數(shù)控車床加工工藝的課程設(shè)計(jì)報(bào)告

頁腳.頁腳.數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)

說明書設(shè)計(jì)題目數(shù)控車零件加工工藝設(shè)計(jì)班 級數(shù)控G111班姓 名佳麒，羅延陽，學(xué) 號37號,7號，組 號3組指導(dǎo)教師杰一、設(shè)計(jì)目的通過課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生達(dá)到以下設(shè)計(jì)目的:1、 熟練掌握復(fù)雜數(shù)控加工零件工藝編制方法2、 熟練掌握復(fù)雜數(shù)控加工零件加工程序編制方法二、 設(shè)計(jì)分組：每班分為5組三、 設(shè)計(jì)任務(wù)1、 根據(jù)給定零件圖，每組學(xué)生完成《數(shù)控銃削工藝設(shè)計(jì)說明書》（說明書樣式及容見附頁）。2、 根據(jù)給定零件圖，每組學(xué)生完成《數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)說明書》（說明書樣式及容見附頁）。3、 每名學(xué)生寫出設(shè)計(jì)的心得體會(huì)一份。4、 每名學(xué)生完成課程設(shè)計(jì)答辨四、 設(shè)計(jì)要求1、 按時(shí)完成設(shè)計(jì)容。2、 按時(shí)出勤。3、 每組上交打印稿《數(shù)控銃削工藝設(shè)計(jì)說明書》及《數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)說明書》各一份；每人上交打印稿《數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)》一份。4、 全體設(shè)計(jì)人員上交一光盤，容為各組《數(shù)控銃削工藝設(shè)計(jì)說明書》、《數(shù)控車削工藝設(shè)計(jì)說明書》、《數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)》。五、 緒論把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程稱之為生產(chǎn)過程。改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱之為工藝過程。在數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)的工藝過程即為數(shù)控工藝過程。數(shù)控加工工藝，就是數(shù)控機(jī)床加工零件的一種方法。在數(shù)控機(jī)床的加工程序中，應(yīng)考慮機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程、工件的加工工藝過程、刀具的形狀及切削用量、加工路線等比較廣泛的工藝問題。要編制出一個(gè)合理的、實(shí)用的加工程序，要求編程人員不僅要了解數(shù)控機(jī)床的工作原理、性能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)，掌握編程語言和標(biāo)準(zhǔn)程序格式,還應(yīng)該熟練掌握工作的加工工藝，確定合理的切削用量，正確選用刀具和夾緊方法，并熟悉檢驗(yàn)方法。為了更加了解數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)、分類及加工對象，了解數(shù)控機(jī)床加工的容和步驟，靈活地掌握數(shù)控機(jī)床的編程格式和方法，正確編制數(shù)控機(jī)床加工工藝，特此設(shè)置了本課程設(shè)計(jì)項(xiàng)目，希望通過學(xué)生認(rèn)真設(shè)計(jì)，保質(zhì)保量地完成設(shè)計(jì)任務(wù)，并在勤學(xué)苦練中不斷累積編程技巧,提高數(shù)控加工工藝分析和編程能力。六、數(shù)控加工零件圖

或??8OJ0BJQJ01in

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0502X45°07X415或??8OJ0BJQJ01in

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0502X45°07X415七、零件圖分析1、零件結(jié)構(gòu)分析：該零件是軸類零件。主要由圓柱面、圓弧面、圓錐面、退刀槽、螺紋、等表面構(gòu)成。2、 零件尺寸分析（列舉零件高精度尺寸人無3、 零件形位公差分析（列舉零件形位公差要求）：無4、 零件表面粗糙度分析（列舉零件表面及粗糙度人退刀槽07X4粗糙度為Ral2.5o628、022.圓弧表面R15、020、017.①15、610的

表面粗糙度均為Rai.6。5、 零件加工用機(jī)床分析（列舉零件加工用機(jī)床）：普通車床，數(shù)控車床CJK62406、 零件裝夾分析（列舉零件加工用夾具）：用三爪自定心卡盤夾緊八、工件裝夾方式零件圖號A4霧件名稱軸零件圖號A4霧件名稱軸工件安裝卡工序號01裝夾次數(shù)1（如數(shù)控機(jī)床加工注明原點(diǎn)設(shè)定位置）編制日期批準(zhǔn)日期第1頁序號夾其名稱夾具圖號6?20共2頁01三爪自定心卡盤零件圖號A4工件安裝卡（如數(shù)控機(jī)床加工注明原點(diǎn)設(shè)定位置）工序號02事件名稱軸裝夾次數(shù)1

'1:■I*./編制日期批準(zhǔn)日期第2頁序號夾具名稱夾具圖號6?20共2頁02三爪自定心卡九、加工刀具清單產(chǎn)品名稱或代號零件名稱典型軸零件圖號A4序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45°車刀1粗精車端面2102硬質(zhì)合金90°車刀1粗車外輪*右偏刀3T03硬質(zhì)合金90°車刀1精車外輪廓右偏刀4T04硬質(zhì)合金車刀槽1切槽510360°硬質(zhì)合金外螺紋車刀1粗車螺紋6T0660。硬質(zhì)合金外螺紋車刀1精車螺紋十、工藝過程卡片

建筑職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號4材料牌號45毛坯種類鍛件產(chǎn)品名稱零件名稱軸毛坯外形尺寸按各方向塞件圖尺寸+5mm計(jì)算每毛坯可制件*1序號工序容工序名稱車間工段設(shè)備工藝裝備01車端面，粗精輪廓車1機(jī)加工小件普通車床02車端面，粗精輪廓，車螺紋，退刀槽車2機(jī)加工數(shù)控?cái)?shù)控車床建筑職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系加工工序卡片產(chǎn)品型號篆件圖號A4共2頁產(chǎn)品名稱零件名稱軸第1頁1 53 「車間工序號工序名稱―?機(jī)加工01粗精車輪廓材料毛坯外形尺寸每坯制數(shù)牌號45"551設(shè)備設(shè)備設(shè)備

名稱型號編號數(shù)控車床CJK6240工步號工步容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/min)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)1車端面硬質(zhì)合金45°刀500900.40.512粗車輪廓硬質(zhì)合金90。刀8681001323精車輪廓硬質(zhì)合金90。刀11581200.250.252產(chǎn)品型建筑職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系加工工序卡片產(chǎn)品名亠<>零件圖號A4共2產(chǎn)品型建筑職業(yè)學(xué)院機(jī)械工程系加工工序卡片產(chǎn)品名亠<>零件圖號A4共2頁零件名稱軸第2頁車問工序號工序名稱機(jī)加工02粗精車輪廓材料毛坯外每坯牌號形尺寸制數(shù)45*551設(shè)備設(shè)備設(shè)備名稱型號編號數(shù)控車床CJK6240工步號工步容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/min)背吃刀量(nun)進(jìn)給次數(shù)1車端面硬質(zhì)合金45°刀500900.40.512粗車輪廓硬質(zhì)合金90。刀8681001323精車輪廓硬質(zhì)合金90。刀11581200.250.2514退刀槽硬質(zhì)合金車刀槽12010010.525粗車螺紋60。硬質(zhì)合金外螺紋車刀320900.40.41十二、走刀路線圖工序號01工步號01刀具號T01加工容車端面加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀賂線）工序號 01 工步號 02 刀具號T02加工容粗車輪廓加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）r —加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路線）（圖形與尺寸標(biāo)注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路線）工序號02工步號01刀具號T01加工容車端面加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）

工序號02工步號02刀具號T02加工容粗車輪廓加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）x2該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路線）

該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路線）工序號02工步號04刀具號T04加工容退刀槽加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路線）工序號02工步號05刀具號T05加工容粗車螺紋加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）r1；一9J加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）r1；一9J■―?5該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）線）加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標(biāo)注）工序號02工步號05刀具號T05加工容精車螺紋

該工步走刀路線圖（繪制刀位點(diǎn)走刀路線）十三、編程計(jì)算1、在零件圖上繪制節(jié)點(diǎn)2、計(jì)算節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)節(jié)點(diǎn)序號節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)節(jié)點(diǎn)序號節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)AX：6Y:z：oIX：17Y:z：-23BX：10Y：z：-2JX：20Y：z：-30CX：10Y：z：-11KX：22Y：z：-40DX：7Y：z：-11LX：22Y:z：-45EX：7Y：z：-15MX：28Y：z：-45FX：13Y：z：-15NX：28Y：z：-50GX：15Y:z：-170X：3.06Y:z：36.41HX：15Y：z：-23X：Y：z：十四、編制數(shù)控加工程序程序號3366程序段號程序容程序說明N1T0101設(shè)坐標(biāo)系，換一號刀N2GOOX50Z30到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)的位置N3M03S500主軸正轉(zhuǎn)500r/minN4G01X28Z0到循環(huán)起點(diǎn)位置

N5G71U1R1P7Q16XO.2ZO.1F1OO徑粗切循環(huán)加工，粗加工2mm精切量XO.2mmYO.1mmN6T0202換二號刀，確立坐標(biāo)系N7GO1X6ZO粗加工輪廓超始行，倒角延長線N8GO1X1OZ-2精加工2x45°的倒角N9Z-15精加工910外圓N10X13精加工013外圓NilGO3X15Z-17R2精加工R2的圓弧N12GO1Z-23精加工①15外圓N13GO1X17精加工①17外圓N14GO1X20Z-30精加工外圓錐N15GO3X22Z-40精加工R15的圓弧N16GO1X22Z-45精加工①22外圓，粗加輪廓結(jié)束N17GO1X50Z30退出巳加工表面N18T0303換三號刀切槽刀N19GO1x50z30程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置N20GOOX15Z-15切槽切入點(diǎn)N21GO1Z-7F20切槽.進(jìn)給速度20N22X15F1OO退刀N23GOOX50Z30回?fù)Q刀點(diǎn)N24T0404換四號刀螺紋刀N25GOOX28ZO到螺紋簡單的循環(huán)起點(diǎn)N26G82X14?2Z-13