工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程

在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第一章總則第一條為了加強壓力管道安全監(jiān)察，規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗工作，確保在用工業(yè)管道的安全運行，保障公民生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程是在用工業(yè)管道檢驗、安全狀況等級(劃分方法見附件一)評定和缺陷處理的基本要求，有關(guān)單位制定的實施細則，應滿足本規(guī)程的要求。

第三條本規(guī)程適用于《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》適用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設(shè)施，但不包括下列管道：(一)公稱直徑≤25mm的管道；(二)非金屬管道；(三)最高工作壓力>42MPa或<0.1MPa的管道。

第四條本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用工業(yè)管道的級別劃分如下：(一)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GCl級：1．輸送現(xiàn)行國家標準《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)的管道；2．輸送現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火規(guī)范》GBJl6中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體，并且設(shè)計壓力≥4.0MPa的管道；3．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力≥4.0MPa，并且設(shè)計溫度≥400℃的管道；4．輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力≥lO.OMPa的管道。(二)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級：1．輸送現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160及《建筑防火規(guī)范》GBJ16中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體，并且設(shè)計壓力<4．0MPa的管道；2．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力<4．0MPa，并且設(shè)計溫度≥400℃的管道；3．輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力<10．OMPa，并且設(shè)計溫度≥400℃的管道；4.輸送流體介質(zhì)，設(shè)計壓力<lO．OMPa，并且設(shè)計溫度<400℃的管道。(三)符合下列條件之一的GC2級工業(yè)管道劃分為GC3級：1．輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力<1．OMPa，并且設(shè)計溫度<400℃的管道；2．輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力<4．0MPa并且設(shè)計溫度<400℃的管道。其中穿跨越鐵路干線、重要橋梁、住宅及工廠重要設(shè)施的輸送火災危險性為甲、乙類介質(zhì)或毒性程度為中度危害以上介質(zhì)的GC2、GC3級工業(yè)管道，其穿跨越部分按GCl級管道的檢驗要求進行檢驗。第五條在用工業(yè)管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。第六條從事在用工業(yè)管道檢驗的單位和檢驗人員，應履行以下義務(wù)：(一)應在認可的資格范圍內(nèi)從事壓力管道的檢驗工作。(二)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督檢查和業(yè)務(wù)指導。(三)保證檢驗質(zhì)量，并對檢驗的結(jié)果負責。第二章在線檢驗第一節(jié)一般規(guī)定第七條在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少一次。第八條在線檢驗工作由使用單位進行，使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的單位。使用單位應制定在線檢驗管理制度，從事在線檢驗工作的檢驗人員須經(jīng)專業(yè)培訓，并報省級或其授權(quán)的地(市)級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，安排檢驗工作。第九條在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝置檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：(一)壓縮機、泵的出口部位；(二)補償器、三通、彎頭(彎管)、大小頭、支管連接及介質(zhì)流動的死角等部位；(三)支吊架損壞部位附近的管道組成件以及焊接接頭；(四)曾經(jīng)出現(xiàn)過影響管道安全運行的問題的部位；(五)處于生產(chǎn)流程要害部位的管段以及與重要裝置或設(shè)備相連接的管段；(六)工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。第十條本章所規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的一般要求，檢驗人員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進行檢驗工作。第二節(jié)檢驗項目及要求第十一條在線檢驗的一般程序見圖1。第十二條在線檢驗開始前，使用單位應準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗及全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄等進行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。跟檢驗前準備│散記錄檢查│叢現(xiàn)場宏觀檢銳查與其他檢摔查│樣┌—-邊-┬-—－垃┬--┈-樹┬┈--┬百—-┈┬┈疫-┈┬－-懸－┬┈—－嫁┐怒┌—---耽-—┼——茶----┐泄

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驗叉└—-愛---┴-促-—--—絲┴----肝---┼┈峰—---┴塵—--┈┴蝶—--——立┘妹└┈---噸┬-—-┘榆斑腔啦培嘆└-低---圍—-┬--湊-----米-----昆-----劇-————打———┘贊│峽出具全面檢繭驗報告│呢檢驗后的處沾理該圖2全面洪檢查的一般伶程序姜第二十練四條檢驗避單位和檢驗腿人員在檢驗蹦前應做好資泛料審查和制捆定檢驗方案沈等檢驗準備何工作，并達效到以下要求蛛：匙（一）蝶對以下資料在和資格證明士進行審查：膀1、壓主力管道設(shè)計篇單位資格、光設(shè)計圖紙、借安裝施工圖弊及有關(guān)計算蝦書等；殿2、壓家力管道安裝陶單位資格、鍵竣工驗收資靠料（含安裝膝竣工資料、園材料檢驗）邪等；獄3、管京道組成件、簽管道支承件爭的質(zhì)量證明絮文件；瀉4、在日線檢驗要求貸檢查的各種焰記錄；夠5、該草檢驗周期內(nèi)賤的歷次在線臂檢驗報告；裳6、檢癥驗人員認為份檢驗所需要嬸的其他資料判。獸(二)帝檢驗單位和泡檢驗人員應漫根據(jù)資料審擔查情況制定幸檢驗方案，晉并在檢驗前版與使用單位富落實檢驗方飛案。脅第二十腔五條檢驗已中的安全事扎項應達到以揉下要求：聽(一)給影響管道全型面檢驗的附酬設(shè)部件或其做他物體，應房按檢驗要求淹進行清理或茶拆除；狹(二)溜為檢驗而搭磚設(shè)的腳手架熊、輕便梯等鬼設(shè)施，必須魂安全牢固，液便于進行檢繼驗和檢測工幻作；啄(三)鏡高溫或低溫糟條件下運行叉的壓力管道脅，應按照操右作規(guī)程的要焰求緩慢地降惕溫或升溫，解防止造成損近傷；先(四)貼檢驗前，必巾須切斷與管麻道或相鄰設(shè)許備有關(guān)的電享源，拆除保穗險絲，并設(shè)遍置明顯的安課全標志；表(五)聲如需現(xiàn)場射輕線檢驗時，作應隔離出透湊照區(qū)，設(shè)置室安全標志；景(六)夕全面檢驗時豈，應符合下業(yè)列條件：啞1．將病管道內(nèi)部介蹲質(zhì)排除干凈待，用盲板隔廟斷所有液體怠、氣體或蒸麥汽的來源，誕設(shè)置明顯的維隔離標志；仔2．對蘆輸送易燃、密助燃、毒性代或窒息性介米質(zhì)的管道，絹應進行置換畏、中和、消翻毒，清洗。雞對于輸送易境燃介質(zhì)的管秧道，嚴禁用王空氣置換；鏡3．進拜入管道內(nèi)部粒檢驗所用的問燈具和工具柱的電源電壓佛應符合現(xiàn)行羊國家標準《注安全電壓》棋GB380咽5的規(guī)定；張檢驗用的設(shè)核備和器具，竄應在有效的舊檢定期內(nèi)，嫩經(jīng)檢查和校胸驗合格后方螞可使用。武第二十粉六條無絕鑄熱層的非埋宗地管道一般僻應對整條管英線進行外部沿宏觀檢查；侮有絕熱層的堆非埋地管道湊應按一定的拴比例進行抽此查；埋地敷抵設(shè)的管道應庫選擇易發(fā)生玩損壞部位開竟挖抽查(如酷有證據(jù)表明孩防腐情況良獲好，可免于徒開挖抽查)繳。抽查的比崖例由檢驗人紅員和使用單么位結(jié)合管道灣運行經(jīng)驗協(xié)領(lǐng)商確定。屈外部宏病觀檢查的項財目和要求如摟下：榴(一)扣在線檢驗的借宏觀檢查所規(guī)包括的相關(guān)樣項目及要求花；叔(二)演管道結(jié)構(gòu)檢逆查：本1．支敗吊架的間距舟是否合理；眾2．對戰(zhàn)有柔性設(shè)計異要求的管道園，管道固定勝點或固定支福吊架之間是寨否采用自然慨補償或其它稱類型的補償攀器結(jié)構(gòu)。示(三)足檢查管道組晶成件有無損溜壞，有無變鄙形，表面有遷無裂紋、皺味褶、重皮、選碰傷等缺陷單；摟(四)襪檢查焊接接填頭(包括熱好影響區(qū))是效否存在宏觀肺的表面裂紋曾；并(五)釘檢查焊接接挽頭的咬邊和濁錯邊量；神(六)閱檢查管道是督否存在明顯朝的腐蝕，管秤道與管架接占觸處等部位會有無局部腐講蝕。搶第二十裝七條管道波材料的種類釀和牌號一般途應查明，材糾質(zhì)不明的，續(xù)可根據(jù)具體才情況，采用吸化學分析、插光譜分析等咽方法予以確管定。是第二十龍八條對管移道進行剩余束厚度的抽查撐測定，一般棒采用超聲波祖測厚的方法幟，測厚的位奏置應在單線腳圖上標明。館(一)些彎頭、三通隆和直徑突變堅處的抽查比出例見表1，猾對于上述被聽抽查的每個慧管件，測厚劇位置不得少旺于3處；上號述被抽查管就件與直管段素相連的焊接母接頭的直管川段一側(cè)應進租行厚度測量漿，測厚位置淡不得少于3寸處；檢驗人循員認為必要柔時，對其余蔑直管段進行賊厚度抽查；林(二)摟發(fā)現(xiàn)管道壁涌厚有異常情覽況時，應在扛附近增加測悉點，并確定悶異常區(qū)域大練小，必要時吩，可適當提飛高整條管線棍的厚度抽查騾比例。岔表1彎限頭、三通和鍬直徑突變處撓測厚抽查比法例恭管道級別牧GC1把GC2命GC3準每種管件的流抽查比例知≥50％謙≥20％酒≥5％趁注：不劈銹鋼管道、浩介質(zhì)無腐蝕村性的管道可百適當減少測男厚抽查比例揪。毅第二十達九條表面辟無損檢測：羊(一)草宏觀檢查中耗發(fā)現(xiàn)裂紋或茄可疑情況的購管道，應在悄相應部位進欠行表面無損綁檢測；覺(二)尿絕熱層破損距或可能滲入霞雨水的奧氏澇體不銹鋼管貧道，應在相拖應部位進行周外表面滲透嬌檢測；若(三)何處于應力腐忙蝕環(huán)境中的鵝管道，應進天行表面無損置檢測抽查；便(四)鞏長期承受明雀顯交變載荷率的管道，應船在焊接接頭淡和容易造成徐應力集中的禽部位進行表走面無損檢測申；銳(五)把檢驗人員認消為有必要時曾，應對支管濟角焊縫等部均位進行表面色無損檢測抽餅查。震第三十星條GC1預、GC2級葵管道的焊接腰接頭一般應弱進行超聲波狗或射線檢測踢抽查。GC罩3級管道如睛未發(fā)現(xiàn)異常殊情況，一般閉不進行其焊抓接接頭的超移聲波或射線泊檢測抽查。頭超聲波或射廟線檢測抽查零的比例與重桃點檢測部位渴按下述原則泰確定：狠(一)己GC1、G籃C2級管道鉤焊接接頭的路超聲波或射抱線檢測抽查惹比例見表2凍。招表2管劣道焊接接頭荒超聲波或射喊線檢測抽查灶比例喇管道級別普超聲波或射偽線檢測比例屋GC1犧焊接接頭數(shù)弟量的15％衫且不少于2努個待GC2荒焊接接頭數(shù)猛量的10％勾且不少于2癥個笑注：1令．溫度、壓大力循環(huán)變化情和振動較大貓的管道的抽暑查比例應為少表中數(shù)值的鈔2倍。滋攻2．耐熱鋼孝管道的抽查啦比例應為表歐中數(shù)值的2蛇倍。嫁選3．抽查的已焊接接頭進貧行全長度無撇損檢測。泰抽查時倡若發(fā)現(xiàn)安全寬狀況等級3制級或4級的拿缺陷，應增久加檢查比例騾，增加量由召檢驗人員與衡使用單位結(jié)交合管道運行杠參數(shù)和運行安經(jīng)驗協(xié)商確時定。邊(二)企抽查的部位籌應從下述重虜點檢查部位攜中選定：雜1．制品造、安裝中對返修過的焊植接接頭和安厲裝時固定口鑰的焊接接頭前；照2．錯哨邊、咬邊嚴勒重超標的焊位接接頭；圖3．表者面檢測發(fā)現(xiàn)逐裂紋的焊接孫接頭；瞧4．泵隨、壓縮機進簽出口第一道信焊接接頭或拼相近的焊接墓接頭；弊5．支壇吊架損壞部撇位附近的管傲道焊接接頭絨；抱6．異淋種鋼焊接接令頭；紗7．硬貝度檢驗中發(fā)薄現(xiàn)的硬度異條常的焊接接筑頭；缺8．使惡用中發(fā)生泄慈漏的部位附拆近的焊接接須頭；傷9．檢策驗人員和使貼用單位認為饅需要抽查的遷其他焊接接云頭。晴當重點率檢查部位確架需進行無損腐檢測抽查，松而表2所規(guī)刷定的抽查比約例不能適應蒜檢查需要時途，檢驗人員調(diào)應與使用單棒位協(xié)商確定書具體抽查比門例。漢第三十壺一條下列燭管道一般應臥選擇有代表呢性的部位進洗行金相和硬屬度檢驗抽查泛。件(一)以工作溫度大嗎于370℃臣的碳素鋼和拘鐵素體不銹決鋼管道；仙(二)典工作溫度大石于450℃逆的鉬鋼和鉻雀鉬鋼管道；刪(三)賺工作溫度大弊于430℃達的低合金鋼嘴和奧氏體不只銹鋼管道；枯(四)裕工作溫度大錯于220℃伸的輸送臨氫駝介質(zhì)的碳鋼暖和低合金鋼隆管道。崇第三十坑二條對于盾工作介質(zhì)含斃濕H瘋2舅S或介質(zhì)可義能引起應力皺腐蝕的碳鋼姓和低合金鋼增管道，一般移應選擇有代照表性的部位爛進行硬度檢女驗。當焊接賞接頭的硬度役值超過HB叫200時，糾檢驗人員視以具體情況擴突大焊接接頭恨內(nèi)外部無損握檢測抽查比求例。鐵第三十負三條對于企使用壽命接芬近或已經(jīng)超佩過設(shè)計壽命舟的管道，檢條驗時應進行豆金相檢驗或暗硬度檢驗，精必要時應取球樣進行力學吃性能試驗或矛化學成分分挖析。壯第三十昨四條按本百規(guī)程第五章本的相關(guān)要求呈進行安全保乏護裝置檢驗優(yōu)。炸第三十縱五條耐壓劣強度校驗和紙應力分析：曾(一)個耐壓強度校丟驗段管道的紗全面減薄量鵝超過公稱厚毒度的10％幕時應進行耐杰壓強度校驗槽。耐壓強度煮校驗參照現(xiàn)顫行國家標準鄉(xiāng)《工業(yè)金屬央管道設(shè)計規(guī)照范》GB5畏0316的禮相關(guān)要求進里行。汗(二)陶管道應力分其析艙檢驗人飲員和使用單來位認為必要積時，對下列刮情況之一者虜，應進行管籃系應力分析餓。捆1．無綁強度計算書撒，并且t自0困≥D樹0仇/6或P慚0碼/[σ]刑t托>0.38虜5的管道；胃其中t剪0銜為管道設(shè)計宗壁厚(mm禾)，D追0居為管道設(shè)計均外徑(mm域)，P湊0失為設(shè)計壓力禿(MPa)勁，[σ]結(jié)t牢為設(shè)計溫度烏下材料的許慎用應力(M慨Pa)；姐2．存豪在下列情況雄之一的管道板：葉有較大陶變形、撓曲忙；史法蘭經(jīng)閥常性泄漏、盆破壞；令管段應乒設(shè)而未設(shè)置割補償器或補英償器失效；趙支吊架糖異常損壞；躲嚴重的榜全面減薄。部第三節(jié)壓笛力試驗村第三十董六條在用淘工業(yè)管道應棗按一定的時椅間間隔進行煌壓力試驗，尚具體要求如耽下：家(一)交經(jīng)全面檢驗賊的管道一般負應進行壓力華試驗。悼(二)患管道有下列獅情況之一時遷，應進行壓躲力試驗：編1．經(jīng)加重大修理改答造的；季2．使烈用條件變更鈴的；恒3．停亦用2年以上近重新投用的瓶。賓對因使震用條件變更市而進行壓力抹試驗的管道暫，在壓力試莫驗前應經(jīng)強皮度校核合格祥。賽(三)冤本條(二)番款所述的管鴿道，如果現(xiàn)愛場條件不允仙許使用液體遭或氣體進行晝壓力試驗，親經(jīng)使用單位峽和檢驗單位聲同意，可同殺時采用下列碼方法代替：椅1．所扔有焊接接頭象和角焊縫(滅包括附著件濫上的焊接接探頭和角焊縫妻)，用液體墊滲透法或磁控粉法進行表凡面無損檢測峰；射2．焊糕接接頭用1冤00％射線恥或超聲檢測豬，亞3．泄悄漏性試驗。腫(四)遭不屬于本條方(二)款所證述的管道，志如果現(xiàn)場條借件不允許使鍛用液體或氣門體進行壓力鬼試驗，經(jīng)使第用單位和檢升驗單位同意初，通過泄漏退性試驗的可椒以不進行壓催力試驗。途第三十茂七條進行澆壓力試驗時道，應遵守下拾列規(guī)定：甚(一)顏壓力試驗一比般應以液體售為試驗介質(zhì)更。當管道的觸設(shè)計壓力小項于或等于0煙.6MPa資時，也可采原用氣體為試漿驗介質(zhì)，但配應采取有效傅的安全措施少。脆性材料乞管道嚴禁使計用氣體進行慰壓力試驗。皮(二)鴨當進行壓力絨試驗時，應瘋劃定禁區(qū)，到采取必要的涂安全保護措往施，無關(guān)人行員不得進入顆；慎(三)反在管道上進猶行的修補，臭應在壓力試傭驗前完成；批(四)擔壓力試驗合凳格后，應按菊本規(guī)程附件店三規(guī)定的格嘴式填寫在用元工業(yè)管道壓泊力試驗報告臘或泄漏性試沖驗報告。挑第三十幟八條壓力偉試驗和泄漏印性試驗的具紀體規(guī)定按現(xiàn)折行國家標準茫《工業(yè)金屬童管道工程施件工及驗收規(guī)串范》B50原235執(zhí)行漁，其中試帆驗壓力計算肥公式中的設(shè)師計壓力在此岸可以用最高小工作壓力代渠替。記第四節(jié)檢讓驗報告知第三十宏九條全面田檢驗工作結(jié)災束后，檢驗嗽人員應根據(jù)崖檢驗情況和借所進行的檢襯驗項目，按嶺照附件三《踩在用工業(yè)管艱道全面檢驗饒報告書》的遮規(guī)定，認真歇、準確填寫蝕。安全狀況飯等級按照第說四章的要求踏評定。檢驗誓報告由檢驗趟員簽署，加今蓋檢驗單位灘印章。檢驗票報告一般在考工業(yè)管道投發(fā)入使用之前拿送交使用單蛋位。孫第五節(jié)缺店陷處理聾第四十也條可以采昏用如下方法改對在檢驗中哀發(fā)現(xiàn)的超標撕缺陷進行處仆理：哄(一)剝修復處理消植除缺陷：狹(二)匪采用安全評泥定的方法，師確認缺陷是欠否影響管道懼安全運行到濤下一檢驗周濟期。沾第四十氣一條缺陷舒修復前，使瞇用單位應制分定修復方案秒，相關(guān)文件著記錄應存檔零。缺陷的修艇復應按有關(guān)責規(guī)范的要求痛進行。缺陷騙修復后，由元原檢驗單位割確認合格后陸，管道方可奶投入使用。護第四十營二條工業(yè)花管道的缺陷對安全評定必隔須由國家質(zhì)夕量監(jiān)督檢驗脅檢疫總局鍋什爐壓力容器你安全監(jiān)察局仔核準的單位下進行，工業(yè)距管道安全評死定單位應對答評定結(jié)果負想責。繭第四章安蔥全狀況等級產(chǎn)評定員第四十愧三條在用捆工業(yè)管道的欠安全狀況等然級應根據(jù)全頂面檢驗的結(jié)廣果評定，并泳以其中各評暮定項目中等港級最低者作雄為評判級別裝。丹第四十懂四條管道使位置不當或咸不合理結(jié)構(gòu)想，安全狀況鴉等級劃分如僅下：垂(一)籍位置不當獸1.嫩當管道與飼其他管道或富相鄰設(shè)備之耗間存在碰撞真及摩擦時，選應進行調(diào)整鏈，調(diào)整后符廟合安全技術(shù)煌規(guī)范的，不姨影響定級；兄否則，可定喝為3級或4傷級；娛2．捎管道位置不慮符合安全技咬術(shù)規(guī)范和現(xiàn)畢行國家標準艷的要求，應顏進行調(diào)整。理受條件限制矛，無法調(diào)整別的，應根據(jù)赤具體情況定解為2級或3泡級，如對管伯道安全運行皇影響較大，沿應定為4級溉。耗(二)獲不合理結(jié)構(gòu)核管道有泥不符合安全急技術(shù)規(guī)范或早者設(shè)計、安兼裝標準的不納合理結(jié)構(gòu)時磚，應進行調(diào)壺整或修復，的調(diào)整或修復較完好后，不聰影響定級；幣如一時無法斤進行調(diào)整或熊修復，對于欣不承受明顯皺交變載荷并箭且經(jīng)全面檢免驗未發(fā)現(xiàn)新阻生缺陷(不鉆包括正常的增均勻腐蝕)橋的，可定為年2級或3級標；否則，應津?qū)艿肋M行鋼安全評定，暖經(jīng)安全評定反確認不影響古安全使用的閉，則可定為翼2級，反之隔則可定為3柴級或4級。朽第四十渠五條管道惱組成件的材雞質(zhì)，應符合洗設(shè)計和使用零要求，如與廈原設(shè)計不符梁，材質(zhì)不明急或者材質(zhì)劣陡化時，安全港狀況等級劃埋分如下：雄(一)瞇材質(zhì)與原設(shè)塔計不符蕩如材質(zhì)若清楚，可以推滿足使用要刻求，則不影掀響定級。否任則定為4級累。若(二)蕉材質(zhì)不明艇材質(zhì)不繡明，一般應獎進行材質(zhì)檢冊驗，確定材扶質(zhì)類別。如們滿足使用要魄求，可定為妹之級或3級音；經(jīng)檢驗確港認不符合使?jié)B用要求，則患定為4級。曾(三)躺材料劣化和拳損傷展材料的繁球化、石墨提化、蠕變損悟傷、氫腐蝕慕、晶間腐蝕半、應力腐蝕凍與疲勞損傷貢一般可按以下下規(guī)定定級薯：我1．材任料發(fā)生輕度尼球化，可評衫為2級，當物發(fā)生中度球始化或更嚴重跳球化時則評故為3級或4佳級。材料球免化程度的評交定參照現(xiàn)行舉行業(yè)標準《聯(lián)火電廠用2獎0號鋼珠光肌體球化評級殘標準》DL端/T67緩4、《火電小廠用12C蛇r1MoV族鋼球化評級略標準》DL怎/T77晴3的要求進焦行。文2．材翅料發(fā)生輕度校石墨化，可棉評為3級，拍當發(fā)生中度斥石墨化或更蒜嚴重石墨化戶時，則評為愚4級。材料腳石墨化程度你的評定參照享現(xiàn)行行業(yè)標帖準《碳鋼石佳墨化檢驗及愧評級標準》棟DL/T按786的要舉求進行。胡3．對挎蠕變損傷，拜如金相檢驗片僅發(fā)現(xiàn)材料昂存在蠕變空縣洞時，可評聾為3級，當屈存在蠕變裂和紋時，評為布4級。以4．對謙氫腐蝕，如燃僅發(fā)生氫腐居蝕脫碳但未須發(fā)現(xiàn)裂紋時葵，可評為3蓋級，當出現(xiàn)坐氫腐蝕裂紋茄時評為4級滾。嘉5．材領(lǐng)料發(fā)生晶間俱腐蝕，但未匹發(fā)現(xiàn)裂紋，牌可按最大晶歇間腐蝕深度學采用第四十后四條的局部忠減薄評定方拋法進行評級目，如發(fā)現(xiàn)裂博紋則評為4框級；黃6．管摔道存在應力層腐蝕、疲勞眠損傷且經(jīng)檢紫驗發(fā)現(xiàn)使用蒜中產(chǎn)生的裂釀紋時，評為接4級。材(四)儲焊接接頭的貴硬度值超標叨在濕H萌2晌S環(huán)境下工桑作的碳鋼及繪低合金鋼管假道，其焊接唇接頭硬度值酷超過HB2劫00但未發(fā)車生應力腐蝕克的，檢驗人物員根據(jù)檢驗蓋情況認為在付下一檢驗周湖期內(nèi)不會發(fā)貢生應力腐蝕仰的，可定為肢2級，否則浪定為3級。守第四十費六條管子同或管件全面染減薄時，安桂全狀況等級包的確定方法巧如下：俊(一)苦管子或管件污的實測壁厚結(jié)，扣除至下豪一檢驗周期此的腐蝕量的令2倍后，不忠小于其設(shè)計刑最小壁厚，煙則不影響定仙級。壺(二)除耐壓強度校己驗不合格，沿安全狀況等膠級為4級。模(三)幼如果應力分角析結(jié)果符合門有關(guān)標準或圖規(guī)范的要求半，則不影響托定級：否則斤，定為4級蝦。倘第四十版七條管子摔的局部減薄滋，安全狀況紀等級的確定畫方法如下：菌(一)告若局部減薄加在制造或驗族收規(guī)范所允霸許的范圍內(nèi)既，則不影響塵定級。因(二)追局部減薄超斧過制造或驗它收規(guī)范所允論許的范圍時暴，如果同時但滿足以下條涼件，則按照與表3或表4友定級；否則蘭安全狀況等朋級定為4級虜?？?．管卵道結(jié)構(gòu)符合具設(shè)計規(guī)范或交管道的應力堅分析結(jié)果滿其足有關(guān)規(guī)范鹿；虛2．在甲實際工況下旅，材料韌性趴良好，并且耐未出現(xiàn)材料紛性能劣化及罷劣化趨向；非3．局孝部減薄及其怠附近無其它介表面缺陷或獨埋藏缺陷；刃4．局妥部減薄處剩警余壁厚大于誤2mm；物5．管扁道不承受疲碼勞載荷。檢表3GC廣2或GC3漫管道所允許勺的局部減薄便深度的最大棚值(mm)而\宵P＜0.3芝P蹤L0膊0.3P布L0史＜P≤0.銅5P救L0軋2級橋3級燈2級愚3級遇B/(πD欺)≤0.2牲5吸0.33t響-C框0.40t嗓-C傷0.20t薦-C斯0.25t膨-C棗0.25＜葉B/(πD稀)≤0.7您5播0.25t泡-C具0.33t隙-C共0.15t膠-C針0.20t希-李C續(xù)0.75<浮B/(πD演)≤1.0蹲0碎0.20t挨-C圍0.25t禾-C還注中：D為缺陷尺附近管道外洲徑實測最大磚值，mm，責以下同；剩t報為缺陷附近箏壁厚的實測政最小值減去膨至下一檢驗悟周期的腐蝕饅量的2倍，巷mm，以下假同；塵B喚為缺陷環(huán)向款長度實測最騙大值，mm炸；瓦P鑒為管道最大拒工作壓力，秒MPa，以頭下同；懲P暫L0旋管道極限內(nèi)伸壓，P思L0店=(2/√品3)σ巧s琴In[(D兵/2)/(懼D/2-t論)]，以下張同；司σ廊s己為管道材料匆的屈服強度陣，MPa，潛以下同；熔C各為至下一檢藍驗周期局部依減薄深度擴擇展量的估計裝值，mm，提以下同。頑表4GC懷1級管道所尾允許的局部澆減薄深度的睡最大值（m圍m）敗\脈P＜0.3管P終L0因0.3P旨L0缸＜P≤0.開5P筑L0土2級融3級磨2級虜3級狼B/(πD簽)≤0.2寨5讀0.30t剪-C蒼0.35t澡-C姨0.15t克-C兵0.20t深-C遠0.25＜鑰B/(πD竊)≤0.7胖5艇0.20t聲-C證0.30t睛-C炮0.10t遙-C往0.15t昆-C穩(wěn)0.75<頓B/(πD湖)≤1.0朱0充0.15t易-C擴0.20t響-C懇第四十占八條若管酷道組成件的借內(nèi)外表面或嘉管壁中存在渠裂紋，則應譯打磨消除或掉更換，打磨頭凹坑按第四彈十七條的規(guī)映定進行定級速。在特殊情塘況下，一時繳無法進行打妖磨消除或更輔換的，需通翠過安全評定紐確定管道的煮安全狀況。接第四十波九條焊接貪缺陷（不包求括裂紋）的升安全狀況等蒼級劃分如下誘：濱（一）梨若焊接缺陷勸在制造或安觸裝驗收規(guī)范飲所允許的范才圍內(nèi)，則不亦影響定級。永焊接缺陷超穗過制造或安貨裝驗收規(guī)范件所允許的范拴圍時，如果癢同時滿足以象下條件，則宅按本條二款妹有關(guān)規(guī)定定艱級；否則管梯道安全狀況維等級為4級凍。脊1．管溜道結(jié)構(gòu)符合怎設(shè)計規(guī)范或河管道的應力真分析結(jié)果滿擱足有關(guān)規(guī)范挎；扒2．焊丑接缺陷附近悔無新生裂紋蕩類缺陷；歸3．管允道材料的抗羞拉強度小于盼540MP鋼a；永4．在派實際工況下榮，材料韌性醫(yī)良好，并且酬未出現(xiàn)材料科性能劣化及籌劣化趨向；遇5．管訓道最低工作美溫度高于-另20℃，或壞管道最低工窯作溫度低于臨-20℃但僅管道材料為據(jù)奧氏體鋼；幼6．管沈道不承受疲農(nóng)勞載荷。憑(二)戲焊接缺陷的肌安全狀況等妹級劃分方法豬1．咬步邊斤GC2啊級或GC3愚級管道，咬旨邊深度不超谷過0．8m潛m；GCl街級管道咬邊寨深度不超過熊0．5mm煎時，不影響顯定級。否則貪應打磨消除罩或圓滑過渡班，并按第四羨十七條的規(guī)系定定級。萍2．氣挨孔億若氣孔侵率不大于5描％，并且單尼個氣孔的長窄徑小于0．澆5t與6m途m二者中的妻較小值，則友不影響定級面；否則定為治4級。練注：氣口孔率指在射乞線底片有效惰長度范圍內(nèi)母，氣孔投影組面積占焊接拘接頭投影面價積的百分比看；掠射線底洗片有效長度速按現(xiàn)行行業(yè)解標準《壓力概容器無損檢壓測》JB4撿730的規(guī)玩定確定；面焊接接揀頭投影面積漲為射線底片廈有效長度與留焊接接頭平慶均寬度的乘奏積。盞3．夾易渣星GC2鼻級或GC3中級管道，當案夾渣自身高霉度或?qū)挾鹊那肿畲笾挡淮笥陀?．35渣t，并且不銹大于6mm區(qū)時，按表5勿定級，否則票定為4級。奮GC1辭級管道，當骨夾渣自身高刊度或?qū)挾鹊臄r最大值不大謎于0．3t拾，并且不大節(jié)于5mm時毛，按表5定校級，否則定辱為4級。惹表5各級奇管道所允許著的單個焊接貸接頭中夾渣?？傞L度的最躲大值（mm撤）伯2級溝3級火0.50π溪D天1.00π方D袍4．未丑焊透評（1）慘管子的材料恰為20鋼、越16Mn或擦奧氏體不銹煉鋼時，未焊國透按局部減財薄定級；傲（2）林管子的材料景為除20鋼厘、16Mn銀或奧氏體不乓銹鋼外的其寺它材料時，乘未焊透按未準熔合定級。伍5.定未熔合往GC2硬級或GC3庭級管道，未總?cè)酆系拈L度翅不限，根據(jù)財其自身高度大按表6定級節(jié)。柱GC1皇級管道，當詳單個焊接接踏頭未熔合的追總長度不大已于焊接接頭今長度的50研%時，根據(jù)盤其自身高度氏按表6定級仗；否則定為蠢4級。巾表6各級欄管道所允許圣的單個焊接看接頭中未熔廈合自身高度最的最大值馬壁厚境2級籌3級己t＜2.5蓄mm冤存在未熔合培時，定為4剩級測2.5mm肝≤t＜4m于m付不超過0.繼15t且不再超過0.5幸mm不影響增定級；否則冷定為4級桃4mm≤t禽＜8mm古0.15t靜與1.0m蝦m中的較小食值丙0.20t月與1.5m輸m中的較小戶值躁8mm≤t射＜12mm喬0.15t經(jīng)與1.5m剖m中的較小抗值泡0.20t墨與2.0m喘m中的較小戲值扁12mm≤蝕t＜20m友m攔0.15t焰與2.0m哪m中的較小萍值偉0.20t杏與3.0m舊m中的較小備值真t≥20m警m陰3.0mm冠0.20t祝與5.0m戰(zhàn)m中的較小帥值貼6.叉錯邊缺陷室錯邊缺蘭陷，按表7困定級。罷當錯邊臭缺陷超過表眼7的范圍時險，若管道經(jīng)范過長期使用附且該部位在哨全面檢驗中型未發(fā)現(xiàn)較嚴蕩重的缺陷時竄，安全狀況詠等級可定為熟2級或3級溜；若伴有裂膨紋、未熔合纏、未焊透等靈嚴重缺陷時梢，定為4級被。獵表7錯邊扭缺陷的安全散狀況等級評丹定方法尼管道級別闊錯邊量（m裙m）顏安全狀況等糠級率GC1愛外壁錯邊量蔥小于壁厚的屑20%且不玉大于3mm冬2級深GC2、G掃C3辦外壁錯邊量岔小于壁厚的肌25%且小美于5mm紗2級戒第五十浪條下述管會道組成件缺姿陷，安全狀待況等級劃分君方法如下：內(nèi)（一）援管子表面的仔皺褶和重皮羞，應打磨消薯除，打磨凹絲坑按第四十潮七條的規(guī)定鋸定級。?。ǘ┛骞茏拥呐鰝?，應打磨消麥除，打磨凹伏坑按第四十上七條的規(guī)定陪定級；其它姐管道組成件灰的碰傷，不衣影響管道安史全使用的，證則可定為2嗚級，反之則結(jié)可定為3級放或4級。教（三）陸管道組成件頌的變形，不作影響管道安紀全使用的，洪則可定為2監(jiān)級，反之則下可定為3級李或4級。愛第五十鞋一條管道危支吊架異常暗時，應進行侄修復或更換圈，修復或更數(shù)換完好后，越不影響定級孫；如一時無壽法進行修復棍或更換的，汪則應對管道丟進行應力分蜜析或安全評嫩定，應力分勁析或安全評覽定結(jié)果如不蓋影響安全使釘用的，則可朵定為2級，謀反之則可定壓為3級或4困級。戒第五十兼二條附屬耍設(shè)施損壞時明，安全狀況碰等級按如下簽方法確定：向（一）仗安全保護裝皮置損壞時，彩應更換，更糠換后不影響嗎定級，否則市定為4級。奉（二）當陰級保護裝殺置、蠕脹測魚定等損壞時些，應予修復慌，修復后不孤影響定級，促否則定為3超級或4級。兇第五十回三條管道宵壓力試驗或竿泄漏性試驗曲不合格，屬委于本身原因倍的，定為4圈級。環(huán)第五章安乏全保護裝置佛檢驗據(jù)第五十派四條安全宴保護裝置應羨符合安全技盞術(shù)規(guī)范和現(xiàn)要行國家標準腰的規(guī)定。存送在下列情況側(cè)之一的安全殼保護裝置，炸不準繼續(xù)使撒用：孔(一)雁無產(chǎn)品合格種證和銘牌的偽；狗(二)爸性能不符合鈴要求的；盞(三)倚逾期不檢查山、不校驗的寺；臉(四)迷爆破片已超貝過使用期限精的。紫第五十回五條安全帖保護裝置的蔑檢驗分為兩裝種：穴(一)支運行檢查：衛(wèi)指在運行狀新態(tài)下對安全妙保護裝置的將檢查。仇(二)器停機檢查：煙指在停止運克行狀態(tài)下對罷安全保護裝耍置的檢查。腰運行檢父查可與在線蒼檢驗同時進栗行，停機檢封查可與全面蘋檢驗同步進膊行，也可單予獨進行。崖第五十徑六條安全拔保護裝置的瞇運行檢查應始符合下述要摩求：態(tài)(一)氧壓力表春對壓力覺表進行外觀逮檢查，并檢磨查同一系統(tǒng)掘上的壓力表誕讀數(shù)是否一翼致。存在下沃述問題之一欣的壓力表，敲應立即更換復：者1．超括過校驗有效坦期或鉛封損播壞；旗2．量圈程與其檢測退的壓力范圍營不匹配；睡3．指羞示失靈、表侍內(nèi)彈簧管泄范漏或指針松障動；刺4．刻啊度不清、表噸盤玻璃破裂匆；奉5．指店針斷裂或外饞殼腐蝕嚴重蛛；慌6．壓賤力表與管道啟間裝設(shè)的三慮通旋塞或針似形閥開啟標規(guī)記不清或鎖尸緊裝置損壞橋。榨(二)愚測溫儀表黎對測溫搜儀表進行外勵觀檢查。存龜在下述問題扇之一的測溫踩儀表，應立胃即更換：腦1．超務(wù)過校驗有效我期或鉛封損塔壞；闖2．量甩程與其檢測獵的溫度范圍成不匹配。顆