常用檢驗(yàn)焊縫的幾種方法

常用檢驗(yàn)焊縫的幾種方法2013-12-12焊接過程中檢驗(yàn)

包括檢驗(yàn)在焊接過程中焊接工藝參數(shù)是否正確，焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常，焊接夾具夾緊是否牢固，在操作過程中可能出現(xiàn)的焊接缺陷等。焊接過程中檢驗(yàn)主要在整個(gè)操作過程中完成。成品的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法很多，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和圖樣的技術(shù)條件選用。1．非破壞性檢驗(yàn)

非破壞性檢驗(yàn)是指在不損壞被檢驗(yàn)材料或成品的性能、完整性的條件下進(jìn)行檢測缺陷的方法，包括外觀檢驗(yàn)、致密性檢驗(yàn)和無損探傷檢驗(yàn)。

（1）外觀檢驗(yàn)

焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是以肉眼直接觀察為主，一般可借助于焊縫萬能量規(guī)，必要時(shí)利用5-10倍放大鏡來檢查。外觀檢測主要是為了發(fā)現(xiàn)焊接接頭的表面缺陷，如焊縫的表面氣孔、咬邊、焊瘤、燒穿及焊接表面裂紋、焊縫尺寸偏差等。檢驗(yàn)前，須將焊縫附近10-20mm范圍內(nèi)的飛濺物和污物清除干凈。

（2）致密性檢驗(yàn)：致密性檢驗(yàn)是檢驗(yàn)焊接管道，盛器，密閉容器上焊縫是否存在不致密的缺陷。常用的檢驗(yàn)方法有：氣密性實(shí)驗(yàn)；氨氣實(shí)驗(yàn)；煤油實(shí)驗(yàn)；水壓試驗(yàn)和氣壓實(shí)驗(yàn)。

（3）無損探傷檢驗(yàn)：是非破壞性檢驗(yàn)中的一種特殊的檢驗(yàn)方式，是利用滲透，磁粉，超聲波，射線等檢驗(yàn)方法來發(fā)現(xiàn)焊縫表面的細(xì)微缺陷及存在于焊縫內(nèi)部的缺陷。目前，這類檢驗(yàn)方法已在重要的焊接結(jié)構(gòu)中被廣泛應(yīng)用。2．破壞性檢驗(yàn)

破壞性檢驗(yàn)是從焊件或試件上切取試樣或以產(chǎn)品的整體破壞做試驗(yàn)，以檢查其力學(xué)性能等的檢驗(yàn)方法。它包括力學(xué)性能試驗(yàn)，化學(xué)分析，腐蝕試驗(yàn)，金相試驗(yàn)，焊接性試驗(yàn)等。

在生產(chǎn)中，焊接成品的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要占有很重要的地位。它不僅在于發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，檢驗(yàn)焊接接頭的性能，以確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量和安全使用，嚴(yán)重的缺陷可導(dǎo)致受壓容器的爆炸，造成直接經(jīng)濟(jì)損失或?yàn)?zāi)難性事故而且通過各種檢驗(yàn)可對缺陷作出客觀的判斷，才能對焊縫作出可靠的結(jié)論，看其是否所規(guī)定的技術(shù)要求和保證結(jié)構(gòu)使用的安全可靠。

下面介紹幾種檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量的方法：

（1）氣密性實(shí)驗(yàn)：一般檢驗(yàn)管道，盛器，密閉容器上焊接是否存在不致密的缺陷，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)，進(jìn)行排除并修復(fù)。操作方法非常簡單，具體做法：在焊縫周圍涂抹肥皂水，在密閉容通過遠(yuǎn)低于容器工作壓力的壓縮空氣，由于容器內(nèi)外氣體的壓力差，如果焊接接頭有穿透性缺陷時(shí)就會有肥皂水氣泡。這種檢驗(yàn)方法常用于受壓容器接管加強(qiáng)圈的焊縫檢驗(yàn)。此法非常簡單原理就象修補(bǔ)自行車內(nèi)胎。檢驗(yàn)焊件表面缺陷的一種方法。檢驗(yàn)對象是非磁性材料如：不銹鋼，銅，鋁等。檢驗(yàn)原理：紫外線與氧化鎂粉會發(fā)光。檢驗(yàn)方法：先將被檢驗(yàn)的預(yù)先浸在煤油和礦物油的混合液中數(shù)分鐘，由于礦物油具有很好的浸透力，能浸透極細(xì)微的裂紋，因此焊件表面干燥后，缺陷中仍殘留有礦物油。此時(shí)撒上氧化鎂粉末，在暗室內(nèi)，用水銀石英燈發(fā)出的紫外線照射，這時(shí)候殘留在表面缺陷內(nèi)的熒光粉（氧化鎂粉）就會發(fā)光，顯示缺陷的狀況。

（5）著色檢驗(yàn)：屬于無損探傷檢驗(yàn)。它的原理與熒光檢驗(yàn)原理相似，不同之處是用著色劑取代熒光粉而顯示缺陷。特點(diǎn)：靈敏度比熒光檢驗(yàn)高，也較為方便。其靈敏度一般為0.01mm，深度為0.03-0.04mm。

檢驗(yàn)方法：先擦干凈焊縫，在被擦的焊縫上涂上一層紅色流動性和滲透良好的著色劑，使其滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)。然后將焊縫表面擦凈并涂上一層白色顯示液，如果白色的底層上滲出

的紅色的條紋就表明該處缺陷的位置和形狀。如果沒有滲出紅色的條紋就表明焊縫沒有缺陷。（6）磁粉檢驗(yàn)：適合于薄板焊件或焊縫表面裂紋的檢驗(yàn)，是用來探測焊縫表面細(xì)微裂紋的一種檢驗(yàn)方法。原理：鐵磁性材料在強(qiáng)磁場中表面缺陷產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉的現(xiàn)象來進(jìn)行檢驗(yàn)的。特點(diǎn)：不僅能檢驗(yàn)焊縫表面的細(xì)微裂紋，還能顯露一定的深度和大小的未焊透但很難發(fā)現(xiàn)氣孔和夾渣以及隱藏在深處缺陷。檢驗(yàn)方法：將焊縫兩側(cè)句部充磁，焊縫中就有磁力線通過。如果斷面形狀不同，或內(nèi)部有氣孔，夾渣和裂紋等缺陷存在于焊縫中，則磁力線的分布就不是均勻的，而因各段磁阻不同產(chǎn)生彎曲，繞過磁阻較大的缺陷。如果缺陷位于焊縫表面或接近表面則阻礙磁力線通過，這樣磁力線不但會在焊件內(nèi)部彎曲，而且還會有一部分磁力線繞過缺陷而暴露在空氣中，產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象。這時(shí)候在焊縫表面撒上鐵粉由于缺陷處漏磁的作用，鐵粉就會被吸附，聚集成缺陷形狀和長度相似的跡象，以此來判定缺陷的大小和位置。缺陷的顯露和缺陷與磁力線的相對位置有關(guān)，與磁力線相垂直的缺陷最易顯露。所以顯露橫向缺陷時(shí)，應(yīng)使焊縫充磁后產(chǎn)生的磁力線沿焊縫的縱向；顯露縱向的缺陷時(shí)，應(yīng)使焊縫充磁后產(chǎn)生的磁力線與焊縫垂直。特別注意在實(shí)際檢驗(yàn)時(shí)，必須對焊縫作交替的縱，橫向充磁?？v，橫向的充磁必須在檢驗(yàn)前1小時(shí)前進(jìn)行。

（7）超生波檢驗(yàn)：a原理：利用超生波在金屬內(nèi)部直線傳播遇到兩種介質(zhì)的界面時(shí)會發(fā)生反射和折射的原理來檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷的。b特點(diǎn)：超生波檢驗(yàn)用來探測大厚度焊件內(nèi)部的缺陷。檢驗(yàn)的靈敏度高，操作靈活方便，但是對缺陷性質(zhì)的辨別能力差且沒有直觀性。檢驗(yàn)時(shí)要求焊件表面平滑光潔，并涂上一層油脂作媒介。由于焊縫表面不平，不能用直探頭來檢驗(yàn)內(nèi)部缺陷，一般采用斜探頭探傷，在焊縫兩側(cè)磨光面上對焊縫內(nèi)部進(jìn)行檢測。

c檢驗(yàn)方法:先將焊縫兩側(cè)磨出斜面再在焊件上涂上一層油脂利用高頻脈沖式超生波檢驗(yàn)儀的直探頭對準(zhǔn)焊縫的斜邊進(jìn)行檢驗(yàn)，超生波由焊件表面?zhèn)魅耄⒃诤讣?nèi)部傳播。超生波在遇到焊件芭表面，內(nèi)部缺陷和焊件表面時(shí)，均會反射回探頭，由探頭將超生波轉(zhuǎn)變成點(diǎn)信號，并在顯示器上出現(xiàn)三個(gè)信號：始脈沖（焊件表面反射波信號），缺陷脈沖，底脈沖（焊件底部反射波信號）。

由缺陷脈沖與始脈沖及底脈沖間的距離，可知缺陷的深度，由于其焊件底面反射波信號無法再反射到探頭上，故在顯示波器上只顯示出始脈沖和缺陷脈沖。（8）X射線檢驗(yàn):射線檢驗(yàn)是檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部缺陷準(zhǔn)確而可靠的方法之一，它可以顯示出缺陷在焊縫內(nèi)部的形狀，位置和大小。X射線檢驗(yàn)的原理:它是利用X射線高能射線程度不同地透過不透明物體，使照相底片得以感光，從而進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。射線通過不同物質(zhì)的時(shí)候，會不同程度的被吸收，如金屬厚度，密度大小，射線被吸收就越多。因此射線在通過缺陷處和無缺陷處被吸收的程度不同，使得射線透過接頭后，射線強(qiáng)度的衰減有明顯的差異，使膠片上相應(yīng)部位的感光程度也不一樣。由于缺陷吸收的射線小于金屬材料所吸收的射線，所以，通過缺陷處的射線對感光較強(qiáng)，沖洗后的底片，在缺陷處顏色較深，無缺陷處則底片感光較弱，底片顏色較淡。通過對底片上影像的觀察，分析，便能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)有無缺陷及缺陷的種類，大小與分布。焊縫在射線檢查之前，必須進(jìn)行表面檢查，表面上的不規(guī)則程度應(yīng)不妨礙對底片上缺陷的辨認(rèn)否則應(yīng)加以休整。

機(jī)種無損探傷檢驗(yàn)方法的比較檢驗(yàn)方法可探出缺陷可檢驗(yàn)厚度

靈敏度

判斷方法

說

明

著色檢驗(yàn)

貫穿表面的缺陷（如維細(xì)裂紋，氣孔等）

表面

缺陷寬度小于0.01mm深度小于0。01MM者檢查不出來。

直接根據(jù)著色溶液（滲透液）在吸附顯影劑上的分布，確定缺陷位置，缺陷深度不能確定。

焊接街頭表面一般不需加工，有時(shí)需打磨加工。

熒光檢驗(yàn)

磁粉檢驗(yàn)

表面及表面的缺陷（如細(xì)微裂紋，未焊透，氣孔等）。被檢查表面最好與磁場正交。

表面及表面缺陷

比熒光法高。與磁場強(qiáng)度大小及磁粉質(zhì)量有關(guān)。

直接根據(jù)磁粉分布情況判定缺陷的位置。缺陷深度不能確定。（1）焊接接頭表面一般不需要加工。有時(shí)需打磨加工。

（2）限于母材及焊縫金屬均為鐵磁性材料。

超生波檢驗(yàn)

內(nèi)部缺陷（裂紋，未焊透，氣孔及夾渣）

焊件厚度上限，幾乎不受限制，下限一般為8—10mm

能探出直徑大于1MM以上的氣空，夾渣。探裂紋較靈敏。攤表面及表面的缺不太靈敏。

根據(jù)熒光屏上信號的指示，可判斷有無缺陷及其位置和大小。判斷缺陷的種類較難。

檢驗(yàn)部位的表面R12.5---R3.2?？梢詥蚊嫣綔y。

X射線檢驗(yàn)