通風(fēng)工程施工方案

TOC\o"1-5"\h\z第一章通風(fēng)工程施工方案 2第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)概述 2第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工工藝 4第三節(jié)主要設(shè)備安裝工藝 41第四節(jié)系統(tǒng)調(diào)試 56第一章通風(fēng)工程施工方案第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)概述系統(tǒng)簡(jiǎn)介本工程通風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、人防通風(fēng)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)。施工中遵循先地下、后地上、先干管、后支管的總體施工順序，敷設(shè)排列按照各專(zhuān)業(yè)綜合協(xié)調(diào)的結(jié)果進(jìn)行順序施工，并嚴(yán)格遵循施工工藝，確保施工質(zhì)量。施工內(nèi)容及范圍（1） 安裝本項(xiàng)目非人防通風(fēng)系統(tǒng)及人防通風(fēng)系統(tǒng)等。（2） 安裝整套樓梯和消防電梯合用前室加壓系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)，包括所有風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)配電箱、風(fēng)管及閥門(mén)、防火圍板/材料、風(fēng)口、控制系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備和配/附件等。（3） 安裝所有風(fēng)管及有關(guān)設(shè)備的保溫材料及外表處理及修飾油漆工程及提供標(biāo)識(shí)。（4） 安裝所有有關(guān)設(shè)備的防震及消聲設(shè)備。（5） 安裝所有防火閥及電動(dòng)排煙防火閥等相關(guān)風(fēng)閥。另外，安裝所有天燃?xì)夤芫毜倪M(jìn)風(fēng)百葉和防火閥。（6） 提供所有系統(tǒng)的一切所需的清潔、測(cè)試、試運(yùn)行及系統(tǒng)平衡等工作。施工質(zhì)量及技術(shù)要求（1） 設(shè)備、材料的送檢、儲(chǔ)運(yùn)、安裝、施工及驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)、相應(yīng)規(guī)范和供應(yīng)商的要求進(jìn)行。（2） 連接之前，接口要全面清潔，用金屬刷子或清洗液將鐵銹、塵、油污等從表面除去。（3） 閥門(mén)安裝：所有的閥門(mén)的接觸面及閥體本身要保持干凈，安裝位置、方向正確。（4） 風(fēng)管道完成后，均應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行風(fēng)道系統(tǒng)試壓、檢漏等工作。安裝工程結(jié)束后，承建商應(yīng)采取有效措施防止設(shè)備、管道或管件受到破壞。（5） 管道安裝及保護(hù)：安裝和試驗(yàn)完畢后，應(yīng)采取措施，防止設(shè)備或施工而產(chǎn)生的破壞（6） 設(shè)于設(shè)備房?jī)?nèi)的設(shè)備應(yīng)采用減振吊架安裝。設(shè)備、材料的送檢、安裝、施工、驗(yàn)收應(yīng)按照供應(yīng)商的要求及相應(yīng)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。安排技術(shù)人員認(rèn)真仔細(xì)熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤、嚴(yán)重不合理或有疑問(wèn)的，有責(zé)任及時(shí)書(shū)面通知甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理，確有問(wèn)題應(yīng)嚴(yán)格按照程序進(jìn)行處理。凡屬管道、風(fēng)道系統(tǒng)試壓、檢漏均應(yīng)有記錄，并須經(jīng)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字。對(duì)二次設(shè)計(jì)部分，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理方認(rèn)可所提供設(shè)計(jì)圖紙后方可訂貨施工。應(yīng)與土建、總包施工單位密切配合，妥善進(jìn)行所有管線的碰口、預(yù)留、管線交叉處理工作及洞口封堵。不得損壞場(chǎng)地內(nèi)或場(chǎng)地臨近的各種設(shè)施，保護(hù)周?chē)善?。若有任何損壞，須立即通知有關(guān)部門(mén)和甲方。按招標(biāo)文件及相關(guān)要求嚴(yán)格進(jìn)行施工。4.通風(fēng)系統(tǒng)施工工藝流程系統(tǒng)聯(lián)調(diào)第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)施工工藝1.風(fēng)管制作、安裝（1） 安裝準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，材料必備有出廠合格證明書(shū)。制作風(fēng)管及配件鋼板厚度的正負(fù)誤差保證在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。所用的鋼板表面要求光滑潔凈。熟悉圖紙通風(fēng)管道加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高走向以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖的交底。核實(shí)施工圖紙及有關(guān)的技術(shù)資料是否齊全，檢查施工圖紙與圖紙說(shuō)明有無(wú)矛盾，施工圖紙對(duì)施工的要求是否正確。核對(duì)風(fēng)管與生產(chǎn)工藝設(shè)施、電氣及管道設(shè)施在平面位置和安裝標(biāo)高上有無(wú)矛盾。了解安裝質(zhì)量的要求，以采取相應(yīng)的施工方法和技術(shù)措施。在由業(yè)主牽頭組織的圖紙會(huì)審中除將圖紙自審時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出外,重點(diǎn)提出如下問(wèn)題：土建通風(fēng)管道穿板、墻的預(yù)留空洞尺寸或位置與通風(fēng)系統(tǒng)施工圖紙不符處?；炷涟?、墻上的風(fēng)口預(yù)留洞尺寸與安裝圖紙不符處，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)協(xié)商解決。通風(fēng)管道、附屬設(shè)備安裝位置或標(biāo)高與建筑物的其它構(gòu)件相碰之處。關(guān)鍵部位（管道集中交叉）的管道標(biāo)高的商討?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)測(cè)量土建施工誤差造成建筑物的尺寸間距、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計(jì)圖紙有無(wú)出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显颍仨氃谕L(fēng)系統(tǒng)安裝前進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測(cè)的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)內(nèi)容包括：準(zhǔn)備復(fù)測(cè)工具預(yù)備復(fù)測(cè)所需的鋼卷尺、角尺、線墜以及輕便梯子等。用卷尺測(cè)量通風(fēng)系統(tǒng)安裝部位與墻及頂板之間的距離。測(cè)量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對(duì)位置，離墻距離和標(biāo)高。測(cè)量通風(fēng)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對(duì)位置。測(cè)量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。將實(shí)測(cè)尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時(shí)，及時(shí)與業(yè)主和設(shè)計(jì)協(xié)商解決。風(fēng)管安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙標(biāo)注的位置，走向和標(biāo)高進(jìn)行放線，然后計(jì)算吊桿的長(zhǎng)度，吊桿的長(zhǎng)度為頂板到風(fēng)管底部的距離；按照?qǐng)D紙所示風(fēng)管定位尺寸測(cè)量風(fēng)管實(shí)際位置，確定吊桿吊點(diǎn)位置，然后沿風(fēng)管方向放線，在頂板上彈出黑線，根據(jù)風(fēng)管規(guī)格定出吊架間距，在線上劃出吊點(diǎn)的位置，吊架安裝時(shí)嚴(yán)格按照劃出的位置打眼固定，保證吊架安裝在同一條直線上，使風(fēng)管安裝平直；測(cè)量風(fēng)管穿墻或樓板處的預(yù)留洞尺寸是否滿(mǎn)足安裝要求，若不符合要求，及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行處理；測(cè)量與風(fēng)管安裝位置交叉的其它管道的標(biāo)高是否滿(mǎn)足風(fēng)管安裝要求,若標(biāo)高不符合要求，及時(shí)通知有關(guān)部門(mén)整改或變更。繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測(cè)所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個(gè)方面：先根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和實(shí)測(cè)結(jié)果確定風(fēng)管的標(biāo)高。確定干管及支管中心線離墻的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有150mm以上的距離。按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表》的要求確定三通的高度及夾角，同時(shí)確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和風(fēng)管配件尺寸算出支風(fēng)管的長(zhǎng)度。按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標(biāo)高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸,標(biāo)出支管的長(zhǎng)度。按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)場(chǎng)情況,確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。風(fēng)管加工制作圖繪制好后，要根據(jù)風(fēng)管所在的系統(tǒng)和在系統(tǒng)中的位置進(jìn)行編號(hào)，并將制作圖交制作和安裝人員各一份，風(fēng)管制作成形后，貼上標(biāo)簽按照制作圖進(jìn)行編號(hào)，以便安裝人員對(duì)照編號(hào)進(jìn)行安裝。2)材料要求通風(fēng)空調(diào)管道主要采用金屬風(fēng)管，其中，游泳池送、回、排風(fēng)風(fēng)管采用雙面鋁箔酚醛復(fù)合風(fēng)管或玻璃鋼復(fù)合風(fēng)管。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用按照?qǐng)D紙施工說(shuō)明,詳見(jiàn)下表：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用及壁厚明細(xì)表系統(tǒng)類(lèi)別板材風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸L(mm)鋼板厚度6(mm)連接方式送回風(fēng)、排風(fēng)管鍍鋅鋼板LW3205=0.5法蘭連接，墊料采用阻燃9501密封膠帶6=3.0mm320<L<6306=0.75630<L<20005=1.0L>20006=1.2過(guò)防火墻風(fēng)管鋼板200WLW5006=1.5法蘭連接，墊料采用防火密封墊500<LW20006=1.5消防排煙管鍍鋅鋼板LW3206=0.5法蘭連接，墊料采用防火密封墊320<LW6306=0.75630<LW20006=1.0L>20006=1.2消防加壓風(fēng)管鍍鋅鋼板LW3206=0.5法蘭連接，墊料采用防火密封墊320<LW6306=0.75630<LW20006=1.0L>20006=1.2(2)風(fēng)管的制作1)工藝流程

板材縱-向連接」金屬風(fēng)管制作工藝流程：板材縱-向連接」—「"［劃線、剪切—I折方I—，領(lǐng)料、檢查.———L■［法蘭制作. ■［法蘭連接］—［加固］［防腐、噴漆］—4檢驗(yàn)、出廠:2)制作要求矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫(huà)線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對(duì)角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿(mǎn)焊。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓數(shù)量畫(huà)線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔，螺栓孔徑比螺栓大兩號(hào)。矩形風(fēng)管法蘭角鋼及連接螺栓的規(guī)格按下表確定：鋼制風(fēng)管均采用角鋼法蘭連接形式，連接螺栓采用鍍鋅螺栓及鍍鋅防松墊片。矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格bW32025X3M6320<b<150030X3M81500<b<250040X4b>250050X5M10圓形風(fēng)管的法蘭利用角鋼法蘭卷圓機(jī)卷后，經(jīng)調(diào)整后對(duì)接焊接成型，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔，螺栓孔徑比螺栓大兩號(hào)。圓形風(fēng)管法蘭角鋼及連接螺栓的規(guī)格按下表確定：圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格表風(fēng)管直徑D(mm)法蘭角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格DW125040X4M81250VDW200050X5M10板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開(kāi)刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。穿越沉降縫或變形縫的風(fēng)管兩側(cè)，以及與通風(fēng)機(jī)、空氣處理機(jī)組的進(jìn)出口相連接處應(yīng)設(shè)置硅鈦合成軟連接，排煙系統(tǒng)和正壓送風(fēng)機(jī)系統(tǒng)采用硅鈦合成高溫耐火型軟連接，通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)采用硅鈦合成普通型軟連接。通風(fēng)機(jī)吸入口和出口軟接頭長(zhǎng)度均為150mm,結(jié)構(gòu)縫處風(fēng)管按水平位移300mm確定軟連接長(zhǎng)度。軟接頭接口應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不得利用軟接頭變徑。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不小于6mm，并不得有開(kāi)裂與孔洞。風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度視風(fēng)管規(guī)格一般為1.8?4m。金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1?0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-2?0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸的允許偏差為+1?+3mm,平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管的曲率半徑（以中心線計(jì)）R=1?L5a（邊長(zhǎng)），矩形風(fēng)管彎頭一般采用內(nèi)外弧彎頭，必要時(shí)可以采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線形彎頭，內(nèi)弧形彎頭和內(nèi)斜線形彎頭的寬度aN500mm時(shí)，彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片。直角彎頭需做導(dǎo)流片。風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。風(fēng)管與角鋼法蘭的連接,管壁厚度小于或等于1.5mm時(shí)，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；管壁厚度大于1.5mm時(shí)，可采用滿(mǎn)焊接或翻邊簡(jiǎn)短焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，連接方式采用咬接或鉚接。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的接縫。焊縫應(yīng)作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應(yīng)予以矯正。風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。不同系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)符合相應(yīng)的密封要求，各系統(tǒng)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管的密封,應(yīng)以板材連接的密封為主,可采用密封膠嵌縫和其他方法密封o密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。明裝水平風(fēng)管，水平度偏差每m小于3mni,總偏差小于20mmo明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差每m小于2mni,總偏差小于20mni。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800nmi的風(fēng)管，宜采用棱筋、棱線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。風(fēng)管加固可采用棱筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。風(fēng)管支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確牢固可靠，埋入部分除油污不涂漆，用膨脹螺栓固定支、吊架應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件。當(dāng)頂板為預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，可采用固定鋼結(jié)構(gòu)梁的形式進(jìn)行吊裝。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輾間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。法蘭加工：矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖釧釘孔及螺栓孔，孔距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見(jiàn)下表。矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表（mm）類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120?63064.564X8800?200065.565X10風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏鳳。風(fēng)管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合理堆放碼好。（3） 質(zhì)量通病防止措施風(fēng)管制作易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題及防止措施序號(hào)常產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題防治措施1風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致2法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊要鏟平四角不應(yīng)有豁口3管件連接有孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)4風(fēng)管大邊上下有不冋程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)能按《規(guī)范》進(jìn)行加固

5矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致6焊接風(fēng)管表面不平整焊接時(shí)在風(fēng)管內(nèi)加臨時(shí)支撐固定7矩形彎頭、圓形彎頭角度不整確正確展開(kāi)下料8圓形風(fēng)管不同心正確展開(kāi)下料（4） 風(fēng)管支、吊架制作安裝本工程空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)所有風(fēng)管采用防震吊勾，其他部位的風(fēng)管采用通用支吊架。1）工藝流程確定標(biāo)咼 ?制作吊架 ?設(shè)置吊點(diǎn) >安裝吊架檢驗(yàn)2） 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。支架采用吊桿支架，標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定，吊架安裝時(shí)，先按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，做上記號(hào)，再將加工好的吊桿固定在結(jié)鉤上，吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上，以便于日后調(diào)整。當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先將兩端吊桿固定好，然后拉線法找出中間支架的位置，最后依次安裝。3） 風(fēng)管吊裝的支、吊架應(yīng)固牢，固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料及間距應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬水平風(fēng)管吊架用料規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)L吊桿直徑橫擔(dān)規(guī)格（角鋼）膨脹螺栓（單脹管式）LW400①8L25X3①8400<LW1250①8L30X3①81250<LW2000①10L40X4①102000<LW2500①10L50X5（或5#槽鋼）①10

2500<L<3000①125#槽鋼①123000<L①126#槽鋼①12注：吊架生根處選用料為，大于等于2500采用L50*5角鋼，小于2500采用L40*4角鋼。4）風(fēng)管安裝支吊架型式參考下圖g\Mio膨脹螺栓L50*50*5角鋼風(fēng)管防晃支架構(gòu)造圖焊150接單位：mm板上有預(yù)埋鐵部位風(fēng)管吊架構(gòu)造圖板上無(wú)預(yù)埋鐵部位風(fēng)管吊架構(gòu)造圖風(fēng)管支架在混凝十墻上安裝圖（2）支吊架的生根方式：對(duì)于在土建施工階段已預(yù)埋鋼板，支架采用焊接在預(yù)埋鋼板上的方式固定，見(jiàn)上圖中的左面部分的做法；吊架采用槽鋼連接件焊接在預(yù)埋鋼板上的方式固定，見(jiàn)左下圖。對(duì)于結(jié)構(gòu)施工期間沒(méi)有預(yù)埋鋼板的地方，支吊架的生根采用膨脹螺栓生根的方式固定，見(jiàn)上圖圖（1）、（2）中的右面部分的做法和右下圖的做法。" 「 1 I+-―M幅 預(yù)埋鋼板'曲伸150X1505=8^吊桿槽冬t螺圈|10o| 1d吊架根部詳圖（槽鋼預(yù)埋鋼板）吊架根部詳圖（槽鋼膨脹螺栓）5）安裝吊架按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝。風(fēng)管較長(zhǎng)、需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以?xún)啥说闹Ъ転榛鶞?zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。防火閥與風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架（見(jiàn)風(fēng)閥安裝部分），支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口處或閥門(mén)、檢查門(mén)和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口不宜小于200mm。風(fēng)管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。為了保證風(fēng)管支吊架安裝外觀美觀的要求，支吊架的安裝必須達(dá)到橫平豎直,同規(guī)格的風(fēng)管的吊桿縱看成一線；螺栓朝向一致，螺栓外露絲扣一致。在吊架安裝前順著車(chē)道方向用線在頂板上彈出吊桿根部槽鋼的焊接位置，焊接槽鋼時(shí)使槽鋼的朝向朝一個(gè)方向安裝（順著風(fēng)管的方向）；車(chē)道橫向不同管道間的支吊架在安裝前要求細(xì)化設(shè)計(jì)，經(jīng)細(xì)化設(shè)計(jì)后達(dá)到橫向的吊桿處在同一條直線上的標(biāo)準(zhǔn)。在細(xì)化設(shè)計(jì)過(guò)程中，支吊架的間距給定的間距為最大間距，實(shí)際安裝的不得超過(guò)最大間距。支吊架加工時(shí)，嚴(yán)格按照加工給定的加工尺寸下料加工，做到同規(guī)格的支吊架尺寸相同、開(kāi)孔位置相同，而且相互具有互換性。吊桿安裝時(shí)，通過(guò)調(diào)整吊桿上端與根部連接的螺母達(dá)到橫擔(dān)下部外露絲扣一致。為了達(dá)到上述要求，在支吊架的加工和安裝過(guò)程中，設(shè)技術(shù)人員專(zhuān)人負(fù)責(zé)技術(shù)交底、中間指導(dǎo)、檢查驗(yàn)收，專(zhuān)人監(jiān)督檢查，同一班組專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)支吊架的加工，同一班組專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)支吊架的安裝，由技術(shù)負(fù)責(zé)人全面把關(guān)。建立獎(jiǎng)罰制度和責(zé)任制，對(duì)每一部門(mén)、每個(gè)人職責(zé)范圍內(nèi)的工作負(fù)責(zé)到底，直至達(dá)到要求為止。6）支、吊架安裝應(yīng)注意的問(wèn)題：風(fēng)管安裝管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)吊架防止擺動(dòng)。彎頭處，應(yīng)在45度角方向上設(shè)一吊架，三通、四通、風(fēng)管末端處均應(yīng)設(shè)吊架。風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋位置應(yīng)正確'牢固可靠，埋入部分應(yīng)除油污,并不得涂漆。支、吊架的標(biāo)高必須正確。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成;斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來(lái)制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需加熱到900°C左右進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣一乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫必須飽滿(mǎn)，保證具有足夠的承載能力。支、吊架上的螺孔必須采用機(jī)械加工，不得用氣焊開(kāi)孔。連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng)，絲扣末端不應(yīng)超出托盤(pán)最低點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管，可參考下表；對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按下表間距要求值乘以0.85o圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)L(D)<400不大于4m不大于4m2副400VL(D)W1000不大于3m不大于3.5m2副L(D)>1000不大于2m不大于2m2副支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。(5) 風(fēng)管安裝材料準(zhǔn)備風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開(kāi)焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無(wú)損傷。安裝使用材料都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。風(fēng)管、部件和設(shè)備的支架、吊架、托架及基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件均應(yīng)在安裝后涂防銹漆兩道，裸露部分再涂面漆兩遍。操作工藝工藝流程風(fēng)管排列|i|法蘭連接(墊料、穿螺絲)安裝就位找平找正f|檢驗(yàn)風(fēng)管排列：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管安裝位置，并按照組裝順序?qū)L(fēng)管排列好。風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝時(shí)，先按主風(fēng)管再按支風(fēng)管。風(fēng)管安裝時(shí)可在地面將幾節(jié)風(fēng)管連接

成一段稍長(zhǎng)風(fēng)管后，再與系統(tǒng)連接，風(fēng)管吊裝前要檢查支吊架的位置及牢固程度,確保無(wú)誤后方可吊裝。風(fēng)管的吊裝采用倒鏈配合自制活動(dòng)施工平臺(tái)進(jìn)行。風(fēng)管角鋼法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管的安裝位置、標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)要求時(shí),將風(fēng)管與支吊架固定，風(fēng)管與支吊架的固定方式采用角鋼管卡固定,形式見(jiàn)下圖。墻邊角鋼管卡L65X4<15<150角鋼管卡/L6*X4墻邊角鋼管卡L65X4<15<150角鋼管卡/L6*X4螺栓

螺母吊桿中心線螺栓'螺母矩形風(fēng)管與支架橫梁固定方式圖圓形風(fēng)管與支架橫梁固定方式圖立風(fēng)管的安裝：風(fēng)管安裝時(shí)將整段風(fēng)管在地面組裝好后，安裝前先將4塊鋼板用膨脹螺栓固定在風(fēng)道的兩面?zhèn)葔ι希繅K鋼板用兩個(gè)膨脹螺栓固定），再將兩個(gè)抱卡放在預(yù)留風(fēng)道槽內(nèi)（抱卡兩端先焊上M8單頭螺栓）。送風(fēng)立風(fēng)管就位后，將L25X3的角鋼橫擔(dān)兩端焊接在風(fēng)道兩側(cè)的鋼板上，再將抱卡與角鋼用螺母擰緊。送風(fēng)立風(fēng)管的安裝位置及支架的安裝見(jiàn)下圖：

車(chē)道頂板預(yù)留風(fēng)道槽500X300QU55QU5ZQU3omwmy-垂直風(fēng)管400X250風(fēng)管支架送風(fēng)口預(yù)留風(fēng)道槽500X300車(chē)道地面400X250風(fēng)管支架水平風(fēng)管垂直風(fēng)管400X250 500.?車(chē)道頂板預(yù)留風(fēng)道槽500X300QU55QU5ZQU3omwmy-垂直風(fēng)管400X250風(fēng)管支架送風(fēng)口預(yù)留風(fēng)道槽500X300車(chē)道地面400X250風(fēng)管支架水平風(fēng)管垂直風(fēng)管400X250 500.?4 -■onz角鋼橫擔(dān) 扁鋼抱卡L25X3 A-A-30X3jI\ 螺栓M8+~ 角鋼橫擔(dān)L25X3垂直風(fēng)管支架安裝圖 O風(fēng)管施工順序是先做主風(fēng)管及主要支路風(fēng)管，各風(fēng)口支路風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)口定位后再連接安裝。安裝順序如下：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。風(fēng)管干管可先將幾節(jié)連接好后，再利用手拉葫蘆吊裝，然后采用吊桿橫桿支撐，在吊裝前須由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及安全員核查、準(zhǔn)許，再行施工，支管路可采取人工安裝。層高超過(guò)2.5m的，在安裝風(fēng)管時(shí)，須搭設(shè)腳手架及組合安裝梯，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，層高低于2.5m的，可采用立人字梯法進(jìn)行施工。通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥、調(diào)節(jié)閥等不確定，則通風(fēng)專(zhuān)業(yè)要采取預(yù)留位置分段施工，待到貨后再二次施工。因此，閥門(mén)的距離要考慮周到，留有余量。風(fēng)管及部件穿墻或過(guò)樓板屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)已預(yù)留的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞及預(yù)埋件，先核對(duì)其位置尺寸是否準(zhǔn)確，檢驗(yàn)無(wú)誤后方可進(jìn)行該部位的風(fēng)管制作及施工，以避免不必要的返工和浪費(fèi)。風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)事先放線，以確定風(fēng)管的走向平直。消聲器嚴(yán)格按圖施工，尤其機(jī)房?jī)?nèi)消聲器切勿造成安裝過(guò)于集中或分散,從而影響系統(tǒng)消聲效果。消聲器、消聲彎管等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，使風(fēng)管不承受其重量。消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。本工程為防止潮濕銹蝕，延長(zhǎng)使用壽命，工程中的螺栓、螺母均采用鍍鋅件。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差不超過(guò)3啞/m,總偏差不應(yīng)大于20啞。風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過(guò)2mm/m,總偏差不應(yīng)大于20啞。金屬風(fēng)管與各類(lèi)閥門(mén)連接采用法蘭連接,中間墊8501膠條密封。法蘭連接應(yīng)平行、嚴(yán)密,墊料不得突出，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母方向一致。風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻。風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。風(fēng)管及部件安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定,檢驗(yàn)采用抽驗(yàn)(適用于低壓系統(tǒng))法，抽驗(yàn)不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝以及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光性檢測(cè)。風(fēng)管法蘭連接墊法蘭墊料應(yīng)注意的問(wèn)題：了解墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以?xún)啥朔ㄌm為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。特殊部位風(fēng)管安裝風(fēng)管穿越樓板或墻體的做法：

空調(diào)風(fēng)管穿樓板或墻體安裝示意圖風(fēng)管穿越沉降縫的做法：風(fēng)管在預(yù)埋的鋼套管中穿過(guò)，兩端的縫隙用填塞100mm深的石棉繩封堵。風(fēng)管穿越防火墻的做法：兩側(cè)洞口在填塞石棉繩后，用水泥砂漿抹平封閉。風(fēng)管的穿越、插人等連接，其連接洞必須預(yù)留，并使預(yù)留洞口尺寸能便于風(fēng)管法蘭部位的穿人；鋼制套管的內(nèi)徑尺寸，應(yīng)以能穿過(guò)風(fēng)管的法蘭及保溫層為準(zhǔn)，其壁厚應(yīng)不小于2mm，套管應(yīng)牢固地預(yù)埋在墻、樓板（或地板內(nèi)）。

填防火填料水泥砂漿抹平B+240150填防火填料水泥砂漿抹平B+240150水平風(fēng)管穿墻做法風(fēng)管與土建風(fēng)道的連接：當(dāng)風(fēng)管與土建風(fēng)道的插入連接時(shí)，其插入洞口在填人深度為80mm的石棉繩后，四周用水泥砂漿抹平封嚴(yán)。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問(wèn)題起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無(wú)重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過(guò)高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開(kāi)，暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。風(fēng)管檢驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國(guó)家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般性風(fēng)管來(lái)說(shuō)漏光法適合于中、低壓通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。風(fēng)管的漏光檢測(cè)

漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100米接縫平均不大于16處：風(fēng)管的漏光法檢測(cè)如下圖所示。燈泡保護(hù)罩電纜被測(cè)風(fēng)管燈泡保護(hù)罩風(fēng)管漏光檢測(cè)法示意圖燈泡保護(hù)罩電纜被測(cè)風(fēng)管燈泡保護(hù)罩風(fēng)管漏光檢測(cè)法示意圖2.7.2風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專(zhuān)用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥整流柵孔板傾斜式微壓計(jì)軟管試驗(yàn)風(fēng)機(jī):為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3/h,最大風(fēng)壓2400PalHjE3風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置連接管：6100mm孔 板：當(dāng)漏風(fēng)量N130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697,孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量V130m3/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差0?2000Pa測(cè)孔管壓差0?2000Pa試驗(yàn)步驟：漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)試:本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí),首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算Q=3600AVV=(2AP/p)1/2XCQ=3600AC(2AP/p)1/2=5091AC(AP/p)1/2式中：V—風(fēng)速,(m/s)Q—漏風(fēng)量，(m3/h)A-孔板面積(m2)C-孔板常數(shù)P-空氣通過(guò)孔板的壓差(pa)P-空氣密度(kg/m3)2.閥部件及風(fēng)口安裝風(fēng)管系統(tǒng)閥門(mén)設(shè)置空氣處理機(jī)組的風(fēng)閥為密閉對(duì)開(kāi)式多葉調(diào)節(jié)閥，要求空氣處理機(jī)組配帶。與空調(diào)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)及出口風(fēng)閥由空氣處理機(jī)組供應(yīng)商配套供應(yīng)?；仫L(fēng)、排風(fēng)分支路采用對(duì)開(kāi)式多葉調(diào)節(jié)閥。廚房排油煙風(fēng)道采用帶電信號(hào)150°C熔斷防火閥。排煙系統(tǒng)及正壓送風(fēng)系統(tǒng)采用帶電信號(hào)280C熔斷防火閥。排煙閥或排煙口為手動(dòng)和自動(dòng)開(kāi)啟方式。消防電梯前室和合用前室正壓送風(fēng)口采用手動(dòng)和自動(dòng)開(kāi)啟的排煙口或排煙閥。安全走道設(shè)帶防火閥的余壓閥?；仫L(fēng)排煙合用系統(tǒng)的回風(fēng)分路設(shè)防煙自動(dòng)防火閥MFV,平時(shí)常開(kāi)-火災(zāi)信號(hào)自動(dòng)關(guān)閉和70C熔斷關(guān)閉。回風(fēng)排煙合用系統(tǒng)的排煙分路(即垂直排風(fēng)排煙道與水平排煙道的連接處)設(shè)防火排煙閥，平時(shí)常閉-火災(zāi)信號(hào)自動(dòng)或手動(dòng)開(kāi)啟-280C關(guān)閉。排煙風(fēng)機(jī)入口處設(shè)常開(kāi)280C防火閥，平時(shí)常開(kāi)-280C關(guān)閉-關(guān)閉排煙風(fēng)機(jī)。兼作消防排煙補(bǔ)風(fēng)的送風(fēng)系統(tǒng)各分支路，即垂直送風(fēng)道與水平送風(fēng)道的連接處，在水平風(fēng)道上設(shè)電動(dòng)防火閥(70C)，平時(shí)常開(kāi)-火災(zāi)時(shí)排煙區(qū)域風(fēng)閥繼續(xù)開(kāi)啟進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，其它區(qū)域火災(zāi)信號(hào)自動(dòng)關(guān)閉和70C熔斷關(guān)閉。機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)在風(fēng)機(jī)入口設(shè)置密閉對(duì)開(kāi)式電動(dòng)多葉調(diào)節(jié)閥，與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開(kāi)閉。材料要求招標(biāo)文件對(duì)風(fēng)閥的質(zhì)量及技術(shù)要求如下：防火閥防火閥須符合當(dāng)?shù)叵捞幩喍ǖ囊?。防火閥的氣密程度須與其相聯(lián)的風(fēng)管道相同。防火閥外框及葉片須以黑鐵鋼片制造及掃上兩層防銹漆，并在兩端設(shè)置角鋼框作接駁。防火閥外框須配有與相聯(lián)的風(fēng)管道接駁法蘭，而防火閥的內(nèi)橫切面的面積不能小于其相連的風(fēng)管道。盡可能在防火閥兩端的風(fēng)管道設(shè)置氣密檢修門(mén)以便維修及檢查防火閥葉片及易熔片。所有防火閥的易熔片的操作溫度應(yīng)按圖紙標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)，并須安排設(shè)置在防火閥的氣流向的上方位置。須按規(guī)定及圖示在某些指定位置配置電熱式易熔片。除特別標(biāo)明外,有關(guān)電熱式易熔片操控電線接點(diǎn)須安排在防火閥附近以便接駁。須提供備用易熔片，其數(shù)量按易熔片總安裝數(shù)量的百分之五十計(jì)算。2） 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥風(fēng)量調(diào)節(jié)閥須為多葉對(duì)開(kāi)重疊葉片型。所有調(diào)節(jié)閥在任何操作情況下，都不能產(chǎn)生震動(dòng)或聲響。在系統(tǒng)調(diào)校完畢后，所有調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)位置應(yīng)清楚及永久標(biāo)示?？刂茥U應(yīng)與調(diào)節(jié)閥位置一致。在調(diào)校完畢后，調(diào)節(jié)閥可以六角固定螺絲固定在調(diào)校位置上。當(dāng)調(diào)節(jié)閥緊閉時(shí)其漏風(fēng)程度不能大于百分之五。在調(diào)節(jié)閥體和轉(zhuǎn)軸須妥善密封。3） 電動(dòng)兩通調(diào)節(jié)閥所有電動(dòng)兩通調(diào)節(jié)閥應(yīng)同時(shí)配置手動(dòng)操作裝置。電動(dòng)兩通調(diào)節(jié)閥的操控器應(yīng)配有摸擬訊號(hào)輸出接點(diǎn)。4） 電動(dòng)排煙防火閥電動(dòng)排煙防火閥需符合有關(guān)防火規(guī)范要求并得當(dāng)?shù)叵啦块T(mén)認(rèn)可。閥體及葉片須為熱浸鍍鋅鋼片制成，并具足夠的耐火要求。除特別注明外，電動(dòng)排煙防火閥須為常閉式，配置遙控及手動(dòng)開(kāi)啟裝置，并與相聯(lián)的排煙風(fēng)機(jī)串連，當(dāng)風(fēng)閥開(kāi)啟時(shí)，排煙風(fēng)機(jī)亦相應(yīng)開(kāi)啟，進(jìn)行排煙。電動(dòng)排煙防火閥應(yīng)同時(shí)配有一易熔片，其操作溫度為280°C,當(dāng)排經(jīng)的煙氣溫度大于280C時(shí)，將防火閥關(guān)閉。并只能以手動(dòng)復(fù)位。電動(dòng)排煙防火閥的操控器應(yīng)配有相應(yīng)的DC24V控制輸入接點(diǎn)及閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)反饋干接點(diǎn)輸出接點(diǎn)。5）密閉閥密閉閥需符合有關(guān)人防規(guī)范要求，并征得當(dāng)?shù)厝朔啦块T(mén)認(rèn)可。密閉閥的氣密程度須與其相聯(lián)的風(fēng)管道相同。如無(wú)特別指示，密閉閥的結(jié)構(gòu)及材料需與防火閥的要求相同。密閉閥需為氣動(dòng)啟動(dòng)，不需用電或其他能源動(dòng)作。閥體及葉片須為熱浸鍍鋅鋼片或不繡鋼制成，并具足夠的耐火要求。7）消聲器、消聲彎頭質(zhì)量及技術(shù)要求消聲器、消聲彎頭的風(fēng)阻力不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)的額定值，而噪音消減量則應(yīng)等于或大于其管道系統(tǒng)的要求。長(zhǎng)方形消聲器的外殼須用不小于0.8mm厚的鍍鋅鋼板制造。長(zhǎng)方形消聲器及消聲彎頭內(nèi)部隔板須用不小于0.55mm厚的鍍鋅穿孔鋼制造，穿孔板孔率為23%-30%。內(nèi)部加強(qiáng)支撐均須用不少于0.88mm的鍍鋅鋼板制造。進(jìn)/出口兩端須為喇叭口形設(shè)計(jì)，而其中進(jìn)風(fēng)喇叭口應(yīng)用0.88mm鍍鋅鋼板制造，并恰當(dāng)?shù)嘏c穿孔鋼板連接。附在消聲器柜體的分隔板應(yīng)有適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)保護(hù)，以保證分隔板的任何部份在系統(tǒng)運(yùn)行不會(huì)震動(dòng)或松脫。應(yīng)采用無(wú)機(jī)礦物玻璃纖維作為消器的內(nèi)部填充物料，密度應(yīng)不少于64kg/m3并且在不低于5%壓縮率下填審，以避免因震動(dòng)和物料下墜沉積所引起的間隙。所用材料應(yīng)是不起化學(xué)作用的、防蟲(chóng)及防潮的。鍍鋅金屬板的切割面和焊接點(diǎn)均須涂上高鋅漆料。所有消聲器的柜體接口須附上氣密封膠以保證在額定風(fēng)量及系統(tǒng)靜壓1200Pa情況操作時(shí)仍能保持氣密封。消聲器須在系統(tǒng)壓差2kPa的情況下不會(huì)有任何變形現(xiàn)象產(chǎn)生。應(yīng)用于室外的消聲器須完全防風(fēng)雨及經(jīng)過(guò)防腐蝕處理。消聲器安裝要求提供并在有需要的地方安裝管道消聲器，以使超過(guò)系統(tǒng)運(yùn)作的風(fēng)管聲衰減足夠并保證不會(huì)超出噪音標(biāo)準(zhǔn)，而且不會(huì)損害系統(tǒng)的性能并對(duì)其他維修產(chǎn)生影響。在定購(gòu)這些材料前，將聲學(xué)計(jì)算以及消聲器的聲學(xué)性能提交給項(xiàng)目工程師批準(zhǔn)。識(shí)別并提前以書(shū)面形式向建筑師報(bào)告預(yù)定位置任何有限制的影響，以及在實(shí)施過(guò)程中系統(tǒng)的情況并為確保在實(shí)際應(yīng)用中能保證性能而做適當(dāng)?shù)难a(bǔ)救措施。確保所選擇的消聲器與系統(tǒng)相匹配。在正常情況下，消聲器的壓降超過(guò)75Pa就不能采用除非得到項(xiàng)目工程師的預(yù)先批準(zhǔn)。有關(guān)選擇專(zhuān)業(yè)制造商，經(jīng)過(guò)鑒定的設(shè)備聲功率水平，以及提供風(fēng)管路線和格柵的安裝圖紙和列表，以允許專(zhuān)業(yè)消聲器制造商用以設(shè)計(jì)及選擇合適的消聲器的性能。安裝依照制造商的建議以達(dá)到所公布的性能。最大靜態(tài)壓力損失。a） 安裝之后：在消聲器之前和之后測(cè)量總系統(tǒng)的壓力。b） 如果壓力損失超過(guò)圖紙上最大靜態(tài)壓力損失表：必須免費(fèi)更換消聲器，以及/或者修改出口，以及/或者控制空氣動(dòng)力氣流，以保證性能。（3）閥部件安裝總體要求1） 防火防煙調(diào)節(jié)閥、多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥等各種閥門(mén)在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，安裝時(shí)手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。2） 防火閥的轉(zhuǎn)動(dòng)部件在任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，易熔件應(yīng)在安裝完畢后再裝，設(shè)在閥板逆風(fēng)側(cè)，不得裝反，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板是否靈活嚴(yán)密，易熔件材質(zhì)嚴(yán)禁代用。防火閥有水平捉拿，垂直安裝及左式安裝、右式，在安裝時(shí)務(wù)必要注意，不能裝反。防火閥安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支吊架。3） 閥門(mén)安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出開(kāi)和關(guān)方向及開(kāi)啟程度,以便調(diào)試和管理。風(fēng)閥的開(kāi)閉方向、開(kāi)啟程度應(yīng)在閥體上有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。4） 各類(lèi)送回風(fēng)口、新風(fēng)風(fēng)口，安裝在墻面或吊頂上，風(fēng)口安裝要與土建裝飾工程相配合進(jìn)行，保證質(zhì)量和美觀。安裝時(shí)要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，外露表面無(wú)損傷，帶調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口，應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭干凈。風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修面貼實(shí)無(wú)縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風(fēng)口側(cè)面。風(fēng)口安裝后應(yīng)無(wú)變形，無(wú)損壞。5）安裝在吊頂?shù)拈y部件時(shí)應(yīng)與裝修人員配合，在吊頂上留調(diào)試、檢修人孔。所有閥件及檢查門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)便于人員操作及開(kāi)啟。（4）風(fēng)口安裝1）風(fēng)口安裝要與裝飾工程、電氣和消防專(zhuān)業(yè)相配合進(jìn)行，做到整體吊頂所有器具排列整齊、協(xié)調(diào)，保證質(zhì)量和美觀。安裝時(shí)要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，外露表面無(wú)損傷，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭干凈。風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修面貼實(shí)無(wú)縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風(fēng)口側(cè)面。風(fēng)口安裝后應(yīng)無(wú)變形，無(wú)損壞。各類(lèi)風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整、固定牢固。明露的排風(fēng)口應(yīng)與室內(nèi)的線條平行；送風(fēng)口安裝要與土建裝飾工程相配合進(jìn)行，保證質(zhì)量和美觀。風(fēng)口安裝時(shí)要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，外露表面無(wú)損傷，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭干凈。單層百葉風(fēng)口的樣式：?jiǎn)螌影偃~風(fēng)口防水百葉風(fēng)口的樣式:

AA-9B9鋁質(zhì)防水百葉風(fēng)口風(fēng)口的幾種安裝形式:風(fēng)管尺寸風(fēng)口尺寸風(fēng)管側(cè)面風(fēng)口安裝圖固定角鐵自攻螺釘固定角鐵鉚釘固定風(fēng)管風(fēng)口風(fēng)管末端風(fēng)口安裝圖防腐木怛』洞口尺寸J 木螺釘或鐵釘L05AA-9B9鋁質(zhì)防水百葉風(fēng)口風(fēng)口的幾種安裝形式:風(fēng)管尺寸風(fēng)口尺寸風(fēng)管側(cè)面風(fēng)口安裝圖固定角鐵自攻螺釘固定角鐵鉚釘固定風(fēng)管風(fēng)口風(fēng)管末端風(fēng)口安裝圖防腐木怛』洞口尺寸J 木螺釘或鐵釘L05風(fēng)口在洞口安裝圖

風(fēng)口在外墻上安裝示意圖風(fēng)口在吊頂?shù)陌惭b示意圖風(fēng)口安裝時(shí)要求同一種風(fēng)口在同一條直線上，風(fēng)口與墻面的距離要求一致,風(fēng)口與風(fēng)閥的間距要求一致，以達(dá)到美觀的要求。2）排煙口安裝要求：排煙口在吊頂安裝時(shí)，排煙管道安裝底標(biāo)高距吊頂面的尺寸應(yīng)大于250mm（多葉排煙口大于320mm）以上。排煙口貼吊頂表面安裝時(shí)，為了防止下垂，排煙管道與排煙口短管連接處用吊桿固定。排煙口操作裝置的電氣接線及控制纜繩采用DN20套管，控制纜繩套管的彎曲半徑不小于250mm，彎曲數(shù)量一般不多于3處，纜繩長(zhǎng)度一般不大于6mm。

排煙口德安裝，首先將排煙口安裝用的內(nèi)法蘭安裝在短管內(nèi)，定好位后用鉚釘固定，然后將排煙口裝入短管內(nèi)，用螺栓和螺帽固定，也可用M5*8自攻螺絲吧排煙口外框固定在短管上。安裝完畢，檢驗(yàn)排煙口機(jī)構(gòu)性能控制應(yīng)靈活可靠。排煙口在吊頂上安裝及在墻上、豎井和風(fēng)管上的安裝參考下面示意圖。排煙口在吊頂上安裝示意圖排煙口在墻上、豎井、風(fēng)管上安裝示意圖局部排氣的部件安裝局部排氣系統(tǒng)的排氣柜、排氣罩等，安裝時(shí)各排氣部件應(yīng)固定牢固，調(diào)整至橫平豎直，外形美觀，外殼不得有尖銳的邊緣，安裝的位置應(yīng)不妨礙以后的實(shí)驗(yàn)操作。安裝在吊頂?shù)拈y部件時(shí)應(yīng)與裝修工程配合，在吊頂上留調(diào)試、檢修人孔。防火閥安裝防火閥有水平、垂直、左式、右式之分，安裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，防止裝錯(cuò)，防火閥的樣式見(jiàn)下圖。溫度傳感器防火閥葉片溫度傳感器1）防火閥應(yīng)是完溫度傳感器防火閥葉片溫度傳感器1）防火閥應(yīng)是完全遵照北京消防部門(mén)的防火等級(jí)性能、結(jié)構(gòu)、安裝和測(cè)試的現(xiàn)行要求。2） 防火閥組件的防火等級(jí)應(yīng)完全與風(fēng)道所通過(guò)的爐墻和爐底相同，除非另有規(guī)定，將由上述中國(guó)的管理部門(mén)或有關(guān)的中國(guó)管理部門(mén)認(rèn)可的其它獨(dú)立機(jī)構(gòu)加以許可。3） 單葉片和多葉片樞軸型閥應(yīng)是：a、 空氣風(fēng)道通過(guò)的任何底或頂處所需的防火隔離保護(hù)措施用厚度為6毫米的低碳鋼板材制造。b、 對(duì)于任何空氣風(fēng)道通過(guò)的墻所需的防火隔離保護(hù)措施用厚度為6毫米的低碳鋼板材制造。c、 對(duì)于任何空氣風(fēng)道通過(guò)的墻所需的4小時(shí)的防火等級(jí)（F.R.P）的保護(hù)措施，應(yīng)用厚度為6毫米的低碳鋼板材制造。d、 連帶的殼體應(yīng)以相同的標(biāo)準(zhǔn)制造。e、 葉片和殼體的薄鋼板應(yīng)首先覆蓋防腐蝕層，為了閥了平滑接合，葉片鉸接在黃銅軸承組的鋼軸上。f、 轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片和閥殼體之間的水平間隙將不超過(guò)1.5毫米。對(duì)于多層葉片防火閥，當(dāng)該閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，每個(gè)葉片應(yīng)被排列成同鄰近的葉片接觸并至少互搭5毫米。在殼體上應(yīng)提供合適的制動(dòng)器，以便當(dāng)風(fēng)擋被關(guān)閉時(shí)，能使閥的葉

片維持在一個(gè)穩(wěn)定的位置。g、 為了保證靠的閉合配置重壓平衡錘，并平衡錘的布置應(yīng)使正?？諝饬鲃?dòng)方向趨于保持風(fēng)間處于關(guān)閉狀態(tài)。h、 設(shè)計(jì)成對(duì)空氣流量的最小約束。i、 對(duì)于多層葉片閥，在風(fēng)擋長(zhǎng)過(guò)1米的場(chǎng)合用2根結(jié)合的連結(jié)桿組控制。j、 被牢固地固定至防火隔墻上；在不可能這樣固定的地方，則固定至具有如防火隔墻統(tǒng)一防火級(jí)別鑄造的防火隔墻外側(cè)的部位。k、 除非另有規(guī)定，采用把保險(xiǎn)絲設(shè)定在70°C斷路來(lái)控制。4）折迭連續(xù)連動(dòng)防火閥應(yīng)是：a、 為高壓空氣馮道和為連續(xù)穿過(guò)若干帶有防火閥的底板的垂直空氣風(fēng)道而配備的。b、 是有制造專(zhuān)利權(quán)的，它具有被一個(gè)得到公認(rèn)的測(cè)試管理機(jī)構(gòu)所認(rèn)可的建造和安裝方法，指出要求的F.R.P值（防火等級(jí)）等于它所保護(hù)的建筑物的防火等級(jí)。c、 在垂直風(fēng)道安裝的地方，配以不銹鋼彈簧關(guān)閉機(jī)構(gòu)。d、 用原有的耐腐蝕材料制造，或用其它性質(zhì)的防護(hù)辦法來(lái)防腐蝕。c、 牢固地固定于防火隔墻上。d、 除非另有規(guī)定，由保險(xiǎn)絲調(diào)整到在70C斷路進(jìn)行操作。e、 在開(kāi)啟位置具有暢通的空氣流動(dòng)通道。5）防火閥組件應(yīng)具有允許在萬(wàn)一燃燒情況下自由膨脹的預(yù)防措施，整個(gè)防火閥應(yīng)用包在殼體上的耐火材料和穿過(guò)防火隔墻的風(fēng)道來(lái)維持。6） 鄰近防火閥處應(yīng)配置檢修口,6） 鄰近防火閥處應(yīng)配置檢修口,7） 保險(xiǎn)絲應(yīng)裝配在合適的位置,險(xiǎn)絲盡可能方便。8） 在（圖紙）所示或系統(tǒng)需要,以允許進(jìn)去更換保險(xiǎn)絲。該位置空氣氣流量合適，且檢修和更換保應(yīng)提供電熱保險(xiǎn)絲。9）所有防火閥的詳細(xì)說(shuō)明及其位置應(yīng)在裝配圖上標(biāo)明，并且在制造之前必須經(jīng)北京消防部門(mén)批準(zhǔn)和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。10）在大尺寸垂直空氣風(fēng)道安裝到緊靠，但不碰到鄰近的墻的情況下，在風(fēng)道安裝之后對(duì)縫口部分進(jìn)行灌漿是不可能的。因此，防火閥的詳細(xì)說(shuō)明應(yīng)修改,

采用一種會(huì)形成防火閥整體的其防火等級(jí)為4小時(shí)F.R.P.的間隙填料（消防部門(mén)認(rèn)可的），設(shè)計(jì)成適合于并完全充滿(mǎn)閥門(mén)框與鄰近墻之間所包括的間隙。11） 相同的辦法將應(yīng)用于穿過(guò)設(shè)計(jì)的防火墻的水平風(fēng)道，它們緊靠，但不碰到預(yù)板/建筑師和其它風(fēng)道。12） 在防火閥1000毫米之內(nèi)應(yīng)不安裝空氣風(fēng)道內(nèi)部襯里。13） 機(jī)械標(biāo)志或類(lèi)似的指示器應(yīng)被安裝在鄰近每一個(gè)防火閥并容易看到的位置，以指示閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。14） 當(dāng)防火閥用于連結(jié)返回空氣的風(fēng)道內(nèi)部襯里。15） 對(duì)于廚房排風(fēng)的應(yīng)用，防火閥應(yīng)是不銹鋼結(jié)構(gòu)。防火閥安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立吊架進(jìn)行固定。防火閥的易熔件應(yīng)在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前安裝，并且應(yīng)迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如下圖。前安裝，并且應(yīng)迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如下圖。防火閥安裝時(shí)根據(jù)風(fēng)管甩口位置確定防火閥的安裝位置后，確定吊桿的固定位置，對(duì)吊桿的根部進(jìn)行固定。根部做法見(jiàn)下圖“吊桿根部詳圖”，對(duì)于土建施工期間已預(yù)埋鋼板的部位采用下圖中的槽鋼預(yù)埋鋼板的做法;沒(méi)有與預(yù)埋到的部位采用下圖中的槽鋼膨脹螺栓的做法。（槽鋼膨脹螺栓）（槽鋼預(yù)埋鋼板）（槽鋼膨脹螺栓）（槽鋼預(yù)埋鋼板）（7） 電動(dòng)風(fēng)閥安裝1） 如圖所示，應(yīng)提供配套閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)風(fēng)閥，并應(yīng)同相應(yīng)的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)器聯(lián)鎖，這樣當(dāng)風(fēng)機(jī)不運(yùn)時(shí)，閥應(yīng)驅(qū)動(dòng)到（關(guān)閉）位置。2） 除非另有規(guī)定，每個(gè)電動(dòng)風(fēng)閥應(yīng)配備適當(dāng)功率的電動(dòng)/電子型操縱器/電動(dòng)機(jī)。3） 操縱器應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某叽?，以提供閥的平穩(wěn)的開(kāi)/關(guān)控制和緊密的關(guān)閉，并應(yīng)使緩慢關(guān)閉型，以避免由于快速關(guān)閉造成的系統(tǒng)壓力波動(dòng)。然而，全部開(kāi)啟/關(guān)閉時(shí)間應(yīng)不超過(guò)60秒。4） 所有的控制/電動(dòng)風(fēng)閥應(yīng)是帶有氯丁橡膠墊圈或密集晶格聚乙烯塑料制造的葉片密風(fēng)間的緊密的關(guān)閉，對(duì)置葉片型式。閥葉片應(yīng)由一根單獨(dú)的外部驅(qū)動(dòng)臂驅(qū)動(dòng)。內(nèi)部的葉片連接應(yīng)借助于一系列嚙合鋁齒。葉片軸的軸承應(yīng)是有色金屬的避免維修的套筒型結(jié)構(gòu)。5） 閥應(yīng)由厚度最小為1.6毫米的鍍鋅薄板門(mén)框和葉片，鍍鎘鋼或不銹鋼的短粗軸所組成。單個(gè)葉片應(yīng)設(shè)計(jì)成最寬為200毫米,最長(zhǎng)為1200毫米，并對(duì)葉片的集中部分作加強(qiáng)。面對(duì)著穿過(guò)閥的500帕斯卡的壓力，緊關(guān)的閥其泄漏量不應(yīng)超過(guò)全部流量的2.5%。全部控制閥應(yīng)由權(quán)威的實(shí)驗(yàn)室額定其泄漏量。6） 寬度大于1200毫米的閥門(mén)應(yīng)是通過(guò)適當(dāng)數(shù)量的平穩(wěn)移動(dòng)閥的調(diào)節(jié)其與寬度不超過(guò)1200毫米的閥的截面結(jié)合起來(lái)而形成的。7） 應(yīng)提供以220伏特單相供電驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)及/調(diào)節(jié)器所需要的變換器和其它必需的附件。變換器和附件應(yīng)裝在一個(gè)鍍鋅鋼皮蓋內(nèi)，該盒子有烘瓷漆涂層并配置黑底色上刻6毫米高的白色字的一塊酚塑料銘牌。（8）風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝1） 風(fēng)量調(diào)節(jié)閥要采用對(duì)立葉片、多葉重迭型。2） 無(wú)論任何工作情況下，所有調(diào)節(jié)閥門(mén)都不能發(fā)出震動(dòng)或聲響。3） 當(dāng)系統(tǒng)調(diào)較妥當(dāng)，調(diào)節(jié)閥門(mén)的位置應(yīng)有清楚指示和永久注明，控制桿應(yīng)與調(diào)節(jié)閥門(mén)成一直線。4） 當(dāng)調(diào)較妥當(dāng)后，采用內(nèi)六方螺絲釘將調(diào)節(jié)閥固定正確的位置。5） 當(dāng)調(diào)節(jié)閥門(mén)完全關(guān)閉時(shí)，所流出空氣不能多于百分之五。6） 將調(diào)節(jié)閥門(mén)的軸和殼妥善封閉。（9）一般用的排風(fēng)/回風(fēng)格柵和調(diào)節(jié)器安裝1） 回風(fēng)格柵應(yīng)具有一組葉片，在任何角度都能有效地覆蓋著回風(fēng)口，回風(fēng)格柵的葉片傾斜度需為四十五度及相隔十九毫米。2） 回風(fēng)格柵核心的有效面積最少為百分之八十。3） 回風(fēng)格柵和回風(fēng)調(diào)節(jié)器應(yīng)是鉸鏈?zhǔn)?，屬于TITUSCORE-G30G型號(hào)或認(rèn)可的同類(lèi)型號(hào)。3.金屬風(fēng)管及部件保溫（1）材料要求1） 設(shè)計(jì)對(duì)保溫材料的選擇本工程中所采用的保溫材料，除室外及隔熱保溫外，均采用閉孔橡塑保溫材料,要求其氧指數(shù)大于32以上（B1級(jí)），密度40?80kg/m3,導(dǎo)熱系數(shù)W0.038W/m.K,濕阻因子N1000。室內(nèi)消防排煙、廚房排風(fēng)管采用鋁箔離心玻璃棉板，密度N45kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)W0.038W/m.K。柴油發(fā)電機(jī)排煙管采用硅酸鹽管殼保溫，密度45?80kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)W0.038W/m.K。2） 招標(biāo)文件對(duì)保溫材料的要求燃燒性能燃燒等級(jí)B1級(jí)（GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》）氧指數(shù)N35%濕阻因子N15000導(dǎo)熱系數(shù)：＜0.032W/m.K,平均溫度0°C,＜0.036W/m.K，平均溫度40°C真空吸水率：＜5%尺寸穩(wěn)定性：條件105C,7d時(shí)，＜10%壓縮回彈率：條件：壓縮率50%，壓縮時(shí)間72h時(shí)，N80%配套膠水性能要求配套膠水應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足GB18583-2001GB18583-2001《室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量》的要求：游離甲醛：＜0.5g/kg苯：＜5g/kg甲苯+二甲苯：＜200g/kg

總揮發(fā)性有機(jī)物:<750g/kg對(duì)橡塑保溫材料的規(guī)格和包裝要求板材標(biāo)準(zhǔn)幅寬為1.5m或以上，管材標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為2mo成卷板材用優(yōu)質(zhì)塑料袋包裝，管材采用瓦楞紙箱包裝；對(duì)生產(chǎn)廠家的要求：產(chǎn)品的生產(chǎn)制造應(yīng)符合和執(zhí)行IS09001:2000和IS014001:2004標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品制造商在國(guó)內(nèi)應(yīng)具備十年以上的生產(chǎn)和產(chǎn)品應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)；經(jīng)銷(xiāo)商需有制造商對(duì)本項(xiàng)目授權(quán)。3） 實(shí)際采購(gòu)時(shí)按照上述兩項(xiàng)要求中較高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購(gòu)。所用保溫材料要具備出廠合格證明書(shū)并附有相關(guān)管理部門(mén)的認(rèn)證及有關(guān)法定檢測(cè)單位的證明。使用的保溫材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求；4） 風(fēng)管穿墻、樓板處、其保溫層不能間斷。閥門(mén)、過(guò)濾器及法蘭的保溫絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)可拆卸。5） 管道保溫必須在試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）操作工藝1）工藝流程領(lǐng)料領(lǐng)料檢驗(yàn)2）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。極也 短邊極也 短邊平垂直搭接3）下料拼接根據(jù)風(fēng)管各邊尺寸將保溫材料用鋒利的刀切開(kāi)，保溫材料的尺寸要與風(fēng)管邊長(zhǎng)一致，使保溫后不留空隙。保溫板保溫板的拼接方式應(yīng)使風(fēng)管上下面作長(zhǎng)邊，使側(cè)面保溫板與風(fēng)管側(cè)邊高度相等，形式如下圖：保溫板為保證下料尺寸準(zhǔn)確，切割板材時(shí)要使用模板，模板采用鍍鋅鋼板加工,首先計(jì)算出上下面保溫板寬度，把鍍鋅鋼板在剪板機(jī)上剪出需要的寬度，模板的長(zhǎng)度可根據(jù)保溫板規(guī)格或風(fēng)管法蘭之間的距離而定,每種規(guī)格風(fēng)管保溫板都加工相應(yīng)規(guī)格的模板,模板加工好后，即可進(jìn)行板材下料；板材下料需用鋒利的刀片，以保證切口平滑；切割時(shí)用模板靠齊，使刀鋒沿模板邊緣切割，保證切口筆直，下料后每塊保溫板大小同模板相同，這樣拼接時(shí)風(fēng)管四邊的邊角能夠很好的對(duì)齊，且接縫處足夠嚴(yán)密；保溫板安裝上后，保溫釘固定牢靠，平整。4）法蘭接頭處保溫由于風(fēng)管保溫層厚度為25mm，而共板法蘭的高度為30mm，法蘭高于保溫層的部分必須進(jìn)行單獨(dú)保溫，否則形成冷橋，造成結(jié)露。根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)過(guò)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定“風(fēng)管法蘭部位的絕緣層厚度，不應(yīng)小于風(fēng)管絕緣層厚度的0.8倍”。因此法蘭部位的保溫層厚度為20mm,保溫做法見(jiàn)下圖所示：風(fēng)管法蘭保溫示意圖5）膠帶密封保溫板敷設(shè)完成后，用專(zhuān)用膠帶將保溫棉接縫處粘貼密封，用膠帶粘貼外露的保溫，防止保溫接縫暴露在空氣中造成結(jié)露。密封膠帶粘接時(shí)需使膠帶繃緊拉直，并且垂直于風(fēng)管四邊，沿縱向粘接膠帶時(shí)也要分段將膠帶繃緊，保證膠帶在同一直線上。膠帶粘接后要嚴(yán)膠帶粘接方向檢查是否粘接牢固，并且用手將膠帶壓平壓實(shí)。第三節(jié)主要設(shè)備安裝工藝風(fēng)機(jī)安裝（1）風(fēng)機(jī)的技術(shù)及質(zhì)量要求1）風(fēng)機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T191-2000包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志GB/T5226.1—1996工業(yè)機(jī)械電器設(shè)備通用技術(shù)條件GB/T13384-1992機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13306—1991標(biāo)牌GB/T21056-2007條件風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)負(fù)載變頻調(diào)速節(jié)電傳動(dòng)系統(tǒng)及其應(yīng)用技術(shù)GB/T13470-1992通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行JB/T10562-2006一般用途軸流通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件JB/T10563-2006一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件GB/T3235-1999通風(fēng)機(jī)基本型式、尺寸參數(shù)及性能曲線GB50243—2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50019-2003米暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50045-952）設(shè)備總體要求高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范風(fēng)機(jī)箱外殼應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅金屬材質(zhì)制作，基板厚度不得小于1.0mm。機(jī)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)減震、降噪措施，其消音材質(zhì)采用不燃玻璃絲纖維，其厚度為25mm。內(nèi)置風(fēng)機(jī)選用高效低噪風(fēng)機(jī)。鍍鋅鋼板提供原廠材質(zhì)證明書(shū)或質(zhì)檢報(bào)告。180克鋅層。機(jī)殼應(yīng)有至少60微米厚的烤漆或熱鍍鋅。應(yīng)使葉片邊緣與機(jī)殼間的縫隙最小且各處保持均勻。筒身應(yīng)靠整體翻出90度的法蘭邊并保證其圓度；所用電機(jī)須執(zhí)行“連續(xù)工作制標(biāo)準(zhǔn)”，選擇范圍應(yīng)是進(jìn)口品牌或進(jìn)口品牌合資生產(chǎn)如ABB、西門(mén)子等同檔次產(chǎn)品；防護(hù)等級(jí)：IP55,絕緣等級(jí)：F級(jí)；軸承采用NSK或SKF等同檔次進(jìn)口品牌。風(fēng)機(jī)所配用的電機(jī)應(yīng)為國(guó)內(nèi)著名品牌，防護(hù)等級(jí)：IP55,絕緣等級(jí)：F級(jí)。消防風(fēng)機(jī)及認(rèn)證：該風(fēng)機(jī)應(yīng)通過(guò)GB/T13275-91(一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件)檢驗(yàn)，保證常規(guī)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)該類(lèi)風(fēng)機(jī)還必須經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)證的消防安全檢測(cè)機(jī)構(gòu)備案GA211-1999(消防排煙風(fēng)機(jī)耐高溫試驗(yàn)方法)檢驗(yàn)，在主風(fēng)道介質(zhì)溫度280°C時(shí)必須能夠連續(xù)運(yùn)行30分鐘以上，保證耐高溫性能符合要求。各項(xiàng)檢測(cè)均應(yīng)提供有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的檢測(cè)報(bào)告，并在標(biāo)書(shū)中注明。風(fēng)機(jī)尺寸參照設(shè)備安裝位置圖紙，并應(yīng)提供其實(shí)際尺寸(長(zhǎng)x寬x高)，還必須適應(yīng)土建預(yù)留吊裝運(yùn)輸條件的要求。3)風(fēng)機(jī)技術(shù)要求離心風(fēng)機(jī)對(duì)每一臺(tái)風(fēng)機(jī)作性能測(cè)試，包括風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及最高設(shè)計(jì)條件下的電機(jī)電流，除另有規(guī)定外空氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)的溫度必須校正為20C。每一臺(tái)風(fēng)機(jī)合格的性能曲線圖，該曲線須涵蓋從關(guān)斷點(diǎn)至任意點(diǎn)的輸出范圍，包括靜壓/全壓(Pa)、總效率(%)及風(fēng)量(m3/h)相對(duì)于操作功率(kW)的變化。風(fēng)機(jī)性能曲線應(yīng)包括以下資料全壓(Pa)靜壓(Pa)全壓效率(%)靜壓效率(%)風(fēng)機(jī)內(nèi)功率電機(jī)功率風(fēng)機(jī)噪聲應(yīng)符合所列規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求。風(fēng)機(jī)為單進(jìn)風(fēng)或雙進(jìn)風(fēng)的型式，對(duì)出風(fēng)量為15m3/s以上者風(fēng)機(jī)全壓效率應(yīng)不小于F、空氣須均勻的進(jìn)入整個(gè)入口區(qū)域。風(fēng)機(jī)鋼板材質(zhì)：提供原廠材質(zhì)證明書(shū)或質(zhì)檢報(bào)告。180克鋅層。后傾葉輪使用冷軋鋼板表面必須經(jīng)過(guò)噴塑處理，噴塑層鹽霧試驗(yàn)性能不得少于500小時(shí)。風(fēng)機(jī)的葉輪須作鍍鋅或噴塑處理。風(fēng)機(jī)的蝸殼與側(cè)板間須采用連續(xù)扣緊縫接或焊接的方式使蝸殼能附著在側(cè)板上。風(fēng)機(jī)的葉輪及皮帶輪均須用齒溝或鍵固定在軸上，并用固定螺絲固定。軸的材質(zhì)必須采用40cr實(shí)心軸，經(jīng)精加工調(diào)質(zhì)處理。在工廠內(nèi)對(duì)軸上所有不加工面需涂上一層防銹塑料漆。箱式風(fēng)機(jī)必須帶有方便維護(hù)的檢修門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)連接部分須提供方便使用螺栓連接的法蘭。 后傾式送風(fēng)機(jī)須具有不致超載的功率特性。風(fēng)機(jī)的葉輪直徑超過(guò)900mm，且附有懸臂皮帶輪時(shí)，不論雙進(jìn)風(fēng)或單進(jìn)風(fēng)均須裝有二個(gè)軸承。分別安裝在葉輪每一側(cè)。在正常的環(huán)境溫度40°C以下，軸承的設(shè)計(jì)須具有50,000小時(shí)L10的操作壽命，重載軸臺(tái)式，自動(dòng)調(diào)心，且提供一油脂進(jìn)出接頭供加油脂潤(rùn)滑用。油脂配件應(yīng)安裝于風(fēng)機(jī)外殼上，并加蓋子以有效地隔離水份及臟物。風(fēng)機(jī)使用三角皮帶傳動(dòng)，鑄鐵或鑄鋼制槽輪，經(jīng)動(dòng)態(tài)及靜態(tài)平衡校正，以鍵固定。皮帶傳動(dòng)力至少應(yīng)按電機(jī)銘牌額定功率的1.5倍考慮。管道式管道風(fēng)機(jī)：所有風(fēng)機(jī)必須完整的提供設(shè)計(jì)所要求的風(fēng)機(jī)整體（風(fēng)機(jī)、電機(jī)、電機(jī)支座、安裝吊耳）和附件。風(fēng)機(jī)臨界轉(zhuǎn)速至少為風(fēng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速的1.1倍。所有高速旋轉(zhuǎn)部件不得直接裸露，必須提供安全防護(hù)罩。所有風(fēng)機(jī)外殼必須經(jīng)過(guò)鍍鋅防腐處理，其緊固件必須為防銹型。采用外轉(zhuǎn)子電機(jī)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，并配有無(wú)級(jí)調(diào)速開(kāi)關(guān)。必須能耐受50°C的環(huán)境溫度，F(xiàn)級(jí)絕緣，220V/50HZ。所有風(fēng)機(jī)須隨機(jī)配有接線盒，以便于接線。進(jìn)口部件須提供海關(guān)證文件。葉輪配備金屬葉片，葉輪為工程塑料離心后傾式葉輪，電機(jī)轉(zhuǎn)配后整體靜、動(dòng)平衡精度達(dá)到G2.5級(jí)。要求采用模具化機(jī)械一次成型，同臺(tái)風(fēng)機(jī)葉片要一致，葉片間距要?jiǎng)蚍Q(chēng)，角度按照性能參數(shù)而定，葉片傾角要按規(guī)范執(zhí)行。采用外轉(zhuǎn)子電機(jī)，具備CE標(biāo)識(shí)并獲得CCC認(rèn)證，防護(hù)等級(jí)IP44,產(chǎn)品配備熱敏保護(hù)器，對(duì)電機(jī)進(jìn)行過(guò)熱保護(hù)。風(fēng)機(jī)接線盒具備良好的防潮密封性，內(nèi)配備固定電線夾防止電線松動(dòng)。風(fēng)機(jī)至少進(jìn)行的常規(guī)檢測(cè)包括：制造質(zhì)量控制，轉(zhuǎn)速測(cè)量，振動(dòng)測(cè)量，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子靜、動(dòng)平衡。(2)施工準(zhǔn)備設(shè)備材料安裝所需的材料設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證等相關(guān)質(zhì)量證明文件，風(fēng)機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明中應(yīng)包括通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓等性能參數(shù)、性能曲線及隔振要求，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格證明。設(shè)備、材料的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格與圖紙要求一致。 到場(chǎng)設(shè)備配件與清單一致，設(shè)備及其零、部件不得變形、損壞、銹蝕或丟失。其他相關(guān)材料不得有質(zhì)量缺陷。機(jī)具設(shè)備機(jī)械：卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車(chē)、倒鏈、滑輪等。檢測(cè)儀器和工具：活動(dòng)扳手、鋼絲鉗、線墜、鋼卷尺、角尺、塞尺、水平尺、游標(biāo)卡尺、水準(zhǔn)儀、聲級(jí)計(jì)、振動(dòng)儀、測(cè)溫儀、轉(zhuǎn)速表、百分表、鉗型電流表等。作業(yè)條件施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、照明、消防設(shè)施、主要材料、機(jī)具及勞動(dòng)力等，已作出合理安排。吊裝風(fēng)機(jī)要求結(jié)構(gòu)頂板施工已完成；落地式風(fēng)機(jī)要求土建基礎(chǔ)施工已完成，且強(qiáng)度滿(mǎn)足安裝的要求，施工現(xiàn)場(chǎng)基本具備安裝條件。4）技術(shù)準(zhǔn)備設(shè)備平面布置圖、系統(tǒng)圖等施工圖及設(shè)備的技術(shù)文件應(yīng)齊全。認(rèn)真熟悉圖紙，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。參照有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)土建基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高是否正確。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。大型設(shè)備的運(yùn)輸及吊裝應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)的施工方案。（3）操作工藝1）工藝流程開(kāi)箱檢驗(yàn)］—|基礎(chǔ)驗(yàn)收放線］』設(shè)備吊運(yùn)—日設(shè)備清洗檢查―*, 」離心風(fēng)機(jī)安裝_—4隔振器安裝］―1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收q管道風(fēng)機(jī)安裝~i―L2）操作方法開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)在有關(guān)人員參加下，如有缺損、銹蝕嚴(yán)重或與設(shè)計(jì)要求不符，應(yīng)及時(shí)由廠家更換。開(kāi)箱前檢查箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況。開(kāi)箱后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備裝箱清單，認(rèn)真核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、機(jī)號(hào)、傳動(dòng)方式；葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)出風(fēng)口位置、方向等是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄。核對(duì)設(shè)備技術(shù)文件、資料、備件及專(zhuān)用工具，應(yīng)妥善保管。整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土、雜物進(jìn)入。檢查設(shè)備有無(wú)缺損，表面有無(wú)損壞和銹蝕等；檢查風(fēng)機(jī)外露部分各加工面的防銹情況；檢查葉輪與外殼有無(wú)擦碰、變形或嚴(yán)重銹蝕、碰傷等。如有上述情況應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。設(shè)備經(jīng)過(guò)開(kāi)箱驗(yàn)收后，填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備開(kāi)箱記錄，并會(huì)同各方簽字驗(yàn)收,作為交接資料和設(shè)備的技術(shù)檔案。基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線

風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實(shí)物檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合設(shè)備的尺寸、型號(hào)要求。設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和混凝土強(qiáng)度、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料。設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物、積水等應(yīng)清除十凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以便二次澆注的混凝土或水泥砂漿面層與基礎(chǔ)緊密結(jié)合；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。設(shè)備就位前，按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃出安裝基準(zhǔn)線；確定設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)。必要時(shí)埋設(shè)中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備搬運(yùn)大型風(fēng)機(jī)的水平運(yùn)輸和垂直吊運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專(zhuān)人指揮，使用的機(jī)具及繩索必須符合安全要求。水平運(yùn)輸一般采用鋼（木）排子、枕木、滾杠，機(jī)械牽引；垂直吊運(yùn)一般采用吊車(chē)、倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組等起重設(shè)備。解體出廠的風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子與齒輪的軸徑、測(cè)振部位等處均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。整體出廠的風(fēng)機(jī)吊裝和搬運(yùn)時(shí)，繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，在搬運(yùn)吊裝過(guò)程中不得損傷；隔振器安裝a.本工程要求風(fēng)機(jī)減振安裝，風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)采用減振吊鉤安裝在吊桿上起到減振作用；風(fēng)機(jī)在支座上安裝時(shí)，采用風(fēng)機(jī)安裝在減振墊上的方式，隔振器安裝時(shí)，除要求基礎(chǔ)表面平整外，應(yīng)注意各隔振器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心。隔振器安裝后要采取保護(hù)措施，防止損壞。如安裝后各隔振器仍受力不均勻，要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整隔振器到適當(dāng)?shù)奈恢谩.c.b.c.安裝后應(yīng)米取保護(hù)措施，防止損壞。如安裝后各隔振器仍受力不均勻，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到適當(dāng)?shù)奈恢谩ｏL(fēng)機(jī)安裝時(shí)要保持風(fēng)機(jī)水平，軸向要與風(fēng)管軸向平行?；A(chǔ)和吊架要考慮風(fēng)機(jī)減震。風(fēng)機(jī)在吊架上安裝時(shí)，吊架的焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿(mǎn)、均勻,吊桿上加減震吊鉤做減震處理。風(fēng)機(jī)安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應(yīng)每次停留在同一位置上。風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修空間，并不妨礙人員通行，高度盡量提高，增大使用空間.為了滿(mǎn)足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方的就位方式及對(duì)風(fēng)機(jī)底座的要求通知廠家，在設(shè)備加工時(shí)就考慮風(fēng)機(jī)的吊裝與就位對(duì)風(fēng)機(jī)底座的要求。風(fēng)機(jī)吊裝形式見(jiàn)下圖:巾12T膨脹螺栓鋼板厚10200X200預(yù)埋鋼板厚10200X200―I（預(yù)埋鋼板）I（膨脹螺栓）彈簧墊圈螺栓、螺帽 TT耐熱橡膠墊片T風(fēng)機(jī)懸掛吊裝示意圖d.落地安裝的風(fēng)機(jī)在基礎(chǔ)上安裝減震支架，安裝方式見(jiàn)下圖，風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)之間米用減振安裝。風(fēng)機(jī)的減震安裝形式如下圖。

風(fēng)機(jī)安裝時(shí)的固定支撐框架圖同定建沌薬士毓簌性蘇實(shí)腳駆姬明玲達(dá)一I同定建沌薬士毓簌性蘇實(shí)腳駆姬明玲達(dá)一I導(dǎo)恤——倒r辱飽管—g葉輪地面固定式帶式驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)安裝圖懸掛式帶式驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)安裝圖軸流式風(fēng)機(jī)安裝圖氣流方向減震器風(fēng)機(jī)落地安裝示意圖電焊連接樓板膨脹螺栓圓鋼或角鋼風(fēng)機(jī)吊頂安裝示意圖樓板膨脹螺栓圓鋼或角鋼風(fēng)機(jī)吊頂安裝示意圖e.本工程隔振器選型見(jiàn)下表設(shè)備類(lèi)型rpm隔振材料類(lèi)型靜荷撓度防振器類(lèi)型風(fēng)機(jī)馬達(dá)5kW或以上（包括AHU）地板支承式<300彈簧100FS型直立式彈簧(e.gMasonSLF)301?45090451?60075601?75050751?85038851?greater25懸掛式彈簧/橡膠(above+6)HRS型彈性彈簧吊架(e.gMason30N)E.離心通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列通用規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；整體出廠風(fēng)機(jī)直接安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)采用成對(duì)斜墊鐵找平；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施；風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分及直通大氣的進(jìn)、出氣口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（保護(hù)網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應(yīng)每次停留在同一位置上；風(fēng)機(jī)鋼制支、吊架的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)格型號(hào)，由設(shè)計(jì)人員確定；鋼制支、吊架的安裝參照通用圖集，并應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；支吊架的焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿(mǎn)、均勻；整體出廠風(fēng)機(jī)的安裝，首先應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。F.軸流通風(fēng)機(jī)的安裝整體出廠軸流風(fēng)機(jī)的安裝水平和垂直度在底座和風(fēng)筒上測(cè)量，其偏差應(yīng)不大于1%0。解體出廠軸流風(fēng)機(jī)的組裝應(yīng)符合下列要求：a） 水平剖分機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對(duì)斜墊鐵調(diào)平；b） 垂直剖分機(jī)組組裝時(shí)：先將進(jìn)氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，且軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻；以進(jìn)氣室密封圈為基體、將主軸裝入軸承中，測(cè)主軸和進(jìn)氣室的同軸度，其值不應(yīng)大于62mm；然后依次安裝葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器；c） 立式機(jī)組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10%。，用水平儀在輪轂上測(cè)量；具有減速器的立式機(jī)組安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10%，且應(yīng)在減速器加工面上進(jìn)行測(cè)量；d） 水平剖分和垂直剖分機(jī)組的縱向、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10%,用水平儀分別在主軸和軸承座的中分面上測(cè)量；對(duì)左右分開(kāi)式軸承座的風(fēng)機(jī)，兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于60.1mm。各葉片的安裝角度，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其允許偏差為±2。并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；如需將葉片自輪轂上卸下時(shí)，必須按標(biāo)記對(duì)號(hào)入座，防止位置錯(cuò)亂、互換破壞轉(zhuǎn)子平衡；如葉片損壞需更換時(shí)，必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)子和軸承的組裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓按規(guī)定的力矩緊固。葉輪與主體風(fēng)筒（或機(jī)殼）間的間隙應(yīng)均勻分布，葉片安裝角度應(yīng)一致，并達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的要求。大型軸流風(fēng)機(jī)的組裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其允許偏差參照下表的規(guī)定。葉輪與主體風(fēng)筒對(duì)應(yīng)兩側(cè)間隙允許偏差（mm）葉輪直徑600601?12001201?20002001?30003001?50005001?8000對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差不大于0.511.523.55進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對(duì)中、貼平，接合嚴(yán)密。各部分的連接不得使機(jī)殼（主風(fēng)筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形?？烧{(diào)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1%。?2%。；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1%。?？烧{(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性，各供油系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)與柔性短管連接形式見(jiàn)下圖：風(fēng)管 匝火柔性短管 心匚 防火柔性?shī)蹽.通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)首先對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查，項(xiàng)目包括： a） 核對(duì)安裝風(fēng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格、油位、葉片調(diào)節(jié)功能及角度等是否與設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件相符；b） 檢查傳動(dòng)皮帶輪是否同心，松緊是否適度；c） 軸承箱清洗合格，檢查油位并加注符合設(shè)備技術(shù)文件要求的潤(rùn)滑油；d） 手動(dòng)盤(pán)車(chē)時(shí)葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象，并關(guān)閉人孔門(mén)；e） 各連接部位不得松動(dòng)；冷卻水系統(tǒng)供應(yīng)正常；關(guān)閉進(jìn)氣調(diào)節(jié)門(mén)；f） 風(fēng)機(jī)電源是否到位，檢查設(shè)備接地及其接線、電壓是否符合電氣規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件要求。風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)a）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前首先應(yīng)點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦、各部位應(yīng)無(wú)異常現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)殼所標(biāo)的箭頭一致；b）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)其瞬間啟動(dòng)電流進(jìn)行測(cè)量。c.風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)a） 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果與風(fēng)機(jī)銘牌或設(shè)計(jì)給定的參數(shù)相對(duì)應(yīng)，以保證風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及風(fēng)壓滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求；b） 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)其運(yùn)行電流進(jìn)行測(cè)量，其數(shù)值應(yīng)等于或小于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；c） 在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明并消除后方可再次運(yùn)行；d） 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查軸承有無(wú)雜音，溫升穩(wěn)定后測(cè)量軸承溫度：滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70°C,滑動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于65°C。風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，可在機(jī)殼上測(cè)量；其測(cè)量方法見(jiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275附錄一；e） 風(fēng)機(jī)小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可進(jìn)行規(guī)定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h。具有滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2h；f） 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)做好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，停機(jī)后檢查風(fēng)機(jī)隔振基礎(chǔ)有無(wú)移位和損壞現(xiàn)象。H.風(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因；振動(dòng)a） 葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)碰擦外殼，發(fā)出異常的聲響和激烈的振動(dòng)，原因是貯運(yùn)過(guò)程中風(fēng)機(jī)機(jī)殼或葉輪部件發(fā)生變形；b） 風(fēng)機(jī)底腳螺栓未緊固，原因是運(yùn)輸或安