下行聯(lián)絡(luò)線跨濟青高速公路特大橋下部結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)工程施工方案

青榮城際鐵路QRZH-Ⅰ標段（DK18+000-DK59+500）即墨至即墨北下線聯(lián)絡(luò)線跨濟青高速公路特大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案編制：職稱：審核：職稱：審批：職稱：中鐵十四局集團青榮城際鐵路工程施工指揮部第四項目部八月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制依據(jù)、原則 31.1編制依據(jù) 31.2編制原則 31.3編制范圍 42工程概況 42.1工程簡介 42.2工程地質(zhì)概況 42.3水文地質(zhì)特性 52.4地震資料及最大凍結(jié)深度 53施工方案 53.1工期安排 53.2施工組織 53.3施工準備 93.4施工方案及具體工藝 164冬、夏期和雨季施工措施 434.1冬期施工措施 434.2夏季施工措施 454.3雨季施工措施 465質(zhì)量保證措施 485.1質(zhì)量目的、創(chuàng)優(yōu)目的 485.2質(zhì)量保證體系 485.3質(zhì)量管理機構(gòu) 495.4質(zhì)量控制措施 496安全保證措施 506.1安全目的 506.2安全保證體系 516.3安全管理組織機構(gòu) 516.4安全管理制度 516.5安全保證措施 517．文明施工措施 608.環(huán)境、水土保護措施 618.1臨時工程環(huán)保措施 618.2取、棄土場環(huán)保措施 618.3廢水、廢碴解決措施 628.4防止空氣污染和揚塵措施 628.5施工噪音控制措施 628.6施工水土保持措施 639應(yīng)急預(yù)案 639.1事故應(yīng)急機構(gòu)人員 639.2應(yīng)急救援機械設(shè)備及物資準備 649.3危險源分析 659.4應(yīng)急響應(yīng) 659.5信息報告與處置 689.6應(yīng)急結(jié)束 7010附表 72青榮城際鐵路QRZH-Ⅰ標段即墨至即墨北下線聯(lián)絡(luò)線跨濟青高速公路特大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案1編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)（1）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10752-2023)；（2）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)〔2023〕241號）；（3）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10424-2023)；（4）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)〔2023〕241號）；（5）《鐵路綜合接地系統(tǒng)測量方法》（TB/T3233-2023）；（6）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（鐵建設(shè)〔2023〕181號）；（7）《鐵路建設(shè)項目現(xiàn)場管理規(guī)范》；（8）已收到設(shè)計文獻和圖紙；（9）同類鐵路工程施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果。1.2編制原則（1）遵循設(shè)計文獻的原則。在編制方案時，認真閱讀、核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文獻資料，了解設(shè)計意圖，加強現(xiàn)場實地調(diào)查，掌握現(xiàn)場情況，保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計標準和規(guī)范規(guī)定。（2）遵循“安全第一、防止為主”的原則。嚴格按照有關(guān)涉及安全面的法律、法規(guī)、標準、文獻，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的措施，保證施工安全。服從建設(shè)單位指令，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴格按規(guī)程辦事。（3）遵循“四個標準化”的原則。做到管理制度標準化（建立結(jié)構(gòu)清楚、職責分明、內(nèi)容穩(wěn)定的管理制度），人員配備標準化（實現(xiàn)崗位設(shè)立滿足管理規(guī)定，人員素質(zhì)滿足崗位規(guī)定），現(xiàn)場管理標準化（生活設(shè)施、施工設(shè)施、安全生產(chǎn)防護設(shè)施統(tǒng)一化，保證施工人員職業(yè)健康安全），過程控制標準化（建立健全項目管理的目的體系、責任體系、分級控制系統(tǒng)和評價評估體系，明確安全、質(zhì)量、環(huán)水保、文明施工等控制要點，保證過程控制的有序可控，實現(xiàn)工程建設(shè)的目的）。（4）遵循“六位一體”的原則。保證質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護、技術(shù)創(chuàng)新六個建設(shè)管理目的的實現(xiàn)。1.3編制范圍青榮城際鐵路QRZH-1標段即墨至即墨北下行聯(lián)絡(luò)線跨濟青高速公路特大橋下部結(jié)構(gòu)施工，施工里程為改QXDIK35+492.82～改QXDIK38+000（不含濟青高速連續(xù)梁主墩）。2工程概況2.1工程簡介青榮城際鐵路QRZH-1標段即墨至即墨北下行聯(lián)絡(luò)線跨濟青高速公路特大橋，起訖里程為改QXDIK35+492.82～改QXDIK38+000，全長2507.18m，為跨濟青高速公路、喬新路而設(shè)。本橋采用1個（40+64+40）m混凝土連續(xù)梁跨濟青高速，（48+80+48）m混凝土連續(xù)梁跨喬新路，其他采用跨度32m、24m為主標準跨度簡支T梁橋式方案。根據(jù)圖紙記錄：基礎(chǔ)形式有鉆孔樁基礎(chǔ)、挖井基礎(chǔ)、明挖基礎(chǔ)；墩身為實心橋墩。2.2工程地質(zhì)概況橋址區(qū)表覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）及第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl），重要由雜填土、素填土、填筑土、粉質(zhì)黏土、黏土組成。下伏基巖為白堊系下統(tǒng)青山群（K1q）玄武巖，局部見泥質(zhì)粉砂巖。2.3水文地質(zhì)特性橋址區(qū)地下水重要有基巖裂隙水，局部地段見少量第四系空隙潛水，重要受大氣降水補給，水位季節(jié)變化幅度2～5m。2.4地震資料及最大凍結(jié)深度地震資料及最大凍結(jié)深度見表2.4地震及最大凍結(jié)深度表2.4抗震設(shè)防烈度（度）地震動峰值加速度特性周期分區(qū)動反映譜特性周期Ts（S）地質(zhì)類別最大凍結(jié)深度（m）70.10g30.35、0.45Ⅰ、Ⅱ0.73施工方案3.1工期安排根據(jù)基礎(chǔ)形式分布情況，以及現(xiàn)場其他部門配合情況，進行合理安排。計劃工期2023年8月25日至2023年12月31日，總工期129天。3.2施工組織3.2.1組織機構(gòu)設(shè)立根據(jù)本工程的特點，采用集團公司施工指揮部、子公司項目部、架子隊三級管理模式進行本項目管理。（1）項目部組織結(jié)構(gòu)項目部成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員如下：組長：韓誠善（項目經(jīng)理手機）副組長：李海龍（項目部副經(jīng)理手機）周延利（安全總監(jiān)手機）張志華（總工程師手機）成員：項目部各部室負責人中鐵十四局集團中鐵十四局集團青榮城際鐵路施工指揮部項目經(jīng)理：韓誠善安全長：周延利副經(jīng)理：李海龍總工程師：張志華工程部武繼海財務(wù)部趙軍宜物資部張效金計劃部王云昭測量隊劉國棟辦公室邰洪濤實驗室于國珍安質(zhì)部王力綜合架子隊圖3.2.1-1施工組織機構(gòu)圖（2）架子隊組織機構(gòu)我單位將積極貫徹執(zhí)行鐵道部第51號文《關(guān)于積極提倡架子隊管理模式的指導(dǎo)意見》，充足調(diào)動社會資源積極參與鐵路建設(shè)，進一步規(guī)范鐵路建設(shè)項目施工用工行為，本工程施工隊伍采用架子隊的管理模式。架子隊按照“管理有效，監(jiān)控有力，運作高效”的原則組建。架子隊設(shè)立專職隊長、副隊長、技術(shù)負責人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、實驗、材料、測量等架子隊重要組成人員。各崗位明確職責，貫徹責任。施工人員應(yīng)結(jié)合擬定的施工方案、機械、人員組合、工期規(guī)定進行合理配置。該工程從改QXDIK35+492.82～改QXDIK36+730（38#墩）由第二架子隊負責施工，從改QSDIK36+762(39#墩)～QXDIK38+000（64#墩）由第一架子隊負責施工，工班按實際情況設(shè)立。第二架子隊重要人員組成：架子隊隊長：趙曙光架子隊副隊長：尚振偉技術(shù)負責人：金魯予技術(shù)員：陳建

質(zhì)量員：王平安全員：王畢業(yè)材料員：于洋

實驗員：張學(xué)文

領(lǐng)工員：王聚寶工班長：邰洪偉其他技術(shù)員：孫強第一架子隊重要人員組成：架子隊隊長：王自森架子隊副隊長：趙禮成技術(shù)負責人：姚有臣技術(shù)員：陳鑫博

質(zhì)量員：胡耀輝安全員：張雷材料員：李英柱

實驗員：孫飛林

領(lǐng)工員：楊迪忠工班長：蔣建平其他技術(shù)員：楊云龍陳振3.2.2任務(wù)分解及分布安排橋梁架子隊完畢本項目的所有施工作業(yè)，架子隊下設(shè)樁基施工工班、承臺（明挖、挖井）施工工班、墩臺身施工工班、鋼筋加工工班、混凝土拌和工班及綜合施工工班。樁基施工工班負責施工樁基鉆孔，混凝土灌注以及樁頭的破除工作。承臺施工工班負責明挖基礎(chǔ)、挖井基礎(chǔ)、承臺基坑的開挖、支護，立模及混凝土澆筑。墩臺身施工工班負責墩身及帽梁的模板及混凝土澆筑。鋼筋加工工班負責鋼筋成品加工?；炷涟韬凸ぐ嘭撠熁炷凉?yīng)。架子隊各工班施工任務(wù)劃分表3.2.2-1序號施工隊伍名稱施工內(nèi)容1樁基施工工班樁基2承臺施工工班明挖、挖井基礎(chǔ)、承臺3墩臺身施工工班墩臺身4鋼筋加工工班鋼筋加工5混凝土拌和工班混凝土供應(yīng)6綜合施工工班便橋、便道、標準化工地施工勞務(wù)人員配置見附表一。3.2.3混凝土供應(yīng)本橋混凝土擬計劃由DK38+200處的2#拌和站供應(yīng)，待施工全面展開后，啟用DK25+300處的1#混凝土拌合站增強混凝土供應(yīng)能力,混凝土攪拌運送車運送至現(xiàn)場進行澆筑。3.3施工準備3.3.1技術(shù)準備（1）施工前進行現(xiàn)場和地質(zhì)資料核對工作，并留有文字和影像資料，如現(xiàn)場和設(shè)計資料不符及時聯(lián)系設(shè)計單位進行現(xiàn)場勘查。（2）測量放樣根據(jù)圖紙設(shè)計提前進行樁基、基礎(chǔ)的放樣工作。并復(fù)核樁基與明挖、挖井基礎(chǔ)的坐標與設(shè)計圖紙的閉合性，若有不同立即與設(shè)計院聯(lián)系解決。（3）在開工前組織技術(shù)人員認真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施、質(zhì)量保證措施，環(huán)保及文明施工措施，并提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參與施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（4）項目部工程部必須向施工人員進行技術(shù)交底，編制作業(yè)指導(dǎo)書并形成文獻存檔，交底內(nèi)容應(yīng)涉及施工程序、安全、技術(shù)規(guī)定、地下地上管線和設(shè)施情況、周邊環(huán)境和現(xiàn)場防護規(guī)定等。施工前充足了解地下有無光纜、天燃氣管道及灌溉水管等地下管線和空中線路的分布情況，在擬定對管線采用了保護措施的情況下方可進行施工。3.3.2物資準備開工前準備充足的鋼筋、集料、水泥、模板，鋼管、方木等物資。擬定可靠的來源，進場的原材料須經(jīng)檢查合格，并能滿足連續(xù)施工的需要。3.3.3混凝土原材料的選用水泥選用應(yīng)符合下列規(guī)定①水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；②氯鹽環(huán)境下，應(yīng)采用氯離子含量低的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；③硫酸鹽化學(xué)侵蝕下，應(yīng)選擇熟料中C3A含量低的水泥，嚴重腐蝕環(huán)境下，所用水泥熟料中C3A的含量應(yīng)小于6%,膠凝材料的56d抗蝕系數(shù)不得小于0.80。④硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的性能應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10424-2023的規(guī)定。⑤運抵工地的水泥，應(yīng)按批對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結(jié)時間的實驗。其中散裝水泥每500t為1批，袋裝水泥每200t為1批，當局限性500t或200t時也按1批計。（2）細骨料的選用①細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然河砂；②細骨料按細度模數(shù)分為粗、中、細三種規(guī)格，其細度模數(shù)分別為：粗砂：3.7～3.1中砂：3.0～2.3細砂：2.2～1.6③砂中粒徑大于5mm的顆粒含量不宜大于5%。④處在凍融破壞環(huán)境下，細骨料中的含泥量不應(yīng)大于2.0%，吸水率不應(yīng)大于1%，當細骨料的含泥量或泥塊含量超標時，采用清洗解決。細骨料的性能表3.3.3-1序號檢查項目技術(shù)規(guī)定檢查方法＜C30C30～C45≥C501含泥量≤3.0%≤2.5%≤2.0%按GB/T14684檢查2泥塊含量≤0.5%按GB/T14684檢查3云母含量≤0.5%按GB/T14684檢查4輕物資含量≤0.5%按GB/T14684檢查5有機物含量淺于標準色按GB/T14684檢查⑤細骨料的檢查須符合下列規(guī)定：1.對于新選原料產(chǎn)地、同產(chǎn)地更換礦山或連續(xù)使用同一產(chǎn)地達兩年的細骨料須做型式檢查。檢查內(nèi)容涉及：外觀、篩分析、堅固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量和堿活性等。2.對選定的細骨料應(yīng)按批做常規(guī)檢查，以連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3（或600t）為1批。檢查內(nèi)容為：外觀、篩分析、細度模量、含泥量、泥塊含量、有機物含量等。（3）粗骨料的選用粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。凍融環(huán)境和干濕交替環(huán)境下，粗骨料的吸水率不應(yīng)大于1%。粗骨料的性能表3.3.3-2序號檢查項目技術(shù)規(guī)定檢查方法＜C30C30～C45≥C501顆粒級配應(yīng)符合規(guī)定按GB/T14685檢查2針片狀顆?？偤俊?0%≤8%≤5%按GB/T14685檢查3含泥量≤1.0%≤1.0%≤0.5%按GB/T14685檢查4泥塊含量≤0.2%按GB/T14685檢查5巖石抗壓強度母巖強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于1.5按GB/T14685檢查6吸水率＜2%按GB/T14685檢查7緊密孔隙率≤40%按GB/T14685檢查8堅固性≤8%（混凝土結(jié)構(gòu)）≤5%（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）按GB/T14685檢查9硫化物及硫酸鹽含量≤0.5%按GB/T14685檢查10CL-含量≤0.02%按TB10424-2023附錄C檢查11有機物含量（卵石）淺于標準色按GB/T14685檢查（4）外加劑的選用外加劑的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1.外加劑須選用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，外加劑與水泥及礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。當將不同功能的多種外加劑符合使用時，不同外加劑之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。2.外加劑在摻用前應(yīng)進行檢查，以擬定其性質(zhì)、有害物質(zhì)含量、溶液配制方法和最佳摻量。在摻用過程中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進行檢查。3.外加劑的摻量由實驗擬定。4.如需提高混凝土的初期強度，宜在混凝土中摻加早強劑。5.外加劑必須與水混合，配制成一定濃度的溶液，攪拌均勻后使用，各種成分要計量準確。6.引氣劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定且引入氣泡細小、分布均勻、能明顯提高混凝土抗凍性能的產(chǎn)品。引氣劑與減水劑、水泥之間均應(yīng)有良好的相容性。（5）混凝土拌合用水1.拌合和養(yǎng)護混凝土用水優(yōu)先采用飲用水，當采用其他來源的水時，應(yīng)按國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定進行檢查。2.對拌制和養(yǎng)護混凝土的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)及時進行水質(zhì)檢定。（6）鋼筋1.鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能實驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每日60T為一批，局限性60T也按一批計，每批抽檢1次。2.鋼筋的品種應(yīng)符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)3.3.4機械設(shè)備準備根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為保證本工程的進度和質(zhì)量，施工機械進場前需要進行檢查，檢查機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及人員操作證是否有效，并形成檢查記錄。施工重要機具見下表3.3.4-1，測量設(shè)備見3.3.4-2重要施工機具表表3.3.4序號機械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況使用工點備注1拌和機HZS1204/4良好第1、2拌和站2沖擊鉆4良好跨濟青高速公路特大橋3挖掘機2204良好跨濟青高速公路特大橋4自卸車4良好跨濟青高速公路特大橋5裝載機ZL50F2良好跨濟青高速公路特大橋6混凝土罐車10m36良好跨濟青高速公路特大橋7吊車25t2良好跨濟青高速公路特大橋8汽車泵37米1良好跨濟青高速公路特大橋9對焊機UN-1504良好跨濟青高速公路特大橋10電焊機12良好跨濟青高速公路特大橋11柴油發(fā)電機50KW2良好跨濟青高速公路特大橋12切斷機4良好跨濟青高速公路特大橋13彎曲機4良好跨濟青高速公路特大橋14破碎錘1良好跨濟青高速公路特大橋測量儀器表表3.3.4-2序號出廠編號儀器名稱生產(chǎn)廠家規(guī)格型號數(shù)量檢定日期檢定周期備注年月日1733296天寶電子水準儀天寶DINI0322023.04.10一年2452607萊卡全站儀萊卡TC120122023.04.10一年33002468中海達GPS中海達V3022023.03.16一年43002466中海達GPS中海達V3022023.03.16一年53002464中海達GPS中海達V3022023.03.16一年6248854蘇一光水準儀蘇一光DSZ222023.03.16一年7119467索佳水準儀索佳C30II22023.03.16一年工地實驗室儀器配備表表3.3.4-3序號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1壓力機200T臺12水泥凈漿攪拌機臺13水泥膠砂攪拌機臺14水泥膠砂振動臺臺15水泥膠砂流動儀臺16水泥膠砂抗折機臺17水泥膠砂恒應(yīng)力實驗機電腦控制臺18水泥標準稠度儀、凝結(jié)時間測定儀臺19水泥比表面積儀臺110水泥沸煮箱臺111水泥標準養(yǎng)護箱臺112水泥雷氏夾臺113氯離子測定儀直讀式臺114水泥負壓篩臺115標準養(yǎng)護室控制溫度濕度儀全自動式臺116水泥膠砂試模組817水泥標準砂袋1518水泥膠砂壓頭個119烘干箱臺120震動篩臺121碎石壓碎值儀套122碎石針片狀儀套123砂、碎石標準篩套124容積升套125廣口瓶3000CC個626廣口瓶1CC個427玻璃量筒1000CC個328玻璃量筒500CC個329玻璃量筒250CC個330玻璃量筒三角杯個1031電子天平5000g臺132電子天平2023g臺133靜水天平2023g臺134電子稱100KG臺35電子稱20KG臺136混凝土試模150mm組6037混凝土振動臺100*100臺138坍落度筒個63.3.5其他準備1．施工用水、用電及便道等有關(guān)臨時工程滿足施工需要；2.場地準備：正式施工前要進行場地平整、清除雜物、更換軟土、夯填密實；3.承臺樁基施工時，應(yīng)根據(jù)樁基礎(chǔ)平面尺寸、鉆機作業(yè)及移位規(guī)定對泥漿循環(huán)系統(tǒng)進行合理布置，保證混凝土澆筑作業(yè)、設(shè)備安全進、退場及環(huán)保滿足規(guī)定。3.4施工方案及具體工藝3.4.1明挖基礎(chǔ)施工3.4.1.1施工工藝施工工藝流程見圖3.4.1.1-1。圖3.4.1.1-1施工工藝流程3.4.1.2測量放線基坑開挖前，精確測定基礎(chǔ)輪廓線，測出原地面高程，放出開挖邊界并用白灰撒線，并在縱橫方向設(shè)立保護樁。根據(jù)圖紙設(shè)計，基坑開挖輪廓應(yīng)滿足基礎(chǔ)底部尺寸、作業(yè)方便、基坑排水為原則。3.4.1.3基坑開挖基坑開挖前做好防排水措施，基坑頂距開挖線1.0m以外挖排水溝，基坑頂做成4％反坡，疏導(dǎo)水流，防止地表水浸入基坑。（1）該段橋墩處在地勢平坦地段，周邊是荒地和農(nóng)田。邊坡坡度按照施工規(guī)范及現(xiàn)場地質(zhì)情況擬定。坑緣留有護道，護道寬度不小于1m。基坑底四周設(shè)立20cm*10cm排水溝并在一個角上設(shè)立一個30cm*30cm*40cm（深）的集水井及時清排水，保證基坑無水。（2）施工時以機械開挖為主，人工開挖為輔，開挖時嚴格按所測放的基坑開挖線及坡度進行逐層均勻開挖，不得隨意集中開挖、點挖過深，以免破壞邊坡的穩(wěn)定性。（3）基坑開挖：本段明挖基礎(chǔ)設(shè)計高度小于3m，基坑開挖深度小于5m，因此基坑采用放坡開挖，根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料，地表覆土為粉質(zhì)粘土，下面為強度較好的砂巖，開挖坡度見表3.4.1.3。鑒于基礎(chǔ)中下部為砂巖，強度高、自穩(wěn)性好，因此基底以上1m采用垂直開挖，運用土模混凝土滿灌方式施工，開挖時嚴格控制底部開挖尺寸及基礎(chǔ)外輪廓尺寸?；涌颖谄露缺?.4.1.3坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有動載基坑頂緣有靜載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25粘性土、粉土1：0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0明挖基礎(chǔ)開挖示意圖見圖3.4.1.3-1。圖3.4.1.3-1明挖基礎(chǔ)基坑開挖示意圖（4）底部基巖較難開挖時，采用破碎錘施工，破碎錘松動破碎后，再運用機械挖除，人工配合。（5）基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，開挖至離設(shè)計標高20～30cm時，停止開挖,基底需請監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗槽，驗槽通過后，人工挖除剩余土方?；兹缬蟹e水，及時用水泵抽走，保持基底無積水。3.4.1.4鋼筋施工根據(jù)設(shè)計圖紙，明挖基礎(chǔ)僅在頂部設(shè)立一層鋼筋網(wǎng)片，設(shè)計鋼筋型號為HRB335φ16mm，凈保護層厚度不小于7cm，鋼筋間距不大于10cm。鋼筋連接采用對接連接，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（1）鋼筋安裝嚴格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行：①在基底表面畫線擬定主筋的位置；②按畫線位置進行鋼筋擺放；③綁扎固定已經(jīng)擺好的鋼筋；④架設(shè)架立鋼筋，待架立鋼筋固定后，再進行上層鋼筋的綁扎施工；⑤埋設(shè)墩（臺）身鋼筋，基礎(chǔ)頂以上3m內(nèi)不能有接頭，墩身預(yù)埋鋼筋伸入明挖基礎(chǔ)底，距基底15cm。⑥安頓混凝土墊塊，保證保護層厚度。（2）綜合接地鋼筋設(shè)立在基底底面設(shè)一層鋼筋網(wǎng)作為水平接地極，水平接地極應(yīng)充滿基底底面；鋼筋網(wǎng)格間距按照1.0m*1.0m設(shè)立，中部“十字交叉的兩根鋼筋上的網(wǎng)格點規(guī)定以“L”型焊接，外圍鋼筋亦按“L”形閉合焊接，其他節(jié)點綁扎；水平接地極網(wǎng)格的外緣距基礎(chǔ)混凝土底面不大于70mm。“L”形焊接焊縫厚度不小于4mm，焊縫長度單邊焊不小于100mm，雙邊焊不小于55mm，“L”形筋及接地鋼筋網(wǎng)直徑均為16mm.此時應(yīng)注意橋墩中有兩根接地鋼筋，一端與水平接地鋼筋網(wǎng)以“L”型焊接，另一端與墩帽處的接地端子相連，橋墩中的接地鋼筋可運用橋墩中的結(jié)構(gòu)鋼筋代替。3.4.1.5模板施工（1）模板采用在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家定做的大塊鋼模板，有足夠的剛度。（2）混凝土澆筑前，對模板進行清理,涂刷脫模劑。（3）模板拼縫夾塞采用雙面膠，保證接縫嚴密，不漏漿。模板如有縫隙、孔洞，必須要堵嚴。（4）嚴格控制兩模板在同一平面內(nèi)，模板節(jié)段間的錯臺，保證模板的平整度滿足規(guī)定。（5）模板加固采用拉筋對拉加固，四周用鋼管方木支撐。（6）模板應(yīng)在鋼筋工程驗收合格后才允許進行安裝。模板安裝完畢后，應(yīng)復(fù)核其平面位置、幾何尺寸、頂部標高。節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。（7）澆筑混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的也許時,應(yīng)及時糾正。3.4.1.6混凝土施工根據(jù)環(huán)境類別、作用等級，明挖基礎(chǔ)混凝土標號為C40?；炷劣砂韬驼炯邪韬停褂霉捃囘\送至現(xiàn)場，根據(jù)運送距離，配足罐車，保證澆筑連續(xù)性。（1）考慮到明挖基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點，其混凝土澆筑分三次進行澆筑，第一次澆筑基礎(chǔ)下部部分，第二次澆筑基礎(chǔ)的中間部分，第三次澆筑基礎(chǔ)的上部部分。（2）混凝土間施工接縫，周邊應(yīng)設(shè)立不小于16mm鋼筋，鋼筋埋入深度和露出長度均不應(yīng)小于鋼筋直徑的15倍，間距不應(yīng)大于20cm，使用光圓鋼筋時兩端應(yīng)設(shè)半圓形標準彎鉤。（3）混凝土采用溜槽或泵送澆筑，采用50型插入式振動棒機械振搗。為保證明挖基礎(chǔ)整體性，在下層基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)對已澆筑層面混凝土進行嚴格鑿毛，規(guī)定鑿除表面浮漿，并鑿至混凝土外緣邊線內(nèi)2～3cm，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%，用清水沖洗干凈。（4）基礎(chǔ)混凝土采用分區(qū)分層方法進行澆筑，分層厚度不大于30cm?；炷琳駬v采用插入式振動棒，移動間距不超過振動器作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50mm～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊漸漸提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑應(yīng)當連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。中間交接班時，上班人員應(yīng)將已入?；炷琳駬v完畢后，方可離開，以防漏振。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時解決。現(xiàn)場制做試塊，根據(jù)澆筑的混凝土方量進行留置同條件試件和標養(yǎng)試件，標養(yǎng)試塊編號后送標養(yǎng)室養(yǎng)生。3.4.1.7模板拆除混凝土拆模時需符合下列規(guī)定：1.側(cè)模在混凝土強度達成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。2.拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。3.結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時不得拆模。4.大風(fēng)或氣溫急劇變化時不應(yīng)拆模，在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采用逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。5.拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損，當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。6.拆模模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。3.4.1.8養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，待混凝土初凝后，頂部用一層土工布覆蓋，并灑水保濕，再覆蓋一層塑料布，防止水分快速蒸發(fā)。灑水時，注意灑水量，嚴禁在基礎(chǔ)基坑中積水，使基坑浸泡，以免對結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生不利影響。高溫時期，混凝土養(yǎng)護要提高灑水頻率，安排專人灑水，保濕養(yǎng)護期28天。3.4.1.9基坑回填基礎(chǔ)施工完畢后及時回填，回填前應(yīng)排凈積水，清除淤泥、軟層，回填時不應(yīng)破壞基礎(chǔ)混凝土。明挖基礎(chǔ)基坑采用C15混凝土回填至基礎(chǔ)頂，剩余部分回填原狀土至原地面刷坡線，基坑回填必須保證基礎(chǔ)覆土不小于20cm，并進行夯實，嚴禁基礎(chǔ)外漏?；靥詈髴?yīng)略高于基坑頂緣底面，防止基坑積水。3.4.2挖井基礎(chǔ)施工3.4.2.1施工工藝挖井基礎(chǔ)施工工藝流程圖3.4.2.1-1。技術(shù)準備技術(shù)準備擬定井位、現(xiàn)場準備井位開挖、出土（砟）、排水單節(jié)成井護壁鋼筋綁扎、模板支設(shè)澆筑護壁混凝土至設(shè)計標高鋼筋綁扎、接地鋼筋焊接灌注混凝土機具準備模板準備制作混凝土試塊制作混凝土試塊混凝土灌注記錄圖3.4.2.1-1挖井基礎(chǔ)施工工藝流程3.4.2.2測量放線基坑開挖前，精確測定基礎(chǔ)輪廓線，測出原地面高程，放出開挖邊界并用白灰撒線，并在縱橫方向設(shè)立保護樁。根據(jù)圖紙設(shè)計，基坑開挖輪廓以滿足基礎(chǔ)外部輪廓尺寸為原則。3.4.2.3基坑開挖、護壁基坑開挖前井口四周設(shè)立排水溝，做好排水系統(tǒng)，布置好出渣道路，合理安放機具與材料，使其不增長井壁側(cè)壓力，影響施工。基坑開挖分兩種情況：第一種情況：覆土厚度小于1.2m根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料：一般地表覆土1m左右，下面多為σ0=500Kpa玄武巖，強度高，自穩(wěn)性好。(1)開挖前沿基礎(chǔ)外輪廓放點撒灰線，采用機械豎直開挖。為防止坑壁坍塌，在坑內(nèi)搭設(shè)滿堂支架頂住護壁模板并安放護壁鋼筋、澆筑C25護壁混凝土。(2)護壁參數(shù)如下：鋼筋網(wǎng)片豎向配筋φ12@200，橫向配筋φ12@200，壁厚20cm，混凝土標號C25。(3)待護壁混凝土達成一定強度后，進行基坑開挖，上層土直接用挖掘機挖出。下層巖體采用破碎錘、爆破方法開挖，用長臂挖掘機出渣施工，開挖路線沿線路橫向從一側(cè)向另一側(cè)進行，分階分步進行，棄土采用自卸車運至指定地點。（4）爆破開挖注意事項

挖井內(nèi)石方開挖采用楔形掏槽，孔深1.2m的松動爆破，周邊眼采用控制爆破。為減輕爆破震動的影響，采用塑料導(dǎo)爆管非電雷管微差起爆系統(tǒng)，井內(nèi)延期起爆方法。用2號巖石硝銨炸藥，井內(nèi)采用非電毫秒微差延期雷管，井外采用瞬發(fā)雷管連接起爆系統(tǒng)。炮眼直徑35～38mm,裝藥采用不偶合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，掏槽眼及主爆區(qū)井底部采用φ32mm或φ35mm的藥卷。炮眼間簇聯(lián)，整個開挖斷面的炮眼間并聯(lián)，擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。鉆孔機具用氣腿式風(fēng)動鑿巖機。每循環(huán)開挖進尺為1.0m,鉆眼深度為1.2m，周邊眼炮眼堵塞長度不小于20cm，其它炮眼的堵塞長度不小于1/2炮孔深。掏槽眼眼底間距離不小于20cm，炮眼的眼底必須位于同一水平面上。裝藥：在裝藥以前一方面把炮眼內(nèi)及炮眼口周邊的石粉、泥漿除凈。然后按爆破設(shè)計裝入起爆藥卷，注意區(qū)分雷管段位。堵塞炮孔：堵塞時，用一分粘土和三分粗砂混合而成?；旌狭虾粦?yīng)過濕，過干也不好。在搗實中注意不搗壞導(dǎo)爆管。起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)：非電起爆系統(tǒng)微差起爆方法采用孔內(nèi)延期方式。同一段位的非電雷管簇聯(lián)，整個爆破斷面并聯(lián)。擊發(fā)裝置采用電容式起爆器起爆瞬發(fā)電雷管。圖3.4.2.3-1開挖順序圖(5)開挖至離設(shè)計標高20～30cm時，停止開挖,請監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗槽，驗槽通過后，人工挖除剩余土石。第二種情況：覆土深度大于1.2m。（1）土質(zhì)基礎(chǔ)挖井應(yīng)采用分節(jié)開挖，每節(jié)高度控制在1.0m，挖一節(jié)支護一節(jié)。遇不良土質(zhì)、滑動面及流砂時，縮短每循環(huán)的開挖深度，增長護壁配筋率，情況嚴重時采用鋼套筒法解決。（2）護壁參數(shù)同第一種情況。（3）如遇開挖至硬巖，整體穩(wěn)定性好的地層時，不必進行護壁作業(yè)。（4）采用爆破方式進行開挖，開挖后修整基坑側(cè)壁，保證不超挖、不欠挖，不進行護壁模板支護。（5）當覆土較深時，護壁混凝土不能抵抗側(cè)向土壓力，為防止坑壁坍塌，則須放坡開挖，支設(shè)模板，澆筑混凝土，同明挖基礎(chǔ)施工。

3.4.2.4基底解決驗槽符合設(shè)計規(guī)定后，開挖至設(shè)計基底標高，清理松散巖石、土屑、碎石塊等，露出新鮮巖面，表面清洗干凈。基底平面位置、尺寸和高程要滿足設(shè)計規(guī)定。本地下水豐富時，需找到出水口采用堵漏措施，堵漏措施采用澆筑混凝土法，若是坑壁流水，一方面采用棉紗封堵后及時澆筑混凝土護壁，并提高護壁標號等級，達成封堵結(jié)果。若是坑底涌水較多，對水眼進行開挖，進行混凝土換填封堵。澆筑基礎(chǔ)混凝土前須保證坑內(nèi)無明顯積水現(xiàn)象，否則應(yīng)人工清除。3.4.2.5鋼筋加工及安裝3.4.2.5.1挖井基礎(chǔ)鋼筋挖井基礎(chǔ)在頂部設(shè)立一層鋼筋網(wǎng)片，采用HRB335φ16mm螺紋鋼筋，凈保護層不小于7cm，鋼筋間距按10cm均布。3.4.2.5.2墩身鋼筋預(yù)埋按圖紙規(guī)定，墩身鋼筋伸入挖井基礎(chǔ)長度不小于3m。施工過程中搭設(shè)鋼管支架對墩身鋼筋進行架立。鋼管搭設(shè)時支撐于基底位置，基礎(chǔ)范圍立柱鋼管穿PVC管隔離，便于澆筑完畢后鋼管抽拔。墩身鋼筋按照圖紙設(shè)計規(guī)定進行預(yù)埋安裝。3.4.2.5.3綜合接地鋼筋設(shè)立（同明挖基礎(chǔ)）3.4.2.6混凝土施工挖井基礎(chǔ)混凝土采用就地滿灌、一次澆筑，采用溜槽法澆筑，機械振搗。振搗器采用插入式振搗棒，橡膠管長度應(yīng)滿足施工規(guī)定，較基礎(chǔ)高度應(yīng)長1m左右，數(shù)量不少于4臺，溜槽設(shè)立不少于2個。混凝土澆筑作業(yè)人員重要工作內(nèi)容有搭設(shè)溜槽、指揮罐車就位、放料、布料（移動溜槽位置）、振搗、收面、壓光等工作。3.4.2.7混凝土養(yǎng)護保濕養(yǎng)護的連續(xù)時間，不得少于28d。混凝土澆筑完畢，立即用土工布或彩條布遮陽，待混凝土初凝后，頂部用一層土工布覆蓋，再覆蓋一層塑料布，防止水分快速蒸發(fā)。保濕養(yǎng)護過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜完整情況，保持混凝土表面濕潤。3.4.2.8基礎(chǔ)覆土基坑回填采用C15混凝土回填至基礎(chǔ)頂，同時必須保證基礎(chǔ)覆土不小于0.2m，并進行夯實，嚴禁基礎(chǔ)外漏。3.4.3樁基施工3.4.3.1鉆機選型及準備本橋下伏基巖為砂巖、玄武巖，樁基重要設(shè)計為柱樁，采用沖擊鉆機進行樁基施工。清理場地，清除雜物、換填軟土并平整夯實。搞好現(xiàn)場“三通一平”，根據(jù)樁基礎(chǔ)平面尺寸、鉆機作業(yè)及移位規(guī)定、泥漿池循環(huán)系統(tǒng)設(shè)立、混凝土澆筑等綜合考慮規(guī)劃現(xiàn)場布置。3.4.3.2施工放樣樁位的測量放樣工作使用全站儀，定位樁中心，并采用十字交叉將位置引出，用鋼尺采用相對距離法復(fù)核，樁頂標高通過護筒頂標高來控制。測量記錄、計算成果和圖表應(yīng)記錄清楚，標注準確，簽字完整，未經(jīng)復(fù)核資料嚴禁使用。放樣完畢后報監(jiān)理工程師復(fù)查。3.4.3.3施工平臺與護筒埋設(shè)（1）施工平臺鉆機就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實，平整場地，使鉆機底座置于堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷導(dǎo)致鉆機傾斜。（2）護筒的制作護筒采用鋼板制作,制作成型的護筒應(yīng)滿足鉆孔方式對護筒剛度和強度規(guī)定。護筒厚度應(yīng)根據(jù)護筒制作材料、孔位水文地質(zhì)條件、施工方法和設(shè)計樁徑、護筒埋深和埋設(shè)方法等條件綜合選用，鋼護筒厚度宜采用8～12mm，護筒長度不小于2m。（3）護筒埋設(shè)規(guī)定①護筒內(nèi)徑比樁徑大400mm。②護筒平面位置允許誤差為50mm，傾斜度不大于1%。③護筒采用挖埋法，周邊1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至原地面，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。④護筒頂宜高出地下水位或施工水位2m，并高出地面0.5m。⑤多節(jié)護筒連接時，接縫應(yīng)牢固不漏水，且筒內(nèi)連接處應(yīng)無突出物。（4）樁位對中樁位中心點的測量對中誤差應(yīng)控制小于10mm。護筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)立四個護樁，以便施工過程中隨時核對護筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動護樁時測量班進行復(fù)測。護樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負責保護。3.4.3.4泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)規(guī)定鉆孔泥漿由水、粘土組成，不同鉆機的泥漿性能指標會稍有不同，其性能指標參照下表使用：泥漿性能指標表表3.4.3.4-1鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度含砂率膠體率酸堿度（S）（%）（%）PH沖擊鉆孔粉質(zhì)粘土、玄武巖、砂巖1.1～1.3016～22≤4≥95＞6.53.4.3.5鉆孔（1）一般規(guī)定①鉆進前，會同監(jiān)理工程師對施工前各項準備工作進行檢查。②鉆孔時，根據(jù)鉆渣、設(shè)計資料繪制地質(zhì)剖面圖。每2m及地質(zhì)變化處撈取鉆渣，存放于指定的容器中保存，和設(shè)計有出入時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。③鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行；認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項；經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不合規(guī)定期及時調(diào)整。④根據(jù)鉆進情況、鉆頭形式及重量等擬定松繩量，每次松繩量宜控制在3-8cm內(nèi)，嚴禁打空錘或松繩過多。（2）鉆孔順序①樁基施工，如有縱向坡度，應(yīng)遵循“先下后上”的原則。由于承臺樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。嚴禁隨意擺放鉆機,按照現(xiàn)場布置由施工技術(shù)人員負責安排就位。②由于本橋樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機作業(yè)時由于振動或互相間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動，嚴禁同時施工相鄰兩根樁，在實際鉆進時至少保持隔一根施工一根原則。③施工中注意互相協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根據(jù)澆注混凝土的能力，分批次安排鉆機按順序開鉆。④鉆孔至設(shè)計標高后，聯(lián)系監(jiān)理、設(shè)計單位現(xiàn)場確認渣樣，確認合格方可進行下一步工序施工。(3)鉆進注意事項①開始鉆進時保持小沖程鉆進，使泥漿比重取泥漿性能指標表中控制的上限，使之起到護壁的作用；剛開鉆時泥漿比重有一個相對穩(wěn)定的時期，經(jīng)常檢測泥漿指標并及時調(diào)整；根據(jù)進尺，當鉆頭接近護筒底部時，要特別注意小沖程鉆進且調(diào)整泥漿比重至最大，使護筒底部有足夠的泥漿護壁，防止護筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。②鉆進作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行不得隨意提動鉆具，因故停鉆時應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口加護蓋。③在沖擊鉆進中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)高度和泥漿比重及粘度。3.4.3.6(1)在成孔后用檢孔器對孔徑、孔深進行檢查；孔深采用測繩沿孔周直接量測，為保證孔深數(shù)據(jù)準確，測繩準確量測孔深后，做好標記，提出孔位后，采用檢定的鋼卷尺進行復(fù)核校準，當與測繩讀數(shù)有誤差時，以后者為準。(2)達成設(shè)計標高自檢合格后，上報監(jiān)理工程師停鉆，準備清孔。停止鉆進時要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。(3)檢孔器凈長L=5D且不小于6m(D為孔徑，檢孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計直徑)。必須有足夠的剛度，保證不變形，防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器不得使用。檢孔器應(yīng)下到鉆孔底部，若不能下到底部則應(yīng)測量檢孔器下探深度，查找因素采用措施。偏孔現(xiàn)象的防止及解決措施為：安裝鉆機時要使底座水平、起重滑輪緣、鋼絲繩和護筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)回填比地質(zhì)強度高的，低速鉆進。用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進。3.4.3.7清孔(1)清孔目的:減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計、規(guī)范規(guī)定；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對樁身有足夠摩擦力。(2)清孔規(guī)定:采用換漿法清孔。終孔經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。(3)吊入鋼筋骨架后、灌注水下混凝土之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進行第二次清孔，符合規(guī)定后方可灌注水下混凝土。允許沉渣厚度：柱樁小于50mm，摩擦樁小于100mm。(4)清孔時應(yīng)注意事項清孔后提出泥漿試樣，進行性能指標實驗。不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。清孔后泥漿的指標：成孔后，停止進尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S～20S，相對密度1.03～1.1，且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標等實驗檢測項目須由架子隊質(zhì)檢員檢測，清孔檢測合格后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認批準后可安裝鋼筋籠。(5)沉淀厚度的檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時的測點和孔深時的測點保持同一位置，施測由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同（分別）進行，互相驗證，防止誤判。3.4.3.8制作、安裝鋼筋籠（1）鋼筋籠加工①鋼筋籠加工制作統(tǒng)一在加工廠內(nèi)進行，嚴格按圖紙和規(guī)范規(guī)定控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計長度的不同，可根據(jù)加工、運送和起吊能力進行分節(jié)，以免運送、吊裝時變形。樁身主筋采用閃光對焊接長，焊接接頭的抗拉強度不低于鋼筋自身的強度，樁身主筋接頭同一連接區(qū)段內(nèi)不得大于50％。采用成型機時，要保證箍筋點焊質(zhì)量，不得燒筋，放置加強箍筋時應(yīng)保證與籠身垂直。②有關(guān)規(guī)定：鋼筋焊工必須持證上崗。將制作好的鋼筋籠存放于指定位置，存放時每隔2m設(shè)立墊木，在骨架底部墊上方木或其它物品，使鋼筋籠高于地面不小于5cm，并應(yīng)加蓋防雨布。每節(jié)骨架的各階段按順序排好，便于使用時按順序裝車運至樁位處，在骨架的每個階段上掛上標志牌，標明墩號、樁號等。施焊時將鋼筋置于單獨加工的作業(yè)平臺上，保證兩根鋼筋焊接后的軸線位于同一直線上。（2）吊裝①鋼筋籠吊裝時為保證不變形，采用兩點起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時解除25T吊車大鉤起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。②骨架入口后，設(shè)專人離遠處觀測鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正漸漸下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當調(diào)整方向，嚴禁碰撞孔壁。③當分節(jié)吊裝時，骨架下降到最后一道加強箍筋時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進行連接?？卓阡摻罨\焊接采用單面焊，焊接長度大于10d，焊條采用502型，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象。連接過程中要嚴格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度。連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時支托，將骨架漸漸下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計標高位置。④為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時固定鋼筋籠的箍圈一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認真檢查。⑤在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具，焊機不少于3臺，并保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完畢。⑥鋼筋保護層控制使用混凝土圓型墊塊。墊塊預(yù)制為直徑14cm的圓形狀，中心預(yù)留圓孔，以備φ8鋼筋穿過，φ8鋼筋橫向焊在相鄰螺旋筋上?；炷翂|塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個。⑦鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護筒頂標高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標高。鋼筋籠最后一節(jié)按計算設(shè)計標高焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與N1主筋上，灌注完混凝土后即切除定位鋼筋。（3）鋼筋籠吊裝注意事項①起吊時嚴防變形，不得由任一端在地面拖行。②對接時保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔吊裝。③鋼筋焊接需對稱施焊，防止焊接變形，形成鋼筋籠折角。④對接口所有焊完并檢查合格,待焊口基本冷卻后，鋼筋籠方可下落，防止高溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬。⑤鋼筋籠最上端定位涉及高程和平面位置兩方面，高程定位由測定的孔口標高來計算定位筋長度，經(jīng)核對無誤后焊接定位筋，定位筋由型鋼扁擔支撐；平面位置定位采用中心重合法，即孔位護樁十字線中心與鋼筋籠最頂部箍圈中心通過錘球豎直校核，控制誤差在20mm內(nèi)。⑥防下沉措施：鋼筋籠孔口定位嚴禁直接靠護筒支撐，應(yīng)在護筒前后兩側(cè)設(shè)立枕木作為平臺，平臺底部應(yīng)夯實平整，保證穿杠或扁擔水平且受力均衡，導(dǎo)管、料斗平臺應(yīng)再行搭設(shè)，不得借用鋼筋籠固定平臺。⑦防浮籠措施使用流動性較大的混凝土進行澆筑；當混凝土面接近或者初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使鋼筋籠底口3m以下和1m以上的位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m后，適當提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管的埋置長度，從而增長混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為防止鋼筋籠上浮，定位鋼筋采用二根鋼管與鉆機平臺連在一起。3.4.3.9導(dǎo)管安裝（1）采用φ300mm的鋼導(dǎo)管，鋼導(dǎo)管要具有接口嚴密、內(nèi)壁光滑、圓順，不得破損或凹陷。導(dǎo)管使用前要進行試拼與試壓，并進行水密性實驗，導(dǎo)管接口應(yīng)連接牢固，封閉嚴密，根據(jù)樁孔的深度擬定導(dǎo)管的拼裝長度，并按自下而上的順序編制號碼和標示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍（1.5ρgh=0.24Mpa）。（2）料斗料斗要有足夠容積。初灌料斗容量滿足首批灌注混凝土的規(guī)定。正常灌注時，換用容量較小的漏斗，有助于灌注時的操作。儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的混凝土埋置導(dǎo)管深度的規(guī)定（不小于1米），首批混凝土方量要通過計算擬定。（3）鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底的距離，應(yīng)能保證隔水球塞沿導(dǎo)管下落至導(dǎo)管底口后，能順利排出管外。3.4.3.10二次清孔鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標，達不到規(guī)定期要二次清孔。二次清孔的泥漿指標要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，且柱樁沉淀厚度不大于50mm。3.4.3.11灌注水下混凝土（1）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，所需混凝土數(shù)量可參考如下公式計算：V=ΠD2/4(H1+H2)+Πd2/4h1算例：以樁徑1m，樁長16.5m，首盤混凝土數(shù)量計算如下：V=πd2h1/4+πD2Hc/4=3.14×（0.25）2×（16.5+1.5）÷4+3.14×(1.0)2×1.5÷4=2.06m3考慮擴孔系數(shù)1.1，實際首批灌注混凝土數(shù)量V1＝1.1V＝1.1×2.06＝2.3m3式中:V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)D樁孔直徑(m)H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距,一般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋置深度(m)d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)h1樁孔內(nèi)混凝土達成埋置深度H2時,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)。其它樁徑、樁長首盤混凝土數(shù)量參照上述進行計算。（2）灌注混凝土過程中注意事項：①灌注水下混凝土的攪拌機能力應(yīng)能保證在首盤混凝土初凝前灌注完畢。②拌制好的混凝土采用混凝土罐車運至灌注地點時，灌注前檢查其和易性、含氣量、入模溫度、坍落度和泌水率檢測。③二次清孔后各項指標檢查合格，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。④混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，。首批灌注混凝土的數(shù)量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度不得小于1m并不宜大于3m。經(jīng)常測量孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并始終予以嚴密監(jiān)視，砼澆筑時，導(dǎo)管埋深2～4m，灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)及時拆除導(dǎo)管，防止導(dǎo)管拔出砼面導(dǎo)致斷樁。⑤灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿引流至泥漿沉淀池中，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。⑥混凝土灌注完畢拔出護筒。⑦灌注的樁頂標高比設(shè)計高出0.5～1.0m左右，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。⑧混凝土灌注過程中，若發(fā)生故障及時查明因素，并提出補救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進行解決。⑨在鉆孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工過程中，架子隊質(zhì)檢員必須全過程旁站。發(fā)生異常情況時現(xiàn)場技術(shù)人員及時告知上級主管部門領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場監(jiān)理工程師并及時組織工人進行解決；架子隊分段負責工程師全過程旁站并且具體記錄灌注過程中的的具體細節(jié)、具體情況，并把每根樁的原始記錄資料整理好歸檔保存。⑩灌注混凝土?xí)r，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔；當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，應(yīng)漸漸地灌注，嚴禁在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。（3）測量注意事項孔深及混凝土面深度測量測量方法：采用二點或三點測量法（至少兩人分別測），測深取平均值作為計算深度，以防誤測、誤判。測點位置盡量靠邊，不得以錐面深度作為孔深。測繩：不得使用斷繩，不得用長度標注不清（磨損）的測繩。終孔及清孔檢測時測繩的測長必須以鋼尺復(fù)量值為準。測錘：用短鋼筋焊成圓錐形的測錘，重4kg以上，防止誤判孔底及混凝土面深度。（4）灌注將近結(jié)束注意以下幾點：提高漏斗高度，保證有足夠的壓力，保證樁頭段混凝土密實。在灌注將近結(jié)束時，核對混凝土的灌入方量，擬定所測混凝土的灌注高度是否對的。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用探桿定混凝土的頂面位置保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1m左右。（5）在澆筑水下混凝土過程中，必須填寫“水下混凝土澆筑記錄”。3.4.3.12回填樁孔樁基混凝土灌注完畢后，為保證安全要及時對樁孔進行回填，并平整場地。3.4.4承臺施工3.4.4承臺施工工藝流程見圖3.4.4.1-1施工準備施工準備測量放羊基坑開挖基坑檢查基坑排水鋼筋綁扎鋼筋制作埋設(shè)墩身鋼筋支立模板混凝土澆筑拆模、回填混凝土拌制、運送混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護圖3.4.4.1-13.4.4.2基坑開挖前，精確測定基礎(chǔ)輪廓線，測出原地面高程，放出開挖邊界并用白灰撒線，并在縱橫方向設(shè)立保護樁。3.4.4.3基坑連續(xù)施工，開挖至離設(shè)計標高10cm時，人工挖除剩余土方。根據(jù)設(shè)計地質(zhì)資料，地表覆土為粉質(zhì)粘土，下面為強度較好的砂巖，放坡坡度應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況，擬定放坡值，開挖坡度見表5.3.1?；最A(yù)留0.8m的工作空間，基底設(shè)排水溝，開挖示意圖見圖3.4.4.4-1?；涌颖谄露缺?.3.1坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有動載基坑頂緣有靜載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25粘性土、粉土1：0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0圖3.4.4.4-1承臺基坑開挖示意圖3.4.4.4樁頭混凝土強度不小于10MPa，破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標注高程線，并沿樁身采用砂輪機進行環(huán)切，切縫深度不小于2cm，一方面采用空壓機將切縫以上保護層混凝土剝離，露出樁頭鋼筋，人工將鋼筋往外側(cè)彎30度左右，對樁芯混凝土沿切縫以上約10～20cm處截斷。為防樁頭被多鑿，導(dǎo)致樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠，下部剩余10～20cm時應(yīng)放慢速度，保證樁頂要伸入承臺10cm。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身混凝土。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋及樁頭混凝土。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，彎鉤及高度嚴格按照圖紙設(shè)計執(zhí)行，受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180o彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報于監(jiān)理工程師驗收，并經(jīng)低應(yīng)變檢測合格后方可進行下部工序。3.4.4.5鋼筋施工鋼筋施工前在基底澆筑5cm混凝土墊層。鋼筋加工采用集中下料，統(tǒng)一彎制成型，運至施工現(xiàn)場，主筋按設(shè)計規(guī)定接焊，縱、橫向主筋采用鐵絲交錯綁扎。各根樁中的接地鋼筋在承臺內(nèi)用“L”形鋼筋環(huán)接，并通過“L”形鋼筋把樁與承臺、承臺與墩連接起來，接地鋼筋的其他規(guī)定同明挖基礎(chǔ)。鋼筋在第二鋼筋加工場集中下料、切斷、彎曲成型，運送至現(xiàn)場綁扎。主筋連接必須采用對接焊形式接長。接頭周緣應(yīng)有適當?shù)溺叴植糠郑⑶揖鶆虻拿掏庑?，鋼筋表面不得有明顯的燒傷或裂紋，接頭彎折角度不得大于2°，接頭軸線的偏差不得大于0.1d，并不得大于2mm。墩身鋼筋進一步承臺長度局限性時，應(yīng)焊接接長鋼筋，焊縫長度、焊接質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。3.4.4.6模板拼裝模板應(yīng)在鋼筋工程驗收合格后才允許進行安裝。模板采用專業(yè)模板生產(chǎn)廠家定做的大塊鋼模板，模板拼裝前進行清理,涂刷脫模劑。模板拼縫夾塞采用雙面膠，保證接縫嚴密，不漏漿。模板采用拉筋對拉方式加固，內(nèi)撐外拉。此外模板四周用鋼管方木支撐固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，幾何尺寸、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑混凝土。3.4.4.7混凝土采用強制式攪拌機集中拌合，砂石料自動電子計量?；炷敛捎没炷凉捃囘\送，泵送混凝土或滑槽入模施工，插入式振動棒振搗?；炷吝\送至現(xiàn)場后需經(jīng)現(xiàn)場實驗人員檢測合格后方可澆筑，混凝土試件現(xiàn)場制作。混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm?；炷料侣涓卟畲笥?.0米時，應(yīng)設(shè)立串筒。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動器的搗固深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，緩緩向上提拔振動棒，避免產(chǎn)生空洞，搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離。對每一個振搗部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土即不再冒出氣泡也不下沉為止，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。3.4.4.8規(guī)定同3.4.1.7條。3.4.4.9養(yǎng)護方法同明挖基礎(chǔ)。3.4.4.10當承臺達成強度并拆模后，經(jīng)監(jiān)理認可后進行基坑回填，回填原狀土，用小型機械分層夯實。基坑回填至距承臺頂面10cm，待墩柱施工完畢后，回填原狀土較原地面高0.2m。3.4.5墩臺施工3.4.5.1墩臺施工工藝流程見圖3.4.5.1-1測量放樣地基解決測量放樣地基解決支架搭設(shè)鑿毛鋼筋施工模板拼裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護模板拆除圖3.4.5.1-1墩臺施工3.4.5.2測量放樣測量班進行墩臺放樣，基礎(chǔ)頂面測定中線，標出墩臺底面位置，并對工班進行口頭和書面交底。3.4.5.3支架搭設(shè)前進行地基解決，將場地整平，用小型機械夯實，保證地基有足夠的承載力。3.4.5.4在墩臺身周邊搭設(shè)雙排腳手架，支架為φ48mm鋼管，立桿間距120cm，步距不大于150cm,支架設(shè)掃地桿和搭設(shè)剪刀撐,底托下墊木板。搭設(shè)“之”字型馬道，兩側(cè)設(shè)扶手，踏步加防滑條,馬道圍護防護網(wǎng)。注意事項：支架搭設(shè)前解決好地基；支架要有掃地桿和剪刀撐；馬道搭設(shè)坡度不能太大，方便施工人員行走；支架立桿要直垂，有彎折和疲勞現(xiàn)象的鋼管不能使用；支架搭設(shè)后檢查其穩(wěn)定性；支架搭設(shè)時施工人員系好安全帶和安全帽；懸掛墜落安全警示牌。3.4.5.5墩身施工前，將承臺基礎(chǔ)頂面墩身輪廓內(nèi)浮漿和松弱層鑿除，注意邊沿預(yù)留20～30mm，鑿毛時，混凝土強度規(guī)定如下：（1）人工鑿除時，不低于2.5MPa；（2）風(fēng)動機等機械鑿毛時，不低于10MPa鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%，用清水沖洗干凈。3.4.5.6根據(jù)圖紙設(shè)計，一方面進行技術(shù)交底，對各型號鋼筋畫出大樣圖，嚴格尺寸控制。根據(jù)復(fù)核工程量制定鋼筋使用計劃。鋼筋應(yīng)使用合格材料，使用前按規(guī)定進行抽檢。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無油漬、漆皮、鱗銹等污垢。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書和實驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采用防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。墩身鋼筋預(yù)埋時需注意基礎(chǔ)頂以上3米內(nèi)避免有接頭，墩身鋼筋規(guī)定一次性綁扎成型。鋼筋在加工時要保證其質(zhì)量，鋼筋接頭采用電弧焊或幫條焊，焊縫長度滿足相關(guān)規(guī)定,鋼筋綁扎完后，要進行自檢，不符合圖紙及規(guī)范規(guī)定的要及時改正、調(diào)整，自檢合格后，請監(jiān)理工程師驗收，合格后，方可進行下道工序施工。3.4.5.7模板（1）鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)檢查合格后，方可進行墩柱模板的施工。為保證工程內(nèi)實外美和接縫少，墩柱模板采用裝配式定型大塊鋼模板，模板制作成2m長一節(jié)，并配適當?shù)亩坦?jié)以便于施工。（2）模板在正式投入使用前必須進行試拼裝，檢查驗收合格后方可使用，拼裝完畢后進行編號存放。（3）完畢鋼筋綁扎后，承臺上安放定位鋼筋。（4）接縫解決采用雙面膠，保證嚴密不漏漿，注意檢查雙面膠不能露出模板內(nèi)側(cè)表面。模板涂刷脫模劑。（5）由人工配合吊車進行安裝，模板吊起并初步就位，運用千斤頂進行微調(diào)，直到各項指標滿足規(guī)范和技術(shù)標準的規(guī)定。（6）模板安裝完畢后，應(yīng)當用風(fēng)繩拉住模板頂部并調(diào)整模板垂直度，由測量班進行測量復(fù)核，保證坐標高程無誤后，用水泥砂漿將模板底部和承臺結(jié)合部位的縫隙堵嚴，防止在混凝土澆筑過程中漏漿而導(dǎo)致出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。對模板的垂直度、平整度、錯臺、拉桿和螺栓的連接牢固限度以及支架的穩(wěn)定性等進行檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土。3.4.5.8混凝土澆筑前，做好準備工作，保證混凝土澆筑連續(xù)進行。混凝土澆筑前應(yīng)先將鑿毛面加以潤濕。為保證混凝土自由下落高度小于2米，施工時用泵車加串筒的方式澆筑。澆筑前仔細檢查模板，保證所有連接螺栓、聯(lián)接件及緊固件完好，也許漏漿的縫隙所有堵塞；檢查所有振搗設(shè)備及相關(guān)部件是否完好，電路是否正常。并現(xiàn)場制做試塊，一組隨同條件養(yǎng)生，其他送標養(yǎng)室，以便掌握混凝土質(zhì)量。還應(yīng)注意使用插入式振搗器時防止機頭與模板、鋼筋及預(yù)埋件碰撞所引起的松動、變形和移位。3.4.5.9混凝土澆筑完畢后覆蓋或灑水養(yǎng)護。模板拆除后即用塑料布、土工布包裹灑水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護期28天。3.4.5.規(guī)定同3.4.1.7條。3.4.5.11綜合接地橋墩中有兩根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)節(jié)鋼筋相連，另一端與墩柱帽的接地端子相連。橋墩接地鋼筋應(yīng)優(yōu)先運用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，原則上不再增長專用的接地鋼筋。兼有接地功能（含連接）的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流規(guī)定。施工時應(yīng)對接地鋼筋做出標記，便于檢查。所有接地鋼筋間的聯(lián)接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量。澆筑混凝土前采用電阻測試儀檢測接地電阻，形成記錄。接地鋼筋的焊接規(guī)定同本方案明挖基礎(chǔ)。3.4.7大體積混凝土溫控監(jiān)測（1）承臺、明挖基礎(chǔ)、挖井基礎(chǔ)、墩臺等大體積混凝土溫控規(guī)定如下：大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應(yīng)以能真實反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、芯部與表層溫差、降溫速率及環(huán)境溫度為原則。（2）監(jiān)測點的布置范圍以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點的布置應(yīng)考慮其代表性按平面分層布置；在基礎(chǔ)平面對稱軸線上，監(jiān)測點不宜少于4處，布置應(yīng)充足考慮結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。（3）沿混凝土澆筑體厚度方向，應(yīng)布置外表、底面和中心溫度測點。（4）大體積混凝土澆筑體芯部與表層溫差、降溫速率、環(huán)境溫度及應(yīng)變的測量，在混凝土澆筑后，每晝夜應(yīng)不少于4次；入模溫度的測量，每工班至少測溫3次。（5）混凝土澆筑體的表層溫度，宜以混凝土表面以內(nèi)50mm處的溫為準。（6）測量混凝土溫度時，測溫計不應(yīng)受外界氣溫的影響，并應(yīng)在測溫孔內(nèi)至少留置3min。根據(jù)工地條件，可采用熱電偶、熱敏電阻等預(yù)埋式溫度計檢測混凝土的溫度。（7）測溫過程中宜及時描繪出各點的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。（8）以承臺尺寸以10.4m*4.8m*2.2m為例，溫控點布設(shè)如下圖。圖3.4.7-1測溫點位置4冬、夏期和雨季施工措施4.1冬期施工措施高度重視冬季施工的組織管理。根據(jù)各單項工程特點制定具體實行方案，進行施工工藝設(shè)計。切實貫徹各項冬季施工方案和措施，保證施工安全和工程質(zhì)量。當環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或本地時間6時、14時及21時室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，即可擬定進入冬期施工。當室外日平均氣溫連續(xù)5天大于5℃時解除冬期施工。冬期施工期間拌合用水應(yīng)采用加熱措施，混凝土的溫度控制在35℃以內(nèi)，拌合用水加熱≤80℃，骨料加熱≤80℃。4.1.1鋼筋存放鋼筋需進行嚴密覆蓋。既對鋼筋起保溫作用，又防止雪霜等對鋼筋銹蝕。4.1.2鋼筋加工鋼筋加工需在棚內(nèi)進行。在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢查。鋼筋在運送和制作過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕，鋼筋冷拉溫度不宜低于0℃，I級鋼筋調(diào)直冷拉率控制在4%以內(nèi)。冬期鋼筋焊接宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，其溫度不宜低于0℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊接后的接頭嚴禁接觸冰雪。

4.1.3混凝土工程4.1.3.1混凝土的拌和、運送冬期施工時，采用措施控制混凝土入模溫度不低于5℃，環(huán)境負溫時，混凝土出機溫度不應(yīng)低于10用混凝土運送攪拌車運送混凝土，罐體外包保溫套。為減少混凝土溫度損失，盡量縮短輸送車運送時間。實測混凝土入模溫度不得低于5℃為減少混凝土在運送及澆筑過程中的熱量損失，現(xiàn)場與拌合站要密切配合好，保證混凝土運送的連續(xù)均衡?；炷吝\到施工現(xiàn)場后要及時入模，切忌混凝土車在現(xiàn)場等待時間過長或現(xiàn)場等待混凝土的現(xiàn)象出現(xiàn)。同時采用提高混凝土出倉溫度和在混凝土罐車儲料罐包裹保溫材料的方法來保證混凝土的入模溫度。4.1.3.2混凝土澆筑注意收聽天氣預(yù)報，應(yīng)盡量選擇氣溫較高的時間澆筑混凝土。氣溫低于－15℃時不得施工。此外，氣溫在0－15℃4.1.3.3混凝土養(yǎng)護混凝土澆注成型后立即包裹塑料薄膜并用稻草氈覆蓋保溫；結(jié)構(gòu)邊棱及迎風(fēng)面應(yīng)加強覆蓋和采用防風(fēng)措施?；炷翝仓?，在5℃以上養(yǎng)護齡期不小于48h。當環(huán)境負溫時，5℃以上養(yǎng)護齡期不得小于72h?；炷敛鹉：?，在混凝土強度達成設(shè)計強度的754.2夏季施工措施夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的混凝土也許出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度減少等現(xiàn)象，這時進行混凝土的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應(yīng)特別細心。（1）混凝土拌制和運送混凝土拌制時應(yīng)采用措施控制混凝土的升溫，并一次控制附加水量，減小坍落度損失，減少塑性收縮開裂。在混凝土拌制、運送過程中可以采用以下措施。①使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量，同時在混凝土澆筑條件允許的情況下增大骨料粒徑。②混凝土拌合物的運送距離如較長，可以用緩凝劑控制混凝土的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理。③如需要較高坍落度的混凝土拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌合物其坍落度維持2h。高效減水劑還可以減少拌合過程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌合筒中的熱積聚。④向骨料堆中灑水，減少混凝土骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑，冷卻效果更好。⑤在炎熱季節(jié)或大體積混凝土施工時，可以用冷水或冰塊來代替部分拌合水。⑥對于高溫季節(jié)里長距離運送混凝土的情況，可以考慮攪拌車的延遲攪拌，使混凝土到達工地時仍處在攪拌狀態(tài)。⑦在高溫干燥季節(jié)，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對較小，且可在接近日出時終凝，而此時的相對濕度較高，因而初期干燥和開裂的也許性最小。（2）混凝土澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑混凝土?xí)r，規(guī)定配備足夠的人力、設(shè)備和機具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。檢測運到工地上的混凝土的溫度，必要時可以規(guī)定攪拌站予以調(diào)節(jié)。②夏季混凝土施工時，振動設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準備好備用振動器。③與混凝土接觸的各種工具、設(shè)備和材料等，如澆筑溜槽、輸送機、泵管、混凝土澆筑導(dǎo)管、鋼筋和手推車等，不要直接受到陽光曝曬，必要時應(yīng)灑水冷卻。④澆筑混凝土地面時，應(yīng)先濕潤基層和地面邊模。⑤夏季澆筑混凝土應(yīng)精心計劃，混凝土應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑?；炷帘砻嫒缬忻谒畷r，要及時進行修整。⑥當根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的也許性時，應(yīng)采用措施（如噴灑養(yǎng)護劑等），以控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。混凝土表面水分蒸發(fā)速度如超過0.5kg/（m2/h）時就也許出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當超過1.0kg/（m2/h）就需要采用適當措施，如冷卻混凝土，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以減少表面蒸發(fā)速度。（3）夏季混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護不良可使混凝土強度減少?；蚴贡砻嫜杆俪霈F(xiàn)塑性收縮裂縫等在修整作業(yè)完畢后或混凝土初凝后立即進行養(yǎng)護。②優(yōu)先采用水養(yǎng)護方法連續(xù)養(yǎng)護。在混凝土澆注后的前一兩天，應(yīng)保證混凝土處在充足濕潤的狀態(tài)，并應(yīng)嚴格遵守國家標準對混凝土養(yǎng)護齡期的規(guī)定。=3\*GB3③對于大面積的承臺、明挖基礎(chǔ)、橋墩等表面，用預(yù)埋冷卻管法進行養(yǎng)護，冷卻水管采用直徑32mm，壁厚3mm的鍍鋅水管，采用絲扣接頭連接纏繞止水帶，水平布置于混凝土不同層面內(nèi)，層間距0.8米，安裝時要保證位置準確、固定牢固，施工時注意保護，以免踐踏、碰撞而損壞冷卻水管。4.3雨季施工措施（1）成立抗洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前建立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，責任到人。在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。（2）成立防洪搶險突擊隊，平時施工作業(yè)，雨時防汛搶險。每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資，涉及雨衣，雨鞋，鐵鍬，草袋，水泵等，做到人員設(shè)備齊整、措施有力、貫徹到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調(diào)用。（3）雨季及洪水期間，與本地氣象水文部門取得聯(lián)系，及時獲得氣象預(yù)報，掌握汛情，合理安排和指導(dǎo)施工，做好施工期間的防洪排澇工作。建立雨季值班制度，專人負責協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜。（4）編制雨季施工作業(yè)指導(dǎo)書，制定防洪抗汛預(yù)案，作為雨季施工