鋼架制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書

鋼架制作及安裝作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適應(yīng)于新建鐵路福州至平潭鐵路站前二標(biāo)大象山隧道工程鋼架制作及安裝施工。2作業(yè)準(zhǔn)備（1）鋼架材料及加工場地規(guī)劃準(zhǔn)備及硬化，包括材料、半成品堆放區(qū)、加工區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)規(guī)劃及標(biāo)識、場地用電等工作。（2）加工場的周圍挖排水溝，保持庫、棚內(nèi)地面的干燥。（3）分析鋼架施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所用的開挖方法分單元，各單元長度不宜大于4m。每單元的尺寸參數(shù)對制作人員進(jìn)行技術(shù)交底。（4）機(jī)械、機(jī)具數(shù)量滿足要求且狀況良好。（5）人員到位，且培訓(xùn)合格。（5）鋼筋、工字鋼等原材料購入前必須對生產(chǎn)廠家進(jìn)行評審，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，力學(xué)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠質(zhì)量證明書，材料運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查。3技術(shù)要求隧道鋼架支護(hù)分為型鋼鋼架和格柵鋼架兩種，型鋼鋼架主要由工字鋼彎制而成，格柵鋼架主要由四根Φ22或Φ25主筋和其它鋼筋制成。Ⅲ級圍巖采用格珊鋼架，Ⅳ級、Ⅴ級圍巖采用型鋼拱架。隧道各部開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨管固定，縱向采用Φ22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復(fù)噴混凝土到設(shè)計(jì)厚度。4施工程序與工藝流程4.1施工工藝流程圖

4.2主要施工工序說明（1）型鋼鋼架加工鋼架彎制結(jié)合隧道開挖方法采用型鋼彎制機(jī)按照隧道斷面曲率分節(jié)進(jìn)行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進(jìn)行試拼。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。（2）格柵鋼架加工格柵鋼架在現(xiàn)場設(shè)計(jì)的工裝臺上加工。工作臺為δ=20mm的鋼板制成，其上根據(jù)不同斷面的鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。鋼架的焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形。按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格。格柵鋼架各單元必須明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥的防雨蓬內(nèi)。（3）鋼架安裝鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進(jìn)行。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。同時每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護(hù)及時跟進(jìn)，將鋼架全環(huán)封閉。Ⅴ級圍巖需在拱部鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力，為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時在鋼架的各連接處預(yù)留連接板凹槽。初噴砼時，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（和槽鋼）位置。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實(shí)。鋼架縱向連接采用鋼管（鋼筋），環(huán)向間距1m。鋼架落底接長在單邊交錯進(jìn)行，每次單邊接長鋼架1～2排。在軟弱地層可同時落底接長和仰拱相連并及時噴射砼。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準(zhǔn)確連接。架立鋼架后應(yīng)盡快進(jìn)行噴砼作業(yè)，以使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼分層進(jìn)行，先從拱腳或墻角處由下向上噴射，防止上層噴射料虛掩拱腳（墻角）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻角）失穩(wěn)。5施工要求5.1鋼架加工要求（1）宜選用鋼筋、型鋼等制成。（2）型鋼鋼架宜采用冷彎成型；格柵鋼架應(yīng)采用胎膜焊接。并以1：1大樣控制尺寸。（3）鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。（4）每榀鋼架加工完成后應(yīng)放在水泥地面上試拼，周邊拼裝允許誤差為±3cm，平面翹曲允許偏差應(yīng)為2cm。5.2鋼架安裝要求（1）鋼架應(yīng)在開挖或初噴混凝土后及時架設(shè)。（2）安裝前應(yīng)清除底腳下的虛碴及雜物，鋼架底腳應(yīng)置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架安裝允許偏差：鋼架間距及其橫向位置和高程的允許偏差為±5cm，垂直度為±2°。（3）鋼架拼裝可在作業(yè)面進(jìn)行，各節(jié)鋼架間以連接板螺栓連接并密貼。（4）沿鋼架外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。（5）鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)縱向連接。（6）鋼架應(yīng)盡量減少接頭個數(shù)。（7）在膨脹性或地應(yīng)力大的地層中，鋼架接頭宜采用能滑移的可縮式鋼架?？煽s接頭處應(yīng)預(yù)留20cm左右寬的部位暫不噴混凝土，待可縮接頭合龍或圍巖變形基本穩(wěn)定后，再將預(yù)留部位噴滿混凝土。（8）采用分部開挖法施工時，鋼架拱腳應(yīng)打設(shè)鎖腳錨桿（或錨管），錨桿長度不小于3.5m，每側(cè)數(shù)量為2～3組（每組2根）。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時落底。（9）鋼架應(yīng)與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙用噴混凝土充填密實(shí)；各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于4cm。（10）開挖下臺階時，根據(jù)需要在拱腳下可設(shè)縱向托梁，把幾排鋼架（格柵）連成一個整體。6材料要求鋼架所使用的鋼筋原材料進(jìn)場檢驗(yàn)必須符合規(guī)范要求。型鋼材料進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。制作鋼架的鋼材品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制必須符合設(shè)計(jì)要求。7勞動組織（1）勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。（2）施工人員應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目部確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個作業(yè)工地人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人焊工3人鋼筋工2人型鋼彎制設(shè)備操作工2人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員4人機(jī)械工、普工8人其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。8設(shè)備機(jī)具配置常用到的設(shè)備主要有型鋼彎制機(jī)、氣焊氣割設(shè)備、BX1-500電焊機(jī)、打眼臺鉆。數(shù)量根據(jù)作業(yè)面?zhèn)€數(shù)配備。9質(zhì)量控制與檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制與檢驗(yàn)鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1間距±100mm2橫向±50mm3高程±50mm4垂直度±2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm檢驗(yàn)數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗(yàn)方法：測量、尺量。9.2質(zhì)量通病預(yù)防及糾正9.2.1鋼架加工質(zhì)量通病焊縫的外觀檢測發(fā)現(xiàn)有裂紋、未熔合等超過標(biāo)準(zhǔn)的表面缺陷時，必須用砂輪機(jī)將缺陷磨去，缺陷處進(jìn)行表面修補(bǔ)。

焊縫的內(nèi)部質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定措施，經(jīng)監(jiān)理人同意后，進(jìn)行返修。返修后的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀檢測和無損檢測。

焊縫內(nèi)部缺陷用碳弧氣刨或砂輪機(jī)將缺陷清除，確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除后，方可焊補(bǔ)。9.2.2鋼架安裝質(zhì)量通病拱部開挖安裝型鋼拱架后，由于隧道圍巖的自穩(wěn)性較差以及各部開挖拉開了一定距離，鋼架短時間內(nèi)不能全斷面閉合，有可能會出現(xiàn)拱頂鋼架懸空、鋼架下沉、鋼架安裝連接質(zhì)量等病害，而導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)或侵入襯砌界限，因此在施工過程中需加強(qiáng)對鋼架安裝以后的監(jiān)控量測，必要時采取有效措施進(jìn)行加固，以防止拱頂鋼架下沉。具體措施如下：（1）加強(qiáng)對鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時土質(zhì)隧道拱部鋼架無法座落在堅(jiān)實(shí)的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根L=4.0m的Φ42鎖腳錨管鎖定，錨管采用鋼花管，壓注水泥漿液進(jìn)行錨固，如地質(zhì)較差時，采用加長鎖腳錨管長度和再增設(shè)一根鎖腳錨管以加強(qiáng)鋼架的穩(wěn)定。（2）加設(shè)鋼架基礎(chǔ)連接縱梁，擴(kuò)大開挖底腳，防止鋼架懸空為防止鋼架下沉，視地質(zhì)情況，必要時在拱部鋼架底腳增設(shè)連接縱梁，縱梁采用32槽鋼，與鋼架底腳采用焊接連接，以增加鋼架底腳的承力面積。（3）及時噴射混凝土進(jìn)行覆蓋鋼架安裝完成后，及時進(jìn)行噴射微纖維混凝土，噴射時分層、分段進(jìn)行，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于40mm。（4）防止施工過程中的碰撞和損壞機(jī)械開挖時，為防止挖掘機(jī)等大型機(jī)械對已支護(hù)好鋼架進(jìn)行碰撞和沖擊，造成鋼架損壞，因此，開挖時，要委派專人對開挖作業(yè)進(jìn)行指揮，嚴(yán)格限制機(jī)械作業(yè)界限，以防止碰撞鋼架。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求（1）施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固，當(dāng)險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。。（2）構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，立柱底面應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。（3）鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。（4）施工現(xiàn)場配備專職電工，要求電工持證上崗，并使用專用開關(guān)箱并上鎖；配電線路老化、破皮及時更換，嚴(yán)禁工人私燒電爐和亂接電線。配電箱應(yīng)做絕緣防護(hù)，接地良好，并有危險警示標(biāo)志。（5）機(jī)械操作安全：冷彎工、電焊工持證上崗。（6）施工中對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。鋼架施工危險源及應(yīng)對措施表序號危險源應(yīng)對措施1鋼架加工機(jī)具傷人在施工前，對作業(yè)人員進(jìn)行安全作業(yè)教育；作業(yè)時，必須佩帶勞保用品；并定期檢查加工機(jī)具的良好性；機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板；施工現(xiàn)場有針對性設(shè)置安全警告標(biāo)識。2觸電事故電動機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效；收工時應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所；電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非專業(yè)電工接、拆、修電氣設(shè)備；施工現(xiàn)場有針對性地設(shè)置安全警告標(biāo)識。3施工人員高空墜落及墜物傷人嚴(yán)格按高空作業(yè)安全技術(shù)交底進(jìn)行施工，施工人員進(jìn)入工地必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，在危險區(qū)域設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)識，雨天或大風(fēng)天氣要將高處物體固定牢固。4掉塊，坍塌施工人員進(jìn)入工地必須戴好安全帽,制定防塌方應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練10.2環(huán)保要求（1）堅(jiān)持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動、多防護(hù)，少污染、多防治”，使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)定，教育培訓(xùn)率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá)100%。（2）在注漿施工中，容易造成漿液的外泄，造成對環(huán)境的污染。為保護(hù)自然環(huán)境，在施工過程中，應(yīng)避免堵管防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，并加大在環(huán)境保護(hù)方面的投入，真正將各項(xiàng)環(huán)保措施落實(shí)到位。（3）生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運(yùn)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)棄置。（4）加工場作硬化處理并做好排