特高壓輸電線路工程鋼管塔技術(shù)規(guī)范(通用部分)-2015-03-

11.1.1供應(yīng)商應(yīng)仔細(xì)閱讀本規(guī)范及相關(guān)文件闡述的全部條款。供應(yīng)商提供的鋼管塔制造技術(shù)規(guī)范應(yīng)符合本規(guī)范所規(guī)定的要求。對(duì)安全生產(chǎn)、環(huán)保、職業(yè)健康等方面的要求。所采用的關(guān)鍵原材料(直縫焊管、帶頸法蘭、8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓與螺母、焊接材料)供貨商符合《特高壓輸電線路工程鋼管塔用關(guān)鍵原材料供應(yīng)商技術(shù)資格條件》(見附錄1)，采用的原材料應(yīng)分別滿足特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管、8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓與螺母技術(shù)條件(見附錄2-附錄4)。1.1.4鋼管塔的制造應(yīng)根據(jù)本規(guī)范、現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主批準(zhǔn)的施工圖及有關(guān)技術(shù)文件的遺漏、疏忽和不明確，不應(yīng)拒絕采購方提出的補(bǔ)救要求。成交供應(yīng)商倘若發(fā)現(xiàn)不正確之處，應(yīng)及時(shí)通知采購方。在差異問題未糾正之前仍進(jìn)行的任何工作，應(yīng)由成交供應(yīng)商負(fù)責(zé)。1.1.5如果供應(yīng)商沒有以書面形式對(duì)本規(guī)范的條文提出異議，則意味著供應(yīng)商能夠提供完全符合本規(guī)范要求的產(chǎn)品。如有異議，應(yīng)在投標(biāo)書中以“對(duì)規(guī)范的意見和同規(guī)范的差異”為標(biāo)題的專門章節(jié)加以詳細(xì)描述。引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供應(yīng)商應(yīng)提供符合有關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)最新版本標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范要求的產(chǎn)品。供應(yīng)商所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不能寬于本規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)。商1.1.9本規(guī)范中各條款如與技術(shù)規(guī)范專用部分有沖突，以專用部分為準(zhǔn)。成交供應(yīng)商的主要工作范圍如下：項(xiàng)目工程所委托加工的各型鋼管塔的圖紙放樣、材加工、鋼管塔試組裝、熱浸鍍鋅、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝及運(yùn)輸、售后服務(wù)1.3標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范生產(chǎn)制造中除按施工圖指定的規(guī)范執(zhí)行之外，成交供應(yīng)商還應(yīng)執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)(但不限于下列標(biāo)準(zhǔn))的有效版本。在履行合同責(zé)任期間，如遇標(biāo)準(zhǔn)修訂，則應(yīng)執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)。序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)CGB/T412緊固件驗(yàn)收檢查GB/T90.13緊固件標(biāo)志與包裝GB/T90.24鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T2236金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T229GB/T470GB/T7002序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB/T70610熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T70911氣焊、焊條手工電弧、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.112埋弧焊的推薦坡口GB/T985.213低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T159114輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T2694GB/T4842GBTGBTCGBT5780GBT8162DL/T284DL/T646HGTHG/T3728YB/T41633序號(hào)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)KVDLT0-2013見附錄14對(duì)焊、半成品加工)、熱浸鍍鋅、工廠試驗(yàn)和檢驗(yàn)、質(zhì)量檢驗(yàn)及包裝發(fā)運(yùn)、螺栓供應(yīng)的進(jìn)度控制，同時(shí)制定對(duì)每項(xiàng)工作及其過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)的補(bǔ)救方案和補(bǔ)救措施。成交供應(yīng)商應(yīng)在試組裝7天前向采購方提交詳細(xì)的試組裝驗(yàn)收申請(qǐng)和詳細(xì)的試組裝安排，以便采購方組織有關(guān)各方參加驗(yàn)收。1)合同簽訂后10~30天內(nèi)(少數(shù)塔型除外)，采購方應(yīng)按塔型分批向成交供應(yīng)商提2)如果在沒有得到正式文件的情況下開始進(jìn)行工作，成交供應(yīng)商應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的修改費(fèi)用承擔(dān)全部的責(zé)任。不應(yīng)因?yàn)橛嘘P(guān)文件的修改而變更合同價(jià)格，任何的修改和變更不減輕成交供應(yīng)商對(duì)滿足本規(guī)范的要求所承擔(dān)的責(zé)任。文件內(nèi)容包括(但不限于)工程名稱、標(biāo)題、成交供應(yīng)商的專責(zé)工程師簽名、準(zhǔn)備日期和相應(yīng)的修改文件編號(hào)。1.4.4鋼管塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)采購方可要求供應(yīng)商免費(fèi)提供完整、有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。為滿足本規(guī)范的要求，供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)材料供應(yīng)、生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備、人力資源、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)能力的真實(shí)情況如實(shí)填寫技術(shù)偏差表。1.4.5鋼管塔出廠應(yīng)提供的文件鋼管塔在出廠時(shí)，成交供應(yīng)商應(yīng)分別按塔型、施工標(biāo)段提供下列文件，資料應(yīng)符合歸1)產(chǎn)品出廠合格證(含鍍鋅合格證書)，一式2份。2)角鋼、鋼板、直縫焊管、帶頸法蘭、焊接材料、鋅錠、螺栓及螺母原始質(zhì)保書(或4其經(jīng)確認(rèn)的轉(zhuǎn)移件)和入廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告各2份；有監(jiān)造要求的原材料還應(yīng)提供監(jiān)造文件。單一式2份。5)設(shè)計(jì)變更和材料代用說明各2份(含修改后的安裝說明)。。7)全部塔型加工完成后20天內(nèi)，成交供應(yīng)商應(yīng)向采購方交付含修改內(nèi)容的各塔型竣成交供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度控制-計(jì)劃應(yīng)規(guī)定每基塔的交貨期。該交貨期應(yīng)是鋼管塔抵達(dá)目的地的起止時(shí)間。成交供應(yīng)商應(yīng)對(duì)貨物的制造、包裝和運(yùn)輸?shù)胶贤回浀刎?fù)責(zé)，在貨物交付時(shí)應(yīng)提供完整的包裝清單和監(jiān)造出廠見證單。準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的技術(shù)要求，并具有合格質(zhì)量證明書。應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入廠復(fù)檢，對(duì)表面、外形尺寸、化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)229要求操作。復(fù)檢報(bào)告應(yīng)符合規(guī)定格式。壓鋼管塔用直縫焊管采購技術(shù)條件》、《鋼管塔用8.8級(jí)螺栓及配套螺母采購技術(shù)條件》T2)焊接用氣體a)氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4842的有關(guān)規(guī)定，其純度不應(yīng)2.1.2.1對(duì)質(zhì)量有較重要影響的作業(yè)應(yīng)具有鋼管塔加工工藝規(guī)程，例如：放樣、下料、成型(冷彎、熱彎)、制孔、組對(duì)及定位焊、焊接及焊縫檢驗(yàn)、矯正、試組裝、熱鍍鋅、標(biāo)記根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和實(shí)際生產(chǎn)條件編制作業(yè)指導(dǎo)文件或工藝卡，并經(jīng)首件驗(yàn)證合格后嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行。蓋本工程的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接項(xiàng)目范圍。應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，結(jié)合本工程特點(diǎn)及供應(yīng)商5的資源狀況編制相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)文件或工藝卡。2.1.2.3制孔加工應(yīng)嚴(yán)格按制孔工藝加工，不得出現(xiàn)錯(cuò)孔、漏孔，嚴(yán)禁焊接補(bǔ)孔。2.1.2.4關(guān)于焊接缺陷修補(bǔ)。成交供應(yīng)商應(yīng)就焊接缺陷修補(bǔ)制定專項(xiàng)工藝措施，以控制補(bǔ)焊端部，應(yīng)分別對(duì)內(nèi)、外壁按坡口要求放樣和號(hào)料。2.2.1.2樣板的尺寸及樣板上任意兩孔的孔距允許的偏差不應(yīng)超過±0.5mm；孔中心偏差不、筋板切角處理1)放樣時(shí)，應(yīng)注意在合理的部位開設(shè)鍍鋅工藝孔。若焊接形成大于200mm×200mm的密閉腔，應(yīng)開設(shè)鍍鋅通氣(流鋅)孔。不宜在主要承載構(gòu)件上開設(shè)鍍鋅通氣(流鋅)孔。小尺寸筋板可按設(shè)計(jì)要求開圓形流鋅孔。以上開設(shè)鍍鋅通氣(流鋅)孔應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同2)筋板與法蘭、聯(lián)板焊接處有可能產(chǎn)生空間十字焊縫部位，均應(yīng)將筋板切角。可采用直線或弧形切角，切角尺寸應(yīng)能保證可以實(shí)現(xiàn)鋼板封閉焊為宜。對(duì)于切角導(dǎo)致工作焊縫m割機(jī)對(duì)相貫線、環(huán)形筋板等不規(guī)則零件進(jìn)行切割下料。應(yīng)采用數(shù)控定長切斷設(shè)備進(jìn)行鋼管下料。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后的斷面上不得長度且不大于弧長零件基本尺寸環(huán)形板6圓鋼直徑(圓鋼直徑(mm)允許偏差P(mm)示意圖5(mm)123線偏斜(mm)≤°≤≤1234567端面傾斜表2-4允許剪切(沖孔)最大厚度及加工最低環(huán)境溫度低環(huán)境溫度℃(mm)(mm)72.2.1.8直縫鋼管開槽應(yīng)避開鋼管縱向焊縫。宜采用專用數(shù)控切割開槽機(jī)，也可采用等離子手工通過靠模定位切割開槽、沖裁模具定位沖壓開槽。切割面應(yīng)平整，要求開槽根部切割面應(yīng)有過渡圓弧，避免出現(xiàn)根部切割尖槽。。熱彎工藝，并應(yīng)保證與爬梯安裝接觸面平整。冷彎制作應(yīng)滿足表2-5的要求。超出上述條件要求的制彎件(如：較厚鋼板且需要彎成較小半徑)應(yīng)采用熱彎工藝。熱彎溫度應(yīng)控制2.2.2.2在彎曲前，應(yīng)清理彎曲受拉面切割毛刺，并應(yīng)進(jìn)行試彎曲，確定彎曲工藝方法、工格的彎曲件。零件彎曲后，彎曲邊緣應(yīng)圓滑過渡，彎曲外弧面不應(yīng)有裂紋和明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5㎜。對(duì)于Q420及以上高強(qiáng)鋼的冷℃Q5掛線孔應(yīng)采用鉆孔加工。嚴(yán)禁用火焰或等離子切割(吹割)制成螺栓連接孔。的允許偏差1公稱直徑d允許偏差(mm)08gg4415相鄰組兩孔距離S3不相鄰組兩孔距離S462.2.4對(duì)于鋼板制彎裂紋、鋼管開槽錯(cuò)誤、錯(cuò)孔等不允許補(bǔ)焊返修。2.2.5.1應(yīng)制作專用定位工裝模具保證鋼管塔零件組對(duì)質(zhì)量。工裝胎板必須有足夠的強(qiáng)度，以控制組對(duì)件尺寸的精確度。批量生產(chǎn)組對(duì)完成的構(gòu)件應(yīng)具有通用性和互換性。對(duì)批量少或構(gòu)造復(fù)雜不具備互換條件的構(gòu)件，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)并留有記錄，以備運(yùn)輸、安裝等過程中損壞，重新加工時(shí)查用。92.2.5.3在零件組對(duì)位置尺寸確定后，應(yīng)采用定位焊方式對(duì)組對(duì)零件進(jìn)行可靠連接。定位焊2.2.5.4組件焊接后形成的構(gòu)件變形應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)(詳見表2-7)，其余應(yīng)符合2-7零件組對(duì)允許極限偏差項(xiàng)目(mm)示意圖1234567螺栓孔中心與桿件準(zhǔn)線允許偏差(d) (不包括地腳螺栓孔)法蘭盤旋轉(zhuǎn)變位(E)各種連板安裝角度(α)各種連板最大偏移(L2)肋板最大偏移(L1)各種開口寬(S)各種開口中心線的偏移+2.0~00α8法蘭盤安裝時(shí)兩法蘭盤的間隙C′≤2.09ΔΔ示示意圖項(xiàng)目無孔有孔無孔(mm)2.3鋼管塔焊接技術(shù)要求焊接工藝規(guī)程、焊接工藝卡。合格證書。焊工從事的焊接項(xiàng)目應(yīng)被考試合格的項(xiàng)目覆蓋。2.3.1.3無損檢測人員(包括射線、超聲波、磁粉、滲透)應(yīng)取得國家或行業(yè)的無損檢測資用。1)同種牌號(hào)鋼焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件：a)熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)。b)焊接工藝性能良好。2)異種牌號(hào)鋼焊接材料的選用宜按低強(qiáng)度匹配原則。烘干、發(fā)放和回收，并應(yīng)有詳細(xì)記錄。1)焊條的保存、烘干應(yīng)符合下列要求：a)酸性焊條保存時(shí)應(yīng)有防潮措施，受潮的焊條使用前應(yīng)在100℃~150℃范圍內(nèi)烘焙1h~b)低氫型焊條應(yīng)符合下列要求—焊條使用前應(yīng)在300℃~430℃范圍內(nèi)烘焙1h~2h，或按廠家提供的焊條使用說明書進(jìn)行烘干。焊條放入時(shí)烘箱的溫度不應(yīng)超過規(guī)定最高烘焙溫度的一半，烘焙時(shí)間以烘箱達(dá)到規(guī)定最高烘焙溫度后開始計(jì)算。—烘干后的低氫焊條應(yīng)放置于溫度不低于100℃的保溫箱中，隨用隨取?！笚l烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過4h，重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過1次。2)焊劑應(yīng)符合下列要求：a)使用前應(yīng)按焊劑制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙，已受潮或結(jié)塊的焊劑不應(yīng)使用；b)用于焊接Ⅲ、Ⅳ類鋼材的焊劑，烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過4h。Q20mm以上時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求(DL/T678-2013)焊接前后需要進(jìn)行預(yù)熱處理。2.3.1.8成交供應(yīng)商應(yīng)采取措施控制因焊縫不對(duì)稱分布產(chǎn)生的構(gòu)件焊接變形?？p質(zhì)量等級(jí)按如下原則確定：a)鋼管與法蘭環(huán)向?qū)雍缚p、掛線板對(duì)接(或組合)焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求。b)橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求。c)鋼管之間的相貫線角焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管與聯(lián)板(插板)連接的焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足二級(jí)焊縫的要求。d)其它焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。2.3.2.2塔身或橫擔(dān)所用主管的縱焊縫宜布置在結(jié)構(gòu)斷面的對(duì)角線的外側(cè)方向。筋板、附件焊管的縱焊縫，盡量保證上下主管的縱焊縫對(duì)齊。2m/s；制作車間內(nèi)有直吹向焊接作業(yè)點(diǎn)的穿堂風(fēng)或風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)。圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽纾瑧?yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評(píng)定確定。2.3.3.3坡口加工應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械加工，也可選用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割或等離子切割、手工切0mm范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。2.3.3.4嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)嵌入填充物。由于結(jié)構(gòu)變形或加工偏差導(dǎo)致零件對(duì)口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械打磨方法修整坡口。2.3.3.5將作為正式焊道的定位焊用的焊接材料、工藝措施及質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。1組合焊縫焊腳尺寸2.3.3.7焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。2.3.3.8焊接完畢，焊工應(yīng)在距焊縫端頭50㎜明顯處打上自己的鋼印代號(hào)，且在防腐處理也可采用反變形、剛性固定等方法控制焊接變形。2.3.3.10影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在鍍鋅前進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間2.3.3.11鋼管塔所有需鍍鋅的焊件應(yīng)進(jìn)行封閉焊，以防止酸液進(jìn)入造成銹蝕泛黃水。透檢測a)焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面無損檢測。b)焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面無損檢測。c)鋼管塔設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面無損檢測時(shí)。d)法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面無損檢測。高0~3.00~4.00~3.50~5.0表2-9角焊縫外形尺寸允許偏差hf≤6時(shí)0~1.5H＞6時(shí)0~3.0hf≤6時(shí)0~1.5H＞6時(shí)0~3.0焊腳尺寸hf角焊縫余高C12ffΦ開坡口60°~90°(焊透)tt)(mm)焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊I形焊縫I形焊縫n圖5焊縫表面凹凸度示意圖允許偏差4.03.0焊條電弧焊及氣體保護(hù)焊2.4.1.10焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形美觀，焊道與焊道、焊縫與母材金屬間過渡較和飛濺物應(yīng)清除干凈。、修磨合格后，方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。超聲波檢測不能滿足規(guī)范要求、或設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)、或進(jìn)行仲裁時(shí)，應(yīng)采用射線檢測的2.4.2.3一、二級(jí)焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、評(píng)定等級(jí)應(yīng)符合表2-14的規(guī)定。要2.4.2.4二級(jí)焊縫無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該條焊縫進(jìn)行加倍抽檢，如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)?！?.2＋0.02t注3且≤1.0未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于25.0≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0根部收縮長度不限度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0接頭不良――每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊――等級(jí)敏度設(shè)定超聲波檢測ⅢB級(jí)B級(jí)ⅡB級(jí)2.5.1.1成交供應(yīng)商應(yīng)按塔型進(jìn)行試組裝檢驗(yàn)驗(yàn)收。鋼管塔試組裝方式宜采用立式組裝，征得采購方同意后可采用臥式試組裝。2.5.1.2成交供應(yīng)商試組裝前須制定試組裝方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并包括質(zhì)量控制措施、安全措施等。鋼管塔試組裝場地?cái)?shù)量、面積大小、起重設(shè)備等應(yīng)滿足采購方的規(guī)定要求。2.5.1.3當(dāng)分組多段組裝時(shí)，應(yīng)保證塔體試組裝的連續(xù)性，且保證每個(gè)構(gòu)件都得到試組裝檢驗(yàn)。一次試組裝的段數(shù)不應(yīng)少于3段。變坡節(jié)點(diǎn)處上下塔段的塔材必須試組裝連接。狀態(tài)，不得強(qiáng)行組裝。且每組安裝的螺栓數(shù)不少于該組螺栓總數(shù)的75％，且不少于3個(gè)。應(yīng)采用適當(dāng)力矩緊固螺2.5.2.1每一組的底法蘭應(yīng)與基礎(chǔ)固定牢固，在試組裝過程中不應(yīng)產(chǎn)生水平或垂直位移。2.5.2.2試裝前應(yīng)對(duì)安裝地腳(包括高低腿塔腳)法蘭安裝基準(zhǔn)面的高差進(jìn)行測量，地腳法LLmm裝結(jié)束應(yīng)仔細(xì)測量主管頂部的相對(duì)高度，作為后一組每個(gè)底法蘭的高度基準(zhǔn)。2.5.2.3前一組頂法蘭及下面至少一節(jié)主管應(yīng)重新組裝，并采取可靠措施保證根開尺寸、高差和傾斜度與拆卸前一致，后一組底法蘭與前一組頂法蘭的相對(duì)高度偏差為±5mm。2.5.2.4塔頭部位試組裝結(jié)束，要將塔身固定牢固，撤掉支撐橫擔(dān)或地線支架的托架，再對(duì)測量。2.5.2.5立式組裝應(yīng)測量塔身斷面的中心線的位置，試組裝頂層端面中心線位置與基準(zhǔn)平面(試組裝最底層端面)中心位置垂直方向的偏差應(yīng)不大于0.08%H(H：試組裝高度)。2.5.3.1每一組試組裝前應(yīng)布置并固定好各支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)的位置應(yīng)在節(jié)點(diǎn)附近，高度偏差2.5.3.2前一組頂法蘭及下面至少一節(jié)主管應(yīng)重新組裝，并采取可靠措施保證根開尺寸、主管與橫管或斜管的夾角與拆卸前一致。2.5.3.3橫擔(dān)或下曲臂以下至少一段塔身到塔頂部分，必須組裝四個(gè)面，其它部分在保證部件就位率100％情況下至少裝一個(gè)面，矩形塔至少裝兩個(gè)面，且四根主柱需要安裝。2.5.4.1部件、螺栓就位情況對(duì)照?qǐng)D紙用目測檢驗(yàn)。主要控制尺寸按圖紙規(guī)定的尺寸用鋼卷尺檢驗(yàn)。法蘭連接間隙用塞尺測量。2.5.4.2結(jié)構(gòu)面平面扭曲用線繩和鋼板尺檢驗(yàn)，根開尺寸及根開對(duì)角線尺寸以及橫擔(dān)間距離、橫擔(dān)掛點(diǎn)水平距離等用鋼卷尺檢測。塔的直線度應(yīng)采用經(jīng)緯儀檢測。、同直線度f法蘭連接的局部間隙a法蘭對(duì)口錯(cuò)邊e掛線點(diǎn)之間水A、B、允許偏差(mm)1234間垂塔身尺寸W、V間主材彎曲間隙允許偏差(mm)0567892.6.1.1鋼管塔的所有構(gòu)件(包括緊固件等)應(yīng)采用熱浸鍍鋅法做防腐處理，若個(gè)別構(gòu)件采用其它防腐處理方法,應(yīng)得到采購方及設(shè)計(jì)單位的同意。制定熱浸鍍鋅工藝。2.6.1.3熱浸鍍鋅完成后，應(yīng)觀察構(gòu)件的熱變形,每根構(gòu)件的彎曲變形應(yīng)不超過L/1500(L為長度)，且不大于5mm，否則，應(yīng)通過機(jī)械方法進(jìn)行冷矯正。2.6.1.4不允許對(duì)熱鍍鋅后的構(gòu)件進(jìn)行再切割或開孔、焊接加工。涂料進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)層厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30μm以上。還應(yīng)符合下列規(guī)定：a)表面應(yīng)平滑，無滴瘤和可造成傷害的鋅刺。b)無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在影響鍍鋅構(gòu)件耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅灰。2.6.2.2鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀進(jìn)行檢測，鋼管構(gòu)件在兩端(離邊緣距離不小于100mm)和中間任意位置各環(huán)向均勻測量4點(diǎn)，取12點(diǎn)的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件的鋅層2.6.2.3當(dāng)鋅錠供貨廠家或鍍鋅工藝參數(shù)變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫酸銅試驗(yàn)和落錘試驗(yàn)。求且在檢定有效期內(nèi)?！堋?t/8)切斷面垂直度P≤±(3b/100)角鋼端部垂直度P且＜±3.0曲點(diǎn)(線)位移△板圖f鋼孔孔位置度目目邊寬邊寬b角鋼接頭角鋼(不論肢寬b大小)孔徑(非鍍鋅件)要求孔錐度DD1同一組內(nèi)任意兩孔間L1同一組內(nèi)相鄰兩孔間L2相鄰兩組的孔間L3不相鄰組的孔間L4+0.5~-0.2+0.8~0坡口示意圖接接頭處項(xiàng)目允許偏差(mm)示意圖角鋼鏟背圓弧半徑R1開坡口T接板傾斜fTδ平面內(nèi)的±35’±35’撓曲f曲焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f圖材腹材主項(xiàng)2.7.2切斷技術(shù)要求m2.7.3制彎技術(shù)要求除設(shè)計(jì)文件或圖紙注明孔的制作方法外，不同材質(zhì)允許沖孔的最大厚度應(yīng)符合表2-4度時(shí)應(yīng)采用鉆孔工藝。所有掛線孔必須采用鉆孔工藝加工。制孔允加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制制孔工藝，不得出現(xiàn)錯(cuò)孔、漏孔，嚴(yán)禁焊接補(bǔ)孔。出標(biāo)準(zhǔn)要求的構(gòu)件變形，可以采用加熱方式進(jìn)行矯正或常溫下冷矯正。對(duì)熱矯正應(yīng)不應(yīng)超過900℃，熱矯正后應(yīng)自然冷卻。熱矯正應(yīng)在鍍鋅前完成。2.8.2常溫下由于力學(xué)性因素產(chǎn)生的變形可采取在常溫下進(jìn)行矯正。鋼管塔主柱、橫擔(dān)主規(guī)定時(shí)不得進(jìn)行冷矯正。凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。鍍鋅件矯正過程中，對(duì)于鋅層破壞面積超過標(biāo)準(zhǔn)允許修補(bǔ)面積時(shí)，應(yīng)螺栓均采用普通粗制螺栓。螺栓規(guī)格和強(qiáng)度級(jí)別以設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)連對(duì)于6.8級(jí)螺栓采用冷鐓或局部熱鐓成型時(shí)，在熱浸鍍鋅前必須進(jìn)行去應(yīng)力退火處報(bào)告。9.3.1成交供應(yīng)商應(yīng)對(duì)所提供的螺栓及螺母進(jìn)行抽樣復(fù)檢(檢測項(xiàng)目包括機(jī)械強(qiáng)度、硬度、T可的權(quán)威檢測單位的檢測報(bào)告。2.9.3.2螺栓和螺母的外形幾何尺寸檢驗(yàn)用數(shù)顯卡尺、專用檢測量具等測量，尺寸與精度應(yīng)GBTDLT涂層測厚儀GBT2.9.3.4緊固件的驗(yàn)收檢查應(yīng)符合GB/T90.1、DL/T284的規(guī)定，其標(biāo)志和包裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件未對(duì)防松螺母規(guī)定時(shí)采用薄螺母(薄螺母技術(shù)條件見DL/T284)。所有螺栓應(yīng)確從塔腳基礎(chǔ)頂面以上12m高度水平范圍內(nèi)(長短腿鋼管塔以最短腿的塔腳計(jì)算，大跨越鋼管塔以塔腿的第一個(gè)自然段計(jì)算)的所有連接螺栓(包括橫隔面)，均使用防卸螺2)防卸螺栓不得破壞連接件的鍍鋅層；設(shè)計(jì)要求；4)防卸螺栓應(yīng)方便施工及檢驗(yàn)，不宜使用專有工具；5)防卸螺栓應(yīng)同時(shí)具有防松性能；6)防卸螺栓的無扣長應(yīng)與普通螺栓一致。成交供應(yīng)商為本工程提供的線路器材(鋼管塔構(gòu)件、螺栓及其它配件)，除滿足采購中的要求外，還應(yīng)滿足現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，當(dāng)出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其它標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，需提交設(shè)計(jì)認(rèn)可。2.11產(chǎn)品質(zhì)量合格證產(chǎn)品出廠應(yīng)由成交供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢查和驗(yàn)收，合格后簽發(fā)產(chǎn)品合格證，并標(biāo)注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號(hào)。3．包裝、標(biāo)志、貯存和運(yùn)輸成交供應(yīng)商應(yīng)對(duì)塔材的包裝、標(biāo)識(shí)、貯存和運(yùn)輸?shù)胶贤回浀刎?fù)責(zé)。3.1包裝常運(yùn)輸條件下不受損壞，包裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度能在短途搬運(yùn)、貨物儲(chǔ)存和裝車中承受較大沖擊而不散包。包裝采用的包裝物應(yīng)保證在運(yùn)輸過程中包捆不松動(dòng)，避免構(gòu)件之間、構(gòu)件與包裝物之間相互摩擦，損壞鍍鋅層。a)根據(jù)塔材編號(hào)、規(guī)格大小包裝若干捆。角鋼構(gòu)件每捆重量限于2~3噸。3.2.3鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)采用有彈性包裝物捆扎牢固。LT管的前提下，不出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。件應(yīng)采用鋼印標(biāo)記，鋼印字形應(yīng)排列整齊不得有殘缺，其深度根據(jù)鋼材厚度可在0.5mm~l.0mm。鋼印應(yīng)清晰可辨，不可因其它后續(xù)加工導(dǎo)致模糊、殘缺、被覆蓋。對(duì)于不便直接打鋼印的管件宜采用將鋼印號(hào)打在鐵片上，再將鐵片點(diǎn)焊在鋼管內(nèi)側(cè)可見，應(yīng)在零件號(hào)后增加流水順序號(hào)。包裝完成的塔材上應(yīng)標(biāo)注工程名稱、塔型(呼高)、包捆號(hào)、收貨單位及到達(dá)目的地、成交供應(yīng)商名稱，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)滿足運(yùn)輸部門的規(guī)定。3.2.4全部包裝標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)記清楚、正確，避免包捆混淆。貯存場所，應(yīng)選擇地面平整堅(jiān)實(shí)無積水、周邊無易引起鋅層腐蝕的化學(xué)物路工程鋼管塔供應(yīng)商技術(shù)資格條件》要3.3.2構(gòu)件在存放時(shí)，應(yīng)采取措施防止部件變形。生變形。理分別碼放，設(shè)計(jì)的支撐點(diǎn)應(yīng)能防止構(gòu)件在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)變形。應(yīng)有防止構(gòu)件損壞、鋅層磨損和產(chǎn)品變形的措施。體系文件要求，編制針對(duì)所中標(biāo)鋼管塔供貨合同履行的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。計(jì)劃應(yīng)覆蓋鋼管供貨的質(zhì)量形成全過程，包括(但不限于)原材料采購及復(fù)檢、塔材加工(含放樣、下料、制彎、制孔、組對(duì)焊、焊接、矯正、試組裝、鍍鋅等)、包裝、貯存及運(yùn)輸環(huán)節(jié)。成交供應(yīng)商對(duì)本規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求條款均應(yīng)具有相應(yīng)的落實(shí)保證措施和檢驗(yàn)驗(yàn)證計(jì)劃。效期內(nèi)使用。1)成交供應(yīng)商應(yīng)建立符合要求的原材料復(fù)檢試驗(yàn)室，確保能夠按正確的方法進(jìn)行材學(xué)性能的進(jìn)廠復(fù)檢以及零部件的表面無損檢測。試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備和人員應(yīng)2)成交供應(yīng)商應(yīng)對(duì)鋼管塔用關(guān)鍵原材料(帶頸法蘭、直縫焊管、高強(qiáng)螺栓)和普通原材料(如鋼板、角鋼、普通螺栓和螺母等)按采購批號(hào)依據(jù)采購技術(shù)條件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)3)帶頸法蘭進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)除應(yīng)滿足采購技術(shù)條件外，還需要核查制造廠的質(zhì)量證明文件、100%產(chǎn)品無損檢驗(yàn)(內(nèi)部超聲和表面無損)記錄文件，并抽取不少于10%的產(chǎn)品開展內(nèi)部質(zhì)量和表面無損檢測復(fù)檢。4)鐵塔廠自制直縫焊管，應(yīng)按直縫焊管采購技術(shù)條件中規(guī)定的鋼管制造廠的檢驗(yàn)項(xiàng)塔廠對(duì)直縫管的驗(yàn)收項(xiàng)目要求進(jìn)行檢驗(yàn)。5)成交供應(yīng)商應(yīng)建立健全原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、使用追溯性制度，包括檢驗(yàn)試樣管理制度。原材料復(fù)檢試樣保存期不少于產(chǎn)品質(zhì)量保證期。6)采購方的代表在合同履行期間有權(quán)進(jìn)入成交供應(yīng)商采購的原材料產(chǎn)品的工廠和場所，成交供應(yīng)商應(yīng)向采購方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督原材料的生產(chǎn)和1)成交供應(yīng)商生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)內(nèi)容包括(但不限于)零部件檢驗(yàn)、組對(duì)件檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、試組裝檢驗(yàn)、鍍鋅層質(zhì)量檢驗(yàn)。2)成交供應(yīng)商在加工自檢合格的基礎(chǔ)上，根據(jù)交檢批進(jìn)行出廠前的抽檢。由監(jiān)造人員見證成交供應(yīng)商按本規(guī)范確定的抽樣方案、見證實(shí)施抽樣檢驗(yàn)過程，并進(jìn)行記錄。3)對(duì)交檢的批量產(chǎn)品檢驗(yàn)內(nèi)容、抽樣方法和樣本大小見表4-1~表4-4。鍍鋅螺栓、表4-1鋼材外觀及規(guī)格尺寸抽樣表(按塔型抽檢)(件)，可以結(jié)合零部件檢驗(yàn)過程同時(shí)進(jìn)行。表4-2鋼材材質(zhì)抽樣表(按塔型抽檢)批量范圍(基)：對(duì)鋼材材質(zhì)抽檢，主要核查原材料使用可追溯性相關(guān)記錄。樣本大小(件)表4-3零部件尺寸及焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣表(按塔型抽檢)批量范圍(件)203580000判定數(shù)組1111樣本大小(件)4表4-4鋅層質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣表(按塔型抽檢)樣本大小(件)tt≥5小(件)AcRe樣本判定數(shù)組(件)AcRe批量范圍(件)44表4-5螺栓(母)的尺寸、表面缺陷、機(jī)械性能及鋅層質(zhì)量抽樣表(按采購批量)1234成交供應(yīng)商應(yīng)對(duì)第一次加工的塔型進(jìn)行試組裝檢驗(yàn)，抽樣應(yīng)每種塔型抽檢1基。配合關(guān)方。成交供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，提供項(xiàng)目開展實(shí)施情況，及相關(guān)信息。4.2.2投標(biāo)人應(yīng)在投標(biāo)文件中明確關(guān)鍵原材料(直縫焊管、鍛造法蘭、8.8級(jí)螺栓及螺母)的供應(yīng)商范圍。成交供應(yīng)商應(yīng)在中標(biāo)通知書發(fā)出后的20天內(nèi)向采購方(或采購方委托的采購方委托的監(jiān)造單位)有權(quán)對(duì)原材料供應(yīng)商的資格采取資料審核和現(xiàn)場復(fù)核等形式進(jìn)行確認(rèn)，不滿足本技術(shù)規(guī)范規(guī)定的資格條件的原材料供應(yīng)商所生產(chǎn)的產(chǎn)品不得應(yīng)用于本工程。成交供應(yīng)商應(yīng)對(duì)其原材料供應(yīng)商所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管控，不允許原材料供應(yīng)商轉(zhuǎn)包和分包生產(chǎn)。4.2.3成交供應(yīng)商應(yīng)配合采購方開展并參與關(guān)鍵原材料(直縫焊管、鍛造法蘭、8.8級(jí)螺栓抽檢等。采購方開展駐廠監(jiān)造的原材料，應(yīng)有原材料監(jiān)造合格證明后，成交供應(yīng)商才能接受并開展入廠檢驗(yàn)。4.2.4采購方委托監(jiān)造單位進(jìn)行全過程駐廠監(jiān)造，成交供應(yīng)商應(yīng)配合有關(guān)監(jiān)造文件規(guī)定的工作。采購方的代表在合同履行期間有權(quán)進(jìn)入制造產(chǎn)品的工廠和場所，成交供應(yīng)商應(yīng)向采購方代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督成交供應(yīng)商所進(jìn)行的工作和試驗(yàn)。成交供應(yīng)商應(yīng)配合監(jiān)造按表4-6中的要求開展鋼管塔的監(jiān)督檢查見證。成交供應(yīng)商應(yīng)將合同履行過程發(fā)生的相關(guān)變更事項(xiàng)及時(shí)向駐廠監(jiān)造人員通報(bào)，以便監(jiān)造見證。成交供應(yīng)商對(duì)監(jiān)造過程提出的問題應(yīng)進(jìn)行整改閉環(huán)處理，并報(bào)監(jiān)造代表復(fù)查見證。采購方的批準(zhǔn)之后才能發(fā)運(yùn)產(chǎn)品。產(chǎn)品出廠前應(yīng)由監(jiān)造簽發(fā)監(jiān)造出廠見證單。4.2.8監(jiān)造和檢查并不代替或減輕成交供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。表4-6特高壓輸電線路鋼管塔制造配合監(jiān)造要點(diǎn)123456行計(jì)劃原材料(包括鋼板、、焊接材料、要點(diǎn) (加工、堆放、試組裝)場地、加工設(shè)備、檢測設(shè)備及檢驗(yàn)有效期人員資質(zhì)(焊接、無損檢測、理化檢驗(yàn))產(chǎn)品生產(chǎn)許可文件和體系認(rèn)證2原材料質(zhì)量合格證明文件(包括質(zhì)量證明書、第三方檢測報(bào)告、原材料監(jiān)造合格證明(如有))3原材料質(zhì)量復(fù)檢過程及檢驗(yàn)記錄(包括外觀及規(guī)2生產(chǎn)、檢驗(yàn)過程能有效落實(shí)技術(shù)規(guī)范要求，質(zhì)量1.1外觀質(zhì)量(撓曲、重皮、邊角毛刺等)3.3焊縫外觀檢查(外形、尺寸及表面質(zhì)量)3.4焊縫內(nèi)部質(zhì)量(無損檢測報(bào)告)3.6焊件組對(duì)檢查(尺寸、間隙、定位焊縫)式HWR備注√√√√√應(yīng)特別重視直縫焊管和帶頸√√法蘭檢驗(yàn)√√√√√√√√應(yīng)按塔型√抽樣檢驗(yàn)√√件√√√√√式式要點(diǎn)5.2幾何尺寸(孔形、孔位等)就位率、通孔率、主控尺寸等1表面質(zhì)量(毛刺、滴瘤、漏鍍等)3附著性試驗(yàn)(涂層結(jié)合性)789采購方相關(guān)單位參加WH√R產(chǎn)品到達(dá)目的站后，買賣雙方應(yīng)在目的站按交貨清單對(duì)貨物的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。若產(chǎn)品質(zhì)量與合同要求不符，成交供應(yīng)商應(yīng)按合同的要求改正或替換?，F(xiàn)場檢驗(yàn)是成交供應(yīng)商完成交貨和采購方完成驗(yàn)收的過程，要求如下：和成交供應(yīng)商共同派人按選定的檢查方案對(duì)產(chǎn)品開包檢驗(yàn)。檢驗(yàn)包括外觀并將檢查結(jié)果填報(bào)檢查驗(yàn)收單后送交采購方。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量及符，上述五方應(yīng)立即在驗(yàn)收單上注明，且由成交供應(yīng)商在五方確認(rèn)之日3)檢查驗(yàn)收之后，如再發(fā)現(xiàn)數(shù)量短缺或損壞，由施工單位負(fù)責(zé)。4)現(xiàn)場檢驗(yàn)所需的場地、勞力、機(jī)具等費(fèi)用由施工單位承擔(dān)。檢驗(yàn)為保證鋼管與法蘭對(duì)接一級(jí)焊縫、鍛造法蘭質(zhì)量成交供應(yīng)商應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)鋼管與法蘭對(duì)接一級(jí)焊縫和鍛造法蘭進(jìn)行第三方質(zhì)量檢驗(yàn)。第三方抽檢費(fèi)用由成交供應(yīng)商承擔(dān)。第三方檢測機(jī)構(gòu)的資質(zhì)要求(1)鋼管與法蘭對(duì)接一級(jí)焊縫第三方檢測機(jī)構(gòu)，應(yīng)具有電站鍋爐設(shè)備安全性能檢查kV輸電線路鋼管塔直縫焊管-帶頸法蘭對(duì)接一級(jí)環(huán)焊縫抽檢業(yè)