二鋼軋廠棒材檢一5T單梁吊項目施工方案

唐鋼二鋼軋廠棒材檢一5T單梁吊項目吊車梁、鋼柱等改制安裝施工方案工程概況：本工程為唐鋼二鋼軋廠棒材檢一5T單梁吊項目；其主要施工內(nèi)容有：1.制作、安裝吊車梁、頂板、柱、牛腿、支撐、減震板、欄桿。2.安裝24kg/m軌道。3.基礎(chǔ)制作，螺栓等安裝。4.修改安裝吊車梁。施工依據(jù)：參考國標(biāo)圖集：鋼吊車梁SG520-1；吊車梁軌道聯(lián)結(jié)及車擋05G525等。施工規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204；鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)計數(shù)據(jù)及現(xiàn)場實際狀況。二、主要分項工程施工方法：（一）施工前測量:1.將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的精確性。2.依據(jù)現(xiàn)場實際，及建設(shè)單位要求確定出吊車梁、軌道標(biāo)高及跨距。（二）對設(shè)計圖紙標(biāo)注的鋼柱、吊車梁的位制、標(biāo)高進行測量、復(fù)測。（三）南側(cè)將原廠房柱腳混凝土地面鑿除，用空壓機、風(fēng)鎬向下鑿?fù)谥粱炷帘突A(chǔ)處，用環(huán)氧樹脂錨固鋼筋、或?qū)摻詈附釉谠炷林A(chǔ)袒露的鋼筋上，制安鋼柱預(yù)埋件及鋼板，澆注混凝土基礎(chǔ)，復(fù)原地面。（四）北側(cè)將原平臺柱子頂部表層鑿除露出梁柱現(xiàn)澆頂面，在原混凝土、梁頂部加固新制安的鋼柱。（五）南列吊車梁利舊修改安裝。（六）北列吊車梁采納H型鋼制作。（七）北列制安兩組柱間撐。（八）待結(jié)構(gòu)件安裝完后，再將平臺欄桿拆除北移安裝，最終鑿除外露平臺，復(fù)原平臺上面及邊緣。三、施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）結(jié)構(gòu)件工程施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.材料檢驗：a.鋼材選用Q235，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。b.手工焊選用E4300型焊條，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。c.采納的原材料必需有質(zhì)量合格證明文件。2.各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量限制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢驗。3.相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)建設(shè)單位施工技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可。4.焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必需在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5.T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于1/4t，6.吊車梁的角焊縫表面，應(yīng)做成直線形或凹形，焊接中應(yīng)避開咬肉和弧坑等缺陷，焊接加勁肋的直角角焊縫的始末端，應(yīng)采納回焊等措施避開弧坑，回焊長度不小于三倍直角角焊縫焊角尺寸，跨中三分之一范圍內(nèi)的加勁肋靠近下翼緣的直角焊縫的末端，必需避開弧坑與咬肉狀況發(fā)生。7.吊車梁上翼緣板對接焊縫的上表面、下翼緣板對接焊縫的上下表面及全部引弧板割去處，均采納機械加工，一般可用砂輪修磨使之與主體金屬平整。8.吊車梁支座加勁肋的上下端和中間加勁肋的上端應(yīng)與翼緣刨平頂緊。（靠車擋一端的支座加勁肋上端可不刨平，改用剖口焊）在與梁焊接時，必需保證加勁板與腹板的垂直及加勁板上下端水平度。平板式支座（下翼緣板伸過支座中心）的加勁板下端應(yīng)與下翼緣板刨平頂緊后焊接；梁的支座板應(yīng)與下翼緣板夾緊后焊接。9.吊車梁的下翼緣板（受拉），不得焊接懸掛設(shè)備的零件，并不宜在其上打火或焊接夾具，吊車滑觸線架只允許連接在中間加勁肋上。10.連接中采納的一般螺栓，于構(gòu)件調(diào)正固定后，應(yīng)采納雙螺帽或螺栓絲扣打毛等其他有效措施，以防松動。（二）土建工程施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.鋼筋工程（1）在施工過程中加強過程限制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭等方面。（2）外觀檢查每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折痕，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。（3）鋼筋除銹鋼筋在下料前將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)。（4）成型鋼筋檢查及驗收Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；135°彎鉤（箍筋）彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。Ⅱ級鋼筋末端的彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。（5）鋼筋接頭方式及位置基礎(chǔ)縱向鋼筋接頭為搭接焊，搭接長度為40d。同截面處鋼筋搭接焊面積不超過鋼筋總面積的50%，焊縫高度為h﹥0.25d（d為鋼筋直徑）。2.砼工程設(shè)備基礎(chǔ)為C25混凝土。（1）施工接縫的處理：a.消退已硬化的砼表面的水泥薄膜和松動石子或懦弱砼層，并用水沖洗干凈，但不得有積水。b.砼澆筑前，施工縫應(yīng)先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時使新舊砼結(jié)合緊密。（2）墊層：砼澆筑時用水平儀協(xié)作測量標(biāo)記，隨澆隨找平抹光，墊層施工要嚴(yán)格限制墊層面標(biāo)高。（3）砼澆筑可按臺階分層一次澆筑完畢，依次是先邊角后中間，務(wù)必使砼充溢模板。（4）砼振搗：豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，每層厚度不大于50cm，振搗要求勻稱密實，無漏振或超振，也不得觸及鋼筋，模板及預(yù)埋鐵件等。砼澆筑時應(yīng)常常視察模板，鋼筋預(yù)埋件及支撐等有無移動、變形等狀況。（5）砼養(yǎng)護：養(yǎng)護期不小于7d。四、平安環(huán)保技術(shù)措施：平安環(huán)境保證措施1.仔細貫徹國家、省、市勞動局等上級主管部門頒布的由有關(guān)平安生產(chǎn)及環(huán)保方面的法律、法規(guī)和方針、政策并嚴(yán)格執(zhí)行國家及我公司有關(guān)的平安及環(huán)保方面的管理規(guī)定及規(guī)章。2.施工前對參與施工的人員進行平安環(huán)保教化，各類作業(yè)人員必需具有相應(yīng)的平安技術(shù)素養(yǎng)及環(huán)境愛護意識。3.進入施工現(xiàn)場，勞動愛護用品必需穿戴齊全，按要求填寫工作票并按時間交回，保證人員熟知施工工作的內(nèi)容。4.臨時線接、拆必需經(jīng)過建設(shè)單位有關(guān)人員確定，同意后方可進行。5.對吊裝工具吊裝前檢查確認(rèn)，沒有問題后方可運用。6.全部參與施工人員必需在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁擅自觸摸各種機械、電氣設(shè)備。7.施工期間設(shè)專人做好監(jiān)護工作。8.動火前填好動火票，消防器材擺放到位。9.在吊裝設(shè)備、及結(jié)構(gòu)件時施工人員要協(xié)調(diào)好，避開物件砸傷、碰傷，要有專人監(jiān)護。10.高空作業(yè)系好平安帶，上下層作業(yè)時防止高空墜物，避開物件砸傷、碰傷、燙傷。11.施工臨時用電設(shè)備必需有良好的接地愛護。手持用電工具及照明必需裝有漏電愛護器。12.施焊時，電焊機地線必需接在焊件上，不得與設(shè)備其它部位隨意搭接，必需保證無漏點，施焊四周進行遮擋。13.吊裝拆除作業(yè)時，四周應(yīng)設(shè)平安護欄，四周設(shè)警戒線，設(shè)專人監(jiān)護，非工作人員不得進入警戒線。14.吊裝時，施工人員嚴(yán)禁站在被吊構(gòu)件下方，同時吊件應(yīng)綁扎堅固，吊裝時保持平穩(wěn)，專業(yè)起重工指揮。15.施工中，物料應(yīng)堆放整齊，設(shè)備合理布置，電焊把線、地線、砂輪線等拉拽有序，收工后做到場凈料清。并切斷電源，消退火災(zāi)事故隱患，確認(rèn)無誤后，方可離開現(xiàn)場。五、現(xiàn)場施工機具：車間內(nèi)天車1臺16T汽車吊1臺皮卡車1輛8T汽車吊1臺起重工具2套5T倒鏈2個2T倒鏈4個氣割工具2套30T螺旋千斤頂4個電焊機