ASME取證學(xué)習(xí)資料

ASME認(rèn)證通過現(xiàn)場審核必須達(dá)到的基本條件：概括為“一個體系、三個有效、四個到位、九個資料”，即：建立一個能夠滿足ASME規(guī)范要求的質(zhì)量控制體系；實現(xiàn)三個有效，滿足ASME規(guī)范要求的示范產(chǎn)品有效、“設(shè)計—采購－制造－檢驗和試驗”（包括設(shè)備、人員、工藝）過程有效、全過程的質(zhì)量追溯證據(jù)有效。工作過程為“四個到位”，即：職責(zé)到位；文件到位；運(yùn)行到位；記錄到位。迎審前具備九個資料，即：體系文件3個（質(zhì)量運(yùn)行控制手冊、程序文件匯編、質(zhì)控記錄）；技術(shù)文件3個（設(shè)計包、焊接和無損探傷評審確認(rèn)資料）；證據(jù)3個，即示范產(chǎn)品以及示范產(chǎn)品制造現(xiàn)場硬件、演示、檢驗全過程的有效證據(jù)、開展ASME認(rèn)證工作思路要點：首先要根據(jù)選定的認(rèn)證產(chǎn)品需要，確定收集購買數(shù)得上配套標(biāo)準(zhǔn)。包括：認(rèn)證產(chǎn)品規(guī)范、認(rèn)證產(chǎn)品所用材料、檢驗試驗規(guī)范、焊接、熱處理、NDE（無損檢測）等特殊工序評審標(biāo)準(zhǔn)。學(xué)好認(rèn)證產(chǎn)品相關(guān)規(guī)范，掌握要點，編寫質(zhì)量體系控制文件，包括：認(rèn)證產(chǎn)品規(guī)范相關(guān)章節(jié)、質(zhì)量手冊及配套程序文件、刻錄培訓(xùn)講義、迎審工作要點。通過學(xué)習(xí)、測試達(dá)到掌握要求。選定認(rèn)證的示范產(chǎn)品，開展設(shè)計開發(fā)并形成技術(shù)文件，針對選定的認(rèn)證產(chǎn)品所對應(yīng)的ASME規(guī)范，由設(shè)計人員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行技術(shù)交底及規(guī)范內(nèi)容要求的解析培訓(xùn)。根據(jù)體系和規(guī)范要求，分配職責(zé)、落實人員及工作要求。一般講思路就是“四個到位”，即職責(zé)/文件/運(yùn)行/記錄到位。制造示范產(chǎn)品，焊接評審與NDE資格滿足規(guī)范要求，制作達(dá)到臨檢狀態(tài)；按工藝流程圖、工序檢驗單形成過程有效記錄。按照ASME認(rèn)證自檢表開展自查、完善，達(dá)到體系和規(guī)范運(yùn)行合格的要求。ASME“U”鋼印和證書取證計劃步驟工作內(nèi)容說明第一步成立ASME取證工作組。與AIA公司和咨詢公司分別簽定代理檢驗、咨詢服務(wù)協(xié)議。向ASME提出申請、訂購ASME規(guī)范、向ASME支付費(fèi)用。咨詢師提供貫標(biāo)培訓(xùn)；體系策劃；指導(dǎo)開展文件編寫工作。AIA檢驗師到廠服務(wù)：按ASME規(guī)范的要求，確定示范產(chǎn)品形式；指導(dǎo)如何準(zhǔn)備取證；指導(dǎo)開展設(shè)計及材料選定。咨詢公司和AIA將給予申請、訂購渠道及需購規(guī)范目錄。咨詢公司和AIA將給予申請、訂購渠道及需購規(guī)范目錄。第二步完成以下文件的編制：ASME質(zhì)量控制手冊及有關(guān)程序文件：用戶設(shè)計技術(shù)條件（示范產(chǎn)品）：設(shè)計計算及圖紙（示范產(chǎn)品）：材料申請單（示范產(chǎn)品）：材料采購技術(shù)條件（示范產(chǎn)品）：焊接、無損檢測人員培訓(xùn)、評定大綱。AIA檢驗師到廠審查并認(rèn)可上述文件。咨詢公司負(fù)責(zé)指導(dǎo)編制質(zhì)量體系文件、指導(dǎo)體系運(yùn)行達(dá)到審核要求。AIA負(fù)責(zé)指導(dǎo)技術(shù)文件；制造示范產(chǎn)品；并將提供一些設(shè)計和技術(shù)文件樣本供參考；指導(dǎo)參加聯(lián)審。第三步完成以下文件的編制：材料定單（示范產(chǎn)品）：工藝流程圖PFC及工序檢驗卡COL（示范產(chǎn)品）：焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程、焊工技能評定記錄：進(jìn)行以下工作：材料采購（包括焊材）材料入廠驗收無損檢測人員培訓(xùn)、資格考試和任命AIA檢驗師到廠審查和認(rèn)可上述文件，并指定示范產(chǎn)品的檢驗點和停止點。第四步示范產(chǎn)品投產(chǎn)：AIA檢驗師到廠進(jìn)行停止點的審查并確認(rèn)未完文件和其它事項。包括：設(shè)計確認(rèn)；材料認(rèn)可；特殊工序評審認(rèn)可；過程檢驗；無損檢測；現(xiàn)場及設(shè)施認(rèn)可等。將根據(jù)PFC及COL進(jìn)行制造過程，AI檢驗“H”停止點、“W”見證點、“R”評審點。第五步示范產(chǎn)品按規(guī)范要求，制造到ASME聯(lián)檢的狀態(tài)。AIA檢驗師進(jìn)行ASME聯(lián)檢剪報預(yù)檢。預(yù)檢的目的是不了最后確認(rèn)所做的準(zhǔn)備符合ASME規(guī)范的要求。第六步糾正預(yù)檢中發(fā)現(xiàn)的所有問題，AIA檢驗師再次確認(rèn)。ASME聯(lián)檢，時間兩天。ASME聯(lián)檢組由ASME聯(lián)檢組長和AIA檢驗師組成。AIA檢驗師到廠期間既是審閱文件、檢驗產(chǎn)品的過程，也是提供咨詢服務(wù)過程。其它時間變可隨時咨詢。項目編號質(zhì)量要素質(zhì)量控制手冊參考主談人5當(dāng)?shù)目刂瞥绦蛐枰n案。（i）建立措施確保對適當(dāng)?shù)貥?biāo)識、處理和存儲的材料。6檢查和檢驗程序制造操作，包括檢驗和爆裂測試程序（針對H鑄鐵），應(yīng)有詳細(xì)的細(xì)節(jié)描述，使AI（或H、V、HV、UD、UV和UV3的證書持有者）能決定在哪個步驟可以執(zhí)行具體的建議。（1）提供使用清單、過程卡片、流程單等，列出需要執(zhí)行的檢驗和測試和指定的檢驗點。（2）清單、過程卡片、流程單等要確保檢驗員在制造開始優(yōu)先得到。（3）建立一個基本產(chǎn)品流程圖，應(yīng)包括廠內(nèi)檢驗和核對點以及記錄相同的方法。（只適用于RP）（b）檢驗員應(yīng)有材料測試報告或證明、檢驗報告、測試記錄和其它制造記錄。（c）應(yīng)為中轉(zhuǎn)標(biāo)識建立措施確?？勺匪菪浴Ｈ绻幋a標(biāo)識系統(tǒng)被使用，應(yīng)建立文件并被檢驗員接受。（d）建立措施確保檢驗員接近檢驗點時并通知。（e）修理材料時AI應(yīng)在場。（不適用H、V、HV、UD、UV和UV3）（f）建立措施確保最終檢驗的實施，最終檢驗應(yīng)確保所有指定的要求都被滿足，并在與AI合作中申請規(guī)范鋼印前完成。（不適用H、V、HV、UD、UV和UV3）（g）為準(zhǔn)備、證明和分發(fā)可應(yīng)用數(shù)據(jù)報告建立措施。（不適用H、V、HV、UD、UV和UV3）（h）當(dāng)適用時，建立措施控制現(xiàn)場活動。（i）建立程序文檔，被AIA、JA和ASME特派員接受。在UG－90（c）（2）或HG－515.4（b）下運(yùn)行。注意：程序應(yīng)完全描述并覆蓋AI負(fù)責(zé)ASME規(guī)范的所有工作在所有班次。同樣，AI花費(fèi)在檢驗管道或鍋爐上的工作時間百分比應(yīng)被闡明，這些管道或鍋爐可能不適合在UG－90（c）（2）或HG－515.4（b）下處理。（j）檢查和檢驗每個鍋爐或鍋爐一部分都應(yīng)滿足項目2的HC部分。（僅適用于H）（k）靜水實驗應(yīng)按照HC－410的要求實施，那里有識別可接受鍋爐部件或零件的手段。（僅適用于H）（l）（僅適用于RP）（1）樹脂混合程序需要被規(guī)定。（2）建立措施包括存儲、發(fā)貨、處理和配置樹脂、催化劑、裝填物和顏料。質(zhì)控工程師（質(zhì)檢員）項目編號質(zhì)量要素質(zhì)量控制手冊參考主談人6（m）（僅適用于RP）程序應(yīng)包括：裝配和調(diào)試壓力容器和部件。連接部件。7不合格品的處置（a）建立程序糾正不合格品。需AI參與，該程序也須經(jīng)AI同意。本程序提供給：（1）識別那些負(fù)責(zé)解決不合格品的。（2）識別和控制深度處理的不合格品直到最后處置。（3）將不合格品和它的處置建立文件。（4）將不合格品的條件告知AI。注意：不合格品是指有一個條件不能符合規(guī)范的可應(yīng)用要求，QC手冊或其他規(guī)定的要求。不合格品一定要在完成整個部件之前予以糾正，且該部件被認(rèn)為是符合規(guī)范的。質(zhì)量經(jīng)理（質(zhì)檢員）車間主任8焊接焊接應(yīng)符合卷九和規(guī)范的其他卷（適合工作范圍）的要求。負(fù)責(zé)人應(yīng)確保識別PQR和WPQ的部分。在工作區(qū)域內(nèi)，焊接人員可隨時隨地使用WPS。采取措施確保焊接人員合格證的有效性滿足卷九的要求。負(fù)責(zé)人確保只有合格的焊接人員才能實施規(guī)范的焊接被識別。采取措施按照要求提供存儲和保護(hù)電機(jī)的條件。采取措施控制焊接材料的分配和返還確保使用合適的材料。采取措施以檢查并消除臨時點焊或間斷焊。采取措施以保證AI有權(quán)利要求對焊接工作或焊接工序重新進(jìn)行資格鑒定。采取措施建立一個體系以鑒定每一個焊接工完成的工作。焊接工程師（質(zhì)檢員）焊工9無損檢測（a）以下條款用于鑒定合適的無損檢驗程序，該程序適用于應(yīng)用規(guī)范工作范圍。（1）無損檢測人員應(yīng)符合應(yīng)用規(guī)范部分所要求的資格。（2）如有要求，無損檢測（UT、MT、PT）檢查的執(zhí)行應(yīng)符合書面程序。（3）AI能夠要求對一個無損檢測重新進(jìn)行資格鑒定。（4）UT報告和RT錄像應(yīng)按照應(yīng)用規(guī)范程序的要求保存。（5）無損檢測的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。III級探傷人員（檢測員）10熱處理采取控制措施以確保熱處理是按規(guī)范要求進(jìn)行。建立措施以確保熱（溫差）電偶的適當(dāng)放置和圖的合理使用。熱處理工程師項目編號質(zhì)量要素質(zhì)量控制手冊參考主談人10若熱處理轉(zhuǎn)包給他人，應(yīng)建立措施以確保程序的遵守和熱處理圖的提供。向AI（或ASME、V、HV、UD、UV和UV3任命機(jī)構(gòu)代表）提供確認(rèn)方法使他們確信滿足熱處理規(guī)范的要求。（如火爐的時間－溫度記錄或其它合適的方法。）11測量和測試設(shè)備的校準(zhǔn)（a）建立滿足規(guī)范要求的檢驗、測量、測試設(shè)備的校準(zhǔn)程序。（b）建立措施以保證校準(zhǔn)記錄的保留和指示當(dāng)前設(shè)備校準(zhǔn)狀態(tài)的狀態(tài)指示物（器）的使用。計量工程師12記錄保留有保留規(guī)范所要求的生產(chǎn)者的數(shù)據(jù)報告、X光照片和記錄。質(zhì)控工程師13樣品表格在質(zhì)量控制手冊中有控制與質(zhì)量有關(guān)的功能的表格，并在手冊中用文字解釋。質(zhì)量經(jīng)理ASME質(zhì)量手冊及程序匯編培訓(xùn)考題姓名：得分：一，選擇題（2分*5）1，當(dāng)收到新的規(guī)范版本和增補(bǔ)時，質(zhì)控工程師負(fù)責(zé)對新的規(guī)范版本和增補(bǔ)的核對，并將核對結(jié)果填寫在規(guī)范修訂核實表上，必要時應(yīng)修改質(zhì)控手冊和規(guī)程以符合最新版本的規(guī)范和增補(bǔ)的要求。核實表將由質(zhì)量經(jīng)理審核以保證所有更改要求已編入到質(zhì)量控制手冊和相關(guān)規(guī)程中。所要求的修改應(yīng)在規(guī)范修訂日起的6個月內(nèi)實施。A，1個月內(nèi)B，2個月內(nèi)C，3個月內(nèi)D，6個月內(nèi)2，ASME聯(lián)檢規(guī)定：每三年一次。A，一年B，二年C，三年D，四年3，由技術(shù)部制訂的圖紙、設(shè)計文件、工藝文件由技術(shù)部統(tǒng)一歸檔保管，期限至少三年。A，一年B，二年C，三年D，四年4，焊材的再次烘焙次數(shù)不能多于3次。A，1次B，2次C，3次D，4次5，曝光表至少一年校準(zhǔn)一次或在修理時校準(zhǔn)。A，一年B，二年C，三年D，四年二，填空題（2分*25）銷售員接到規(guī)范產(chǎn)品訂單后，用戶的文件由設(shè)計工程師審查，技術(shù)部經(jīng)理認(rèn)可，以保證包括所需設(shè)計數(shù)據(jù)并符合規(guī)范要求。接到用戶技術(shù)條件后，設(shè)計工程師按照適用規(guī)范版本和增補(bǔ)及用戶技術(shù)條件的要求編制圖紙（包括總裝圖和零件圖）、設(shè)計計算書、材料請購單和采購規(guī)范，這些文件由技術(shù)部經(jīng)理審核，由AI確認(rèn)。所有批準(zhǔn)的設(shè)計文件應(yīng)在生產(chǎn)前提交AI審閱。材料請購單和采購規(guī)范由設(shè)計工程師編制，技術(shù)部經(jīng)理審核，AI確認(rèn)。采購員編制采購訂單，并負(fù)責(zé)合格材料供應(yīng)商的選擇。除非要代用的材料符合原設(shè)計條件，經(jīng)設(shè)計工程師審核，并經(jīng)質(zhì)控工程師、技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)，方可代用。但要在AI下次訪問時通知AI認(rèn)可。采購員應(yīng)填寫材料代用征詢單。材料工程師負(fù)責(zé)為AI檢驗材料提供方便，并提交所有的材料證明書、報告、技術(shù)條件交AI審查。過程（工藝）工程師應(yīng)按照PFC編制COL，COL要提供所有需要的檢查、檢驗和試驗并有檢驗員和AI簽字和簽日期的欄目，以驗證上述的質(zhì)量活動。COL由質(zhì)控工程師審核，由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)，使所有要求的檢查、檢驗和試驗都包含在適當(dāng)?shù)墓ば蛑胁M足規(guī)范和用戶技術(shù)條件的要求。在制造開始之前，設(shè)計工程師負(fù)責(zé)將PFC、COL與相應(yīng)圖紙、檢驗規(guī)程或工藝單提交AI審核，在COL上指明AI檢驗點。不一致品可按四種方法處理：回用、返修、再加工、報廢。對于焊縫返修，焊接工程師應(yīng)編制返修規(guī)程，并獲得AI認(rèn)可，在執(zhí)行此規(guī)程時應(yīng)在AI下次訪問時通知他并提供所有返修記錄。超出此規(guī)程范圍的返修應(yīng)視為不一致品。WPS應(yīng)當(dāng)用支持的PQR進(jìn)行評定，或根據(jù)支持的PQR編制。焊接工程師應(yīng)根據(jù)WPQ的數(shù)據(jù)編制“已有資格焊工和焊接操作工表”對焊工進(jìn)行登記。低氫焊條應(yīng)限制焊條發(fā)放的重量，并限制暴露時間。焊條暴露于大氣的時間不應(yīng)該超過8小時。所有NDE人員都應(yīng)該依據(jù)書面細(xì)則的要求每年用標(biāo)準(zhǔn)Jaeger表進(jìn)行一次視力檢查。至少能讀出2號字，并表明他的辨色能力和灰零度分辨力。當(dāng)圖紙及設(shè)計文件要進(jìn)行修改時，首先由設(shè)計工程師編寫修改通知單，通知單上要有圖樣、及設(shè)計文件的編號、名稱、修改原因、修改內(nèi)容等事項。技術(shù)部長批準(zhǔn)，如與用戶要求不相一致時，還需征得用戶的書面同意。材料保管員應(yīng)根據(jù)材料發(fā)放卡向車間發(fā)放材料。材料發(fā)放卡由車間主管根據(jù)圖紙和生產(chǎn)計劃進(jìn)行制定。檢驗員應(yīng)用鋼尺、卷尺或模子，檢查切割部件的形狀和尺寸。機(jī)加工部件的形狀和尺寸應(yīng)用直尺、卡鉗、卡尺、角尺等測量。機(jī)加工表面的粗糙程度的檢驗應(yīng)用表面粗糙程度測量儀器實施。在所有制造工作全完成之后，應(yīng)實施水壓試驗。在水壓試驗之前，質(zhì)量工程師和檢驗員應(yīng)對規(guī)范產(chǎn)品執(zhí)行目測檢驗。用于測試的壓力表，無論如何范圍要低于1.5倍，但不能超過壓力的4倍?？墒褂玫牡湫偷那鍧崉┌ㄇ鍧崉?、有機(jī)溶劑、除銹溶液和油漆清潔劑。材料規(guī)范標(biāo)識編號應(yīng)在材料接收記錄和MTR上，它能追蹤回材料加熱編號和在原始的MTR上的鋼板編號。三，問答題（10分*4）名主要質(zhì)控人員職責(zé)。答：（焊接、檢驗、質(zhì)量檢驗員、計量、采購員、探傷、設(shè)計、材料）按質(zhì)量手冊對應(yīng)崗位職責(zé)描述內(nèi)容填寫。解釋：H（停止點）：AI不到場和不