一般塑膠產(chǎn)品缺陷

一般塑膠產(chǎn)品缺陷及相應(yīng)解決方法優(yōu)技電腦配件（蘇州）有限公司工程課培訓(xùn)資料第一頁(yè)，共十六頁(yè)。(7).冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。三、補(bǔ)救方法

(1).調(diào)整射料缸溫度。

(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺桿向前時(shí)間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因?yàn)榉钦＿\(yùn)行會(huì)引致壓力流失。

(6).降低模具表面溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失過(guò)大；根據(jù)實(shí)際需要，適當(dāng)擴(kuò)大截面尺寸。

(8).根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。

第二頁(yè)，共十六頁(yè)。(9).在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

(10).設(shè)法讓產(chǎn)品有足夠的冷卻。

一、注塑件缺陷的特征

可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中，這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。包封第三頁(yè)，共十六頁(yè)。二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).模具未充分填充。

(2).止流閥的不正常運(yùn)行。

(3).塑料未徹底干燥。

(4).預(yù)塑或注射速度過(guò)快。

(5).某些特殊材料應(yīng)用特殊的設(shè)備生產(chǎn)。三、補(bǔ)救方法

(1).增加射料量。

(2).增加注塑壓力。

(3).增加螺桿向前時(shí)間。

(4).降低熔融溫度。

(5).降低或增加注塑速度。（例如對(duì)非結(jié)晶體類的塑料要增加45%速度）。

第四頁(yè)，共十六頁(yè)。(6).檢查止逆閥是否裂開或無(wú)法運(yùn)作。

(7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。

(8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。注塑件缺陷的特征

一﹐注塑過(guò)程中重量尺寸的變化超過(guò)了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

制品成型尺寸精度低第五頁(yè)，共十六頁(yè)。二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。

(3).注塑機(jī)容量太小。

(4).注塑壓力不穩(wěn)定。

(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。

(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。第六頁(yè)，共十六頁(yè)。三、補(bǔ)救方法

(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。

(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。

(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

(8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。第七頁(yè)，共十六頁(yè)。(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過(guò)高或過(guò)低（25—60'C）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度慮）。

(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。第八頁(yè)，共十六頁(yè)。一﹐注塑件缺陷的特征

注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。

(2).模具填充速度慢。

(3).模腔內(nèi)塑料不足。

(4).塑料溫度太低或不一致。

(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。

(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。

(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。

塑件翹曲變形第九頁(yè)，共十六頁(yè)。三、補(bǔ)救方法

(1).降低注塑壓力。

(2).減少螺桿向前時(shí)間。

(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

(4).增加注塑速度。

(5).增加塑料溫度。

(6).用冷卻設(shè)備。

(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致。

(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。第十頁(yè)，共十六頁(yè)。一，注塑件缺陷的特征

注塑過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。

(4).運(yùn)行時(shí)間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

塑件充填不滿(缺料)第十一頁(yè)，共十六頁(yè)。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。

(9).注塑時(shí)間太短。

(10).塑料貼在料斗喉壁上。

(11).注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理干凈模具的防銹油。

(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。三、補(bǔ)救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料斗內(nèi)的塑料量。

(3).檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。

第十二頁(yè)，共十六頁(yè)。(5).檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_。

(11).增加螺桿向前時(shí)間。

(12).增料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度。

(13).用較大的注塑機(jī)。

(14).適當(dāng)升高模溫。

(15).清理干凈模具內(nèi)的防銹劑。

(16).檢查或更換止退環(huán)。第十三頁(yè)，共十六頁(yè)。一、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

1）料溫太低，塑料的流動(dòng)性差；

2）注射壓力太?。?/p>

3）注射速度太慢；

4）模溫太低；

5）型腔排氣不良；

6）塑料受到污染。

二、補(bǔ)救方法

(1).增加注塑速度，注塑壓力。

(2).增加模具表面溫度。

(3).熔接痕是一定存在的，但可以緩解。熔接痕(結(jié)合線)第十四頁(yè)，共十六頁(yè)。END請(qǐng)?zhí)岢鰧氋F意見第十五頁(yè)，共十六頁(yè)。內(nèi)容總結(jié)一般塑膠產(chǎn)品缺陷及相應(yīng)解決方法。(2).調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。(7).應(yīng)根據(jù)塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。(8).適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速和增大背壓，或降低注射速度。二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因

(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。三、補(bǔ)救方法

(1).檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料