工業(yè)工程方法研究

工業(yè)工程方法研究第一頁，共28頁。方法研究工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，而工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎技術。工作研究的顯著特點是，在需要很少投資或不需投資的情況下，可以使企業(yè)的生產(chǎn)率顯著提高，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和增強競爭力，因此世界各國都把工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選技術。如美國90%以上的企業(yè)都應用了工作研究，企業(yè)的生產(chǎn)率普遍提高51%。第二頁，共28頁。工作研究的范疇第三頁，共28頁。方法研究和作業(yè)測定方法研究尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人員、機器，無效的動作和物料的消耗，并使方法標準化。作業(yè)測定制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器和設備的空閑時間。方法標準、時間標準最終使人、機、物都能將能力全部貢獻于有價值的工作上，并且還為應用其它IE技術奠定基礎。第四頁，共28頁。方法研究的定義對現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進行系統(tǒng)的記錄和嚴格的考查，作為開發(fā)和應用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。第五頁，共28頁。方法研究的目的改進工藝和程序。改進工廠、車間和工作場所的平面布置。改進整個工廠和設備的設計。經(jīng)濟地使用人力，減少不必要的疲勞。改進物料、機器和人力的利用，提高生產(chǎn)率。改善實際工作環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。降低勞動強度。第六頁，共28頁。方法研究分析方法

探討項目內(nèi)容分析手法制造整個工程系統(tǒng)

從原料→生產(chǎn)→成品至出貨為止。

制造流程圖分析

操作標準書分析

工廠布置物料移動

工廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動。

流程圖分析

模型配置分析

作業(yè)區(qū)域的配置

作業(yè)者的位置及作業(yè)者周圍的物品的放置方法。

由基本動作的動作研究

PTS

動作經(jīng)濟原則

作業(yè)簡化原則

組合作業(yè)或自動機械作業(yè)

以組合進行的共同作業(yè)或以自動機器作業(yè)的人與機器的配合。

連合工程分析

工作抽樣

作業(yè)簡化原理

作業(yè)中的作業(yè)員動作

短的作業(yè)周期且高反復度的作業(yè)員動作。

基本動作的動作分析

PTS(預定時間標準法）

動作經(jīng)濟原則

第七頁，共28頁。方法研究的分析層次及分析技術第八頁，共28頁。方法研究實施步驟第九頁，共28頁。方法研究步驟選主題定目標分析現(xiàn)狀建立目標方法比較分析結果標準化第十頁，共28頁。1選主題選擇研究對象選擇研究對象首先要分析生產(chǎn)過程，要選擇研究對象一般進行如下分析：

A.生產(chǎn)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)或工序

B.生產(chǎn)過程中成本過高的工序

C.生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序

D.生產(chǎn)過程中勞動強度大、勞動條件惡劣、容易發(fā)生事故的工序選擇要研究的問題“正確的提出問題是解決問題的一半”，選擇研究問題可以從以下三個方面考慮：

A.利用現(xiàn)有的資料，整理出問題點，并把握原因。

B.將來可能發(fā)生的問題并預測潛在的原因。

C.認為應該解決的問題。將選定的問題的目的明確化

解決一個問題以前應該有對問題的明確的成果（研究目標）設定，它應該是量化的指標：如成本、作業(yè)時間、產(chǎn)品質(zhì)量、勞動強度、士氣、事故率等。只有問題沒有結果的設定，研究便難以度量。第十一頁，共28頁。2現(xiàn)狀分析程序分析作業(yè)分析動作分析A.工藝程序分析：工藝流程圖B.流程程序分析：程序流程圖C.布置和經(jīng)路分析：線路圖A.人機作業(yè)分析：人機作業(yè)圖B.聯(lián)合作業(yè)分析：聯(lián)合作業(yè)圖C.雙手作業(yè)分析：雙手作業(yè)圖A.動素分析B.影像分析C.動作經(jīng)濟原則第十二頁，共28頁。3建立目標方法

經(jīng)過對研究對象的分析和問題的挖掘，隨后就要進行尋找針對問題的目標方法。建立目標方法。第十三頁，共28頁。4.比較分析結果

將第2個步驟的現(xiàn)狀分析與步驟3的設定的理想方法作比較，可使現(xiàn)狀與理想的方法的差異明確化，在此可使用"5W1H"法加以探討。

1）WHAT：做什么？有必要嗎？

2）WHY：為何要做？目的在哪里？

3）WHERE：哪里做？沒有更適合的場所嗎？

4）WHEN；何時做？時間是否適當？

5）WHO：誰做？有沒有更合適的人？

6）HOW：如何做？有沒有更好的方法？

第十四頁，共28頁。5.改良方法設計經(jīng)過探討的整理之后，考慮現(xiàn)在或將來或許是企業(yè)的限住條件之外，來設計一個最佳的工作系統(tǒng)或方法。考慮以下問題：

1）生產(chǎn)數(shù)量。

2）使用空間。

3）品質(zhì)、機能。

4）管理復雜化。

5）過多的人員

6）費用。

7）實施日程。

8）勞務關系。

針對上面的這些限住條件應以考慮，并進行改良方法之設計，改良方案的設計，應先以試行，并做逐步修改，才可定案。第十五頁，共28頁。6.標準化及實施改良方法，即為新的最佳方法，經(jīng)過認可后，即做成作業(yè)標準書，并以此訓練、教導員工執(zhí)行新的工作方法，新的工作方法也應該給以新的標準時間。第十六頁，共28頁。7.實施在實施過程中，根據(jù)情況變化還要對方案作適當調(diào)整或修正，但盡量使工作系統(tǒng)相對穩(wěn)定。

方法研究就是以上程序的反復循環(huán)，這種循環(huán)經(jīng)常決定IE成功和失敗。第十七頁，共28頁。方法研究就是以上程序的反復循環(huán)，這種循環(huán)經(jīng)常決定IE成功和失敗。第十八頁，共28頁。5W2H法第十九頁，共28頁。5W2H方法類型5W2H說明對策主題做什么？要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務目的為什么做？為什么這項任務任務是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時做？什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？人員誰來做？誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法怎么做？如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務成本花費多少？現(xiàn)在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法第二十頁，共28頁。ECRS四巧第二十一頁，共28頁。ECRS(四巧)

Elimination 取消

Combination 合并

Rearrangement 重排

Simplification 簡化第二十二頁，共28頁。Elimination 取消對任何工作首先要問為什么干它？能否不干？取消所有可能的工作、步驟或動作（其中包括身體、四肢、手和眼的動作）減少工作中的不規(guī)則性，比如確定工件、工具的固定存放地，形成習慣性機械工作盡量取消、減少手的使用，如抓握、搬運裝置取消笨拙或不自然、不流暢的動作盡量減少使用肌肉力量來將某一物件固定在某處，并減少一切肌肉力量的使用減少對慣性、動量的克服，杜絕一切危險動作與隱患除需要的休息外，工作中取消一切怠工和閑置時間第二十三頁，共28頁。Combination 合并

如果工作不能取消，則考慮是否應與其它工作合并對于多個方向突變的動作并進合并，形成一個方向的連續(xù)動作固定機器運行周期，并使工作能在這一周期內(nèi)得以完成實現(xiàn)工具的合并、控制的合并、動作的合并第二十四頁，共28頁。Rearrangement 重排對工作的順序進行重新排列使兩只手的工作負荷均衡，而且同步進行、相互對稱的動作形式最為有效使工作由手向眼轉移第二十五頁，共28頁。Simplification 簡化指工作內(nèi)容、步驟方面的簡化，亦指動作方面的簡化、能量的節(jié)省在能夠完成工作的基礎上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏的使用減少目光搜索范圍與變焦次數(shù)