2022年一級市政歸納重點

幾點闡明:書上沒有題目,無人可以猜到。也沒有任何機構(gòu)給出任何消息。那些題目,決定著考試成敗?？荚嚽耙惶焱砩?真心不建議您看任何東西,放松心態(tài),好好發(fā)揮,這也很重要。提前祝您中秋節(jié)高興!真心我是考過市政,我心得就是每種工法必要掌握施工工藝,依照施工順序記憶,先做啥后做啥,舉個例子大體積混凝土控制裂縫辦法,我們要普通人都是先想到施工上辦法,可是尚有原材、配合比、養(yǎng)護等,因此想考過一級市政,每種工法必要熟悉掌握,這樣上了考場,看到考題,一眼就看出出題人心思,千萬不要寫跑題作文。我留個qq號,學(xué)友們要是有哪點不明白可以私聊路基施工規(guī)定填土路基應(yīng)妥善解決墳坑、井穴,并分層填實至原基面高。碾壓“先輕后重”,最后碾壓應(yīng)采用不不大于12t級壓路機。填方高度內(nèi)管涵頂面填土500mm以上才干用壓路機碾壓。挖土路基挖方段不得超挖,應(yīng)留有碾壓而到設(shè)計標(biāo)高壓實量。壓路機不不大于12t級,碾壓應(yīng)自路兩邊向路中心進行,直至表面無明顯輪跡為止。實驗段目P15擬定路基預(yù)沉量值。合理選用壓實機具。擬定壓實遍數(shù)。擬定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。選取壓實方式?；彝粱鶎映菂^(qū)施工應(yīng)采用廠拌方式,不得使用路拌方式;運送中應(yīng)采用防止水分蒸發(fā)和防揚塵辦法。廠拌石灰土攤鋪時路床應(yīng)濕潤(基層通用規(guī)定)。壓實系數(shù)應(yīng)經(jīng)實驗擬定。直線和不設(shè)超高平曲線段,應(yīng)由兩側(cè)向中心碾壓;設(shè)超高平曲線段,應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓(基層通用規(guī)定)。壓實成活后應(yīng)及時灑水(或覆蓋)養(yǎng)護,保持濕潤,直至上部構(gòu)造施工為止。禁止用薄層貼補辦法找平(基層通用規(guī)定)。石灰土應(yīng)濕養(yǎng),養(yǎng)生期不適當(dāng)少于7d。養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通。拌合應(yīng)均勻,每層攤鋪虛厚不適當(dāng)超過200mm,嚴(yán)格控制灰土含水量碾壓應(yīng)在最佳含水量容許偏差范疇內(nèi)進行,先用8t壓路機穩(wěn)壓,如發(fā)現(xiàn)攤鋪和碾壓缺陷,加以改進后即用12t以上壓路機碾壓。交接及養(yǎng)護:施工間斷或分段施工時,交接處預(yù)留300-500mm不碾壓,便于新舊料銜接。水泥穩(wěn)定土基層宜采用攤鋪機械攤鋪,施工前應(yīng)通過實驗擬定壓實系數(shù)。自拌臺至攤鋪完畢,不得超過3h。分層攤鋪時,應(yīng)在下層養(yǎng)護7d后,方可攤鋪上層材料。宜在水泥初凝時間到達前碾壓成活。宜采用灑水養(yǎng)護,保持濕潤。常溫下成活后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護,方可在其上鋪路面層。水泥初凝前碾壓成活。宜采用12-18t壓路機作初步穩(wěn)定碾壓,混合料初步穩(wěn)定后用不不大于18t壓路機碾壓,壓至表面平整、無明顯輪跡,且達到規(guī)定壓實度二灰混合料應(yīng)做延遲時間實驗,擬定混合料在貯存場(倉)存儲時間及現(xiàn)場完畢作業(yè)時間?；旌狭虾恳寺圆徊淮笥谧罴押俊；旌狭厦繉幼畲髩簩嵑穸葹?00mm,且不適當(dāng)不大于lOOmm。禁止用薄層貼補辦法進行找平。應(yīng)在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護,養(yǎng)護期視季節(jié)而定,常溫下不適當(dāng)少于7d。養(yǎng)護期間宜封閉交通。碾壓時應(yīng)采用先輕型后重型壓路機組合。基層厚度≤150mm時,用12-15t三輪壓路機;150mm＜厚度≤200mm時,可用18-20t三輪壓路機和振動壓路機基層質(zhì)量檢查無機結(jié)合料穩(wěn)定基層質(zhì)量檢查項目重要有:集料級配,混合料配合比、含水量、拌合均勻性,基層壓實度、7d無側(cè)限抗壓強度等。熱拌瀝青混合料(普通AC料)熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機必要緩慢、均勻、持續(xù)不間斷地攤鋪,。攤鋪速度宜控制在2～6m／min范疇內(nèi)。瀝青混合料松鋪系數(shù)應(yīng)依照試鋪試壓擬定。壓實層最大厚度不適當(dāng)不不大于100mm。初壓宜采用鋼輪壓路機靜壓1～2遍。碾壓時應(yīng)將壓路機驅(qū)動輪面向攤鋪機,從外側(cè)向中心碾壓:在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始,不得隨意停頓。碾壓路段總長度不超過80m。(面層通用規(guī)定)密級配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進行碾壓,總質(zhì)量不適當(dāng)不大于25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1／3～1／2輪寬。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機時,總質(zhì)量不不大于12t,相鄰碾壓帶宜重疊后輪1／2輪寬,并不應(yīng)不大于200mm。瀝青混凝土路面接縫解決縱縫:刨毛槎→刷粘層油→鋪新料軟化下層后鏟走→跨縫碾壓橫縫(AC料):厚度平整度檢查并刨除層厚局限性某些→清除泥水干燥→刷粘層油→預(yù)熱→鋪料先橫向后縱向碾壓橫縫(改性料):當(dāng)天進行厚度平整度檢查并刨除層厚局限性某些→清除泥水干燥→第二天刷粘層油→預(yù)熱→鋪料先橫向后縱向碾壓(注意與AC料檢查時間區(qū)別)改性瀝青及SMA混合料面層施工攤鋪在噴灑有粘層油路面上鋪筑改性瀝青混合料時,宜使用履帶式攤鋪機。SMA混合料施工溫度應(yīng)經(jīng)實驗擬定,普通狀況下,攤鋪溫度不低于160℃。改性瀝青混合料攤鋪速度宜放慢至1～3m/min。改性瀝青混合料路面宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓,不適當(dāng)采用輪胎壓路機碾壓。振動壓路機應(yīng)遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則,SMA混合料不得采用輪胎壓路機碾壓,面層水平變形反射裂縫防止辦法設(shè)立應(yīng)力消減層,采用土工織物解決技術(shù)。雨期施工質(zhì)量控制路基施工對于土路基施工,要有籌劃地組織迅速施工,分段開挖,切忌全面開挖或挖段過長。．挖方地段要留好橫坡,做好截水溝。堅持當(dāng)天挖完、填完、壓完,不留后患。因雨翻漿地段,要換料重做。填方地段施工,應(yīng)按2%～3%橫坡整平壓實,以防積水。面層施工瀝青面層不容許下雨時或下層潮濕時施工。雨期應(yīng)縮短施工長度,加強施工現(xiàn)場與瀝青拌合廠聯(lián)系,做到及時攤鋪、及時完畢碾壓。水泥混凝土路面施工時,應(yīng)勤測粗細(xì)集料含水率,適時調(diào)節(jié)加水量,保證配合比精確性。雨期作業(yè)工序要緊密銜接,及時澆筑、振動、抹面成型、養(yǎng)生。橋梁混凝土施工(通用規(guī)定)混凝土拌合物運送在過程中,應(yīng)保持均勻性,不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象,如浮現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象,則應(yīng)對混凝土拌合物進行二次迅速攪拌。禁止在運送過程中向混凝土拌合物中加水。澆筑混凝土前,應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r,相接面應(yīng)鑿毛,并清洗干凈?；炷吝\送、澆筑及間歇所有時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間。同一施工段混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢?；炷琉B(yǎng)護灑水養(yǎng)護時間,采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥混凝土,不得少于7d。摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B等規(guī)定以及高強度混凝土,不少于14d。當(dāng)氣溫低于5℃時,應(yīng)采用保溫辦法,不得對混凝土灑水養(yǎng)護。模板、支架和拱架支架、腳手架應(yīng)由具備有關(guān)資質(zhì)單位搭設(shè)和拆除。模板支架應(yīng)嚴(yán)格按照獲準(zhǔn)施工方案或?qū)ｍ椃桨复钤O(shè)和安裝。模板、支架和拱架應(yīng)構(gòu)造簡樸、制造與裝拆以便,應(yīng)具備足夠承載能力、剛度和穩(wěn)定性立柱底端必要放置墊板或混凝土墊塊。支架地基禁止被水浸泡。支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。模板支架支搭完畢后,必要進行質(zhì)量檢查,經(jīng)驗收合格,并形成文獻后,方可交付使用。支架、腳手架必要設(shè)立斜道、安全梯等攀登設(shè)施;攀登設(shè)施應(yīng)結(jié)實,并與支架、腳手架連接牢固。模板支架、腳手架拆除現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū),其邊界設(shè)警示標(biāo)志,并由專人值守,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。模板支架、腳手架拆除采用機械作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。模板支架、腳手架拆除應(yīng)按施工方案或?qū)ｍ椃桨敢?guī)定由上而下逐級進行,禁止上下同步作業(yè)。拆除模板、桿件、配件應(yīng)分類碼放。施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素:設(shè)計文獻規(guī)定構(gòu)造預(yù)拱度;支架和拱架承受所有施工荷載引起彈性變形;受載后由于桿件接頭處擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生非彈性變形;支架、拱架基本受載后沉降。依照梁撓度和支架變形所計算出來預(yù)拱度之和,為預(yù)拱度最高值,應(yīng)設(shè)立在梁跨徑中點。其她各點預(yù)拱度,應(yīng)以中間點為最高值,以梁兩端為零,按直線或二次拋物線進行分派拆模及卸落架模板、支架和拱架拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆原則。支架和拱架應(yīng)按幾種循環(huán)卸落,卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中,在橫向應(yīng)同步卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。梁模支架卸落,應(yīng)對稱、均勻和有順序地進行。卸落設(shè)備應(yīng)放在恰當(dāng)位置,當(dāng)為排架式支架時應(yīng)放在立柱處,當(dāng)為梁式支架時應(yīng)放在支架梁支點處．支架卸落時,簡支梁和持續(xù)梁應(yīng)從跨中向兩端進行,懸臂梁應(yīng)先卸落掛梁及懸臂某些,然后卸落主跨某些。肋板梁等形式上部構(gòu)造,應(yīng)按荷載傳遞順序進行。預(yù)應(yīng)力混凝土人員控制預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)由工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持。張拉作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核,合格后方可上崗。設(shè)備控制張拉設(shè)備校如期限不得超過半年,且不得超過200次張拉作業(yè)。張拉設(shè)備應(yīng)配套校準(zhǔn),配套使用。準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)按設(shè)計規(guī)定,編制專項施工方案和作業(yè)指引書,并按有關(guān)規(guī)定審批。施工規(guī)定預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制辦法張拉時,應(yīng)以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定;設(shè)計無規(guī)定期,實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。否則應(yīng)暫停張拉,待查明因素并采用辦法后,方可繼續(xù)張拉。先張法工序:張拉臺座及底模→鋼筋制安→預(yù)應(yīng)力制安及張拉→模板安裝→澆筑混凝土及養(yǎng)護→放張。預(yù)制后張法工序:底模制作→鋼筋制安→預(yù)應(yīng)力孔道→外?！炷翝仓巴琉B(yǎng)護→預(yù)應(yīng)力安裝→張拉→壓漿→封錨沉入樁基本沉樁順序:對于密集樁群,自中間向兩個方向或四周對稱施打;依照基本設(shè)計標(biāo)高,宜先深后淺;依照樁規(guī)格,宜先大后小,先長后短。錘擊過程應(yīng)采用重錘低擊。樁終結(jié)錘擊控制應(yīng)視樁端土質(zhì)狀況而定,普通狀況下以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主,貫入度為輔。沉樁方式及設(shè)備選取錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差密實黏性土、礫石、風(fēng)化巖。在密實砂土、碎石土、砂礫土層中用錘擊法、振動沉樁法有困難時,可采用射水作為輔助手段進行沉樁施工。在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁;在重要建筑物附近不適當(dāng)采用射水沉樁。靜力壓樁宜用于軟黏土(原則貫入度N<20)、淤泥質(zhì)土。鉆孔灌注樁灌注樁各工序應(yīng)持續(xù)施工。樁頂混凝土澆筑完畢后應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5～lm?；炷僚浜媳葢?yīng)通過實驗擬定,須具備良好和易性,坍落度宜為180～220mm。導(dǎo)管不得漏水,使用前應(yīng)試拼、試壓開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm;導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面如下不應(yīng)少于1.0m;導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m?，F(xiàn)澆混凝土墩臺、蓋梁墩臺混凝土宜水平分層澆筑,每層高度宜為1.5～2m。墩臺混凝土分塊澆筑時,接縫應(yīng)與墩臺截面尺寸較小一邊平行,鄰層分塊接縫應(yīng)錯開,接縫宜做成企口形。分塊數(shù)量,墩臺水平截面積在200m2內(nèi)不得超過2塊;在300m2以內(nèi)不得超過3塊。每塊面積不得不大于50m2。支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土持續(xù)梁支架地基承載力應(yīng)符合規(guī)定,必要時,應(yīng)采用加強解決或其她辦法。應(yīng)有簡便可行落架拆模辦法。各種支架和模板安裝后,宜采用預(yù)壓辦法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形。安裝支架時,應(yīng)依照梁體和支架彈性、非彈性變形,設(shè)立預(yù)拱度。支架底部應(yīng)有良好排水辦法,不得被水浸泡。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用防止支架不均勻下沉辦法。鋼梁安裝前檢查鋼梁安裝前應(yīng)對暫時支架、支承、吊機等暫時構(gòu)造和鋼梁構(gòu)造自身在不同受力狀態(tài)下強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。鋼梁質(zhì)量驗收主控項目鋼材、焊接材料、涂裝材料。高強度螺栓連接副等緊固件及其連接。高強螺栓栓接板面(摩擦面)除銹解決后抗滑移系數(shù)。焊縫探傷檢查涂裝檢查。鋼構(gòu)造橋梁吊裝前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作(吊裝準(zhǔn)備工作通用規(guī)定):依照施工現(xiàn)場狀況,設(shè)立辦公區(qū)、生活區(qū)及材料倉庫。施工區(qū)域地下各種市政管線調(diào)查,保證各種管線安全。依照橫向分派狀況,設(shè)立暫時支撐,施工前要對暫時支架在不同受力狀態(tài)下強度、剛度和穩(wěn)定性進行驗算。對橋墩頂面高程,中線及跨距進行復(fù)測。制定相應(yīng)交通導(dǎo)行方案,向交通管理部門報告,獲得交通管理部門支持與配合。隧道某些基(槽)坑土方開挖基本規(guī)定基坑周邊地面應(yīng)設(shè)排水溝,基坑也應(yīng)設(shè)立必要排水設(shè)施軟土基坑必要分層、分塊、均衡地開挖,分塊開挖后必要及時施工支撐。基坑邊坡穩(wěn)定影響因素沒有按設(shè)計坡度進行邊坡開挖;基坑邊坡坡頂堆放材料、土方及運送機械車輛等增長了附加荷載;基坑降排水辦法不力;基坑開挖后暴露時間過長,經(jīng)風(fēng)化而使土體變松散;基坑開挖過程中,未及時刷坡,甚至挖反坡．使土體失去穩(wěn)定性?；舆吰路€(wěn)定辦法必要做好基坑降排水和防洪工作?？刹捎闷旅嫱玲?、掛金屬網(wǎng)噴混凝土或抹水泥砂漿護面等辦法。嚴(yán)格禁止在基坑邊坡坡頂1～2m范疇堆放材料、土方和其她重物以及停置或行駛較大施工機械。基坑開挖過程中,隨挖隨刷邊坡,不得挖反坡。暴露時間較長基坑,應(yīng)采用護坡辦法。護坡辦法當(dāng)邊坡有失穩(wěn)跡象時,應(yīng)及時采用削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載或其她有效辦法。放坡開挖時慣用保護辦法有:(1)疊放砂包或土袋:(2)水泥抹面:;(3)掛網(wǎng)噴漿或混凝土:(4)其她辦法:涉及錨桿噴射混凝土護面、塑料膜或土工織物覆蓋坡面等。地連墻工序:開挖導(dǎo)溝→導(dǎo)墻開挖→溝槽并注入泥漿→清底→放接頭管→放鋼筋籠→下導(dǎo)→管灌注混凝土→拔出接頭管(若為工字鋼接頭,則無插拔接頭管工序)地基加固注漿法不同注漿法合用范疇滲入注漿——只合用于中砂以上砂性土和有裂隙巖石劈裂注漿——合用于低滲入性土層壓密注漿——慣用于中砂地基,黏土地基中若有適當(dāng)排水條件也可采用。水泥土攪拌法水泥土攪拌法合用于加固飽和黏性土和粉土等地基。高壓噴射注漿法對于硬黏性土,具有較多塊石或大量植物根莖地基,因噴射流也許受到阻擋或削弱,沖擊破碎力急劇下降,切削范疇小或影響解決效果。井點降水當(dāng)基坑(槽)寬度不大于6m且降水深度不超過6m時,可采用單排井點,布置在地下水上游一側(cè);當(dāng)基坑(槽)寬度不不大于6m或土質(zhì)不良,滲入系數(shù)較大時,宜采用雙排井點,布置在基坑(槽)兩側(cè),當(dāng)基坑面積較大時,宜采用環(huán)形井點。挖土運送設(shè)備出入道可不封閉,間距可達4m,普通留在地下水下游方向。井點管距坑壁不應(yīng)不大于1.0～1.5m。井點間距普通為0.8～1.6m。在基坑運土通道出口兩側(cè)應(yīng)增設(shè)降水井,其外延長度不少于通道口寬度一倍降水井布置,可在地下水補給方向恰當(dāng)加密,排泄方向恰當(dāng)減少隔(截)水帷幕與降水井布置隔水帷幕隔斷降水含水層:井點降水以疏干基坑內(nèi)地下水為目。此時,應(yīng)把降水井布置于坑內(nèi)。隔水帷幕底位于承壓水含水層隔水頂板中:井點降水以減少基坑下部承壓含水層水頭,防降水井圍護構(gòu)造(隔水帳幕)隔水層止基坑底板隆起或承壓水突涌為目,應(yīng)把降水井布置于基坑外側(cè)。隔水帷幕底位于承壓水含水層中:井點降水前期以減少承壓水水頭為目,后期以疏干承壓含水層為目,應(yīng)把降水井布置于坑內(nèi)側(cè),盾構(gòu)洞口土體加固重要目:拆除工作井洞口圍護構(gòu)造時,保證洞口土體穩(wěn)定,防止地下水流入。盾構(gòu)掘進通過加固區(qū)域時,防止盾構(gòu)周邊地下水及土砂流入工作井。拆除洞口圍護構(gòu)造及盾構(gòu)掘進通過加固區(qū)域時,防止地層變形對施工影響范疇內(nèi)地面建筑物及地下管線與構(gòu)筑物等破壞。慣用加固辦法重要有:注漿法、高壓噴射攪拌法和凍結(jié)法。初始掘進重要任務(wù):收集盾構(gòu)掘進數(shù)據(jù)及地層變形量測量數(shù)據(jù),判斷土壓(泥水壓)、注漿量、注漿壓力等設(shè)定值與否恰當(dāng),為正常掘進控制提供根據(jù)。普通使用改良材料有礦物系(如膨潤土泥漿)、界面活性劑系(如泡沫)、高吸水性樹脂系和水溶性高分子系四類(國內(nèi)當(dāng)前慣用前兩類)地層變形機理及應(yīng)對第1階段:固結(jié)沉降。第2階段:開挖面正前方土體彈塑性變形引起地層沉降或隆起。笫3階段:發(fā)生在盾構(gòu)通過該斷面時,由于超挖、糾偏、盾構(gòu)外周與周邊土體摩擦等因素而發(fā)生地層沉降或隆起。第4階段:盾構(gòu)通過該斷面后產(chǎn)生彈塑性變形;第5階段:盾構(gòu)通過該斷面后長時間地發(fā)生后續(xù)沉降,單位工程、分部工程和分項工程開工前,工程施工項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對承擔(dān)施工負(fù)責(zé)人或分包方全體人員進行書面技術(shù)交底。技術(shù)交底資料應(yīng)辦理簽字手續(xù)并歸檔?！o排水某些現(xiàn)澆水池模板、支架施工對跨度不不大于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱;設(shè)計無詳細(xì)規(guī)定期,起拱高度宜為跨度1/1000～3/1000。池壁與頂板持續(xù)施工時,池壁內(nèi)模立柱不得同步作為頂板模板立柱。池壁模板可先安裝一側(cè),綁完鋼筋后,分層安裝另一側(cè)模板,或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口施工辦法。模板及支架拆除應(yīng)按模板支架設(shè)計方案、程序進行拆除。此表格為通用規(guī)定序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度L(m)達到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度原則值百分率(%)1板≤2≥502<L≤8≥75>8≥1002梁、拱、殼≤8≥75>8≥1003懸臂構(gòu)件≤2≥75>2≥100模板及支架拆除時,應(yīng)劃定安全范疇,設(shè)專人指揮和值守。預(yù)制拼裝水池板縫混凝土施工壁板接縫內(nèi)模宜一次安裝到頂;外模應(yīng)分段隨澆隨支。分段支模高度不適當(dāng)超過1.5m。接縫混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,設(shè)計無規(guī)定期,應(yīng)比壁板混凝土強度提高一級。澆筑時間應(yīng)依照氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時進行;混凝土分層澆筑厚度不適當(dāng)超過250mm．并應(yīng)采用機械振搗,配合人工搗固。用于接頭或拼縫混凝土或砂漿,宜采用微膨脹和迅速水泥。噴射水泥砂漿保護層施工噴射水泥砂漿保護層,應(yīng)在水池滿水實驗后施工并且必要在水池滿水狀況下施工。砂漿應(yīng)隨拌隨噴,存儲時間不超過2小時正式噴漿前應(yīng)先作試噴。掌握構(gòu)筑物滿水實驗規(guī)定現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體防水層、防腐層施工之前;裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨后來,保護層噴涂之前;設(shè)計預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進出水口等已做暫時封堵,且經(jīng)驗算能安全承受實驗壓力。池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計規(guī)定。實驗流程實驗準(zhǔn)備一水池注水一水池內(nèi)水位觀測一蒸發(fā)量測定一整頓實驗結(jié)論池內(nèi)注水(1)向池內(nèi)注水宜分3次進行,每次注水為設(shè)計水深1／3。(2)注水時水位上升速度不適當(dāng)超過2m/d。相鄰兩次注水間隔時間不應(yīng)不大于24h。水位觀測注水至設(shè)計水深24h后,開始測讀水位測針初讀數(shù)。測讀水位初讀數(shù)與末讀數(shù)之間間隔時間應(yīng)不少于24h。測定期間必要持續(xù)。測定滲水量符合原則時,須持續(xù)測定兩次以上;池體有蓋時可不測,蒸發(fā)量忽視不計。滿水實驗原則滲水量合格原則。鋼筋混凝土構(gòu)造水池不得超過2L/(m2．d)沉井施工技術(shù)沉井預(yù)制:混凝土應(yīng)對稱、均勻、水平持續(xù)分層澆筑,并應(yīng)防止沉井偏斜。分節(jié)制作沉井抽除墊木工作在2-4小時完畢,并應(yīng)分組、對稱、同步抽除。混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度級別75%后,方可拆除模板或澆筑后節(jié)混凝土。分節(jié)制作、分次下沉沉井,前次下沉后進行后續(xù)接高施工。后續(xù)各節(jié)模板不應(yīng)支撐于地面上,模板底部應(yīng)距地面不不大于1m。挖土應(yīng)分層、均勻、對稱進行;對于有底梁或支撐梁沉井,其相鄰格倉高差不適當(dāng)超過0.5m;用抓斗取土?xí)r,井內(nèi)禁止站人,禁止在底梁如下任意穿越。沉井下沉控制下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、緩慢,發(fā)生偏斜應(yīng)通過調(diào)節(jié)開挖順序和方式“隨挖隨糾、動中糾偏”。終沉?xí)r,每小時測一次,嚴(yán)格控制超沉,沉井封底前自沉速率應(yīng)不大于lOmm/8h;下沉辦法選取:排水及不排水輔助法下沉沉井外壁采用階梯形以減少下沉摩擦阻力采用觸變泥漿套助沉采用空氣幕助沉?xí)r,射水下沉、壓重下沉、接高雨汛期施工過程必要采用抗浮辦法基坑四周設(shè)防汛墻,。構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管(盲溝)和抽水設(shè)備,。備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性。都市管道工程開槽管道施工技術(shù)溝槽開挖規(guī)定挖土機械應(yīng)距高壓線有一定安全距離,距電纜1.0m處,禁止機械開挖。在有行人、車輛通過地方開挖,應(yīng)設(shè)護欄及警示紅燈等安全標(biāo)志,按需要設(shè)立便道、便橋槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r,應(yīng)所有挖除并按設(shè)計規(guī)定進行地基解決。槽壁平順,邊坡坡度符合施工方案規(guī)定。在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)立供施工人員上下溝槽安全梯。支撐與支護撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝。開挖與支撐交替進行,每次交替深度宜為0.4～0.8m。施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽,不得攀登支撐。地基解決槽底局部超挖或發(fā)生擾動時,超挖深度不超過150mm時,可用挖槽原土回填夯實,其壓實度不應(yīng)低于原地基土密實度;槽底地基土壤含水量較大,不適于壓實時,應(yīng)采用換填等有效辦法。排水不良導(dǎo)致地基土擾動時,擾動深度在lOOmm以內(nèi),宜填天然級配砂石或砂礫解決;擾動深度在300mm以內(nèi),但下部堅硬時,宜填卵石或塊石,并用礫石填充空隙并找平表面。管道安裝起重機下管時,起重機架設(shè)位置不得影響溝槽邊坡穩(wěn)定,起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間安全距離應(yīng)符合本地電業(yè)管理部門規(guī)定管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢查合格后安裝,安裝時宜自下游開始,承口朝向施工邁進方向管道功能性實驗規(guī)定管道實驗長度除設(shè)計有規(guī)定外,壓力管道水壓實驗管段長度不適當(dāng)不不大于1．Okm。無壓力管道閉水實驗,一次實驗不超過5個持續(xù)井段。實驗過程與合格鑒定(一)水壓實驗1．預(yù)實驗階段將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定實驗壓力并穩(wěn)壓30min,檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象。2．主實驗階段停止注水補壓,穩(wěn)定15min;15min后壓力下降不超過所容許壓力下降數(shù)值時,將實驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min,進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象,則水壓實驗合格。分級升壓,每一級升壓后檢查后背、支墩、管身、接口有無異?，F(xiàn)象。實驗時,后背頂撐及管道兩端禁止站人。水壓實驗時,禁止修補缺陷,發(fā)現(xiàn)缺陷,做標(biāo)記,泄壓后修補。閉水實驗1．實驗水頭實驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,實驗水頭應(yīng)以實驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。2．水量觀測時間不得不大于30min,滲水量不超過容許值實驗合格。管道內(nèi)有毒有害氣體施工規(guī)定:先監(jiān)測有毒有害氣體作業(yè)人員事先培訓(xùn),嚴(yán)謹(jǐn)禁止盲目下井作業(yè)人員有防護器材現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備救援器材有采用安全防范辦法,作業(yè)人員必要時可戴上防毒面具,防水表、防護靴、防護手套、安全帽等,穿上系有繩子防護腰帶,配備無線通信工具和安全燈等。作業(yè)區(qū)和地面設(shè)專人值守,保證人身安全。供熱管道供熱管網(wǎng)中所用閥門等附件,必要有制造廠產(chǎn)品合格證。應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)檢測部門進行強度和嚴(yán)密性實驗,檢查合格后,方可使用。土方開挖至槽底標(biāo)高后,應(yīng)由施工和監(jiān)理(無監(jiān)理工程由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人)等單位共同驗收地基,必要時還應(yīng)有勘察、設(shè)計人員參加。對松軟地基及坑洞應(yīng)由設(shè)計(勘察)人提出解決意見。管道回填管頂或構(gòu)造頂以上500mm范疇內(nèi),應(yīng)采用輕夯夯實,禁止采用動力夯實機或壓路機壓實。當(dāng)管道回填土夯實至距管頂不不大于0.3m后,將黃色印有文字聚乙烯瞀示帶持續(xù)平敷在管道正上方位置,每段搭接處不少于0.2m,帶中間不得扯破或扭曲。補償器運至安裝現(xiàn)場時,再在已固定好鋼管上切口吊裝焊接。波紋管補償器與管道連接處焊縫應(yīng)進行100%無損探傷檢查熱管道功能性實驗規(guī)定強度實驗強度實驗應(yīng)在實驗段內(nèi)管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝邁進行實驗介質(zhì)為干凈水,環(huán)境溫度在5℃以上,實驗壓力為設(shè)計壓力1.5倍在實驗壓力下穩(wěn)壓lOmin,檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力,在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min,檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。排水時應(yīng)防止形成負(fù)壓,禁止隨處排放。嚴(yán)密性實驗嚴(yán)密性實驗壓力為設(shè)計壓力1.25倍,且不不大于0.6MPa。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不不不大于0.05MPa;二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不不不大于0.05MPa,且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏,固定支架無明顯變形為合格。試運營時間應(yīng)為持續(xù)運營72h。燃?xì)饽承┕艿来祾邞?yīng)符合下列規(guī)定公稱直徑不不大于或等于100mm鋼質(zhì)管道(長度不不大于100米),宜采用清管球進行清掃吹掃管段內(nèi)調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不得參加吹掃,待吹掃合格后再安裝復(fù)位吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域,吹掃出口前禁止站人。每次吹掃管道長度不適當(dāng)超過500m,管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應(yīng)按介質(zhì)流動方向進行。吹掃成果可用貼有紙或白漆木耙置于吹掃扣檢查,5min內(nèi)靶上無鐵銹贓物為合格。閥門安裝前應(yīng)做氣密性實驗,不滲漏為合格,不合格者不得安裝。施工管理承包方應(yīng)當(dāng)就承包項目向發(fā)包方負(fù)責(zé);分包方就分包項目向承包方負(fù)責(zé);因分包方過錯給發(fā)包方導(dǎo)致?lián)p失,承包方承擔(dān)連帶責(zé)任。工程款計算:推薦工程量變多及工程量變少狀況下,工程款計算辦法材料:減少采購過程中管理損耗。材料采購和構(gòu)件加工,要擇優(yōu)選取減少運送、倉儲費用及時供貨減少資金占用計量驗收、限額領(lǐng)料舊料回收運用。需要專家論證工程范疇(此種題型多為項目概況分析)開挖深度超過5m(含5m)基坑(槽)土方開挖、支護、降水工程;工具式模板工程;涉及滑模、爬模、飛模工程。混凝土模板支撐工程:搭設(shè)高度8m及以上;搭設(shè)跨度18m及以上;起重量300kN及以上起重設(shè)備安裝工程;搭設(shè)高度50m及以上落地式鋼管腳手架工程。采用爆破拆除工程。開挖深度超過16m人工挖孔樁工程。地下暗挖工程、頂管工程、水下作業(yè)工程。采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。專項方案內(nèi)容:1．工程概況:2．編制根據(jù):3．施工籌劃:涉及施工進度籌劃、材料與設(shè)備籌劃。4．施工工藝技術(shù):技術(shù)參數(shù)、工藝流程、施工辦法、檢查驗收等。5．施工安全保證辦法:組織保障、技術(shù)辦法、應(yīng)急預(yù)案、監(jiān)測監(jiān)控等。6．勞動力籌劃:專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等。7．計算書及有關(guān)圖紙。專項方案專家論證應(yīng)出席論證會人員1．專家構(gòu)成員;2．建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人;3．監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及有關(guān)人員;4．施工單位分管安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人,項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員;5．勘察、設(shè)計單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員。專家構(gòu)成員應(yīng)當(dāng)由5名及以上符合有關(guān)專業(yè)規(guī)定專家構(gòu)成?，F(xiàn)場防止揚塵辦法料場、生活辦公區(qū)域應(yīng)按規(guī)定進行硬化解決;裸露場地和集中堆放土方應(yīng)采用覆蓋、固化、綠化、運土道路灑水降塵辦法。運送應(yīng)采用密閉式運送車輛或采用覆蓋辦法;現(xiàn)場出入口處應(yīng)采用保證車輛清潔辦法;設(shè)專人清掃社會交通路線。夜施:確需在X時至次日6時期間進行強噪聲工,施工前建設(shè)單位和施工單位應(yīng)到關(guān)于部門提出申請,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進行夜間施工,并公示附近居民;總平面布置原則減少施工用地。避免二次搬運。減少各工種之間干擾。盡量運用施工現(xiàn)場附近原有建筑物作為施工暫時設(shè)施。符合主管部門有關(guān)規(guī)定和建設(shè)單位規(guī)定。實名制管理關(guān)于規(guī)定實行勞務(wù)實名制管理,督促勞務(wù)公司、勞務(wù)人員依法訂立勞動合同,規(guī)避用工風(fēng)險、減少勞動糾紛、增進公司穩(wěn)定。便于總包公司有效監(jiān)督勞務(wù)公司準(zhǔn)時、足額繳納社會保險費。范疇市政公用工程項目經(jīng)理及項目部構(gòu)成人員。城區(qū)市政公用工程施工現(xiàn)場管理人員和核心崗位進行實名制管理,對象是施工核心崗位人員,內(nèi)容市政公用工程施工現(xiàn)場管理人員和核心崗位人員實名制管理內(nèi)容有:個人身份證、個人執(zhí)業(yè)注冊證或上崗證件、個人工作業(yè)績、個人勞動合同或聘任合同等內(nèi)容。管理辦法勞務(wù)公司要與勞務(wù)人員依法訂立書面勞動合同,明確雙方權(quán)利義務(wù)。應(yīng)將勞務(wù)人員花名冊、身份證、勞動合同文本、崗位技能證書復(fù)印件報總包方備案,。要逐人建立勞務(wù)人員入場、繼續(xù)教育培訓(xùn)。勞務(wù)人員現(xiàn)場管理實名化。勞務(wù)人員工資臺賬須報總包備案。依照勞務(wù)人員花名冊為勞務(wù)人員投保社會保險。工進度管理網(wǎng)絡(luò)圖核心線路判斷、非核心線路工作遲延問題、雙代號網(wǎng)絡(luò)圖繪制質(zhì)量管理與控制重點1．核心工序和特殊過程:2．質(zhì)量缺陷3．施工經(jīng)驗較差分項工程:4．新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備:5．實行分包分項、分部工程:6．隱蔽工程:交底:對全體施工人員書面交底,交底應(yīng)簽字、存檔交底內(nèi)容:工具及材料準(zhǔn)備、施工技術(shù)要點、質(zhì)量規(guī)定及檢查辦法、常用問題及防止辦法鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故防止辦法．孔徑垂直度不符合規(guī)定因素:對策:1)地面不平整平地面2)鉆桿不直換鉆桿3)鉆頭不勻換鉆頭4)軟硬交替控制鉆進速度,回填黏土,加扶正器。塌孔縮孔因素:對策:1)鉆進速度快速度控制2m/h2)地質(zhì)不好速度控制2m/h3)護壁泥漿性能差可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素辦法,改進泥漿性能4)成孔后放置時間過長成孔后及時放置鋼筋籠并灌漿過程中骨架上浮因素砼初凝和終凝時間太短,過早結(jié)塊。清孔時泥漿懸浮沙粒太多,過程中回落到砼上面,行程密實沙層,托起骨架灌注速度太快。對策:認(rèn)真清孔、上升到離骨架底部1米,減少速度,到骨架底4米時,提高導(dǎo)管,使導(dǎo)管底高出骨架底2米,正常灌注。樁身混凝土夾渣或斷樁1．重要因素:(1)初灌混凝土量不夠;(2)導(dǎo)管拔出混凝土面;(3)混凝土初凝和終凝時間太短,或灌注時間太長,;(4)清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮砂粒太多,2．防止辦法:導(dǎo)管埋置深度宜控制在2～6m之間。混凝土灌注過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,并分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)混凝土面和重錘實測孔內(nèi)混凝土面。單樁混凝土灌注時間宜控制在1.5倍混凝土初凝時間內(nèi)。大體積混凝土澆筑施工質(zhì)量檢查與驗收施工方案內(nèi)容應(yīng)重要涉及:(1)材料規(guī)定和配合比設(shè)計;(2)支架模板及支撐搭設(shè)與拆除穩(wěn)定性、安全性辦法;(3)混凝土攪拌、運送和澆筑方案,分層分塊澆搗辦法;(4)溫度控制,涉及混凝土測溫和降溫等辦法;(5)養(yǎng)護辦法。質(zhì)量控制重要辦法(1)選用水化熱較低水泥,以減少水泥水化所產(chǎn)生熱量。(2)充分運用混凝土中后期強度,盡量減少水泥用量。(3)嚴(yán)格控制集料級配及其含泥量。。(4)選用適當(dāng)緩凝、減水等外加劑。養(yǎng)護辦法(1)溫差均應(yīng)不大于20℃。(3)采用內(nèi)部降溫法來減少混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部預(yù)埋水管,通入冷卻水,投毛石法,。(4)保溫法。養(yǎng)護時間21天掌握地鐵車站工程施工質(zhì)量檢查與驗收施工縫處繼續(xù)灌注混凝土已灌注混凝土強度:水平施工縫處不應(yīng)低于1.2MPa,垂直施工縫處不應(yīng)低于2.5MPa;已灌注混凝土表面必要鑿毛;灌注混凝土前,施工縫處應(yīng)先濕潤。水平施工縫先鋪20～25mm厚與灌注混凝土灰砂比相似砂漿。后澆縫施工(通用規(guī)定):位置應(yīng)設(shè)于受力和變形較小處,寬度宜為0.8～1．Om;后澆混凝土施工應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后進行;澆混凝土施工前,兩側(cè)混凝土應(yīng)鑿毛,清理干凈,保持濕潤;后澆縫應(yīng)采用補償收縮混凝土灌注,其配合比經(jīng)實驗擬定,．并不得低于兩側(cè)混凝土強度;后澆混凝土養(yǎng)護期不應(yīng)少于28d。現(xiàn)澆水池混凝土施工(防滲辦法涉及:原材、模板、澆筑振搗、養(yǎng)護4方面)砂和碎石要持續(xù)級配,含泥量不能超過規(guī)范規(guī)定。在滿足配合比規(guī)范和混凝土技術(shù)指標(biāo)前提下,宜恰當(dāng)減少水泥用量或水用量,減少水灰比;通過使用外加劑改進混凝土性能,減少水化熱峰值。澆筑與振搗減少混凝土入模溫度,且不應(yīng)不不大于25℃。在滿足混凝土運送和布放規(guī)定前提下,要盡量減小入模坍落度,混凝土入模后,要及時振搗,并做到既不漏振,也但是振。重點部位還要做好二次振動工作。合理設(shè)立后澆帶:遵循“數(shù)量恰當(dāng),位置合理”原則。柔性管道回填施工質(zhì)量檢查與驗收管道兩側(cè)和管頂以上500mm范疇內(nèi)回填材料,應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運人槽內(nèi),不得直接扔在管道上;圓填其她部位時,應(yīng)均勻運人槽內(nèi),不得集中推入。需要拌合回填材料,應(yīng)在運人槽內(nèi)前拌合均勻,不得在槽內(nèi)拌合。管基有效支承角范疇內(nèi)應(yīng)采用中粗砂填充密實,與管壁緊密接觸,不得用土或其她材料填充。管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段,從管道兩側(cè)同步回填。同步夯實。溝槽回填從管底基本部位開始到管頂以上500mm范疇內(nèi),必要采用人工回填;管頂500mm以上部位,可用機械從管道軸線兩側(cè)同步夯實;每層回填高度應(yīng)不不不大于200mm。壓實管道兩側(cè)和管頂以上500mm范疇內(nèi)胸腔夯實。應(yīng)采用輕型壓實機具,管道兩側(cè)壓實面高差不應(yīng)超過300mm,壓實時,管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行,且不得使管道位移或損傷;質(zhì)量檢查