辦公樓工程地下室施工技術(shù)方案

辦公樓工程地下室施工技術(shù)方案_物業(yè)經(jīng)理人辦公樓工程地下室施工技術(shù)方案

本工程地下室為二層，主要作為車(chē)庫(kù)、庫(kù)房和設(shè)備用房，負(fù)一層高5米，負(fù)二層高3.5m，地下室地板厚500，下設(shè)100厚C15混凝土墊層，墊層邊緣伸出底板邊緣200，地下室底板、外墻采納C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)不低于S12，混凝土中摻高效抗裂防水劑，摻量為10%膠凝材料，后澆加強(qiáng)帶內(nèi)摻12%，地下室防水采納WPS涂料外防水和構(gòu)造混凝土自防水結(jié)合。

地下室施工挨次如下：

樁基檢驗(yàn)驗(yàn)收*基坑標(biāo)高、軸線(xiàn)復(fù)核*樁頭鑿毛、承臺(tái)土方人工開(kāi)挖，基坑修邊撿底*C15混凝土墊層、承臺(tái)集水井磚胎模*水泥砂漿找平層*WPS涂料防水層*防水愛(ài)護(hù)層*地下室筏板根底施工*地下室墻柱施工*地下室頂板*地下室外墻涂料防水施工*地下室外墻防水愛(ài)護(hù)層*地下室周邊土方分層回填夯實(shí)。

一、筏板墊層和承臺(tái)、磚胎模

（一）筏板墊層

本工程的根底墊層為C15砼墊層，厚度100，采納商品砼。施工時(shí)間在人工挖孔樁完成后。

砼墊層施工工藝流程為：

基槽驗(yàn)收基土夯實(shí)砼運(yùn)輸入倉(cāng)攤鋪

振搗密實(shí)標(biāo)高掌握收面養(yǎng)護(hù)

墊層施工中留意以下事項(xiàng)：

1、墊層砼施工時(shí)采納塔吊調(diào)運(yùn)至基坑澆注點(diǎn)，由人工車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)各處。

2、制定合理的砼進(jìn)場(chǎng)規(guī)劃，同時(shí)嚴(yán)格檢查各材料的合格證、準(zhǔn)用證，檢驗(yàn)報(bào)告，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不用。由拌和站供應(yīng)砼協(xié)作比設(shè)計(jì)報(bào)告，依據(jù)協(xié)作比報(bào)告檢查進(jìn)場(chǎng)砼的質(zhì)量狀況。

3、設(shè)計(jì)要求，墊層厚度為100厚，用短鋼筋作水平標(biāo)高掌握樁，在基底縱橫分布，間距2－3m，墊層澆筑過(guò)程中，牽線(xiàn)掌握水平。

4、墊層砼振搗密實(shí)后，用木抹收平、壓實(shí)，在初凝前用鐵抹收光，以利于防水層的施工。

5、墊層施工挨次：從○1軸向○12軸方向推動(dòng)。

6、墊層施工前，施工工長(zhǎng)向全體操作工人仔細(xì)交底，嚴(yán)格根據(jù)圖紙施工。

（二）筏板根底、磚胎模施工承臺(tái)、地下室底板砼擬一起澆注，筏板周邊、承臺(tái)、集水坑池模板采

用磚胎模，用灰砂磚砌筑，采納MU10灰砂磚，M5.0水泥砂漿砌筑。筏板周邊、承臺(tái)、集水坑池磚胎模砌筑施工工藝流程：

砌塊灑水軸線(xiàn)測(cè)放彈磚模邊線(xiàn)砂漿制備

砌筑磚模

磚模后回填

磚模抹灰驗(yàn)收

1、全部進(jìn)場(chǎng)的材料要有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量證明書(shū)，在監(jiān)理見(jiàn)證下送檢，合格前方可使用。

2、提前用進(jìn)場(chǎng)的材料做砌筑砂漿的協(xié)作比，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格根據(jù)施工協(xié)作比配料施工。

3、在樁根底施工驗(yàn)收完畢后，測(cè)量人員在墊層頂面上測(cè)設(shè)出承臺(tái)和集水井的位置，填寫(xiě)軸線(xiàn)定位測(cè)放記錄，請(qǐng)監(jiān)理工程師和建立單位檢查驗(yàn)收。

4、軸線(xiàn)檢查驗(yàn)收合格后，專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)的軸線(xiàn)位置，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬|層上用墨線(xiàn)彈出磚胎模砌筑邊線(xiàn)，然后用1:3水泥砂漿抹面，厚度20～30左右，且在陰陽(yáng)角部位倒圓角。留意每邊預(yù)留20mm的防水愛(ài)護(hù)抹灰層和防水涂料層的厚度。

5、依據(jù)不同高度砌筑磚胎模：高度在1m內(nèi)砌筑120厚磚胎模，每隔2.5m設(shè)一240加強(qiáng)磚垛；高度在1m以上砌筑240厚磚胎模，每隔2.5m設(shè)一370厚加強(qiáng)磚垛。

6、砌筑完成后，進(jìn)展自檢，復(fù)核軸線(xiàn)、標(biāo)高、截面尺寸等無(wú)誤后，進(jìn)展交接檢和專(zhuān)檢，并準(zhǔn)時(shí)辦理隱藏驗(yàn)收記錄。

7、磚胎模后分層回填中砂或石屑，邊回填邊夯實(shí)；對(duì)于高度過(guò)大的磚胎模，可以邊砌筑邊回填砂子。

墊層施工應(yīng)嚴(yán)格掌握其標(biāo)高，可在地面按適當(dāng)?shù)拈g距打入小木樁，便于分格分倉(cāng)拉水平標(biāo)高掌握線(xiàn)，澆注混凝土?xí)r，隨時(shí)檢查，用木尺杠刮平，平板振動(dòng)器振搗，人工木搓板搓平，然后掩蓋養(yǎng)護(hù)。

對(duì)于承臺(tái)、集水井處應(yīng)先用磚砌地胎模，在墊層上1:3水泥砂漿抹面，要求平坦、不起砂，詳見(jiàn)地下室防水基層要求。

二、WPS防水施工

（一）WPS防水材料特性

本工程地下室和屋面防水材料均采納WPS高強(qiáng)防水密封涂料，具有高彈性、高強(qiáng)度、冷施工、單組份，生產(chǎn)與施工均無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。它以硅橡膠、硅溶膠、增塑劑、活性劑、穩(wěn)定劑、抗凍劑和多種無(wú)機(jī)粉料經(jīng)過(guò)高溫高壓反響而成。產(chǎn)品成膜固化后為連續(xù)封閉體系，形成一種橡膠狀彈性體，具有比傳統(tǒng)防水材料更好的防水、防腐和絕緣性能，而且具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工過(guò)程中不含任何有毒有害成分，為環(huán)保的“綠色“防水材料。

2、可依據(jù)需要做成彩色涂層，不但可以美化環(huán)境，而且可以通過(guò)反射而削減紫外線(xiàn)照耀，取得隔熱和延長(zhǎng)材料壽命的作用。

3、能在潮濕或枯燥的基面上直接施工，可與基面及外層各種材料堅(jiān)固粘結(jié)。

4、為單組分冷作業(yè)，施工工具簡(jiǎn)潔、施工操作簡(jiǎn)便、安全，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，工期短。

5、在立面、斜面、頂面上涂刷，材料不流淌，便于對(duì)凹凸等簡(jiǎn)單部位作防水技術(shù)處理。

6、防水層用WPS防水密封涂料反復(fù)涂膜成型，粘結(jié)勻稱(chēng)堅(jiān)固，完全解決了傳統(tǒng)防水材料可能消失的平面空鼓，立面下滑，簡(jiǎn)單部位無(wú)法操作

等缺點(diǎn)。

主要性能指標(biāo)如下：

序號(hào)工程性能指標(biāo)

1固體含量，%≥65

2拉伸強(qiáng)度，MPa≥1.5

3斷裂伸長(zhǎng)率，%≥300

4低溫順性-20℃對(duì)折無(wú)裂紋

5不透水性（0.3MPa/30min）不滲漏

（二）施工預(yù)備

1、機(jī)具預(yù)備

（1）預(yù)備好掃蒂、油灰刀、鐵鍬及漆刷等清理工具。

（2）備好毛滾刷、刮板、水桶等施工用具。

2、基層處理

（1）防水涂料基層為水泥砂漿找平層，要求平坦，不起砂掉灰。用2m直尺檢查，基層與直尺間最大空隙不應(yīng)超過(guò)3mm，且每米長(zhǎng)度內(nèi)不得多于一處，空隙處只容許有平緩變化。

（2）陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角。

（3）涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、清潔潔凈、外表無(wú)浮土、砂粒等污物。

（4）基層外表應(yīng)平坦、光滑、無(wú)松動(dòng)，對(duì)于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)用鏟刀削平，不平基層外表采納1∶2.5水泥砂漿抹平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。

（5）因在潮濕的基層上施工會(huì)增加材料的用量，施工工期相對(duì)要延長(zhǎng)，因而防水基層最好保持枯燥，含水率掌握在9%以?xún)?nèi)。

（三）WPS防水材料施工措施

1、施工挨次

基層處理涂布底層涂料鋪無(wú)紡布

涂布第一層涂料

涂布其次層涂料

面層處理

2、施工預(yù)備工藝

防水涂膜施工前，墻柱根部水平方向陰角用1∶3水泥砂漿抹80×80的45°斜坡。

防水涂膜在墻柱根部處上翻至板面構(gòu)造標(biāo)高以上300mm，其間做1∶2.5水泥砂漿（加水泥重5%的防水粉）20厚，將防水涂膜蓋住。在陰陽(yáng)角、排水口、管道四周、預(yù)埋件及設(shè)備根部，施工縫或開(kāi)裂處

等需要增加防水層抗?jié)B性的部位，先做增加或增補(bǔ)涂布，同時(shí)將無(wú)紡布鋪貼好，然后再涂布第一、其次道涂膜，涂布的挨次應(yīng)遵循先垂直面、后水平面的原則。

3、涂布施工

（1）將WPS防水密封涂料進(jìn)展攪拌使其勻稱(chēng)。材料的攪拌應(yīng)選用功率大、轉(zhuǎn)速不太高的電動(dòng)攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強(qiáng)力攪拌勻稱(chēng)，且不會(huì)因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入涂料中，攪拌時(shí)間以3～5分鐘為宜。

（2）用WPS防水密封涂料在預(yù)留的伸縮縫、分格縫的縫壁上涂刷一至兩遍。留意縫里的雜物肯定要清理潔凈。

（3）用WPS防水密封涂料在轉(zhuǎn)角和板與墻的連接處等薄弱的地方加無(wú)紡布涂刷兩遍，涂刷寬度為25～30cm。

（4）涂布底層涂料：涂布的目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力，先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽(yáng)角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部勻稱(chēng)細(xì)致地涂布一遍，再用長(zhǎng)把刷在大面積基層上勻稱(chēng)地涂布底層涂料。

（5）涂布面層涂料：涂層一般分三次進(jìn)展，涂、刮、刷均可，厚度力求勻稱(chēng)，切不行消失漏涂現(xiàn)象，每次涂刷厚度掌握在0.3～0.5mm，涂布后未固化前不宜上人踩踏。

（6）第一道涂膜固化后，即可在其上勻稱(chēng)涂刮其次道涂膜，施工方法每層一樣，但涂刮的方向與上一層涂刮方向相垂直。各層之間的涂刮時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)。

（五）施工留意事項(xiàng)

1、材料庫(kù)房應(yīng)設(shè)在交通便利的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料存放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要堅(jiān)固。

2、施工機(jī)具須專(zhuān)管專(zhuān)用，留意檢查、修理、保管。使用后的機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)時(shí)以溶液清洗潔凈。

3、施工進(jìn)展中或施工后，均要對(duì)

已做好的涂膜防水層加以愛(ài)護(hù)，勿使其受到損壞。

4、留意安全，施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要配備放火器材，施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋并戴手套和口罩。

（六）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證工程：

（1）涂膜防水材料必需符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；并有產(chǎn)品合格證、復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。

（2）涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的預(yù)埋管件處、陰陽(yáng)角部位的做法，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不得滲漏水。

2、根本工程：

（1）涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)固，外表干凈，密實(shí)平坦，陰陽(yáng)角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)勻稱(chēng)，無(wú)漏涂。

（2）附加涂膜層的涂涮方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必需堅(jiān)固，接縫封閉嚴(yán)密，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。

（3）防水層涂膜厚度勻稱(chēng)、粘結(jié)堅(jiān)固嚴(yán)密，不允許有脫落、開(kāi)裂、孔眼、涂涮壓接不嚴(yán)密的地方。

（4）涂膜防水層外表不得有積水和滲水的現(xiàn)象。愛(ài)護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。

（七）地下室防水層愛(ài)護(hù)

地下室WPS防水涂層厚度只有1.5mm，作好后必需進(jìn)展愛(ài)護(hù)，避開(kāi)防水層被后續(xù)工序操作人員破壞，防水層愛(ài)護(hù)分兩局部，一是筏板底防水層平面愛(ài)護(hù)；二是地下室外墻周邊立面防水層愛(ài)護(hù)。

1、筏板底防水層平面愛(ài)護(hù)：由于防水面積較大，為有序進(jìn)展，分倉(cāng)分塊進(jìn)展施工，待防水涂層枯燥后進(jìn)展細(xì)石混凝土愛(ài)護(hù)層施工，施工操作人員必需穿平底和軟底鞋。在作好的WPS防水層面上平鋪一層塑料膜愛(ài)護(hù)層，塑料膜搭接100～150mm，并壓好搭接縫初或用膠粘接，然后澆注細(xì)石混凝土50mm厚，細(xì)石混凝土下料時(shí)，盡可能降低下料高度和下料量，避開(kāi)產(chǎn)生過(guò)大沖擊，破壞防水層，然后按做地面的要求趕平、壓實(shí)、抹光。養(yǎng)護(hù)三天后才能在上進(jìn)展筏板鋼筋綁扎工作。

2、室外墻周邊立面防水層愛(ài)護(hù)：

為防止土方回填和回填土方沉降，使外墻防水層受破壞，地下室外墻防水層愛(ài)護(hù)層采納120磚砌。

先在立面防水層上粘貼一層塑料膜，然后用M5水泥砂漿砌筑120厚磚墻，磚墻距防水層立面20mm，邊砌邊用水泥砂漿將20mm空隙填實(shí)，將防水

層封閉起來(lái)，不受基坑土方回填影響。

三、地下室防水砼施工

（一）概況

地下室底板和擋土墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，底板抗?jié)B等級(jí)S12，外墻S12，室外局部頂板S6。

（二）引用標(biāo)準(zhǔn)

《地下工程防水施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2023》

《地下工程防水施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ208-83》

《地下工程防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBJ108-87》

（三）施工預(yù)備

1、材料水泥：水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，如設(shè)計(jì)文件未作明確，，宜采納一般硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰、硅酸鹽水泥，如采納礦渣硅酸鹽水泥則必需摻用外加劑以降低泌水率，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)；不應(yīng)使用過(guò)期或受潮結(jié)塊的水泥，制止將不同品種或強(qiáng)度等級(jí)的水泥混合使用，并不應(yīng)將一樣品種，強(qiáng)度等級(jí)但不同批次水泥混合使用。

粗骨料：碎石或卵石的粒徑宜為5-40mm，含泥一不應(yīng)大1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。

細(xì)骨料：宜用中砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%，泥塊含量不應(yīng)大于1.0%。外加劑：依據(jù)設(shè)計(jì)要求外加劑采納WG-HEA抗裂膨脹劑，并要求外加劑生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)ISO9000認(rèn)證。水：不含有害物質(zhì)的干凈水。

2、作業(yè)條件

（1）鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱藏工程驗(yàn)收、預(yù)檢手續(xù)。

（2）檢查穿墻桿件是否已做好防水處理，模板提前澆水潮濕并清理潔凈雜物。固定模板的螺栓必需穿過(guò)混凝土墻時(shí)，應(yīng)實(shí)行止水措施；穿墻螺拴上，加焊止水環(huán)，止水環(huán)必需滿(mǎn)焊，螺栓與模板接觸處應(yīng)加木墊塊。管道、預(yù)埋件穿過(guò)混凝土?xí)r均應(yīng)加焊止水環(huán)。

（3）對(duì)各班組做好技術(shù)交底。

（4）運(yùn)輸路線(xiàn)、澆筑挨次均已確定。

（5）防水混凝土構(gòu)造施工時(shí)，木模板應(yīng)提前澆水潮濕，并將落在模板內(nèi)的雜物去除潔凈，構(gòu)造內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。

3、施工工藝

（1）混凝土配制采納商品混凝土，混凝土應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室協(xié)作比（依據(jù)當(dāng)天測(cè)定骨料含水率計(jì)算出施工協(xié)作比）配制，各種材料用量應(yīng)逐一計(jì)量，且每盤(pán)混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表《混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果允許偏差》的規(guī)定。本工程地下室砼主要采納泵送，泵送砼坍落度宜為100-140mm，水灰比不得大于0.55，砂率宜為35%-45%，灰砂比宜為1:2-1:2.5。

混凝土組成材料計(jì)量結(jié)果允許偏差（%）

混凝土組成材料每盤(pán)計(jì)量

水泥、摻合料±2

粗、細(xì)骨料±3

水、外加劑±2

（2）混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸供給保持連續(xù)均衡，混凝土從攪拌機(jī)卸料后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)至澆灌地點(diǎn)，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1.5h，夏季或運(yùn)距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，防水混凝土拌合物運(yùn)輸后如消失離析，澆筑前應(yīng)進(jìn)展二次拌合。當(dāng)坍落度損失后不能滿(mǎn)意施工要求時(shí)，應(yīng)參加原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進(jìn)展攪拌，嚴(yán)禁加水。在高溫環(huán)境下，要特殊把握運(yùn)輸造成坍落度損失，可在攪拌時(shí)預(yù)先增加估量損失量，也可采納緩凝型減水劑調(diào)整。

（3）混凝土澆灌地下建筑防水混凝土澆筑，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)施工前制定的澆筑路線(xiàn)施工，

并應(yīng)連續(xù)澆筑，避開(kāi)產(chǎn)生施工冷縫。底板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆膨脹加強(qiáng)帶上。如意外留置施工縫時(shí)，其處理應(yīng)參照后澆加強(qiáng)帶的處理方法。

墻體混凝土澆筑應(yīng)確保外墻混凝土全部為防水混凝土，外墻與內(nèi)墻交接處先從外墻開(kāi)頭分層澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，高度超過(guò)2m時(shí)，要用串桶，溜槽下落。

混凝土澆筑必需用高頻機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般以10s為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗連續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土外表浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)頭，防止模板走動(dòng)，構(gòu)造斷面變小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，不應(yīng)隨便轉(zhuǎn)變鋼筋位置，澆筑到最上層外表，必需用木抹子找平，使外表密實(shí)平坦，并在振搗前將碰動(dòng)的鋼筋就位固定。

（4）施工縫的位置及接縫形式底板防水混凝土應(yīng)按所分的區(qū)段，在每段砼施工時(shí)應(yīng)連續(xù)澆鑄，不得留施工縫。墻體按設(shè)計(jì)留置水平施工縫，在每個(gè)區(qū)段內(nèi)墻體應(yīng)不得留豎向施工縫。施工縫采納施工圖G-1-3施工縫大樣5.3.3a型；并設(shè)置止水片，止水片按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

（5）養(yǎng)護(hù)對(duì)有防水要求的混凝土澆灌完終凝后澆水掩蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與混凝土外表縫隙中澆水，以保持潮濕。對(duì)沒(méi)有防水要求的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證工程

○1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

○2防水泥凝土必需密實(shí)，其強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

○3后澆加強(qiáng)帶、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造均必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)禁有滲漏。

（2）根本工程：混凝土外表應(yīng)平坦，無(wú)露筋，蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。

6、施工留意事項(xiàng)

（1）應(yīng)避開(kāi)的質(zhì)量通病

○1蜂窩、麻面的造成緣由是振搗不當(dāng)、脫模早、模板枯燥、模板縫隙偏大導(dǎo)致漏漿。

○2孔洞的造成緣由是偏振。管道密集、預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難，應(yīng)采納一樣抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積大

的預(yù)埋鋼板應(yīng)開(kāi)設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣，補(bǔ)救方法是將松散的石子剔掉，用水沖刷潔凈，用比原標(biāo)號(hào)提高一級(jí)并加防水劑的豆石混凝土填塞孔洞，并認(rèn)真搗實(shí)。2d后澆水養(yǎng)護(hù)，至少養(yǎng)護(hù)7d。

○3滲水、漏水是由于施工纏接磋處末處理好或施工中漏振、隨便加水、水灰比不準(zhǔn)等造成。應(yīng)嚴(yán)格掌握加水量，按本工藝要求振搗密實(shí)，并仔細(xì)處理好施工縫。

（2）成品愛(ài)護(hù)

○1愛(ài)護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動(dòng)模板。

○2在拆?；虻踹\(yùn)其他物件時(shí)，不得碰撞施工縫企口及撞動(dòng)止水帶。

○3愛(ài)護(hù)好墻管、電線(xiàn)管、開(kāi)關(guān)盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)混凝土內(nèi)。

（四）承臺(tái)大體積混凝土施工本工程電梯核心筒和樓梯間剪力墻下的大承臺(tái)混凝土厚度達(dá)1800（核

心筒底板最厚處達(dá)3.65m），應(yīng)按大體積混凝土的要求進(jìn)展施工，在施工過(guò)程中應(yīng)從原材料和施工措施兩方面進(jìn)展掌握砼的溫升，掌握砼內(nèi)外溫差不超過(guò)25oC，避開(kāi)產(chǎn)生溫度裂縫。

1、選用合理的協(xié)作比及其原材料該工程采納商品砼，對(duì)砼的技術(shù)如下：

a、水泥：采納525號(hào)礦渣硅酸鹽水泥，即可滿(mǎn)意強(qiáng)度要求，又可降低內(nèi)部水化熱，減小溫差應(yīng)力，避開(kāi)裂縫產(chǎn)生。

b、砂石：中粗砂，含泥量不超過(guò)3%，石采納級(jí)配良好5~30mm的石，含泥量小于1%，針片狀含量小于15%。

c、外摻劑：采納雙摻技術(shù)，在砼中摻入含量約15%的粉煤灰可適當(dāng)削減水泥用量，削減砼水化熱量約10%。并摻入高效木磺素減水劑，以削減用水量，降低水化熱，以增加砼和易性和可泵性。

2、砼的溫度掌握按規(guī)劃開(kāi)工時(shí)間，承臺(tái)混凝土施工正處在高溫季節(jié)澆筑，必需實(shí)行措施掌握砼出機(jī)和入模溫度，以降低砼的肯定溫升值，降低砼內(nèi)外溫差。

a、掌握砼的出機(jī)溫度：砼中的砂石等骨科對(duì)出機(jī)溫度影響大，高溫時(shí)采納冷水淋灑，降低砼出機(jī)溫度。

b、掌握砼入模溫度：氣溫高時(shí)，在輸送泵管上實(shí)行降溫措施，以防砼入模溫度過(guò)高，在攪拌筒上搭設(shè)遮陽(yáng)棚，在水平輸送管上鋪麻袋并淋水降溫等。

3、施工過(guò)程掌握

a、為滿(mǎn)意砼澆筑的連續(xù)性，避開(kāi)消失施工冷縫，必需選擇生產(chǎn)量大質(zhì)優(yōu)的商品砼生產(chǎn)廠(chǎng)家供給砼，細(xì)心組織施工，砼供給量滿(mǎn)意施工需求，澆筑期，不連續(xù)供給砼。

b、加快澆筑速度：砼按斜面分層，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，減小砼內(nèi)外溫差，且不致消失冷縫。

c、采納二次振搗法振搗，振搗時(shí)直上直下，快插慢撥，以提高砼密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度：對(duì)大面積的砼板面進(jìn)展浮漿掃除，外表泌水，以提高砼強(qiáng)度；并實(shí)行二次抹面，削減砼外表收縮裂縫。

4、養(yǎng)護(hù)

為削減砼內(nèi)外溫差，必需建立嚴(yán)格的外表保溫措施。采納砼外表蓋兩層麻袋，砼澆筑初凝后開(kāi)頭掩蓋養(yǎng)護(hù)，每隔4h噴水養(yǎng)護(hù)。保持砼外表潮濕，養(yǎng)護(hù)14d，依據(jù)測(cè)溫分析下撤除養(yǎng)護(hù)的命令。

5、溫度的監(jiān)測(cè)和分析加強(qiáng)測(cè)溫柔溫度監(jiān)測(cè)和治理，將砼內(nèi)外溫差掌握在25℃以?xún)?nèi)，并依據(jù)測(cè)