢查，材料是否符合設(shè)計(jì)，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由專業(yè)工程師、質(zhì)量檢查員確認(rèn)簽字。轉(zhuǎn)入保管庫房或直接轉(zhuǎn)入現(xiàn)場安裝。管段加工尺寸允許偏差見下表。項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＞1000.50.5100≤ＤＮ≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔稱水平度±1.6±1.56.4.19管段組件標(biāo)識※預(yù)制完成后的組件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識的字母和序號應(yīng)采用白漆或記號筆書寫?！讳P鋼管嚴(yán)禁使用鋼印標(biāo)識，應(yīng)采用白漆或記號筆書寫。7.管道預(yù)拼裝及安裝7.1管道安裝工序圖（見下圖）7.2安裝前的檢查經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管道布置圖組裝連接，一般應(yīng)具備下列條件。7.2.1與管道有關(guān)的土建工程（如管架、梁柱、預(yù)埋件等）經(jīng)檢驗(yàn)合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。7.2.2與組裝管道連接的設(shè)備、機(jī)器找正合格，固定完畢。7.2.3預(yù)制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。7.2.4預(yù)制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。7.2.5預(yù)制管段的拼裝應(yīng)嚴(yán)格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進(jìn)行。7.3.預(yù)制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則7.3.1先大直徑管段，后小直徑管段。7.3.2先裝位于裝置深處管，后裝位置前管段。7.3.3先空間三維組合管段，后平面組合管段。管道安裝工序圖不合格不合格現(xiàn)場組對現(xiàn)場焊接焊口報(bào)檢管道預(yù)制管道系統(tǒng)試驗(yàn)焊口無損檢驗(yàn)外觀檢查返修支吊架安裝管道組成件組裝安裝工序報(bào)檢緊固件、墊片安裝7.4管道安裝7.4.1管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道的坡高可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須先焊牢固，管道對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口200mm處用鋼板尺測量、允許偏差1mm/m，但全長允許偏差為≤10mm，管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口處的空隙，偏差錯(cuò)口及不同心等缺陷。在管道安裝時(shí)注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：7.4.1.1直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm。7.4.1.2環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且≥100mm。7.4.1.3在管道焊縫上不得開孔。7.4.1.4在管道安裝施工過程中管道間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工器具敲打，其支架、墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對清楚，然后再安裝，管道安裝允許偏差見下。檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)管外架空25用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及檢查管內(nèi)架空15標(biāo)高室內(nèi)架空±20室外架空±15水平管彎曲度DN≤1002L‰，≤50DN＞1003L‰，≤80立管垂度5L‰，≤30用線錘直尺檢查成排管間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距207.4.1.6管道安裝時(shí)應(yīng)對法蘭密封面及墊圈進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不小于法蘭直徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時(shí)，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂料。7.4.1.7每副法蘭連接所用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格、型號、材質(zhì)、螺栓緊固后螺栓與螺母應(yīng)齊平。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，對于高溫或低溫的管道，法蘭連接的螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行熱緊冷緊。7.4.2碳鋼管道安裝本項(xiàng)目碳鋼管道的安裝，除遵守上述管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：7.4.2.1預(yù)制管道應(yīng)按管道號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。7.4.2.2排水管的支管與主管連接時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)流向放坡，坡度為3/1000。7.4.2.3管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場安裝前（預(yù)制時(shí)）進(jìn)行。7.4.3不銹鋼管道安裝不銹鋼管道安裝時(shí)，除遵守管道安裝的一般原則外，還應(yīng)遵守如下規(guī)定：7.4.3.1不銹鋼管子安裝前應(yīng)進(jìn)行一般性清洗并擦干凈，除去油漬及其他污物。7.4.3.2不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進(jìn)行，安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊；當(dāng)采用砂輪機(jī)切割不銹鋼管子或打坡口時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片；當(dāng)采用氬弧焊焊接不銹鋼管子時(shí)，氬氣的純度不得低于97.99％。7.4.3.3不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。7.4.3.4不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在不銹鋼管道與支架之間墊入不銹鋼或氯離子含量不超過25×10-6（25ppm）的非金屬墊片（石棉墊）。7.4.3.5不銹鋼管道焊后要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點(diǎn)與氧化色等均要除掉，清除方法包括機(jī)械清洗與化學(xué)清洗。使用不銹鋼刷子清除焊縫及熱影響區(qū)表面的雜物、焊渣，然后用酸洗鈍化膏進(jìn)行清洗，清洗完畢用潔凈水沖洗干凈。7.4.4.主要要求（1）遵守管道預(yù)制、安裝通則和支架安裝通則；（2）配管人員必須有豐富的經(jīng)驗(yàn)和高度的責(zé)任感；（3）動設(shè)備配管要求全部氬弧焊打底；（4）管道安裝前，必須經(jīng)有關(guān)工程師質(zhì)檢員檢查確認(rèn)管內(nèi)的清潔度，并保證設(shè)備內(nèi)件外在配管期間（包括試壓和吹掃階段）處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)。（5）配管期間，最好不要將設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板拆除。若拆除設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板不可避免，需有專人在場監(jiān)視，而且要立即采取有效措施封閉接口?？傊?，任何時(shí)候都不允許動設(shè)備管接口敞開暴露狀態(tài)。特別對垂直朝上的動設(shè)備管接口，更要注意（6）清洗吹掃合格的管道禁止被污染；7.4.5.支、吊架安裝（1）支架安裝是動設(shè)備配管質(zhì)量和技術(shù)控制的重點(diǎn)；（2）預(yù)制和安裝必須嚴(yán)格按管道支架圖型式施工，因?yàn)槿魏伟惭b位置和制作形式的錯(cuò)誤，都將影響配管施工質(zhì)量，從而影響設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)；（3）支架安裝、調(diào)制，直接影響到動設(shè)備中心線是否偏離；（4）支架必須和管道預(yù)制件一起安裝，不準(zhǔn)先安裝管道后再安裝支架；（5）熱膨脹管道的支架必須有適當(dāng)?shù)拈g隙順利滑動。7.4.6閥門及補(bǔ)償器安裝7.4.6.1閥門在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。安裝焊接閥門時(shí)應(yīng)處在開起狀況，螺紋連接的閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，閥門的操縱機(jī)構(gòu)及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)不明確的情況下，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為1100mm～1200mm（特殊情況除外）。安全閥安裝時(shí)應(yīng)注意其垂直度。7.4.6.2管道補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或壓縮，下同）前，應(yīng)具備下列條件：（1）預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（2）預(yù)拉區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道載荷。（3）預(yù)拉區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。（4）波形補(bǔ)償器在安裝之前應(yīng)檢查其是否完好，其壓蓋螺栓是否有足夠的長度。安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、壓力等并保持同心，設(shè)置的臨時(shí)固定管道固定以后應(yīng)拆除。（5）π形彎制作，應(yīng)選擇在平地上連接。組對尺寸要對稱正確。預(yù)拉伸允許偏差為±10mm。（6）預(yù)拉量為管線膨脹量的1/2。8.靜電接地有靜電接地要求的管線均要進(jìn)行靜電接地，閥門、管件等的法蘭聯(lián)接處要用扁鋼跨接（不銹鋼管道用不銹鋼皮跨接）?？缃雍髢煞ㄌm間電阻值應(yīng)≤4Ω。每根管道均應(yīng)有進(jìn)入靜電接地網(wǎng)的途徑。9.工藝管道試驗(yàn)管道系統(tǒng)試驗(yàn)總程序系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)試壓系統(tǒng)最終封閉管道補(bǔ)漆、保溫系統(tǒng)完工檢查完工文件試驗(yàn)準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓工序放行交工管道安裝9.1管道施工完畢，無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。本方案對管道試壓工作只作原則性規(guī)定，而對某一具體管線的具體試壓過程不作詳細(xì)的描述。原則上本項(xiàng)目所有的工藝管線（壓力管道）均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，與大氣相通的排空、排污管不進(jìn)行壓力試驗(yàn)。管道試壓按工藝介質(zhì)系統(tǒng)，根據(jù)工藝流程圖繪制管道試壓系統(tǒng)圖進(jìn)行，管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，要盡量采用系統(tǒng)試壓方式進(jìn)行，以提高效率，試驗(yàn)壓力一致或非常接近的管線也應(yīng)盡量采用連通管連在一起進(jìn)行試壓。9.2管道試壓類型、試壓介質(zhì)及試驗(yàn)壓力的選擇應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定確定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：9.2.1壓力試驗(yàn)分水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。輸送介質(zhì)為非物料的管道采用水壓試驗(yàn)；輸送介質(zhì)為物料的管道采用氣壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25ppm）。氣壓試驗(yàn)應(yīng)以壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)。9.3壓力試驗(yàn)應(yīng)具備的條件9.3.1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、保溫外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。9.3.2焊縫及其他待檢部位尚未防腐和保溫。9.3.3試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的1.5－2倍，壓力表不少于2塊。9.3.4管道安裝的有關(guān)記錄如：管道材料質(zhì)證書、管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄、管子加工記錄、焊接及檢驗(yàn)記錄等已經(jīng)業(yè)主方復(fù)查通過。9.3.5待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。9.3.6待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。9.4試驗(yàn)注意事項(xiàng)9.4.1水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格；試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、波紋膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液；在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。9.4.2氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。9.4.3進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格注意安全，采取相應(yīng)的安全措施如劃定禁區(qū)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)等。9.4.4試壓合格后不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、試壓臨時(shí)設(shè)施等，排盡管內(nèi)積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放，應(yīng)排入地溝或地漏管，同時(shí)及時(shí)恢復(fù)安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等管道組件，最后及時(shí)填寫試壓報(bào)告，請業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)。10.管道系統(tǒng)吹掃（見吹掃方案）11.防止管道內(nèi)部污染的控制措施11.1開工后，項(xiàng)目部按照現(xiàn)場實(shí)際情況規(guī)劃好材料堆放場地。11.2在堆放場地上按照不同種材料或同一種材料不同規(guī)格劃分區(qū)域，并將堆放場作簡單的硬化處理，在場地上用道木擺開。11.3不銹鋼管道堆放時(shí)要和碳鋼管道分開放置。11.4管道預(yù)制時(shí)，要將每根管道認(rèn)真檢查，同時(shí)管內(nèi)部污染的東西時(shí)一定要清理干凈再進(jìn)行預(yù)制。11.5設(shè)計(jì)要求管道焊接用氬弧打底電焊蓋面的方式進(jìn)行焊接的一定要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，且焊接前一定要將氧化鐵徹底清理干凈。焊接部位一定要磨出金屬光澤。11.6大直徑管道焊內(nèi)口時(shí)，焊接完畢后一定要將管內(nèi)焊口打磨干凈。11.7在大直徑管道施工時(shí)，施工完畢后一定要認(rèn)真檢查管內(nèi)是否留有施工工具，切不可將施工工具放置在管內(nèi)。11.8當(dāng)管道酸洗、脫脂結(jié)束后一定要將管口用復(fù)合板蓋好并用塑料布密封。當(dāng)長時(shí)間不用時(shí)一定要將上述管道放置在庫房或是用蓬布遮蓋起來。12.冬季施工措施12.1本裝置管道施工正處于冬季，且溫度在零度以下，甚至達(dá)到-20℃到-10℃之間，故務(wù)必采取足夠的措施，確保施工保質(zhì)保量，按期完工。12.2針對施工環(huán)境，我單位采用在裝置區(qū)外圍搭設(shè)腳手架，用壓型鋼板圍設(shè)21000mm×15000mm×5000mm的防風(fēng)、防雪棚，確保施工質(zhì)量與進(jìn)度。12.3當(dāng)環(huán)境溫度在-10℃到-5℃之間時(shí)，無論焊接工藝是否要求預(yù)熱，在焊前必須采取預(yù)熱措施，防止產(chǎn)生焊接裂紋。12.4當(dāng)環(huán)境溫度在-20℃到-10℃之間時(shí)，在采取焊前預(yù)熱的前提下，采取焊后保溫緩冷措施。12.5具體焊接時(shí)要采取防風(fēng)措施，搭設(shè)6處活動防風(fēng)焊接棚，并適當(dāng)生火取暖，提升溫度。風(fēng)速大于6級以及雨雪天氣要采取防風(fēng)雪措施，否則要停止作業(yè)。12.6焊條要防凍防雨，按規(guī)定進(jìn)行烘烤，烘烤后要放入恒溫箱存儲，要使用保溫桶，隨取隨用。12.7現(xiàn)場施工機(jī)具、設(shè)備、車輛所用的潤滑油、燃料油等在冬季到來之前更換為冬季用油，水冷設(shè)備所用的水應(yīng)更換防凍液，確保不凍壞一臺設(shè)備；12.8對所有用電設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括絕緣、漏電保護(hù)器靈敏情況。12.9要充分準(zhǔn)備過冬所用物資如防風(fēng)棚，取暖設(shè)備，焊接預(yù)熱設(shè)備、材料等。12.10準(zhǔn)備足夠的防火器材與消防設(shè)施。12.11冬季施工措施用料明細(xì)序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1彩條布15000*21000mmm2320防風(fēng)棚2彩條布12m2*6m272活動焊接棚2螺紋鋼∮20t0.4防風(fēng)棚3滅火器個(gè)10各用火點(diǎn)4防凍液Kg200車輛5溫度計(jì)－30~100℃支5測量溫度6鍍鋅鐵絲10#Kg100防風(fēng)棚，綁扎保溫棉7氧氣瓶200焊接預(yù)熱8乙炔瓶100焊接預(yù)熱9帆布m2400防風(fēng)棚10鋼管t1.8防風(fēng)棚，維護(hù)欄11扣件個(gè)400防風(fēng)棚，維護(hù)欄12壓型彩板3m×2m張50圍護(hù)13保溫棉1000*200*50張60焊后保溫緩冷13.質(zhì)量保證措施13.1本工程工藝管道輸送的介質(zhì)有很多為可燃、有毒氣體，組對過程中，管子的坡口尺寸一定要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，確保管子的組對質(zhì)量。13.2工藝管道的焊接質(zhì)量是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對輸送可燃、有毒介質(zhì)流體的管道焊接必須采用氬電聯(lián)焊方法。13.3在施工過程中要做好工序間的交接，上道工序應(yīng)對下道工序負(fù)責(zé)，在上道工序不合格的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行下道工序的工作。13.4管道支、吊架必須在管道安裝前就預(yù)制安裝完，不允許用臨時(shí)支架；管道支、吊架的型號、結(jié)構(gòu)、位置、標(biāo)高必須按圖紙要求安裝。13.5管道預(yù)制安裝：要按管道平面圖、剖面圖，由專人繪制出管道單線圖，按管道單線圖來領(lǐng)料，實(shí)現(xiàn)管道單線圖的計(jì)算機(jī)管理。管道預(yù)制在規(guī)劃的管道預(yù)制加工廠進(jìn)行。13.6閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格后，方可安裝。13.7建立ISO9001質(zhì)量管理體系下適應(yīng)于本工程的焊接管理模式，從焊接工藝評定、焊工資格審定、焊接資料管理、焊接設(shè)備、焊接環(huán)境控制、焊接操作、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接返修等八個(gè)方面對焊接管理進(jìn)行控制，做好焊前、焊中、焊后的檢查和記錄工作。13.8在焊工持有效證件上崗的前提下，對特殊焊接結(jié)構(gòu)和重要焊接部位如固定焊口、有障礙的焊接位置等，通過現(xiàn)場模擬訓(xùn)練，選拔優(yōu)秀焊工從事該部位焊接，保證焊接質(zhì)量。13.9嚴(yán)格焊接材料管理，包括采購、進(jìn)貨驗(yàn)收、貯存、發(fā)放、使用與回收等環(huán)節(jié)的控制，建立焊材發(fā)放、領(lǐng)用與回收登記臺帳，確保焊材正確無誤地使用。13.10采取有效的防風(fēng)、防雨、防濕措施，如：搭設(shè)防雨棚；進(jìn)行溫度、濕度和風(fēng)速的監(jiān)測，保證焊接質(zhì)量不受環(huán)境影響和防止焊接過程中受不利環(huán)境影響而被中斷。13.11加強(qiáng)對焊接過程的監(jiān)控，嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，保證焊工施焊嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)書。13.12對不合格焊縫采取無損檢測定位返修的方法確保返修質(zhì)量，減少返修次數(shù)。13.13在施焊過程中，注意保護(hù)焊件外觀質(zhì)量，焊接時(shí)應(yīng)防止焊接飛濺物飛濺到設(shè)備和管道上。14.安全保證措施及文明施工14.1冬季取暖時(shí)應(yīng)做好防火措施，在動火前必須由項(xiàng)目部安全科長檢查，符合要求在沒有隱患的情況下進(jìn)行。各個(gè)動火點(diǎn)均配備滅火器。14.2冬季施工腳手架上作業(yè)有霜、雪時(shí)，待霜、雪融化后采取必要的措施方可作業(yè)，大風(fēng)后要檢查腳手架，全部滿足規(guī)范要求后，方可上架作業(yè)。14.3高空作業(yè)安全帶要系掛牢靠，不得隨意往架下丟雜物，酒后不得上崗，有高血壓、恐高癥等人員不得上架施工。14.4冬季施工機(jī)械要有專人管理、專人操作，并定時(shí)檢查其安全性，接地、接零是否可靠。14.5焊接作業(yè)時(shí)，必須清除動火范圍的易燃物品，配備滅火器，必須設(shè)專人看火，以免焊火引起火災(zāi)。14.6休息室、辦公室等取暖保溫時(shí)，同樣必須按規(guī)定指定專人負(fù)責(zé)看火、滅火，隨時(shí)檢查，并配備消防器材，同時(shí)保證室內(nèi)通風(fēng)良好，嚴(yán)防煤氣中毒。14.7保溫棚內(nèi)防止使用敞口爐子，以防發(fā)生火災(zāi)和煤氣中毒。14.8火爐附近不準(zhǔn)堆放易燃材料，爐子生火不應(yīng)用汽油、煤油等引火。14.9做好馬道和工作面的防滑工作，馬道釘防滑條，工作面要及時(shí)清掃積雪，施工人員要穿戴必要的防護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，不得穿塑料底鞋和高跟鞋，應(yīng)穿防滑鞋。14.10防凍劑必須有專人配制，專人管理，以防中毒。14.11易燃.易爆物品應(yīng)存放在安全地點(diǎn)，材料倉庫及施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防水源，并配備相應(yīng)的消防設(shè)施，經(jīng)常檢查以防失效。14.12做好施工現(xiàn)場交通道路及平臺、爬梯的防滑措施。14.13氧氣、乙炔瓶上的閥門凍結(jié)不得用火燒烤，應(yīng)用溫水緩緩加熱解凍，氧氣、乙炔瓶及施焊作業(yè)點(diǎn)必須成三角地帶布置并相互間隔10米以上。14.14六級以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。15.安全用電15.1嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JG46-68。15.2所以用電設(shè)備必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流300mA，動作時(shí)間為0.1s；潮濕場地漏電保護(hù)器，額定漏電動作電流為2.5mA，動作時(shí)間為0.1s。15.3每臺用電設(shè)備必須實(shí)行一機(jī)一閘制，嚴(yán)禁一閘控制兩臺及多臺用電設(shè)備。15.4露天配電箱必須有防雨雪措施。采用TN-S接地系統(tǒng)，并重復(fù)接地。16.環(huán)境保護(hù)措施16.1施工過程中注意材料節(jié)約，邊角料要收集充分使用。16.2現(xiàn)場建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，收集傾倒到甲方指定地點(diǎn)。16.3現(xiàn)場機(jī)械使用機(jī)油等應(yīng)注意回收，嚴(yán)禁傾倒在土地上。16.4工人進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行環(huán)境教育。16.5其他應(yīng)嚴(yán)格按照國家及地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)執(zhí)行。17.勞動力組織由于本施工項(xiàng)目工期緊，任務(wù)重，業(yè)主要求本項(xiàng)目務(wù)必12月30日竣工。我單位急業(yè)主所急，特組織職工加班加點(diǎn)施工。施工隊(duì)長1名技術(shù)員2名供應(yīng)員2名電工1名質(zhì)量員1名安全員2名管工4名 電焊工6名 氬弧焊3名鉗工1名起重1名氣焊工6名專職焊條烘烤員1名司機(jī)2名力工12名18.主要施工機(jī)具序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注2直流電焊機(jī)AX-500臺63氬弧焊機(jī)NSA-300臺3配套的轉(zhuǎn)子流量計(jì)及焊炬4電焊條烘烤箱450℃?zhèn)€25恒溫箱150℃?zhèn)€16保溫箱φ100個(gè)910等離子切割機(jī)臺112手把砂輪機(jī)φ100臺813手把砂輪機(jī)φ150臺414電動試壓泵0～48MPa臺117氬氣瓶個(gè)若干18氧氣瓶、乙炔瓶個(gè)若干19倒鏈1T、2T、3T個(gè)各4個(gè)20卡扣2T、6.5T把各4個(gè)21吊車25T臺125x射線探傷機(jī)臺1

咖啡店創(chuàng)業(yè)計(jì)劃書第一部分：背景在中國，人們越來越愛喝咖啡。隨之而來的咖啡文化充滿生活的每個(gè)時(shí)刻。無論在家里、還是在辦公室或各種社交場合，人們都在品著咖啡?？Х戎饾u與時(shí)尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽音樂、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來越多的中國人所理解。第二部分：項(xiàng)目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢目前大學(xué)校園的這片市場還是空白，競爭壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國家鼓勵(lì)大學(xué)生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學(xué)生往往對未來充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個(gè)創(chuàng)業(yè)者就應(yīng)具備的素質(zhì)。大學(xué)生在學(xué)校里學(xué)到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術(shù)優(yōu)勢，現(xiàn)代大學(xué)生有創(chuàng)新精神，有對傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的動力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎(chǔ)。大學(xué)生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長經(jīng)驗(yàn)，以及學(xué)以致用;最大的誘人之處是透過成功創(chuàng)業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)自己的理想，證明自己的價(jià)值。第四部分：預(yù)算1、咖啡店店面費(fèi)用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過協(xié)商，以合同形式達(dá)成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結(jié)構(gòu)、使用年限、租賃費(fèi)用、支付費(fèi)用方法等。租賃的優(yōu)點(diǎn)是投資少、回收期限短。預(yù)算10-15平米店面，啟動費(fèi)用大約在9-12萬元。2、裝修設(shè)計(jì)費(fèi)用咖啡店的滿座率、桌面的周轉(zhuǎn)率以及氣候、節(jié)日等因素對收益影響較大?？Х瑞^的消費(fèi)卻相對較高，主要針對的也是學(xué)生人群，咖啡店布局、格調(diào)及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設(shè)計(jì)費(fèi)用，大約6000元左右3、裝修、裝飾費(fèi)用具體費(fèi)用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費(fèi)用。包括招牌、墻面、裝飾費(fèi)用。(2)店內(nèi)裝修費(fèi)用。包括天花板、油漆、裝飾費(fèi)用，木工、等費(fèi)用。(3)其他裝修材料的費(fèi)用。玻璃、地板、燈具、人工費(fèi)用也應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。整體預(yù)算按標(biāo)準(zhǔn)裝修費(fèi)用為360元/平米，裝修費(fèi)用共360*15=5400元。4、設(shè)備設(shè)施購買費(fèi)用具體設(shè)備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計(jì)2250元(2)音響系統(tǒng)。共計(jì)450(3)吧臺所用的烹飪設(shè)備、儲存設(shè)備、洗滌設(shè)備、加工保溫設(shè)備。共計(jì)600(4)產(chǎn)品制造使用所需的吧臺、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計(jì)300凈水機(jī)，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產(chǎn)12l純凈水，每一天銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價(jià)格大約在人民幣1200元上下?？Х葯C(jī)，咖啡機(jī)選取的是電控半自動咖啡機(jī)，咖啡機(jī)的報(bào)價(jià)此刻就應(yīng)在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會超過1200元。磨豆機(jī)，價(jià)格在330―480元之間。冰砂機(jī)，價(jià)格大約是400元一臺，有點(diǎn)要說明的是，最好是買兩臺，不然夏天也許會不夠用。制冰機(jī)，從制冰量上來說，一般是要留有富余?？钪票鶛C(jī)每一天的制冰量是1