機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)資料全面

機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)《機(jī)械工程材料》總復(fù)習(xí)條件屈服強(qiáng)度 0.2—?dú)堄嗨茏優(yōu)?0.2%時(shí)的應(yīng)力。疲勞強(qiáng)度 -1—無數(shù)次交變應(yīng)力作用下不發(fā)生破壞的最大應(yīng)力。⑶塑性：材料斷裂前承受最大塑性變形的能力。指標(biāo)為 、 。⑷硬度：材料抵抗局部塑性變形的能力。指標(biāo)為 HB、HRC。⑸沖擊韌性：材料抵抗沖擊破壞的能力。指標(biāo)為αk.材料的使用溫度應(yīng)在冷脆轉(zhuǎn)變溫度以上。⑹斷裂韌性：材料抵抗內(nèi)部裂紋擴(kuò)展的能力。指標(biāo)為 K1C。2、化學(xué)性能⑴耐蝕性：材料在介質(zhì)中抵抗腐蝕的能力。⑵抗氧化性：材料在高溫下抵抗氧化作用的能力。3、耐磨性：材料抵抗磨損的能力。㈡工藝性能1、鑄造性能：液態(tài)金屬的流動(dòng)性、填充性、收縮率 、偏析傾向。2、鍛造性能：成型性與變形抗力。3、切削性能：對刀具的磨損、斷屑能力及導(dǎo)熱性。Page1of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)4、焊接性能：產(chǎn)生焊接缺陷的傾向。5、熱處理性能：淬透性、耐回火性、二次硬化、回火脆性。二、晶體結(jié)構(gòu)㈠純金屬的晶體結(jié)構(gòu)1、理想金屬⑴ 晶體：原子呈規(guī)則排列的固體。晶格：表示原子排列規(guī)律的空間格架。晶胞：晶格中代表原子排列規(guī)律的最小幾何單元 .⑵三種常見純金屬的晶體結(jié)構(gòu)⑶立方晶系的晶面指數(shù)和晶向指數(shù)①晶面指數(shù)：晶面三坐標(biāo)截距值倒數(shù)取整加（ ）②晶向指數(shù)：晶向上任一點(diǎn)坐標(biāo)值取整加 []立方晶系常見的晶面和晶向⑷晶面族與晶向族指數(shù)不同但原子排列完全相同的晶面或晶向。⑸密排面和密排方向——同滑移面與滑移方向在立方晶系中，指數(shù)相同的晶面與晶向相互垂直。2、實(shí)際金屬⑴ 多晶體結(jié)構(gòu)：由多晶粒組成的晶體結(jié)構(gòu)。晶粒：組成金屬的方位不同、外形不規(guī)則的小晶體 .Page2of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)晶界：晶粒之間的交界面。⑵晶體缺陷—晶格不完整的部位①點(diǎn)缺陷空位：晶格中的空結(jié)點(diǎn)。間隙原子：擠進(jìn)晶格間隙中的原子。置換原子：取代原來原子位置的外來原子。②線缺陷——位錯(cuò)晶格中一部分晶體相對另一部分晶體沿某一晶面發(fā)生局部滑移,滑移面上滑移區(qū)與未滑移區(qū)的交接線.③面缺陷——晶界和亞晶界亞晶粒：組成晶粒的尺寸很小、位向差也很小的小晶塊。亞晶界：亞晶粒之間的交界面。④晶界的特點(diǎn)：原子排列不規(guī)則；阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)；熔點(diǎn)低；耐蝕性低；產(chǎn)生內(nèi)吸附；是相變的優(yōu)先形核部位。金屬的晶粒越細(xì)，晶界總面積越大，位錯(cuò)障礙越多；需要協(xié)調(diào)的具有不同位向的晶粒越多，使得金屬塑性變形的抗力越高。晶粒越細(xì)，單位體積內(nèi)同時(shí)參與變形的晶粒數(shù)目越多,變形越均勻，在斷裂前將發(fā)生較大塑性變形。強(qiáng)度和塑性同時(shí)增加，在斷裂前消耗的功大，因而韌性也好.Page3of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)細(xì)晶強(qiáng)化：通過細(xì)化晶粒來提高強(qiáng)度、硬度和塑性、韌性的方法。㈡合金的晶體結(jié)構(gòu)合金：由兩種或兩種以上元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)。如碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色合金。相：金屬或合金中凡成分相同、結(jié)構(gòu)相同，并與其他部分有界面分開的均勻組成部分。1、固溶體：與組成元素之一的晶體結(jié)構(gòu)相同的固相 .⑴置換固溶體：溶質(zhì)原子占據(jù)溶劑晶格結(jié)點(diǎn)位置形成的固溶體。多為金屬元素之間形成的固溶體。⑵間隙固溶體：溶質(zhì)原子處于溶劑晶格間隙所形成的固溶體。為過渡族金屬元素與小原子半徑非金屬元素組成。鐵素體：碳在 -Fe中的固溶體。奧氏體：碳在 -Fe中的固溶體。馬氏體：碳在 -Fe中的過飽和固溶體。固溶強(qiáng)化：隨溶質(zhì)含量增加，固溶體的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象。馬氏體的硬度主要取決于其含碳量，并隨含碳量增加而提高。⑵金屬化合物：與組成元素晶體結(jié)構(gòu)均不相同的固相 .①正常價(jià)化合物 如Mg2SiPage4of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)②電子化合物 如Cu3Sn③間隙化合物：由過度族元素與C、N、H、B等小原子半徑的非金屬元素組成。分為結(jié)構(gòu)簡單的間隙相和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的間隙化合物。強(qiáng)碳化物形成元素：Ti、Nb、V如TiC、VC中碳化物形成元素：、、Cr如CrCWMo623弱碳化物形成元素：、如3CMnFeFe⑶性能比較：強(qiáng)度：固溶體純金屬硬度：化合物固溶體純金屬塑性：化合物固溶體純金屬⑷金屬化合物形態(tài)對性能的影響①基體、晶界網(wǎng)狀：強(qiáng)韌性低②晶內(nèi)片狀：強(qiáng)硬度提高，塑韌性降低③顆粒狀：彌散強(qiáng)化：第二相顆粒越細(xì)，數(shù)量越多，分布越均勻,合金的強(qiáng)度、硬度越高，塑韌性略有下降的現(xiàn)象。⑸固溶體與化合物的區(qū)別：①結(jié)構(gòu)；②性能；③表達(dá)方式合金元素在鋼中的作用1、強(qiáng)化鐵素體；2、形成化合物——第二相強(qiáng)化Page5of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)3、擴(kuò)大（C,Mn,Ni,Co）或縮?。–r,Si,W,Mo）A相區(qū)4、使S、E點(diǎn)左移5、影響A化6、溶于A(除Co外), 使C曲線右移,Vk減小, 淬透性提高.7、除Co、Al外，使Ms、Mf點(diǎn)下降。8、提高耐回火性（淬火鋼在回火過程中抵抗硬度下降的能力）9、產(chǎn)生二次硬化(含高W、Mo、Cr、V鋼淬火后回火時(shí)，由于析出細(xì)小彌散的特殊碳化物及回火冷卻時(shí) A’轉(zhuǎn)變?yōu)镸回，使硬度不僅不下降，反而升高的現(xiàn)象)10、防止第二類回火脆性： W、Mo(回火脆性 ：淬火鋼在某些溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，出現(xiàn)的沖擊韌性下降的現(xiàn)象。)三、組織㈠純金屬的組織1、結(jié)晶：金屬由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w的過程⑴結(jié)晶的條件——過冷：在理論結(jié)晶溫度以下發(fā)生結(jié)晶的現(xiàn)象。過冷度：理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度的差。⑵結(jié)晶的基本過程——晶核形成與晶核長大形核——自發(fā)形核與非自發(fā)形核長大——均勻長大與樹枝狀長大Page6of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)⑶結(jié)晶晶粒度控制方法：①增加過冷度；②變質(zhì)處理；③機(jī)械振動(dòng)、攪拌2、純金屬中的固態(tài)轉(zhuǎn)變同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：物質(zhì)在固態(tài)下晶體結(jié)構(gòu)隨溫度而發(fā)生變化的現(xiàn)象。固態(tài)轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)：①形核部位特殊；②過冷傾向大 ;③伴隨著體積變化。3、再結(jié)晶⑴再結(jié)晶條件：冷塑性變形⑵加熱時(shí)的變化：回復(fù)→再結(jié)晶→晶粒長大再結(jié)晶：冷變形組織在加熱時(shí)重新徹底改組的過程 .再結(jié)晶不是相變過程。⑶再結(jié)晶溫度：發(fā)生再結(jié)晶的最低溫度。純金屬的最低再結(jié)晶溫度 T再0.4T熔⑷影響再結(jié)晶晶粒度的因素：①加熱溫度和時(shí)間；②預(yù)先變形程度4、塑性變形：金屬塑性變形方式：滑移和孿生⑴滑移的特點(diǎn)：①只能在切應(yīng)力的作用下發(fā)生；②沿密排面和密排方向發(fā)生；③位移量是原子間距整數(shù)倍；④伴隨著轉(zhuǎn)動(dòng)滑移的機(jī)理：通過位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。Page7of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)孿生特點(diǎn)：①孿生使晶格位向發(fā)生改變；②所需切應(yīng)力比滑移大得多，變形速度極快，接近于聲速；③孿生時(shí)相鄰原子面的相對位移量小于一個(gè)原子間距。⑵冷熱加工：以再結(jié)晶溫度劃分①冷加工組織：晶粒被拉長壓扁、亞結(jié)構(gòu)細(xì)化、織構(gòu)：變形量大時(shí)，大部分晶粒的某一位向與外力趨于一致的現(xiàn)象。加工硬化：隨冷塑性變形量增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象。冷加工使內(nèi)應(yīng)力增加，耐蝕性下降， 提高。②熱加工：形成纖維組織、帶狀組織纖維組織使熱加工金屬產(chǎn)生各向異性，加工零件時(shí)應(yīng)考慮使流線方向與拉應(yīng)力方向一致。㈡合金的組織1、相圖勻晶L 共晶L + 共析 + 包晶L+杠桿定律：只適用于兩相區(qū)。枝晶偏析：在一個(gè)枝晶范圍內(nèi)或一個(gè)晶粒范圍內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象。2、合金中的固態(tài)相變⑴固溶體轉(zhuǎn)變：A FPage8of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)⑵共析轉(zhuǎn)變：A P(F+Fe3C)⑶二次析出：A Fe3CⅡ⑷奧氏體化⑸過冷奧氏體轉(zhuǎn)變⑹固溶處理+時(shí)效：固溶處理是指將合金加熱到固溶線以上，保溫并淬火后獲得過飽和的單相固溶體組織的處理。時(shí)效是指將過飽和的固溶體加熱到固溶線以下某溫度保溫，以析出彌散強(qiáng)化相的熱處理。3、鐵碳合金相圖點(diǎn)：符號(hào)、成分、溫度典型合金的結(jié)晶過程（以共析鋼為例）杠桿定律的應(yīng)用四、鋼的熱處理㈠熱處理原理1、加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變奧氏體化步驟：A形核；A晶核長大；殘余滲碳體溶解； A成分均勻化。奧氏體化后的晶粒度：初始晶粒度：奧氏體化剛結(jié)束時(shí)的晶粒度。實(shí)際晶粒度：給定溫度下奧氏體的晶粒度。本質(zhì)晶粒度：加熱時(shí)奧氏體晶粒的長大傾向。Page9of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)2、冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變⑴等溫轉(zhuǎn)變曲線及產(chǎn)物⑵用C曲線定性說明連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物根據(jù)與C曲線交點(diǎn)位置判斷轉(zhuǎn)變產(chǎn)物3、回火時(shí)的轉(zhuǎn)變碳鋼：馬氏體的分解 ；殘余奧氏體分解 ；-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3C；Fe3C聚集長大和鐵素體多邊形化 。W18Cr4V鋼：560℃三次回火。析出W、Mo、V的碳化物，產(chǎn)生二次硬化?；鼗鹄鋮s時(shí)，A’轉(zhuǎn)變?yōu)镸。每次回火加熱都使前一次的淬火馬氏體回火。強(qiáng)化鋼鐵材料最經(jīng)濟(jì)有效的熱處理工藝是淬火 +回火,它包含了四種基本強(qiáng)化方法。㈡熱處理工藝熱處理工藝（續(xù)）五、工業(yè)用金屬材料㈠工業(yè)用鋼工業(yè)用鋼（續(xù)）工業(yè)用鋼（續(xù)）㈡鑄鐵石墨化：鑄鐵中的碳原子析出形成石墨的過程。Page10of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)㈢有色金屬及其合金一．填空題（共30分，每空1分）1．液態(tài)金屬結(jié)晶的基本過程是形核與晶核長大。2．鐵素體（F）是碳溶于α-Fe所形成的間隙固溶體，其晶格類型是：體心立方。3.檢測淬火鋼件的硬度一般用洛氏（HRC）硬度；而檢測退火和正火鋼件的硬度常用布氏（HRB）硬度。4．GCr15鋼是滾動(dòng)軸承鋼，其Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是1.5%。5．16Mn鋼是合金結(jié)構(gòu)鋼，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是0.16%。6．QT600-03中的“03的”含義是：最低伸長率為3%。7.鋼與鑄鐵含碳量的分界點(diǎn)是：2.11%。8．貝氏體的顯微組織形態(tài)主要有B上和B下兩種，其中B下的綜合性能好。9．鋼的淬火加熱溫度越高，淬火后馬氏體中含碳量越高，馬氏體晶粒越粗大，殘余奧氏體的量越越多。10．鋼加熱時(shí)A的形成是由A晶核的形成、A晶核向F和Fe3C兩側(cè)長大、殘余Fe3C的溶解、A的均勻化等四個(gè)基本過程所組成的。11．一般表面淬火應(yīng)選中碳成分鋼，調(diào)質(zhì)件應(yīng)選用中碳成分鋼。13．碳鋼常用的淬火介質(zhì)是水，而合金鋼是油。14．T10鋼（Ac1≈727℃，Accm≈800℃）退火試樣經(jīng)700℃、780℃、860℃加熱保溫，并在水中冷卻得到的組織分別是：P+Fe3C，F(xiàn)e3C+M+Ar，M+Ar。15．滲碳鋼在滲碳后緩慢冷卻，由表面向心部的組織分布依次為：P+Fe3CⅡ（網(wǎng)狀） ， P ， P+F 。得 二．判斷題（共 10分，每小題1分） （正確 √錯(cuò)誤 ×， 答案填分 入表格）Page11of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10× √ √ × × × √ √ × ×1． 在其他條件相同時(shí)，砂型鑄造比金屬型鑄造的鑄件晶粒更細(xì)。2． 固溶強(qiáng)化是指因形成固溶體而引起的合金強(qiáng)度、硬度升高的現(xiàn)象。3． 珠光體、索氏體、屈氏體都是鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物。4． 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對碳鋼力學(xué)性能的影響是：隨著鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，硬度、強(qiáng)度增加，塑性、韌性也隨著增加。5．淬火臨界冷卻速度是鋼獲得馬氏體的最小冷卻速度。6．淬透性好的鋼，其淬硬性也一定好。7．大部分合金鋼的淬透性比碳鋼好。8．正火的冷卻速度比退火快，故同一鋼種經(jīng)正火處理后的組織較細(xì)，其強(qiáng)度、硬度比退火高。9．由于淬火鋼回火時(shí)的加熱溫度在 A1以下，所以淬火鋼在回火時(shí)沒有組織變化。10．可鍛鑄鐵具有一定的塑性，可以進(jìn)行鍛造加工。三．單項(xiàng)選擇題（共15分，每小題1分）（請將答案填入表格）123456789111111123450bbabbbabaacaaab1．表示金屬材料屈服點(diǎn)的符號(hào)是：a. σe b. σS c.σb2．引起鋼的冷脆性的有害雜質(zhì)元素是：a.硫 b.磷 c.硫和磷3．固溶體的晶體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：a.與溶劑相同 b.與溶質(zhì)相同 c.形成新的晶體類型4．鋼在淬火后獲得 M組織的粗細(xì)主要取決于：a.A的本質(zhì)晶粒度 b.A的實(shí)際晶粒度 c.A的起始晶粒度5．高速鋼的紅硬性取決于：a.馬氏體的多少 b. 淬火加熱時(shí)溶于奧氏體中的合金元素的量 c.鋼的含碳量Page12of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)6．室溫下金屬的晶粒越細(xì)，則：a.強(qiáng)度越高，塑性越差 b.強(qiáng)度越高，塑性越好 c.強(qiáng)度越低，塑性越好7．反復(fù)彎折鐵絲，鐵絲會(huì)越來越硬，最后會(huì)斷裂，這是由于產(chǎn)生了：a.加工硬化現(xiàn)象 b.再結(jié)晶現(xiàn)象 c.去應(yīng)力退火8．為了改善碳素工具鋼的切削加工性，常采用的熱處理是：a.完全退火 b.球化退火 c.再結(jié)晶退火9．形狀簡單的工件淬火應(yīng)選用a. 單液淬火 b.雙液淬火 c.分級(jí)淬火10．回火索氏體與索氏體相比a.塑性韌性好 b.強(qiáng)度硬度高 c.塑性韌性差11．灰鑄鐵具有良好的抗壓、減震性能，常用于制造a.曲軸 b.管接頭 c.機(jī)床床身、底座、箱體12．綁扎物件宜選用a.低碳鋼 b.中碳鋼 c.高碳鋼13．灰鑄鐵的石墨形態(tài)是a.片狀 b.團(tuán)絮狀 c.球狀14．鋼的淬硬性主要取決于：a. 含碳量 b.冷卻介質(zhì) c.合金元素15．下列說法錯(cuò)誤的是a.金屬材料的強(qiáng)度、塑性等可通過拉伸試驗(yàn)來測定b.調(diào)質(zhì)處理是淬火+低溫回火c.布氏硬度實(shí)驗(yàn)測定的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、數(shù)據(jù)重復(fù)性好得 四．綜合分析題（共 25分）分1．（4分）根據(jù)Fe-Fe3C相圖，分析下列現(xiàn)象：（1）wC＝1.2％的鋼比wC＝0.8％的鋼強(qiáng)度低；（2）加熱到1100℃，wC＝0.4％的鋼能進(jìn)行鍛造，wC＝4％的鑄鐵不能鍛造；答：（1）wC＝0.8％的鋼的室溫平衡組織為100%P,而wC＝1.2％的鋼的室溫平衡組織為P+Fe3CⅡ，F(xiàn)e3CⅡ硬而脆、呈網(wǎng)狀使合金強(qiáng)度降低。（2）1100℃時(shí)，wC＝0.4％的鋼為單相A，塑性好，變形抗力低，能進(jìn)行鍛造；wC＝4％的鑄鐵為P+Fe3CⅡ+L’d，脆性大，不能鍛造。Page13of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)機(jī)械工程材料期末迎考復(fù)習(xí)題 (2010-10-0817:20:04)標(biāo)簽： 馬氏體鐵素體奧氏體不銹鋼灰口鑄鐵淬透性 分類： 學(xué)習(xí)、娛樂、電影、電視一、填空1.純金屬常見的晶體結(jié)構(gòu)有面心結(jié)構(gòu)，體心結(jié)構(gòu)和密排_(tái)____結(jié)構(gòu)。金屬中常見的點(diǎn)缺陷為，線缺陷為，面缺陷為；工程實(shí)踐中，通常采用晶體缺陷數(shù)量的方法強(qiáng)化金屬2.鐵素體的強(qiáng)度高于純鐵，是由于發(fā)生了強(qiáng)化；孕育鑄鐵的強(qiáng)度高于普通灰口鑄鐵，是由于發(fā)生了強(qiáng)化；冷變形鋼絲的強(qiáng)度高于退火態(tài)鋼絲，是由于發(fā)生了強(qiáng)化；珠光體的強(qiáng)度高于鐵素體，是由于發(fā)生了強(qiáng)化。3.石墨為片狀的灰口鑄鐵稱為鑄鐵，石墨為團(tuán)絮狀的灰口鑄鐵稱為__鑄鐵，石墨為球狀的灰口鑄鐵稱為鑄鐵。其中，鑄鐵的韌性最，因而可以鍛造。4.高分子材料中分子鏈的形狀有三種，其中的型具有熱固性，而具有熱性。按照物理狀態(tài)，室溫下處于態(tài)的高分子材料稱為塑料，處于__態(tài)的稱為橡膠。高分子材料的加工成型是在其態(tài)下進(jìn)行的。5.滑動(dòng)軸承材料的顯微組織特征是：粒子分布在軟中，或粒子分布在硬中，前者的承載能力于后者。6.陶瓷材料中的氣相是指，它是在過程中形成的，它了陶瓷的強(qiáng)度。7．根據(jù)采用的滲碳劑的不同，將滲碳分為__________、__________和__________三種。8、普通灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵及蠕墨鑄鐵中石墨的形態(tài)分別為__________、__________、__________和__________。9、陶瓷材料中的氣相是指__，它是在________過程中形成的，它 了陶瓷的強(qiáng)度。10、工程中常用的特殊性能鋼有 _________、_________、_________等。11、金屬的斷裂形式有 __________和__________兩種。12、按冶煉澆注時(shí)脫氧劑與脫氧程度分，碳鋼分為 _________、_________、_________和_________。13、金屬元素在鋼中形成的碳化物可分為 _________、_________兩類。Page14of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)14、常見的金屬晶體結(jié)構(gòu)有 ____________、____________和____________三種。15、合金常見的相圖有 __________、__________、__________和具有穩(wěn)定化合物的二元相圖。16、感應(yīng)表面淬火的技術(shù)條件主要包括 __________、_________及__________。二、判斷回火托氏體和托氏體皆由鐵素體和滲碳體兩個(gè)相構(gòu)成的組織，因而其性能相同。冷卻速度越快，鋼的淬透性越高。鋼的淬透性越高，產(chǎn)生焊接裂紋的傾向越大。鋁合金也可以象鋼那樣通過淬火明顯提高其硬度。所有強(qiáng)化金屬的手段，都在提高強(qiáng)度的同時(shí)降低了韌性。可鍛鑄鐵中的團(tuán)絮狀石墨是澆注球墨鑄鐵時(shí)石墨球化不良的結(jié)果。一定加熱溫度下，奧氏體晶粒長大傾向小的鋼稱為本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。所謂過量彈性變形，是指零件發(fā)生了塑性變形。鋁極易氧化，故鋁制品的抗氧化失效能力極差。彈簧鋼淬火后采用中溫回火是想提高鋼的彈性模量。40鋼鋼錠在1000℃左右軋制，有時(shí)會(huì)發(fā)生開裂，最可能的原因是溫度過低；(b)溫度過高；(c)鋼錠含磷量過高；(d)鋼錠含硫量過高下列碳鋼中，淬透性最高的是(a)20 鋼； (b)40 鋼； (c)T8 鋼； (d)T12 鋼3.Ni 在1Cr18Ni9Ti 鋼中的主要作用是(a) 提高淬透性； (b) 固溶強(qiáng)化；(c)擴(kuò)大Fe-Fe3C相圖中的γ相區(qū)； (d) 細(xì)化晶粒；Page15of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)三、選擇W18Cr4V鋼鍛造后，在機(jī)械加工之前應(yīng)進(jìn)行(a) 完全退火； (b) 球化退火； (c) 去應(yīng)力退火； (d) 再結(jié)晶退火下列材料中，最適合制造機(jī)床床身的是(a)40 鋼； (b)T12 鋼； (c)HT300 ； (d)KTH300-06下列材料中，最適合制造氣輪機(jī)葉片的是(a)1Cr13 鋼； (b)1Cr17 鋼； (c)3Cr13 鋼； (d)4Cr13 鋼7.下列材料中，最適合制造飛機(jī)蒙皮的是(a)ZAlSi12 ；(b)2A50(舊牌號(hào)LD5)；(c)ZAlMg10；(d)2A12( 舊牌號(hào)LY12)下列材料中，最適合制造盛放氫氟酸容器的是(a)1Cr17 ； (b)1Cr18Ni9Ti ；(c) 聚四氟乙烯； (d)SiO2下列材料中，最適合制造汽車板彈簧的是(a)60Si2Mn；(b)5CrNiMo ； (c)Cr12MoV ； (d)GCr15下列材料中，最適合制造汽車火花塞絕緣體的是(a)Al2O3； (b) 聚苯乙烯； (c) 聚丙烯； (d) 飽和聚酯11、銅只有通過冷加工并經(jīng)隨后加熱才能使晶粒細(xì)化，而鐵則不需冷加工，只需加熱到一定溫度即使晶粒細(xì)化，其原因是（ ）A鐵總是存在加工硬化，而銅沒有 B 銅有加工硬化現(xiàn)象，而鐵沒有C 鐵在固態(tài)下有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，而銅沒有 D鐵和銅的再結(jié)晶溫度不同12、常用不銹鋼有鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼和（ ）Page16of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)A鐵素體-奧氏體不銹鋼 B 馬氏體-奧氏體不銹鋼C萊氏體不銹鋼 D 貝氏體不銹鋼13、以下哪種鑄鐵的斷口呈灰黑色？（ ）A馬口鐵 B 白口鑄鐵 C 麻口鑄鐵 D 灰鑄鐵14、用于制造滲碳零件的鋼稱為（ ）。A 結(jié)構(gòu)鋼 B 合金鋼 C 滲碳鋼 D 工具鋼15、馬氏體組織有兩種形態(tài)（ ）。A 板條、樹狀 B板條、針狀 C 樹狀、針狀 D 索狀、樹狀16、實(shí)際生產(chǎn)中，金屬冷卻時(shí)（ ）。理論結(jié)晶溫度總是低于實(shí)際結(jié)晶溫度理論結(jié)晶溫度總是等于實(shí)際結(jié)晶溫度理論結(jié)晶溫度總是大于實(shí)際結(jié)晶溫度實(shí)際結(jié)晶溫度和理論結(jié)晶溫度沒有關(guān)系17、零件滲碳后，一般需經(jīng)過（ ）才能達(dá)到表面硬度高而且耐磨的目的。A 淬火+低溫回火 B 正火 C 調(diào)質(zhì) D 淬火+高溫回火18、C曲線右移使淬火臨界冷卻速度（ ），淬透性（ ）。A 減小、增大 B 減小、減小 C 增大、減小 D、增大、增大19、機(jī)械制造中， T10鋼常用來制造（ ）A 容器 B 刀具 C 軸承 D 齒輪20、鋼經(jīng)表面淬火后將獲得（ ）。A一定深度的馬氏體 B 全部馬氏體 C 下貝氏體 D上貝氏體21、GCrl5SiMn鋼的含鉻量是：（ ）A15％ B1 ．5％ C0.15 ％ D0.015 ％22、鉛在常溫下的變形屬： ( )Page17of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)A 冷變形 B 彈性變形 C 熱變形 D 既有冷變形也有熱變形23、黃銅是以（ ）為主加元素的銅合金。A 鉛 B 鐵 C 錫 D 鋅24、在Fe-Fe3C和圖中，奧氏體冷卻到 ES線時(shí)開始析出（ ）。A 鐵素體 B 珠光體 C 二次滲碳體 D 萊氏體25、從金屬學(xué)的觀點(diǎn)來看，冷加工和熱加工是以（ ）溫度為界限區(qū)分的。A 結(jié)晶 B 再結(jié)晶 C 相變 D25 ℃四、名詞解釋1、加工硬化2、回復(fù)3、固溶體4、自然時(shí)效5、結(jié)晶6、稀有金屬五、簡答1、簡述奧氏體晶粒對鋼在室溫下組織和性能的影響。2、寫出下列牌號(hào)數(shù)字及文字的含意 :(1)Q235-F ；Page18of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)KTZ450-06；H68；LF5；3、軸承鋼應(yīng)滿足哪些性能要求？4、試述耐磨鋼的耐磨原理。5、簡述回火的目的。何謂碳鋼中的鐵素體、滲碳體、珠光體？他們的力學(xué)性能各有何特點(diǎn)？寫出碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的碳鋼室溫時(shí)的相組成物和組織組成物，并計(jì)算各相組成物和組織組成物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。示意畫出平衡態(tài)碳鋼的強(qiáng)度隨鋼的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化曲線，并定性解釋該曲線。六、綜合1、欲用20CrMnTi鋼制造汽車變速齒輪。1）定性分析該齒輪的受力情況及常見失效方式。2）該齒輪應(yīng)當(dāng)具有怎樣的力學(xué)性能特點(diǎn)？3）寫出該齒輪的制造工藝路線，并說明工藝路線中各熱處理工序的作用及熱處理加熱溫度和冷卻方式。2、用20CrMnTi制造汽車變速箱齒輪，要求齒面硬度 HRC58-60，中心硬度 HRC30-45.Page19of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)1）試寫出加工工藝路線.2）說明各熱處理的作用和目的。機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)第一部分 基本知識(shí)一、概述⒈目的掌握常用工程材料的種類、成分、組織、 性能和改性方法的基本知識(shí) （性能和改性方法是重點(diǎn)）。具備根據(jù)零件的服役條件合理選擇和使用材料；具備正確制定熱處理工藝方法和妥善安排工藝路線的能力。⒉復(fù)習(xí)方法以“材料的化學(xué)成分→加工工藝→組織、結(jié)構(gòu)→性能→應(yīng)用” 之間的關(guān)系為主線， 掌握材料性能和改性的方法，指導(dǎo)復(fù)習(xí)。二、材料結(jié)構(gòu)與性能：Page23of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)⒈材料的性能：①使用性能：機(jī)械性能（剛度、彈性、強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性） ；②工藝性能：熱處理性能 、鑄造性能、鍛造性能、機(jī)械加工性能等。⒉材料的晶體結(jié)構(gòu)的性能： 純金屬、實(shí)際金屬、合金的 結(jié)構(gòu)（第二章）；純金屬：體心立方（ -Fe）、面心立方（ -Fe），各向異性、強(qiáng)度、硬度低；塑性、韌性高實(shí)際金屬：晶體缺陷（點(diǎn)：間隙、空位、置換；線：位錯(cuò)；面：晶界、壓晶界）→各向同性；強(qiáng)度、硬度增高；塑性、韌性降低。合金：多組元、固溶體與化合物。力學(xué)性能優(yōu)于純金屬。單相合金組織： 合金在固態(tài)下由一個(gè)固相組成 ；純鐵由單相鐵素體組成 。多相合金組織： 由兩個(gè)以上固相組成的合金。多相合金組織性能： 較單相組織合金有更高的綜合機(jī)械性能，工程實(shí)際中多采用多相組織的合金 。⒊材料的組織結(jié)構(gòu)與性能⑴。結(jié)晶組織與性能： F、P、A、Fe3C、Ld；1）平衡結(jié)晶組織平衡組織：在平衡凝固下，通過液體內(nèi)部的擴(kuò)散、固體內(nèi)部的擴(kuò)散以及液固二相之間的擴(kuò)散使使各個(gè)晶粒內(nèi)部的成分均勻，并一直保留到室溫。機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)2）成分、組織對性能的影響①硬度(HBS)：隨C﹪↑,硬度呈直線增加， HBS值主要取決于組成相 Fe3C的相對量。②抗拉強(qiáng)度( b)：C﹪＜0.9%范圍內(nèi)，先增加，C﹪＞0.9～1.0％后， b值顯著下降。③鋼的塑性( )、韌性(ak)：隨著C﹪↑,呈非直線形下降。3）硬而脆的化合物對性能的影響：第二相強(qiáng)化： 硬而脆的化合物，若化合物呈網(wǎng)狀分布： 則使強(qiáng)度、塑性下降；若化合物呈球狀、粒狀（球墨鑄鐵） ：降低應(yīng)力集中程度及對固溶體基體的割裂作用，使韌性及切削加工性提高；呈彌散分布于基體上： 則阻礙位錯(cuò)的移動(dòng) 及阻礙晶粒加熱時(shí)的長大 ，使強(qiáng)度、硬度增加，而塑性、韌性僅略有下降或不降即彌散強(qiáng)化；呈層片狀分布于基體上 ：則使強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性有所下降。⑵。塑性變形組織與性能Page26of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)1）組織與性能的變化金屬塑性變形后產(chǎn)生晶格畸變，晶粒破碎現(xiàn)象，處于組織不穩(wěn)定狀態(tài)的 非平衡組織，非平衡組織向平衡組織轉(zhuǎn)變： 可通過再結(jié)晶、時(shí)效及回火實(shí)現(xiàn)。加工硬化， 物電阻增大、耐蝕性降低等，各向異性：產(chǎn)生纖維狀組織；晶粒破碎、位錯(cuò)密度增加；織構(gòu)現(xiàn)象的產(chǎn)生；殘余內(nèi)應(yīng)力。變形金屬在加熱過程中組織和性能的變化回復(fù)（去應(yīng)力退火）：強(qiáng)度和硬度略有下降，塑性略有提高。 電阻和內(nèi)應(yīng)力等理化性能顯著下降再結(jié)晶：形成細(xì)小的等軸晶粒。加工硬化消失，金屬的性能全部恢復(fù)。金屬的強(qiáng)度和硬度明顯↓，而塑性和韌性顯著↑，性能完全恢復(fù)到變形前的水平。⑶。熱處理組織與性能貝氏體的機(jī)械性能：上貝氏體：鐵素體片較寬．塑性變形抗力較低；同時(shí)，滲碳體分布在鐵素體片之間， 容易引起脆斷．因此，強(qiáng)度和韌性都較差 。下貝氏體：鐵素體針細(xì)小，碳化物分布均勻，所以 硬度高，韌性好，綜合機(jī)械性能好。2)馬氏體的形態(tài)及機(jī)械性能①．板條馬氏體（又稱位錯(cuò)馬氏體。）：碳含量＜0.23％；機(jī)械性能：不存在顯微裂紋，淬火應(yīng)力小，強(qiáng)度高，塑性、韌性好。②．針狀馬氏體：碳含量＞1.0％；（顯微鏡下呈針狀）機(jī)械性能：存在大量顯微裂紋，較大的淬火應(yīng)力，塑性和韌性均很差；③．混合組織馬氏體： 碳含量在 0.23％一1.0％之間時(shí)．為板條和片狀馬氏體的混合組織。④．馬氏體的硬度 ,含碳最增加，硬度升高．含碳量達(dá)到 0.6％以后，其硬度的變化趨于平緩。⑤合金元素對鋼中馬氏體的硬度影響不大。Page27of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)3）回火組織與性能回火類型回火溫度組織性能及應(yīng)用組織形態(tài)保持高硬度，降低脆性及殘低溫回火150~250回火M（M’）余應(yīng)力，用于工模具鋼，表過飽和＋碳化物(FexC)面淬火及滲碳淬火件回火屈氏體硬度下降，韌性、彈性極限中溫回火350-500和屈服強(qiáng)度↑，用于彈性元保留馬氏體針形F+細(xì)粒狀Fe3C（T’）件強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、高溫回火500-650回火索氏體良好綜合機(jī)械性能，優(yōu)于正多邊形F+粒狀FeC（S’）火得到的組織。中碳鋼、重3要零件采用。⒋材料組織結(jié)構(gòu)變化實(shí)現(xiàn)的性能強(qiáng)化 ：固溶強(qiáng)化：通過合金化 (加入合金元素)組成固溶體，使金屬材料得到強(qiáng)化稱為固溶強(qiáng)化；細(xì)晶強(qiáng)化：強(qiáng)度、硬度越高；其塑性、韌性越好。晶界處原子排列混亂，使其熔點(diǎn)低，易受腐蝕。由結(jié)晶過程、冷熱塑性變形、合金化、熱處理實(shí)現(xiàn)。加工硬化：使晶粒碎化、晶粒拉長、位錯(cuò)密度增加，從而使強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性、耐蝕性等下降，并產(chǎn)生各向異性。冷塑性變形實(shí)現(xiàn)。Page28of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)第二相強(qiáng)化： 硬而脆的化合物（ Fe3C），若呈網(wǎng)狀分布：則使強(qiáng)度、塑性下降；若呈球狀、粒狀（球墨鑄鐵）：使韌性及切削加工性提高；呈彌散分布于基體上： 使強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性僅略有下降或不降即彌散強(qiáng)化；呈層片狀分布于基體上：強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性有所下降。形變強(qiáng)化：金屬材料經(jīng)冷加工塑性變形可以提高其強(qiáng)度；相變強(qiáng)化：通過熱處理等手段發(fā)生固態(tài)相變，獲得需要的組織結(jié)構(gòu)，使金屬材料得到強(qiáng)化。三、材料熱處理、合金化與性能⒈改善材料成形加工組織與性能的熱處理工藝（預(yù)先熱處理）⑴退火：完全退火、等溫退火、球化退火、擴(kuò)散退火和去應(yīng)力退火退火：加熱＋保溫＋緩冷獲得接近平衡狀態(tài)組織。退火目的： 改善鑄、鍛、焊粗大不均勻的組織，降硬度，提高塑性，改善冷加工工藝性。消除成分不均勻，內(nèi)應(yīng)力。1）完全退火（加熱Ac3＋（20～30℃）溫度，保溫、緩冷組織：P+F目的：①細(xì)化，均勻化粗大、的原始組織；②降低硬度 →切削性↑；③消除內(nèi)應(yīng)力；消除組織缺陷；應(yīng)用：（C%=0.3～0.6%）亞共折鋼，共析鋼和合金鋼鑄、鍛、軋2）球化退火加熱Ac1＋（10～30℃），保溫、緩冷（或 Ar1－（20～30℃）等溫）應(yīng)用：過，共析鋼、高碳合金鋼組織：球狀P（F+球狀Cem）目的：①Fe3CII及Fe3C共析球化→HRC↓，韌性↑→切削性↑②為淬火作準(zhǔn)備；球化退火前，正火處理，消除網(wǎng)狀碳化物，以利于球化進(jìn)行。3）擴(kuò)散退火加熱1050～1150℃，保溫 10～20h,冷卻：爐冷組織：P+F或P+Fe3CII目的：消除偏析后果：粗晶、魏氏組織、帶狀組織，韌性、塑性較差，需完全退火或正火來細(xì)化晶粒。4）去應(yīng)力退火（再結(jié)晶退火）加熱：Ac1－（100～200）℃；保溫＋爐冷；Page29of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)目的：消除加工硬化，消除殘余應(yīng)力。⑵正火正火：亞共析加熱 Ac3＋（30～50℃）、過共析鋼加熱 Accm＋（30～50℃）保溫＋空冷，得到 P類工藝。組織：S或P（F＋Fe3C）正火與完全退火的區(qū)別 ：冷速較快，組織較細(xì)，得更高的強(qiáng)度和硬度；生產(chǎn)周期較短，成本較低。目的及應(yīng)用： 預(yù)先熱處理、最終熱處理、改善切削加工性能。⒉預(yù)先熱處理工藝應(yīng)用工具鋼：球化退火；結(jié)構(gòu)鋼：正火，完全退火。表面強(qiáng)化處理的零件：調(diào)質(zhì)處理正火。⑴改善冷塑性加工性能再結(jié)晶退火：恢復(fù)變形前的組織與性能，恢復(fù)塑性，以便繼續(xù)變形。⑵改善機(jī)加工性能C%＜0.40％中低碳鋼：正火，提高硬度C%＝0.4O％～0.60％：完全退火；C%＞0.6％的高碳鋼：球化退火，獲得粒狀珠光體。合金鋼：退火：鑄鐵件白口層：加熱 850～950℃＋保溫＋（爐冷＋空冷） 。⑶消除材料的加工應(yīng)力去應(yīng)力退火：沒有組織變化。工藝：緩慢加熱 500～650℃＋保溫＋緩冷，⒊鋼鐵的淬火⑴淬火原則與淬透性目的：提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性。原則：①淬硬，獲盡量完全的 M；②淬透，M組織表里如一；③保證淬硬條件下，用緩冷介質(zhì)，以防開裂。⑴. 淬透性：在規(guī)定淬火條件下得到 M多少的能力，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性； 是鋼的屬性。由 A過穩(wěn)定性決定，表現(xiàn)為 VK的大小。淬透性評定： 用標(biāo)準(zhǔn)試樣在規(guī)定條件下淬火，能淬透的深度或全部淬透的最大直徑表示。⑵.淬透層深度：從表面至半 M區(qū)的距離。與鋼的淬透性及外在因素有關(guān)。Page30of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)影響因素：I． VK越小，淬透層越深； II．工件體積越小，淬火時(shí)的冷速越快， 淬透層越深；Ⅲ。水淬比油淬的淬透層深；⑶.淬硬性：由M中C%↑，鋼的淬硬性越好。⒋淬火工藝⑴淬火加熱溫度①亞共析碳鋼： AC3＋（30～50℃），組織：均勻細(xì)小 M組織溫度太高， M粗大，淬火應(yīng)力，變形和開裂傾向增大。加熱溫度＜ AC3時(shí)，硬度降低。②共析和過共析碳鋼：加熱：AC1＋（30～50℃）。組織：M＋Fe3CII＋Ar，若在AC1～Acm以上淬火，→A粗大→高碳 M粗大→力學(xué)性能↓，變形開裂↑③合金鋼：加熱溫度＞碳鋼⑵淬火方法①單介質(zhì)淬： 簡單碳鋼及合金鋼工件。碳鋼水、合金鋼、小碳鋼油②雙介質(zhì)淬火 先水，后油冷卻。復(fù)雜高碳鋼及大型合金鋼工件。③分級(jí)淬火 稍高于Ms的鹽浴或堿浴中保溫，再取空冷。 用于：小尺寸工件及刀具。④貝氏體等溫淬火：稍高M(jìn)s溫度的鹽浴或堿浴中冷卻＋保溫，獲得 B下。用于：形狀復(fù)雜和性能較高的較小零件。⑤深冷處理： 在0℃以下的介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝。目的：減少Ar獲最大數(shù)量 M，提高硬度、耐磨性，穩(wěn)定尺寸。用于：精密工件，量具。⒌表面淬火⑴原理：（交變磁場→感應(yīng)電流→工件電阻→加熱，集膚效應(yīng)→表面加熱 ）工藝：水（乳化液）噴射淬火＋ （180～200℃）低溫回火 ，⑵感應(yīng)加熱表面淬火的分類1)高頻淬火 淬硬層深度 0.5～2.5㎜；中小零件。2)中頻淬火 淬硬層深度 2～10㎜；大中模數(shù)齒輪 ,較大軸類零件等Page31of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)工頻淬火：淬硬層深度10～20㎜；大直徑零件。⑶適用鋼種 ①中碳鋼和中碳低合金鋼： ②碳素工具鋼和低合金工具鋼： ③球鐵、灰鑄鐵。⑷表面淬火的特點(diǎn)①加熱速度快)淬火組織為細(xì)隱晶馬氏體（極細(xì)馬氏體）。表面硬度↑2～3HRC，脆性↓。③顯著提高鋼件的疲勞強(qiáng)度。⒍鋼的化學(xué)熱處理化學(xué)熱處理：在加熱和保溫中使活性原子滲入其表面， 改變表面的化學(xué)成分和組織 ，改善表面性能。目的：提高表面硬度，耐磨性，心部仍保持一定的強(qiáng)度和良好的塑性和韌性； 提高鋼件的疲勞強(qiáng)度；抗蝕性和耐熱性等。⑴滲碳1）碳濃度：表面C(0.15％～0.30％)→C1.0％，機(jī)械性能：經(jīng)淬火＋回火，提高表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍保持良好的韌性和塑性。用途：各種齒輪、活塞銷、套筒等。滲碳工藝主要用于低碳鋼、低碳低合金滲碳鋼。2）滲碳工藝溫度：900～950℃；（滲碳加熱到 AC3以上）滲碳時(shí)間：900～950℃溫度下，0.2～0.3mm/h。3）低碳鋼滲碳緩冷組織 ：表層：P＋Fe3CII(過共析相)心部：亞共析組織(P＋F)，中間：過渡組織；）滲碳后的熱處理①滲碳后淬火+低溫回火淬火后組織：M＋A殘，⒎鋼的合金化合金元素在鋼中的作用： 提高鋼的淬透性，細(xì)化晶粒，提高鋼的回火穩(wěn)定性，防止回火脆性，二次硬化，固溶強(qiáng)化，第二相強(qiáng)化（彌散強(qiáng)化） ，增加韌性，提高鋼的耐蝕性或耐熱性。⑴形成固溶體、產(chǎn)生固溶強(qiáng)化⑵形成含部分金屬鍵的金屬（間）化合物，產(chǎn)生彌散強(qiáng)化（或第二相強(qiáng)化）Page32of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)⑶溶入奧氏體，提高鋼的淬透性⑷提高鋼的熱穩(wěn)定性，增加鋼在高溫下的強(qiáng)度、硬度和耐磨性⑸細(xì)化晶粒．產(chǎn)生細(xì)晶強(qiáng)韌化⑹形成鈍化保護(hù)膜⑺對奧氏體和鐵素體存在范圍的影響Page33of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)四、常用機(jī)械工程材料（工業(yè)用鋼、鑄鐵）與合理選材（表四-1）鋼種典型鋼號(hào)及其應(yīng)用性能特點(diǎn)成分特點(diǎn)與合金化原則熱處理特點(diǎn)使用態(tài)組織⒈低合按σs分6級(jí):①高強(qiáng)度:σs＞①低C:＜0.2%一般供應(yīng)狀態(tài)使用,不熱處理焊接結(jié)鐵素體+索氏體金高強(qiáng)①低強(qiáng)度級(jí)別:16Mn一般300Mpa②Me以Mn為主、Mn和Si固溶強(qiáng)構(gòu)鋼工程結(jié)構(gòu)②高韌性：δ=15%～化可進(jìn)行一次正火,改善焊區(qū)性能②中等強(qiáng)度級(jí)別:15MnVN大20%，室溫ak＞600③加入V、,Nb,Ti等元素細(xì)化F型橋梁,鍋爐,船舶,焊接結(jié)kJ/m2～800kJ/m2。晶粒構(gòu).③良好焊接性能和冷④加入P細(xì)化珠光體③高強(qiáng)度級(jí)別:18MnMoNb高成形性能⑤加入Cu抗腐蝕壓鍋爐,高壓容器⒉合金①低淬透性:20Cr,15Cr?、贊B層硬度高,耐磨,①低C:0.1%～0.25%預(yù)先熱處理（改善切削加工性能）鍛表層：高碳M'滲碳鋼沖擊載荷耐磨件,如活塞抗接觸疲勞,且有適②加入提高淬透性元素壓后→正火＋粒狀Cem＋A'銷,小齒輪.當(dāng)塑性,韌性Cr,、Ni,、Mn、,B最終熱處理：滲碳后淬火（直接或一心部：②中淬透性:20CrMnTi：高②心部高韌性和足夠③加入Mo,W,V,Nb,Ti等阻礙A晶次、二次淬火）＋低溫回火①淬透：速較高載有沖擊的耐磨件,強(qiáng)度粒長大和形成穩(wěn)定的合金碳化20CrMnTi齒輪工藝路線：下料→鍛造低碳M′重要齒輪,連軸器。③良好的熱處理工藝物,提高耐磨性→正火→加工齒形→滲碳(930℃)，淬'②未淬透：③高淬透性:18Cr2Ni4WA重性能火(830℃)→低溫回火(200℃)→磨T＋M'＋F(少載大截面重要耐磨件,如柴齒量)油機(jī)曲軸,連桿Page34of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)鋼種典型鋼號(hào)及其應(yīng)用性能特點(diǎn)成分特點(diǎn)與合金化原則熱處理特點(diǎn)使用態(tài)組織⒊合金①低淬性:40Cr,40MnB一高水平綜合機(jī)械性①中C：0.25%～0.50%以0.4左右一般:油淬+高溫回火調(diào)質(zhì)S'調(diào)質(zhì)鋼般尺寸重要零件,能,能滿足多種和較為主若要求表面耐磨：調(diào)質(zhì)后可進(jìn)行表面Do＝30～40復(fù)雜的工作條件②加入提高淬透性元素淬火或氮化處理。②中淬透性:Cr,Ni,Mn,Si,B①表面淬火;40CrNi,Do＝40～60③加入Mo,W消除回火脆②專門化學(xué)熱處理(如氮化)③高淬透性:40CrNiMoA大(38CrMoAl氮化鋼)截面重載重要零件,Do＝60～160⒋合金①以Si,Mn合化:65Mn,①高σe和σs,高①中高C:0.45%～0.70%①熱成形法制彈簧熱軋鋼絲鋼板→卷T'彈簧鋼60Si2Mn用于汽車,拖拉機(jī),屈強(qiáng)比②加入Si,Mn提高淬透性也提高彎曲成型→淬火+中溫回火→噴丸機(jī)車的板簧和螺旋彈簧②高疲勞抗力屈強(qiáng)比②冷成形法制彈簧鋼絲鋼板→淬火+②以Cr,V,W合金③足夠塑韌性,能承③加入Cr,W,V也提高淬透性中溫回火→冷卷彎曲成型→去應(yīng)力→化:50CVA350℃～400℃以受震動(dòng),沖擊加入Si-Cr不易脫C加入Cr-V細(xì)噴丸下重載,較大型彈簧,如高④有較好淬透性,不化晶粒,耐沖擊,高溫強(qiáng)度好速柴油機(jī)氣門彈簧.易脫C,易繞卷成形Page35of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)鋼種典型鋼號(hào)及其應(yīng)用性能特點(diǎn)成分特點(diǎn)與合金化原則熱處理特點(diǎn)使用態(tài)組織⒌滾珠①Cr軸承鋼:GCr15中小型①高接觸疲勞強(qiáng)度①高C:0.95%～1.10%預(yù)先熱處理（球化退火）M′＋粒狀軸承鋼軸承,冷沖模,量具,絲錐.②高硬度和耐磨性②Cr基本元素:提高淬透性;細(xì)化①正火:消除Cem網(wǎng)Cem＋少量A殘余②添加Mn,Si,Mo,V的③足夠的韌性和淬透Cem;提高耐磨性和接觸疲勞抗②球化退火:便于切削,使ｋ細(xì)小均鋼:GCr15SiMo,GSiMnMoV制性力;Cr≈0.4％～1.65％勻,為淬火作準(zhǔn)備造大型軸承.④一定耐蝕能力和良③加入Si,Mn提高淬透性;加入V最終熱處理：（淬火（800～840℃）＋好尺寸穩(wěn)定性耐磨性,防止過熱低溫回火（150～170℃））④純度要求極高S＜0.02％，P＜冷處理:(精密零件)尺寸穩(wěn)定0.027％⒍低合①Si-Cr系:9SiCr,低速①高硬度:HRC＞60②①高C:0.9%～1.1%預(yù)備熱處理：鍛造后進(jìn)行球化退火。M′＋粒狀金刃具切削刃具高耐磨性②加入Cr,Mn,Si提高淬透性最終熱處理：淬火+低溫回火工藝路Cem＋少量A殘余鋼②Cr系:Cr,Cr06如,鉸③高熱硬性③加入Si提高回火穩(wěn)定性線：鍛造＋球化退火＋機(jī)加工＋淬火與碳素工具刀,刮刀,銼刀等.④足夠塑性和韌性加入W,V提高耐磨性,并防止加熱＋低溫回火鋼相比較，淬透③Cr-W-Mn系:CrWMn如時(shí)過熱，保持晶粒細(xì)小性提高，可采用拉刀,沖模,樣板,量規(guī)油淬火。變形和④W和Cr-W系:小麻花鉆,開裂傾向小。低速切削刃具Page36of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)鋼種典型鋼號(hào)及其應(yīng)用性能特點(diǎn)成分特點(diǎn)與合金化原則熱處理特點(diǎn)使用態(tài)組織⒎高速①W系:W18Cr4V①高硬度:HRC＞60①高C:0.7%～1.5%屬于萊氏體鋼，M′+少量A殘余+鋼（高②W-Mo系:W6Mo5Cr4V2作②高耐磨性要保證能與W、Cr、V等形成鍛造：共晶萊氏體呈魚骨胳狀，熱處Cem。速工具高速切削刃具鑄造組織有③高熱硬性足夠數(shù)量的Cem；有一定數(shù)量的C理不能消除，只能熱變形破碎，速鋼）魚骨狀共晶④足夠塑性和韌性溶于A中，以保證M的高硬度。）預(yù)熱處理：等溫退火，消除內(nèi)應(yīng)力，②加入Cr提高淬透性改善切削，組織準(zhǔn)備。鉻的碳化物(Cr2C6)在淬火加最終熱處理：1270℃淬火＋560℃～熱時(shí)幾乎全部溶于奧氏體中，增580℃回火(三次)：若冷處理只需一次加A過冷的穩(wěn)定性，鋼的淬透性。回火還提高抗氧化、脫碳能力回火(三次)：消除內(nèi)應(yīng)力③加入W,Mo提高熱硬性消除A殘余（提高回火穩(wěn)定性和熱硬性的主齒輪銑刀生產(chǎn)過程的工藝路線如要元素）下：④加入V提高耐磨性下料→鍛造→退火→機(jī)械加工→43淬火+回火→噴砂→磨加工→成品。V形成的碳化物vC(或VC)非常穩(wěn)定，極難溶解，硬度較高Page37of50機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)第二部分 考試知識(shí)第一章 金屬的機(jī)械性能（了解）1．低碳鋼的拉伸圖．材料的性能：強(qiáng)度、剛度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、斷裂韌性。第二章材料的組成和內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征⒈掌握概念（名詞解釋）：固溶體、固溶強(qiáng)化、枝晶偏析、 A、F、P、Fe3C;⒉合金中的基本相結(jié)構(gòu)：固溶體和金屬間化合物⑴固溶體：產(chǎn)生晶格畸變，增加晶體位錯(cuò)移動(dòng)的阻力， 使滑移變形難以進(jìn)行， 使金屬得到強(qiáng)化。⑵金屬化合物： 熔點(diǎn)、硬度高、脆性大。碳鋼中的 Fe3C。對鋼的強(qiáng)度和耐磨性有重要的作用。⑶金屬化合物對固溶體基體的強(qiáng)化作用 ：彌散硬化：當(dāng)金屬間化合物以極小的粒子均勻分布在固溶體基體上通常能提高合金的強(qiáng)度、硬度以及耐磨性，但會(huì)降低合金的塑性和韌性。⒊掌握鐵碳相圖基本知識(shí)：⑴正確填寫鐵碳相圖的相組成物相圖⑵兩條水平線是什么線，能寫出反應(yīng)式，解釋共晶、共析反應(yīng)。38機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)⑶正確填寫鐵碳相圖的組織組成物相圖第3章 工程材料成型過程中的行為與性能變化掌握概念：冷加工、熱加工、回復(fù)、再結(jié)晶，加工硬化⒈掌握金屬的凝固39機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)⑴純金屬的結(jié)晶：由晶核的形成和長大這兩個(gè)基本過程組成； 晶核的形成：存在有兩種方式，即自發(fā)形核和非自發(fā)形核；晶體長大的形態(tài)：有平面推進(jìn)、樹枝狀生長兩種；金屬結(jié)晶過程缺陷的產(chǎn)生：縮孔和疏松，液體供應(yīng)不充分，最后凝固的樹枝晶之間的間隙不能被填滿，將形成縮孔和疏松等缺陷。⑵合金結(jié)晶的特點(diǎn)： 合金結(jié)晶時(shí)有相的變化、成分變化，有成分偏析，它將引起鑄件力學(xué)性能惡化和抗腐蝕性能降低。⑶晶粒大小和控制： 控制過冷度、加入形核劑、機(jī)械方法（振動(dòng)與攪拌）⒉掌握鑄造過程中的材料行為及性能變化⑴鑄錠組織： 表面細(xì)晶粒層、柱狀晶粒層、中心等軸晶粒區(qū)⑵鑄錠結(jié)構(gòu)中主要的缺陷。①縮孔與縮松集中的縮孔： 金屬凝固時(shí)體積要收縮，如果得不到液體的補(bǔ)充，就會(huì)形成縮孔?？s松（分散性縮孔） ：樹枝晶結(jié)晶時(shí)不能保證液體的補(bǔ)給而在枝晶間和枝晶內(nèi)形成細(xì)小而分散的縮孔。②氣孔③非金屬夾雜物外來非金屬夾雜物由 冶煉、澆鑄過程中爐襯、型壁材料等脫落進(jìn)人鑄錠帶來；金屬內(nèi)部各種化學(xué)反應(yīng)生成， 非金屬夾雜物很大的脆性，破壞金屬晶體的連續(xù)性，促進(jìn)裂紋的萌生和擴(kuò)展削弱金屬的機(jī)械性能。④成分偏析枝晶偏析（微觀偏析）：局限于一個(gè)或幾個(gè)晶粒尺寸范圍內(nèi)的偏析。可用擴(kuò)散退火的方法來消除宏觀偏折（或域偏析）：同一鑄件中，表面和中心、上層和下層的化學(xué)成分也可能存在不均勻，這種較大尺寸范圍內(nèi)出現(xiàn)的偏析。消除枝晶偏析：擴(kuò)散退火或均勻化退火→把有枝晶偏析的合金加熱到高溫，長時(shí)間保溫，使固溶體中原子充分?jǐn)U散．以達(dá)到成分的均勻化。⒊掌握冷塑性變形過程中的材料行為及性能變化冷塑性變形對金屬組織與性能的影響冷塑性變形金屬加熱時(shí)組織與性能的變化40機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)⒋掌握熱塑性變形過程中的材料行為及性能變化金屬的熱加工和冷加工熱塑性變形對金屬組織和性能的影響第4章 改善材料性能的熱處理、合金化及改性⒈掌握概念： P、S、T、B、M、S回、T回、M回、、完全退火、球化退火、擴(kuò)散退火、去應(yīng)力退火、正火、淬火、淬透性、淬硬性、表面淬火、滲碳、調(diào)質(zhì)。⒉掌握金屬材料在加熱與冷卻過程中的主要變化⑴鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變（奧氏體的形成）⒈）轉(zhuǎn)變溫度共析鋼：加熱超過 PSK線（A1）時(shí)，完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，平衡狀態(tài)下 亞共析鋼：必須加熱到 GS線（A3）以上過共析鋼：必須加熱到 ES線（ACM）以上，才能全部獲得奧氏體。⒉）奧氏體的形成： 晶核形成、晶核長大、剩余滲碳體溶解、奧氏體成分均勻化四個(gè)基本過程。⒊）影響奧氏體轉(zhuǎn)變的因素①加熱溫度： 提高加熱溫度，加速了奧氏體的形成。②加熱速度： 加熱速度越快， 縮短奧氏體的形成時(shí)間 。③．鋼中碳含量：碳含量增加時(shí)，轉(zhuǎn)變速度加快 。④．合金元素： 大部分合余元素加入鋼中， 減慢了奧氏體的形成速度。⑤．原始組織： 片狀珠光體奧氏體形核長大快 ＞粒狀珠光體。⑵、鋼的冷卻轉(zhuǎn)變（等溫冷卻）： 共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和特性1）珠光體類轉(zhuǎn)變 組織：(高溫轉(zhuǎn)變區(qū))，在A1～550℃之間41機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)2）貝氏體轉(zhuǎn)變 (中溫轉(zhuǎn)變)：轉(zhuǎn)變溫度 ：在550℃～Ms：之間，550℃~350半擴(kuò)散型，F(xiàn)e不擴(kuò)散，C原子有一定的擴(kuò)散羽毛狀碳化物在F間，韌性差上貝氏體能力℃350℃~MS下貝氏體C原子有一定的擴(kuò)散能力針狀碳化物在F內(nèi)，韌性高，綜合機(jī)械性能好3）.低溫轉(zhuǎn)變：（馬氏體轉(zhuǎn)變）：溫度Ms～Mf，馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)⑷、鋼的冷卻轉(zhuǎn)變（連續(xù)冷卻）1）轉(zhuǎn)變產(chǎn)物：①冷卻速度＞ Vk時(shí)，鋼將轉(zhuǎn)變?yōu)镸+A殘②冷卻速度＜ Vk時(shí)，鋼將全部轉(zhuǎn)變?yōu)?P類③冷卻速度≈ Vk～Vk 之間(例如油冷)時(shí)：M+A殘+T⒊掌握鋼在回火時(shí)的轉(zhuǎn)變1）回火目的：①獲得所需要的機(jī)械性能，②穩(wěn)定組織和尺寸：③消除內(nèi)應(yīng)力：2）回火后組織42機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)低溫回火：150～250℃，得M回。目的：降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，保持淬火后的高硬度中溫回火：350～500℃。回火組織為T回，目的：較高的彈性極限和屈服強(qiáng)度，并有一定的韌性。硬度高溫回火：500～650℃。回火組織：S回，性能特點(diǎn)：保持較高的強(qiáng)度同時(shí)，具有良好的塑性和韌性。用于：各種重要的結(jié)構(gòu)零件調(diào)質(zhì)處理：淬火＋高溫回火。用于：重要結(jié)構(gòu)件。高速鋼：需要進(jìn)行 2－3次回火，使組織充分轉(zhuǎn)變。第5章 常用金屬材料及性能基本要求熟悉工業(yè)用鋼、鑄鐵的分類和編號(hào)方法，從其牌號(hào)即可判斷其種類、大致化學(xué)成分、主要性能特點(diǎn)、常用熱處理工藝選擇、使用態(tài)組織、典型用途及相應(yīng)組織，⒈熟悉碳鋼：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q215、Q235等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼20、45、60等；碳素工具鋼T8、T10、T12等。1）熟悉合金鋼主要鋼種低合金結(jié)構(gòu)鋼 Q345(16Mn)、Q420(15MnVN)；滲碳鋼 20Cr、20MnVB、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA；調(diào)質(zhì)鋼 40Cr、40CrB、40CrNiMo、38CrSi；彈簧鋼 65Mn、50CrV、60Si2Mn；軸承鋼 GCr9、GCr15、GCr15SiMn；冷模具鋼 Cr12MoV；熱模具鋼 5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V低合金刃具鋼 9SiCr、CrWMn；工具鋼T8、T10、T12；高速鋼 W18Cr4V；不銹鋼 1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr17、1Cr18Ni9Ti；常用鑄鐵：HT150、HT250、KT350-10、KT450-5、QT420-10、QT800-2等43機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)⒉工業(yè)用鋼、鑄鐵的分類、要性能特點(diǎn)、常用熱處理工藝選擇、使用態(tài)組織、典型用途及相應(yīng)組織見（表四-1）⒊重點(diǎn)復(fù)習(xí)題型⑴.要制造輕載齒輪、熱鍛模具、冷沖壓模具、滾動(dòng)軸承、高速車刀、重載機(jī)床床身、傳動(dòng)軸、后橋殼、量具、彈簧、汽輪機(jī)葉片、等零件，試從下列牌號(hào)中分別選出合適的材料，及選擇對應(yīng)的熱處理方法（淬火、低溫回火、中溫回火、高溫回火、退火）。⑴T12 ⑵HT300 ⑶W18Cr4V⑷GCr15 ⑸40Cr ⑹20CrMnTi ⑺Cr12MoV⑻5CrMnMo⑼9SiCr ⑽1Cr13 ⑾60Si2Mn ⑿QT400-15 ⒀45 ⒁Q235答輕載齒輪量具冷沖壓模滾動(dòng)軸承高速車刀重載機(jī)床床具身材料⒀45⑴T12⑺⑷GCr15⑶W18Cr4V⑵HT300Cr12MoV鋼種調(diào)質(zhì)鋼炭素工冷沖模滾動(dòng)軸高速工灰鑄鐵具鋼具鋼承鋼具鋼熱處淬火＋高淬火＋低淬火＋中淬火＋低淬火＋高退火理溫回火溫回火溫回火溫回火溫回火三次⑵.有一個(gè)45號(hào)鋼制的變速箱齒輪，其加工工序?yàn)椋合铝稀懺臁?正火→粗機(jī)加工→ 調(diào)質(zhì)→精機(jī)加工→ 高頻表面淬火＋低溫回火→磨加工→成品， 試說明其中各熱處理工序的工藝、 目的及使用狀態(tài)下的組織。目的 工藝 組織44機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)作為預(yù)先熱處理加熱到Ac3＋（30～S或P（F＋Fe3C）正火50℃）＋保溫＋空冷改善切削加工性能在保持較高調(diào)質(zhì)的強(qiáng)度同時(shí)，具淬火＋高溫回火S回有良好的塑性和韌性。提高表面硬度感應(yīng)加熱＋水、乳化液淬火后表面為細(xì)高頻表與高耐磨性，心部噴射淬火＋低溫回火。隱晶馬氏體（極細(xì)馬氏面淬火具有足夠塑、韌性。體），心部為原始組織。降低鋼的淬火加熱150～250℃＋保溫低溫回火內(nèi)應(yīng)力和脆性，同＋冷卻時(shí)保持鋼在淬火后M回的高硬度(一般為HRC58～64)和耐磨性。⑶.某型號(hào)柴油機(jī)的凸輪軸要求凸輪表面有高的硬度（ HRC＞50），心部具有良好的韌性（ Ak＞40））原采用 45鋼調(diào)質(zhì)處理再在凸輪表面進(jìn)行高頻淬火，最后低溫回火現(xiàn)因工廠庫存的 45鋼已用完，只剩下 15鋼，擬用 15鋼代替 試說明：⑴原45鋼各熱處理工序的作用⑵改用15鋼后，仍按原熱處理工序進(jìn)行能否滿足性能要求？為什么？⑶改用15鋼后為達(dá)到所要求的性能，在心部強(qiáng)度足夠的前提下應(yīng)采用何種熱處理工藝？答：⑴：調(diào)質(zhì)處理：獲得回火索氏體，以保證工件心部的強(qiáng)度和韌性凸輪表面進(jìn)行高頻淬火：承受彎曲交變載荷或扭轉(zhuǎn)交變載荷，提高耐磨性和承受沖擊。低溫回火：是為了降低鋼的淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，同時(shí)保持鋼在淬火后的高硬度 (一般為HRC58～64)和耐磨性。⑵：不能滿足性能要求；因?yàn)楦哳l淬火適用與中碳鋼；中合金鋼碳鋼；工具鋼；不能對低碳鋼高頻淬火、因碳量低，表面硬度難以提高。⑶調(diào)質(zhì)（淬火＋高溫回火）→滲碳→淬火＋低溫回火45機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)第七章 工程設(shè)計(jì)、制造與材料選擇⒈掌握零件失效與失效類型⑴．過量變形失效：材料的變形量和變形特性超過原來規(guī)定的程度，而致影響構(gòu)件的規(guī)定功能①彈性變形失效與選材： 材料力學(xué)指標(biāo)：彈性模量。選材：易發(fā)生彈性變形失效時(shí)，應(yīng)選用具有高彈性模量的材料。②塑性變形失效與選材 ：材料力學(xué)指標(biāo) ：屈服強(qiáng)度。③過量蠕變變形失效：屬材料在長時(shí)間恒溫、恒應(yīng)力作用下，即使應(yīng)力低于屈服點(diǎn)也會(huì)緩慢產(chǎn)生塑性變形。⑵斷裂失效：斷裂是金屬材料在應(yīng)力的作用下分為互不相連的兩個(gè)部分或兩個(gè)以上部分材料力學(xué)指標(biāo) ：沖擊韌性、斷裂韌性。①韌性斷裂失效： 零件所受應(yīng)力大于斷裂強(qiáng)度，斷裂前產(chǎn)生顯著宏觀塑性變形的斷裂。②低應(yīng)力脆斷：構(gòu)件所受名義應(yīng)力低于屈服極限，在于明顯塑性變形的情況下，產(chǎn)生的突然斷裂脆斷的原因：低溫環(huán)境、焊接質(zhì)量、工作介質(zhì)、預(yù)防低應(yīng)力脆斷的措施。③疲勞斷裂失：在交變載荷作用下，經(jīng)過一定的周期后所發(fā)生的斷裂。④蠕變失效與選材⑶表面損傷 ：主要指腐蝕失效及磨損失效、接觸疲勞失效①磨損失效： 相互接觸的兩個(gè)零件做相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于摩擦力的作用，零件表面材料逐漸脫落，使表面狀態(tài)和尺寸改變而引起的失效。②接觸疲勞失效： 兩個(gè)零件做相對滾動(dòng)或周期性接觸， 由于壓應(yīng)力或接觸應(yīng)力的反復(fù)作用所引起的表面疲勞破壞現(xiàn)象。③腐蝕失效：金屬零件或構(gòu)件的表面在介質(zhì)中發(fā)生的化學(xué)或化學(xué)作用而逐漸損壞的現(xiàn)象。⒉掌握失效的原因1）設(shè)計(jì)與失效①結(jié)構(gòu)或形狀不合理，即在零件的高應(yīng)力處存在明顯的應(yīng)力集中源。②零件的工作條件估計(jì)錯(cuò)誤（應(yīng)力計(jì)算錯(cuò)誤）。③熱處理結(jié)構(gòu)工藝性不合理2）選材與熱處理46機(jī)械工程材料復(fù)習(xí)①選材不當(dāng)：設(shè)計(jì)者選定指標(biāo)不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導(dǎo)致了失效。材料本身的缺陷也是導(dǎo)致零件失效的一個(gè)重要原因，材料的的缺陷是夾雜物過多，過大，雜質(zhì)元素太多，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。②熱處理