機(jī)械制造工程學(xué)考試簡(jiǎn)答題

名詞說明1、制造：可以理解為制造企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，輸入的是生產(chǎn)要素，輸出的是具有運(yùn)用價(jià)值的產(chǎn)品。2、制造技術(shù)：是完成制造活動(dòng)所需的一切手段的總和。包括運(yùn)用肯定的學(xué)問和技術(shù)，操作可以利用的物質(zhì)和工具，實(shí)行各種有效的方法等。3、鑄造：將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形態(tài)、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。4、充型：將液態(tài)合金（金屬）填充鑄型的過程。5、自由鍛：自由鍛鍍是利用沖擊力或壓力使合金在兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生自由變形，從而獲得所需形態(tài)及尺寸的鍛件。6、模鍛：模鍛是在高強(qiáng)度金屬鍛模上預(yù)先制出與鍛件形態(tài)一樣的模膛，使坯料在模膛內(nèi)受壓變形。在變形過程中由于模膛對(duì)金屬坯料流淌的限制，因此鍛造終了時(shí)能得到和模膛形態(tài)相符的零件。7、胎模鍛：胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上運(yùn)用胎模生產(chǎn)模鍛件的一種方法。胎模鍛一般用自由鍛方法制坯，然后在胎模中最終成形。8、焊接：焊接是用加熱或加壓力等手段，借助于金屬原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用，使分別的金屬材料堅(jiān)固地連接起來。9、進(jìn)給量：工件或刀具轉(zhuǎn)—周(或每往復(fù)一次)，兩者在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量稱為進(jìn)給量，其單位是mm／r(或mm／雙行程)。10、背吃刀量：刀具切削刃與工件的接觸長(zhǎng)度在同時(shí)垂直于主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向上的投影值稱為背吃刀量。11、積屑瘤：在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的狀況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時(shí)，常在前刀面切削處粘著一塊呈三角狀的埂塊，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的2—3倍，這塊粘附在前刀面的金屬稱為積屑瘤。12、刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到肯定限度就不能接著運(yùn)用了，這個(gè)磨損限度稱為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。13、后刀面磨損：由于后刀面和加工表面問的劇烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會(huì)漸漸地被磨成后角為零的小棱面，這種磨損形式稱作后刀面磨損。14、邊界磨損：切削鋼料時(shí)，常在主切削刃靠近工件外皮處(圖2—36中的N區(qū))和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上，磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。15、刀具壽命：刃磨后的刀具自起先切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)難為止所經(jīng)驗(yàn)的總切削時(shí)間，稱為刀具壽命，用T表示。16、刀具的破損：在切削加工中，刀具有時(shí)沒有經(jīng)過正常磨損階段，在很短時(shí)間內(nèi)突然損壞，這稱為刀具破損。17、加工精度：是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形態(tài)及相互位置）與志向幾何參數(shù)的接近程度。18、加工經(jīng)濟(jì)精度：是指在正常生產(chǎn)條件下(采納符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證的加工精度。19、定位誤差：因定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。主要指由于定位基淮與工序基準(zhǔn)不重合以及定位面和定位元件制造不精確引起的誤差。20、夾緊誤差：工件或夾具剛度過低或夾緊力作用方向、作用點(diǎn)選擇不當(dāng)，都會(huì)使工件或夾具產(chǎn)生變形，形成加工的誤差。21、內(nèi)應(yīng)力：亦稱殘余應(yīng)力，是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力。22、裝配：依據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行協(xié)作和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機(jī)器的裝配是機(jī)器制造過程中最終一個(gè)環(huán)節(jié)．它包括裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和試驗(yàn)等工作。23、工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬干脆變更生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形態(tài)、物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程、統(tǒng)稱為工藝過程。24、工序：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。25、安裝：在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次．也可能要裝夾幾次。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。26、工位：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床(或刀具)每占據(jù)一個(gè)準(zhǔn)確位置中所完成的那一部分工藝過程。27、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)都不變的狀況下所完成的那一部分工藝過程。28、走刀：在一個(gè)工步中，假如要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。29、基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面，稱為基準(zhǔn)。30、工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形態(tài)和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為工序基難。31、定位基準(zhǔn)：在加工中用作定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。32、測(cè)量基準(zhǔn)：工件在加工中或加工后，測(cè)量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。33、裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。34、柔性制造單元：柔性制造單元是由計(jì)算機(jī)干脆限制的自動(dòng)化可變加工單元，它由單臺(tái)具有自動(dòng)交換刀具和工件功能的數(shù)控機(jī)床和工件自動(dòng)輸送裝置所組成。35、柔性制造系統(tǒng)：柔性制造系統(tǒng)由兩臺(tái)以上數(shù)控機(jī)床或加工中心、工件儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、刀具儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和多層計(jì)算機(jī)限制系統(tǒng)組成。簡(jiǎn)答題與外圓表面加工相比，加工孔要比加工外圓困難。試簡(jiǎn)述其緣由？答：1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)；2)用定尺寸刀具加工孔時(shí)，孔加工工的尺寸往往干脆取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將干脆影響孔的加工精度；3)加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易限制。機(jī)械加工系統(tǒng)由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成。試列出影響加工精度的主要因素？答：1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差．包括機(jī)床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損；2)工件裝夾誤差；3)工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；4)工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；5)工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形；6)其他誤差，包括原理誤差、測(cè)量誤差、調(diào)成誤差等。何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點(diǎn)？逆銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相反,可以避開順銑時(shí)發(fā)生的竄動(dòng)現(xiàn)象。逆銑時(shí)切削厚度從零起先漸漸增大，因而刀刃起先經(jīng)驗(yàn)了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時(shí)銑削力將工件上抬，易引起振動(dòng)，這是不利之處。順銑:銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同，工件臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力簡(jiǎn)潔引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時(shí)，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。外圓車削加工時(shí)，工件上出現(xiàn)了哪些表面？試?yán)L圖說明，并對(duì)這些表面下定義。待加工表面：即將被切去金屬層的表面；加工表面：切削刃正在切削著的表面；已加工表面：已經(jīng)切去一部分金屬形成的新表面。影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？（8分）前角、工件材料、切削速度、進(jìn)給量、vc在低速范圍內(nèi)提高，積屑瘤高度隨著增加，刀具實(shí)際前角增大，使剪切角φ增大，故變形系數(shù)Λh減??；vc在中速范圍內(nèi)提高，積屑瘤漸漸消逝，刀具實(shí)際前角減小，使φ減小，Λh增大。高速，由于切削溫度接著增高，致使摩擦系數(shù)μ下降，故變形系數(shù)Λh減小。增大前角，使剪切角φ增大，變形系數(shù)Λh減小，切屑變形減小。進(jìn)給量f增大，使變形系數(shù)Λh減小工件材料的機(jī)械性能不同，切屑變形也不同。材料的強(qiáng)度、硬度提高，正壓力Fn增大，平均正應(yīng)力σav增大，因此，摩擦系數(shù)μ下降，剪切角φ增大，切屑變形減小繪圖表示外圓車刀的標(biāo)注角度。已知：.γ0=6°，α0=4°，α0＇=2°，κr=75°，κr＇=15°，λs=5°為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：A在粗加工階段，可以及早發(fā)覺毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便剛好處理，避開奢侈；B為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)須要在粗加工后留肯定時(shí)間；C劃分加工階段可以合理利用機(jī)床；D劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。為什么說夾緊不等于定位?答：目的不同：定位的目的是使工件在夾具中相對(duì)于機(jī)床、刀具有一個(gè)確定的正確位置夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍舊保持已定好的位置。磨削加工時(shí)，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？答：A幾何因素：磨粒的微刃形態(tài)和分布B物理因素：工件材料特性C工藝系統(tǒng)振動(dòng)什么是加工原理誤差?舉例說明。答：由于采納近似的切削運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃形態(tài)所產(chǎn)生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不連續(xù)，包絡(luò)成的實(shí)際齒形不是漸開線，而是一條折線。此為加工原理誤差。刀具切削部分材料應(yīng)具備哪些性能？（5分）(1)高的硬度和耐磨性(2)足夠的強(qiáng)度和韌性(3)高的耐熱性(4)良好的工藝性(5)良好的經(jīng)濟(jì)性什么是順銑和逆銑？順銑有何特點(diǎn)？【5分】工件進(jìn)給方向與銑刀旋轉(zhuǎn)方向相反為逆銑，工件進(jìn)給方向與銑刀旋轉(zhuǎn)方向相同為順銑；【2分】從切屑截面形態(tài)分析；【1分】從工件安裝裝夾的牢靠性分析；【1分】從工作狀態(tài)絲杠螺母間隙分析；【1分】在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么？【5分】首先選擇盡可能大的背吃刀量，（2分）其次依據(jù)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度和刀桿的剛度等限制條件選取盡可能大的進(jìn)給量，（2分）最終依據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。（1分）簡(jiǎn)述支配機(jī)械加工工序依次的基本原則。【5分】先加工定位基面，再加工其它表面（2分）；先加工主要表面，再加工次要表面；（1分）先支配粗加工工序，后支配精加工工序；（1分）先加工平面，后加工孔。（1）分工件在鍛造前為什么要加熱？什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度？若過高和過低將對(duì)鍛件產(chǎn)生什么影響？金屬坯料鍛造前，為了提高其塑性，降低變形抗力，使金屬在較小的外力作用之下產(chǎn)生較大的變形，必需對(duì)金屬坯料進(jìn)行加熱。金屬在鍛造時(shí)，允許加熱到的最高溫度稱為始鍛溫度，始鍛溫度過高會(huì)使坯料產(chǎn)生過熱、過燒、氧化、脫碳等缺陷，造成廢品；金屬停止鍛造的溫度叫做終鍛溫度，終鍛溫度過低，塑性下降，變形抗力增大，當(dāng)降到肯定溫度的時(shí)候，不僅變形困難，而且簡(jiǎn)潔開裂，必需停止鍛造，重新加熱后再鍛。簡(jiǎn)述刀具磨損的種類及磨損過程。刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段機(jī)械加工工藝過程應(yīng)劃分為那幾個(gè)階段？（荒加工階段）、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段18、簡(jiǎn)述依據(jù)工序的集中與分散原則分別組織工藝過程時(shí)各自的特點(diǎn)？答：按工序集中原則組織工藝過程的特點(diǎn)是：1)有利于采納自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高。2)工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)削減操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積。3)工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短協(xié)助時(shí)間，而且出于在一次裝夾中加工了很多面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。依據(jù)工序分散原則組織工藝過程的特點(diǎn)是：1)所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)潔，易于調(diào)整。2)對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。3)工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多．操作工人多．占用生產(chǎn)而積大。19、簡(jiǎn)述機(jī)械加工中，工序先后依次的支配原則?答：機(jī)械加工工序先后依次的支配，一般應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則1)失加工定位基準(zhǔn)面，冉加工其他表面。2)先加工主要表面，后加工次要表面。3)先支配粗加工工序，后支配桔加工工序。4)先加工平面，后加工孔。20、為了合理確定加工余量，必需深化了解影響加工余量的各項(xiàng)因素。試述影響加工余量的因素？答：有以下四個(gè)方面：1）上工序留下的表面粗糙度值(表面輪廓的最大高度)和表面缺陷層深度。2）上工序的尺寸公差Ta3）Ta值沒合包括的上工序留下的空間位置誤差。4）本工序的裝夾誤差。21、簡(jiǎn)述機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用？答：1）保證加工精度；2）提高生產(chǎn)率；3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。22、試比較順銑和逆銑加工的特點(diǎn)？(1)從切屑截面形態(tài)分析逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度由零漸漸增加，刀齒切入工件時(shí)切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在巳加工表面上滑移一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快。加工表面質(zhì)量較差。順銑時(shí)則無此現(xiàn)象。實(shí)踐證明，順銑時(shí)銑刀壽命比逆銑高2—3倍，加工表面也比較好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。(2)從工件裝夾牢靠性分析逆銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直作用力Fv向上，簡(jiǎn)潔使工件的裝夾松動(dòng)：順銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直作用力向下，使工件壓緊在工作臺(tái)上，加工比較平穩(wěn)。(3)從工作臺(tái)絲杠、螺母間隙分析逆銑時(shí)，工件承受的水平銑削力小與進(jìn)給速度vf的方向相反，銑床工作臺(tái)絲杠始終與螺母接觸。順銑時(shí)，工件承受的水平銑削力與進(jìn)給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會(huì)帶動(dòng)工件和工作臺(tái)竄動(dòng)，使銑削進(jìn)給量不勻稱，簡(jiǎn)潔打刀。采納順銑法加工時(shí)必需實(shí)行措施消退絲杠與螺母之間的間隙。23、簡(jiǎn)述切削加工中的誤差復(fù)映想象？答：加工過程中由于毛坯加工余量和工件材質(zhì)不均等因素，會(huì)引起切削力變更，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變更，從而產(chǎn)生加工誤差。待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必定也有同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象。24、簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)的選擇原則？答：(1)保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有肯定位置精度的原則被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面作粗基準(zhǔn)，這樣可以保證不加工文而相對(duì)于加工表面具有肯定的相對(duì)位置關(guān)系。(2)合理安排加工余量的原則從保證重要表面加工余