地系梁三級技術(shù)交底

市政根底設(shè)施工程施工技術(shù)交底記錄編號：市政施管—10工程名稱XXXXXX連接大道新建工程承包單位中國中鐵股份有限公司分包單位無交底單位中國中鐵股份有限公司交底日期2017/3/12交底范圍地系梁交底人交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍適用于中鐵XXXXXX連接大道全部地系梁施工二、編制依據(jù)〔1〕、XXXXXX連接大道新建工程〔K0+000-K5+675.097〕施工圖設(shè)計其次冊；〔2〕《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTG/TF50－2011〕〔3〕、現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。三、施工準(zhǔn)備〔1〕、剛好抽出基坑積水，人工平整基坑基底，保證基底平整、無積水；〔2〕、全線準(zhǔn)備安裝800KVA變壓器1臺，500KVA變壓器4臺，施工頂峰期間，備用400KW發(fā)電機(jī)發(fā)電。施工用水綜合接受合格地下水、河水、自來水?！?〕、確保便道暢通，保證機(jī)械、材料進(jìn)場。四、施工工藝及流程地系梁施工工藝流程圖地系梁地系梁施工放樣監(jiān)理復(fù)測基坑開挖監(jiān)理復(fù)測基坑開挖、鑿除樁頭墊層施工墊層施工綁扎鋼筋鋼筋加工綁扎鋼筋鋼筋加工定型模板加工支立模板定型模板加工支立模板測量限制測量限制校正模板并加固校正模板并加固監(jiān)理工程師檢查監(jiān)理工程師檢查制作試件制作試件拆模養(yǎng)生拆模養(yǎng)生4.1基坑開挖測量人員用全站儀放線出基坑四個角點(diǎn)，并撒上白灰線。利用挖機(jī)協(xié)作人工開挖地系梁基坑。挖機(jī)沿白灰線開挖基坑，基坑邊坡坡度按1:1設(shè)置，防止出現(xiàn)邊坡塌方?；娱_挖時，要隨時將基坑中積水抽出，同時要保證地系梁作業(yè)空間不小于100cm。挖機(jī)開挖至基底設(shè)計標(biāo)高20cm左右，剩余局部接受人工清理到設(shè)計標(biāo)高。4.2鑿洗樁頭樁基砼到達(dá)要求后，將多余樁頭鑿除，鑿前要用水準(zhǔn)儀測定鑿后樁頂設(shè)計標(biāo)高水準(zhǔn)限制基點(diǎn)。要確保不超鑿損壞樁頂設(shè)計標(biāo)高以下砼，并嚴(yán)防通病鑿破樁邊砼。用風(fēng)鎬或其他電開工具鑿除時，預(yù)留10~5cm厚度砼由人工用錘修鑿。樁頂要水平毛面，無松散，要用高壓清水掃洗干凈，鑿除樁頭時不得彎折樁內(nèi)主筋，樁頂水平面應(yīng)保證不小于設(shè)計樁徑。4.3混凝土墊層測量放樣出樁基中心位置，墊層每邊比地系梁每邊外擴(kuò)10cm。墊層接受C15混凝土，厚度20cm，接受竹膠板做邊模，四周打木樁加固，在竹膠板頂利用鐵釘做好墊層頂標(biāo)高標(biāo)記。有地下水滲透時，剛好排干，必需保證基底無泥再澆筑砼。砼澆筑完成后，對砼袒露面應(yīng)剛好進(jìn)展修整、抹平；要謹(jǐn)慎做到墊層頂面平整，標(biāo)高限制精確。4.4測量放樣測量放樣好地系梁縱橫軸線和樁基中心，并彈好墨線，樁基中心用鋼釘定位。用水準(zhǔn)儀測量墊層頂面地系梁中心和四角高程，限制鋼筋和模板安裝高程，并在模板四周做好砼頂面標(biāo)記。4.5鋼筋安裝鋼筋應(yīng)平直、無彎折，運(yùn)用前清理干凈外表銹、油污等。鋼筋在鋼筋棚配料加工完成后再運(yùn)至施工現(xiàn)場。樁基伸入地系梁主筋鋼筋必需取直、無彎曲，樁基主筋與墩柱主筋接受搭接焊連接，搭接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊縫長度不小于10d。焊縫要飽滿，厚度不小于0.3d，寬度不小于0.7d〔焊縫外表根本與兩條被焊鋼筋外表相平〕，同一平面搭接焊接頭不能超過50%。鋼筋安裝與驗收應(yīng)滿足下表要求：項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距〔mm〕兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10根底、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距〔mm〕±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸〔mm〕長±10尺量：按骨架總數(shù)30％抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置〔mm〕±20尺量：每骨架抽查30％5愛惜層厚度〔mm〕柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處地系梁鋼筋構(gòu)造圖4.6模板安裝鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能進(jìn)展模板安裝。地系梁模板宜接受大塊鋼模，吊機(jī)協(xié)作安裝。也可接受組合鋼模板，支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn)展。接受繃線法調(diào)直，吊垂球法限制其垂直度。橫向、縱向加固鋼管60cm勻整布置，加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定堅實(shí)、尺寸精確。地系梁側(cè)模加固示意圖地系梁模板安裝完成后，檢查愛惜層墊塊和支撐堅實(shí)性，不滿足要求時補(bǔ)設(shè)鋼筋愛惜層墊塊或模板支撐加固補(bǔ)強(qiáng)，確保砼愛惜層厚度符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求。在砼澆搗前，模板要涂刷脫模劑，脫模劑不得運(yùn)用費(fèi)機(jī)油等油料代替，且不得污染鋼筋。為確保施工平安，基坑四周及通道處均掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)進(jìn)展防護(hù)，并設(shè)立警示標(biāo)記。模板安裝允許偏差如下表：項目允許偏差〔mm〕模板標(biāo)高根底±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造全部構(gòu)件±5，0根底±30墩臺±20軸線偏位根底15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板外表凹凸差2模板外表平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，04.7砼澆筑混凝土按批復(fù)后施工協(xié)作比由攪拌站集中拌制，在混凝土罐車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，由工程經(jīng)理部試驗人員及監(jiān)理檢驗進(jìn)場混凝土和易性、坍落度等技術(shù)指標(biāo)，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求后準(zhǔn)許入模。地系梁混凝土澆筑接受溜槽干脆入?；蛘叨忿D(zhuǎn)入模?；炷练謱訚仓?，分層厚度30cm，運(yùn)用50型插入式振搗器搗固密實(shí)，運(yùn)用插入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑1.5倍，并與模板保持50-100mm距離，每層振搗時應(yīng)插入下層混凝土50-100mm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動便慢慢提出振搗器，做到“快插慢拔”，并盡量幸免碰撞模板、鋼筋?；炷琳駬v必需密實(shí)，不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。當(dāng)混凝土停頓下沉，外表不再冒出氣泡，并呈現(xiàn)平坦泛漿為止；砼澆注保持連續(xù)進(jìn)展，假設(shè)因故必需連續(xù)，連續(xù)時間要小于砼初凝時間或能重塑時間，其容許時間經(jīng)試驗確定。假如連續(xù)時間超過了初凝時間，那么需按二次灌注進(jìn)展施工縫處理：將處理層砼外表水泥砂漿和松弱層鑿除干凈，鑿除時前層砼要到達(dá)必需強(qiáng)度，經(jīng)鑿毛砼外表用水沖洗干凈，并充分潮濕，但不能留有積水，在澆注新砼前垂直縫先刷一層凈水泥漿，水平縫在連接面上鋪一層厚1-2cm1：2水泥砂漿。4.8養(yǎng)生、拆模砼澆搗完畢后要剛好養(yǎng)生，必需運(yùn)用土工布遮蓋，加強(qiáng)保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速度。養(yǎng)生時間不得少于7天。砼抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計30%是方可拆模。拆模時制止敲打菱角，要愛惜地系梁砼完整型。五、平安文明施工1、施工作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守施工標(biāo)準(zhǔn)，文明施工，施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場時必需配戴平安帽。2、施工現(xiàn)場臨時線路、配電設(shè)施安裝和運(yùn)用必需配備專業(yè)電工操作，電工必需持證上崗〔非專業(yè)人員和無證人員制止從事本作業(yè)〕。用電線路應(yīng)統(tǒng)一組織設(shè)計架設(shè)，杜絕拉線接電。臨時用電線路必需標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)整齊，架空線路必需接受絕緣導(dǎo)線，不得接受塑膠軟線。3、砼攪拌站安裝完畢必需經(jīng)過安質(zhì)部門檢查合格前方可運(yùn)用于現(xiàn)場。作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗。4、電焊機(jī)外殼，必需接零接地良好，其電源拆裝應(yīng)由電工進(jìn)展。現(xiàn)場運(yùn)用電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬機(jī)棚，并備有消防器材5、從事特殊工種人員，必