農(nóng)村公路水泥路面施工技術(shù)要點(diǎn)

農(nóng)村馬路水泥路面施工技術(shù)要點(diǎn)1模板安裝澆筑水泥混凝土路面用的模板，可用鋼模和木模。木模板選用風(fēng)干且變形不大的木板制作，一般厚度為2～3cm，其高度應(yīng)與混凝土板厚相一樣。鋼模板依據(jù)路面設(shè)計(jì)的厚度在工廠加工，一般用一般槽鋼制作，也可用3mm鋼板與4cm角鋼（邊長40x60mm)組成。尺寸一般為長3m，高與混凝土板厚相一樣。為減小模板與混凝土的粘結(jié)，澆筑前應(yīng)在模板上涂抹摻水柴油、廢機(jī)油、肥皂水、石灰水等一層潤滑劑，以利脫模。⑴支立模板。按放線的位置進(jìn)行，應(yīng)50～100cm釘一斜撐，并以水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)、限制位置和高程。⑵模板安裝進(jìn)度。模板安裝進(jìn)度要與施工隊(duì)在一工作班能完成的混凝土路面澆筑任務(wù)相一樣。⑶檢查校正模板安裝的檢查內(nèi)容：①裝模板的尺寸(包括標(biāo)筑高度)、形態(tài)及中線邊線的水平位置是否正確；②安裝的縱橫塞條，鋼筋是否符合設(shè)計(jì)的要求；③模板及縱橫塞條安裝是否堅(jiān)固；支撐、臥板、鐵針等是否堅(jiān)實(shí)；④模板表面是否有其它污物存留，板模的接縫是否緊密不漏；⑤板模范圍內(nèi)一切雜物木屑是否已清除干凈。2混凝土的搗實(shí)⑴整平?；炷翑備伜螅瑧?yīng)馬上用平板振搗器進(jìn)行初步的整平，并用刮板刮平。⑵平板振搗器振搗。經(jīng)初步整平后，用平板振搗器由邊至中、先縱后橫一行一行振搗一遍，行與行之間的振搗應(yīng)重疊15～20cm。振搗器應(yīng)漸漸移動(dòng)，同一位置停留在10s左右(干性混合料為40s左右)，以振出砂漿為宜，靠模板15cm以內(nèi)的混凝土可用搗釬或捧式振搗器振搗，以不出現(xiàn)蜂窩為度。3抹平、拉槽刷毛⑴抹平。此工序目的是使板面更加牢固、平整，可在終凝前用木、鐵抹子分次來回進(jìn)行揉壓平整，去高填低，抹漿平整，每次抹干的間隔時(shí)間應(yīng)依據(jù)溫度而定，一般狀況第一次抹平后緊接著進(jìn)行其次次，第三次抹面可隔2～3h進(jìn)行。抹平應(yīng)留意如下事項(xiàng)：①操作人員應(yīng)在工作橋上進(jìn)行操作不準(zhǔn)站在未初凝的板面上。②遇有烈日曬、風(fēng)吹、板面干縮，產(chǎn)生裂紋時(shí)，應(yīng)剛好用苫布或塑料布遮蓋。③不能加干水泥，也不能加水泥砂漿找平，更不能灑水。⑵拉槽刷毛。拉槽刷毛工作應(yīng)在抹平后的板面上無水紋水跡時(shí)進(jìn)行，以使板面有肯定的粗糙度。拉槽刷毛可用鋼絲刷、塑料刷、壓毛輥沿橫坡方向進(jìn)行，顯出深0.1～0.3cm的紋理，以保證行車平安。拉槽刷毛的紋理切忌縱向。4混凝土路面的養(yǎng)生為使混凝土路面在得到足夠的強(qiáng)度前不過分收縮，應(yīng)對路面進(jìn)行良好的溫度和濕度下的養(yǎng)生。其方法如下：⑴掩蓋養(yǎng)生法。用厚度為2～5cm的砂、鋸末、谷糠、麻袋、草席等蓋于板面上，每天用沒有壓力灑水方法澆2～3次水，養(yǎng)生期一般為14～21d。⑵水浸法。用粘土或其它材料筑成土堰，在土堰內(nèi)灌水5～8cm，將板面沉沒。此法效果甚佳。養(yǎng)生時(shí)間可參照水泥混凝土強(qiáng)度增長速度進(jìn)行。5拆除模板當(dāng)混凝土路面的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％時(shí)，即可拆除模板。拆除模板用力不要過猛過急，模板不應(yīng)擊敲和損傷路面，其依次應(yīng)先起下后模板支撐和鐵釬，后拆模板。拆下的模扳應(yīng)有序堆放?；炷脸尚秃蟛鹉５臅r(shí)間可參考下表進(jìn)行。混凝土成型后拆模的時(shí)間序號(hào)晝夜平均氣溫(℃)最早拆除模板時(shí)間(h)15482103631524420以上186水泥混凝土的接縫⑴接縫構(gòu)造①伸縫。又稱脹縫，其作用能使板體在溫度改變時(shí)自由伸張。橫向伸縫寬度1.5～2.5cm，高溫施工時(shí)采納低限，反之高限。間距一般沿板長方向每隔60～l00m，甚至250~400m設(shè)一道。②縮縫。一般每隔1～2m設(shè)置一道?？p寬為0.3～1.0cm，切縫法施工時(shí)為0.3～0.5cm，壓縫法施工時(shí)為lcm。③端板的處理。在新舊水泥混凝土路面連接處，應(yīng)設(shè)置脹縫，新路面的板端，可設(shè)置成厚邊型或設(shè)置橫向邊緣鋼筋。⑵縮縫的施工方法常用縮縫的施工方法有兩種：切縫法和壓縫法。①切縫法。采納水泥混凝土路面切縫機(jī)，在混凝土板整塊澆搗(兩伸縫間)后，經(jīng)過幾天養(yǎng)生，使混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度時(shí)，按縮縫位置進(jìn)行切割。切縫過程中要精確駕馭切縫時(shí)間。切縫機(jī)起先切縫時(shí)間可采納“溫度小時(shí)乘積”限制法確定，建議采納300~400溫度小時(shí)。切縫過晚，混凝土強(qiáng)度高，切割速度慢，砂輪損壞高；切縫過早，混凝土強(qiáng)度低；雖然切割較易，但質(zhì)量不好。切鋒深度1/4~1/3h②壓縫法。壓縫板通常用扁鐵片或木板條制成，厚0.8～lcm、高1.5～2cm，長與混凝土板寬相同。其操作方法：在經(jīng)過搗實(shí)后的混凝土縮縫處先用振動(dòng)切縫刀切出一條縫，壓至規(guī)定的深度后，將振動(dòng)切縫刀輕輕提出，然后將壓縫板放人，收水封面后，可用木條將兩邊混凝土壓住，再輕輕取出壓縫板，兩邊用鐵抹子抹平取壓板時(shí)切不行損傷兩側(cè)邊緣混凝土。⑶脹縫的施工方法用木樁或道釘將嵌縫條兩側(cè)固定，木樁或道釘待混凝土鋪筑后即可取出，假如運(yùn)用道釘，道釘也可埋在混凝土中。7混凝土路面的填縫⑴填縫時(shí)間。為確保填縫的效率和質(zhì)量，一般應(yīng)在混凝土初步硬結(jié)后進(jìn)行。⑵清縫。填縫前必需把縫內(nèi)的砂和小石清出，吹凈塵土和雜物水分，如有水泥塊必需鑿去。露出縫底，伸縫貫穿且見底見縫板。填縫時(shí)縫內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，反之要處理后才能填縫。⑶填縫。。填縫料在縫內(nèi)要充溢、嵌緊，其充溢程度可視季節(jié)而異。一般是夏凸(高0.2～0.3cm)、冬凹(圓弧形比路面低0.2～0.3cm)、春秋與路面平，以不溢為原則。8開放新鋪水泥混凝土路面要求剛施工完工的混凝土