站房通風空調(diào)施工說明

站房站后風管安裝施工說明一、總概況1.1本設(shè)計施工說明與圖紙具有同等效力，二者有沖突時，以設(shè)計圖紙為準。1.2設(shè)備訂貨前，應(yīng)細致核對設(shè)計圖紙與設(shè)備表，確認無誤后方可訂貨；旅客車站公共區(qū)的風口形式、材質(zhì)和顏色，應(yīng)待二次裝修圖紙審查批復后方可訂貨，風口的材質(zhì)、顏色應(yīng)得到裝修設(shè)計單位確認。訂貨的設(shè)備技術(shù)參數(shù)與設(shè)計圖紙不符時，必需通知設(shè)計及建設(shè)單位，設(shè)計院不對擅自修改設(shè)計參數(shù)的設(shè)備負責。修改設(shè)計或代用設(shè)備、材料及配件時，必需依據(jù)國家所規(guī)定的設(shè)計變更制度及程序辦理，不得擅自更改設(shè)計文件。1.3有關(guān)設(shè)備、材料的訂貨均須經(jīng)監(jiān)理和運用單位的確認、設(shè)計院進行技術(shù)交底，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和運用要求。1.4全部設(shè)備、主要材料及配件等必需具有產(chǎn)品合格證書并應(yīng)細致檢查其產(chǎn)品性能規(guī)格能否符合設(shè)計要求和生產(chǎn)廠家的技術(shù)規(guī)定，且在確認其主體和零配件無任何缺損、銹蝕等狀況，各種技術(shù)文件齊全后方可安裝。1.5設(shè)備基礎(chǔ)必需在設(shè)備到貨并經(jīng)核對無誤后方可施工。設(shè)備調(diào)試時，生產(chǎn)企業(yè)必需派人參與。1.6在本專業(yè)范圍內(nèi)，管道敷設(shè)及排列標高均依據(jù)先無壓后有壓先風管后水管的原則，給水管、噴灑管可依據(jù)詳細狀況繞道敷設(shè)。合理進行施工組織，各種管道應(yīng)由施工單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)，有序支配。1.7設(shè)備安裝應(yīng)與土建施工親密協(xié)作，土建施工期間水暖空調(diào)各工種應(yīng)有專人負責留洞與預(yù)埋、埋設(shè)隱藏管道，應(yīng)預(yù)先做好質(zhì)量檢查和驗收工作。二、空調(diào)水系統(tǒng)安裝2.1管材及連接1）空調(diào)冷凍水管、冷卻水管采納內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，DN＞80時卡箍連接；DN≤80時螺紋連接。冷水水管采納阻燃型PVC管，粘接。2）穿越接觸網(wǎng)帶電體管道、埋地管道采納焊接，埋地管道外作防腐處理直埋。2.2試壓1）管道安裝完畢，外觀檢查合格后應(yīng)進行水壓試驗，空調(diào)水系統(tǒng)定壓值為0.15MPa，工作壓力0.45MPa，試驗壓力為0.70MPa;2）冷凝水管應(yīng)進行充水試驗，不滲不漏為合格。2.3沖洗1）管道投入運用前必需沖洗，沖洗前應(yīng)將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)整閥等拆除，待沖洗合格后再裝上；2）空調(diào)冷水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)用清水進行分段沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透亮度與入水口目測一樣為合格。3）沖洗時應(yīng)將沖洗水排入排水管，防止對建筑物造成水害。4）沖洗的詳細要求及施工做法詳見《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。2.4防腐1）安裝前管道、管件、支架、容器等涂底漆前必需清除表面灰塵污垢、銹斑及焊渣等物，必需清除內(nèi)部污垢和雜物。此道工序合格后方可進行刷漆作業(yè)。2）管道支架除銹后均涂防銹漆（樟丹防銹漆）二道，第一道防銹漆應(yīng)在安裝時涂好，試壓合格后再涂其次道防銹底漆，明裝支架刷面漆兩道。明設(shè)鍍鋅鋼管不刷防銹底漆，鍍鋅層破壞部分及管螺紋露出部分刷防銹底漆（紅丹酚酣防銹漆）二道，并刷銀粉漆。設(shè)于公共區(qū)鏤空吊頂內(nèi)的管道及支架依據(jù)裝修要求刷深色面漆。3）管道明顯處注明介質(zhì)流淌方向的箭頭及管道名稱，管道上要每隔5米和與閥門連接的二邊管道部位標注色環(huán)以利識別。全部管道閥門均應(yīng)掛牌，牌上注明是某系統(tǒng)的供水閥或回水閥。2.5保溫1）空調(diào)冷凍水管、冷凝水管等均須保溫，保溫后做流向標記區(qū)分管道，保溫材料采納不燃A1級離心玻璃棉，并有國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心NFTC認證，主要技術(shù)參數(shù)符合以下要求：導熱系數(shù)≤0.033W/(m·℃)、表面換熱系數(shù)≤6W/(m·℃)，玻璃纖維直徑≤6.5μm、渣球含量為0、含水率小于0.5%、憎水性大于98%。保溫厚度詳下表：2）保溫材料全部縫隙均要求朝上，采納專用膠水粘接嚴密，不得存在漏氣現(xiàn)象，且冷凍水管與支吊架之間應(yīng)做經(jīng)過防腐處理的木質(zhì)密墊塊，全部接縫應(yīng)相互錯縫。3）冷水機房和空調(diào)機房水管保溫層參照國標圖集08K507-2第37頁III型保冷結(jié)構(gòu)圖設(shè)置，設(shè)置油氈和聚乙烯薄膜防潮，外包0.4mm厚鋁板愛護層。其它區(qū)域水管保溫層參照國標圖集08K507-2第38頁II型保冷結(jié)構(gòu)圖設(shè)置，采納帶有不燃性玻璃布復合鋁箔（燃燒等級A）的離心玻璃棉材料。2.6管道支吊架1）當圖中無特殊要求時，應(yīng)視土建的詳細狀況按國標O5R417-1進行施工，防排煙風管應(yīng)采納抗震支吊架；固定在結(jié)構(gòu)上的支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的平安。2）管道支吊架的安裝位置應(yīng)正確，埋件應(yīng)堅固，與管道接觸處須墊經(jīng)防腐處理的硬木襯墊隔熱，木襯墊厚度應(yīng)與保溫厚度相同，寬度與支吊架一樣，表面平整。3）保溫管道支吊架的最大間距按下表采納。2.7管道穿墻、樓板時應(yīng)埋設(shè)比管道大50～100的套管；待管道安裝完畢后予以堵嚴。套管應(yīng)和墻面或樓板底平，比地面高20mm；管道與套管之間的間隙應(yīng)用不燃保溫材料填塞密實；套管不得作為管道的支承點。2.8立管卡設(shè)置：層高小于5m時，每層設(shè)一個；層高大于或等于5m時，每層不應(yīng)少于二個。2.9閥門等設(shè)施安裝：1）設(shè)備及管道上配用的閥門應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)介質(zhì)性質(zhì)、溫度、工作壓力分別選擇各種閥門。2）管道上所安裝的各類閥門工作壓力不小于1.6MPa。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個。如有漏裂不合格時應(yīng)再抽查20%，仍有不合格者則需逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。3）應(yīng)嚴格保證閥門質(zhì)量標準，并依據(jù)實際用戶對運用效果的反映，選擇生產(chǎn)廠家。閥門不應(yīng)出現(xiàn)跑、滴、漏等現(xiàn)象。施工選用閥門生產(chǎn)廠家，必需有質(zhì)量合格證書，其閥門材質(zhì)、加工工藝必需執(zhí)行國家標準。4）管徑DN≤50，采納銅制截止閥或不銹鋼柱塞閥；DN≥50一律采納進口三偏心硬密封防結(jié)露蝶閥，DN≥250采納渦輪傳動蝶閥。泵出水管選用微阻消聲單向閥。各閥門的選用應(yīng)與選定的管道材料相匹配，冷凍水采納防結(jié)露型。5）水泵及連接設(shè)備的橡膠接頭采納KXT-1可曲撓橡膠接頭，水泵出水管路采納同心漸縮管，吸水管采納偏心漸縮管。6）站房空調(diào)冷凍水系統(tǒng)設(shè)智能定壓脫氣綜合水處理機組，可限制并監(jiān)測定壓、排氣、加藥和補水，通過RS485接口納入BA監(jiān)測。2.10水管路系統(tǒng)中的最高處，應(yīng)配置DN20自動排氣閥，系統(tǒng)最低處應(yīng)配置DN50泄水管，并配置相同管徑的閘閥。2.11對于空調(diào)冷熱水管道，采納彎曲自然補償方式以消退因熱脹冷縮而產(chǎn)生的管道應(yīng)力。2.12冷凝水盤的泄水支管沿水流方向坡度不宜小于0.01，冷凝水水平干管不宜過長，其坡度不應(yīng)小于0.005，且不允許有積水部位，坡向泄水點，空調(diào)冷凝聚水水平干管始端設(shè)置清掃口。冷凝水水管管徑按到貨機組所帶的實際管徑配管，空調(diào)機組凝聚水出口處應(yīng)做存水彎。2.13供水管道的分流三通及回水管道的合流三通應(yīng)采納下圖連接方式：三、空調(diào)通風系統(tǒng)安裝1、管材（1）通風空調(diào)系統(tǒng)管道三、空調(diào)通風系統(tǒng)安裝1、管材（1）通風空調(diào)系統(tǒng)管道鍍鋅鋼板制作厚度應(yīng)不小于下表數(shù)值（2）空調(diào)系統(tǒng)中接風口的送風支管采納硅鈦合金復合保溫軟管（熱阻大于0.74㎡·K／W），軟管長度小于2米，并不得有死彎及塌凹，管徑同風口喉部尺寸。一般風機軟連接采納硅鈦合金復合軟管，事故排風機采納硅玻鈦金復合不燃型消防排煙專用軟管。鍍鋅風道法蘭連接均選用鍍鋅螺栓。2、風管內(nèi)不得敷設(shè)各種管道、電線或電纜。3、風管干管與支管相接處設(shè)拉桿閥或多葉調(diào)整閥。鍍鋅鋼板矩形風道大邊長≥630mm，長度≥1200mm者加角鋼腰箍一道，腰箍角鋼規(guī)格小于風道法蘭規(guī)格一號。4、風道彎頭依據(jù)國家相應(yīng)標準圖制作。5、土建風道應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴密不漏風，風道內(nèi)抹水泥砂漿，最薄處10毫米。無法進入的風道要隨砌隨抹，落地灰要清除干凈。垂直風道需進入操作時，在穿過每層樓板處應(yīng)設(shè)置Φ8中距150毫米鋼筋平安網(wǎng)。凡穿防火墻上的洞和非風道樓板洞安裝完畢要堵嚴。6、金屬與土建風道相接處，采納帶法蘭金屬風管插入并用膨脹水泥砂漿或豆石混凝土固定封嚴。7、風管上的風量、風溫測孔作法詳國標，測孔位置由調(diào)試人員確定。凡有閥門、風管檢查門處，吊頂均應(yīng)留有吊頂人孔，人孔的設(shè)置應(yīng)與裝修協(xié)商確定。8、風管上設(shè)置檢查門尺寸為600x400，安裝在土建風道的尺寸為500x1200（寬x高）應(yīng)預(yù)埋門框。9、風管穿越防火分區(qū)、設(shè)備機房隔墻和樓板、防火分隔處的變形縫兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置防火閥處，除應(yīng)設(shè)有防火閥外，還應(yīng)采納不燃材料連接，穿越部位均設(shè)防護套管，套管用2.0mm厚鋼板制作，用防火封堵材料密實堵嚴，水泥砂漿密封；防火閥的安裝應(yīng)留意便于更換溫度熔斷器，并應(yīng)在其把手處設(shè)檢查孔（350x350mm），防火閥應(yīng)設(shè)置獨立的支吊架，防火閥距墻或樓板的距離不超過200mm。防火閥兩側(cè)各2m范圍內(nèi)的風管應(yīng)采納耐火極限不低于3h的防火板包覆。10、穿越伸縮縫、變形縫的風管兩側(cè)，以及與通風機進出口連接處，應(yīng)設(shè)置長度150mm軟接頭。11、防煙與排煙系統(tǒng)中的管道、風口及風閥等必需采納不燃材料制作，排煙管道應(yīng)實行隔熱防火措施或與可燃物保持不小于150mm的距離。12、風機安裝時應(yīng)留意風機的氣流方向與本圖所要求的方向相一樣。通風機傳動裝置的外漏部位以及直通大氣的進出口，必需裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）。13、低阻復合型空氣凈扮裝置金屬外殼接地必需良好。14、多聯(lián)空調(diào)的冷媒管管徑、分歧管由中標廠家結(jié)合內(nèi)裝修進行二次設(shè)計。冷凝水管安裝時，應(yīng)按排水方向做不小于0.003的下行坡度，就近排放。15、風管上的消聲器均選用折板式消聲器，其規(guī)格尺寸均詳見圖紙。16、全部風口均采納鋁合金涂塑風口，送風采納雙層百葉、回排風采納單層百葉，風口均自帶人字閥。17、全部穿設(shè)備區(qū)疏散走廊或樓梯間、前室的風管均設(shè)置耐火時限不低于3h的防火板包覆。四、設(shè)備及附件的安裝1、空調(diào)機組的安裝（1）吊式空調(diào)機組、新風機組、風機的支吊架應(yīng)采納彈簧減振吊架，防排煙風機應(yīng)采納抗震支吊架。安裝時應(yīng)確保存水盤的排水坡度，使凝聚水通暢排入凝聚水管。（2）組合式空調(diào)器的組裝，應(yīng)平整堅固，位置正確，連接嚴密，不透風，不漏水。（3）立式、臥式、組合式空調(diào)器及新風機組等由底部接出的冷凝水管應(yīng)做存水彎，存水彎高度不小于100mm。如設(shè)計未明確交待，冷凝水管應(yīng)就近接入地漏、排水池或室外明溝、雨水井等。2、冷水機組、水泵、空調(diào)器、風機等設(shè)備之混凝土基礎(chǔ)或減振臺座必需待設(shè)備到貨，核實型號及基座尺寸后方可施工。3、冷凍機房、空調(diào)機房、通風機房內(nèi)壁及頂棚應(yīng)與土建協(xié)作作吸音處理。4、事故通風的通風機，應(yīng)分別在室內(nèi)、外便于操作的地點設(shè)置電器開關(guān)。5、其他施工留意事項（1）除圖中特殊注明外，本設(shè)計圖中所注標高為：矩形風管及風口注底標高(不含保溫層），水管，圓型風管及管道式風機注中心標高。平面圖中，矩形風管尺寸均以寬x高標注；標高為米，其余為毫米。本專業(yè)圖紙中的標高均為相對于設(shè)備所在層公共區(qū)裝修完成面的相對標高，圖中特殊注明的以圖紙為準。（2）產(chǎn)生凝聚水的空調(diào)設(shè)備不應(yīng)布置在工藝設(shè)備的正上方，暖通設(shè)備與工藝設(shè)備的間距應(yīng)滿意工藝要求。（3）防火閥、防火調(diào)整閥、排煙閥、排煙口、多葉送風口等均應(yīng)選用具有消防部門準銷證的專業(yè)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。（4）空調(diào)通風系統(tǒng)試運行前，應(yīng)對系統(tǒng)進行全面清理，系統(tǒng)內(nèi)不得有雜物灰塵。各系統(tǒng)交付運用前必需進行調(diào)試，各種參數(shù)應(yīng)有記錄存檔。（5）通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，必需進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，且應(yīng)包含下列內(nèi)容：1）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。（6）防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風量及正壓），必需符合設(shè)計與消防的規(guī)定。（7）施工安裝過程中，必需嚴格遵守《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242等國家發(fā)布的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標準和規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（8）空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備及附件的承壓實力應(yīng)不小于系統(tǒng)最大工作壓力。（9）本圖需消防報審后方可施工。風閥功能說明及技術(shù)要求：電動組合風閥：鋼制風閥，自帶執(zhí)行器；有效通風面積≥80%；承壓≥±3000pa；2kPa壓差狀況下漏風率≤144m3/h·m2（高溫及常溫）電動風閥：鋼制風閥，自帶執(zhí)行器(220V)；有效通風面積≥80%；承壓≥±1000pa；最大壓差狀況下漏風率≤0.5%手動調(diào)整閥：鋼制風閥；有效通風面積≥80%；承壓≥±1000pa；最大壓差狀況下漏風率≤0.5%防火閥（70℃）：鋼制風閥；常開，70℃自熔斷關(guān)閉，關(guān)閉時反饋電訊號，手動復位；300Pa