六西格瑪管理簡介

6δ管理第一頁，共二十八頁。前言根據(jù)物質(zhì)和能量守恒定律，最少的投入永遠不能產(chǎn)生最大的投入。根據(jù)極限原理，一滴水反映太陽的光輝。圍繞著是與非的討論，已無多大意義，因為成功道路千千條，失敗之鑒又何缺？但有一點：讓可行性目標量化，追求卓越！第二頁，共二十八頁。追求利潤最大化是獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式第三頁，共二十八頁。6σ的力量生產(chǎn)100個燈泡，每個燈泡通電后亮的可能性是99％。那么，如果100個燈泡全部通電，所有燈泡都亮的可能性就是0.99的100次方，結(jié)果是0.366，還不到一半。如果改進措施，使每個燈泡亮的可能性提高到99.9999％。100個燈泡都亮的概率是0.999999的100次方，結(jié)果是0.99999，幾乎是百分之百。這就是99％與99.9999％的區(qū)別，也就是6σ的力量。第四頁，共二十八頁?？v觀6σ6σ管理首先是一種目標管理6σ管理是一種基于事實和數(shù)據(jù)的管理6σ管理是一種文化管理6σ管理是一種主動改進型管理6σ管理是一種務(wù)實型管理第五頁，共二十八頁。市場占有率的增加

顧客回頭率的提高20世紀是生產(chǎn)率的世紀21世紀是質(zhì)量的世紀誰領(lǐng)先質(zhì)量誰就駕馭市場第六頁，共二十八頁。成本降低第七頁，共二十八頁。周期降低第八頁，共二十八頁。缺陷率降低第九頁，共二十八頁。產(chǎn)品/服務(wù)開發(fā)加快第十頁，共二十八頁。企業(yè)文化改變—自上而下驅(qū)動這與ERP扁平化管理模式有沖突嗎？勇士Champion大黑帶MBB黑帶BB綠帶GB第十一頁，共二十八頁。DMAIC定義、度量、分析、改進、控制（DMAIC）的結(jié)構(gòu)化的改進過程為核心第十二頁，共二十八頁。設(shè)計SSDP強調(diào)定量方法/工具的運用，強調(diào)對顧客需求/滿意的詳盡定義于量化表述第十三頁，共二十八頁。度量在統(tǒng)計學(xué)上用來表示數(shù)據(jù)的分散程度用“σ”度量質(zhì)量特性總體上對目標值偏離程度第十四頁，共二十八頁。舉例第一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性均勻分布在規(guī)格限內(nèi)且沒有超差品（當主要采用檢驗來控制產(chǎn)品質(zhì)量時，通常會產(chǎn)生這樣的分布）；第二批產(chǎn)品的質(zhì)量特性呈倒鐘形分布在規(guī)格限內(nèi)（當對過程進行統(tǒng)計控制，且過程具有一定的質(zhì)量保證能力時，會產(chǎn)生這樣的分布）；第三批產(chǎn)品達到了6σ質(zhì)量，即質(zhì)量特性呈倒鐘形分布，且以目標值為中心分布在1/2規(guī)格限內(nèi)（世界級企業(yè)按6σ原理持續(xù)改進獲得的質(zhì)量）；對同樣的質(zhì)量特性來說，它們給顧客造成的平均損失分別是：12：4：1。也就是說，如果從對顧客造成的損失來度量質(zhì)量的優(yōu)劣的話，第三批產(chǎn)品的質(zhì)量，即6σ質(zhì)量比第一批產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)12倍，比第二批產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)4倍。對記數(shù)值質(zhì)量特性來說，可以用這樣的假設(shè)來說明：假如一件有100個零部件構(gòu)成的產(chǎn)品，由4個廠家來生產(chǎn)。這四個廠家的質(zhì)量水平分別是3σ、4σ、5σ和6σ。那么每生產(chǎn)10,000件產(chǎn)品,他們交給顧客的無缺陷產(chǎn)品分別是10件、5364件、9970件、9997件。在這種情況下，6σ質(zhì)量是3σ質(zhì)量的999.7倍、4σ質(zhì)量的1.86倍。不僅如此，6σ質(zhì)量交付給顧客的僅有3件產(chǎn)品帶有1處缺陷，而3σ質(zhì)量將有6645件產(chǎn)品帶有6處以上的缺陷。這也可以用來說明，為什么有些企業(yè)總是為處理質(zhì)量問題而疲于奔命。第十五頁，共二十八頁。企業(yè)文化（1）當戰(zhàn)略與文化發(fā)生沖突時，文化恒勝；（2）當企業(yè)文化與變革的精神不相容時，變革的努力將遭到失敗。在致力于產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量改進的同時，花大力氣去改造他們與6σ質(zhì)量不相適應(yīng)的企業(yè)文化，以使全體員工的信念、態(tài)度、價值觀和期望與6σ質(zhì)量保持同步。從而創(chuàng)造出良好的企業(yè)質(zhì)量文化，保證了6σ質(zhì)量戰(zhàn)略的成功。第十六頁，共二十八頁。價值Q質(zhì)量V價值=——————P價格6σ核心能力：提高質(zhì)量，降低成本，使價值最大化，顧客滿意/市場競爭力強。第十七頁，共二十八頁。關(guān)注過程關(guān)注過程（特別是企業(yè)為市場和顧客提供價值的“核心”過程）過程輸出波動的大小第十八頁，共二十八頁。過程σ過程能力用“σ”來度量，σ越大，過程的波動越小，過程以最低的成本損失、最短的時間周期、滿足顧客要求的能力越強。第十九頁，共二十八頁。5個階段定義D：確定主要問題，定義改進項目的目標和確定關(guān)鍵特性CTQ度量M：度量現(xiàn)有水平，建立改進基線。分析A：分析現(xiàn)有水平與目標水平的差距和問題的根本原因改進I：用經(jīng)濟有效的方法求得突破和改進保持C：建立保持措施，標準化，將結(jié)果用于其他同樣或類似的場合，并將其結(jié)果用于新產(chǎn)品/服務(wù)的開發(fā)第二十頁，共二十八頁。支持技術(shù)第二十一頁，共二十八頁。度量技術(shù)DPMO的計算方法過程能力分析技術(shù)（包括長/短期過程能力分析）第二十二頁，共二十八頁?；炯夹g(shù)新、老七種工具第二十三頁，共二十八頁。高級技術(shù)SPC度量、分析、改進和監(jiān)控過程的波動DOE/田口方法優(yōu)化設(shè)計技術(shù)，通過DOE，改進過程設(shè)計，使過程能力達到最優(yōu)水平FMEA風(fēng)險分析技術(shù)，輔助確定改進項目，制定改進目標QFD顧客需求分析技術(shù)，輔助將顧客需求正確地轉(zhuǎn)換為內(nèi)部工作要求防錯從根本上防止錯誤發(fā)生的方法第二十四頁，共二十八頁。軟技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)力提高團隊工作效率員工能力與授權(quán)溝通與反饋組織保證第二十五頁，共二十八頁。結(jié)合公司情況，討論與分析第二十六頁，共二十八頁。謝謝您的參與，如果有新的和好的建議，請共享！第二十七頁，共二十八頁。內(nèi)容總結(jié)6δ管理。根據(jù)物質(zhì)和能量守恒定律，最少的投入永遠不能產(chǎn)生最大的投入。生產(chǎn)100個燈泡，每個燈泡通電后亮的可能性是99％。6σ管理是一種基于事實和數(shù)據(jù)的管理。6σ管理是一種文化管理。6σ管理是一種務(wù)實型管理。第一批產(chǎn)品的質(zhì)量特性均勻分布在規(guī)格限內(nèi)且沒有超差品（當主要采用檢驗來控制產(chǎn)品質(zhì)量時，通常會產(chǎn)生這樣的分布）。（1）當戰(zhàn)略與文化發(fā)生沖突時，文化恒勝。（2）當