機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

/三峽大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程設(shè)計(jì)題目：汽車同步器變速器第四速齒輪工藝規(guī)程設(shè)計(jì)姓名:指導(dǎo)教師：教學(xué)單位:三峽大學(xué)機(jī)械與材料學(xué)院日期：2０１4年1２月一：課程設(shè)計(jì)原始資料１．齒輪的零件圖樣2。生產(chǎn)類型:成批生產(chǎn)3。生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件二:課程設(shè)計(jì)任務(wù)書1。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,擬定工藝方案。2．?dāng)M定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具）；完成某一表面工序設(shè)計(jì)(如孔、外圓表面或平面)，確定其切削用量及工序尺寸。3．編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片(工藝過程卡片和工序卡片）ｌ套.４．設(shè)計(jì)夾具一套到二套,繪制夾具裝配圖2張。5.撰寫設(shè)計(jì)說明書1份。三：參考文獻(xiàn)1。熊良山機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)華中科技大學(xué)出版社2．劉長(zhǎng)青機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)華中科技大學(xué)出版社目錄TOＣ\o”1－3"\ｈ\z\uHYPERＬINK\l"_Toc409１90563"說明?９0５6３\h4HＹPERＬINK\l＂_Toc４09190564"第一章零件的分析 PAGEREF＿Toc４０９１90564\h6HＹＰERLINＫ\ｌ"_Toｃ4091９05６5"1。1零件的工作狀態(tài)及工作條件 PAＧEＲEＦ_Tｏc409190５６5\h６HＹPＥRLINK\l”_Toc40９190５6６"1.2零件的技術(shù)條件分析 ＰＡGＥREＦ_Ｔoｃ４09190566＼h6HYPEＲLＩNＫ＼l"_Toc4０９１90５67"1.3零件的其他技術(shù)要求?ＰAGEREF＿Toｃ409１9０56７\h7HＹPERＬINＫ\l＂_Tｏc409190568"1。４零件的材料及其加工性?ＰＡGＥRＥF_Ｔｏc４0919０568\h8HYPERLINK\ｌ"_Toc40９１905６９"1.5零件尺寸標(biāo)注分析 PＡGEREF_Toc409190569\h9HYPEＲLINK２。２毛坯的工藝要求 PAGERＥＦ_Ｔoｃ4091９0５7４\ｈ11HYPERＬINK第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)?ＰAGEREF_Ｔoｃ4091９０5７５\h13HＹPERLＩNK\l＂＿Ｔoc4091９0576”3。1工藝路線的制定?ＰＡGEREF_Tｏc4０91９０576\h１3ＨＹPEＲLINK\l＂_Toc4091９0５77＂3。２機(jī)床、夾具、量具的選擇?PAGＥREF_Tｏｃ４０919０57７＼ｈ１6ＨYＰＥＲＬINK\ｌ"_Ｔoc４０9190578"第四章齒輪加工機(jī)床夾具設(shè)計(jì) PAＧＥＲＥＦ_Tｏｃ409190578\h１7HＹPERLINK＼l”_Toc４0919057９＂4.1專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)目的 PAGＥＲEF_Tｏc40９19057９＼ｈ１7HYPＥRＬINK＼l"_Tｏc409１90５80＂4。２機(jī)床夾具的作用與組成 PAGEREF＿Ｔoｃ４09１９0580＼ｈ17HＹPＥRＬＩＮK＼ｌ"_Tｏｃ4091９0５81"４。3機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求 PＡGERＥF＿Ｔoc409１90581\h18HYPEＲLINK＼l"＿Ｔoc4０91９058２”４．４機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般步驟 PAGＥＲEＦ_Toc40919０5８2\ｈ18HYPERLＩＮK\l”_Ｔoｃ40９19058３"4.5專用齒輪加工夾具的設(shè)計(jì)?PＡＧＥRＥF＿Ｔｏc40９1905８3＼ｈ2０HYPERLINＫ＼ｌ”_Ｔｏｃ4０9190584"心得體會(huì)?PＡGEREF_Ｔoc40９1905８4\h21說明齒輪是機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用極為廣泛的零件之一。汽車同步器變速器齒輪起著改變輸出轉(zhuǎn)速、傳遞扭矩的作用,所以在齒輪加工過程中要求較為嚴(yán)格。變速器齒輪應(yīng)具有經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)高、耐磨等特點(diǎn)，以提高齒輪的使用壽命和傳動(dòng)效率。齒輪在工作時(shí)，要求傳動(dòng)平穩(wěn)且噪聲低,嚙合時(shí)沖擊應(yīng)小。齒輪本身的制造精度，對(duì)整個(gè)機(jī)器的工作性能、承載能力及使用壽命都有很大的影響.根據(jù)其使用條件，齒輪傳動(dòng)應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面的要求。傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性要求齒輪較準(zhǔn)確地傳遞運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)比恒定.即要求齒輪在一轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)角誤差不超過一定范圍。傳遞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性要求齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),以減小沖擊、振動(dòng)和噪聲。即要求限制齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)瞬時(shí)速比的變化。載荷分布均勻性要求齒輪工作時(shí),齒面接觸要均勻,以使齒輪在傳遞動(dòng)力時(shí)不致因載荷分布不勻而使接觸應(yīng)力過大，引起齒面過早磨損.接觸精度除了包括齒面接觸均勻性以外，還包括接觸面積和接觸位置。傳動(dòng)側(cè)隙的合理性要求齒輪工作時(shí)，非工作齒面間留有一定的間隙,以貯存潤(rùn)滑油，補(bǔ)償因溫度、彈性變形所引起的尺寸變化和加工、裝配時(shí)的一些誤差。齒輪的制造精度和齒側(cè)間隙主要根據(jù)齒輪的用途和工作條件而定。對(duì)于分度傳動(dòng)用的齒輪.主要要求齒輪的運(yùn)動(dòng)精度較高;對(duì)于高速動(dòng)力傳動(dòng)用齒輪,為了減少?zèng)_擊和噪聲，對(duì)工作平穩(wěn)性精度有較高要求：對(duì)于重載低速傳動(dòng)用的齒輪，則要求齒面有較高的接觸精度,以保證齒輪不致過早磨損;對(duì)于換向傳動(dòng)和讀數(shù)機(jī)構(gòu)用的齒輪,則應(yīng)嚴(yán)格控制齒側(cè)間隙，必要時(shí)，須消除間隙.第一章零件的分析1.１零件的工作狀態(tài)及工作條件在行駛的過程中,汽車齒輪始終處在高速重載的條件下工作。在換擋時(shí)，還受到?jīng)_擊載荷的作用。所以要求齒輪具有高的耐磨性和抗沖擊性能。在加工過程中，為了使齒輪滿足上述工作要求，要使各加工表面的表面質(zhì)量良好,還要有一些熱處理或噴丸處理,使齒輪面強(qiáng)度足夠。最終的磷化處理，防腐蝕。汽車同步器變速器第四速齒輪屬于多聯(lián)齒輪，由結(jié)合齒和傳動(dòng)齒組成。為了減少齒輪嚙合過程中的噪聲、摩擦及磨損,需要在齒輪上鉆出三個(gè)沿周向均布的油孔。為減少換擋時(shí)對(duì)齒輪的沖擊，還要在大端上加工出止口。1.2零件的技術(shù)條件分析齒輪的加工分為輪坯的加工和齒輪輪齒的加工.輪坯的加工部位有端而和輪坯外圓柱面。輪坯的加工精度對(duì)齒輪的加工、裝配精度有較大影響,故其加工精度應(yīng)滿足相關(guān)的要求。齒輪輪齒的加工部位有漸開線齒廓和倒角,還要有熱處理及噴丸處理，以提高齒輪的強(qiáng)度和抗沖擊性能.熱處理及噴丸處理后,還要進(jìn)行內(nèi)孔和端面的磨削以及漸開線齒廓的精密加工.零件的技術(shù)要求主要分為以下兩個(gè)方面：1．零件的加工精度和表面粗糙度由零件圖上知,齒面的表面粗糙度值為Rａ０。８,加工精度為IT7齒輪內(nèi)孔尺寸為，由于齒輪與軸承有配合要求，一般為IT6－ＩT7級(jí)精度，表而粗糙度不大于Ra6．3.2．各表面間的位置精度由零件圖上知，端面和內(nèi)孔有相互之間的位置精度要求:小端面對(duì)于內(nèi)孔的定位基準(zhǔn)垂直度為0．05mｍ，平而度為O，０１ｍm止口平面對(duì)于內(nèi)孔的定位基準(zhǔn)垂直度為0．015ｍm，平而度為O.０１ｍm退刀槽對(duì)于內(nèi)孔的定位基準(zhǔn)垂直度為0。0３mm１．3零件的其他技術(shù)要求倒角１×４5°2。除去加工時(shí)的毛刺3.噴丸處理,使齒輪強(qiáng)度增加４.熱處理：滲碳淬火５．磷化處理1.４零件的材料及其加工性齒輪材料選擇45鋼，工藝性能好,再配合以熱處理及其他特殊處理工藝，也能滿足齒輪所要求的強(qiáng)度、耐磨性及抗沖擊等性能。45鋼具體力學(xué)性能參數(shù)如下：試樣狀態(tài)：退火鋼屈服強(qiáng)度：≥355（MPa)斷面收縮率：≥40％化學(xué)成分：材料化學(xué)成分組成元素比例(％）碳C：0.42～0．50錳Ｍn;0．５0～0．80磷Ｐ;s０。03５硅Si；0.1７～0.37抗拉強(qiáng)度:a600(MPa）延長(zhǎng)率：＞16％布氏硬度：５197鉻Cr:s0.２5鎳Ni:s0．2５硫S：s0.035特性及應(yīng)用：未熱處理時(shí)：HBｓ２29熱處理：正火強(qiáng)度較高,塑性和韌性較好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對(duì)心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件,如曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等.水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油中淬火。焊接性差。因此，汽車同步器變速器第四速齒輪的毛坯材料選擇４5鋼的鍛造件.１.5零件尺寸標(biāo)注分析輪坯的加工部位有端面和輪坯外圓柱面。齒輪輪齒的加工部位有漸開線齒廓和倒角,還要進(jìn)行內(nèi)孔和端面的磨削以及漸開線齒廓的精密加工。尺寸鏈的建立依靠孔的軸線和兩個(gè)端面。在各工序中,應(yīng)標(biāo)出加工后所要達(dá)到的尺寸.１．6檢驗(yàn)說明在齒輪的加工過程中,要保證加工精度，需對(duì)被加工零件實(shí)時(shí)檢驗(yàn)。大體可分為輪坯加工后的檢驗(yàn)、熱處理后的檢驗(yàn)以及最終檢驗(yàn)。為保證檢驗(yàn)準(zhǔn)確，檢驗(yàn)前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行清洗。輪坯的檢驗(yàn)：輪坯的加工精度對(duì)齒輪的加工、裝配精度有較大影響，并直接關(guān)系到加工余量是否滿足要求。因此這一步的檢驗(yàn)至關(guān)重要.檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，一定不能流到下一步。熱處理后的檢驗(yàn):熱處理后的工件,要進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定后續(xù)加工時(shí)的刀具、切削用量等。最終檢驗(yàn):所有的加工工序結(jié)束后,對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn),看是否符合零件圖樣上的各相關(guān)技術(shù)要求.1．7零件工藝分析齒輪零件的部分加工表面精度要求較高，從齒輪的尺寸和形狀位置要求來看，要保證零件的表面粗糙度和各表面的相互位置精度。為了提高加工效率，齒輪的外圓表面、端面、內(nèi)孔的粗加工及半精加工可以采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。精度要求較高的內(nèi)孔和端面，采用磨床即可達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。最終采闈噴丸和磷化處理以提高強(qiáng)度和增強(qiáng)耐磨性能。第二章齒輪毛坯的設(shè)計(jì)2.1毛坯種類的確定毛坯的種類決定零件的材料、形狀、生產(chǎn)類型及加工中獲得的難易程度。對(duì)于汽車傳力齒輪的毛坯而言，其結(jié)構(gòu)相對(duì)而言比較簡(jiǎn)單，一般采用模鍛件即可滿足相關(guān)工藝和性能方面的要求。根據(jù)模鍛件的加工工藝方法,毛坯內(nèi)孔可直接鍛造得到。2．２毛坯的工藝要求2．2.1毛坯的加工余量與公差根據(jù)零件圖上給定的零件尺寸，再加上要保證各工序的加工余量及公差，采用逆推的方法來得到毛坯的加工余量及公差.毛坯圖、毛坯尺寸如下:2.2。2拔模斜度拔模斜度的功用是使鍛件成型后能方便的從模膛中取出來。因?yàn)殄懠牟牧鲜?５鋼,拔模斜度的具體要求如下：外膜斜度（模鍛件外側(cè)的斜度）,當(dāng)模鍛件冷縮時(shí)與模壁分開,有助于模鍛件取出：內(nèi)模斜度（模鍛件封閉剖面內(nèi)側(cè)斜度），當(dāng)模鍛件冷縮時(shí)緊貼模壁,阻礙鍛件出模。技術(shù)要求：1。未注明內(nèi)拔模角為10°,外拔模角為30°２。未注明圓角為R3３．某些難以拔出的鍛件，須有頂出裝置將工件取出來2.2。3圓角半徑圓角半徑分為外圓角半徑和內(nèi)圓角半徑。外圓角半徑指的是鍛件上的凸圓半徑：內(nèi)圓角半徑指的是鍛件上的凹圓半徑。為了便于金屬在型槽內(nèi)流動(dòng),在模鍛件的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)當(dāng)帶有適當(dāng)?shù)膱A角。第三章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3。1工藝路線的制定3。1。1加工方法的選擇齒輪的加工工藝路線的選擇應(yīng)根據(jù)零件材料的加工工藝性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸以及各種加工方法所能達(dá)到的加工精度而定。加工表面技術(shù)要求是決定表面加工質(zhì)量最重要的因素。各加工表面的加工工藝如下：端面：粗車一精車一磨削內(nèi)孔:粗膛一半精膛一精膛一磨削小端面結(jié)合齒:粗車一精車一插齒大端而漸開線齒廓:粗車一精車一滾齒一磨齒３．1.2加工工藝路線根據(jù)齒輪零件圖上的技術(shù)要求,對(duì)毛坯采取一下加工工藝路線：鍛造→熱處理→檢查→粗車小端外圓及端面，粗膛內(nèi)孔、倒角→粗車大端外圓及端面→精車小端端面及外圓→精車大端外圓→車止口→精膛內(nèi)孔→精車大端面→滾齒→齒端倒角→車鎖環(huán)槽→插小端結(jié)合齒→鉆孔→熱處理→磨孔→精磨小端端面→精磨大端端面→磨齒→齒而噴丸處理→磷化處理→檢查3.1。3加工階段劃分對(duì)于齒輪加工，按加工階段,可劃分為齒坯加工階段、齒面加工階段和表面精加工階段，工藝路線分為如下幾個(gè)階段：粗加工階段：切除大部分加工余量，加工出精基準(zhǔn)。包括粗車小端外圓、端面，粗膛內(nèi)孔、倒角，粗車大端外圓及端面。半精加工階段:完成次要表面的加工,為精加工做準(zhǔn)備。主要是半精膛內(nèi)孔.精加工階段：使零件達(dá)到圖樣要求.主要是精車外圓面。光整加工:對(duì)表面粗糙度和尺寸精度要求很高的表面進(jìn)行光整加工。包括磨內(nèi)孔,兩端面和齒面。3．1.４工序的分散與集中采用工序集中原則：①在零件的一次裝夾中，可以加工好零件上的多個(gè)表而，這樣，可以較好的保證這些表面之間的相互位置精度，同時(shí)也可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間，并減少零件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)和工作量，有利于縮短生產(chǎn)周期；②可以減少機(jī)床的數(shù)量,并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省車間面積,簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作.3。1。５基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下兩個(gè)原則：①合理分配加工余量；②保證非加工表面與加工表面之間的位置精度符合零件圖樣上的要求.精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下原則:①盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)；②盡可能選擇加工工件多個(gè)表面時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)；③兩個(gè)表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí),可以采取互為精基準(zhǔn)的原則:④有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在精加工時(shí)應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。具體基準(zhǔn)選揮如下：以大端端面作為粗基準(zhǔn)，粗車小端外圓及端面，粗膛內(nèi)孔，倒角以小端外圓表面作為基準(zhǔn),粗車大端外圓面和端面精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)應(yīng)保持一致插齒、滾齒時(shí),以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)磨削時(shí)以大齒分度圓作為定位基準(zhǔn)3。1。6熱處理工序及輔助工序的安排為保證零件強(qiáng)度及加工精度，需安排熱處理等輔助工序。（1）。鍛件的熱處理，消除應(yīng)力，提高材料的加工工藝性能（2)。鉆孔前應(yīng)進(jìn)行的清洗工作(3）.檢查工序，保證符合零件圖樣所要求的技術(shù)要求3。1．7加工工序的設(shè)計(jì)詳見機(jī)械加工工序卡:3。2機(jī)床、夾具、量具的選擇3。2．1機(jī)床的選擇根據(jù)各待加工表面的犍點(diǎn)，再耋虐到提高加工效率及經(jīng)透性，盡可能選擇數(shù)控機(jī)床和專用機(jī)床。加工工序主要有車、膛、磨、齒輪成型、鉆，各機(jī)床類型為ＣＡ61４0,Z515，Ｙ３150，ＹK８325０，M１432A。３。２．2刀具的選擇根據(jù)工件的材料，刀具耐用度，再考慮到換刀時(shí)間、加工經(jīng)濟(jì)性帶來的影響,選擇的刀具如下：切槽刀、插齒刀、滾齒刀、錐柄麻花鉆、ＣBN砂輪、４5°直頭外圓車刀、９0°直頭外圓車刀。3。2．3量具的選擇在各加工工序中，沒有出現(xiàn)難以測(cè)量的表面或輪廓，故長(zhǎng)度、直徑用游標(biāo)卡尺和螺旋測(cè)微器即可;孔用塞規(guī)用來檢查孔的直徑。3。2。４夾具的選擇在零件的加工過程中，工件的定位直接關(guān)系到工件的加工質(zhì)量。而工件的定位又和夾具息息相關(guān)。各定位夾具選擇如下：粗車小端端面和外圓,用三抓卡盤夾緊大端,大端端而用作軸向定位。大端端面加工時(shí)，同樣是用三抓卡盤夾住小端外圓面.插齒、滾齒加工，各有相應(yīng)的夾具，以及磨床夾具等。鉆床夾具設(shè)計(jì)詳見第四章第四章齒輪加工機(jī)床夾具設(shè)計(jì)4．1專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)目的機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的一種裝置.其作用是將工件定位，以使工件獲得相對(duì)于機(jī)床或刀具的正確位置,并把工件可靠地夾緊。夾具一般可分為通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具、組合夾具、隨性?shī)A具。此處設(shè)計(jì)的，為供大批量生產(chǎn)用的專用夾具。設(shè)計(jì)專用的夾具,目的如下：1、提高生產(chǎn)率2、保證加工精度3、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍４、降低生產(chǎn)成本、改善工人的勞動(dòng)條件4.２機(jī)床夾具的作用與組成機(jī)床夾具是在機(jī)床上加工零件時(shí)所使用的一種工藝裝備,其主要功用是實(shí)現(xiàn)工件的定位與夾緊，使工件加工時(shí)相對(duì)于機(jī)床、刀具有正確的位置，以保證工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。夾具通常由定位元件，夾緊裝置,對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置，連接元件，其他裝置或元件，夾具體等組成。夾具設(shè)計(jì)時(shí)常用的零部件的規(guī)格和型號(hào)已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，可直接查閱選用.4。３機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求(１)保證工件的加工精度夾具應(yīng)采用合理的定位、夾緊方案,選擇合適的定位、夾緊元件，保證工件的加工精度。（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率夾具設(shè)計(jì)應(yīng)合理，能縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。(3)良好的加工使用性能夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)、維修.使用簡(jiǎn)便、安全、可靠，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。（４)經(jīng)濟(jì)性好夾具元件標(biāo)準(zhǔn)化程度高,成本低廉，根據(jù)生產(chǎn)批量,應(yīng)設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的夾具，以提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。4．4機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的一般步驟1．明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下,研究被加工零件的零件圖、工序卡、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書,對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。其目的首先是了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料，確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù).２。擬定夾具結(jié)構(gòu)方案和繪制夾具草圖①確定工件的定位方案，選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置②確定工件的夾緊方式，選擇夾緊裝置,設(shè)計(jì)夾緊裝置③確定對(duì)刀或?qū)蚍桨?設(shè)計(jì)對(duì)刀或?qū)蛟脱b置④確定夾具和機(jī)床的連接方式,設(shè)計(jì)連接元件及安裝表面⑤確定和設(shè)計(jì)其他裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式，如分度裝置、吊裝元件等⑥確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式⑦繪制夾具草圖,并標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求３．進(jìn)行必要的分析計(jì)算，審查方案，改進(jìn)設(shè)計(jì)在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過