模板安裝與拆除施工方案

模板安裝與拆除施工方案一、施工打算1、材料及主要機具：1）木膠合板塊：長度為1830；寬度915mm、厚度18mm，?48*3.5鋼管2）連接附件：扣件、緊固螺栓。3）支撐系統(tǒng)：橫桿、斜桿、立桿墊座、木方（5×10cm）。4）脫模劑：水質脫離劑。5）工具：活動（套口）扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板。2、作業(yè)條件：1）模板設計：依據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸，柱箍選用型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。依據工程結構的形式、特點及現場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以削減模板投入，增加周轉次數，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。2）軸線、模板邊線放線完成后，把水平限制標高引測到預留鋼筋上，并辦好預檢手續(xù)。3）柱子、剪力、梁、板墻鋼筋綁扎完畢；水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋愛護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。4）預組拼裝模板：eq\o\ac(○,1)拼裝模板的場地應夯實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。eq\o\ac(○,2)按模板設計進行拼裝，采納鐵釘將木膠板與方木拼成整片模板，接縫處要用雙面膠粘貼嚴密。eq\o\ac(○,3)模板加工好后，專人仔細檢查模板規(guī)格尺寸、其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數量是否有效、牢靠。依據配模圖編號，并勻稱涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。eq\o\ac(○,4)柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口。二、操作工藝1、墻柱模板安裝1）、墻柱支模方法：膠合板面板外側的立檔采納50*100方木，橫檔（又稱牽杠）采納?48*3.5鋼管，兩側膠合板用穿墻螺栓拉結。2）、墻柱模板安裝時，依據彈好的邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，涌線錘校正模板的垂直，然后固定牽杠，再用斜撐固定。大塊模板組裝時，上下豎縫要相互錯開，先立兩側，后立中間部分。待鋼筋綁扎后，按同樣的方法安裝另一側模板及斜撐等。3）、為了保證墻柱體的厚度，在兩側模板之間可用小方木撐頭，小方木要隨砼澆筑逐個取出。為了防止?jié)仓诺膲ι砉拿?，可?—10號的鉛絲或直徑12—16mm螺栓拉結兩側的模板，間距不大于1m4）清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。5）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。2、梁模板安裝工藝：1）在基礎筏板、樓層面上彈出梁的軸線，并復核。2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度＞4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的l／1000～3／1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3）梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿意承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。4）梁側模板：依據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應依據梁高及樓板模板來確定。5）在底模上綁扎鋼筋，閱歷收合格后，清除雜物，安裝粱側模板，將兩側模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側模板上口要拉線找直，用梁內支撐固定。6）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。3、樓板模板安裝：1）采納?48*3.5鋼管腳手架搭設排架，在排架上鋪放50*100方木，間距400左右，作為面板的楞木，在其上面鋪設木膠合板。2）腳手架排架搭設完畢后，要仔細檢查板下木楞與支架安裝的堅固與穩(wěn)定性，并依據給定的水平線調整上支托的標高及起拱的高度。3）鋪設木膠板模板，用釘子把木膠板與方木丁在一起。必需保證模板拼縫的嚴密。4）在相鄰兩塊木膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。5）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。4、模板計算書模板支架搭設高度按高計算為2.9米，基本尺寸為：梁B×D=250mm×700mm梁底支撐鋼管的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000×0.65×0.800=13.00kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=1.500×0.800×(2×0.65+0.250)/0.250=7.44kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：經計算得到，活荷載標準值P1=(1.000+2.000)×0.25×0.800=0.6kN2.方木楞的支撐力計算：均布荷載q=1.2×13.0+1.2×7.44=24.52kN/m集中荷載P=1.4×0.60=0.84kN經過計算得到從左到右各方木傳遞集中力[即支座力]分別為N1=1.203kNN2=4.794kNN3=1.203kN方木依據三跨連續(xù)梁計算，方木的截面力學參數為本算例中，面板的截面慣性矩I和截面反抗矩W分別為:W=5.00×8.00×8.00/6=53.33cm3；I=5.00×8.00×8.00×8.00/12=213.33cm4；方木強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利安排的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=4.794/0.800=5.993kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×5.99×0.80×0.80=0.384kN.m截面應力=0.384×106/53333.3=7.19N/mm2方木的計算強度小于13.0N/mm2,滿意要求!方木抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必需滿意:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.6×0.800×5.993=2.877kN截面抗剪強度計算值T=3×2877/(2×50×80)=1.079N/mm2截面抗剪強度設計值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪強度計算滿意要求!方木撓度計算最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利安排的撓度和，計算公式如下:最大變形v=0.677×4.994×800.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.683mm方木的最大撓度小于800.0/250,滿意要求!3.支撐鋼管的強度計算：經過連續(xù)梁的計算得到支座反力RA=RB=0.04kN中間支座最大反力Rmax=7.05kN最大彎矩Mmax=0.171kN.m最大變形vmax=0.100mm截面應力=0.171×106/5080.0=33.571N/mm2支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2,滿意要求!二、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿，固不進行計算。三、扣件抗滑移的計算:縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力依據下式計算(規(guī)范):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R——縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中R取最大支座反力，R=7.05kN單扣件抗滑承載力的設計計算滿意要求!當直角扣件的擰緊力矩達40--65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN；雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。四、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N——立桿的軸心壓力設計值，它包括：橫桿的最大支座反力N1=1.00kN(已經包括組合系數1.4)腳手架鋼管的自重N2=1.4×0.149×2.800=0.584kNN=7.048+0.584+0.000=7.631kNφ——軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比l0/i查表得到；i——計算立桿的截面回轉半徑(cm)；i=1.58A——立桿凈截面面積(cm2)；A=4.89W——立桿凈截面反抗矩(cm3)；W=5.08σ——鋼管立桿抗壓強度計算值(N/mm2)；[f]——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f]=205.00N/mm2；l0——計算長度(m)；假如完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——計算長度附加系數，依據表1取值為1.167；u——計算長度系數，參照《扣件式規(guī)范》表；u=1.70a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.20m；公式(1)的計算結果：σ=50.67N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿意要求!公式(2)的計算結果：σ=26.87N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿意要求!假如考慮到支撐架的平安因素，相宜由公式(3)計算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——計算長度附加系數，依據表2取值為1.000；公式(3)的計算結果：σ=33.60N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算σ<[f],滿意要求!五、梁模板支撐架的構造和施工要求1.模板支架的構造要求：a.立桿之間必需按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；b.梁和樓板荷載相差較大時，可以采納不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力改變不大時，可以采納等步距設置；b.支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。3.整體性構造層的設計：a.在任何狀況下，支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必需設水平加強層。4.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；5.支撐架搭設的要求：a.嚴格依據設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿意要求的，每個扣件的擰緊力矩都要限制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期運用發(fā)生變形的；6.施工運用的要求：a.細心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采納由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格限制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的限制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承狀況，發(fā)覺下沉、松動和變形情況剛好解決。5、模板拆除的一般要點：1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）底模板的拆除，必需執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的有關條款。作業(yè)班組必需進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部運用荷載；當施工荷載所產生的效應比運用荷載的效應更不利時，必需經核算，加設臨時支撐。4）模板拆除的一般要點：a.拆裝模板的依次和方法，應依據配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。b.模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的便利與平安，拆模時，人員熟知狀況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、平安、模板及配件的愛護都有利。6.墻柱模板拆除：1）.工藝流程拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除橫檔→拆除立檔→拆除模板及配件運輸維護。2）墻柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。7.梁板模板拆除1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪力撐→拆除側模板→下調樓板支柱使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。2）拆除工藝施工要點：a.拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與砼表面脫離。b.下調支柱扣件螺栓后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分開，或用木錐輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。c.拆除梁底模板的方法大致與樓板相同，但拆除跨度較大的梁底模板時，應跨中間下調支柱頂桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦叢跨中向兩端作業(yè)。三、質量標準1.主控項目.模板及其支架必需具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性；其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必需堅實，并有排水措施。2.一般項目模板接縫寬度不得大于1.5mm.模板表面清理干凈并實行防止粘結措施，模板上粘漿和漏刷脫模劑累計面