橋梁大體積混凝土施工方案

溫泉養(yǎng)生園入口道路工程支河四橋混凝土專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審批：吳江市聯(lián)東市政工程有限公司混凝土施工方案編制依據(jù)1、《溫泉養(yǎng)生園橋梁設(shè)計(jì)圖紙》2、《馬路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》；3、《橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.5-2005）；4、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）；5、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電規(guī)范》(JGJ46-2005)；6、工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、詢問所獲得的資料；7、我公司現(xiàn)有的施工實(shí)力、機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力氣及類似工程的施工閱歷。二、工程概況2.1工程簡介溫泉養(yǎng)生園入口道路起于度假區(qū)溫泉養(yǎng)生園入口，與規(guī)劃次干路三、230輔道規(guī)劃道路交叉，訖于230省道，路途全長427.6m。溫泉養(yǎng)生園入口道路共有小喬1座，即CK0+180.000支河四橋，位于度假區(qū)養(yǎng)生園入口處，跨越支河四，河床底標(biāo)高-1.89m(85高程系統(tǒng)），跨徑為（3-10）m。（1）支河四橋（CK0+160.480～CK0+199.520）支河四橋位于支河四上，鉆孔樁38根，共計(jì)1074m，其中C30水下混凝土共計(jì)616m3；承臺(tái)共計(jì)2個(gè)，其中C30混凝土464.6m3；墩身10個(gè)，共計(jì)C30混凝土41m3，橋臺(tái)2個(gè)，共計(jì)C30混凝土517m3，32.6m簡支梁3跨，共計(jì)C50混凝土224.8m3。2.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)依據(jù)勘探揭示，擬建橋梁場地地勘探深度60.30m以淺由第四紀(jì)晚更新世以來沖湖積濱海相碎屑沉積土層組成，按地基土的巖性特征和土的工程性能，可分為14個(gè)工程地質(zhì)層，自上而下分述如下：回填土、層粉質(zhì)層粘土夾粉土、1粉質(zhì)粘土夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、2層粘土、1層粉質(zhì)粘土、2層粉質(zhì)粘土、層粉土夾粉質(zhì)粘土、層粉質(zhì)粘土、層粘土、層粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、層粉質(zhì)粘土、層粘土、層粉土。三、施工部署3.1主要人員配備支配管理人員配備支配職務(wù)人數(shù)備注隊(duì)長1技術(shù)負(fù)責(zé)人1技術(shù)員2質(zhì)檢員1平安員1試驗(yàn)員1材料員2領(lǐng)工員2施工人員配備支配表職務(wù)人數(shù)備注鋼筋工10包括班長模板工10包括班長混凝土工10包括班長3.2主要機(jī)械設(shè)備支配主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1攪拌站HZS80m3/hHZS100m3/h座12全站儀NIKONDTM-352-C臺(tái)13水平儀DSZ3臺(tái)34水泵1.5KW臺(tái)25模板廠制套26電焊機(jī)AXC-400-1臺(tái)27挖機(jī)PC220臺(tái)28裝載機(jī)ZL50L臺(tái)19吊機(jī)25t臺(tái)110砼罐車16方輛83.3橋梁工期支配橋梁施工支配2013年8月20日開工，于2013年12月30日完成，共計(jì)133個(gè)工作日。四、溫度影響4.1溫度限制緣由混凝土是由多種材料組成的非均質(zhì)材料，它具有較高的抗壓強(qiáng)度，良好的耐久性及抗拉強(qiáng)度低，抗變形實(shí)力差，易開裂的特性。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量大，水泥水化時(shí)釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變更，這種溫度變更會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度顯著提高，而混凝土表面由于散熱較快，溫度較低，這樣砼結(jié)構(gòu)會(huì)形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。同時(shí)，混凝土表面降溫時(shí)，由于降溫產(chǎn)生的溫差，加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個(gè)截面會(huì)產(chǎn)生貫穿裂縫，帶來很大危害。4.2溫度限制標(biāo)準(zhǔn)4.2.1混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；4.2.2混凝土澆筑體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25℃；4.2.3混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.O℃/d；4.2.4確保大體積混凝土內(nèi)部最高溫度不超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度溫差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃，養(yǎng)護(hù)用水溫度表面溫度之差不得大于15℃，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。4.2.5承臺(tái)混凝土不允許出現(xiàn)內(nèi)部溫度裂縫，表面最大裂縫寬度≤0.2㎜。五、工藝流程施工工藝流程:施工打算→承臺(tái)開挖→破樁頭→施工底模→模板制安→鋼筋制安→冷卻管及測溫元件的安裝→混凝土灌注→溫度監(jiān)控及通水冷卻→混凝土養(yǎng)護(hù)。六、溫度限制措施6.1總體方針為了降低砼的溫度應(yīng)力，要求限制其溫度的變更。從防止出現(xiàn)溫度變形裂縫的前提動(dòng)身，溫度限制的主要任務(wù)是：①降低混凝土內(nèi)部最高溫升，減小總降溫差；②提高混凝土表面溫度，降低混凝土內(nèi)部溫差，減小溫度梯度；③延緩混凝土的降溫速率，充分發(fā)揮混凝土徐變特性。6.2混凝土降溫具體措施①選用中低熱礦渣水泥；②通過優(yōu)化砼級(jí)配，盡量削減大體積混凝土水泥用量，削減水化熱的產(chǎn)生；③摻加緩凝劑，延緩砼水化熱的峰值出現(xiàn)時(shí)間；=4\*GB3④混凝土采納蓄熱保溫，嚴(yán)格限制砼內(nèi)外溫差；=5\*GB3⑤加強(qiáng)砼攪拌，確保拌和勻稱，使筏板內(nèi)部溫度勻稱；=6\*GB3⑥砼振搗需在澆筑后初凝前作二次復(fù)振，解除砼因秘水形成的水分和空隙，提高握裹力，增加砼抗裂性；=7\*GB3⑦加強(qiáng)砼的保溫養(yǎng)護(hù)，達(dá)到砼表面保溫保濕作用。以蓄熱法進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，用帆布搭設(shè)棚架包袱承臺(tái)，內(nèi)部加溫養(yǎng)護(hù)，承臺(tái)表面覆蓋塑料薄膜與麻袋作為保溫材料，其中塑料薄膜除了保溫作用外，對砼還具有明顯的保濕效果，只要覆蓋時(shí)幅與幅間搭接嚴(yán)密，薄膜與砼表面可以長時(shí)間的保持潮濕狀態(tài)，這對砼的養(yǎng)護(hù)極為有利。在整個(gè)底板砼保溫養(yǎng)護(hù)期間，不用花費(fèi)人工及自來水每天澆水。而依靠砼的泌水足以保持砼表面處的潮濕，既削減了砼表面干縮裂縫，又避開了因澆冷水而降低砼表面的溫度，而使砼內(nèi)外溫差的增加。=8\*GB3⑧為了防止混凝土開裂，提高混凝土本身的抗拉性能也是極其重要的一個(gè)方面。提高混凝土抗裂性能應(yīng)著重從提高混凝土抗拉強(qiáng)度入手，在優(yōu)化協(xié)作比的狀況下改善施工工藝提高施工質(zhì)量、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，為了制定合理的溫度限制方案，對混凝土的溫度變更進(jìn)行科學(xué)預(yù)料必不行少；為了剛好駕馭混凝土溫度變更的實(shí)際狀況并隨時(shí)加以必要的限制，同步進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)測是關(guān)鍵。科學(xué)的預(yù)料與精確的監(jiān)控相結(jié)合，使整個(gè)溫度限制取得勝利的切實(shí)保證。6.3監(jiān)測信息反饋剛好反饋監(jiān)測信息，依據(jù)溫度監(jiān)測狀況，剛好依據(jù)多點(diǎn)監(jiān)測結(jié)果對不同部位隨時(shí)調(diào)整保溫層厚度，使溫差限制在規(guī)范規(guī)定的25℃之內(nèi)。6.4通水冷卻依據(jù)混凝土內(nèi)部的溫度分布規(guī)律，在承臺(tái)高度方向1.2m/層設(shè)置冷卻水管，冷卻管采納直徑40mm的HPB235鋼管，水平間距為1.2m。在通水前進(jìn)行壓水檢查，通水流量達(dá)到25L/min，接頭采納鋼接頭，拐角處采納鋼接頭，拐角處采納彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及車絲并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管咱通水正常方進(jìn)行下一道工序。混凝土澆筑至冷卻管標(biāo)高后起先通水，以降低混凝土的水化熱；到混凝土的峰值后停水，減緩混凝土的降溫速度。在混凝土養(yǎng)生過程中，依據(jù)天氣、水化熱及進(jìn)出水口的溫差狀況，剛好進(jìn)行水溫柔水壓的調(diào)整工作，限制冷卻水管進(jìn)出水口的溫度不超過15℃。6.5保證連續(xù)澆筑砼為保證砼能夠連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)施工縫或冷縫。施工機(jī)械不僅要打算充分，而且要考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場備用九臺(tái)砼罐車和振動(dòng)棒若干，此外還要備用一臺(tái)發(fā)電機(jī)，其功率最小保證現(xiàn)場混凝土澆筑全過程和部分照明用電。在澆筑砼兩天前應(yīng)把所需的材料、施工機(jī)械運(yùn)到現(xiàn)場。備好足夠的水泥、砂、石、保證水電供應(yīng)、機(jī)械配備，必需做到連續(xù)施工。6.6砼分層澆筑方法（斜面分層法）依據(jù)砼輸送實(shí)力、大承臺(tái)的面積、砼澆筑量，對大承臺(tái)澆筑砼進(jìn)行分層，使砼以同一坡度薄層澆筑，循序推動(dòng)，一次到頂，每次分層厚度按300～500mm分層澆筑，并要保證砼覆蓋已澆筑砼的時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。這樣避開混凝土輸送管道常常拆除、沖洗和接長，提高了泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土不超過初凝時(shí)間。對大承臺(tái)進(jìn)行分層后，砼澆筑時(shí)各層間應(yīng)有相宜的間歇時(shí)間，使得在不產(chǎn)生冷縫的前提下，上層混凝土覆蓋到下層的混凝土上時(shí)，下層混凝土水化熱已進(jìn)行了一段時(shí)間，熱量已散發(fā)一部分，這樣可以降低混凝土內(nèi)部的一部分水化熱。6.7混凝土振搗依據(jù)混凝土滑動(dòng)時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際狀況，在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置三道振搗棒,在下料完成后起先振搗。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)，其次道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，第三道在坡度的中部保證砼的坡度和密實(shí)性。隨著混凝土澆筑工作的向前推動(dòng)，振搗棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。斜面長度增加后,振動(dòng)棒也要相應(yīng)增加個(gè)數(shù)。施工管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督工人仔細(xì)搗實(shí)混凝土，提高混凝土的密實(shí)度，削減砼骨料之間的空隙。6.8混凝土的泌水處理大流淌性混凝土在澆筑、震搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。泌水會(huì)因振搗而變更混凝土中水的含量及沖洗掉混凝土面的水泥漿，對混凝土具有較大的危害因此施工中應(yīng)剛好處理泌水問題?；炷翝仓r(shí)使大部分泌水隨著混凝土澆筑向前推動(dòng)被趕至下坡段，并由人工將泌水清除出承臺(tái)。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近另一側(cè)模板時(shí)，變更混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑。6.9動(dòng)態(tài)限制施工現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)控預(yù)拌混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，隨時(shí)向現(xiàn)場施工的負(fù)責(zé)人進(jìn)行通報(bào)，并剛好對現(xiàn)場出現(xiàn)的混凝土品質(zhì)問題進(jìn)行處理。試驗(yàn)人員隨時(shí)抽查砼的坍落度，目測砼的和易性，如發(fā)覺砼有離析或初凝現(xiàn)象把砼清退出場。6.10混凝土面層搓平承臺(tái)砼澆筑完成后，初步用鋁合金大杠刮平砼后，剛好用木抹子將砼表面抹平，待砼收水后，用木抹子搓平兩次，以閉合砼面層的收縮裂縫。大體積混凝土澆筑，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要仔細(xì)處理。經(jīng)4～5小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長尺刮平，在初凝前（因混凝土內(nèi)摻加減水劑，初凝時(shí)間較長）用鐵滾筒碾壓，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后覆蓋塑料膜并蓄水養(yǎng)護(hù)。七、混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土應(yīng)剛好進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，在每次混凝土澆筑完畢12小時(shí)后，對砼加以覆蓋和澆水以削減升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生溫度裂縫，并可防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順當(dāng)進(jìn)行水化，提高混凝土的抗裂縫實(shí)力?；炷翝仓w的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿意溫控指標(biāo)的要求時(shí)，應(yīng)剛好調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。大體積混凝土拆模后，應(yīng)剛好回填土，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。養(yǎng)護(hù)留意事項(xiàng)（1）應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時(shí)應(yīng)做好測試記錄；（2）保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，并應(yīng)常常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整狀況，保持混凝土表面潮濕；（3）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除。八、溫控施工的監(jiān)測8.1混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑后，每晝夜不應(yīng)少于4次；入模溫度的測量，每臺(tái)班不應(yīng)少于2次。8.2混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置，分別依據(jù)承臺(tái)內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，第1天～第7天每4小時(shí)測溫一次；第8天～第14天每6小時(shí)側(cè)溫一次；8.3測溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）測溫元件的測溫誤差不應(yīng)大于0.3℃(25℃環(huán)境下)；（2）測試范圍應(yīng)為—30℃-150℃；8.4溫度測試元件的安裝及愛護(hù)，應(yīng)符合下列規(guī)定：8.4.1測試過程中宜剛好描繪出各點(diǎn)的溫度變更曲線和斷面的溫度分布曲線。8.4.2發(fā)覺溫控?cái)?shù)值異樣應(yīng)剛好報(bào)警，并應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施。九、質(zhì)量保證措施1、施工中嚴(yán)格遵循三檢制度，現(xiàn)場技術(shù)員自檢、經(jīng)理部檢查、外部監(jiān)理監(jiān)理專檢制度。2、實(shí)地測量必需有專人復(fù)核，做到計(jì)算無誤，測量、放樣精確。3、做好對原材料的常規(guī)檢驗(yàn)和協(xié)作比的驗(yàn)證工作，施工中限制好混凝土的協(xié)作比和坍落度，做到施工協(xié)作比與驗(yàn)證協(xié)作比相吻合。4、限制好材料的進(jìn)場和保管工作。要有明顯的標(biāo)記牌（如合格、不合格、待檢等），材料現(xiàn)場必需設(shè)立專人保管。十、平安保證措施1、制定切實(shí)可行的平安技術(shù)措施，在開工前對職工進(jìn)行具體的平安交底，項(xiàng)目經(jīng)理和各職能部門，要定期進(jìn)行平安生產(chǎn)檢查，剛好整改隱患，將事故殲滅在萌芽之中。2、對職工要加強(qiáng)平安教化，嚴(yán)格平安管理制度，操作人員必需嚴(yán)格執(zhí)行平安生產(chǎn)操作規(guī)程，持證上崗。3、對爆破作業(yè)、高溫作業(yè)、腳手架、橋梁施工的起吊設(shè)備和裝置，機(jī)械操作和車輛行駛，生產(chǎn)、生活用電、供電等易發(fā)生事故的重點(diǎn)工序和部位，加強(qiáng)平安管理和檢查，配備足夠的勞動(dòng)平安愛護(hù)用品，確保平安生產(chǎn)。承臺(tái)四周要樹立平安標(biāo)記警示，防止無關(guān)人員影響施工平安。4、全部進(jìn)入工區(qū)的人員必需佩帶系好平安帽，穿防滑鞋。電焊和制作人員，要熟識(shí)用電平安，遇到狀況剛好找電工解除。電焊氣割嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，平安操作，合理擺放。5、常常性的進(jìn)行平安教化，強(qiáng)化平安意識(shí)；定期進(jìn)行平安檢查，設(shè)置平安機(jī)構(gòu)，落實(shí)平安責(zé)任制。十一、文明施工保證措施1、場地內(nèi)設(shè)砼臨時(shí)排水溝，形成排水系統(tǒng)，解除場區(qū)積水。2、施工便道定時(shí)灑水，保持便道潮濕，使產(chǎn)生的灰塵、空