2022年一建機(jī)電實(shí)務(wù)考試必看重點(diǎn)

1H413031工業(yè)管道施工程序一、工業(yè)管道分類與分級(一)按管道材料性質(zhì)分類,有金屬管道和非金屬管道1．金屬管道按原則分類工業(yè)金屬管道按照設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)毒性限度、腐蝕性和火災(zāi)危險(xiǎn)性劃分為GCl,GC2、GC3三個(gè)級別。2．非金屬管道按材質(zhì)分類,有無機(jī)非金屬材料管道和有機(jī)非金屬材料管道。無機(jī)非金屬材料涉及:混凝土管、石棉水泥管、陶瓷管等;有機(jī)非金屬材料管道涉及:塑料管、玻璃鋼管、橡膠管等,石油化工非金屬管道涉及:玻璃鋼管道、塑料管道、玻璃鋼復(fù)合管道和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道。(二)按管道設(shè)計(jì)壓力P(MPa)分類。真空管道P＜0低壓管道0≤P≤1.6中壓管道1.6＜P≤10高壓管道10＜P≤100超高壓管道P＞100(三)按管道輸送溫度t(℃)分類低溫管道t≤-40常溫管道-40＜t≤120中溫管道120＜t≤450高溫管道t＞450(四)按管道輸送介質(zhì)性質(zhì)分類,有給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。二、工業(yè)金屬管道構(gòu)成工業(yè)金屬管道由管道構(gòu)成件和管道支承件構(gòu)成。(一)管道構(gòu)成件管道構(gòu)成件是用于連接或裝配成管道管道元件。(二)管道支承件管道支承件是將管道荷載,傳遞到管架構(gòu)造上去管道元件。三、工業(yè)金屬管道安裝前檢查(一)管道元件及材料檢查1．管道元件及材料應(yīng)具備合格制造廠產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)管子、管件質(zhì)量證明文獻(xiàn)應(yīng)涉及:制造廠名稱及制造日期;產(chǎn)品名稱、原則、規(guī)格及材料;產(chǎn)品原則中規(guī)定有關(guān)檢查實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù);合同規(guī)定其她檢測實(shí)驗(yàn)報(bào)告;質(zhì)量檢查員簽字及檢查日期;制造廠質(zhì)量檢查部門公章。2．使用前核對管道元件及材料材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量和標(biāo)記,進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收。3．鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料管道構(gòu)成件,應(yīng)采用光譜分析或其她辦法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并做好標(biāo)記。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬管道元件和材料,在運(yùn)送和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。5．GC1級管道在使用前采用外表面磁粉或滲入無損檢測抽樣檢查,規(guī)定檢查批應(yīng)是同爐批號、同型號規(guī)格、同步到貨。輸送毒性限度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力不不大于或等于10MPa管道,管子及管件在使用前采用外表面磁粉或滲入無損檢測抽樣檢查,經(jīng)磁粉或滲入檢測發(fā)現(xiàn)表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨,修磨后實(shí)際壁厚不得不大于管子名義壁厚90%,且不得不大于設(shè)計(jì)壁厚。(二)閥門檢查1．閥門外觀檢查。2．閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)(1)閥門殼體實(shí)驗(yàn)壓力和密封實(shí)驗(yàn)應(yīng)以干凈水為介質(zhì),不銹鋼閥門實(shí)驗(yàn)時(shí),水中氯離子含量不得超過25ppm。(2)閥門殼體實(shí)驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大容許工作壓力1.5倍,密封實(shí)驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大容許工作壓力1.1倍,實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min,無特殊規(guī)定期,實(shí)驗(yàn)溫度為5～40℃,低于5℃時(shí),應(yīng)采用升溫辦法。(3)安全閥校驗(yàn)應(yīng)委托有資質(zhì)檢查機(jī)構(gòu)完畢其整定壓力調(diào)節(jié)和密封實(shí)驗(yàn),安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封,并出具校驗(yàn)報(bào)告。四、工業(yè)金屬管道安裝前施工條件(一)對施工隊(duì)伍規(guī)定1．承擔(dān)工業(yè)金屬管道施工施工單位應(yīng)獲得相應(yīng)施工資質(zhì),并應(yīng)在資質(zhì)允許范疇內(nèi)從事管道施工。2．施工單位在壓力管道施工前,向管道安裝工程所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理了書面告知,并接受監(jiān)督檢查單位監(jiān)督檢查。3．施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系,并應(yīng)具備健全質(zhì)量管理制度和相應(yīng)施工技術(shù)原則。4．參加工業(yè)金屬管道施工人員、施工質(zhì)量檢查、檢查人員應(yīng)具備相應(yīng)資格。施工人員涉及施工管理人員和施工作業(yè)人員。(三)施工前應(yīng)具備開工條件1．工程設(shè)計(jì)圖紙及其她技術(shù)文獻(xiàn)完整潔全,已按程序進(jìn)行了工程交底和圖紙會審。2．施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。3．施工人員已按關(guān)于規(guī)定考核合格。4．已辦理工程開工文獻(xiàn)。5．用于管道施工機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠,計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。6．已制定相應(yīng)職業(yè)健康安全及環(huán)保應(yīng)急預(yù)案。五、工業(yè)管道安裝施工程序六、工程交接驗(yàn)收技術(shù)條件(一)辦理工程交接驗(yàn)罷手續(xù)條件施工范疇和內(nèi)容符合合同、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和規(guī)范規(guī)定。(二)工程交接驗(yàn)收技術(shù)資料工程交接驗(yàn)收前,建設(shè)單位應(yīng)檢查工業(yè)管道工程施工技術(shù)文獻(xiàn)、施工記錄和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。1．技術(shù)文獻(xiàn)(1)管道元件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文獻(xiàn)和復(fù)檢、實(shí)驗(yàn)報(bào)告。(2)管道安裝竣工圖、設(shè)計(jì)修改文獻(xiàn)及材料代用單。(3)無損檢測和焊后熱解決管道,在管道軸測圖上精確表白焊接工藝信息。2．施工記錄3．實(shí)驗(yàn)報(bào)告1H413032工業(yè)管道施工技術(shù)規(guī)定一、工業(yè)管道基本辨認(rèn)色、辨認(rèn)符號和安全標(biāo)記1．依照管道內(nèi)物質(zhì)普通性能,基本辨認(rèn)色分為八類。二、工業(yè)管道安裝技術(shù)規(guī)定(二)管道安裝技術(shù)要點(diǎn)1．管道與大型設(shè)備或動設(shè)備連接,無論是焊接還是法蘭連接,都應(yīng)采用無應(yīng)力配管,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。7．閥門安裝應(yīng)符合規(guī)定(2)當(dāng)閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時(shí),閥門不得關(guān)閉,焊縫底層宜采用氬弧焊。當(dāng)非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí),接頭附近閥門應(yīng)處在啟動狀態(tài)。(3)安全閥安裝應(yīng)滿足垂直安裝、安全閥出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)、在進(jìn)出管道上設(shè)立截止閥時(shí)應(yīng)加鉛封,且應(yīng)鎖定在全啟動狀態(tài)規(guī)定。8．支、吊架安裝應(yīng)符合規(guī)定(2)無熱位移管道,其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移管道,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移相反方向,按位移值1／2偏位安裝。(3)導(dǎo)向支架或滑動支架滑動面應(yīng)干凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值1/2或符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。9．靜電接地安裝應(yīng)符合規(guī)定(1)有靜電接地規(guī)定管道,各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。管道系統(tǒng)對地電阻值超過l00歐姆時(shí),應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。(2)有靜電接地規(guī)定鈦管道及不銹鋼管道,導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接,應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。(三)熱力管道安裝規(guī)定1．熱力管道普通采用架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)。為了便于排水和放氣,管道安裝時(shí)均應(yīng)設(shè)立坡度,室內(nèi)管道坡度為0.002,室外管道坡度為0.003,蒸汽管道坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相似,以避免噪聲。2．補(bǔ)償器豎直安裝規(guī)定。3．兩個(gè)補(bǔ)償器之間(普通為20～40m)以及每一種補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)一端)應(yīng)設(shè)立固定支架。固定支架受力很大,安裝時(shí)必要牢固。兩個(gè)固定支架中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架,導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)第一種支架應(yīng)為活動支架,設(shè)立在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5～lm處,不得設(shè)立導(dǎo)向支架或固定支架。(四)高壓管道安裝規(guī)定1．所用管道元件具備合格證等證明文獻(xiàn)。2．管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝。3．管道安裝前先找正、固定設(shè)備、閥門或試壓。4．高壓管道安裝應(yīng)盡量減少和避免固定焊口,特別是在豎直管道上,普通不應(yīng)布置固定焊口。5．焊接連接直管段安裝規(guī)定。其長度不得不大于500mm;每5m長管段只容許有一種焊接口,焊口距離彎制高壓彎頭起彎點(diǎn)長度應(yīng)不不大于管外徑2倍,且不不大于200mm。6．安裝管道時(shí),不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等辦法來補(bǔ)償安裝誤差。管線安裝如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉管口。管線上儀表取源部位零部件應(yīng)和管道同步安裝。1H413033工業(yè)管道吹洗與試壓規(guī)定一、管道系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢后,對管道系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。重要有壓力實(shí)驗(yàn)、泄漏性實(shí)驗(yàn)、真空度實(shí)驗(yàn)。(一)管道壓力實(shí)驗(yàn)規(guī)定1．管道安裝完畢,熱解決和無損檢測合格后,進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。2．壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)以液體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì),當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力不大于或等于0.6MPa時(shí),可采用氣體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì),但應(yīng)采用有效安全辦法。3．脆性材料禁止使用氣體進(jìn)行實(shí)驗(yàn),壓力實(shí)驗(yàn)溫度禁止接近金屬材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。4．進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)時(shí),劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入。5．實(shí)驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓解決。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6．實(shí)驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)暫時(shí)約束裝置。7．壓力實(shí)驗(yàn)完畢,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)增添物件時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位批準(zhǔn),對采用了防止辦法并能保證構(gòu)造完好小修和增添物件,可不重新進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。8．壓力實(shí)驗(yàn)合格后,應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)和泄漏性實(shí)驗(yàn)記錄。(二)管道壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備條件1．實(shí)驗(yàn)范疇內(nèi)管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙所有完畢,安裝質(zhì)量符合關(guān)于規(guī)定。2．焊縫及其她待檢部位尚未涂漆和絕熱。3．管道上膨脹節(jié)已設(shè)立了暫時(shí)約束裝置。4．實(shí)驗(yàn)用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn),其精度符合規(guī)定規(guī)定,壓力表不得少于兩塊。7．待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其她隔離辦法隔開。8．待試管道上安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。9．實(shí)驗(yàn)方案已通過批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)安全交底。10．在壓力實(shí)驗(yàn)前,有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和關(guān)于部門復(fù)查。(三)管道壓力實(shí)驗(yàn)代替形式及規(guī)定4．現(xiàn)場條件不容許進(jìn)行液壓和氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí),通過設(shè)計(jì)或建設(shè)單位批準(zhǔn),也可以采用其她辦法代替壓力實(shí)驗(yàn)。(四)管道液壓實(shí)驗(yàn)實(shí)行要點(diǎn)1．液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)使用干凈水,對不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道,或?qū)B有不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道或設(shè)備管道,水中氯離子含量不得超過25ppm(25×10-6)。2．實(shí)驗(yàn)前,注入液體時(shí)應(yīng)排盡氣體。3．實(shí)驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不適當(dāng)?shù)陀?℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采用防凍辦法。4．承受內(nèi)壓地上鋼管道及有色金屬管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍,埋地鋼管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.5倍,且不得低于0.4MPa。5．管道與設(shè)備作為一種系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí),當(dāng)管道實(shí)驗(yàn)壓力等于或不大于設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn);當(dāng)管道實(shí)驗(yàn)壓力不不大于設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力,且設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力1.15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn),可按設(shè)備實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6．實(shí)驗(yàn)緩慢分段升壓,待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓l0min,再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,保持30min,檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。(五)管道氣壓實(shí)驗(yàn)實(shí)行要點(diǎn)氣壓實(shí)驗(yàn)是依照管道輸送介質(zhì)規(guī)定,選用空氣或惰性氣體作介質(zhì)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)選用氣體為干燥干凈空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒氣體。實(shí)行要點(diǎn)如下:1．承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力1.15倍,真空管道實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。2．實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置,其設(shè)定壓力不得高于實(shí)驗(yàn)壓力1.1倍。3．實(shí)驗(yàn)前,應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。4．實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐漸緩慢增長壓力,當(dāng)壓力升至實(shí)驗(yàn)壓力50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象,繼續(xù)按實(shí)驗(yàn)壓力10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至實(shí)驗(yàn)壓力。應(yīng)在實(shí)驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓l0min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。(六)管道泄漏性實(shí)驗(yàn)實(shí)行要點(diǎn)泄漏性實(shí)驗(yàn)是以氣體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。實(shí)行要點(diǎn)如下:1．輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)管道,必要進(jìn)行泄漏性實(shí)驗(yàn)。2．泄漏性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在壓力實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行,實(shí)驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。3．泄漏性實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。4．泄漏性實(shí)驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行。5．泄漏實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐級緩慢升壓,當(dāng)達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力,并且停壓l0min后,采用涂刷中性發(fā)泡劑辦法巡回檢查,泄漏實(shí)驗(yàn)檢查重點(diǎn)是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)有無泄漏。(七)管道真空度實(shí)驗(yàn)實(shí)行要點(diǎn)1．真空系統(tǒng)在氣壓實(shí)驗(yàn)合格后,還應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行24h真空度實(shí)驗(yàn)。2．真空度實(shí)驗(yàn)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定,對管道系統(tǒng)抽真空,達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定真空度后,關(guān)閉系統(tǒng),24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)不不大于5%。二、管道吹掃與清洗(一)普通規(guī)定1．管道系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行吹掃與清洗(吹洗),并應(yīng)編制吹掃與清洗方案。2．吹洗辦法選用應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。5．吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。6．清洗排放臟液不得污染環(huán)境,禁止隨處排放。(二)水沖洗實(shí)行要點(diǎn)2．水沖洗流速不得低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道壓力。(三)空氣吹掃實(shí)行要點(diǎn)1．進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計(jì)壓力,流速不適當(dāng)不大于20m/s。(四)蒸汽吹掃實(shí)行要點(diǎn)1．蒸汽管道吹掃前,管道系統(tǒng)保溫隔熱工程應(yīng)已完畢。2．蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,流速不不大于30m/s,吹掃前先行暖管、及時(shí)排水,檢查管道熱位移。3．蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱順序循環(huán)進(jìn)行,并采用每次吹掃一根,輪流吹掃辦法。(五)油清洗實(shí)行要點(diǎn)1．油清洗應(yīng)以油循環(huán)方式進(jìn)行。每8h應(yīng)在40～70℃內(nèi)重復(fù)升降油溫2～3次,并及時(shí)更換或清洗濾芯。(六)大管道閉式循環(huán)沖洗技術(shù)1H413034長輸管道施工程序一、長輸管道施工程序線路交樁→測量放線→施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑→管道運(yùn)送→布管→清理管口→組裝焊接一焊接質(zhì)量檢查與返修→補(bǔ)口檢漏補(bǔ)傷→管溝開挖→吊管下溝→管溝回填→三樁埋設(shè)→陰極保護(hù)→通球試壓測徑→管線吹掃、干燥→連頭(碰死口)→地貌恢復(fù)→水工保護(hù)→竣工驗(yàn)收。二、長輸管道施工程序——略三、長輸管道施工要點(diǎn)(六)管口組對、焊接及驗(yàn)收1．焊接施工前規(guī)定。應(yīng)制定焊接工藝預(yù)規(guī)程,進(jìn)行焊接工藝評估,依照合格焊接工藝評估報(bào)告編制焊接工藝規(guī)程。焊工必要具備國家關(guān)于部門頒發(fā)相應(yīng)資格證書。2．焊接環(huán)境規(guī)定。在下列任何一種環(huán)境中,未采用有效防護(hù)辦法不得進(jìn)行焊接:雨雪天氣;大氣相對濕度不不大于90%;低氫型焊條電弧焊,風(fēng)速不不大于5m/s;自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊,風(fēng)速不不大于8m/s;氣體保護(hù)焊,風(fēng)速不不大于2m/s;環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定溫度。4．管口焊接(1)管口焊接前管口應(yīng)均勻加熱,當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時(shí),采用電加熱進(jìn)行預(yù)熱。5．焊縫檢查與驗(yàn)收(1)焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測1)焊縫外觀成型均勻一致,焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、弧坑等缺陷。2)焊縫表面不應(yīng)低于母材表面,焊縫余高應(yīng)在0～3mm范疇內(nèi),向母材過渡應(yīng)平滑。3)焊縫表面寬度每側(cè)宜比坡口表面寬l～2mm。4)咬邊最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。(2)無損檢測射線檢測及超聲檢測合格級別均為Ⅱ級。穿、跨越水域、公路、鐵路管道焊縫,彎頭與直管段焊縫及未經(jīng)試壓管道碰死口焊縫,均應(yīng)進(jìn)行100%超聲檢測和射線檢測。(十)管道清管測徑、試壓及干燥1．石油天然氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管、測徑及試壓,清管、測徑及試壓應(yīng)分段進(jìn)行。2．分段試壓前,應(yīng)采用清管球(器)進(jìn)行清管,清管介質(zhì)采用空氣。清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次,以開口端不再排出雜物為合格。清管合格后應(yīng)在試壓前后分別進(jìn)行測徑,采用鋁質(zhì)測徑板,直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑90%,當(dāng)測徑板通過管段后,無變形、褶皺為合格。3．水壓實(shí)驗(yàn):分段水壓實(shí)驗(yàn)管段長度不適當(dāng)超過35km,分段水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格原則應(yīng)符合規(guī)定。4．氣壓實(shí)驗(yàn):分段氣壓實(shí)驗(yàn)管段長度不適當(dāng)超過18km,試壓用壓力表應(yīng)通過校驗(yàn),并應(yīng)在有效期內(nèi),壓力表精度應(yīng)不低于1.6級,試壓時(shí)壓力表應(yīng)不少于2塊,分別安裝在試壓管段兩端。試壓時(shí)升壓速度不適當(dāng)過快,壓力應(yīng)緩慢上升,每小時(shí)升壓不得超過1MPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)分別停止升壓,穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常狀況,如無異常狀況繼續(xù)升壓。油、氣管道分段氣壓實(shí)驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格原則應(yīng)符合規(guī)定。5．輸氣管道干燥:輸氣管道試壓、清管結(jié)束后進(jìn)行管道干燥。考試題目:【真題】1.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定,閥門殼體實(shí)驗(yàn)壓力不得不大于公稱壓力()倍A.1.10B.1.15C.1.25D.1.50【答案】D閥門殼體實(shí)驗(yàn)壓力為閥門在20℃時(shí)最大容許工作壓力1.5倍,密封實(shí)驗(yàn)為閥門在20℃時(shí)最大容許工作壓力1.1倍,實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不得少于5min,無特殊規(guī)定期,實(shí)驗(yàn)溫度為5～40℃,低于5℃時(shí),應(yīng)采用升溫辦法?！菊骖}】2．長輸管道線路勘察完畢后,由設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行路線()工作。A．交樁B．定位C．測量D．放線【答案】A長輸管道線路勘察完畢后,由設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行路線交樁工作。線路交樁是在完畢線路勘察后,設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行交接樁工作。交樁內(nèi)容有:線路控制樁,暫時(shí)性、永久性水準(zhǔn)基樁?！菊骖}】25．管道施工前,與管道連接設(shè)備安裝就位固定完畢,設(shè)備()應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。A．周長偏差B．標(biāo)高C．中心線D．直線度E．管口方位【答案】BCE管道施工前,與管道連接設(shè)備安裝就位固定完畢,設(shè)備標(biāo)高、中心線和管口方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。【真題】22．高壓管道安裝規(guī)定涉及()。A．管道構(gòu)成件必要有制造廠質(zhì)量證明文獻(xiàn)B．管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工C．管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定D．安裝誤差可以通過修改密封墊厚度補(bǔ)償E．管線安裝如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉管口【答案】BCE高壓管道安裝規(guī)定如下:(1)所有管子、管件、閥門及緊固件等必要附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣實(shí)驗(yàn)成果、焊縫透視成果、配件合格證及其她驗(yàn)收合格證等證明文獻(xiàn)。(2)管道支架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制作與安裝。管道安裝時(shí)應(yīng)使用正式管架固定,不適當(dāng)使用暫時(shí)支撐或鐵絲綁扎。(6)安裝管道時(shí),不得用強(qiáng)拉,強(qiáng)推、強(qiáng)扭或修改密封墊厚度等辦法來補(bǔ)償安裝誤差。管線安裝如有間斷,應(yīng)及時(shí)封閉管口。管線上儀表取源部位零部件應(yīng)和管道同步安裝?！菊骖}】1．熱力管道兩個(gè)補(bǔ)償器之間應(yīng)設(shè)立()。A．活動支架B．導(dǎo)向支架C．固定支架D．彈簧支架【答案】C。熱力管道安裝規(guī)定:兩個(gè)補(bǔ)償器之間(普通為20～40m)以及每一種補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)一端)應(yīng)設(shè)立固定支架。固定支架受力很大,安裝時(shí)必要牢固。兩個(gè)固定支架中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架,導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定方向作自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)第一種支架應(yīng)為活動支架,設(shè)立在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5～1m處,不得設(shè)立導(dǎo)向支架或固定支架?！菊骖}】23．?dāng)M定管道吹洗辦法依照有()。A．管道設(shè)計(jì)壓力級別B．管道使用規(guī)定C．管道材料D．工作介質(zhì)E．管道內(nèi)表面臟污限度【答案】BDE管道吹洗辦法應(yīng)依照管道使用規(guī)定、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污限度擬定?！菊骖}】5．下列工業(yè)管道安裝工程普通施工程序中,對的是()A．管道與設(shè)備連接→儀表安裝→調(diào)試與試運(yùn)營B．儀表安裝→試壓及清(吹)洗→防腐與保溫C．管道敷設(shè)→管道與設(shè)備連接→防腐與保濕D．管道與設(shè)備連接→試壓及清(吹)洗→防腐與保溫【答案】B本題考查工業(yè)管道安裝工程普通施工程序。【真題】6．露天長輸管道現(xiàn)場管段組裝焊接時(shí),焊接辦法不適當(dāng)采用()A．手工電弧下向焊B．半自動焊C．全自動焊D．C02氣體保護(hù)焊【答案】D長輸管道管段組裝焊接選取手工電弧下向焊、半自動焊、全自動焊焊接方式焊接管段。1H413040靜置設(shè)備及金屬構(gòu)造安裝技術(shù)【歷年考題考點(diǎn)】年度考點(diǎn)現(xiàn)場組對焊接容器規(guī)定,單選題1分立式圓筒金屬儲罐壁板組焊順序,單選題1分金屬儲罐焊接順序及控制焊接變形工藝辦法,單選題1分分段到貨塔器現(xiàn)場組對安裝程序,單選題1分產(chǎn)品焊接試板制備規(guī)定,單選題1分【考綱知識點(diǎn)】塔器設(shè)備安裝技術(shù);金屬儲罐(柜)制作安裝技術(shù);球形罐安裝技術(shù);金屬構(gòu)造制作安裝技術(shù)。1H413041塔器設(shè)備安裝技術(shù)塔、容器、反映器類工藝設(shè)備(如下簡稱塔器)是靜置設(shè)備重要構(gòu)成某些,大多數(shù)是非原則設(shè)備,其中多數(shù)屬于壓力容器。一、塔器構(gòu)造、工藝作用和到貨狀態(tài)到貨狀態(tài)分為整體到貨、分段到貨、分片到貨。二、塔器設(shè)備安裝技術(shù)(一)壓力容器安裝允許規(guī)則壓力容器現(xiàn)場安裝(指壓力容器整體就位、整體移位安裝活動)與壓力容器現(xiàn)場組焊(需在安裝現(xiàn)場完畢最后環(huán)焊縫焊接工作和／或需在現(xiàn)場組焊),應(yīng)當(dāng)依照特種設(shè)備安全法及關(guān)于法規(guī)規(guī)定,經(jīng)負(fù)責(zé)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門允許。壓力容器在安裝(涉及現(xiàn)場組焊)前,安裝施工單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門書面告知。(二)元件、半成品或設(shè)備驗(yàn)收2．分段到貨設(shè)備驗(yàn)收(1)分段處圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定;(2)筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高偏差符合有關(guān)規(guī)定;(3)組裝標(biāo)記清晰;(三)整體到貨塔器普通安裝程序1．塔器安裝或在基本上組裝,應(yīng)在基本驗(yàn)收合格后進(jìn)行。設(shè)備在基本上組焊,應(yīng)復(fù)測基本及其表面解決并符合規(guī)定,基本混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。2．塔器安裝程序:塔器現(xiàn)場檢查驗(yàn)收→運(yùn)放至吊裝規(guī)定位置→吊耳制作安裝、設(shè)立吊裝機(jī)具→基本驗(yàn)收、設(shè)立墊鐵→整體吊裝、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固→二次灌漿。(四)分段到貨塔器現(xiàn)場組對安裝程序1．分段到貨塔器組對安裝方式:分臥裝和在基本由下至上逐段組對安裝兩種。2．臥裝組焊程序:分段設(shè)備、元件檢查驗(yàn)收→在現(xiàn)場搭設(shè)道木垛或設(shè)立滾輪架(托輥)等組裝胎具→各段塔器組對焊接(可按上段殼體→中段殼體→下段殼體→底段殼體含裙座順序)成整體塔器→對現(xiàn)場施焊環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測。塔器組焊完畢后按整體到貨塔器相似程序安裝就位,并進(jìn)行內(nèi)固定件和其她配件安裝焊接以及耐壓實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)。3．在基本由下至上逐段組對安裝程序:分段設(shè)備、元件檢查驗(yàn)收→基本驗(yàn)收、設(shè)立墊鐵→塔器最下段(帶裙座段)吊裝就位、找正→吊裝第二段(由下至上排序)、找正→組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→重復(fù)上述過程:逐段吊裝直至吊裝最上段(帶頂封頭段)、找正、組焊段間環(huán)焊縫、無損檢測→整體找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固及二次灌漿→內(nèi)固定件和其她配件安裝焊接→耐壓實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)。(五)分片到貨塔器現(xiàn)場組焊程序1．殼體組裝辦法:可依照現(xiàn)場狀況,采用立式組對法、臥式組對法或混合組對法施工。2．殼體組對分段原則:根據(jù)現(xiàn)場施工條件,減少高空作業(yè);接口宜設(shè)立在同一材質(zhì)、同一厚度直筒段;接口應(yīng)避開接管位置。三、產(chǎn)品焊接試板制作與檢查(二)產(chǎn)品焊接試板制備規(guī)定1．試板應(yīng)由施焊容器焊工,采用與施焊容器相似條件與相似焊接工藝焊接。2．試板應(yīng)設(shè)立在筒節(jié)縱向焊縫延長部位與筒節(jié)同步施焊。(三)產(chǎn)品焊接試板檢查與評估1．試板焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后應(yīng)l00%射線檢測合格。2．試板拉伸實(shí)驗(yàn)合格指標(biāo)。3．試板彎曲實(shí)驗(yàn)合格指標(biāo):4．試板常溫沖擊功規(guī)定值按圖樣或關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。四、耐壓實(shí)驗(yàn)與氣密性實(shí)驗(yàn)(一)耐壓實(shí)驗(yàn)1．耐壓實(shí)驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)條件(5)實(shí)驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn),施工資料完整。2．水壓實(shí)驗(yàn)(2)在設(shè)備最高與最低處且便于觀測位置設(shè)立兩塊壓力表。上下兩塊壓力表量程應(yīng)相似,且通過校驗(yàn)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍實(shí)驗(yàn)壓力。(3)實(shí)驗(yàn)充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計(jì)壓力,確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力,保壓時(shí)間不少于30min,然后將壓力降至實(shí)驗(yàn)壓力80%,對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。(4)合格原則:無滲漏;無可見變形;實(shí)驗(yàn)過程中無異常響聲。放水后,對原則抗拉強(qiáng)度下限值不不大于或等于540MPa鋼制容器,進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。3．氣壓實(shí)驗(yàn)(1)采用氣壓實(shí)驗(yàn)代替液壓實(shí)驗(yàn)規(guī)定1)壓力容器氣壓實(shí)驗(yàn)前對設(shè)備對接焊縫進(jìn)行100%射線或超聲檢測,常壓設(shè)備氣壓實(shí)驗(yàn)前對設(shè)備對接焊縫進(jìn)行25%射線或超聲檢測。2)有本單位安全技術(shù)部門確認(rèn)、本單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)安全技術(shù)辦法。(3)介質(zhì)宜為干燥干凈空氣,也可用氮?dú)饣蚨栊詺怏w。脫脂后容器氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí),必要采用不含油氣體。(4)程序規(guī)定1)緩慢升至實(shí)驗(yàn)壓力l0%,且不超過0.05MPa,保壓時(shí)間不少于10min,對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查。2)初次泄漏檢查合格后,繼續(xù)升壓至實(shí)驗(yàn)壓力50%,觀測有無異?，F(xiàn)象。3)如無異常現(xiàn)象,繼續(xù)按規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力10%逐級升壓,直到實(shí)驗(yàn)壓力,保壓30min后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,并在該壓力下對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。(5)合格原則:實(shí)驗(yàn)過程中無異常響聲,通過肥皂液或者其她撿漏液無漏氣,無可見變形。泄壓后,對原則抗拉強(qiáng)度下限值不不大于或等于540MPa鋼制容器,進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。(二)氣密性實(shí)驗(yàn)1．實(shí)驗(yàn)條件(1)氣密性實(shí)驗(yàn)前將安全附件裝配齊全。(2)經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行。對作氣壓實(shí)驗(yàn)塔器,氣密性實(shí)驗(yàn)可在氣壓實(shí)驗(yàn)檢降到氣密性實(shí)驗(yàn)壓力后一并進(jìn)行。2．合格原則:無泄漏。1H413042金屬儲罐(柜)制作安裝技術(shù)一、金屬儲罐(柜)分類及其構(gòu)造特點(diǎn)(一)金屬儲罐分類及其構(gòu)造特點(diǎn)1．金屬儲罐分類依照儲罐頂部構(gòu)造,可分為固定頂儲罐、浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐。2．拱頂罐構(gòu)造特點(diǎn)拱頂罐也稱自支承拱頂油罐,罐頂為球冠形構(gòu)造,罐體為圓筒形,拱頂中間無支撐,荷載靠其周邊支承于罐壁上。有帶肋殼拱頂,網(wǎng)殼頂?shù)葮?gòu)造。3．浮頂儲罐構(gòu)造特點(diǎn)罐頂蓋浮在敞口圓筒形罐壁內(nèi)液面上并隨液面升降,在浮頂與罐內(nèi)壁之間環(huán)形空間設(shè)有隨著浮頂浮動密封裝置。其長處是可減少或防止罐內(nèi)液體蒸發(fā)損失,也稱外浮頂儲罐。4．內(nèi)浮頂儲罐構(gòu)造特點(diǎn)內(nèi)浮頂儲罐是由拱頂罐內(nèi)部增設(shè)浮頂而成。二、金屬儲罐安裝辦法和程序規(guī)定(一)金屬儲罐安裝辦法分類1．正裝法:罐壁板自下而上依次組裝焊接,最后組焊完畢頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。較合用于大型浮頂罐。涉及:水浮正裝法,架設(shè)正裝法(涉及外搭腳手架正裝法、內(nèi)掛腳手架正裝法)等。2．倒裝法:在罐底板鋪設(shè)焊接后,先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板,直至底層壁板。涉及:中心柱組裝法、邊柱倒裝法(有液壓頂升、葫蘆提高等)、充氣頂升法和水浮頂升法等。三、金屬儲罐焊接工藝及順序(一)罐底焊接順序與工藝辦法2．罐底焊接程序中幅板焊縫→罐底邊沿板對接焊縫靠邊沿300mm部位→罐底與罐壁板連接角焊縫(在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊)→邊沿板剩余對接焊縫→邊沿板與中幅板之間收縮縫。3．焊接順序與控制焊接變形重要工藝辦法(1)中幅板:搭接焊接接頭可采用焊條電弧焊。先焊短焊縫,后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。(2)弓形邊沿板:對接焊縫初層焊,宜采用焊工均勻分布、對稱施焊辦法;罐底邊沿板與中幅板之間收縮縫第一層焊接,采用分段退焊法或跳焊法。(3)罐底與罐壁連接角焊縫:由數(shù)對焊工對稱均勻分布,從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。(二)罐壁焊接先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫;焊工應(yīng)均勻分布,并沿同一方向施焊。四、充水實(shí)驗(yàn)(一)充水實(shí)驗(yàn)有關(guān)規(guī)定1．充水實(shí)驗(yàn)前,所有附件及其她與罐體焊接構(gòu)件所有竣工并檢查合格。2．普通狀況下,充水實(shí)驗(yàn)采用干凈淡水。對于不銹鋼罐,實(shí)驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過25ppm。實(shí)驗(yàn)水溫均不低于5℃。3．充水實(shí)驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基本沉降觀測。在罐壁下部圓周每隔10m左右,設(shè)一種觀測點(diǎn),點(diǎn)數(shù)宜為4倍數(shù),且不得少于4點(diǎn)。在充水實(shí)驗(yàn)中。4．充水和放水過程中,應(yīng)打開透光孔,且不得使基本浸水。1H413043球形罐安裝技術(shù)一、形罐構(gòu)造及形式(二)球形罐形式球形罐按其本體殼板分片構(gòu)造形式可分為桔瓣式、足球式和混合式三種。二、球形罐施工資格、監(jiān)檢規(guī)定1．球形罐施工單位應(yīng)獲得A3級壓力容器制造允許證。2．球形罐開工前,施工單位應(yīng)書面告知直轄市或設(shè)區(qū)市特種設(shè)備安全監(jiān)督部門,并接受工程所在地特種設(shè)備監(jiān)檢單位監(jiān)督檢查。三、球殼和零部件檢查和驗(yàn)收(一)質(zhì)量證明文獻(xiàn)檢查1．球形罐質(zhì)量證明書涉及內(nèi)容:制造竣工圖樣;壓力容器產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn);特種設(shè)備制造監(jiān)督檢查證書。四、球形罐組裝與焊接球形罐組裝慣用辦法有分片法組裝(又稱散裝法)和環(huán)帶法組裝(又稱分帶法)。球形罐施工宜采用分片法。環(huán)帶法僅可用于公稱容積不不不大于1500m3球形罐。(一)分片法組焊工藝流程及規(guī)定3．焊接(2)焊接順序1)焊接程序原則:先焊縱縫,后焊環(huán)縫;先焊短縫,后焊長縫;先焊坡口深度大一側(cè),后焊坡口深度小一側(cè)。2)焊條電弧焊時(shí),焊工應(yīng)對稱分布、同步焊接,在同等時(shí)間內(nèi)超前或滯后長度不適當(dāng)不不大于500mm。焊條電弧焊第一層焊道應(yīng)采用分段退焊法。多層多道焊時(shí),每層焊道引弧點(diǎn)宜依次錯(cuò)開25～50mm。(二)球形罐整體熱解決辦法和工藝規(guī)定1．球形罐整體熱解決辦法——國內(nèi)普通采用內(nèi)燃法2．熱解決工藝規(guī)定(2)測溫點(diǎn)規(guī)定。在球殼外表面均勻布置,相鄰測溫點(diǎn)間距不大于4.5m。測溫點(diǎn)總數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。(3)球形罐柱腳解決及移動監(jiān)測熱解決過程中應(yīng)監(jiān)測柱腳實(shí)際位移值,及時(shí)調(diào)節(jié)支柱使其處在垂直狀態(tài)。熱解決后應(yīng)測量并調(diào)節(jié)支柱垂直度和拉桿撓度。(三)整體熱解決后質(zhì)量檢查球形罐整體熱解決后應(yīng)驗(yàn)證熱解決成果,進(jìn)行檢查項(xiàng)目涉及:熱解決記錄曲線;熱解決過程中各測點(diǎn)溫差;熱解決后產(chǎn)品焊接試板實(shí)驗(yàn)成果。五、球形管焊后整體熱解決——略1H413044金屬構(gòu)造制作安裝技術(shù)一、鋼構(gòu)造構(gòu)成與施工普通規(guī)定2．鋼構(gòu)造施工普通規(guī)定(1)鋼構(gòu)造工程施工應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案等施工技術(shù)文獻(xiàn)。(2)參加鋼構(gòu)造焊接焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并獲得合格證書,持證焊工應(yīng)在其考試合格項(xiàng)目及其承認(rèn)范疇內(nèi)施焊。(3)無損檢測人員應(yīng)按《特種設(shè)備無損檢測人員考試與監(jiān)督管理規(guī)則》考試合格,并獲得相應(yīng)資格證書。(4)鋼構(gòu)造制造、拼裝、安裝與質(zhì)量檢查檢查,應(yīng)采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格計(jì)量器具。二、鋼構(gòu)造構(gòu)件制作三、鋼構(gòu)造安裝工藝技術(shù)與規(guī)定(一)鋼構(gòu)造安裝普通程序1．鋼構(gòu)造安裝普通有如下幾種重要環(huán)節(jié):(1)基本驗(yàn)收與解決;(2)鋼構(gòu)件復(fù)查;(3)鋼構(gòu)安裝;(4)涂裝(防腐涂裝和／或防火涂裝)。2．鋼構(gòu)造安裝普通程序?yàn)?鋼柱安裝→支撐安裝→梁安裝→平臺板(層板、屋面板)、鋼梯、防護(hù)欄安裝→其她構(gòu)件安裝。(五)質(zhì)量規(guī)定與檢測1．焊縫檢測(1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。(2)設(shè)計(jì)規(guī)定全焊透一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波檢測進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查,超聲波檢測不能對缺陷做出判斷時(shí),應(yīng)采用射線檢測。2．高強(qiáng)度螺栓連接檢查(1)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完畢lh后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查辦法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法,但原則上應(yīng)與施工辦法相似。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)l0%,但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn),每個(gè)節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查l0%,且不應(yīng)少于2個(gè)。3．鋼構(gòu)件組裝和鋼構(gòu)造安裝其她規(guī)定(1)多節(jié)柱安裝時(shí),每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱軸線引上,避免導(dǎo)致過大積累誤差。(2)吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?3)鋼網(wǎng)架構(gòu)造總拼完畢后及屋面工程完畢后應(yīng)分別測量其撓度值,且所測撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值1.15倍。四、鋼構(gòu)造竣工驗(yàn)收規(guī)定1．鋼構(gòu)造作為主體構(gòu)造之一時(shí)應(yīng)按子分部工程竣工驗(yàn)收。2．當(dāng)主體構(gòu)造均為鋼構(gòu)造時(shí)應(yīng)按分部工程竣工驗(yàn)收。考試題目:【真題】10．現(xiàn)場組對焊接容器在鋼平臺上組對成封頭后,應(yīng)對()進(jìn)行檢查。A．幾何尺寸B．每道焊口C．開口位置D．外圓周長差【答案】B容器封頭組焊規(guī)定如下:(1)在鋼平臺上劃出組裝基準(zhǔn)圓,將基準(zhǔn)圓按照封頭分瓣數(shù)等分,至少在距等分線兩側(cè)約100mm處各設(shè)立一塊定位板;(2)在組裝基準(zhǔn)圓內(nèi)設(shè)立封頭組裝胎具,以定位板和組裝胎具為基準(zhǔn),用工卡具使瓣片緊靠定位板和胎具,調(diào)節(jié)對口間隙和錯(cuò)邊量;(3)瓣片在鋼平臺上組對成封頭,然后對每道焊口進(jìn)行檢查;(4)焊后檢查封頭幾何尺寸以及棱角、圓度,并應(yīng)符合規(guī)定?！菊骖}】10．立式圓筒金屬儲罐壁板組焊對的順序是()。A．先焊環(huán)縫,再焊縱縫B．先焊縱縫上段,后焊縱縫下段C．先焊罐外側(cè),清焊根后焊罐內(nèi)側(cè)D．先焊罐內(nèi)側(cè),清焊根后焊罐外側(cè)【答案】C罐壁焊接順序?yàn)?先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向焊縫后,再焊其間環(huán)形焊縫。先焊罐外側(cè)后焊罐內(nèi)側(cè),在施焊罐內(nèi)側(cè)前,應(yīng)清焊根?！菊骖}】3．金屬儲罐罐底中幅板搭接接頭焊接時(shí),控制焊接變形重要工藝辦法之一是()。A．先焊長焊縫B．初層焊道采用分段退焊或跳焊法C．焊工均勻分布、對稱施焊D．沿同一方向進(jìn)行分段焊接【答案】B控制焊接變形重要工藝辦法(手工焊接)有:(1)中幅板采用搭接接頭時(shí),先焊短焊縫,后焊長焊縫,初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法;(2)弓形邊沿板對接焊縫初層焊,宜采用焊工均勻分布、對稱施焊辦法;(3)罐底邊沿板與中幅板之間收縮縫,第一層焊接,采用分段退焊法或跳焊法;(4)罐底與罐壁連接角焊縫,由數(shù)對焊工對稱均勻分布,從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法?！菊骖}】8．某臺分餾塔共分三段,采用由下至上逐段組對安裝辦法,其第三段(上段)吊裝、找正緊前工序是()。A．第一、二段段間環(huán)焊縫組對焊接B．第二段找正C．第二、三段段間環(huán)焊縫組對焊接D．緊固地腳螺栓【答案】A由于是第三段吊裝,因此第一段和第二段必要焊接完畢;注意第二段找正是焊接前工作?！菊骖}】7．容器產(chǎn)品焊接試扳應(yīng)設(shè)立部位是()。A．筒節(jié)縱向焊縫延長部位B．筒節(jié)環(huán)向焊縫中間部位C．封頭經(jīng)向焊縫延長部位D．筒節(jié)縱向焊縫起始部位【答案】A容器產(chǎn)品試板應(yīng)設(shè)立在筒節(jié)縱向焊縫延長部位,與筒節(jié)同步施焊。1H413050動力設(shè)備安裝技術(shù)【歷年考題考點(diǎn)】年度考點(diǎn)汽輪發(fā)動機(jī)組系統(tǒng)設(shè)備組裝,多選題2分發(fā)動機(jī)定子吊裝技術(shù)規(guī)定,多選題2分電站汽輪機(jī)構(gòu)成,多選題2分【考綱知識點(diǎn)】汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)。1H413051汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)一、汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)設(shè)備分類及構(gòu)成(二)汽輪機(jī)設(shè)備構(gòu)成國內(nèi)常規(guī)電站機(jī)組容量普通為300～1000MW。隨著技術(shù)發(fā)展,大容量、高參數(shù)、熱效率高600MW超臨界、1000MW級別超超臨界機(jī)組已經(jīng)成為國內(nèi)電站主力機(jī)組。電站汽輪機(jī)設(shè)備重要由汽輪機(jī)本體設(shè)備,以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其她輔助設(shè)備構(gòu)成。其中汽輪機(jī)本體重要由靜止某些和轉(zhuǎn)動某些構(gòu)成。靜止某些涉及汽缸、噴嘴組、隔板、隔板套、汽封、軸承及緊固件等;轉(zhuǎn)動某些涉及動葉柵、葉輪、主軸、聯(lián)軸器、盤車器、止推盤、危急保安器等。(四)發(fā)電機(jī)構(gòu)成汽輪發(fā)電機(jī)由定子和轉(zhuǎn)子兩某些構(gòu)成。二、汽輪機(jī)重要設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)定(一)汽輪機(jī)設(shè)備安裝程序基本和設(shè)備驗(yàn)收→底座安裝→汽缸和軸承座安裝→軸承和軸封安裝→轉(zhuǎn)子安裝→導(dǎo)葉持環(huán)或隔板安裝→汽封及通流間隙檢查與調(diào)節(jié)→上、下汽缸閉合→聯(lián)軸器安裝→二次灌漿→汽缸保溫→變速齒輪箱和盤車裝置安裝→調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝→調(diào)節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)整定與調(diào)試→附屬機(jī)械設(shè)備安裝。三、發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)定(一)發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝程序發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝程序是:定子就位→定子及轉(zhuǎn)子水壓實(shí)驗(yàn)→發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子→氫冷器安裝→端蓋、軸承、密封瓦調(diào)節(jié)安裝→勵磁機(jī)安裝→對輪復(fù)找中心并連接→整體氣密性實(shí)驗(yàn)等。(二)發(fā)電機(jī)定子安裝技術(shù)規(guī)定2．發(fā)電機(jī)定子吊裝技術(shù)規(guī)定發(fā)電機(jī)定子吊裝普通有采用液壓提高裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)吊裝三種方案。(三)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)規(guī)定1．發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝邁進(jìn)行單獨(dú)氣密性實(shí)驗(yàn),消除泄漏后應(yīng)再經(jīng)漏氣量實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)壓力和容許漏氣量應(yīng)符合制造廠規(guī)定。2．發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作規(guī)定。必要在完畢機(jī)務(wù)、電氣與熱工儀表各項(xiàng)工作后,會同關(guān)于人員對定子和轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查,確信其內(nèi)部清潔,無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。3．發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝,普通是依照制造廠提供專用工具和辦法,采用滑道式辦法,即在定子就位后,將大定子鐵芯內(nèi)敷設(shè)一塊與鐵芯弧度相吻合弧形滑板,在轉(zhuǎn)子前部安裝一套滑移裝置(滑靴),運(yùn)用行車吊起轉(zhuǎn)子,從勵磁機(jī)側(cè)將轉(zhuǎn)子前部(低壓缸側(cè))穿入定子內(nèi),落下轉(zhuǎn)子使前部滑靴重心落在定子內(nèi)滑板上,后部(勵磁側(cè))用已準(zhǔn)備好支架架好,將行車吊索移動到轉(zhuǎn)子尾部,用千斤頂配合行車推裝就位,或采用倒鏈將轉(zhuǎn)子拉入到位。1H413052鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)一、鍋爐設(shè)備分類及構(gòu)成2．電站鍋爐系統(tǒng)重要設(shè)備由鍋爐本體設(shè)備及鍋爐輔助設(shè)備兩某些構(gòu)成。鍋爐本體涉及爐膛、燃燒器、鍋筒或汽水分離器、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、煙道、構(gòu)架和爐墻等重要部件構(gòu)成;鍋爐輔助設(shè)備涉及送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備等。二、電站鍋爐重要設(shè)備安裝技術(shù)要點(diǎn)(一)電站鍋爐安裝普通程序設(shè)備清點(diǎn)檢查和驗(yàn)收→基本驗(yàn)收→基本放線→設(shè)備搬運(yùn)及起重吊裝→鋼架及梯子平臺安裝→汽包安裝→鍋爐本體受熱面安裝→尾部受熱面安裝→燃燒設(shè)備安裝→附屬設(shè)備安裝→熱工儀表保護(hù)裝置安裝→單機(jī)試轉(zhuǎn)→報(bào)警及連鎖實(shí)驗(yàn)→水壓實(shí)驗(yàn)→鍋爐熱態(tài)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)。(二)鍋爐鋼架安裝技術(shù)要點(diǎn)1．鍋爐鋼架構(gòu)成及連接方式。鋼構(gòu)造連接方式有兩種:焊接和高強(qiáng)度螺栓連接。2．鍋爐鋼架安裝特點(diǎn)。——構(gòu)件多樣化,露天作業(yè),施工環(huán)境相對固定,勞動強(qiáng)度大,高空作業(yè)多等。3．鍋爐鋼架安裝程序?；緞澗€→柱底板安裝、找正→立柱、垂直支撐、水平梁、平支撐安裝→整體找正→高強(qiáng)度螺栓終緊→平臺、扶梯、欄桿安裝等。(三)汽包安裝技術(shù)要點(diǎn)1．汽包安裝施工程序汽包安裝程序可分為:汽包畫線→汽包支座安裝→汽包吊環(huán)安裝→汽包吊裝→汽包找正等。2．汽包吊裝工藝和辦法汽包吊裝有水平起吊、轉(zhuǎn)動起吊和傾斜起吊三種辦法。大型鍋爐汽包吊裝多數(shù)采用傾斜起吊辦法。(四)鍋爐本體受熱面(組合)安裝施工規(guī)定1．鍋爐受熱面施工程序鍋爐受熱面施工程序?yàn)?設(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查→通球?qū)嶒?yàn)與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對口焊接→組件地面驗(yàn)收→組件吊裝一組件高空對口焊接一組件整體找正等。2．鍋爐受熱面施工規(guī)定(2)鍋爐受熱面施工形式選取鍋爐受熱面施工形式是依照設(shè)備構(gòu)造特性及現(xiàn)場施工條件來決定。組件組合形式涉及直立式和橫臥式。(3)鍋爐受熱面組件吊裝原則和順序鍋爐鋼架施工驗(yàn)收合格后,即可進(jìn)行鍋爐受熱面組件吊裝。鍋爐受熱面組件吊裝普通原則是:先上后下,先兩側(cè)后中間。(五)電站鍋爐安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)1．審查鋼構(gòu)造安裝施工方案2．鍋爐受熱面安裝質(zhì)量控制3．燃燒器安裝質(zhì)量控制4．鍋爐密封質(zhì)量控制5．鍋爐整體水壓實(shí)驗(yàn)質(zhì)量控制6．回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝質(zhì)量控制考試題目:【真題】23．電站汽輪機(jī)重要由()等構(gòu)成。A．汽輪機(jī)本體B．蒸汽系統(tǒng)設(shè)備C．凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備D．送引風(fēng)設(shè)備E．空氣預(yù)熱器【答案】ABC國內(nèi)常規(guī)電站機(jī)組容量普通為300MW～1000MW,大容量、高參數(shù)、熱效率高600MW超臨界、1000Mw超超臨界機(jī)組是國內(nèi)電站機(jī)組發(fā)展趨勢。電站汽輪機(jī)重要由汽輪機(jī)本體設(shè)備,以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其她輔助設(shè)備構(gòu)成?！菊骖}】8．在廠房內(nèi)吊裝大型發(fā)電機(jī)定子辦法普通有()。A．大型流動式起重機(jī)組合吊裝B．液壓提高裝置吊裝C．液壓提高平移吊裝D．專用吊裝架吊裝E．橋式起重機(jī)改裝系統(tǒng)吊裝【答案】BDE。300MW定子吊裝重要采用主廠房中2臺行車并在行車大跑上加裝2臺暫時(shí)小跑,再配制吊梁同步抬吊。600MW及1000MW定子吊裝方案普通有采用液壓提高裝置吊裝、專用吊裝架吊裝和行車改裝系統(tǒng)吊裝三種方案。橋式起重機(jī)改裝系統(tǒng)吊裝屬于行車改裝系統(tǒng)吊裝。【真題】26．電站汽輪機(jī)除本體外,還涉及()。A．凝水系統(tǒng)設(shè)備B．蒸汽系統(tǒng)設(shè)備 C．引送風(fēng)設(shè)備D．給水系統(tǒng)設(shè)備E．吹灰設(shè)備【答案】ABD電站汽輪機(jī)重要由汽輪機(jī)本體設(shè)備,以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其她輔助設(shè)備構(gòu)成?！拘〗Y(jié)】1．汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)設(shè)備分類及構(gòu)成2．電站汽輪機(jī)安裝技術(shù)要點(diǎn)3．發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)定4．鍋爐設(shè)備分類及構(gòu)成5．電站鍋爐重要設(shè)備安裝技術(shù)要點(diǎn)1H413060自動化儀表工程安裝技術(shù)【歷年考題考點(diǎn)】年度考點(diǎn)自動化儀表設(shè)備安裝規(guī)定,單選題1分控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝,單選題1分自動化儀表調(diào)試普通規(guī)定,單選題1分自動化儀表線路安裝規(guī)定,單選題1分儀表管路安裝普通規(guī)定,單選題1分【考綱知識點(diǎn)】自動化儀表安裝程序;自動化儀表設(shè)備安裝規(guī)定;自動化儀表線路及管路安裝規(guī)定;自動化儀表調(diào)試。1H413061自動化儀表工程安裝程序一、施工準(zhǔn)備階段工作1．參加施工圖設(shè)計(jì)文獻(xiàn)會審。2．編制自動化儀表工程安裝施工組織設(shè)計(jì)。3．編制施工進(jìn)度籌劃。4．儀表工程施工工程劃分、質(zhì)量控制點(diǎn)劃分以及需要使用質(zhì)量登記表格,均應(yīng)在施工方案或質(zhì)量籌劃中明確。5．進(jìn)行技術(shù)交底,明確所承擔(dān)施工任務(wù)特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、系統(tǒng)劃分、施工工藝、施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng),強(qiáng)調(diào)工程技術(shù)詳細(xì)規(guī)定、安全辦法、施工程序、配制等。6．編制施工預(yù)算。7．工機(jī)具和原則儀器準(zhǔn)備。8．儀表設(shè)備及材料準(zhǔn)備。重要儀表材料應(yīng)按照其材質(zhì)、型號及規(guī)格分類保管。二、施工階段工作1．儀表設(shè)備和材料到達(dá)現(xiàn)場后,應(yīng)進(jìn)行檢查或驗(yàn)證(2)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)儀表安裝工程必要所有檢查。2．儀表專業(yè)與有關(guān)專業(yè)之間應(yīng)進(jìn)行施工工序交接檢查3．按工序和質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查。4．取源部件安裝5．儀表設(shè)備安裝6．電纜橋架安裝。7．配線和穿線工作。在土建工程完全結(jié)束后來,與裝飾工程同步進(jìn)行,進(jìn)度安排應(yīng)避免裝飾工程結(jié)束后來,導(dǎo)致穿線敷設(shè)困難。8．各控制室布置。應(yīng)與整體裝飾工程同步,弱電系統(tǒng)設(shè)備定位、安裝、接線端連接,應(yīng)在裝飾工程基本結(jié)束時(shí)開始。三、調(diào)試階段工作4．調(diào)試程序。先單體設(shè)備或部件調(diào)試,后局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試,最后整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。四、竣工驗(yàn)收階段工作1．工程劃分(1)儀表工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)劃分為單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程、檢查批。2．工程驗(yàn)收環(huán)節(jié)工程驗(yàn)收分為隱蔽工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和單位工程竣工驗(yàn)收三個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行。(1)隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位代表(或監(jiān)理人員)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收,并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄和辦理驗(yàn)罷手續(xù),納入技術(shù)檔案。(2)分部工程驗(yàn)收由施工單位自行驗(yàn)收合格后告知建設(shè)單位(或工程監(jiān)理)驗(yàn)收,可邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位參加驗(yàn)收。(3)單位工程竣工驗(yàn)收由施工單位進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收,檢查關(guān)于技術(shù)資料、工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決,再由建設(shè)單位會同工程監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、施工單位并由建設(shè)單位申報(bào)本地政府主管部門進(jìn)行驗(yàn)收。1H413062自動化儀表設(shè)備安裝規(guī)定一、取源部件安裝1．取源部件安裝普通規(guī)定:(2)設(shè)備上取源部件應(yīng)在設(shè)備制造同步安裝。管道上取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝同步安裝。(3)在設(shè)備或管道上安裝取源部件開孔和焊接工作,必要在設(shè)備或管道防腐、襯里和壓力實(shí)驗(yàn)邁進(jìn)行。(5)在砌體和混凝土澆筑體上安裝取源部件,應(yīng)在砌筑或澆筑同步埋入,當(dāng)無法同步安裝時(shí),應(yīng)預(yù)留安裝孔。安裝孔周邊應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定材料填充密實(shí),封堵嚴(yán)密。(8)取源部件安裝完畢后,應(yīng)與設(shè)備和管道同步進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。2．溫度取源部件安裝(1)溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí),取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直;與管道呈傾斜角度安裝時(shí),宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交;在管道拐彎處安裝時(shí),宜逆著物料流向,取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重疊。3．壓力取源部件安裝(1)壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí),應(yīng)安裝在溫度取源部件上游側(cè)。(2)在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時(shí),取壓點(diǎn)方位應(yīng)符合下列規(guī)定:測量氣體壓力時(shí),應(yīng)在管道上半部;測量液體壓力時(shí),應(yīng)在管道下半部與管道水平中心線成。0～45°夾角范疇內(nèi);測量蒸汽壓力時(shí),應(yīng)在管道上半部以及下半部與管道水平中心線成。0～45°夾角范疇內(nèi)。4．流量取源部件安裝(2)在水平和傾斜管道上安裝節(jié)流裝置時(shí),取壓口方位應(yīng)符合下列規(guī)定:測量氣體流量時(shí),應(yīng)在管道上半部;測量液體流量時(shí),應(yīng)在管道下半部與管道水平中心線成。0～45°夾角范疇內(nèi);測量蒸汽流量時(shí),應(yīng)在管道上半部與管道水平中心線成。0～45°夾角范疇內(nèi)。二、儀表設(shè)備安裝——略三、控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝——略1H413063自動化儀表線路及管路安裝規(guī)定一、自動化儀表線路安裝規(guī)定1．儀表線路安裝普通規(guī)定(1)當(dāng)線路環(huán)境溫度超過65℃時(shí)應(yīng)采用隔熱辦法;當(dāng)線路附近有火源時(shí),應(yīng)采用防火辦法。(2)線路不適當(dāng)敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道上方,也不適當(dāng)敷設(shè)在具備腐蝕性液體設(shè)備和管道正方;線路與絕熱設(shè)備及管道絕熱層之間距離應(yīng)不不大于或等于200mm;與其她設(shè)備和管道之間距離應(yīng)不不大于或等于150mm。3．電纜橋架安裝(1)電纜橋架垂直段不不大于2m時(shí),應(yīng)在垂直段上、下端橋架內(nèi)增設(shè)固定電纜用支架,當(dāng)垂直段不不大于4m時(shí),還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。(3)電纜橋架開孔應(yīng)采用機(jī)械加工辦法。5．電纜、電線和光纜敷設(shè)(1)敷設(shè)塑料絕緣電纜時(shí)環(huán)境溫度規(guī)定不低于0℃,敷設(shè)橡皮絕緣電纜時(shí)環(huán)境溫度規(guī)定不低于-15℃。(2)電纜電線敷設(shè)前,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查,并進(jìn)行絕緣電阻測試。(3)電纜穿管敷設(shè)時(shí),儀表信號線路、供電線路、安全連鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線路和其她特殊儀表線路,應(yīng)分別采用各自電纜導(dǎo)管。(4)儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)宜成直角。(5)塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜彎曲半徑,不應(yīng)不大于其外徑10倍。(8)光纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和光纖導(dǎo)通檢查;在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對光纖進(jìn)行測試;光纜彎曲半徑不應(yīng)不大于光纜外徑15倍。二、自動化儀表管路安裝規(guī)定1．儀表管路安裝普通規(guī)定(5)高壓鋼管彎曲半徑宜不不大于管子外徑5倍,其她金屬管彎曲半徑宜不不大于管子外徑3.5倍,塑料管彎曲半徑宜不不大于管子外徑4.5倍。(10)不銹鋼管固定期,不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。(12)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)、有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境盤、柜、箱時(shí),其引入孔處應(yīng)密封。1H413064自動化儀表調(diào)試規(guī)定一、自動化儀表調(diào)試普通規(guī)定7．儀表校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)用原則儀器儀表應(yīng)具備有效計(jì)量檢定合格證明,其基本誤差絕對值不適當(dāng)超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對值1/3。11．單臺儀表校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范疇內(nèi)均勻選用,普通不應(yīng)少于5點(diǎn)?；芈穼?shí)驗(yàn)時(shí),儀表校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。二、單臺儀表校準(zhǔn)和實(shí)驗(yàn)規(guī)定——略三、綜合控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)1．綜合控制系統(tǒng)對系統(tǒng)自身進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。應(yīng)在回路實(shí)驗(yàn)和系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)前在控制室內(nèi)對系統(tǒng)自身進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。2．綜合控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢,供電、照明、空調(diào)等關(guān)于設(shè)施均已投入運(yùn)營條件下進(jìn)行?？荚囶}目:【真題】8．管道上熱工儀表應(yīng)按()位置進(jìn)行安裝。A．便于操作B．業(yè)重規(guī)定C．設(shè)計(jì)擬定D．現(xiàn)場協(xié)調(diào)【答案】C儀表設(shè)備安裝規(guī)定如下:(1)在設(shè)備和管道上安裝儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)擬定位置安裝;(2)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定需要脫脂儀表,應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝;(3)直接安裝在管道上儀表,宜在管道吹掃后壓力實(shí)驗(yàn)前安裝,當(dāng)必要與管道同步安裝時(shí),在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下;(4)直接安裝在設(shè)備或管道上儀表在安裝完畢后,應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn);(5)儀表上接線盒引入口不應(yīng)朝上,當(dāng)不可避免時(shí),應(yīng)采用密封辦法;(6)施工過程中應(yīng)及時(shí)封閉接線盒蓋及引入口。【真題】7．自動化儀表設(shè)備插件在檢查、實(shí)驗(yàn)過程中,應(yīng)采用防止()辦法。A．?dāng)嗦稡．靜電C．屏蔽D．接地【答案】B控制儀表和綜合控制系統(tǒng)安裝規(guī)定如下:(1)在控制室內(nèi)安裝各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元,以及綜合控制系統(tǒng)設(shè)備均應(yīng)在室內(nèi)開箱,開箱和搬運(yùn)中應(yīng)防止激烈振動和避免灰塵、潮氣進(jìn)入設(shè)備。(2)綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝前應(yīng)具備下列條件:①基本底座安裝完畢;②地板、頂篷、內(nèi)墻、門窗施工完畢;③空調(diào)系統(tǒng)己投入運(yùn)營;④供電系統(tǒng)及室內(nèi)照明施工完畢并已投入運(yùn)營;⑤接地系統(tǒng)施工完畢,接地電阻符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(3)綜合控制系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后應(yīng)保證產(chǎn)品規(guī)定供電條件、溫度、濕度和室內(nèi)清潔。(4)在插件檢查、安裝、實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)采用防止靜電辦法?！菊骖}】4．單臺儀表校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范疇內(nèi)均勻選取,普通不應(yīng)少于()點(diǎn)。A．2B．3C．4D．5【答案】D。單臺儀表校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范疇內(nèi)均勻選用,普通不應(yīng)少于5點(diǎn)?；芈穼?shí)驗(yàn)時(shí),儀表校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。【真題】2．自動化儀表線路敷設(shè)完畢后,應(yīng)測量電纜電線()。A．絕緣電阻B．額定電流C．擊穿電壓D．線路電阻【答案】A。自動化儀表線路安裝規(guī)定:線路敷設(shè)完畢,應(yīng)進(jìn)行校線和標(biāo)號,并測量電纜電線絕緣電阻。在線路終端處,應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)線路,應(yīng)有明顯標(biāo)志。【真題】8．下列不同材質(zhì)儀表管道,用管道外徑倍數(shù)表達(dá)其最小容許彎曲半徑,倍數(shù)從大到小依次為()。A．高壓鋼管、紫銅管、塑料管B．高壓鋼管、塑料管、紫銅管C．塑料管、高壓鋼管、紫銅管D．塑料管、紫銅管、高壓鋼管【答案】B高壓鋼管彎曲半徑宜不不大于管子外徑5倍,塑料管彎曲半徑不不大于管子外徑4.5倍,其她金屬管彎曲半徑宜不不大于管子外徑3.5倍?！拘〗Y(jié)】1．自動化儀表工程施工程序。2．儀表設(shè)備、材料到場檢查驗(yàn)收。3．取源部件、儀表設(shè)備、儀表盤柜、信號線纜、套管橋架安裝要點(diǎn)。4．取源部件應(yīng)在設(shè)備制造同步安裝。管道上取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝同步安裝。5．儀表設(shè)備安裝原則:以便讀數(shù)、檢修;有效地屏蔽干擾。儀表盤柜、測量儀、執(zhí)行器安裝要領(lǐng)。6．回路測試和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。7．儀表支架、橋架、保護(hù)套管和管路安裝規(guī)定。8．儀表調(diào)試環(huán)境規(guī)定:9．單臺儀表校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范疇內(nèi)均勻選用,普通不應(yīng)少于5點(diǎn)。回路實(shí)驗(yàn)時(shí),儀表校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。10．系統(tǒng)聯(lián)調(diào)普通規(guī)定:11．按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程、檢查批進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。1H413070防腐蝕工程施工技術(shù)【歷年考題考點(diǎn)】年度考點(diǎn)慣用防腐蝕施工規(guī)定,單選題1分鋼材表面解決質(zhì)量級別規(guī)定,單選題1分設(shè)備及管道表面解決規(guī)定,單選題1分設(shè)備及管道表面銹蝕級別判斷,單選題1分對防腐蝕工程施工質(zhì)量檢查規(guī)定,單選題1分【考綱知識點(diǎn)】設(shè)備及管道防腐蝕材料性能;設(shè)備及管道防腐蝕施工辦法;設(shè)備及管道防腐蝕施工規(guī)定。1H413071設(shè)備及管道防腐蝕材料性能一、設(shè)備及管道腐蝕類型和防腐辦法(一)設(shè)備及管道腐蝕類型按照金屬腐蝕過程機(jī)理,可以劃分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕;按照腐蝕環(huán)境,可以劃分為大氣腐蝕、海水腐蝕、淡水腐蝕、土壤腐蝕、高溫腐蝕、化學(xué)介質(zhì)腐蝕等;按照破壞形態(tài)不同可以劃分為全面腐蝕和局部腐蝕;按照腐蝕限度可以劃分為強(qiáng)腐蝕、中檔腐蝕、弱腐蝕三類。(二)設(shè)備及管道防腐辦法1．合理選材。可以選取不銹鋼用作化工設(shè)備及管道材料;天然氣輸送管道應(yīng)選取具備抗硫化氫腐蝕材料等。2．介質(zhì)解決。涉及去除介質(zhì)中增進(jìn)腐蝕有害成分,調(diào)節(jié)介質(zhì)pH值及變化介質(zhì)濕度等。例如,鍋爐給水除氧;原油在管道輸送之前必要脫出水等腐蝕性成分。3．金屬表面覆蓋層。在金屬表面噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性較好金屬或非金屬物質(zhì),也可以將金屬進(jìn)行磷化或氧化解決,使被保護(hù)金屬表面與介質(zhì)隔離,減少金屬腐蝕速度。4．電化學(xué)保護(hù)(電法保護(hù))。可以分為陽極保護(hù)與陰極保護(hù)兩種形式。例如,硫酸設(shè)備可采用陽極保護(hù)技術(shù),管道、管網(wǎng)以及儲罐常采用陰極保護(hù)技術(shù)。5．添加緩蝕劑。在腐蝕環(huán)境中,通過添加少量能制止或減緩金屬腐蝕速度物質(zhì)以護(hù)金屬辦法,稱為緩蝕劑保護(hù)。施工階段,機(jī)電工程項(xiàng)目普通需要完畢防腐工程為金屬表面覆蓋層和電化學(xué)保護(hù)。二、設(shè)備及管道防腐蝕材料類型機(jī)電工程項(xiàng)目中慣用防腐材料重要有各種有機(jī)和無機(jī)涂料、橡膠制品、無機(jī)板材等。(一)涂料3．慣用防腐涂料(1)環(huán)氧樹脂涂料。具備良好耐腐蝕性能,特別是耐堿性,并有較好耐磨性,漆膜有良好彈性和硬度,收縮率較低,使用溫度普通為90～100℃。(3)瀝青漆。價(jià)格低廉、應(yīng)用廣泛,常溫下能耐氧化氮、二氧化硫、三氧化硫、氨氣、酸霧、氯氣、低濃度無機(jī)鹽和濃度40%如下堿、海水、土壤、鹽類溶液以及酸性氣體等介質(zhì)腐蝕。但不耐油類、醇類、脂類、烴類等有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑等介質(zhì)腐蝕,并且對陽光穩(wěn)定性較差,耐熱度在60℃。(五)金屬襯里材料1．用作機(jī)電工程項(xiàng)目防腐金屬襯里材料重要是鉛。鉛襯里合用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下工作設(shè)備;真空操作設(shè)備、受振動和有沖擊設(shè)備不適當(dāng)采用。鉛襯里慣用在制作輸送硫酸泵、管道和閥等。(六)金屬熱噴涂材料用作金屬熱噴涂材料重要是鋁與鋁合金、鋅與鋅合金。三、設(shè)備及管道防腐蝕涂料性能(一)防腐蝕涂料技術(shù)性能1．液態(tài)涂料技術(shù)指標(biāo):涂料出廠時(shí)到未涂刷成膜時(shí)指標(biāo),慣用如固體含量、細(xì)度、黏度、遮蓋力、外觀及顏色等;2．涂膜物理機(jī)械性能指標(biāo):涂膜普通基本性能指標(biāo),如附著力、柔韌性、硬度、涂膜厚度、光澤、耐磨性等,尚有涂膜耐光性、耐熱性以及電絕緣性等;四、金屬熱噴涂材料性能1．力學(xué)性能。2．表面性能。3．可使用性。1H413072設(shè)備及管道防腐蝕工程施工辦法一、涂料施工辦法涂料施工可采用刷涂法、滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。二、金屬涂層施工辦法1．設(shè)備及管道表面金屬涂層重要采用熱噴涂法施工。2．機(jī)電工程項(xiàng)目應(yīng)用最多金屬材料是鋅、鋅鋁合金、鋁和鋁鎂合金。3．金屬熱噴涂類別。依照熱源不同,普通將金屬熱噴涂分為燃燒法和電加熱法兩大類(3)熱噴涂工藝流程。涉及基體表面預(yù)解決、熱噴涂、后解決、精加工等過程。三、電化學(xué)保護(hù)施工辦法(一)陰極保護(hù)系統(tǒng)施工辦法陰極保護(hù)可采用強(qiáng)制電流陰極保護(hù)與犧牲陽極陰極保護(hù)兩種辦法。四、襯里施工辦法襯里是一種綜合運(yùn)用不同材料特性、具備較長使用壽命防腐辦法。依照不同介質(zhì)條件,在金屬設(shè)備上選襯各種非金屬材料,如磚板襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里和化工搪瓷襯里等。對于溫度、壓力較高場合,可襯耐蝕金屬,如不銹鋼、鈦、鉛、銅、鋁等。1H413073設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)定一、設(shè)備及管道防腐蝕工程施工基本規(guī)定(一)普通規(guī)定1．設(shè)備及管道防腐蝕工程施工應(yīng)具備開工條件,如外壁附件焊接已經(jīng)完畢。2．在防腐蝕工程施工過程中,不得同步進(jìn)行焊接、氣割、直接敲擊等作業(yè)。對不可拆卸密閉設(shè)備必要設(shè)立人孔。人孔大小及數(shù)量應(yīng)依照設(shè)備容積、公稱尺寸大小擬定,且人孔數(shù)量不應(yīng)不大于2個(gè)。(三)焊縫規(guī)定和解決1．對接焊縫表面應(yīng)平整,并應(yīng)無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度應(yīng)不大于或等于2mm,并平滑過渡。設(shè)備轉(zhuǎn)角和接管部位焊縫應(yīng)飽滿,不得有毛刺和棱角,應(yīng)打磨成鈍角并形成圓弧過渡。二、設(shè)備及管道防腐蝕表面解決技術(shù)規(guī)定(一)設(shè)備及管道表面解決規(guī)定2．需涂裝鋼材表面解決前,應(yīng)先對鋼材表面銹蝕級別進(jìn)行判斷。表面銹蝕級別判斷分為:A級:鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮且?guī)缀鯖]有鐵銹;B級:鋼材表面已發(fā)生銹蝕且某些氧化皮已經(jīng)剝落;C級:鋼材表面氧化皮因銹蝕而剝落或者可以刮除,且有少量點(diǎn)蝕;D級:鋼材表面氧化皮因銹蝕而全面剝落且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕。3．對基體表面進(jìn)行解決規(guī)定。被油脂污染金屬表面,除銹前應(yīng)將油污清除,可用水或蒸汽沖洗。例如:石油儲罐受化工大氣、海洋大氣腐蝕,在安裝和使用過程中,表面會殘留鹽分、油脂、化學(xué)品和其她污染物,如果直接噴砂或打磨解決,一某些污染物會隨著磨料或銹蝕產(chǎn)物脫離鋼材表面,尚有某些將會在解決過程中,被嵌入表面錨紋中,形成油膜等;因而,在進(jìn)行噴砂或打磨解決前應(yīng)采用高壓干凈水沖洗表面。4．鋼材表面除銹采用辦法?？刹捎檬謩庸ぞ叱P法、動力工具除銹法、噴射除銹法、拋射除銹法以及化學(xué)除銹法等。(二)鋼材表面解決質(zhì)量級別規(guī)定1．手工或動力工具除銹質(zhì)量級別手工或動力工具除銹金屬表面解決質(zhì)量級別分為ST2級、ST3級兩級。2．噴射或拋射除銹質(zhì)量級別噴射或拋射除銹金屬表面解決質(zhì)量級別分為Sal級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。三、設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)規(guī)定(一)對防腐蝕材料規(guī)定防腐蝕工程所用原材料,應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)、質(zhì)量檢查報(bào)告和產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn),并符合設(shè)計(jì)規(guī)定,當(dāng)需變更設(shè)計(jì)、材料代用或采用新材料時(shí),必要征得設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)。不應(yīng)使用超過存儲期限涂料。(二)對防腐蝕構(gòu)造施工技術(shù)規(guī)定2．經(jīng)解決后金屬表面,宜在4h內(nèi)進(jìn)行防腐蝕構(gòu)造層施工。當(dāng)空氣濕度較大,或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí),應(yīng)采用加熱辦法防止被解決工件表面再度銹蝕。涂裝表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃方可施工。3．對于復(fù)合層涂層防腐蝕施工,底漆、中間漆、面漆應(yīng)配套使用,宜選用同一廠家。不同廠家防腐蝕涂料如需配套使用,應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定。(三)對防腐蝕工程施工質(zhì)量檢查規(guī)定2．對于復(fù)合層涂層防腐蝕構(gòu)造施工質(zhì)量檢查,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查內(nèi)容涉及:涂層表面目視檢查與否脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、流掛、皺皮、光亮與光滑、分色界限、顏色、刷紋,除此以外,還必要對干燥漆膜厚度用涂層測厚儀進(jìn)行測厚。3．對于埋地設(shè)備及管道防腐蝕構(gòu)造施工質(zhì)量檢查,除了上述兩項(xiàng)檢查外,還必要進(jìn)行電火花檢漏、粘結(jié)力或附著力檢查。4．犧牲陽極陰極保護(hù)、強(qiáng)制電流陰極保護(hù)工程檢查項(xiàng)目應(yīng)涉及:各接線極性與否對的,犧牲陽極材料、規(guī)格、安裝位置、數(shù)量與否符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定等。考試題目:【真題】9．對施工配合比有規(guī)定防腐蝕材料,其配合比應(yīng)由()擬定,不得任意變化。A．設(shè)計(jì)B．規(guī)范C．實(shí)驗(yàn)D．業(yè)主【答案】C慣用防腐蝕施工規(guī)定如下:(1)防腐蝕工程所用原材料,必要符合《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定,并具備出廠合格證或檢查資料。對原材料質(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2)防腐蝕襯里和防腐蝕涂料施工,必要按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需變更設(shè)計(jì)、材料代用或采用新材料時(shí),必要征得設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)。(3)對施工配合比有規(guī)定防腐蝕材料,其配合比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定,并不得任意變化?！菊骖}】8．金屬表面預(yù)解決級別為級除銹方式是()。A．手工除銹B．噴射除銹C．火焰除銹D．化學(xué)除銹【答案】B鋼材表面解決質(zhì)量級別規(guī)定應(yīng)按除銹辦法和除銹限度擬定,并符合如下規(guī)定:(1)手工或動力工具除銹金屬表面解決質(zhì)量級別分為兩級:①St2級:徹底手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見油脂和污垢且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。②St3級:非常徹底手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見油脂和污垢且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,除銹應(yīng)比St2級更為徹底,底材顯露某些表面應(yīng)具備金屬光澤。(2)噴射或拋射除銹金屬表面解決質(zhì)量級別分為Sal級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級四級。①Sa2級:徹底噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見油脂和污垢且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物己基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著。②Sa2.5級:非常徹底噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑。③Sa3級:使金屬表觀干凈噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示均勻金屬色澤?！菊骖}】3．易受化工大氣、海洋大氣腐蝕石油儲罐表面進(jìn)行噴砂前應(yīng)采用()。A．高壓干凈水沖洗B．堿液清除解決C．有機(jī)溶劑清除解決D．蒸汽沖洗【答案】A。石油儲罐因受化工大氣、海洋大氣腐蝕,表面會殘留鹽分、油脂、化學(xué)品和其她污染物,在安裝和使用過程中如果直接噴砂或打磨解決,一某些污染物會隨著磨料或銹蝕產(chǎn)物脫離鋼材表面,尚有某些將會在解決過程中被嵌入表面錨紋中,形成油膜等;因而,在進(jìn)行噴砂或打磨解決前應(yīng)采用高壓干凈水沖洗表面。【真題】10．依照《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》規(guī)定,鋼材表面鑒定為B級是()。A．全面覆蓋氧化皮且沒有鐵銹B．已發(fā)生銹蝕且某些氧化皮已經(jīng)剝落C．氧化皮因銹蝕而剝落且有少量點(diǎn)蝕D．氧化皮因銹蝕而全面剝落且普遍發(fā)生點(diǎn)蝕【答案】B需涂裝鋼材表面解決前,應(yīng)先對鋼材表面銹蝕級別進(jìn)行判斷。表面包銹蝕級別判斷分為:(1)A級:鋼材表面全面地覆蓋著氧化皮且?guī)缀鯖]有鐵銹;(2)B級:鋼材表面己發(fā)生銹蝕且某些氧化皮已經(jīng)剝落;(3)C級:鋼材表面氧化皮因銹蝕而剝落或者可以刮除且有少量點(diǎn)蝕;(4)D級:鋼材表面氧化皮因銹蝕而全面剝落且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕?！菊骖}】9．檢查埋地管道防腐蝕構(gòu)造涂層施工質(zhì)量,不能采用目視檢查是()。A．針孔B．氣泡C．粘結(jié)力D．透底【答案】C2．對于復(fù)合層涂層防腐蝕構(gòu)造施工質(zhì)量檢查,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查內(nèi)容涉及:涂層表面目視檢查與否脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底、針孔、流掛、皺皮、光亮與光滑、分色界限、顏色、刷紋,除此以外,還必要對干燥漆膜厚度用涂層測厚儀進(jìn)行測厚。3．對于埋地設(shè)備及管道防腐蝕構(gòu)造施工質(zhì)量檢查,除了上述兩項(xiàng)檢查外,還必要進(jìn)行電火花檢漏、粘結(jié)力或附著力檢查?！拘〗Y(jié)】一、設(shè)備及管道腐蝕類型和防腐辦法二、設(shè)備及管道防腐蝕材料類型機(jī)電工程項(xiàng)目中慣用防腐材料重要有各種有機(jī)和無機(jī)涂料、橡膠制品、無機(jī)板材等。三、設(shè)備及管道防腐蝕涂料性能四、金屬熱噴涂材料性能1．力學(xué)性能。2．表面性能。3．可使用性。五、涂料施工辦法、金屬涂層施工辦法六、電化學(xué)保護(hù)施工辦法、襯里施工辦法七、設(shè)備及管道防腐蝕工程施工基本規(guī)定、設(shè)備及管道防腐蝕表面解決技術(shù)規(guī)定八、對防腐蝕材料規(guī)定、對防腐蝕構(gòu)造施工技術(shù)規(guī)定、對防腐蝕工程施工質(zhì)量檢查規(guī)定1H413080絕熱工程施工技術(shù)【歷年考題考點(diǎn)】年度考點(diǎn)捆扎法施工,單選題1分澆筑法施工,單選題1分絕熱材料劃分,單選題1分【考綱知識點(diǎn)】設(shè)備及管道絕熱構(gòu)造材料性能;設(shè)備及管道絕熱構(gòu)造構(gòu)成與規(guī)定;設(shè)備及管道絕熱工程施工辦法。1H413081設(shè)備及管道絕熱構(gòu)造材料性能一、絕熱材料分類——略二、慣用絕熱材料及制品(一)礦(巖)棉制品-----礦(巖)棉即礦渣棉和巖棉,是無機(jī)纖維。合用溫度低,壽命短;結(jié)合劑揮發(fā)污染環(huán)境;板材類產(chǎn)品用于管道施工不以便,接縫傳熱率高,絕熱性能差。(二)玻璃棉制品玻璃棉產(chǎn)品特性。耐酸、化學(xué)穩(wěn)定性好,價(jià)格便宜,施工以便,但對皮膚具備刺激作用。(三)硅酸鈣制品硅酸鈣制品特性。耐高溫,最高使用溫度可達(dá)到1000℃左右,但是硅酸鈣絕熱制品具備質(zhì)脆、易碎、施工破損率高(約15%(四)膨脹珍珠巖制品膨脹珍珠巖特性。該類產(chǎn)品密度小,熱導(dǎo)率小,化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng),不燃、不腐蝕、無毒、無味,價(jià)格便宜,合用范疇廣(五)泡沫玻璃制品泡沫玻璃特性。泡沫玻璃基質(zhì)為玻璃,故不吸水,是抱負(fù)保冷絕熱材料。泡沫玻璃具備優(yōu)良抗壓性能,較其她材料更能經(jīng)受住外部環(huán)境侵蝕和負(fù)荷。泡沫玻璃不會自燃也不會被燒毀,是優(yōu)良防火材料。(六)硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料特性。該類產(chǎn)品密度小,熱導(dǎo)率小,施工以便(聚氨酯可現(xiàn)場發(fā)泡澆筑成型),不耐高溫,可燃、防火性差。三、絕熱材料重要技術(shù)性能(六)材料燃燒性能1．被絕熱設(shè)備與管道外表溫度不不大于100℃時(shí),絕熱層材料燃燒性能應(yīng)不低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624--中A22．當(dāng)溫度不大于或等于100℃時(shí),絕熱層材料不得低于C級材料性能規(guī)定;當(dāng)選取《建筑材料及制品燃燒性能分級》GB8624--中規(guī)定B級和C級材料時(shí),氧指數(shù)不應(yīng)不大于30%四、絕熱材料選取(一)優(yōu)先選用導(dǎo)熱系數(shù)低、密度小,價(jià)格低廉、施工以便、便于維護(hù)保溫材料。(二)保冷層材料選取應(yīng)先選用經(jīng)濟(jì)保冷材料或制品,材或制品宜為閉孔型,吸水及吸濕率低,耐低溫性能好,并具備阻燃性,氧指數(shù)應(yīng)不不大于30%。五、保冷層施工用粘結(jié)劑、密封劑和耐磨劑性能規(guī)定——略六、防潮層材料性能規(guī)定1．抗蒸汽滲入性好、防水、防潮能力強(qiáng),且其吸水率不不不大于1%。七、外保護(hù)層材料性能規(guī)定1．密度小,化學(xué)穩(wěn)定性好,不易燃燒。對于儲存或輸送易燃、易爆物料設(shè)備及管道,以及其鄰近管道,其保護(hù)層材料燃燒性能應(yīng)不低于A2級。2．防水、防潮、抗大氣腐蝕能良好。3．機(jī)械強(qiáng)度高,在溫度變化及振動狀況下不開裂,使用壽命長。4．安裝以便,外表整體美觀。1H413082設(shè)備及管道絕熱構(gòu)造構(gòu)成與規(guī)定一、設(shè)備及管道絕熱普通規(guī)定(一)具備下列工況之一設(shè)備、管道及其附件必要保溫:1．外表面溫度高于50℃(環(huán)境溫度為252．外表面溫度低于或等于50℃3．工藝不規(guī)定保溫設(shè)備及管道,當(dāng)其表面溫度超過60℃,對需要操作維護(hù),又無無法采用其她辦法防止人身燙傷部位,在距地面或工作臺面2.1m高度如下及工作臺面邊沿與熱表面間距離不大于0.75m(二)具備下列狀況之一設(shè)備、管道及其附件必要保冷:1．外表面溫度低于環(huán)境溫度且需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中冷損失量設(shè)備或管道。2．需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過程中溫度升高或氣化設(shè)備或管道。3．為防止0℃4．與保冷設(shè)備或管道相連儀表及其附件。(三)除人身防護(hù)規(guī)定絕熱部位外,具備下列狀況之一設(shè)備、管道及其附件不應(yīng)絕熱:1．工藝上無特殊規(guī)定放空和排氣管道。2．規(guī)定及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄污設(shè)備和管道法蘭連接處。3．工藝過程規(guī)定裸露設(shè)備及管道。4．規(guī)定經(jīng)常監(jiān)測,防止發(fā)生損壞部位。二、設(shè)備及管道絕熱構(gòu)造構(gòu)成設(shè)備及管道絕熱構(gòu)造普通分層設(shè)立,由內(nèi)到外,保冷構(gòu)造由防腐層、保冷層、防潮層、保護(hù)層構(gòu)成,保溫構(gòu)造由防腐層、保溫層、保護(hù)層構(gòu)成。(一)保冷構(gòu)造構(gòu)成及各層功能保冷設(shè)備和保冷管道外層構(gòu)造由內(nèi)至外,按功能和層次由防腐層、保冷層、防潮層、保護(hù)層構(gòu)成。1．防腐層:凡需進(jìn)行絕熱碳鋼設(shè)備、管道及其附件應(yīng)設(shè)防腐層;不銹鋼、有色金屬及非金屬材料制造設(shè)備、管道及其附件則不需設(shè)防腐層。2．保冷層:是保冷構(gòu)造核心層,減少冷量損失,維持保冷功能。3．防潮層:(3)防潮層外不得設(shè)立鐵絲、鋼帶等硬質(zhì)捆扎件,以防止對防潮層破壞。4．保護(hù)層:是保冷構(gòu)造維護(hù)層,在保護(hù)層外表面依照需要可涂刷防腐漆,采用不同顏色防腐漆或制作相應(yīng)色標(biāo),以辨認(rèn)設(shè)備及管道內(nèi)介質(zhì)類別和流向。保溫構(gòu)造通只有在潮濕環(huán)境或埋地狀況下才需增設(shè)防潮層,各層功能與保冷構(gòu)造各層功能相似。三、設(shè)備及管道絕熱構(gòu)造形式依照所采用材料以及施工辦法不同,絕熱構(gòu)造具備下列幾種形式:(一)預(yù)制管殼絕熱構(gòu)造(二)包扎式絕熱構(gòu)造(三)纏繞式絕熱構(gòu)造(四)噴涂式絕熱構(gòu)造(五)灌溉式絕熱構(gòu)造(六)涂抹式絕熱構(gòu)造(七)填充式絕熱構(gòu)造(八)伴熱保溫構(gòu)造以防止管道內(nèi)介質(zhì)結(jié)冰。伴熱溫分為伴熱管道型和伴熱電纜型兩種形式。四、設(shè)備及管道絕熱構(gòu)造基本規(guī)定1．耐用性規(guī)定。2．機(jī)械強(qiáng)度規(guī)定。3．可拆性規(guī)定。4．保護(hù)性規(guī)定。5．管道附件保冷長度規(guī)定。管道附件保冷長度應(yīng)等于設(shè)備及管道保冷層厚度4倍,或敷設(shè)至墊塊處。1H413083設(shè)備及管道絕熱工程施工辦法一、絕熱層施工辦法(一)嵌裝層鋪法施工--是將絕熱層嵌裝穿掛于保溫銷釘上,外層敷設(shè)一層鐵絲網(wǎng)形成一種整體。(二)捆扎法施工--把絕熱材料制品敷于設(shè)備及管道表面,再用捆扎材料將其扎緊、定位辦法。(三)拼砌法施工--用塊狀絕熱制品緊靠設(shè)備及管道外壁砌筑施工辦法,分為干砌和濕砌。(四)纏繞法施工--采用礦物纖維繩、帶類制品纏繞在設(shè)備及管道需要保溫部位。(五)填充法施工--用粒狀或棉絮狀絕熱材料填充到設(shè)備及管道壁外空腔內(nèi)施工辦法。(六)粘貼法施工--是用各類粘結(jié)劑將絕熱材料制品直接粘貼在設(shè)備及管道表面施工辦法。(七)澆注法施工--將配制好液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)立模具內(nèi),使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成型一種絕熱施工辦法。(八)噴涂法施工--運(yùn)用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送、混合,至