數(shù)控車床加工工藝的課程設計報告

頁腳.頁腳.數(shù)控加工工藝課程設計

說明書設計題目數(shù)控車零件加工工藝設計班 級數(shù)控G111班姓 名佳麒，羅延陽，學 號37號,7號，組 號3組指導教師杰一、設計目的通過課程設計，使學生達到以下設計目的:1、 熟練掌握復雜數(shù)控加工零件工藝編制方法2、 熟練掌握復雜數(shù)控加工零件加工程序編制方法二、 設計分組：每班分為5組三、 設計任務1、 根據(jù)給定零件圖，每組學生完成《數(shù)控銃削工藝設計說明書》（說明書樣式及容見附頁）。2、 根據(jù)給定零件圖，每組學生完成《數(shù)控車削工藝設計說明書》（說明書樣式及容見附頁）。3、 每名學生寫出設計的心得體會一份。4、 每名學生完成課程設計答辨四、 設計要求1、 按時完成設計容。2、 按時出勤。3、 每組上交打印稿《數(shù)控銃削工藝設計說明書》及《數(shù)控車削工藝設計說明書》各一份；每人上交打印稿《數(shù)控加工工藝課程設計心得體會》一份。4、 全體設計人員上交一光盤，容為各組《數(shù)控銃削工藝設計說明書》、《數(shù)控車削工藝設計說明書》、《數(shù)控加工工藝課程設計心得體會》。五、 緒論把原材料轉變?yōu)槌善返倪^程稱之為生產過程。改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱之為工藝過程。在數(shù)控機床上實現(xiàn)的工藝過程即為數(shù)控工藝過程。數(shù)控加工工藝，就是數(shù)控機床加工零件的一種方法。在數(shù)控機床的加工程序中，應考慮機床的運動過程、工件的加工工藝過程、刀具的形狀及切削用量、加工路線等比較廣泛的工藝問題。要編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程人員不僅要了解數(shù)控機床的工作原理、性能特點及結構，掌握編程語言和標準程序格式,還應該熟練掌握工作的加工工藝，確定合理的切削用量，正確選用刀具和夾緊方法，并熟悉檢驗方法。為了更加了解數(shù)控機床特點、分類及加工對象，了解數(shù)控機床加工的容和步驟，靈活地掌握數(shù)控機床的編程格式和方法，正確編制數(shù)控機床加工工藝，特此設置了本課程設計項目，希望通過學生認真設計，保質保量地完成設計任務，并在勤學苦練中不斷累積編程技巧,提高數(shù)控加工工藝分析和編程能力。六、數(shù)控加工零件圖

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0502X45°07X415或??8OJ0BJQJ01in

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0502X45°07X415七、零件圖分析1、零件結構分析：該零件是軸類零件。主要由圓柱面、圓弧面、圓錐面、退刀槽、螺紋、等表面構成。2、 零件尺寸分析（列舉零件高精度尺寸人無3、 零件形位公差分析（列舉零件形位公差要求）：無4、 零件表面粗糙度分析（列舉零件表面及粗糙度人退刀槽07X4粗糙度為Ral2.5o628、022.圓弧表面R15、020、017.①15、610的

表面粗糙度均為Rai.6。5、 零件加工用機床分析（列舉零件加工用機床）：普通車床，數(shù)控車床CJK62406、 零件裝夾分析（列舉零件加工用夾具）：用三爪自定心卡盤夾緊八、工件裝夾方式零件圖號A4霧件名稱軸零件圖號A4霧件名稱軸工件安裝卡工序號01裝夾次數(shù)1（如數(shù)控機床加工注明原點設定位置）編制日期批準日期第1頁序號夾其名稱夾具圖號6?20共2頁01三爪自定心卡盤零件圖號A4工件安裝卡（如數(shù)控機床加工注明原點設定位置）工序號02事件名稱軸裝夾次數(shù)1

'1:■I*./編制日期批準日期第2頁序號夾具名稱夾具圖號6?20共2頁02三爪自定心卡九、加工刀具清單產品名稱或代號零件名稱典型軸零件圖號A4序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質合金端面45°車刀1粗精車端面2102硬質合金90°車刀1粗車外輪*右偏刀3T03硬質合金90°車刀1精車外輪廓右偏刀4T04硬質合金車刀槽1切槽510360°硬質合金外螺紋車刀1粗車螺紋6T0660。硬質合金外螺紋車刀1精車螺紋十、工藝過程卡片

建筑職業(yè)學院機械工程系機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號4材料牌號45毛坯種類鍛件產品名稱零件名稱軸毛坯外形尺寸按各方向塞件圖尺寸+5mm計算每毛坯可制件*1序號工序容工序名稱車間工段設備工藝裝備01車端面，粗精輪廓車1機加工小件普通車床02車端面，粗精輪廓，車螺紋，退刀槽車2機加工數(shù)控數(shù)控車床建筑職業(yè)學院機械工程系加工工序卡片產品型號篆件圖號A4共2頁產品名稱零件名稱軸第1頁1 53 「車間工序號工序名稱―?機加工01粗精車輪廓材料毛坯外形尺寸每坯制數(shù)牌號45"551設備設備設備

名稱型號編號數(shù)控車床CJK6240工步號工步容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/min)背吃刀量(mm)進給次數(shù)1車端面硬質合金45°刀500900.40.512粗車輪廓硬質合金90。刀8681001323精車輪廓硬質合金90。刀11581200.250.252產品型建筑職業(yè)學院機械工程系加工工序卡片產品名亠<>零件圖號A4共2產品型建筑職業(yè)學院機械工程系加工工序卡片產品名亠<>零件圖號A4共2頁零件名稱軸第2頁車問工序號工序名稱機加工02粗精車輪廓材料毛坯外每坯牌號形尺寸制數(shù)45*551設備設備設備名稱型號編號數(shù)控車床CJK6240工步號工步容工藝裝備主軸轉速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/min)背吃刀量(nun)進給次數(shù)1車端面硬質合金45°刀500900.40.512粗車輪廓硬質合金90。刀8681001323精車輪廓硬質合金90。刀11581200.250.2514退刀槽硬質合金車刀槽12010010.525粗車螺紋60。硬質合金外螺紋車刀320900.40.41十二、走刀路線圖工序號01工步號01刀具號T01加工容車端面加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀賂線）工序號 01 工步號 02 刀具號T02加工容粗車輪廓加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）r —加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）（圖形與尺寸標注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）工序號02工步號01刀具號T01加工容車端面加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）

工序號02工步號02刀具號T02加工容粗車輪廓加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）x2該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）

該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）工序號02工步號04刀具號T04加工容退刀槽加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）工序號02工步號05刀具號T05加工容粗車螺紋加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）r1；一9J加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）r1；一9J■―?5該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）線）加工前形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）加工后形狀與尺寸（圖形與尺寸標注）工序號02工步號05刀具號T05加工容精車螺紋

該工步走刀路線圖（繪制刀位點走刀路線）十三、編程計算1、在零件圖上繪制節(jié)點2、計算節(jié)點坐標節(jié)點序號節(jié)點坐標節(jié)點序號節(jié)點坐標AX：6Y:z：oIX：17Y:z：-23BX：10Y：z：-2JX：20Y：z：-30CX：10Y：z：-11KX：22Y：z：-40DX：7Y：z：-11LX：22Y:z：-45EX：7Y：z：-15MX：28Y：z：-45FX：13Y：z：-15NX：28Y：z：-50GX：15Y:z：-170X：3.06Y:z：36.41HX：15Y：z：-23X：Y：z：十四、編制數(shù)控加工程序程序號3366程序段號程序容程序說明N1T0101設坐標系，換一號刀N2GOOX50Z30到程序起點或換刀點的位置N3M03S500主軸正轉500r/minN4G01X28Z0到循環(huán)起點位置

N5G71U1R1P7Q16XO.2ZO.1F1OO徑粗切循環(huán)加工，粗加工2mm精切量XO.2mmYO.1mmN6T0202換二號刀，確立坐標系N7GO1X6ZO粗加工輪廓超始行，倒角延長線N8GO1X1OZ-2精加工2x45°的倒角N9Z-15精加工910外圓N10X13精加工013外圓NilGO3X15Z-17R2精加工R2的圓弧N12GO1Z-23精加工①15外圓N13GO1X17精加工①17外圓N14GO1X20Z-30精加工外圓錐N15GO3X22Z-40精加工R15的圓弧N16GO1X22Z-45精加工①22外圓，粗加輪廓結束N17GO1X50Z30退出巳加工表面N18T0303換三號刀切槽刀N19GO1x50z30程序起點或換刀點位置N20GOOX15Z-15切槽切入點N21GO1Z-7F20切槽.進給速度20N22X15F1OO退刀N23GOOX50Z30回換刀點N24T0404換四號刀螺紋刀N25GOOX28ZO到螺紋簡單的循環(huán)起點N26G82X14?2Z-13