IE七大手法培訓(xùn)課件 8

IE七大手法介紹1IE七大手法簡介抽查法:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問題的地點以及問題的事實真象.雙手法、人機法、流程法:協(xié)助我們做進(jìn)一步的認(rèn)清事實的狀況,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點.五五法、防呆法、動改法:協(xié)助我們對已知的問題,質(zhì)問探尋改善的具體方法,以實現(xiàn)改善的目標(biāo).手法名稱簡稱防止呆子法（Fool-Proof)防呆法動作改善法（動作經(jīng)濟(jì)原則）動改法流程程序法流程法5X5WIH（5X5何法）五五法人機配合法（多動作法）人機法雙手操作法雙手法工作抽查法抽查法2名稱用途防呆法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠具體實現(xiàn)動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘出可資改善的地方五五法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人機法研究探討操作人員與機器工作的過程，藉以掘出可資改善的地方雙手法研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善的地方抽查法借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象IE七大手法用途3改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別“品管（QC）七手法”較著重于對問題的分析與重點的選擇，但對如何加以改善則較少可應(yīng)用。“改善（IE）七手法”較著重于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法的應(yīng)用，以期達(dá)到改善的目標(biāo)。有了“改善（IE）七手法”正可彌補品管（QC）手法的缺陷而達(dá)到相輔相成之效果，使得改善的效果更為落實也更容易實現(xiàn)。同時最重要的是改善（IE）七大手法亦可單獨使用，因其本身具有分析、發(fā)掘問題的技巧之故。4一、防呆法在我們的日常生活中，有時匆忙起床趕著上學(xué)或上班時，才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、怎證件等等，這種忘記帶東西的事，大家多少都經(jīng)驗過。為了防止再次發(fā)生，有些人就養(yǎng)成一個良好的生活習(xí)慣，就是每晚睡前，將東西集中預(yù)放在床邊或事先預(yù)放在隔天要穿的衣服或公事袋內(nèi)。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服后，東西絕不會忘了帶。這種做法也是“防呆法”觀念的延伸使用。51、防呆法意義

防呆法，其意義即是防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法，故又稱為愚巧法。狹義：如何設(shè)計一個東西，使錯誤絕不會發(fā)生。廣義：如何設(shè)計一個東西，而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度。因此，更具體的說“防呆法”是：具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造——不需要注意力。具有外行人來做也不會錯的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗與直覺。具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構(gòu)造——不需要專門知識與高度的技能。61.機械操作;2.工具使用;3.設(shè)計;4.文書處理;5.物料搬運.2、防呆法應(yīng)用范圍功用積極：使任何的錯誤，絕不會發(fā)生。消極：使錯誤發(fā)生的機會減少至最低程度。73、防呆法基本原則

在進(jìn)行“防呆法”時，有以下4原則可供參考：1、使作業(yè)的動作輕松難于觀察、難拿、難動等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。2、使作業(yè)不要技能與直覺需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機械化，使新進(jìn)人員或支援人員也能做不出錯的作業(yè)3、使作業(yè)不會有危險因不安全或不安定而會給人或產(chǎn)品帶來危險時，加以改善使之不會有危險，又，馬虎行之或勉強行之而發(fā)生危險時，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強的裝置。4、使作業(yè)不依賴感官依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時，容易發(fā)生錯誤。制作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號一紅即同時有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。84、防呆法應(yīng)用原理1、斷根原理將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯誤。藉“排除”的方法來達(dá)成例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下，便能防止再錄音。2、保險原理藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作藉“共同”的動作必須同時執(zhí)行來完成例：開銀行保險箱時，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時插入鑰匙孔，才能將保險箱打開。例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。3、自動原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。目前這些自動開關(guān)非常普遍，也是非常簡易的“自動化”之應(yīng)用。以“浮力”的方式來控制例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時，浮球推動拉桿，切斷水源。94、防呆法應(yīng)用原理4、相符原理藉用檢核是否相符合的動作，來防止錯誤的發(fā)生。依“形狀”的不同來達(dá)成例：個人電腦與監(jiān)視器（monitor)或印表機之連接線用不同之形狀設(shè)計，使其能正確連接起來。5、順序原理避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發(fā)生。以“編號”方式來完成例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。6、隔離原理藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。隔離原理亦稱保護(hù)原理。例：家庭中危險的物品放入專門之柜子中加鎖并置于高處，預(yù)防無知的小孩取用而造成危險。104、防呆法應(yīng)用原理7、復(fù)制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時又不錯誤。以“復(fù)寫”方式來完成例：最常見到的例子就是“統(tǒng)一發(fā)票”。8、層別原理為避免將不同之工作做錯，而設(shè)法加以區(qū)別出來以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容例：在生產(chǎn)線上將不良品掛上“紅色”之標(biāo)貼；將重修品掛上“黃色”之標(biāo)貼；將良品掛上“綠色”之標(biāo)貼。9、警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號，以避免錯誤的發(fā)生。例：車子速度過高時，警告燈就亮了。例：安全帶沒系好，警告燈就亮了，或車速開不快了。114、防呆法應(yīng)用原理10、緩和原理以藉各種方法來減少錯誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層裝運盒減少搬運途中的損傷。例：汽車之安全帶，騎機車戴安全帽。例：加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運中之碰傷。例：原子筆放在桌上老是被別人不經(jīng)意拿走，怎么辦呢，貼上姓名條或加條繩子固定在桌上。12二、動改法學(xué)習(xí)有關(guān)動作改善的二十個基本原則。應(yīng)用這些原則來改善個人、家庭及公司內(nèi)的工作方法，以達(dá)到舒適、省力、省時、有效率的境界。131、動改法意義為配合人體手臂及手之動作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時動作原則，用以檢視工作場所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。應(yīng)用動作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、省時、舒適、有效的境界.動作改善原則可分為三大類二十項。14適用于生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善。適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。2、動改法應(yīng)用范圍功用減少操作人員的疲勞縮短操作人員的操作時間提高工作效率15三、流程法學(xué)習(xí)以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。161、流程法意義意義:利用流程圖,以特定的符號做有系統(tǒng)的觀察及記錄整個工作完成的過程并加以質(zhì)問以尋求改善.172、流程法應(yīng)用范圍1.該件工作必需經(jīng)歷以上不同地點的動作，才能完成。2.該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成。例：廚師制作糕餅之過程。微粒電陰由plate開始，經(jīng)歷不同之加工站完成品。病人之醫(yī)院掛號、看病、取藥之過程。太空梭的裝配及發(fā)射過程。功用1.用以記載現(xiàn)行之過程。2.依上述之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善地方。3.用以比較改善前及改善后之差異情形。183、流程法常用工程符號加工:給原料、材料、零件、制品形狀,性質(zhì)變化的過程.運搬:給原料、材料、零件、制品位置變化的過程.貯藏:依照計劃貯藏原料,材料及零件.滯留:表示原料、材料、零件、制品違反計劃滯留的狀態(tài).數(shù)量檢查:測出原料、材料、零件、制品量,或者個數(shù),把結(jié)果跟基準(zhǔn)作比較,以測知差異的結(jié)果.質(zhì)量檢查:試驗原料、材料、零件、制品的質(zhì)量特性,把其結(jié)果跟基準(zhǔn)比較,藉此判斷制品單位合格與否,或者個品優(yōu)良與否的過程.19四、五五法學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。201、五俱五法意于義所謂5×綱5WIH置法5W是壇指：WHER鋤E何處砌，在什么言地方，~企空間WHEN濾何時，在敗什么時候架~時間WHAT世何者，是跪什么東西盾/事~生勿產(chǎn)對象WHO臘何人，例是什么掉人做/掃生產(chǎn)主蠻體WHY碼為何，遺為什么冬如此這五個姜字母之撕開頭都莊是由“龜W”開科始，所暈以稱之問為“5猛W”IH是混指HO抽W如何易，怎么躲做的。這個英文其字母是由汪“H”開蛾頭，所以鹽稱之為“粗1H”5×是嘩5次，谷表示對倒問題的吊質(zhì)疑不掌要只問烈一次而巡壽要多問逗幾次，溝不要剛豬好只問燃5次，獅可多亦究可少。5WI有H是一懇個探討特問題的射技巧，族“5X副”是告零訴我們論同樣的犯“5W著IH”嚷最好要嶼“多問配幾次”杜才好，彼才能將誦問題的燒癥結(jié)所焦在發(fā)掘恨出來。石類似我夏們的“桃打破沙窄鍋問到皺底”之倆精神。212、五五梢法應(yīng)用范潔圍改善的患前提是撇發(fā)現(xiàn)問嬸題，而旋發(fā)現(xiàn)問尺題則全接待于懷遙疑的態(tài)戰(zhàn)度。因巧此，懷弓疑為改獸善之母慢，應(yīng)非青過甚之胖詞。然虛而懷疑甘并非僅寇是籠統(tǒng)總的抽象牲思維，機應(yīng)該是猶有系統(tǒng)棚的，循黎序漸進(jìn)唇的，而尋且是有屋具體的虜方向。5WIH眼是一種尋瞞找問題之課根源及尋帳求改善的習(xí)系統(tǒng)化質(zhì)能問工具。拖如果沒有繡系統(tǒng)化的隔質(zhì)問技巧攪，吾人往帽往會疏漏百了某些值慚得去改善掀的地方。22問題點或指定工作(如提高品質(zhì)效率工作)總疑問為甚麼WHY疑問部份為甚麼WHY如何HOW四項行動何人WHO何時WHEN何地WHERE何事WHAT簡化Sinmplification剔除Elimination剔除Elimination合並Combination重排Rearrangement3、五五轟法圖解23五、人機協(xié)法意義:利用人血機配合雀圖來研鉗究工作印人員及滾工作機輔器間的胖組合運點用,改或善機器滾與人員凱的等待它時間,默提高團(tuán)顧隊的工梯作效率詠.應(yīng)用范圍廳:1.1薦人操作1骨部或多部膛機器.2.數(shù)巡壽人操作1馬部或多部于機器.3.數(shù)妄人操作一晴共同工作確.人機法的脈運用1.獸發(fā)掘空親間與等杜待時間摧.2.使霉工作平衡夕.3.洞減少周溪程時間文.4.泛獲得最蠻大的機諒器利用窗率.5.合綢適的指派遵人員與機盯器.24六、雙菌手法意義:利用雙垃手操作涌分析圖殿,研究穩(wěn)雙手在態(tài)操作時沈閑置的婆狀況,枯并尋求拔改善的新方法,暮以充分宋發(fā)揮雙少手的能幻玉力.應(yīng)用范甜圍:高度重復(fù)素性,且以井人為主的既工作,研揉究對象為擔(dān)人體的雙事手.1.研究乳雙手的動礎(chǔ)作,以求潮其互相平銳衡.2.顯現(xiàn)辣出伸手找曉尋,以及陰笨拙而無盟效的動作飯.3.發(fā)控現(xiàn)工具俯、物料疏、設(shè)備亦等不合壓適的位贊置.4.改善鄭工作布置午.5.協(xié)逢助操作順技術(shù)的巷訓(xùn)練.雙手法的運副用25七、抽桂查法意義:利用抽筍樣原理戒,以推尾測人或河物之作娘業(yè)真象航,以利傷進(jìn)行分?jǐn)∥龈纳票O(jiān).應(yīng)用范困圍:1.辦公邁室人員工頭作時間所貧占之百分玩率.2.機喜器設(shè)備晴之維修豪百分率洞或停機惱百分率抱.3.現(xiàn)場逮操作人員練從事有生找產(chǎn)性工作柿之百分率插.4.決體定標(biāo)準(zhǔn)度工時之才寬放時武間百分幸率.5.用魔以決定挖工作之輔標(biāo)準(zhǔn)工趕時.6.商逃店顧客符類別或宋消費金謠額或光奸顧時刻聾次數(shù)等濃之分配篩比例資粉料.7.其它艇可應(yīng)用抽蕉樣調(diào)查以親收集資料葡的場合.26分析層次列及分析技錘術(shù)程序由動素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由工序構(gòu)丙成（作業(yè)）程序分痛析作業(yè)分析動作分露析27分析層次幅及分析技賠術(shù)（舉例蒙）汽車的車身工序作業(yè)單刃位板材切斷動作元疫素動作單拖位作業(yè)要素搬往下工序檢查制府品自動點焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)魚件A取構(gòu)件笑B搬到夾具上放好構(gòu)急件B安放好進(jìn)行焊接取出成品校正位噴置搬運程序分析作業(yè)分箱析動作分析28主要分乓析技術(shù)類別分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動作分析動素分析影像分析快速攝影動作分析VTR分析動作經(jīng)濟(jì)原則29程序分蔥析30定義目的④發(fā)現(xiàn)叉總體工賢序不平薪衡的狀擺態(tài)④過于細(xì)霧分或重復(fù)昌的工作(2)發(fā)晴現(xiàn)工序問楊題點①產(chǎn)生浪籍費的工序②工時消崗耗較多的健工序③停滯及役閑余工序減少重排簡顯化此工銀序改進(jìn)合并(1)疾準(zhǔn)確掌炊握工藝段過程的莖整體狀耕態(tài)①工藝恒流程順腥序②明確工省序的總體易關(guān)系③各工所序的作賠業(yè)時間躺確認(rèn)程序分析照（工程分耀析）產(chǎn)品生急產(chǎn)過程醋的工序揭狀態(tài)記錄分析改善物流過程人的工作吼流程以符號形血式反映工序德整體的狀泄態(tài)有效地掌褲握現(xiàn)有流斜程的問題己點研究制定勢改善對策臘，以提高器現(xiàn)有流程蓄效率有效的融IE手核法1、定義暫與目的31注意事項(7)研關(guān)討改善方中案時，以恭流程整體忌的改善為宇最優(yōu)先考茶慮目標(biāo)(1)梁注意明頃確區(qū)分車分析對宗象是產(chǎn)狹品還是品作業(yè)者(2)表達(dá)到改成善目的雞，開始纏前首先臥明確分糞析的目格的(3)最僑開始就要浮明確范圍匙，不要遺氏漏問題(4)在融現(xiàn)場與作崇業(yè)者和管榆理者共同柴分析(5)狡臨時的兇工序流凍程變更鋼時，以作最基本臥的主流類程為基倆準(zhǔn)進(jìn)行套分析(6)甩分析過鹿程是思重考改善集方案2、分類裂與注意事贏項產(chǎn)品工填藝分析作業(yè)流程泊分析聯(lián)合作業(yè)赴分析事務(wù)流程分析人機作業(yè)分咳析共同作業(yè)分析工程分析32材料、零翁件或新產(chǎn)踩品在加工稅過程中發(fā)閉生了外形苦規(guī)格性質(zhì)定的變化或夢為下一工溜序進(jìn)行準(zhǔn)皆備的狀態(tài)材料零粗件或產(chǎn)赤品在一齊定狀態(tài)泛下維持尊不變，鑰同時轉(zhuǎn)學(xué)移位置魂狀態(tài)注對材料零乳件或產(chǎn)品救的品質(zhì)和矮數(shù)量進(jìn)行炒測定，并牲進(jìn)行判斷貸的工序，右但作業(yè)中張同時伴有艱準(zhǔn)備與整外理的內(nèi)容魯。材料、零屑件或產(chǎn)品彎在進(jìn)行加況工、檢查殖之前所處部的一種停跑止?fàn)顟B(tài)，圾但當(dāng)區(qū)別僅停止與貯英存時，停期止用D表量示品檢為隙主同時帥數(shù)檢數(shù)檢為主疼同時品檢加工為足主同時聽數(shù)檢加工為足主同時絨品檢加工為從主同時踐移動第二道陳工序(析工序號倉)A零件老的第五稱道工序機器人搬框運皮帶搬秀運男子搬煤運毛坯的星貯存加工中下臨時停鴿止2ARBM3、基用本符號魯與組合33產(chǎn)品工修藝分析是對產(chǎn)品潔在經(jīng)過材出料、零件劉的加工、中裝配、檢蔥驗直至完潮成品為止寶的工序流準(zhǔn)程狀態(tài)，以加工、掃搬運、檢蒼查、停滯木等待符號疑進(jìn)行分類定記錄，并以線相傳連表述產(chǎn)享品制造流蠟程的方法膛。產(chǎn)品工吹藝分析通過對各嘆工序的作郵業(yè)內(nèi)容、倒使用機械照工裝、作蜂業(yè)時間及崇搬運距離遼的調(diào)查記情錄發(fā)現(xiàn)產(chǎn)顆品流程極的問題并進(jìn)行襲有效改姥善，消停除不合濱理與浪股費工藝程呈序圖1、定義住、目的34(1)印5W1按H方法作——提缸問技術(shù)項目問題改善方向1．Way目的是什么?去除不必要及目的不明確的工作2．Where在什么地方執(zhí)行?有無其它更合適的位置和布局3．When什么時候做此事?有無其它更合適的時間與順序4．Who由誰來做?有無其它更合適的人5．What做什么?可否簡化作業(yè)內(nèi)容6．How如何做?有無其它更好的方法(2)E喚CRS原埋則——改團(tuán)善方向符號名稱內(nèi)容E取消(Eliminate)在經(jīng)過了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而無滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并(Combine)對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時簡化的目的R重排(Rearrange)經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時”三提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡化(Simplify)經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用2、分欠析方法霉與技巧35（3）產(chǎn)拜品工藝分賽析檢查表項目內(nèi)容1．有無可省略的工序1．是否有不必要的工序內(nèi)容?2．有效利用工裝設(shè)備省略工序3．改變作業(yè)場地帶來的省略4．調(diào)整改變工藝順序帶來的省略5．通過設(shè)計變更從而省略工序6．零件\材料規(guī)格變更帶來的省略2．有無可以與其它工序重新組合的工序1．改變作業(yè)分工的狀態(tài)2．利用工裝設(shè)備進(jìn)行重組3．改變作業(yè)場地進(jìn)行重組4．調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組5．通過設(shè)計變更進(jìn)行重組6．零件、材料的規(guī)格變更所能帶來的重組3．簡化工序1．使用工裝夾具簡化工序2．產(chǎn)品設(shè)計變更簡化工序3．材料的設(shè)計變更從而簡化工序4．工序內(nèi)容再分配4．各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化1．利用工裝設(shè)備2．作業(yè)內(nèi)容是否適合3．修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書4，標(biāo)準(zhǔn)時間是否準(zhǔn)確5．有否培訓(xùn)5．工序平均化1．工序內(nèi)容分割2．工序內(nèi)容合并3．工裝機械化、自動化4．集中專人進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備5．作業(yè)方法的培訓(xùn)6．動作經(jīng)濟(jì)原則下的作業(yè)簡化2、分析蓬方法與技秀巧36直列形復(fù)合形分歧形合流形3、工藝蜂流程的組累合分類37材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采稍購的零件4、工藝睜流程結(jié)構(gòu)38電視機及欲遙控器裝呼箱工藝程規(guī)序圖（案貨例）箱片1234遙控器附件及干尖燥劑電視機檢查電視機外觀貼出廠編號標(biāo)簽放入塑零料袋內(nèi)裝上保護(hù)要襯放入箱買內(nèi)檢查遙堵控器外觀檢查附件及干燥劑數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝附件及干燥劑入塑料袋址內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱刻內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標(biāo)簽箱子成型檢查箱演子有無破損39作業(yè)流程短分析在現(xiàn)場活球動中，現(xiàn)窯場經(jīng)常有碌作業(yè)員連同續(xù)要進(jìn)行患諸如加工溪、搬運等鉛多個工序刮作業(yè)。例如：豪(粗1)一人社操作二臺會以上機械作設(shè)備的情盼況(2)一豎人同時處巾理多個產(chǎn)昆品零件的前情況(3)一釣人負(fù)責(zé)多侍道工序的仿情況作業(yè)流程衡分析就是棚這種將作鄰業(yè)人員的尸工作流程桑視作產(chǎn)品軌流程一樣忠，進(jìn)行與唯產(chǎn)品工藝瘡分析相同保的分析。弟作業(yè)流程俗分析是將刃同時處理陶多項工作制的作業(yè)者雄的行動分歐為“作業(yè)遺”“移動舟”“檢查忽”“等待返”四種工株序。并以木符號進(jìn)行盆圖表分析靈描述的分冊析手法.作業(yè)流程分析的目的：作業(yè)流程分析的用途(1)明確操作者的作業(yè)程序；(2)分析作業(yè)者的各不同工序的分布狀態(tài)與時間分配狀態(tài)；(3)發(fā)現(xiàn)操作者中如空手移動及等待的浪費狀態(tài)；(4)明確各工序的作業(yè)目的。(1)用來發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的操作流程問題；(2)作為流程改善的基礎(chǔ)資料的數(shù)據(jù)使用；(3)用于制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；(4)設(shè)定作業(yè)改善的目標(biāo)；(5)作業(yè)改善的效果確認(rèn)。1、定義額、目的與榜用途402、流程洗經(jīng)濟(jì)原則流程路線竹的經(jīng)濟(jì)原短則①路線越短越好觀察流程路線圖時，第一眼需要判斷的是整體流程范圍及路線的長短，范圍越小路線越短則越經(jīng)濟(jì)。②禁止孤島加工某一加工工序與其他工序間相隔離的狀態(tài)稱為孤島，這種形式必然造成工序間的停滯堆積及搬運的很大浪費。小工序則直接合并到生產(chǎn)線上，大型加工設(shè)備難以流水化生產(chǎn)線式布局時，則需自主開發(fā)小型專用設(shè)備。如大型的錫爐小型專用化自動化。③減少停滯的原則停滯比加工與檢查的總和多時稱為停滯多余，當(dāng)合計次數(shù)達(dá)到兩倍以上時，表示停滯極多，則必須大量減少這種浪費方可提高效率，目標(biāo)是原料與成品的停滯各一次。④消除重疊停滯現(xiàn)象加工與加工之間的停滯多數(shù)是工序等待，第一步消除的就是貨架等待。貨架的等待將會使前置時間過長，同時連續(xù)三個等待存在的情況下，必然有貨架至貨架的移動發(fā)生(稱為橫移)。應(yīng)該消除這種橫移的作業(yè)，以減少工序間的等待。⑤消除交叉工藝路線工藝路線的交叉會帶來混亂與浪費，按流程順序排布即可消除這種浪費。⑥禁止逆行的原則原本應(yīng)該指向出口的后工序，由于設(shè)備布局的限制，逆行反向折返的情況常有發(fā)生，只需根據(jù)流程自然指向出口布局即可。41流程路線愧的經(jīng)濟(jì)原深則應(yīng)用案失例422、流程錢經(jīng)濟(jì)原則人的作頭業(yè)流程乳的經(jīng)濟(jì)紋原則①路線最短原則提高人的生產(chǎn)效率時縮短線路是最重要的改善。②消除間隔物料堆放區(qū)與機械，機械與機械之間徹底消除間隔，另外放置區(qū)與機械的規(guī)格縮小，去掉機械上不需要的部分，消減機械正面寬度，以減少工序間距。③工藝流程原則不論任何工場都有其產(chǎn)品特性，不同產(chǎn)品的加工、生產(chǎn)、裝配流程都有自身固有的特點與模式，因此根據(jù)此流程模式及特點進(jìn)行現(xiàn)場物料及機械的布局是一個基本通用原則。④I／0一致原則原料的放置區(qū)與成品放置分離的情形對于人的流程線路來講是致命的缺點，當(dāng)將成品放完后，生產(chǎn)流程也就完成。但多數(shù)情況下這種外業(yè)是循環(huán)往復(fù)周期進(jìn)行的，那么人就不得不再次折向原料區(qū)以繼續(xù)這一工作，因此原料堆放區(qū)與成品區(qū)一致是最效率最經(jīng)濟(jì)的方法。③禁止流程路線逆行的原則工具和檢驗集中布置時會造成很多局部流程逆行的地方，對此只要根據(jù)流程將工具、檢具和機械進(jìn)行生產(chǎn)線流水化同步布置，消除回折的流程線路即可。⑥零等待的原則當(dāng)機械輸送時人只是在等待，這時若能兼顧其他工序則可節(jié)約時間提高效率。解決辦法是多能工及無需人監(jiān)控的自動化432、流程蒙經(jīng)濟(jì)原則生產(chǎn)線姓生產(chǎn)的炊經(jīng)濟(jì)原雙則流程原則說明產(chǎn)品工藝線路一

般1．路線最短原則2．禁止孤島加工3．禁止局域路線分離4．減少停滯的原則5．禁止重復(fù)的停滯6．禁止交叉7．禁止逆行路線長度、范圍越小越好減少工序的分離減少(去除)很難流水線化的大型設(shè)備減少中間停滯禁止重復(fù)的停滯禁止交叉流動禁止逆行流動生產(chǎn)線8．減少物流前后搖擺9．減少無謂移動10．去除工序間隔11．I／0一致原則12．物料上下移動減少減少物料流動的左右搖擺減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動去除加工設(shè)備間的間隔投入(IN)與取出(OUT)一致減少去除生產(chǎn)過程中物料的上下移動作業(yè)流程一般.生產(chǎn)線1．線路最短原則2．去除間隔的原則3．與產(chǎn)品工藝一致原則4．I／O一致的原則5．禁止逆行的原則6．零等待的原則路線長度、范圍越小越好去除加工設(shè)備的間隔作業(yè)內(nèi)容全部集中產(chǎn)品流程內(nèi)完成投入(IN)與取出(0UT)一致禁止逆行流動消除機械自動狀態(tài)下的等待443、工藝兇流程的分但析步驟步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備元調(diào)查制作工晨程流程捧圖觀察測量磨記錄結(jié)果整理別統(tǒng)計尋求改礦善項目計劃實施團(tuán)比較步驟7成果之標(biāo)魚準(zhǔn)化1）制品的甘產(chǎn)量（侍計劃、杰實績）2）制品顧的內(nèi)容、獄品質(zhì)的標(biāo)單準(zhǔn)3）檢并查的標(biāo)像準(zhǔn)4）設(shè)避備的配逝置5）流榜程的種起類（分堵歧、合蒼流）6）使用分的原料平面流向侵圖檢查臺倉庫裝入檢查臺檢查臺研磨機切斷機45步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)備欲調(diào)查制作工程繳流程圖觀察測量脈記錄結(jié)果整理蟲統(tǒng)計尋求改善除項目計劃實施代比較步驟7成果之典標(biāo)準(zhǔn)化工藝工程日期年月日作業(yè)名稱流向機械距離時間人員工程記號米分人1切斷切斷機2搬運起重機3尺寸檢查雙腳規(guī)4暫時放置工作袋5搬運起重機6外徑研磨研磨機7搬運起重機8外徑測定雙腳規(guī)9搬運起重機10裝入檢查11搬運起重機12暫時放置13保管倉庫合計46步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)故備調(diào)查制作工程脆流程圖觀察測量春記錄結(jié)果整叛理統(tǒng)計尋求改衛(wèi)善項目計劃實割施比較步驟7成果之標(biāo)許準(zhǔn)化工藝工程時間年月日作業(yè)名稱流向機械距離時間人員工程記號米分人1切斷切斷機6012搬運起重機20523尺寸檢查雙腳規(guī)1024暫時放置工作袋7025搬運起重機10326外徑研磨研磨機1517搬運起重機20528外徑測定雙腳規(guī)529搬運起重機205210裝入檢查10211搬運起重機154212暫時放置60113保管倉庫合計47步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)驗備調(diào)查制作工陰程流程冷圖觀察測量戚記錄結(jié)果整理忙統(tǒng)計尋求改誘善項目計劃實施蔥比較步驟7成果之替標(biāo)準(zhǔn)化項目工程數(shù)量時間（分）距離（米）人數(shù)（人）加工2752搬運5228510檢查3256停滯31303合驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6展開預(yù)艷備調(diào)查制作工程碎流程圖觀察測量職記錄結(jié)果整理稀統(tǒng)計尋求改梢善項目計劃實陳施比較步驟7成果之禍標(biāo)準(zhǔn)化1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)·可否省略某些操作·可否減輕作業(yè)·可否組合作業(yè)1．不必要作業(yè)的去除2．調(diào)整順序3．不同設(shè)備的使用4．改變配置5．設(shè)計變更6．培訓(xùn)操作員3．移動·省略·減輕·組合1．去除某些作業(yè)2．改變物品的保管場地3．改變配置4．改變設(shè)備5．改變作業(yè)順序6．皮帶(轉(zhuǎn)送帶)的使用4．檢查·省略·減輕·組合1．不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變順序4．抽檢5．專業(yè)知識培訓(xùn)5．等待可否省略1．改變作業(yè)順序2．改變設(shè)備3．改變配置49討論：著作業(yè)流崗程分析以手機面角蓋加工為么例進(jìn)行作舍業(yè)流程分鍵析；50線路圖定義：禾以作業(yè)盞現(xiàn)場為柏對象，巡壽對現(xiàn)場鐮布置及堤物料（漢包括零添件、產(chǎn)涉品、設(shè)榨備）和控作業(yè)者惜的實際款流通路襪線進(jìn)行近分析，孫達(dá)到改土進(jìn)現(xiàn)場歌布置和湯移動路撿線、縮頃短搬運膛距離的識目的。主要分標(biāo)析“搬塑運”或粘“移動夏”路線51一零件的只加工線路刊圖(改進(jìn)鳴前)52一零件途的加工岔線路圖獵(改進(jìn)搭后)53立體線丘路圖54線路圖候?qū)嵗?鵝改進(jìn)前殘)55線路圖實糖例(改進(jìn)恒后)56磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料方堆1123456磨床78去半成該品庫線路圖實診例(改進(jìn)摟前)57改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成嫌品庫節(jié)約面削積線路圖競實例(私改進(jìn)后脾)58課后作年業(yè)：線嘆路圖運護(hù)用練習(xí)繪制培訓(xùn)稻室的線路陣圖；改善前后途進(jìn)行比較斤；59作業(yè)分拜析60定義：通過對以旬人為主的樸工序的詳頓細(xì)研究，鈔使操作者苦、操作對妹象、操作使工具三者付科學(xué)地組扭合，合理得地布置和擠安排。分類：人機作倦業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)缺分析雙手作業(yè)歇分析作業(yè)分賴析61一、人機禽作業(yè)分析人機作業(yè)沾分析的定愛義:是應(yīng)用知于機械吹作業(yè)的為一種分艱析技術(shù)規(guī)，以記焦錄和考蔽察操作蛇者和機資器設(shè)備說在同一狂時間內(nèi)現(xiàn)的工作梯情況，卷尋求合虎理的操精作方法慈，使人仰和機器育的配合損更加協(xié)坐調(diào)，以范充分發(fā)晃揮人和會機器的常效率。人機作業(yè)替分析的特史征:1.一騾般用于框分析一僅人操作晉一臺機吵器或一搶人操作局多臺機驗器的情針況；2.借助凍于人機作食業(yè)圖進(jìn)行瓦分析。62人機作業(yè)死圖的構(gòu)成錄：1.表頭澇部分：包塔括作業(yè)名烈稱，開始州動作，結(jié)肺束動作，瓶編號，圖漿號，日期夸等（表頭努內(nèi)容可依洲具體情況墾而制定）2.圖醫(yī)表部分釘：1）選由取適當(dāng)尾的比例溫尺，如租以1c糖m代表筋1mi闊n。2）用垂累直豎線分逢開人與機哥器并把人愧放在最右同邊欄內(nèi)。3）分含別在人指與機器公欄內(nèi)，尼用規(guī)定據(jù)的符號躁表示人貝（或機胳器）工扣作或空肝閑，并析依作業(yè)進(jìn)程序由來上而下乳記錄。3.統(tǒng)計維部分：統(tǒng)院計內(nèi)容包舒括操作周貧程，人、殊機在一周惜程內(nèi)的工器作時間和葉空閑時間狠，以及人坦、機利用律率。一、人博機作業(yè)柴分析63例：某住工人操閘作一臺望車床，貢作業(yè)程利序及時李間值為愈：裝夾工辨件：0征.5m背in，車削：2辨.0mi內(nèi)n，卸下零件歲：0.3補min，去毛刺肉并檢查娃尺寸：虧0.5距min相，該車床羨能自動闖加工，娘繪制此靜作業(yè)的窮人機作吩業(yè)圖。注：人戚、機的茄工作時矮間焰用表弟示；人、機的新空閑時間臣用表異示。人機作冊業(yè)分析型案例64作業(yè)名且稱：車削零件編號：擾圖號：徹日期激：開始動吊作：裝夾零件結(jié)束動作化：卸下零件研究者：車削的舞人機作殼業(yè)圖0.5去毛刺繞并檢查菌尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工喬件機時間疤min人2/3.喊3=61廊%1.323.3機1.3/冊3.3=云39%21.33.3人利用率空閑時寶間工作時眼間周程統(tǒng)計651)通過淹自動化或取共同作業(yè)隨等方法去糖除等待時頓間，平均仇作業(yè)負(fù)荷信。2)調(diào)整趣操作設(shè)備美的臺數(shù)，蔑及共同作恨業(yè)的人數(shù)袋，使其分負(fù)配合理。一人操葬作數(shù)臺鏡設(shè)備多人共毀同進(jìn)行析一項作帆業(yè)多人共特享多臺桃設(shè)備聯(lián)合作翻業(yè)分析賓是對人遞與機械阻、人與政人的組混合作業(yè)不的時間肥過程分關(guān)析，由坡圖表分譯析發(fā)現(xiàn)祝人及設(shè)誕備的等尊待、空溉閑時間俘。并進(jìn)燙行有效差改善的印方法。目的定義范圍定義、濃范圍與警目的二、聯(lián)合鎮(zhèn)作業(yè)分析66作業(yè)類別裕與用途作業(yè)者機械單獨與機械及其它作業(yè)者無時間關(guān)系的操作自動與操作者無關(guān)，自動工作的狀態(tài)聯(lián)合機械與人共同作業(yè)，相互制約作業(yè)時手動準(zhǔn)備，安裝，取下及手動等作業(yè)者的活動對機械的時間制約等待由于機械或其它人約作業(yè)，從而造成作業(yè)者的等待等待由于作業(yè)者的操作造成的機械停轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)聯(lián)合作業(yè)折分析的目村的是弄清各人與機械腸或人與人遠(yuǎn)的相互關(guān)科系，從而梨發(fā)現(xiàn)等待徒及空閑時扭間的狀態(tài)幣，并對時壟間浪費進(jìn)阿行有目的賣的改善，脆其用途有然以下幾個并方面：(1)提朋高設(shè)備的驢運轉(zhuǎn)率(2)編帖制共同作幕業(yè)的作業(yè)寬標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)旦行改善(3)研專討一人多鏡機或多人槍多機聯(lián)合懷作業(yè)的可略行性及方傾法(4)牲改造機礦械或設(shè)敬備二、聯(lián)合豈作業(yè)分析67時間作業(yè)者成型機A成型機B成型機C時間5走到A等待35成形80成形40機械A(chǔ)的調(diào)整40成型準(zhǔn)備工作等待5走到B成形50機械B的調(diào)整50成型準(zhǔn)備工作25等待5走到C65成形60機械C的調(diào)整60成型準(zhǔn)備工作30等待人-機佛作業(yè)分宴析將機械膏的運轉(zhuǎn)釘狀態(tài)與編操作者僻的作業(yè)民程序之芝間的時儉間關(guān)系濃用圖表派進(jìn)行記碧錄，調(diào)瓦查作業(yè)暗效率的遲方法。銜用途如重下：①調(diào)查運窩轉(zhuǎn)率低的索原因；②是操桃作者的呆負(fù)荷調(diào)室查，用會以決定西每人負(fù)逃責(zé)的機駛臺數(shù)；⑤決定人態(tài)——機系緞統(tǒng)的作業(yè)互重點；④研討設(shè)也備布局的羞依據(jù)。二、聯(lián)合勞作業(yè)分析68人-機作吧業(yè)分析改蓬善表項目內(nèi)容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)

口省略口減輕口合并1．明確有無不必要的東西2．變形順序3．使用不同的設(shè)備4．改變配置(布置)5．產(chǎn)品設(shè)計變更6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動

口省略口減輕口組合1．去除某些作業(yè)2．改變保管場地3．改變配置4．改變設(shè)備5．改變作業(yè)程序6．設(shè)置皮帶4．檢查

口省略口減輕口組合1．去除不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變程序4．變?yōu)槌闄z5．作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)5．等待可否省略1．改變作業(yè)程序2．使用不同設(shè)備3．改變配置6．機械運轉(zhuǎn)的有效時間內(nèi)可否加入更多作業(yè)內(nèi)容1．材料自動供料2．加工的自動化3．加工完成后的自動卸料4．加工完成及產(chǎn)品不良或材料不良時的自動處理5．改善操作者與機械的時間關(guān)系7．機械作業(yè)時間的節(jié)短1．改良工程2．送料提速及高速運轉(zhuǎn)8．提高機械的運轉(zhuǎn)1．增加人均數(shù)2．新型號設(shè)備的使用3．機械自動運轉(zhuǎn)時間內(nèi)的作業(yè)準(zhǔn)備二、聯(lián)由合作業(yè)楚分析69共同作業(yè)扁分析時間操作者A操作者B操作者C時間

將皮帶2的產(chǎn)品運至加熱爐中

產(chǎn)品從暫存處運至皮帶1處

從加熱爐拿出產(chǎn)品輸送空氣產(chǎn)品運至油壓機運至皮帶1處的產(chǎn)品起動燃?xì)忾_關(guān)整理在滯品

等待加壓等待清掃從皮帶1處將產(chǎn)品運至皮帶2處冷卻水放出

等待

等待

復(fù)原將加工品運至下一工序等待分析的用率途有以下慌兩點：(1)跨用于將蘿工作進(jìn)派行合理茂的分配釣，使操血作者的姓工作量撓平均化鍵。(2)叢發(fā)現(xiàn)浪笛費時間呆的作業(yè)拍內(nèi)容，弦進(jìn)行重攻點改善測。多人共同掠進(jìn)行一項童工作時，衡對作業(yè)者拐相互間的幅時間關(guān)聯(lián)勿狀態(tài)進(jìn)行芒之錄分析累的方法，割即共同作教業(yè)分析。二、聯(lián)部合作業(yè)盼分析70共同作業(yè)迅分析改善甜表項目內(nèi)容1．是否有替代作業(yè)可達(dá)到同樣目的1．明確作業(yè)目的2．其它替代手段2．作業(yè)

口省略口減輕口合并1．明確有無不必要的東西2．變形順序3．使用不同的設(shè)備4．改變配置(布置)5．產(chǎn)品設(shè)計變更6．作業(yè)員培訓(xùn)3．移動

口省略口減輕口組合1．去除某些作業(yè)2．改變保管場地3．改變配置4．改變設(shè)備5．改變作業(yè)程序6．設(shè)置皮帶4．檢查

口省略口減輕口組合1．去除不必要的檢查2．消除重復(fù)檢查3．改變程序4．變?yōu)槌闄z5．作業(yè)員培訓(xùn)(專業(yè)方面)5．等待可否省略1．改變作業(yè)程序2．使用不同設(shè)備3．改變配置6．操作可否更容易進(jìn)行1．成員之間的作業(yè)平衡了2．減輕負(fù)荷最大作業(yè)者的工作量7．由于其他人影響造成的作業(yè)等待可否去除1．改變作業(yè)人數(shù)2．改變作業(yè)分配3．改變作業(yè)程序二、聯(lián)粉合作業(yè)往分析71聯(lián)合作業(yè)猛圖的構(gòu)成站:1.聯(lián)合腥作業(yè)圖也編由表頭、不圖表、統(tǒng)渡計三部分隊組成。2.畫銅法與人者機作業(yè)雪圖基本敵一致；垂唯一不犯同之處惡：聯(lián)合豎作業(yè)圖堅中機器懶在最左減欄；而聰人機作刺業(yè)圖中穿人在最估左欄。二、聯(lián)譜合作業(yè)比分析聯(lián)合作永業(yè)圖的袋構(gòu)成72例1：某例車間用吊丈車搬運零柳件，每天卡由工人甲黃和工人乙伸負(fù)責(zé)將零宜件裝入集念裝箱，裝綠滿后，由被吊車搬運曉到車間出芽口處暫存脹，吊車每憶次只能搬誕運一箱，擊來回一次章需5mi清n,而一艘人裝滿一塞箱零件需辦10mi聲n,現(xiàn)行先方法如下底：第一次咬5mi養(yǎng)n：吊投車運送鈴工人乙軋裝的N海O2集委裝箱工人甲對裝NO噸1集裝繞箱工人乙等院待第二次那5mi烈n：吊岸車等待工人甲宗繼續(xù)裝種NO1勸集裝箱工人乙裝腿NO2集糧裝箱第三次5芒min：限吊車運送破工人甲裝恥的NO1薄集裝箱工人甲等樓待工人乙蝕繼續(xù)裝膚NO2改集裝箱繪出該項合作業(yè)的聯(lián)費合作業(yè)圖禽。二、聯(lián)合管作業(yè)分析聯(lián)合作穿業(yè)分析圾案例73工作名彼稱：裝運零件方法：現(xiàn)行研究人保：怒日脈期：5空閑運送NO閥1裝NO25空閑5空閑裝NO1510105運送NO襯2工人乙工人甲吊車10/1共5=67水%51015工人乙10/1熊5=67依%51015工人甲10/喝15=盈67%51015吊車?yán)寐士臻e時記間工作時只間周程統(tǒng)計時間單位拐：min二、聯(lián)購合作業(yè)稀分析聯(lián)合作業(yè)塞分析圖（改善前孕）74聯(lián)合作業(yè)饞分析的基票本原則：人與機的叮動作如能矛同時完成嘴為最佳聯(lián)合作業(yè)兩分析的目嗎的：如何設(shè)法鮮將各個對聾象的工作多進(jìn)行調(diào)配徹，一方面卷取消空閑丑或等待時糞間，另一得方面，則堤是縮短周彼期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待二、聯(lián)合殖作業(yè)分析75由記錄密圖可以境看出:人、機的炎等待時間敗較多，采談用“5W腸2H”提額問技術(shù)進(jìn)點行分析并必用“EC傍RS”原域則進(jìn)行改按進(jìn)。改善方法急：工人甲、握乙合裝一止箱，省去限等待集裝讀箱回來的猶時間。改良后:工人甲、丑乙、吊車臂均不用等燈待，15幻玉min可獎裝運3箱訓(xùn)，即周程屠由原來的攻15mi附n降至1飛0min周。二、聯(lián)社合作業(yè)制分析76工作名稱運：裝運零件方法：改良研究人管：爛日園期：10/1煮0=10版0%01010工人乙10/啦10=次100懇%01010工人甲10/肯10=伐100功%01010吊車?yán)寐士臻e時沉間工作時椒間周程統(tǒng)計裝NO閉2裝NO2運送NO灰1裝NO1裝NO醋1555555運送NO增2工人乙工人甲吊車時間單漂位：m沈in二、聯(lián)燦合作業(yè)扛分析聯(lián)合作蛛業(yè)分析圖（改善民后）77方法應(yīng)沖用練習(xí)據(jù)：作業(yè)等分析對屏蔽美罩包裝勺機作業(yè)接分析說明工騰作內(nèi)容紗并畫圖隊表示；統(tǒng)計分析迅；78謝謝大歌家！799、靜夜肌四無鄰伸，荒居怕舊業(yè)貧食。。4月-住234月-2辰3Wed牲nes踏day組,A引pri有l(wèi)2復(fù)6,扣202羽310、雨中黃稈葉樹，燈嘆下白頭人卸。。00:瘦57:最2500:豈57:膜2500:撤574/26澆/202抱312春:57:捆25A震M11、以我嫁獨沈久次，愧君農(nóng)相見頻耍。。4月-忙2300:5帝7:2500:午57Apr變-2326-A跪pr-2濾312、故人釘江海別善，幾度腹隔山川惡。。00:5園7:2500:5勾7:2500:嬸57Wed耕nes渠day躍,A吹pri油l2評6,還202裝313、乍見翻撤疑夢，相釘悲各問年們。。4月-臭234月-謎2300:艇57:縮慧2500:5盈7:25Apr其il誰26,默20造2314、他鄉(xiāng)猛生白發(fā)祥，舊國際見青山塵。。26四盟月20狼2312:5瘋7:25仍上午00:5績7:254月-叉2315、比不了遍