焊接接頭試樣加工操作規(guī)程

********************公司焊接接頭試樣加工操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：1．目的規(guī)定焊接工藝、檢查試板的焊接掃頭機械性能用試樣的機加工工藝要求，確保其質(zhì)量符合要求。2．范圍適用于焊接工藝檢查度板焊接接頭的機械性能試驗用的沖擊、拉伸、彎曲、金相、硬度等試樣的制備。3．試樣加工一般規(guī)定3.1操作者必須認真地看懂圖紙、首先要按照試樣截取位置圖要求在試板上劃出各種試樣的切割線，進行規(guī)定的標記轉(zhuǎn)移，經(jīng)確認各種試樣的標記轉(zhuǎn)移和尺寸無誤后，方可分離截取和機加工。3.2對照各零件圖的尺寸檢查試樣尺寸及試樣的標記，滿足下列條件方可進行加工：3.2.1試板撓度f在300~350mm長度內(nèi)不應(yīng)超過板(壁)厚的10%，且不大于4mm。3.2.2對接接頭不應(yīng)有錯邊。3.2.3在試板采用機械方法去除焊縫余高前，允許對試板進行冷校平。但從試板上截取的試樣，在機加工過程中不允許矯直。3.3嚴格按照工藝卡所給的尺寸進行加工，如果試板的尺寸不能滿足工藝片尺寸要求時，則需要和有關(guān)人員商議，更改工藝卡后方能進行加工。3.4標記轉(zhuǎn)移3.5試樣加工過程中，必須嚴格按照工藝卡規(guī)定的順序進行，絕對不能白行顛倒。3.6試件的工序轉(zhuǎn)移，由檢驗員檢查合格后并移交下道工序。4.沖擊試樣加工4.1試件劃線，必須是在長短有余，酸腐蝕清晰的情況下按圖紙規(guī)定的缺口位置進行劃線，從缺口中心再往兩邊返，尺寸的圖紙要求，絕對不從一大塊試件上看準二個位置同時劃出一組。4.2沖擊試件做標記時，因開槽均在試關(guān)的剖面上，所做標記的方位，應(yīng)與開槽方位平行。沖擊試樣做標記的位置方向見圖14.3試樣表面如發(fā)現(xiàn)肉眼可見的氣孔、夾渣、裂紋或其它缺陷，視為不合格試樣，應(yīng)征求工藝員意見后重新截取和加工。4.4沖擊試件的加工工序4.4.1粗刨試件，并做標記，其尺寸(或小試件)，其粗糙度為12.5(Word不支持粗糙度符號)。4.4.2粗磨兩個大面，粗糙度為3.2。4.4.3銑10×10×55(特殊要求按圖)留磨削余量0.25~0.35，粗糙度為12.5。4.4.4磨粗糙度為12.5，兩上面達粗糙度為3.2。4.4.5酸腐蝕表現(xiàn)后，確定焊縫位置，劃缺口中心線及試樣長度線從缺口中心線向兩駝標準長度線。4.4.6精磨試件4個大面，粗糙度為0.3。5．拉伸試樣的加工********************公司焊接接頭試樣加工操作規(guī)程編號：版本：編制：校對：審核：頁次：5.1拉伸試件上焊縫高于母材表面的部分采用機械加工方法去除，使之與母材離開，時間四周尖銳棱角、圓角半徑不得大于1mm。5.2拉伸試件加工工序5.2.1粗刨試件并做標記，尺寸按試樣加工圖紙，粗糙度為12.5。5.2.2凹槽部分，粗糙度為12.5。5.2.3修銼棱角R≤1mm。5.2.4磨上、下面及凹槽側(cè)面，粗糙底為6.3。6.彎曲試樣的加工6.1試件上的焊縫高于母材表面的部分采用機械加工方法去除，試件拉伸表面應(yīng)齊平，且盡可能保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面，加工刀痕與試樣的縱軸相平行，試樣棱角應(yīng)倒角，圓角半徑不得大于2mm。6.2當(dāng)試板厚度δ>20mm時，除側(cè)彎試樣需保留厚度外，橫彎及縱彎樣則可在試件受壓面一側(cè)加工至20mm。6.3試樣表面有顯著橫向刀痕，或有明顯的焊接缺陷時，為不合格試樣，應(yīng)另行截取和加工試樣。6.4彎曲試樣的加工工序。6.4.1粗刨試關(guān)，并做標記，其尺寸按圖紙要求，粗糙度為12.5。6.4.2修銼試樣棱角R≤2mm。6.4.3磨試樣達圖紙所要求是表面，粗糙度為6.3。7.金相試件的加工7.1板材角焊縫7.1.1度板兩端各舍去25mm，然后沿試板橫向等分切取5個試樣，標記做在檢驗面的對面。7.1.2每塊試板取一個面進行金相檢驗，任意兩個面不得為同一切口的兩側(cè)面。7.2管與板角焊縫7.2.1將試板等分切4個試樣，焊縫的起始和終了位置應(yīng)位于試樣焊縫的中部，標記打在檢驗面的對面。7.2.2每塊試板取一個面進行金相檢驗，任意兩個檢驗面不得為同一切口的兩側(cè)面。7.3金相試樣的加工