大理石路組團小區(qū)安全專項施工方案

大理石社區(qū)8組團基坑支護工程安全專項施工方案專家論證意見回復(fù)單專家論證意見：一、“大理石社區(qū)8組團基坑邊坡支護工程安全專項施工方案”符合建質(zhì)【2023】87號文規(guī)定，方案內(nèi)容基本完整，依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基本符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)程，方案編制與現(xiàn)場施工環(huán)境條件基本符合，該方案總體可行。二、該安全專項施工方案尚需補充完善以下內(nèi)容：1、工程概況應(yīng)補充邊坡地質(zhì)條件、水文地質(zhì)條件、環(huán)境條件及支護體系，土石方開挖規(guī)定等內(nèi)容；預(yù)測本工程安全施工的危險源及具體的安全技術(shù)保證措施；2、完善編制依據(jù)中的相關(guān)規(guī)范規(guī)程；3、完善施工工藝，特別是孔樁成孔、錨索成孔、整體張拉等安全施工工藝措施；4、完善邊坡施工進度計劃，補充冬雨季施工方案；5、補充完善基坑邊坡監(jiān)測內(nèi)容；6、完善勞動力計劃，補充三類人員和特種人員的證明材料；7、補充完善相關(guān)圖件，如邊坡支護總平面圖、重要立面圖、斷面圖、腳手架簡圖等；8、完善逆作法施工的規(guī)定，施工中應(yīng)加強土石方開挖與邊坡支護施工互相配合協(xié)調(diào)。三、該安全專項施工方案經(jīng)補充修改，施工單位技術(shù)負責(zé)人、項目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項目負責(zé)人簽署后方可實行。以上意見回復(fù)：致：貴州宇建工程我方已根據(jù)專家意見修改完畢了大理石社區(qū)8組團基坑支護工程安全專項施工方案的編制，并經(jīng)我公司上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，按《危險性較大分部分項工程管理辦法》已組織專家論證，并已按專家論證意見予以完善，請貴方審查。附件：大理石社區(qū)8組團基坑支護工程安全專項施工方案承包單位：項目經(jīng)理：日期：總監(jiān)理工程師意見：項目監(jiān)理機構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：建設(shè)單位意見：建設(shè)單位：項目負責(zé)人：日期：大理石社區(qū)8組團基坑支護工程安全專項施工方案編制:審核:復(fù)核:審批：日期:貴陽中天巖土工程有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、工程概況一、工程概況..........................................1第二章、編織依據(jù)二、編制依據(jù)..........................................5第三章、施工計劃三、施工進度計劃......................................6第四章、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù).........................................10二、施工方法.........................................22三、工藝流程.........................................33四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).........................................38五、冬季施工措施.....................................41六、施工注意事項.....................................42七、產(chǎn)品保護.........................................43第五章、施工安全保證措施一、組織保障.........................................43二、項目管理目的.........................................45三、危險源及安全保障措施..................................46四、施工準(zhǔn)備和施工部署..................................48五、應(yīng)急預(yù)案.............................................49六、監(jiān)測監(jiān)控.............................................60第六章、勞動力計劃一、專職安全員生產(chǎn)管理人員............................62二、勞動力準(zhǔn)備...........................................66第七章、相關(guān)圖紙一、相關(guān)圖紙.............................................67第一章、工程概況1、本工程各參建方：建設(shè)單位：貴州恒屹房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：安徽水文工程勘察研究院貴州分公司監(jiān)理單位：貴州宇建工程勘察單位：安徽水文工程勘察研究院貴州分公司施工單位：貴陽中天巖土工程有限公司擬建的大理石社區(qū)8組團基坑支護工程位于貴陽市大理石路西側(cè)，距離大理石路5米，場地西側(cè)10.0m處為潤豐家園居民社區(qū)，中間間隔8米寬道路，鄰近基坑邊有2棟7層磚混住宅，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，北側(cè)基坑邊沿距離3米為1棟6層磚混居民樓，基礎(chǔ)形式也為條形基礎(chǔ)，地理位置交通便利。本項目共有2棟建筑，均為超高層建筑，設(shè)計基坑高度7-21m。邊坡支護面積約3326m2，本基坑支護為臨時性支護，安全等級為一級，該基坑設(shè)計共分為7段，其中A-B段長約43.0m，高約17m；B-C段長約20.0m，高約17m，支護形式為超前肋柱（樁）+預(yù)應(yīng)力錨索+樁間板進行支護；C-D段長約74.23m，高約13m；支護形式為超前肋柱（樁）+預(yù)應(yīng)力錨索+樁間板進行支護，D-E段長約44m，高約7-9m；支護形式為超前肋柱（樁）+預(yù)應(yīng)力錨索+樁間板進行支護，F(xiàn)-G段長約76.0m，高約8.2m；支護形式為暗梁+預(yù)應(yīng)力錨索+掛網(wǎng)噴漿進行支護，G-H段長約40.0m，高約16m；支護形式為錨桿+掛網(wǎng)噴漿進行支護A-H段長約33.0m，高約17m；支護形式為超前肋柱（樁）+預(yù)應(yīng)力錨索+樁間板進行支護，樁芯采用C35砼澆筑，護壁采用C20澆筑。地面以下：1、2號樓地下室為4層，地面為34層，坡面護面：采用單層雙向掛網(wǎng)噴射砼護面，噴C20砼，厚120mm，鋼筋網(wǎng)：單層雙向Φ8@200mm。2、地質(zhì)情況：（1）雜填土(Q4ml)：褐、褐黃、灰等色雜，重要由紅粘土、碎石、塊石和建筑垃圾混雜而成，不均勻，硬雜質(zhì)含量10～40%，成分構(gòu)成無明顯規(guī)律性，在土石成分、分布及顆粒大小等諸方面差異均較大。堆積時間在半年至2年，隨意無序拋填堆積形成，未經(jīng)夯實或碾壓，結(jié)構(gòu)松散。在場地局部分布，厚度為0.5～5.8m。（2）可塑紅粘土(Q4el)：殘積形成，黃、褐黃色，結(jié)構(gòu)較致密，粘性好，質(zhì)地較純，可塑狀，底部夾少量風(fēng)化碎屑。場地內(nèi)均有分布，厚1.5～31.8m不等，厚薄不均。（3）軟塑粘土(Q4el)：殘坡積形成，黃、褐黃色，結(jié)構(gòu)致密，粘性好，質(zhì)地純，軟塑狀，底部夾少量風(fēng)化碎屑。局部地段呈透鏡體零星分布基巖面及溶溝溶槽，或充填于基巖溶洞裂隙內(nèi)，分布及厚薄極不均勻。（4）基巖（T1yn）：根據(jù)鉆探揭露，本場地巖性重要有灰、灰白、深灰色薄～中厚層泥質(zhì)白云巖，泥晶結(jié)構(gòu)，局部溶蝕小孔洞較發(fā)育，巖體較完整，巖質(zhì)較軟，鉆探巖芯多呈碎塊狀及短柱狀，具中檔風(fēng)化限度。強風(fēng)化泥質(zhì)白云巖：灰、灰黃色，薄～中厚層，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體破碎，巖質(zhì)較軟，巖芯多呈碎塊及土夾石狀。巖芯采用率為25～50%。聲波值多在2023～2347m/s之間，平均值Vp=2161m/s，巖樣聲波值為4952m/s，代表場地完整巖體。巖體完整限度屬破碎巖體。巖石堅硬限度為較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。中風(fēng)化泥質(zhì)白云巖：灰、灰白色，薄～厚層，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯多呈塊狀及短柱狀，少量碎塊狀及砂狀，具中檔風(fēng)化限度。巖芯采用率為50～70%。聲波值多在3102～3450m/s之間，平均值Vp=3312m/s，巖樣聲波值為4952m/s，代表場地完整巖體。巖體完整限度屬較破碎巖體。巖石堅硬限度為較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。3、場地水文地質(zhì)條件場地位于城市中心地帶，整體地勢較為平坦，根據(jù)鉆探和周邊環(huán)境地質(zhì)調(diào)查，結(jié)合該地區(qū)進行的水文地質(zhì)調(diào)查資料表白，地下水為巖溶裂隙水。重要儲藏在白云巖溶隙及結(jié)構(gòu)節(jié)理裂隙中，根據(jù)場地地形情況，場地地表、地下水的逕流方向由北往南逕流。根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，場地內(nèi)地下水重要分為孔隙水，孔隙水賦存于場地第四系土層中，屬“上層滯水”，來源于大氣降雨入滲滯積形成，根據(jù)鉆探期間，對各鉆探孔水位觀測情況，其水位一般埋深位于1055--1066米之間。4、基坑支護危險源的辨認1、基坑周邊防護圍欄不規(guī)范，無安全警示標(biāo)志。2、基坑周邊土質(zhì)松軟，無加固措施。3、基坑坑壁放坡未按規(guī)定的系數(shù)放坡，導(dǎo)致坑壁松散、滲水，土滑移是危險源的起因。4、人、機作業(yè)挖神仙土，無防患措施，嚴重違章。5、人、機作業(yè)無安全距離，無安全意識。6、基坑四周底部未按規(guī)定挖設(shè)排水溝及吸水井，導(dǎo)致基坑基底邊沿土質(zhì)松軟滑坡、坍塌的危險源頭。7、施工用電線路的電源線，未按規(guī)定使用纜線導(dǎo)致拖地、碾壓，扎破導(dǎo)致漏電。8、手提式施工機械的電源線進機處的電源，磨擦破皮導(dǎo)致漏電。9、人工挖孔樁，在樁孔施工中未按規(guī)范規(guī)定的高度和材料護壁。10、井口周邊堆積物超過井口高度和距離太近，未按安全施工規(guī)范規(guī)定堆放井底挖出物。11、井口周邊未設(shè)防護圍欄，及加設(shè)井蓋。12、攪磨的繩索磨損嚴重。物框不結(jié)實，不牢固，操作者未戴安全帽。13、井內(nèi)深度在4-6m時，光照暗淡無照明及電動工具，無漏電裝置。14、孔內(nèi)挖出腐爛有異味，未急向井下送風(fēng)喚氣。15、挖致一定深度時，遇有較大的地下水和流砂，未急時采用防患護救措施。16、有施人員監(jiān)測不到的作業(yè)人員，患有心臟病、貧血病、高血壓、癲癇病。17、開挖超過2米以上的孔樁、基坑有高空墜落的危險。第二章、編制依據(jù)1、《大理石社區(qū)8組團基坑支護工程邊坡支護工程設(shè)計圖》已通過審查2、《建質(zhì)（2023）87號文獻》《大理石社區(qū)8組團地質(zhì)勘察報告》已通過審查《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2023）；5、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-2023）；6、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2023）；7、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2023）；8、《貴州建筑巖土工程技術(shù)規(guī)范》（DBJ22/46-2023）；9、《建筑工程基坑質(zhì)量驗收規(guī)范》（DBJ22/T50-125-2023）；10、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-202311、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ24-202312、《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2023）13、《施工組織設(shè)計》14、《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》（CECS22:2023）；15、《預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范》DL/T5083-202316、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2023）；17、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2023）18、《鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2023）19、《冬季施工方案編制規(guī)程》（JGJ104-2023）、進度計劃一、施工總體安排對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應(yīng)根據(jù)邊坡的地質(zhì)特性和也許發(fā)生的破壞等情況，及時有效地按照施工圖紙，采用自上而下、分3米為一層對稱開挖，先開挖先支護，后開挖后支護原則，按分段跳槽的方式，及時采用逆作法支護施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。錨索（桿）、抗滑樁施工重要受土石方開挖的控制同時考慮到本協(xié)議段所有工程的總體計劃，故在以上前提下進行該段基坑邊坡防護的施工進度計劃編制。根據(jù)總體施工計劃和現(xiàn)場的實際情況，本施工段錨固邊坡施工計劃見圖2。圖2施工進度橫道圖序號施工工序2023年6月2023年7月2023年8月2023年9月2023年10月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1土石方開挖2抗滑樁施工3錨索施工4錨索張拉5砼噴射施工設(shè)備必須配套，并有充足的備件，保證施工機械處在高效工作狀態(tài)。所有設(shè)備進場前均應(yīng)進行認真的檢修和保養(yǎng)工作以保證在本項目施工中正常運營。各施工班組的技術(shù)工種，均由經(jīng)驗豐富的純熟技術(shù)工人上崗，注重抓好施工質(zhì)量管理，減少和避免因返工導(dǎo)致工期延誤。為保證工期，減少施工干擾，擬采用下述措施：保證足夠的人員和設(shè)備，將鉆孔設(shè)備與壓漿設(shè)備分別配套，保證每項工作的順利進行；保證材料供應(yīng)。二、工期目的1、本工程工期目的：150個工作日所有竣工，施工日期為2023年6月-10月。序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1潛孔鉆機HB-130臺套12鉆機XJ-80臺套13對焊機、電焊機套24注漿機HB80/10臺套25切割機KH300臺26空壓機13.5M3臺27抽水機B-100臺38混凝土攪拌機JDY350D臺19發(fā)電機250kw臺110卷揚機套311試壓模150x150mm組612試壓模70.7x70.7mm組61314備注：投入設(shè)備可根據(jù)工期規(guī)定和進展情況隨時調(diào)整2、擬投設(shè)備計劃表重要儀器設(shè)備2序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1全站儀科利達2130R臺12水準(zhǔn)儀DS3臺13測斜儀臺24標(biāo)定儀套15穿心千斤頂YCW-100-200套16穿心千斤頂YDC240Q套17油泵ZB4-500套18壓力表個29磅秤臺2備注:投入設(shè)備根據(jù)工期規(guī)定和進展情況進行調(diào)整材料計劃表序號材料名稱型號單位數(shù)量1鋼絞線φ15.2mmt602鋼筋φ25t123模板d=1m、d=1.2mM2974錨具6-8索套1205鋼筋φ8t86水泥P.O42.5t3007商品混凝土C35、C20m316538鋼管φ50mm×6mt409備注:投入材料根據(jù)工期規(guī)定和進展情況進行調(diào)整、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)場地平整清理→護壁材料進場就位→樁位測設(shè)→第一節(jié)樁挖孔及孔頂護筒施工→在護筒內(nèi)壁上第二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝防護井蓋（或安裝孔口安全防護欄桿）、垂直運送架吊桶等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、綁扎護壁鋼筋→安裝第二節(jié)護壁模板、校核樁孔垂直度和直徑→澆灌第二節(jié)護壁砼→反復(fù)循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度，檢查后進行擴底或終孔（告知監(jiān)理、勘察、設(shè)計和業(yè)主等部門對孔底的巖樣進鑒定，經(jīng)鑒定符合規(guī)定后，才進行擴大底施工或終孔，入巖后采用風(fēng)鎬掘進，中風(fēng)化巖采用樁內(nèi)爆破）→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位或樁內(nèi)綁扎鋼筋籠→灌筑樁芯混凝土→樁頭蓄水養(yǎng)護。1.1.樁芯土方開挖施工一般規(guī)定：(1)人工挖孔樁開挖采用“挖一護一”方式進行,即每節(jié)掘進深度不得大于1m作一次樁體內(nèi)護壁。(2)樁中心距≤2.5d(d為大直徑者)時采用跳挖。(3)挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土順序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每次開挖的深度采用1.0m，為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用長為1.2m的直徑20mm鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，碰到砂層時，涌水時每節(jié)挖深可降到0.3m-0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口規(guī)定距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。并隨挖隨支模,隨澆護壁混凝土。棄土裝入吊桶內(nèi)垂直運送，在孔上口安裝電動葫蘆絞架提高。吊至地面上后用手推車運出運走。(4)挖孔樁挖完第一節(jié)，并完畢孔頂護筒施工后，開始安裝孔口防護井蓋（或安裝孔口安全防護欄桿）、垂直運送架吊桶等設(shè)備，為下一節(jié)樁孔開挖做好準(zhǔn)備，同時防止施工人員無意掉入孔內(nèi)產(chǎn)生安全事故?？卓诜雷o措施及卷揚機提高設(shè)施可參考下圖設(shè)立。樁孔口防護措施及卷揚機提高設(shè)施安裝示意圖(5)成孔至設(shè)計深度或設(shè)計規(guī)定的巖層時，必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘察等有關(guān)單位共同進行檢查驗收，樁底基巖符合設(shè)計規(guī)定，孔底的虛土、石渣和水應(yīng)清除干凈，合格后方可下鋼筋籠和澆筑砼。(6)開挖過程中，要做好地面排水及井底降水解決，以防雨水侵入。地下水采用隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。對每個樁孔都配置一臺Φ100mm潛水泵，將樁孔抽出的泥漿水經(jīng)場地排水溝，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同時孔口設(shè)立150mm高井圈，防止地表水、構(gòu)件、棄土掉入孔內(nèi)。(7)挖孔樁的樁心土由專人用手推車運集于指定空地,然后用挖土機上載汽車運走。1.2.護壁施工：先將邊坡開挖至樁頂高程，由于井口地表并不平整，多為斜坡，當(dāng)井口土石方開挖1.6-1.7米后，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核，鎖口高出地面0.2m，厚0.3m。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)立地表截、排水及防滲設(shè)施；雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提高裝置，提高設(shè)備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達成70％后，方可進行提高設(shè)施的安裝并經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核及報請監(jiān)理驗收后，由專業(yè)隊伍按照定位線進行挖樁施工。第一節(jié)護壁采用鋼筋混凝土孔頂護筒形式，第二節(jié)及以下樁孔護壁采用鋼筋混凝土護壁，護壁模板施工采用一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，施工中拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，同時應(yīng)考慮便于澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。混凝土用商砼，用吊桶運送人工澆筑。護壁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)驗收合格后開始支設(shè)護壁模板。護壁鋼模安裝中，采用十字架沿著軸線校正護壁鋼模位置，保證樁孔位置準(zhǔn)確性，然后用鐵線扎牢固。校正并固定護壁鋼模后，用清水澆濕鋼模外圍，再澆灌護壁砼。在澆灌護壁砼時，每澆筑0.2米高用1.2米長直徑14mm的鋼筋插搗密實，邊澆灌邊插搗密實，保證護壁沒有蜂窩，外表光滑。樁孔護壁施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：①護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；②上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；③每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)天連續(xù)施工完畢；④護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；⑤護壁模板的拆除宜在24h之后進行；⑥發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入樁內(nèi)，以防導(dǎo)致事故；⑦同一水平面上的井圈任意距離的極差不得大于50mm；⑧灌注護壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用鋼筋棍反復(fù)插搗；⑨不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。護壁采用C20砼，待每段護壁達成一定的設(shè)計強度后方可進行下層的樁內(nèi)土方開挖。護壁養(yǎng)護：護壁混凝土澆筑完畢后必須做好養(yǎng)護，可采用澆水的形式連續(xù)養(yǎng)護七天。1.3．通訊聯(lián)絡(luò)人工挖孔樁施工采用對講機進行上下聯(lián)絡(luò)工作，特別是挖深超過一定深度后，必須上下必須配備通訊設(shè)備（如對講機），保證上下通訊暢順。1.4．人工挖孔樁成孔及驗收1、當(dāng)樁孔挖完孔底設(shè)計標(biāo)高或持力層時，施工單位應(yīng)告知監(jiān)理睬同甲方、勘察、設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢部門人員共同鑒定是否達成設(shè)計規(guī)定。如達不到設(shè)計規(guī)定的持力層，必須下挖和再次鑒定。2、經(jīng)鑒定符合規(guī)定持力層的樁，要按設(shè)計圖紙尺寸設(shè)計規(guī)定迅速做擴大頭，清理孔底，再次告知有關(guān)部門進行終孔驗收。3、經(jīng)終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關(guān)規(guī)定做好終孔檢查驗收記錄。4、終孔驗收合格后，再次清理孔底，并隨即迅速澆搗封底砼。然后進行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。1.5.樁鋼筋籠綁扎、安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定，在加工棚下料、彎制成打樣，運至現(xiàn)場綁扎成型，采用起重汽車吊分節(jié)下放，根據(jù)樁長度考慮采用一節(jié)或二節(jié)鋼筋籠。每隔2m部位綁扎混凝土塊或焊接鋼筋籠限為位筋來固定鋼筋籠，不會向任何方向移運，保證籠心位置，保證保護層的厚度,樁身鋼筋籠成型和安裝后應(yīng)報監(jiān)理及有關(guān)單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。（鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表所示）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋±20每構(gòu)件檢查5~10個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5焊接單面焊10d每構(gòu)件檢查，用尺量雙面焊5d接頭錯開錯開35d，不小于500mm為保證鋼筋保護層的對的，在鋼筋籠吊裝前，在每節(jié)鋼筋籠四側(cè)主筋上設(shè)立4φ28@2023的定位環(huán)，如右圖所示。鋼筋籠安放后，要檢測擬定鋼筋頂端高度。1.6.樁芯砼澆筑注意事項：4.7.1清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。4.7.2安放操作平臺及下料串筒在砼澆筑前，在樁孔頂口設(shè)立砼澆筑平臺作為架設(shè)砼集料斗和傳遞工具的操作面（操作臺由2Ⅰ10工字鋼和L50×5角鋼組成）。4.7.3下樁芯混凝土1.澆筑砼前，必須對孔徑、垂直度及樁底進行嚴格檢查，不合格者及時解決，并嚴格清孔，排除孔中的水和渣。成孔檢查合格后立即采用C35砼封底。2.砼采用商品砼，采用砼輸送泵進行場內(nèi)的水平與垂直運送。3.樁芯砼分層振搗密實，連續(xù)澆灌，不得留施工縫。4.樁芯砼采用插入式振搗器振搗密實，砼場內(nèi)水平運送采用砼輸送泵，由輸送泵直接將砼送至需要澆筑的樁孔頂口。5.樁芯砼澆筑高度每層不超過0.5m，并在砼初凝前調(diào)整好串筒出料口與基面的高度，此高度不超過2.0m，然后開始繼續(xù)澆筑?；炷翝仓?0米范圍內(nèi)不得有挖樁作業(yè)。6.當(dāng)孔底積水小于10cm時，采用常規(guī)砼澆注方法。當(dāng)孔底積水大于10cm,且涌水量較大難以抽干時，采用導(dǎo)管法進行水下砼施工，并嚴格按水下砼施工操作規(guī)程進行。7.采用普通方法澆灌樁芯砼,當(dāng)水泥浮漿達100mm以上時應(yīng)抽掉或淘掉后繼續(xù)澆灌。8.樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完畢。9.樁芯澆灌完畢應(yīng)嚴格控制每根樁頂標(biāo)高,并在護壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。10.樁芯砼采用商品砼，水下澆灌砼時現(xiàn)場泵送坍落度控制在18～22cm，非水下澆灌砼時現(xiàn)場泵送坍落度控制在10～12cm，樁芯砼、護壁砼均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定制作砼試件，并按規(guī)定送有關(guān)實驗單位檢測。1.7錨桿施工注意事項：⑴.施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定測放孔位，并在坡面上做好孔位標(biāo)記；⑵.施工前必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定做拉拔實驗，并具體做好實驗記錄；⑶.錨桿鉆孔必須符合設(shè)計規(guī)定，成孔后應(yīng)及時清孔并安裝錨桿；⑷.錨桿桿體應(yīng)順直，并除銹、除油。錨桿安裝必須居中定位，并帶注漿管，注漿管長度不得小于錨桿長度，注漿過程不得拖動或拖出注漿管；⑸.錨桿注漿采用孔底逆流式注漿法，水泥漿（砂漿）強度、水灰比、注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；⑹.錨桿鋼筋應(yīng)按設(shè)計規(guī)定嵌入框格梁，并與框格梁鋼筋焊接牢固，框格梁鋼筋綁扎完畢應(yīng)及時澆注砼。預(yù)應(yīng)力錨索施工由于預(yù)應(yīng)力錨索施工工序多、技術(shù)含量高、隱蔽性大，施工質(zhì)量較難控制。為此，規(guī)定監(jiān)理工程師必須認真、細致的嚴格監(jiān)理，保證設(shè)計防護目的的實現(xiàn)。⑴、一般規(guī)定①、用于施工的鋼絞線、鋼筋、錨夾具必須符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證、質(zhì)保書、標(biāo)牌，按規(guī)定頻率和規(guī)定送具CMA資質(zhì)檢測單位或總監(jiān)辦中心實驗室檢查合格后方準(zhǔn)用于施工，嚴禁使用無證產(chǎn)品或材料進場后不經(jīng)檢查即用于施工；②、鋼材進場后要架空儲存，不得露天堆放，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的儲存除應(yīng)符合一般鋼材儲存規(guī)定外，還應(yīng)增設(shè)防潮、防腐蝕設(shè)施；③、用于錨固施工的砂漿、水泥漿配合比及其原材料必須經(jīng)總監(jiān)辦中心實驗室平行實驗符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定后方準(zhǔn)用于施工；④、鉆孔、灌漿、張拉、機械設(shè)備的選型，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及施工條件，鉆孔一律采用風(fēng)動干鉆，嚴禁水鉆。張拉設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)及選型必須配套，未經(jīng)具CMA資質(zhì)檢測單位或計量檢測部門標(biāo)定不得用于本工程；1.8預(yù)應(yīng)力錨索施工注意事項：①、實驗A、施工前，每個高邊坡工點都必須選擇一組不少于3根錨索做現(xiàn)場拉拔破壞實驗。為了得到可靠的錨固技術(shù)參數(shù)，用于實驗的錨索錨固段長分別取2m、4m、6m，相應(yīng)的鉆孔深度同該邊坡設(shè)計錨孔深度，規(guī)定各協(xié)議段在完畢實驗準(zhǔn)備條件后，提前2~3天告知總監(jiān)辦、業(yè)主和設(shè)計代表。B、錨索實驗填寫“錨索實驗登記表”，實驗以拉動或拉斷錨索為原則，實驗結(jié)果供設(shè)計代表進行動態(tài)設(shè)計，鑒定錨索的破壞標(biāo)準(zhǔn)有：ⅰ錨索位移長時間不穩(wěn)定或者位移不收斂；ⅱ后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移量是前一級荷載位移量的2倍，即拉力~位移（P-S）曲線出現(xiàn)明顯拐點。②、鉆孔承包人按施工圖設(shè)計規(guī)定完畢某一級坡面刷坡后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師或設(shè)計人員（必要時）對錨索施工范圍地段進行檢查，如坡面地質(zhì)條件和施工圖設(shè)計基本符合，即可進行錨索施工放樣測量。錨索鉆孔填寫“錨索鉆孔施工登記表”。鉆孔的孔深、孔徑均不得小于設(shè)計值，鉆孔的傾角、方位角應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鉆孔完畢一律采用高壓風(fēng)清孔。鉆孔的允許偏差，設(shè)計已明確的按設(shè)計執(zhí)行，設(shè)計未明確的按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：A有效設(shè)計孔深的超深不得大于50cm；B孔口坐標(biāo)誤差不得大于±10cm；C孔斜誤差不得大于3％；D開孔時應(yīng)嚴格校驗鉆具的傾角及方位角，不得對設(shè)計的傾角作任何修改；E鉆孔過程中，應(yīng)加強鉆具的導(dǎo)向作用，及時檢測孔斜誤差，并視鉆孔需要合理采用糾偏措施；F鉆孔過程中應(yīng)加強地質(zhì)觀測，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計明顯不符應(yīng)及時報告業(yè)主和總監(jiān)辦。③、錨索制作與安放A、錨索制作ⅰ錨索制作宜在專門搭設(shè)的加工棚內(nèi)進行，制作過程填寫“預(yù)應(yīng)力鋼絞線束檢查表”，制作完畢分不同類型擺放整齊，并掛好標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明該束的編號、束長、錨固段長、自由段長、待安放的孔號、孔深及孔徑；ⅱ預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時必須采用機械切割，嚴禁采用電弧切割；ⅲ預(yù)應(yīng)力錨索編束的鋼絞線應(yīng)排列整齊、平順、綁扎牢固，不得有纏絞或扭麻花現(xiàn)象，表面應(yīng)除銹去污，錨索制作所采用的擴張環(huán)、緊箍環(huán)、注漿管必須按設(shè)計規(guī)定布設(shè)安裝；ⅳ錨索必需按設(shè)計規(guī)定涂防腐涂料，自由段套聚乙烯塑料管或PVC管，套入前應(yīng)在套管兩端10~20cm長度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定密封，保證水泥漿不進入自由段鋼絞線。ⅴ錨索錨固段長、自由段長、張拉段長不小于設(shè)計規(guī)定；B、錨索運送與安放ⅰ錨索運送、吊裝過程中應(yīng)細心操作，不得破壞錨索結(jié)構(gòu)及其保護涂層；ⅱ.錨索安放填“錨索安裝檢查登記表”，錨索入孔前必須進行以下檢查：a、錨孔內(nèi)及孔口周邊雜物必須清除干凈；b、錨索的孔號牌與錨孔孔號必須相同，并應(yīng)核對孔深與錨索長度；c、錨索應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨索中進漿、排氣管道必須暢通；d、錨索防護層無損傷，凡有損傷必須修復(fù)；④、錨索孔注漿A錨索安放完畢后應(yīng)按設(shè)計規(guī)定盡快注漿。如鉆孔過程發(fā)現(xiàn)錨固段地層地下水量較大、巖層有泥化現(xiàn)象應(yīng)及時報告業(yè)主、總監(jiān)辦，以便會同設(shè)計代表現(xiàn)場決定是否采用二次劈裂注漿。錨索孔注漿填寫“錨索孔注漿施工登記表（B8）”；B錨索孔注漿質(zhì)量控制規(guī)定如下：a、水泥砂漿強度不低于30Mpa，砂的粒徑宜小于或等于2mm，注漿通過注漿管從孔底自下而上逆流式注入，灌注至孔口返出新鮮漿液即可，水灰比及注漿壓力應(yīng)符合施工圖設(shè)計規(guī)定，b、漿體強度試件每30個錨索孔不少于一組，局限性30個孔取一組；c、錨索孔完畢注漿后，孔口段將因漿體泌水收縮出現(xiàn)空孔，必須補滿，否則不準(zhǔn)進行地梁或框格梁施工，若按先地梁后錨索工序施工的，在未補滿空孔段前不準(zhǔn)進行張拉鎖定。⑤、錨索的張拉鎖定A錨索注漿強度、地梁砼強度或框格砼強度達成設(shè)計強度后，方可進行錨索張拉，錨索張拉填“預(yù)應(yīng)力錨索張拉檢查登記表”；B張拉設(shè)備必須配套標(biāo)定，并繪制壓力表讀數(shù)—張拉力關(guān)系曲線，以指導(dǎo)現(xiàn)場張拉作業(yè)。張拉設(shè)備使用每6個月標(biāo)定一次，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)受強烈撞擊的壓力表，都必須立即重新標(biāo)定；C設(shè)計張拉荷載、超張拉荷載、鎖定荷載均應(yīng)與設(shè)計相符。張拉采用應(yīng)力控制及伸長值校核操作法，當(dāng)實際伸長值大于計算伸長值10％或小于5％時，應(yīng)暫停張拉，待查明因素并采用措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉；D張拉開始時先進行預(yù)拉，預(yù)拉預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計荷載（σ）的10%，持荷3~5min后，準(zhǔn)確記錄下錨頭伸長量，再回油逐級進行張拉，E張拉分5級二次進行，分級荷載為20%σ，第一次分3級張拉至60%σ鎖定，間隔時間不小于3天，再進行第二次張拉，第二次張拉從第三級張拉終值60%σ開始，分2級張拉至設(shè)計荷載（σ）后,再加載至設(shè)計規(guī)定的超張拉荷載值，持荷穩(wěn)壓時間不小于10min方可鎖定。其張拉程序如下：10%σ預(yù)拉持荷2~5min20%σ第一級持荷5min50%σ第二級持荷5min60%σ第三級持荷5min鎖定（間隔≥3d）80%σ第四級持荷5min100%σ第五級持荷10min超張拉至設(shè)計規(guī)定值持荷≥15min鎖定第二次張拉F張拉時加載速率每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力荷載的1/10，卸載速率每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力荷載的1/5；G預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束后，由監(jiān)理工程師按不少于該邊坡錨索總數(shù)的5%（且不少于5根）進行隨機抽檢，檢查合格的拉力值為1.2σ，未經(jīng)檢查合格前不準(zhǔn)割索封錨；3）.錨索（桿）框架梁施工要保證框架頂面平順美觀，橫梁應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范設(shè)立伸縮縫。坡面不平順處應(yīng)先清理，梁底不平整的凹部必須采用同標(biāo)號砼找平方可綁扎鋼筋，框架梁內(nèi)坡面防護竣工后，應(yīng)基本與框架梁保持平整；4）.用于減少坡體地下水的排水斜孔，應(yīng)根據(jù)施工揭露的地層實際情況，會同業(yè)主和設(shè)計代表有針對性的調(diào)整孔位、孔數(shù)及孔深，保證仰斜孔的排水工程效果。1.9樁間板注意事項：1.9樁間板鋼筋制作1.9.1鋼筋的堆放下料均在鋼筋棚內(nèi)，堆放的鋼筋底部用木頭距地面20cm墊好,上面用彩條布蓋上，防止鋼筋銹蝕。1.9.2樁間板鋼筋應(yīng)在坡面上綁扎，并先在基礎(chǔ)上鋪砌一層5cm厚砼，用人工將鋼筋搬運至基壁相應(yīng)每2格孔樁之間進行鋼筋制作，制作的鋼筋規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，樁間板鋼筋的保護層不得小于3cm,，同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的1/4。1.9.3樁間板鋼筋制作時若抗滑樁與冠梁鋼筋、箍筋互相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距。1.10樁間板模板安裝1.10.1根據(jù)梁的位置安裝模板，采用1套0.92x1.8m的木模進行安裝。模板使用前應(yīng)用磨光機將模板表面的銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷機油作為脫模劑。1.10.2為控制模板的穩(wěn)定，在模板內(nèi)設(shè)兩條Ф12拉模筋，每節(jié)模板設(shè)兩處間隔1.2m。模板外用鋼管卡住支撐，每節(jié)模板設(shè)三處。模板安裝就位上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才干進行下道工序。1.11現(xiàn)澆樁間板砼待鋼筋綁扎完畢時，關(guān)好模板，采用多次連續(xù)澆筑，并同時做好振搗密實，養(yǎng)護7天后，待砼大道設(shè)計強度后進行拆模板。施工方法2.1測量放樣根據(jù)控制點和設(shè)計施工立面圖用全站儀精確測放錨孔孔位以及肋柱橫豎梁的位置、塹頂刷坡線，并對各工點鉆孔位編號、作醒目的志。經(jīng)自檢以后，申報監(jiān)理認可方再進行下一道工序。并派專人對山體、開挖坡面的穩(wěn)定性設(shè)點進行監(jiān)測。2.1.1邊坡開挖至交工過驗收前，對坡頂隔3至5天進行調(diào)查一次，看表層土體有無裂縫發(fā)生，有裂縫及時記錄裂縫產(chǎn)生的時間、深度、連通性、通水狀況等發(fā)展變化情況；邊坡開挖過程中對開挖斷面的地質(zhì)剖面，觀測坡面巖層產(chǎn)狀，節(jié)理發(fā)育狀況及地下水出露情況進行記錄。若有結(jié)構(gòu)面組合不利于邊坡穩(wěn)定，地下水涌出等情況應(yīng)及時現(xiàn)場討論研究邊坡穩(wěn)定性及應(yīng)急措施。2.1.2對挖方邊坡高度大于30m的邊坡設(shè)樁點用光電測距儀和水平儀進行動態(tài)觀測，派人作專項記錄。2.2腳手架搭設(shè)①、材料及規(guī)格選擇根據(jù)JGJ59-2023標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采用鋼管搭設(shè)，鋼管尺寸采用φ48×3.5MM，φ48×6.5MM并使用鋼扣件φ48與鋼管直徑相同。②、搭設(shè)尺寸搭設(shè)總高度4米，規(guī)定隨施工進度搭設(shè)，高度超過施工層1.5米。③、搭設(shè)規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用雙排腳手架，先搭設(shè)架子保證安全、牢固后在進行施工作業(yè)。3、構(gòu)造規(guī)定①、立桿間距1.5米，立桿基礎(chǔ)墊通長板（20CM×5CM×4CM長的松木板），使用鋼底座（1CM×15CM×8MM的鋼板）。底座中間設(shè)立鋼管芯子，高度大于15CM。離地高度20CM設(shè)立縱橫方向掃地桿。連續(xù)設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，立桿接長采用對接，且接頭交錯布置，高度方向錯開50CM以上，相鄰接頭不應(yīng)在同跨內(nèi)。接頭距大橫桿與立桿的交接處不應(yīng)大于50CM。頂層立桿可搭接，長度不應(yīng)小于1M，兩個扣件。立桿垂直偏差，架高30M以下時，規(guī)定不大于架高的1/200。②、大橫桿大橫桿間距控制在2.0M以內(nèi)以便立網(wǎng)掛及鉆孔，大橫桿置立于立桿里面，每側(cè)外伸長度不應(yīng)小于10CM，但不應(yīng)大于20CM。桿件接長需對接，接點距主接點的距離不應(yīng)大于50CM。③、小橫桿小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10CM，小橫桿間距：立桿與大橫桿交接處必須設(shè)小橫桿，腳手板處75CM，且伸入墻內(nèi)不小于18CM。④、剪刀撐腳手架的兩端轉(zhuǎn)角處，以及中間每隔6-7根（9-15M）立桿應(yīng)設(shè)一組剪刀撐。剪刀撐從基礎(chǔ)開始沿腳手架高度連續(xù)設(shè)立、寬度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，與地面的夾角為：跨6跨時45°、跨5跨時50°、跨4跨時60°。剪刀撐桿件接長需搭接，搭接長度不小于1M，使用三個扣件均勻分布，端頭距扣件不小于10CM。⑤、腳手板應(yīng)滿鋪腳手板，嚴禁探頭板，不得高低不平，并要設(shè)立擋腳板，擋腳板高度為18CM。滿鋪距墻小于10CM。⑥、架體的穩(wěn)固腳手架高度在7M以上及每高4M，水平每隔6M采用拋撐和頂撐牢固拉結(jié)，內(nèi)外用50CM鋼管固定。并加設(shè)頂撐使之同時承受拉力和壓力，保證架體之間連接牢固，不搖擺、不倒塌。立面示意圖立面圖。2.3設(shè)備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機分解，用人工將潛孔鉆機搬運至坡面工作平臺組裝，將鉆機的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機底盤螺絲松開，調(diào)整鉆機底盤將鉆頭對準(zhǔn)孔位，然后用測斜儀量測鉆機的底盤或鉆桿，將鉆機的傾角調(diào)好，定位組裝架設(shè)，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機固定在平臺的鋼管上。必要時需在鉆孔位置對平臺增長地錨樁加固平臺。2.4鉆孔設(shè)備錨索鉆機，型號鉆孔直徑

mm鉆孔深度

m鉆孔角度

。一次推動長度

m使用氣壓

MPa耗氣量

M3/min最大提高力

KNMGY80110-15060-10-91.50.7-1.21840固定式電動空壓機型號電動機

HP/Kw氣缸

DIA×QTY排氣量

M3/min額定排氣壓力

Mpa外形尺寸

mm重量

kg4L-22/8132LPф420×1

HPф250×122.00.8226×119×20825202.4.1鉆孔傾角錨索鉆孔的傾角為25°錨桿為20°，開孔時假如表層為紅粘土、及其他類別土，先用絞土器絞至巖石部位，清理泥土后，再換用鉆頭來回多次對孔口進行鉆進，導(dǎo)正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進前一米時，用測斜儀多次量測鉆機的底盤或鉆桿，隨時調(diào)整鉆機，保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機對孔位偏移的誤差，在鉆進中毎鉆進3-5m用測斜儀量測一次鉆孔孔斜，及時調(diào)整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤差點在內(nèi)±1°，成孔后，孔斜不得超過2%。2.4.2鉆機參數(shù)的調(diào)整控制在鉆進中應(yīng)根據(jù)巖層的巖性軟硬來調(diào)整鉆機的參數(shù)。當(dāng)巖性較硬時應(yīng)低壓低轉(zhuǎn)速鉆進，當(dāng)巖性較軟時應(yīng)高壓高轉(zhuǎn)速鉆進。當(dāng)鉆孔越深時應(yīng)用較高的風(fēng)壓，當(dāng)鉆孔越淺時可適當(dāng)減少鉆機的風(fēng)壓。鉆機鉆進參數(shù)控制用鉆機的操作閥來調(diào)節(jié)。2.4.3鉆孔中鉆進過程中應(yīng)對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)、地下水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場記錄，如遇地層松軟、破碎時則應(yīng)跟管鉆進以使鉆孔完整不塌。若遇塌孔，應(yīng)立即停鉆進行固壁灌漿解決，等水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進。當(dāng)鉆進深度超過6m時規(guī)定每鉆進一米清除孔內(nèi)巖粉一次?？孜徽`差水平不得超過±5cm垂直不得超過±10cm。規(guī)定干鉆，嚴禁水鉆，以保證錨桿（索）施工不至于惡化邊坡巖土的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性。錨孔全孔直徑為90mm,錨索全孔直徑為130mm。為保證錨孔深度，實際鉆孔深度應(yīng)規(guī)定大于設(shè)計深0.5m。2.4.4清孔毎個鉆孔終孔后，下錨桿（索）前應(yīng)將孔內(nèi)的殘渣巖粉清除干凈，宜采用高壓空氣風(fēng)（風(fēng)壓0.2～0.4MP）高壓水循環(huán)清孔兩遍，再用吸管排除積水，以免減少水泥砂漿和孔壁的粘結(jié)強度。鉆孔成孔后在澆砼前應(yīng)用棉紗或水泥包裝編織袋堵孔臨時防護。2.4.5錨孔鉆進時應(yīng)做好記錄，若地質(zhì)條件與設(shè)計不符，應(yīng)及時通報設(shè)計單位，以便變更設(shè)計。2.4.6錨孔完畢后，須經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢查后，方可進入下道程序。2.5錨桿（索）制作2.5.1錨桿（索）的制作堆放應(yīng)在工棚內(nèi)，鋼筋、鋼絞線堆放時應(yīng)在底部用≥20cm木頭墊好，并在上面蓋上彩條布防止鋼筋、鋼絞線銹蝕損壞；制作錨桿的鋼筋應(yīng)除銹、除油污、除機械損傷。錨索要保證每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對死彎，機械損傷處應(yīng)剔除。鋼絞線外套管不得有破損。預(yù)力錨體內(nèi)的綁扎材料用黑鐵絲，不得用有色金屬材料。2.5.2錨桿（索）制作前應(yīng)對鉆孔實際長度進行測量，并按孔號截取錨桿（索）體長度；錨體材料應(yīng)用機械切割，不得用電弧切割；錨桿按設(shè)計長度用切割機進行切割。錨桿通長不得用電焊接長，采用JLL-32連接器接長，桿體上每隔2m設(shè)一居中架，上部桿頭用LM32型螺絲端桿錨具連接，自由段套PVC套管，套管內(nèi)填滿防腐油。錨索的長度按設(shè)計孔深長度外加1.5m的預(yù)留張拉長度制作，錨固段為復(fù)合型，分別設(shè)為：L1、L2、L3、三段6根鋼絞線，各段采用擠壓頭(P型錨具)與承載體組合連接，鋼制承載板采用45號鋼材厚2cm，每2m設(shè)一隔離環(huán)，自由段套Ф16pvc套管防腐。錨索頭部用Φ60鐵管將前面尖成60°角作導(dǎo)向帽。鋼絞線中部將Φ25PVC注漿管穿過隔離環(huán)和鋼質(zhì)承載體預(yù)置在錨索中部至孔底。對組裝好的錨索按照相應(yīng)的錨索孔進行編號，并妥善放置備用。錨體制作完畢后須經(jīng)監(jiān)理工程師認可后再進入下一道工序。2.6下錨索（桿）采用人工下錨體的方式。將制作好的錨桿從孔口插入，使錨桿居中，并距離孔底0.5cm。下錨索時錨索體由套管作導(dǎo)向，操作人員協(xié)調(diào)一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。將錨索插入錨孔內(nèi)，距離孔底0.5m居中安放好，并在錨孔外預(yù)留鋼絞線1.5m長，錨索安放時搬運支點不得大于2m，轉(zhuǎn)彎半徑最佳不小于10m保證錨索在搬運過程中不扭曲變形。下完錨索，用拔管機將套管拔出。下錨桿時將注漿管頭部用14號鐵絲捆住留一彎勾，勾住錨桿，錨桿安頓時跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出，錨索將注漿管預(yù)置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底。2.7注漿2.7.1根據(jù)設(shè)計漿材為水泥砂漿，灰砂比1：1,水灰比0.45～0.5，注漿壓力不小于0.6～0.8MPa。注漿必須飽滿密實，注漿體的強度規(guī)定錨桿≥35Mp、錨索≥40Mp。漿液應(yīng)攪拌均勻，過篩，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。對于穩(wěn)定期間短的巖體，可采用樹脂或早強水泥砂漿粘結(jié)。必要時，根椐需要可在漿材中加入適量膨脹劑。砂漿拌制時應(yīng)現(xiàn)場做好砂漿強度確認試塊，養(yǎng)護期滿后抗壓報監(jiān)理工程師簽認。2.7.2采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿，或根據(jù)拌漿盆內(nèi)的刻記擬定注漿量，灌漿時采用阻塞器封閉灌注。錨索將錨固段和自由段同時注滿，套管和孔壁間注滿砂漿。錨桿第一次灌漿將錨固段灌滿，第二次待張拉鎖定后從錨頭預(yù)留孔口灌入。錨桿第二次灌漿時應(yīng)循環(huán)多次進行直到灌滿為止。2.7.3注漿時根據(jù)坡面的實際情況調(diào)整錨桿的外部預(yù)留長度。2.8肋柱基槽開挖2.8.1錨桿槽開挖時，硬巖對梁的架空坡面支補墊平。坡面為土質(zhì)、軟質(zhì)巖時，用風(fēng)鎬將坡面開挖深10cm地槽。將錨桿肋柱嵌入坡面10cm、上留40cm。錨索槽開挖時，硬巖對梁的架空坡面用漿砌片石支補墊平。坡面為土質(zhì)時，用風(fēng)鎬將坡面開挖深60cm地槽，將錨索肋柱嵌入坡面，立柱埋入地面標(biāo)高50cm以下。2.8.2坡面開挖時錨桿以每排錨桿孔位為軸心向兩邊各開挖25cm，每邊比梁挖寬5cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。錨索以錨索孔位為軸心向兩邊各開挖30cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。2.9肋柱鋼筋制作2.9.1鋼筋的堆放下料均在鋼筋棚內(nèi)，堆放的鋼筋底部用木頭距地面20cm墊好,上面用彩條布蓋上，防止鋼筋銹蝕。2.9.2錨桿肋柱鋼筋應(yīng)在坡面上綁扎，并先在基礎(chǔ)上鋪砌一層2cm厚砼，用人工將鋼筋搬運至基槽相應(yīng)每道梁進行鋼筋籠制作，制作的鋼筋籠規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，肋柱鋼筋籠的保護層豎梁不得小于6cm,橫梁側(cè)面不得小于6cm上下底面不得小于8cm。錨索肋柱鋼筋也應(yīng)在坡面上綁扎，并先在基礎(chǔ)上鋪砌一層5cm厚砼，鋼筋籠制作要規(guī)整、平順、牢固滿足規(guī)范，同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的1/4，肋柱鋼筋籠的保護層梁側(cè)面不得小大7cm，上下底面不得大于6cm。2.9.3肋柱鋼筋制作時若錨桿（索）與地梁鋼筋、箍筋互相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距。2.10肋柱模板安裝2.10.1根據(jù)梁的位置安裝模板，采用1套0.92x1.8m的木模進行安裝。模板使用前應(yīng)用磨光機將模板表面的銹跡清除干凈。為使砼表面光潔，棱角整齊，在砼澆筑前模板表面應(yīng)涂刷機油作為脫模劑。2.10.2為控制模板的穩(wěn)定，在模板內(nèi)設(shè)兩條Ф12拉模筋，每節(jié)模板設(shè)兩處間隔1.2m。模板外用鋼管卡住支撐，每節(jié)模板設(shè)三處。模板安裝就位上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才干進行下道工序。2.11現(xiàn)澆肋柱砼2.11.1水泥應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠家的水泥品質(zhì)實驗報告等合格證明文獻。水泥進場后應(yīng)按其品種、強度、證明文獻以及出廠時間等情況分批進行檢查。袋裝水泥在運送和儲存時應(yīng)防潮，堆垛高度不宜超過十包。水泥應(yīng)堆放在專用的庫房內(nèi)，不得露天堆放。不同強度等級、出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。為防止水泥受潮，水泥庫房內(nèi)底部應(yīng)先墊高20cm碎石后鋪設(shè)一層砼空心磚，空心磚上面平鋪一層油毛氈，水泥放好后，四周用塑料薄膜或彩條布圍緊。庫房外四周開挖30cm深土溝排水以保證有良好的排水系統(tǒng)。水泥如受潮或存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢查，并按其復(fù)驗結(jié)果使用。2.11.2砼用JS350砼攪拌機拌合，軌道車運送，插入式振搗棒振搗。振搗應(yīng)在澆筑點和新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為止?；炷翝仓B續(xù)，不得在梁的中部留有工作縫，工作縫要加鋼筋加強。砼拌制時現(xiàn)場做好砼試塊，確認試塊強度達成齡期后抗壓報監(jiān)理工程師簽認。2.11.3砼派專人養(yǎng)生。采用麻袋覆蓋灑水，高溫季節(jié)始終保持濕潤狀態(tài)，待砼強度達成設(shè)計強度的50%后，拆除模板。2.11.4砼施工前在錨頭部位安裝一根長26mm、Φ20mm鋼管與自由段Ф60mm套管連接，預(yù)留張拉段補漿孔。砼澆筑前先綁扎客土植被護坡預(yù)埋鋼筋。2.12安裝錨具砼養(yǎng)護達成強度50％后，錨桿將端桿螺絲上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，在張拉前對坡體進行臨時性的防護。錨索在安裝錨具前對孔口附近的空隙內(nèi)灌注防腐油脂臨時防護。2.13張拉2.13.1肋柱和錨固段達成設(shè)計強度80％后才干進行張拉。正式張拉前先對錨固體進行2次預(yù)張拉，預(yù)張拉荷載為設(shè)計荷載的0.1倍。當(dāng)錨頭發(fā)生微小的偏心時需要用球座、楔形板來進行調(diào)整，8.13.2錨桿（索）的張拉應(yīng)力分五級施加，分別為設(shè)計拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1逐級增長至超張荷載。前五級荷載穩(wěn)定期間為5分鐘，最后一級荷載為15分鐘。并分別記錄每級荷載的伸長量。為減少預(yù)應(yīng)力損失，總張拉伸長值應(yīng)涉及超張拉值，一般情況下超張拉值不宜超過設(shè)計值的1.15倍。張拉鎖定期報監(jiān)理和質(zhì)檢部門現(xiàn)場簽認。2.13.3應(yīng)力分散型預(yù)應(yīng)力錨索規(guī)定先分別對單元錨索進行張拉，當(dāng)各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償后，再同時張拉各單元錨索。錨索的張拉施加預(yù)應(yīng)力值為設(shè)計值的1.1倍，依次接中、上、下的順序（兩根錨索則先上后下）分兩次進行張拉，第一次張拉荷載為設(shè)計拉力值的一半，分三級張拉分別為設(shè)計拉力的0.1、0.25、0.5倍，必須待每根張拉完第一次后，再依次接中、上、下的順序進行第二次張拉，張拉至設(shè)計荷載的1.1倍，分三級張拉，分別為設(shè)計拉力的0.75、1.0、1.1倍。在張拉時，應(yīng)采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應(yīng)力，當(dāng)實際伸長值與理論值差別較大時，應(yīng)暫停張拉，待查明因素并采用相應(yīng)措施后方可進行張拉。2.13.4預(yù)應(yīng)力錨桿（索）的拉力鎖定值不小于設(shè)計拉力值。預(yù)應(yīng)力筋鎖定后48小時內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)損失超過10%，應(yīng)進行補張拉。2.13.5張拉到位后鎖定，機械切割多余鋼絞線，嚴禁電割、氧割，錨頭鋼絞線外余≥10cm以防滑脫。錨桿先補漿后封錨，用C25砼封錨，封錨砼厚度不得小20mm后并養(yǎng)護。2.14雨、冬季及夜間施工方案施工措施2.14.1隨時注意了解氣象變化和水情變化，做到防患于未然。2.14.2在雨季施工時要注意觀測邊坡變化情況，注意地表水的排泄和疏導(dǎo)。2.14.3夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，漿液攪拌站與現(xiàn)場不宜太遠，要便于聯(lián)系。2.14.4改善施工道路，保證道路暢通，保證材料供應(yīng)。2.14.5做好材料、機電設(shè)備及機具防雨措施，經(jīng)常檢查工棚和材料庫漏水情況，一擔(dān)發(fā)生滲漏及時修復(fù)。加強送電電路和用電電路防漏電安全檢查。2.14.6遇特大山洪暴雨時要有相應(yīng)防洪措施，事先作好應(yīng)急準(zhǔn)備，防止機械電器設(shè)備被淹。冬季施工時，應(yīng)采用有效措施，保證工程質(zhì)量。一方面做好各項準(zhǔn)備工作，對各項設(shè)施和材料應(yīng)提前采用防雪、防凍等措施。2.14.7澆筑砼時，在允許范圍內(nèi)按規(guī)定摻用引氣劑、引氣型減水劑等外加劑，以提高砼的抗凍性。用于拌和砼的各種材料的溫度，應(yīng)滿足拌和物攪拌合成后所需要的溫度，當(dāng)材料原有溫度不能滿足規(guī)定期，應(yīng)一方面考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫不加熱。拌和水最高加熱溫度不得超過80°C，骨料溫度不得超過60°C。2.14.8砼的養(yǎng)護方法，根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟比較和熱工計算，優(yōu)先采用蓄熱法。當(dāng)氣溫較低、結(jié)構(gòu)表面系數(shù)較大、蓄熱法不能適應(yīng)強度增長速度的規(guī)定期，根據(jù)情況選用曖棚加熱法。三、施工流程測量放樣--孔樁成孔--搭接工作平臺--設(shè)備安裝就位--鉆孔--清孔--錨桿（索）制作--下錨桿（索）--注漿--肋柱基槽開挖--肋柱鋼筋制--肋柱模板安裝--現(xiàn)澆肋柱砼--安裝錨具---張拉--封錨錨索（桿）施工順序流程圖安裝錨具安裝千斤頂安裝錨具安裝千斤頂安裝油泵安裝工作錨分級加荷至超張拉荷載鎖定螺帽拆缷千斤48小時后對有預(yù)應(yīng)力損失的進行補償張拉記錄補償荷載變形量量測變形量記錄荷載值變形量封錨報監(jiān)理工程師報監(jiān)理工程師混凝土養(yǎng)護達成設(shè)計強度預(yù)張拉缷荷拆除臨時防護拆缷千斤頂安裝千斤頂安裝工作錨缷荷補漿搭工作平臺數(shù)量的確定鉆機組裝鉆機的其它配套設(shè)備鉆機對位位置、角度的確認放樣鉆孔孔徑、孔深度檢查錨桿插入鉆機移位注漿框架制模肋柱澆筑混凝土養(yǎng)生錨桿尺寸及組裝檢查錨體加工坡面支補調(diào)平或基槽開挖肋柱鋼筋制安檢查張拉鎖定封錨混凝土強度的確認模板混凝土配合比檢查注漿量配合比的檢查肋柱坡面支護工序驗收張拉檢查驗收檢查清孔錨桿錨體制作工藝流程圖鋼筋材料實驗按錨桿的設(shè)計長度切割鋼筋錨桿設(shè)立定中件鋼筋材料實驗按錨桿的設(shè)計長度切割鋼筋錨桿設(shè)立定中件錨體安裝PVC管錨桿安放入孔錨桿頭部連LM36型螺絲端桿錨報監(jiān)理工程師短鋼筋用連接器接長PVC管設(shè)立定中件PVC與錨桿間灌注防腐油脂報監(jiān)理工程師錨索張拉工藝流程圖安裝錨具安裝錨具安裝千斤頂安裝油泵安裝工作錨分級加荷張拉至設(shè)計荷載一半拆缷千斤48小時后對有預(yù)應(yīng)力損失進行補償張拉記錄補償荷載變形量量測變形量記錄荷載值變形量封錨報監(jiān)理工程師報監(jiān)理工程師混凝土養(yǎng)護達成設(shè)計強度預(yù)張拉缷荷松開臨時防護拆缷千斤頂安裝千斤頂安裝工作錨缷荷鎖定六根循環(huán)張拉作業(yè)第二循環(huán)至超張拉荷載鎖定循環(huán)預(yù)張兩次錨索錨體制作工藝流程圖原材料實驗檢查鋼絞線按每孔編號設(shè)計切割鋼絞線理順平直擺放在工作平臺原材料實驗檢查鋼絞線按每孔編號設(shè)計切割鋼絞線理順平直擺放在工作平臺報監(jiān)理工程師張拉段安頓隔離環(huán)索體錨固段頭部安置導(dǎo)向帽錨固段安置承載體錨固段安置擠壓頭錨固段安置隔離環(huán)制作導(dǎo)向帽隔離環(huán)張拉段安裝PVC套管鋼絞線剝皮洗油索體中部安頓注漿管PVC外設(shè)立隔離架報監(jiān)理工程師錨體安頓入孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施5.1.質(zhì)量規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1.1.質(zhì)量規(guī)定人工挖孔灌注樁施工質(zhì)量規(guī)定按照圖紙及相關(guān)規(guī)范達成設(shè)計規(guī)定，施工過程嚴格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)，加強復(fù)核，嚴格驗收制度，使質(zhì)量達成不低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，杜絕出現(xiàn)質(zhì)量安全事故。、5．1.2.驗收標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（1）灌注樁的沉渣厚度：當(dāng)以摩擦樁為主時，不得大于150mm；當(dāng)以端承力為主時，不得大于50mm；套管成孔的灌注樁不得有沉渣。（2）灌注樁每灌注50m3應(yīng)有一組試塊，小于50m3的樁應(yīng)每根有一組試塊。（3）樁的靜載荷載實驗根數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的1﹪，且不少于3根，當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，應(yīng)不少于2根。（4）樁身質(zhì)量應(yīng)進行檢查，檢查數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的20﹪，且每個柱子承臺下不得少于1根。（5）對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢查項目、批量和檢查方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等全過程檢查；人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。（7）施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量和承載力檢查。（8）人工挖孔樁混凝土護壁樁徑允許偏差+50mm，垂直度允許偏差小于0.5﹪，樁位允許偏差為50mm，樁頂標(biāo)高允許偏差為+30mm和-50mm，用水準(zhǔn)儀檢查，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。（9）混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查項目允許偏差檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋材質(zhì)檢查設(shè)計規(guī)定抽樣送檢箍筋間距±20mm用鋼尺量直徑±10mm用鋼尺量5.1.3.樁基工程驗收所需提交的資料（1）工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設(shè)計變更及材料代用單。（2）經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。（3）樁位測量放線圖，涉及工程樁位線復(fù)核簽證單。（4）成樁質(zhì)量檢查報告。（5）單樁承載力檢測報告。（6）基坑挖至設(shè)計標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。5.2.質(zhì)量保證措施樁孔定位放線后，要經(jīng)甲方、監(jiān)理有關(guān)人員共同復(fù)線，簽證后才開挖。按樁平面圖自編好號，按計劃順序挖樁，為保證樁壁的垂直度每下挖一節(jié)，要用線錘調(diào)校護壁模板，待第一節(jié)護壁完畢后，要及時復(fù)線，并把建筑物軸線，樁中心線，標(biāo)高和編號用紅油漆標(biāo)注在護壁內(nèi)側(cè)。樁孔的施工允許偏差要控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，即樁心直徑D+50/，樁中心位移偏差為50mm，垂直度允許偏差為L/200。對鋼筋、水泥、焊條和砂石等重要材料要有出廠合格證和實驗合格后才干使用，對進場材料要專人負責(zé)驗收并對實驗狀態(tài)做好標(biāo)記，不合格的不允許使用。當(dāng)工程樁采用跳挖樁時，規(guī)定采用各條樁開挖深度相差2m以上的方法要保證安全；并且采用按完畢先后澆灌混凝土的施工方法。在后一批樁開挖澆筑護壁時，應(yīng)認真對相鄰前一批樁的護壁清洗干凈，保證樁間護壁相接縫嚴密不漏水。施工現(xiàn)場辦公室要繪制各種樁的實際進度表，使各級管理人員隨時能掌握現(xiàn)場施工進度情況。做好現(xiàn)場各種施工記錄和隱蔽工程驗收記錄，一切有關(guān)資料由工長做好后交各相關(guān)方簽字完善后交資料員整理，工程竣工后裝訂成冊。4.2主控項目4.2.1錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥漿標(biāo)號必須符合設(shè)計規(guī)定。4.2.2錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計規(guī)定。4.2.3錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》的規(guī)定。4.2.4錨索的張拉、鎖定和防腐解決必須符合施工設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。4.2.5土層錨桿的實驗和監(jiān)測必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3一般項目4.3.1水泥、砂漿M30必須通過實驗，并合符設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定，有合格的實驗資料。4.3.2在進行張拉和鎖定期，臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。4.3.3進行基本實驗時，所施加最大實驗荷載不超過鋼絲、鋼絞線強度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。4.3.4基本實驗所得的總彈性位移超過自由段理論伸長的80%，且小于自由段長度與1/2。五、冬季施措施1、冬季施工準(zhǔn)備1、1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3天低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，噴射砼工程按冬季施工辦理。1、2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季氣候條件下嚴格按冬季施工規(guī)定進行施工。1、3、通過本地氣象部門或網(wǎng)絡(luò)媒體，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好防止準(zhǔn)備工作1、4、根據(jù)本工程施工的具體情況，擬定冬季施工需要采用防護的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應(yīng)的冬季施工防護措施，并在物資和機械方面做好儲備和保養(yǎng)工作。1、5、施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。1、6、檢查職工住房及倉庫是否達成過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。1、7、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場合采用防滑措施。1、8、開展班組冬季安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)活動。對冬季施工的班組和機械設(shè)備操作人員，按工作性質(zhì)開展安全技術(shù)交底、操作規(guī)程和安全知識教育活動。規(guī)定各班組長，嚴格按冬季施工安全技術(shù)措施規(guī)定，合理安排成員日程工作安排，不違章作業(yè)。1、9、明確各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，對在施工現(xiàn)場發(fā)生違章作業(yè)、違章指揮現(xiàn)象，嚴格按有關(guān)規(guī)定處罰。2、冬季施工管理制度2.1、現(xiàn)場機械管理1、配備專職的設(shè)備管理員，負責(zé)現(xiàn)場的機械管理維修、保養(yǎng)、建立機械帳卡，嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程。2、保持機械狀況的良好，機身清潔無灰塵。機械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。

3、清洗機械排出的污水有排放措施，不得隨地流淌。

4、在拌合站和使用的攪拌機、砂漿機等旁設(shè)有沉淀池，不得將污水直接排放。

六.施工注意事項5.1避免工程質(zhì)量通病5.1.1根據(jù)設(shè)計規(guī)定和巖土層條件，認真編制施工組織設(shè)計，選擇合理的鉆進方法，認真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌。掉塊。涌沙和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌漿。5.2.2按設(shè)計規(guī)定對的安裝錨桿，對的綁扎，認真安插和保證安裝的質(zhì)量。5.2.3按設(shè)計規(guī)定嚴格控制水泥漿配合比，掌控攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處在良好工作狀態(tài)。5.2.4根據(jù)所用錨桿類型對的選用錨具，并對的安裝臺座和張拉設(shè)備，保證實驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。七、產(chǎn)品保護施工時，應(yīng)注意保護定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，水準(zhǔn)樁，防止碰撞位移。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止配合比不準(zhǔn)確。錨桿的非錨固及錨頭部分要及時作防腐解決，臨時性錨桿必須進行雙層防腐，臨時性錨桿可采用簡樸防腐。第五章、施工安全保障措施一、組織保障1.1項目部的設(shè)立鑒于本工程工期緊、質(zhì)量規(guī)定高的特點，我司組建設(shè)立的項目部進駐現(xiàn)場組織施工。1.2項目部的組成我公司派遣思想好、業(yè)務(wù)技能強、能吃苦耐勞、有較強的敬業(yè)和職業(yè)道德的施工管理人員及專業(yè)技師組成了強有力地項目部，指派1名經(jīng)驗豐富的、業(yè)績突出的、有較強的領(lǐng)導(dǎo)能力和協(xié)調(diào)能力的同志擔(dān)任項目經(jīng)理。項目管理機構(gòu)圖名稱姓名職稱1、項目經(jīng)理李伯偉項目經(jīng)理2、技術(shù)負責(zé)劉代榮技術(shù)負責(zé)人3、材料管理嚴學(xué)斌材料員4、安全管理祝興安全員5、施工員吳行夢施工員6、資料員冉萬資料員圖1組織機構(gòu)圖公司技術(shù)總工公司技術(shù)總工項目經(jīng)理項目經(jīng)理工長技術(shù)負責(zé)人工長技術(shù)負責(zé)人后勤組安機后勤組安機組財務(wù)組技術(shù)組綜合辦公室鉆孔班鋼筋班壓鉆孔班鋼筋班壓漿班模板班砼班維修班雜工班二、項目管理目的項目部調(diào)集思想好、素質(zhì)好、業(yè)務(wù)技能強、有敬業(yè)精神、能吃苦耐勞的工程技術(shù)人員和專業(yè)技師，組建了強有力地項目部。立即派駐現(xiàn)場，他們將以“優(yōu)質(zhì)快速”、安全文明的工作方針，全面實現(xiàn)我公司對本工程指定的如下管理目的。質(zhì)量管理目的我公司將本著以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，精心組織、精心施工的原則，把質(zhì)量管理工作貫穿施工的全過程，保證工程質(zhì)量達成合格“合格工程”工程一次驗收通過。工期管理目的施工總工期為150天，項目部采用先進的網(wǎng)格控制盒加快進度的技術(shù)措施，保證本工程總工期得以實現(xiàn)，4、安全生產(chǎn)、文明施工管理目的4.1認真學(xué)習(xí)和貫徹建設(shè)部JJGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，《貴州省貴陽市建筑工地文明施工暫行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，在業(yè)主、監(jiān)理和市案件中的監(jiān)督下，達成文明施工現(xiàn)場，4.2強化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，杜絕死亡事故，杜絕重大機械設(shè)備、交通和火災(zāi)事故，避免重傷事故，減少輕傷事故，輕傷頻率控制在0.3%以內(nèi)，4.3加大安全管理力度，有計劃、有環(huán)節(jié)地逐步改善作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件，4.4嚴格控制施工噪聲、盡量避免噪聲擾民。三、安全保障措施、安全措施本工程建設(shè)將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須。（即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入通道通暢；施工中無管線事故；施工中無重大傷亡事故；施工現(xiàn)場周邊道路平整無積水；施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴格分隔；施工現(xiàn)場必須做好掛牌施工；管理人員佩卡上崗，工地現(xiàn)場施工材料設(shè)備必須堆放整齊合理，必須開展以創(chuàng)建文明工地重要內(nèi)容的思想政治工作）。1、工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持運營整潔，機容正常。2、施工中嚴格按照經(jīng)業(yè)主審定的施工組織設(shè)計實行各道工序，工人操作規(guī)定達成標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、做到工完料清，場地上無3、人員進入工地前，進行安全法規(guī)和安全知識教育，進行安全技術(shù)交底，貫徹安全施工責(zé)任書。施工過程中，有專人檢查安全規(guī)章制度的貫徹，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。4、進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，施工作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，5、機械設(shè)備定人、定崗、機械操作工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。6、工程施工要做到安全無事故，同時文明施工，現(xiàn)場整齊有序。（2）、錨索、桿施工安全保證措施(1)施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，保證用電安全。(2)注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時解決。(3)解決機械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)告知有關(guān)人員。(4)向錨索、桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。(5)非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴禁站人。(6)施工過程中指定專人加強觀測，定期檢查錨索、桿抗拔力，保證安全。(7)作好錨索、桿防護工作，錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結(jié)錨桿在水泥砂漿強度達成80%以上后，才干進行錨桿外端部彎折施工。（3）、樁（暗梁）施工安全保證措施(1)基礎(chǔ)開槽前必須檢查槽壁的穩(wěn)定狀況，確認安全，作業(yè)中應(yīng)隨時觀測，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定征兆必須立即撤離危險地段，解決完畢且確認安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。(2)高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊沿處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設(shè)幾道截排水溝。(3)高邊坡開挖后若未能及時做肋柱等防護措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。(4)暗梁施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設(shè)備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。（5）人工挖孔樁施工采用對講機進行上下聯(lián)絡(luò)工作，特別是挖深超過一定深度后，必須上下必須配備通訊設(shè)備（如對講機），保證上下通訊暢順，起吊土石方時不能裝載過滿，防止墜落傷人。淤泥積水，施工道路平整暢通，實現(xiàn)文明施工。⑶設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”，負責(zé)檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的馬路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。⑷由于場地狹小，施工現(xiàn)場不設(shè)臨時堆土場，錨索施工土方隨挖隨運，為此土方車輛要強化密封措施，并派專人洗車。四、施工準(zhǔn)備和部署現(xiàn)場準(zhǔn)備完善由業(yè)主提供的水、電接口接至現(xiàn)場安裝水電表，解決臨時用水、用電。1.1匯同業(yè)主