非煤礦山作業(yè)安全常識

非煤礦山作業(yè)安全常識第一頁，共五十七頁。目錄一、露天礦山開采安全二、地下礦山開采安全三、爆破安全四、提升與運輸五、礦山電氣安全六、選礦和尾礦庫安全七、職業(yè)衛(wèi)生知識第二頁，共五十七頁?！兑弧仿短斓V山開采安全露天一、露天礦山的一般規(guī)定二、露天礦鑿巖作業(yè)的安全注意事項礦山三、采裝工作的安全管理四、露天礦山防塵措施開采五、邊坡事故的預防措施六、排土場常見安全事故預防措施第三頁，共五十七頁。一、露天礦山的一般規(guī)定1.露天開采應遵循自上而下的開采順序，分臺階開采，并堅持“采剝并舉，剝離先行”的原則。露天采場應有人行通道，并應有安全標志和照明。2.設計規(guī)定保留的礦（巖）柱、掛幫礦體，在規(guī)定的期限內(nèi)未經(jīng)技術論證不應開采或破壞。3.在距墜落高度基準面2M以上含2M的高處作業(yè)時，應佩帶安全帶或設置安全網(wǎng)、護欄等防護設施。高處作業(yè)時，不就拋擲物件，不應上下垂直方向雙層作業(yè)。4.露天礦邊界應高可靠的圍欄或醒目的警示標志，防止無關人員誤入。露天礦邊界上2M范圍內(nèi)可能危及人員安全的樹木及其他植物、不穩(wěn)固材料和巖石等應予清除。5.設備的走臺、梯子、地板以及人員通行和操作的場所，應保持整潔和通行安全。6.不應在設備的頂棚存放雜物，并應及時清除上面的石塊。7.上下臺階之間可設帶扶手的梯子、臺階（踏步）或路塹作人行通道。8.爆破作業(yè)現(xiàn)場應設置堅固的人員避炮設施，其設置地點、結構及拆移時間應在采掘計劃中規(guī)定，并經(jīng)主管礦長批準。爆破前應將鉆機、挖掘機等移動設備開到安全地點，并切斷電源。第四頁，共五十七頁。二、露天礦鑿巖作業(yè)的安全注意事項1.鑿巖機作業(yè)時要注意：A.鑿巖工要經(jīng)過培訓，熟悉鑿巖機的性能和操作方法。B.開孔口時要扶穩(wěn)鉆機，以防鉆頭傷腳或鑿巖機傾倒傷人。嚴禁打干眼和殘眼。C.在坡度超過30°的臺階坡面上鑿巖時，鑿巖工要使用安全繩，鑿巖時要站穩(wěn)。2.大型鑿巖機穿孔時要注意：A.鉆機司機應經(jīng)過專門培訓，了解鉆機的性能，熟練掌握操作程序和操作技術。B.鉆機移動時應有人指揮和監(jiān)護；行走時司機先鳴笛，履帶前后不得站人，不準轉急彎。C.鉆機靠近臺階坡頂線行走時，應先檢查行走路錢是否穩(wěn)固安全，鑿巖臺車外側凸出部分到臺階坡頂線的最小距離為2M，牙輪鉆和潛孔鉆為3M。D.鉆機移動時，機下應有工作人員引導和監(jiān)護。鉆機不宜在坡度超過15°的坡面上行走；如果坡度超過15°時必須放下鉆架，并采取防傾覆措施。不準長時間停留在斜坡道上。E.在松軟的地面行走時應采取防沉陷措施。F.為防止臺階坍塌而造成鉆機傾翻事故，鉆機穩(wěn)車時，千斤頂至臺階坡頂線應有一定的安全距離：鑿巖臺車為1M，牙輪鉆和潛孔鉆為2.5M。千斤頂放置的位置應穩(wěn)固，不得在千斤頂下墊塊石。G.穿鑿第一排炮孔時，鉆機的中軸線與臺階坡頂線的夾角不得小于45°，以便在臺階出現(xiàn)坍塌征兆時鉆機盡快撤離危險區(qū)。H.鉆機作業(yè)時平臺上嚴禁站人，鉆機長時間停機應切斷電源。I.挖掘每個水平的最后一個采掘帶時，上階段正對挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的第一排孔位地帶，不得有鉆機作業(yè)或停留。起落鉆架時非操作人員不要在鉆機移動范圍內(nèi)停留。3.爆破時應將鉆機移動至安全地帶。4.移動電纜和停送電時，應穿絕緣鞋，戴高壓絕緣手套，使用符合要求的電纜鉤；鉆機發(fā)生接地故障時，應立即停機處理，嚴禁任何人上下鉆機。5.雨天、大雪天和大風天不準上鉆機頂部進行檢修作業(yè)。嚴禁雙層作業(yè)，高空作業(yè)時應系好安全帶。第五頁，共五十七頁。三、采裝工作的安全管理1.挖掘機汽笛或警報器應完好，進行各種動作時都必須發(fā)警告信號。夜間作業(yè)時，車下及前后燈必須良好。2.當挖掘機運行時，若發(fā)現(xiàn)懸浮巖塊或塌陷征兆、拒爆等情況，應立即停止工作，并將設備開到安全地帶。3.挖掘不需爆破的松動軟巖時，，如果臺階高度超過挖掘機最大挖掘高度，容易引起臺階上部巖幫倒掛，應采取措施降低臺階高度，或提高挖掘機作業(yè)水平面。4.挖掘機作業(yè)時，任何人不得在懸壁和鏟斗下面及工作面的底幫附近停留。5.運輸設備不能裝載過滿和裝載不均，以及將巨大巖塊裝入車的一端，以免引起翻車事故。6.在向汽車裝巖時，禁止鏟斗從汽車駕駛臺上方通過，車廂內(nèi)不得有人；裝車時汽車發(fā)動機不得停留在司機室踏板上或有落石危險的地方。裝車時不得將鏟斗壓碰汽車車幫，鏟斗卸礦高度不得超過0.5M，以免震傷司機，砸壞車輛。7.禁止用挖掘機鏟斗處理黏幫車輛。8.兩臺以上的挖掘機在同妻平臺上作業(yè)時，挖掘機的間距在汽車運輸時不得小于其最大挖掘半徑的3倍，且不得小于50M；機車運輸時不得小于1列列車的長度。9.相鄰兩階段同時作業(yè)的挖掘機必須沿階段方向錯開一定的距離；在上階段邊緣安全帶進行輔助作業(yè)的挖掘機，必須超前下階段正常作業(yè)的挖掘機最大挖掘半徑3倍的距離，且不小于50米。10.挖掘機必須在作業(yè)平臺的穩(wěn)定范圍內(nèi)行走。挖掘機上下坡時，驅(qū)動軸應始終處于下坡方向；鏟斗要空載，并下放與地面保持適當距離；懸壁軸線應與行進方向一致。11.挖掘機通過電纜、風水管、鐵道路口時，應采取保護措施；在松軟或泥濘的道路上行走，應采取防止沉陷的措施；上下坡時應采取防滑措施。12.嚴禁挖掘機在運轉中調(diào)整懸壁架的位置。第六頁，共五十七頁。四、露天礦山防塵措施：1.穿孔、鏟裝作業(yè)防塵：穿孔作業(yè)主要采取濕式作業(yè)。大型鑿巖機還可采取捕塵裝置除塵。對鏟裝礦巖產(chǎn)生的粉塵可采取灑水降塵的方式除塵。2.破碎機除塵：可采取密閉塵源~通風除塵的方法進行除塵。3.運輸除塵：裝車前向礦巖灑水，在卸礦處設噴霧裝置。4.司機室的防塵：大型鑿巖機、挖掘機、礦用汽車的司機室可裝凈化裝置，采取密閉除塵措施來加強防護。五、邊坡事故的預防措施：1.作業(yè)前必須對工作面進行檢查，清除危巖和其他危險物體。2.作業(yè)中應加強觀察邊坡，當發(fā)現(xiàn)邊坡上有裂隙可能坍塌或大塊浮石以及傘巖懸在上部時，必須及時上報，迅速處理。受其威脅的人員和設備應撤至安全地點。如未處理，不得在浮石危險區(qū)進行其他任何作業(yè)和停留，并設置醒目的警示標志。3.當現(xiàn)志作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)邊幫有坍塌征兆時，應立即停止作業(yè)，通知受威脅的人員和設備立即撤出危險區(qū)域。4.定期對邊幫進行檢查、清掃，對危巖進行處理，及時消除事故隱患。5.對有潛在坍塌危險的邊坡應建立觀測預報制度。露天礦山開采安全第七頁，共五十七頁。六、排土場常見安全事故預防措施1.預防排土設備翻車、墜落的措施:A.讓新排棄的巖土有充分的時間沉降和壓實，避免局部排土工作面推進太快引起邊坡失穩(wěn)。B.鐵路線要經(jīng)常墊道。C.應隨時觀察和監(jiān)測平臺巖土的穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)滑坡預兆要立即將排土設備撤離現(xiàn)場。D.高臺階排土場應有專人負責觀測和管理，發(fā)現(xiàn)危險征兆必須采取有效處理措施。E.為了預防汽車排土時發(fā)生墜落事故，排土場應經(jīng)常保持平整，并保持3%-5%的反坡。在卸載平臺邊緣設置安全車擋以防汽車、前裝機、鏟運機以及手推車卸載時滑落到坡下。車擋是由推土機就地堆置巖土而成，或在平臺邊緣設置金屬車擋。汽車卸載應有專人指揮，減速慢行，在同一地段不準同時進行卸排和推排作業(yè)。F.為了預防人員墜落事故以及人員影響排土作業(yè)，進行排棄作業(yè)時必須圈定危險范圍，設置警戒標志，危險范圍內(nèi)嚴禁人員進入。G.人工排土時禁止人員站在車架上卸載或在卸載側處理粘幫。H.挖掘機挖排作業(yè)時嚴禁超挖卸車線路基。2.為了防止?jié)L石傷人事故，排土場與其下部的采礦場、工業(yè)場地、居民區(qū)、道路等之間保持一定的安全距離或設置安全擋墻。大塊石滾落距離：排土場堆置高度（m)10121620253040大塊石滾落距離（m）15161820222427第八頁，共五十七頁。《二》地下礦山開采安全一、出入礦井的規(guī)定二、地下太行山的一般規(guī)定三、鑿巖的安全要求四、礦山開采的安全管理五、地下開采對通風的要求六、冒頂片幫事故的預防七、墜井（天井、溜井）事故預防八、防排水安全要求第九頁，共五十七頁。一、出入礦井的規(guī)定1.凡入井人員一律持入井證，入井時將入井證交給井口檢查站值班人員，出井時取出。2.參加勞動、參觀、實習人員，入礦前必須進行安全教育，并有專人帶領。礦外職工來礦下井者，要持有關接待部門信件，到公安分處、調(diào)度室、安環(huán)科審批同意后由安全環(huán)保人員進行入井培訓，在安全員帶領下辦理臨時入井證，穿戴好勞保用品入井。3.任何人不應酒后進入礦山作業(yè)場所；受酒精或麻醉劑影響的人員不應從事井下作業(yè)。4.下井時必須攜帶照明燈具和穿戴必要的安全防護用品。5.因工作需要連班的人員提前在調(diào)度室備案。6.凡出入井人員必須遵守出入井時間，任何作業(yè)人員均不應在井下滯留或被強制滯留8小時以上（包括上、下井時間）。乘罐人員應在距離井口5M以外侯罐，上下罐聽從把鉤工指揮。出入井口必須清點人數(shù)并執(zhí)行登記和檢查制度。對于違反入井規(guī)定者，把鉤工有權拒絕其人入井。第十頁，共五十七頁。二、地下礦山的一般規(guī)定1.每個礦井至少應有兩個獨立的直達地面的安全出口。2.井巷的分道口應有路標，注明其所在地點及通往地面出口的方向。所有井下作業(yè)人員均應熟悉安全出口。3.作業(yè)前應認真檢查作業(yè)地點的安全情況，發(fā)現(xiàn)嚴重危及人身安全的征兆時應迅速撤出危險區(qū)，同時設置警戒和照明標志，禁止人員和車輛通行，并報告礦有關部門及時處理，處理結果應記錄存檔。第十一頁，共五十七頁。三、鑿巖的安全要求1.鑿巖前應準備好照明、長短撬棍及鑿巖設備和工具。必須進行“四檢查”、“四清除”：檢查和清除炮煙和殘炮，檢查和清除頂、幫、工作面浮石，檢查和清除盲炮，檢查和清除支護的不安全因素。2.炮眼開門時應減少進氣量，讓釬頭鉆進3-5CM后，再增加進氣量。3.鑿巖時必須做到“四嚴禁”：嚴禁打殘眼，嚴禁打干眼、嚴禁載手套扶釬子、嚴禁站在鑿巖機釬桿下方。開鉆時要先開水后開風，停鉆時要先停風后停水，給水要適量，減少粉塵發(fā)生。4.各種鑿巖機械必須保持技術狀況良好，操作人員必須按機械使用說明書的規(guī)定操作。5.鑿巖機械的電纜要牢固懸掛在巷壁上，高壓風、水膠管必須妥善保護；操作人員班前應進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。6.儲氣罐、高壓水箱的安全部件（壓力表、安全閥等）應靈活可靠。7.掘進中若遇流沙層或有突然涌水等可疑地段，必須立即停工并報告主管部門，制訂安全措施后方可繼續(xù)掘進。第十二頁，共五十七頁。四、礦山開采的安全管理1.空場采礦的安全要求：A.加強頂板管理。頂板管理主要是對頂板的監(jiān)測控制、觀察和測定，獲得其冒落前的各種征兆，以便制定相應的防范措施，保證作業(yè)人員和設備的安全。B.在礦巖中選留合理形狀的礦柱和巖柱。在礦柱中保證礦柱和巖柱的尺寸、形狀和直立度，應有專人檢查和管理，以保證其整個開采期間的穩(wěn)定性。C.在礦房回采過程中，不得破壞頂板；采用中深孔或深孔爆破時應嚴格控制炮孔的方位和深度，不許穿透暫不回采的礦柱。D.及時回采礦柱和處理采空區(qū)。E.采用分段采礦法時除回采、運輸、充填和通風用的巷道外，禁止在采場頂柱內(nèi)開掘其他巷道。F.采用淺孔留礦法采礦時應遵守下列規(guī)定：①在開采第一分層前應將下部漏斗和喇叭口擴完，并充滿礦石；②每個漏斗應均勻放礦，發(fā)現(xiàn)懸空應停止其上部作業(yè)，經(jīng)妥善處理懸空后方準繼續(xù)作業(yè)；③放礦人員和采場內(nèi)的人員要密切聯(lián)系，在放礦影響范圍內(nèi)不準上、下同時作業(yè)；④每回采一分層的放礦量，應控制在保證鑿巖工作面安全操作所需高度，作業(yè)高度一般應控制在2M左右。

2.充填采礦法的安全要求：A.采場必須保持兩個出口，并有照明。順路行人井、溜礦井、泄水井（水砂充填用）和通風井都應保持暢通。B.采用脈內(nèi)布置溜礦井和順路行人井時，嚴禁整個分層一次爆破落礦。C.采場鑿巖時，炮眼布置要均勻，沿頂板構成拱形。裝藥要適當，以控制礦石塊度。D.每一分層加采后要及時充填，確保充填質(zhì)量。最后一個分層回采完后應嚴密接頂。E.禁止人員在充填吉下方停留和通行。F.用組合式銅筒作順路天井（行人、濾水、放礦）時，鋼筒組裝作業(yè)前應在井口懸掛安全網(wǎng)。G.采場放礦要設格篩，防止人員墜落和堵塞。人行井、溜礦井、泄水井、充填井應錯開布置。H.禁止在采場內(nèi)同時進行鑿巖和處理浮石。第十三頁，共五十七頁。四、礦山開采的安全管理3.崩落采礦法的安全要求：A.單層崩落采礦法的安全要求：①放頂前要進行全面檢查以確保出口暢通、照明良好和設備安全。②放頂時禁止人員在放頂區(qū)附近的巷道中停留。③密集支柱受壓過大時必須及時采取加固措施。④放頂后應及時封閉落頂區(qū)，禁止人員入內(nèi)。⑤多層礦體分層回采時，必須待上層頂板巖石崩落并穩(wěn)定后，才準回采下部礦層。⑥撤柱后不能自行冒落的頂板，應在密集支柱外0.5M處向放頂區(qū)重俗人巖爆，強制崩落。⑦機械撤柱及人工撤柱，應自上而下、由遠而近進行。B.分層崩落采礦法的安全要求：①上下分層同時回采時，必須保持上分層（在水平方向上）超前相鄰下分層15M以上。②崩落假頂時禁止人員在相鄰的進路內(nèi)停留。③崩落頂楹板時禁止用砍伐法撤出支柱，開采第一分層時禁止撤出支柱。④頂板不能及時自然崩落的緩傾斜礦體應進行強制放頂。⑤鑿巖、裝藥、出礦等作業(yè)應在支護區(qū)域內(nèi)進行。⑥采區(qū)采完后應在開天井口鋪設加強假頂。第十四頁，共五十七頁。五、地下開采對通風的要求1.礦井通風系統(tǒng)的有效風量率不得低于60%。2.采場形成通風系統(tǒng)之前不得投產(chǎn)回采。主要進風巷和回風巷要經(jīng)常維護，保持清潔和風流暢通。3.進入礦井的空氣不得受有害物質(zhì)的污染。從礦井排出的污風不得對礦區(qū)環(huán)境造成危害。4.箕斗井不得兼作風井。混合井作風井時應采取有效的凈化措施，保證風源質(zhì)量。主要回風井巷禁止用作人行道。5.各采掘工作面之間不得采用不符合本標準衛(wèi)生要求的風流進行串聯(lián)通風。井下炸藥庫和機電硐室應有獨立的回風道供給新鮮的風流。6.采場、二次破碎巷道和電耙巷道，應利用貫穿風流通風或機械通風。電耙司機應位于風流的上風側。7.采場開采結束后，應封閉所有與采空區(qū)相通的、影響正常通風的巷道。8.通風構筑物（風門、風橋、風窗、擋風墻等）應有專人負責檢查、維修，保持完好嚴密狀態(tài)。第十五頁，共五十七頁。六、冒頂片幫事故的預防1.冒頂事故的預兆：①發(fā)出響聲。巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇加大時，木支架會發(fā)出劈裂聲，緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大聲響；鉸接頂梁的楔子被彈出或擠出；底軟時支柱鉆底嚴重。有時也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。②掉碴。頂板嚴重破裂時，折梁斷柱就要增加，隨之出現(xiàn)頂板掉碴現(xiàn)象。③片幫。冒頂前巖壁所受壓力增加，片幫增多。④裂縫。頂板的裂縫加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。⑤脫層。頂板快要冒落的時候，往往會出現(xiàn)脫層的現(xiàn)象。檢查頂板時要用問頂棚方法，若頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上下巖層之間已經(jīng)離層。⑥漏頂。背頂不嚴和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂如不及時處理，就會造成沒有聲響的大冒頂。⑦淋雨增加。頂板的淋頭水量有明顯的增加。2.冒頂片幫事故的預防：①加強工作面頂板的管理與支護的維護。為了防止掘進工作面的頂板冒落，在掘進工作面與永久支架之間必須架設臨時支架。②及時處理采空區(qū)。礦山開采采用正確的開采順序，充填、支護或崩落采空區(qū)。③加強對頂板和浮石的檢查與處理。第十六頁，共五十七頁。七、墜井（天井、溜井）事故預防1.天井的梯子、扶手要牢靠并經(jīng)常檢查。每隔3-4M搭一層平臺。梯子間與提升間之間應有隔板。開井高度不大，單純用扒釘作把手時，須另設一根牢靠的保險繩以防不測。2.為防止人員墜入天井、溜井，天井、溜井上部應設有明顯的標志和照明，井口應留有1M寬的人行道和圍欄、鏈條等，作業(yè)時取下防墜裝置，不作業(yè)時應立即恢復，并注意檢查和更換，保持其良好的狀態(tài)。3.不使用的天井和溜井應及時封閉，防止行人不慎墜井。4.井下作業(yè)人員要嚴格遵守安全管理規(guī)定，不得跨越溜井。第十七頁，共五十七頁。八、防排水安全要求1.在巷道掘進或礦床開采中，遇有下面任何一種情況都可能發(fā)生透水事故：①巖壁或頂板突然滲出水珠或巖層突然松散發(fā)潮。②工作面溫度下降，空氣變冷或工作面水蒸氣大，并且產(chǎn)生霧氣。③在接近石灰?guī)r溶洞時，有時可發(fā)現(xiàn)工作面“出汗”，見“黃泥”或上部巖層的碎屑物質(zhì)，有時能聽到水嘯之聲，此時溶洞很可能就在附近。④工作面頂板淋水增大或底板突然涌水。⑤工作面頂板“來壓”、掉碴、冒頂或出面支架傾倒、折梁斷柱等現(xiàn)象。⑥辨別水的氣味，判斷水的來源。若水有臭雞蛋味，則水里有硫化氫，若水發(fā)澀，這是某些硫化物礦床的老空水的特征；若水有甜味而又清者，這是砂巖層中的水和斷層水。2.井巷淹沒的處理：①強行排水。在原有井巷中安裝或利用未淹沒的排水設備進行排水。②鉆孔泄水。利用相鄰未淹巷道或另建排水井巷，打鉆放水、疏干，或從地面與透水巷道連通的大直徑鉆孔，安裝潛水泵或深井泵抽水降低水位。③井下構筑隔水墻隔離被淹巷道利用隔水墻上的導水管的閘閥控制放水量，從中排出涌水。④自地面打鉆注漿封堵透水點。⑤自地面打鉆構筑水下隔水墻。3.豎（立）井掘進時，在含水層的上下接觸帶及地質(zhì)條件變化地帶、可疑地帶掘進，要加強探水。當掘進面發(fā)現(xiàn)有異狀水流和氣體或發(fā)生水叫、淋水異常、底板涌水增大等情況應立即停止作業(yè)。第十八頁，共五十七頁。八、防排水安全要求4.斜井（巷）掘進期間，應根據(jù)現(xiàn)場情況分別采取防水、堵水、截水、排水的方式進行防治水。5.采場充填時密閉墻的濾水管在開始充填前關閉，待澄清后再打開放水。6.放水工作人員根據(jù)設計放水時，按排水能力及水倉容積控制放水量。7.為預防被水封住的有害氣體逸出造成危害，在進行排水的被淹井巷探水、放水工作地點，采取通風安全措施，并使用防爆照明。8.發(fā)生透水事故時的應急處理措施：①采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有突水預兆時，必須發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。②最先發(fā)現(xiàn)透水的現(xiàn)場工作人員一方面報告礦調(diào)度室，另一方面迅速組織挽救。打木垛或用密集柱，堵住出水點，防止事故繼續(xù)擴大；水勢猛來不及進行加固時，人員應向高處撤退，安全出井。③井下突然出水，破壞了巷道中的照明和避災路線上的指示牌，人員一旦迷失方向，必須朝著有風流通過而又能通達地面的上山巷道方向撤退，切勿進入獨頭下山巷道。第十九頁，共五十七頁?！度繁瓢踩弧⒈瓢踩墓芾硪?guī)定二、爆破器材的安全管理規(guī)定三、爆破器材加工與使用的安全管理四、露天爆破作業(yè)安全要求五、地下爆破作業(yè)安全要求第二十頁，共五十七頁。一、爆破安全的管理規(guī)定1.從事爆破作業(yè)的人員，包括爆破員、安全員、押運員和保管員，必須經(jīng)過專門的安全培訓，均需持爆破員證上崗，未經(jīng)爆破作業(yè)培訓的人員一律不準從事爆破作業(yè)的工作。2.爆破作業(yè)人員必須熟悉爆破器材的性能及使用方法，嚴格遵守操作規(guī)程，進行爆破作業(yè)的各類人員不準穿產(chǎn)生靜電的衣物。3.爆破作業(yè)人員任職條件與職責：A.任職條件：①年滿18周歲，身體健康，無妨礙從事爆破作業(yè)的生理缺陷和疾病。②工作認真負責，無不良嗜好和劣跡。③具有初中以上文化程度。④持有相應的安全作業(yè)證。B.爆破作業(yè)人員職責：①爆破員職責：——保管所領取的爆破器材，不應遺失或轉交他人，不應擅自銷毀和挪作他用；——按照爆破指令單和爆破設計規(guī)定進行爆破作業(yè)；——嚴格遵守本規(guī)程和安全操作細則；——爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)盲炮和其他不安全因素應及時上報或處理；——爆破結束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時交回爆破器材庫。②安全員職責：——負責本單位爆破器材購買、運輸、貯存和使用地程中的安全管理；——督促爆破員、保管員、押運員及其他作業(yè)人員按照本規(guī)程和安全操作細則的要求進行作業(yè)，制止違章指揮和違章作業(yè)，糾正錯誤的操作方法；——經(jīng)常檢查爆破工作面，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報或處理，工作面瓦斯超限時有權制止爆破作業(yè)；——經(jīng)常檢查本單位爆破器材倉庫安全設施的完好情況及爆破器材安全使用、搬運制度的實施情況；——有權制止無爆破安全作業(yè)證的人員進行爆破工作；——檢查爆破器材的現(xiàn)場使用情況和剩余爆破器材的及時退庫情況。③爆破器材保管員的職責：——負責驗收、保管、發(fā)放和統(tǒng)計爆破器材，并保持完備的記錄；——對無爆破下和領取手續(xù)不完備的人員，不得發(fā)放爆破器材；——及時統(tǒng)計、報告質(zhì)量有問題及過期變質(zhì)失效的爆破器材；——參加過期、失效、變質(zhì)爆破器材的銷毀工作。④爆破器材押運員的職責：——負責核對所押運的爆破器材的品種和數(shù)量；——監(jiān)督運輸工具按規(guī)定的時間、路線、速度行駛；——確認運輸工具及其所裝運爆破器材符合標準和環(huán)境要求，包括幾何尺寸、質(zhì)量、溫度、防震等；——負責看管爆破器材，防止爆破器材途中丟失、被盜或發(fā)生其他事故。⑤爆破器材庫主任的職責：——負責制定倉庫管理條例并報上級批準；——檢查督促保管員履行工作職責；——及時按期清庫核賬并及時上報過期及質(zhì)量可疑的爆破器材；——參加爆破器材的銷毀工作；——督促檢查庫區(qū)安全善、消防設施和防雷裝置，發(fā)現(xiàn)問題處理。第二十一頁，共五十七頁。一、爆破安全的管理規(guī)定4.爆破作業(yè)場所有下列情形之一時不應進行爆破作業(yè)：①巖體有冒頂或邊坡滑落危險的；②地下爆破作業(yè)區(qū)的炮煙濃度超過《爆破安全規(guī)程》中的6.8.1.3規(guī)定的；③爆破會造成巷道涌水、堤壩漏水、河床嚴重阻塞、泉水變遷的；④爆破可能危及設備、建筑物、公共設施或人員的安全而無有效防護措施的；⑤硐室、炮孔溫度異常的；⑥作業(yè)通道不安全或堵塞的；⑦支護規(guī)格與支護說明書的規(guī)定不符或工作面支護損壞的；⑧距工作面20M以內(nèi)的風流中瓦斯含量達到或超過1%或有瓦斯突出征兆的；⑨危險區(qū)邊界未設警戒的；⑩光線不足，無照明或照明不符合規(guī)定的；⑾未按本規(guī)程的要求作好準備工作的。5.下列氣象條件不準進行爆破：①雷電、暴雨雪來臨時；②風力超過六級時；③大霧天氣，能見度不100M時。6.采用電力起爆網(wǎng)路時，應對高壓電、射頻電等進行調(diào)查，對雜散電進行測試，發(fā)現(xiàn)存在危險應立即采取預防或排除措施。7.在殘孔附近鉆孔時應避免鑿穿殘留炮孔，在任何情況下不應打鉆殘孔。8.爆破信號應符合下列安全規(guī)定：①預警信號：該信號發(fā)出后爆破警戒范圍內(nèi)開始清場工作。②起爆信號：該信號應在確認人員、設備等全部撤離爆破警戒區(qū)，所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后準許負責起爆的人員起爆。③解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進入爆破警戒范圍內(nèi)檢查、確認安全后，方可發(fā)出解除爆破警戒信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破警戒范圍。第二十二頁，共五十七頁。二、爆破器材的安全管理規(guī)定1.爆破器材的裝卸應遵守以下規(guī)定：⑴認真檢查運輸工具的完好狀況，清除運輸工具內(nèi)一切雜物；⑵有專人在場監(jiān)督；⑶設置警衛(wèi)，無關人員不允許在場；⑷爆破器材和其他貨物不應混裝；⑸雷管等起爆器材，不應與炸藥在同時同地進行裝卸；⑹遇暴風雨時不應裝卸爆破器材；⑺裝卸爆破器材的地點，應遠離人口稠密區(qū)，并設明顯的標志，白天應懸掛紅旗和警標，夜晚應有足夠的照明并懸掛紅燈；⑻裝卸搬運應輕拿輕放，裝好碼平、卡牢、捆緊，不得摩擦、撞擊、拋擲、翻滾、側置及倒置爆破器材；⑼用起重機裝文化部爆破器材時，一次起吊重量不應超過設備能力的50%；⑽裝卸爆破器材時嚴禁吸煙和攜帶火種；硝化甘油炸藥或雷管的裝運量不準超過運輸工具額定重量的2/3，其他爆炸材料的裝運量不準超過運輸工具的額定載重量；⑾爆破器材的裝載高度不準超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載高度不得超過兩層。分層裝爆破器材時，不準站在下層堆上去裝上一層。2.爆破器材的運輸應符合下列規(guī)定：⑴裝有爆破器材的車輛，在行駛中必須用帆布覆蓋，并設有明顯的危險標志。禁止翻斗車、自卸車、拖車等車輛運輸爆破器材。⑵礦外運輸爆破器材的路線必須經(jīng)公安部門同意。如果必須在晚間運輸，要有足夠的照明。運輸爆破器材的車輛不許在人多的地方、交叉路口和橋上（下）停留。⑶運輸硝貨甘油類炸藥或雷管等敏感度高的爆破器材時，車廂的底部應鋪軟墊。⑷膠質(zhì)炸藥與其他炸藥，雷管與炸藥、導火索不得同車運輸。爆破器材和其他易燃易爆物品不得同車運輸。第二十三頁，共五十七頁。二、爆破器材的安全管理規(guī)定3.爆破器材的貯存應遵守下列規(guī)定：⑴爆破器材應碼放整齊、穩(wěn)當，不得傾斜；⑵爆破器材包裝箱下應墊有大于0.1M高度的墊木；⑶爆破器材的碼放，宜有0.6M以上寬度的安全通道。爆破器材包裝箱與墻距離宜大于0.4M；⑷爆破器材的碼放高度不宜超過1.6M；⑸存放硝化甘油類炸藥、各種雷管箱和繼爆管的箱應放置在木質(zhì)貨架上，貨架高度不宜超過1.6M，架上的硝化甘油類炸藥和各種雷管箱不應疊放。4.爆破器材的收發(fā)應遵守下列規(guī)定：⑴對新購進的爆破器材，應逐個檢查包裝情況并按規(guī)定作性能檢測；⑵應建立爆破器材收發(fā)賬、領取和清退制度，定期核對賬目，做到賬物相符；⑶變質(zhì)的、過期的和性能不詳?shù)谋破鞑牟粦l(fā)放使用；⑷爆破器材應按出廠時間和有效期的先后順序發(fā)放使用；⑸總庫區(qū)內(nèi)不準許拆箱發(fā)放爆破器材，只準許整箱發(fā)放；⑹爆破器材的發(fā)放應在單獨的發(fā)放間里進行，不應在庫房硐室或壁槽內(nèi)發(fā)放。5.爆破器材的檢驗應遵守下列規(guī)定：⑴各類爆破器材的檢驗項目應參見產(chǎn)品的技術條件和性能標準；檢驗方法應嚴格執(zhí)行相應的國家標準或部頒標準。⑵爆破器材的外觀檢驗應由保管員負責定期抽樣檢查。⑶爆破器材的爆炸性能檢驗應在安全的地方進行，由爆破工程技術人員負責。⑷對新入庫的爆破器材應抽樣進行性能檢驗。對超過貯存期、出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆破器材，應時行嚴格的檢驗，并由炸藥庫主任或爆破工作領導人根據(jù)檢驗結果，確認其能否繼續(xù)保管、使用或銷毀。第二十四頁，共五十七頁。二、爆破器材的安全管理規(guī)定6.爆破器材的銷毀應遵守下列規(guī)定：⑴經(jīng)檢驗確認失效或不符合技術要求的爆破器材，都應銷毀。銷毀工作應在安全場地進行，禁止在夜間或天氣惡劣時銷毀。⑵爆破器材的銷毀可用爆炸法、焚燒法和溶解法。⑶銷毀各種雷管和導爆索只能用爆炸法。⑷銷毀導火索可用焚燒法或溶解法，最好用焚燒法。⑸銷毀硝胺類炸藥可用溶解法、焚燒法和爆炸法。用爆炸法銷毀炸藥時，一次銷毀量不得超過9KG。用焚燒法銷毀火（炸）藥時應散放成條狀，其厚度不得大于10CM，條間距不得小于5M，各條寬度不得大于30CM。點燃端應自長條狀火（炸）藥的下風向開始。⑹禁止把爆破器材裝在容器內(nèi)焚燒。⑺導火索燒毀時要放在主1M、壁厚5CM的鐵筒內(nèi)均勻燃燒，每次投入數(shù)量不超過200G。⑻炸毀雷管時，每次不得超過1000發(fā)。銷毀前，把電雷管腳線剪下，將雷管放在土坑中爆炸。⑼如果銷毀帶有堅固外殼的爆破彈、爆破筒和射孔彈等，必須在2M以下深坑或廢舊巷道中進行，銷毀人員必須在安全距離之外的掩蔽部內(nèi)起爆。⑽用溶解法銷毀硝酸銨、黑火藥和銷胺類炸藥時，溶解應在桶或其他容器內(nèi)進行，不得丟在江河、湖泊中，污染水質(zhì)。每次銷毀15KG，所需水量不少于400-500KG。⑾用炸毀法銷毀炸藥時，一般一次銷毀量為10-15KG,如果一次銷毀量大于20KG，則應考慮和計算空氣沖擊波對人和建筑物的危害。銷毀時，一般用電力起爆法起爆。⑿鄉(xiāng)鎮(zhèn)管轄的小型礦場、采石場或小型爆破企業(yè)，對不合格的爆破器材，不應自行銷毀或自行加工利用，應退回原發(fā)放單位按規(guī)定進行銷毀或再加工。第二十五頁，共五十七頁。三、爆破器材加工與使用的安全管理1.起爆器材加工應遵守下列規(guī)定：⑴起爆器材加工，應在專用的房間或指定的安全地點進行，不應在爆破器材存放間、住宅和爆破作業(yè)地點加工。⑵加工起爆管和信號管應在帶有安全防護罩，鋪有軟墊并帶有凸緣的工作臺上操作。每個工作臺上存放的雷管不得超過100發(fā)，且應放在帶蓋的木盒里，操作者手中只準拿一發(fā)雷管。⑶切割導火索或?qū)П軕褂娩h利刀具在木板上進行。每盤導火索或每卷導爆管兩端均應切除不小于5CM。⑷雷管內(nèi)有雜物時不應用工具掏或用嘴吹，應用手指輕輕地彈出雜物；雜物彈不出的雷管不應使用。⑸將導火索和導爆管插入雷管時不應旋轉摩擦。金屬殼雷管應用安全緊口鉗緊口，紙殼雷管應采用膠布捆扎牢固或附加金屬箍圈后用安全緊口鉗緊口。2.起爆的方法應遵守下列規(guī)定：⑴下列情況不應采用導火索引爆：①硐室爆破、城鎮(zhèn)淺孔爆破、拆除爆破、深孔爆破和水下爆破；②豎井、傾角大于30°的斜井和天井工作面的爆破；③有瓦斯和粉塵爆炸危險工作面的爆破；④借助于長梯子、繩索和臺架才能點火的工作面。⑵導火索起爆時宜采用一次點火法點火。⑶采用導火索起爆應遵守下列規(guī)定：①信號管和計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的三分之一；②應采用導火索或?qū)Ｓ命c火器材點火，不應腳踩和擠壓已點燃的導火索；③單人瞇火時，一人連續(xù)點火的根數(shù)（或分組一次點火的組數(shù)）：導火索長度應保證點完導火索后人員能撤至安全地點，但不得短于1.2M；④多人點火（或連續(xù)點燃多根導火索）時，應指定其中一人為組長，負責協(xié)調(diào)點火工作，掌握信號管或計時導火索的燃燒情況，信號管響后或計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完與否，均應及時發(fā)出撤離至安全地點的命令。⑷在雜散電流大于30MA的工作面或高壓線射頻電源安全允許距離之內(nèi)不應采用普通電雷管起爆。第二十六頁，共五十七頁。三、爆破器材加工與使用的安全管理3.電力起爆網(wǎng)路應遵守下列規(guī)定:⑴同一起爆網(wǎng)路應使用同廠、同批、同型號的電雷管；電雷管的電阻值差不得大于產(chǎn)品說明書的規(guī)定。⑵電力起爆網(wǎng)路不應使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲作爆破線路，爆破網(wǎng)路應與大地絕緣，電力起爆網(wǎng)路與電源之間宜設置中間開關。⑶起爆電源功率應能保證全部電雷管準爆。流經(jīng)每個雷管的電流應滿足：一般爆破交流電不小于2.5A，直流電不小于2A；硐室爆破交流電不小于4A，直流電不小于2.5A。⑷電力起爆網(wǎng)路的導通和電阻值檢查應使用專用導通器和爆破電橋，專用爆破電橋的工作電流應小于30MA。爆破電橋等電氣儀表應每月檢查一次。⑸雷雨天不應采用電力起爆網(wǎng)路。⑹電力起爆網(wǎng)路的聯(lián)接應在工作面的全部炮孔（或藥室）裝填完畢，無關人員全部撤離至安全地點之后，由工作面向起爆站依次進行。4.導爆索起爆網(wǎng)路應遵守下列有關規(guī)定，要做好網(wǎng)路檢查：⑴切割導爆索應使用鋒利刀具，不應用剪刀剪斷導爆索。⑵導爆索起爆網(wǎng)路應采用搭接、水手結等方法聯(lián)接；搭接時兩根導爆索搭接長度不應小于15CM，中間不得夾有異物和炸藥卷，捆扎應牢固支線與主線傳爆方向的夾角應小于90°。⑶連接導爆索中間不應出現(xiàn)打結或打圈；交叉敷設時，應在兩根交叉導爆索之間設置厚度不小于10CM的木質(zhì)墊塊。⑷起爆導爆索的雷管與導爆索捆扎端端頭的距離應不小于15CM，雷管的聚能穴應朝向?qū)П鞯膫鞅较颉?.導爆管起爆網(wǎng)路應遵守下列規(guī)定，要做好網(wǎng)路檢查：⑴導爆管網(wǎng)路應嚴格按設計進行聯(lián)接,導爆管網(wǎng)路各不應有死結,炮孔內(nèi)不應有接頭,孔外相鄰傳爆雷管之間應留有足夠的距離。⑵用雷管起爆導爆管網(wǎng)路香,起爆導爆管的雷管與導爆管捆扎端端頭的距離應不小于15CM,應有防止雷管聚能穴炸斷導爆管和延時雷管的氣孔燒壞導爆管的措施,管應均勻地敷設在雷管周圍并用膠布等捆扎牢固。⑶用導爆索起爆導爆管時，宜采用垂直聯(lián)接。第二十七頁，共五十七頁。三、爆破器材加工與使用的安全管理6.裝藥應符合安全規(guī)程的要求：⑴在黃昏和夜間等能見度差的條件下，不宜進行地面及水下爆破裝藥工作。⑵在上述條件下，如確需進行裝藥作業(yè)時，應有足夠的照明設施保證作業(yè)安全。⑶爆破裝藥現(xiàn)場不應用明火照明。⑷爆破裝藥用電燈照明時，在離爆破器材20M以外可以裝220V的照明器材，在作業(yè)現(xiàn)場或硐室內(nèi)使用電壓不高于36V的照明器材。⑸從帶有電雷管的起爆藥包或起爆體進入裝藥警戒區(qū)開始，裝藥警戒區(qū)內(nèi)應停電，可采用安全蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒照明。7.人工裝藥從下列安全規(guī)定：⑴炮孔及藥壺、蛇穴裝藥，應使用木質(zhì)或竹制炮棍。⑵不應投擲起爆藥包和敏感度高的炸藥，起爆藥包裝入后應采取有效措施，防止后續(xù)藥卷直接沖擊起爆藥包。⑶裝藥發(fā)生卡塞時，若在雷管和起爆藥包放入之前可用非金屬長桿處理。裝入起爆藥包后，不應用任何工具沖擊、擠壓。⑷在裝藥過程中，不應拔出或硬拉起爆藥包中的導火索、導爆管、導爆索和電雷管腳線。第二十八頁，共五十七頁。三、爆破器材加工與使用的安全管理8.填塞應注意的事項：⑴硐室、深孔、淺孔、藥壺、蛇穴爆破裝藥后都應進行填塞，不應使用無填塞爆破（擴壺爆破除外)。⑵不應使用石塊和易燃材料填塞炮孔，水下炮孔可用碎石渣填塞。⑶用水袋填塞時孔口應用不小于0.15M的炮泥將炮孔填滿堵嚴。⑷水平孔和上向孔填塞時，不應在起爆藥包或起爆藥柱至孔口段直接填入木楔。⑸不應搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包。⑹分段裝藥的炮孔其間隔填塞長度應按設計要求執(zhí)行。⑺發(fā)現(xiàn)有填塞物卡孔應及時進行處理（可用非金屬桿或高壓風處理）。⑻深孔機械填塞：①填塞作業(yè)應避免夾扁、擠壓和拉扯導爆管、導爆索，并應保護雷管引出線。②當填塞物潮濕、粘性較大或表面凍結時，應采取措施防止將大塊裝入孔內(nèi)。③填塞水孔時應放慢填塞速度，讓水排出孔外，避免產(chǎn)生懸料。9.各種爆破的盲炮處理要注意以下幾個問題：⑴處理盲炮前應由爆破領導人定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設置警戒，處理盲炮時無關人員不準進行警戒區(qū)。⑵應派有經(jīng)驗的爆破員處理盲炮，硐室爆破的盲炮處理應由爆破工程技術人員提出方案并經(jīng)單位主要負責人批準。⑶電力起爆發(fā)生盲炮時應立即切斷電源，及時將盲炮電路短路。⑷導爆索和導爆管起爆網(wǎng)路發(fā)生盲炮時應首先檢查導爆管是否有破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應修復后重新起爆。⑸不應拉出或掏出炮孔和藥壺中的起爆藥包。⑹盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集鹽業(yè)銷毀；在不能確認爆堆無殘留的爆破器材之前應采取預防措施。⑺盲炮處理后應由處理者填寫登記卡片或提交報告，說明產(chǎn)生盲炮的原因、處理方法和結果、預防措施。第二十九頁，共五十七頁。四、露天爆破作業(yè)安全要求1.從事爆破作業(yè)的人員禁止進行爆破器材加工和穿化纖衣服。2.在大霧天、黃昏和夜晚禁止進行地面爆破。需在夜間進行時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準。3.當露天爆破作業(yè)地點有邊坡滑落危險、有漏水或炮眼溫度異常、危及設備或建筑物安全而無有效防護措施等情況時禁止進行爆破作業(yè)。4.露天爆破應在危險區(qū)的邊界設立崗哨，使所有通路處于監(jiān)視之下。每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號，使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚地聽到和看到。確認爆破地點安全，才準恢復作業(yè)。5.露天裸露藥包爆破時應保證先爆藥包產(chǎn)生的飛石及空氣沖擊不致破壞后爆藥包，否則應采取齊發(fā)爆破。6.露天淺眼爆破時，采用導火索起爆或分段電雷管起爆，炮孔間距應保證其中一個炮孔爆破時不致影響相鄰地炮孔；采用導火索點火起爆，不少于兩人進行點火作業(yè)；如無盲炮，從最后一響算起，經(jīng)5分鐘后才準進入爆破地點檢查，若不能確認有無盲炮應經(jīng)15分鐘后才能進入爆區(qū)檢查。7.深孔爆破時，深孔周圍（半徑0.5M范圍內(nèi)）地碎石、雜物應清除干凈；深孔爆破必須采用電力、導爆索或?qū)П芷鸨ǎ惶钊麜r不得將電雷管腳線、導爆索或?qū)П芾眠^緊；在特殊條件下，必須采取措施，方準邊打眼裝藥，且只準采用導爆索起爆。第三十頁，共五十七頁。五、地下爆破作業(yè)安全要求1.當井下爆破作業(yè)地點有冒頂危險、通道不安全或通道阻塞、爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設計要求、工作面有涌水危險或炮眼溫度異常及無有效保護措施等情況時，禁止進行爆破作業(yè)。2.當井下爆破可能引起地表陷落和山坡滾石時，必須在通往陷落區(qū)和滾石區(qū)的道路上設置警戒，豎立醒目的標志，防止人員誤入。3.工作面的空頂距離超過設計（或作業(yè)規(guī)程規(guī)定）的高度時，不準爆破。4.電力起爆時，爆破主線、區(qū)域線、連接線必須懸掛，不得同金屬管物等導電物體接觸，也不得靠近電纜、電線、信號等。5.井巷掘進爆破時，貫能法掘通巷道，兩工作面相距15M時，只準

從一個工作面向前掘進，并應在雙方通向工作面的安全地點派出警戒，雙方工作面的人員全部撤至安全地點后，才準起爆。巷道貫通后，兩側開掘面應協(xié)調(diào)放炮時間。間距小于20M的兩平行巷道中的一個巷道工作面需進行爆破時，相鄰工作面的人員必須撤離至安全地點。距離炸藥庫30M以內(nèi)的區(qū)域禁止爆破。在離炸藥庫30-100M區(qū)域內(nèi)進行爆破時，禁止任何人員留在庫內(nèi)。獨頭巷道掘進工作面爆破時，必須保持工作面與新鮮風流巷道之間的暢通。爆破后人員進入工作面之前，必須用水噴灑爆堆，并進行充分通風。天井掘進采用深孔分段裝藥爆破時，裝藥前必須在通往天井底部出入通道的安全地點派出警戒，確認底部無人方準起爆。第三十一頁，共五十七頁。五、地下爆破作業(yè)安全要求6.豎井、盲豎井、斜井和天井的掘進爆破，起爆時井筒內(nèi)不得有人。裝藥時禁止在兩個吊盤上進行其他作業(yè)，電雷管腳線的長度應比炮眼深度長1M以上，電力起爆網(wǎng)路的所有接頭都必須用絕緣膠布嚴密包覆并高出水面。起爆作業(yè)前必須打開所有的井蓋門。與爆破作業(yè)無關的人員必須撤離井口。反井掘進時，爆破作業(yè)前將人行格和材料格蓋嚴，放炮后應首先通風，吹散炮煙后方準進行檢查，檢查人員不得少于兩人。用吊罐

法施工，爆破前必須放下吊罐，并放置在水平巷

道的安全地點，刷井時必須有防止墜入的安全措施。7.地下深孔或硐室大爆破時，起爆之前所有人員必須

撤出危險區(qū)。通向二次爆破地點的每一個出口都必

須設置警戒標志。8.井下爆破作業(yè)嚴禁在一個炮孔中使用兩種不同患得患失起爆器材和炸藥；在有幾個自由面的工作面爆破時，最小抵抗線的長度不得小于0.5M；爆破大塊時最小抵抗線不得小于0.3M。9.在具有硫塵或硫化物粉塵爆破危險的礦井進行爆破時，應定期測定粉塵濃度；禁止用明火起爆或?qū)П鞯仍诳淄鈧鞅唤褂门诳咨疃刃∮?.65M的淺眼爆破、裸露藥包爆破和無填塞的炮孔爆破，炮孔填塞長度不得小于炮孔全長的1/3，且不得小于30CM；爆破作業(yè)人員應隨身攜帶自救器和防爆蓄電池燈，不得使用其他照明。10.井下爆破作業(yè)開始前，必須確定危險區(qū)的警戒范圍，并設置明顯的標志；起爆前應發(fā)出聲光報警信號，撤出危險區(qū)域的人員；炮響后，經(jīng)通風后不少于15分鐘方準進入爆破作業(yè)地點。每次爆破后必須經(jīng)檢查確認安全后，方準其他人員進入工作面；如發(fā)現(xiàn)有盲炮要立即上報，并設立警戒標志。每次爆破后爆破員應認真填寫爆破記錄。第三十二頁，共五十七頁。《四》提升與運輸安全一、礦山運輸?shù)陌踩蠖⑷送栖嚨陌踩笪?、鋼絲繩使用維護的安全要求六、溜槽及平硐溜井運輸?shù)陌踩笕?、帶式輸送機運輸安全要求四、吊桶升降人員安全要求第三十三頁，共五十七頁。一、礦山運輸?shù)陌踩?.班前要帶好勞動保護用品。2.運輸司機必須熟悉車輛的構造和原理知識。3.每次作業(yè)前后都要對運輸車輛、設備、設施進行檢查保持其完好性。4.運輸人員要按照操作規(guī)程運行，嚴禁超載超員。5.熟悉消防、通訊設備安放位置和使用知識。6.運行中發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。7.運行時要十分注意周圍的行人、車輛及場地。8.嚴格遵守交通安全標志和信號。9.濃霧和大雨天行駛時要非常注意安全。10.下坡時必須使用動力制動閘，機器有異常立即停車處理。11.車輛倒車時要十分小心。12.司機離開車輛時必須拔鑰匙，并隨身攜帶，剎好車。13.運行時禁止亂舉鏟斗。14.檢查時舉起鏟斗必須進行安全鎖定，以防落下傷人。15.裝載礦物時要有專人指揮。16.禁止在爆破后馬上裝巖。17.裝載運輸時要注意山上條石及危石。18.排土場排放廢石要設置2-5%的反坡和擋車裝置。第三十四頁，共五十七頁。二、人推車的安全要求1.人力推車，一人只準推一輛車，手握把不要站在軌道中間而應偏向一側。2.人力推車，嚴禁站在碰頭上放飛車。3.人力推車時要注意前后方，車接近岔道、彎道、巷道口、風門、硐室出口、及發(fā)生脫軌、停車或遇人員障礙時必須大聲喊叫或吹口哨告警。4.多人推車前后應保持一定距離。坡度不大于5%時，距離不小于70M，坡度大于5%時距離至少30M。5.礦車停在坡道上應使用木楔將車輛阻住；有擋車器則使用擋車器，以免跑車。6.車輛上不應有人搭乘。7.專用人車運送人員應遵守下列規(guī)定：⑴每班發(fā)車前，應有專人檢查車輛結構、連接裝置、輪軸和車閘，確認合格方可運送人員。⑵人員上下車的地點應有良好的照明和發(fā)車電鈴；如有兩個以上的開往地點應設列車去向燈光指示牌；架線式電機車的滑觸線應設分段開關，人員上下車時，應切斷電源。⑶調(diào)車場應設區(qū)間閉鎖裝置；人員上下車時，其他車輛不應進入乘車線。⑷列車行駛速度應不超過3M/S。⑸不應同時運送爆炸性、易燃性和腐蝕性物品或附掛處理事故以外的材料車。8.乘車人員應嚴格遵守下列規(guī)定：⑴服從司機指揮。⑵攜帶的工具和零件不應露出車外。⑶列車行駛時和停穩(wěn)前不應上下車或?qū)㈩^部和身體探出車外。⑷不應超員乘車，列車行駛時應掛好安全門鏈。⑸不應扒車、跳車和坐在車輛連接處或機車頭部平臺上。⑹不應搭乘除人車、搶救傷員和處理事故的車輛以外的其他車輛。第三十五頁，共五十七頁。三、帶式輸送機運輸安全要求1.使用帶式輸送機應遵守下列規(guī)定：⑴任何人員不得搭乘非載人帶式輸送機。⑵不應用帶式輸送機運送過長的材料和設備。⑶裝料點和卸料點應設空倉、滿倉等保護裝置，并有聲光信號及輸送機聯(lián)鎖。⑷帶式輸送機應設有防膠帶撕裂、斷帶、跑偏等保護裝置，并有可靠的制動、膠帶清掃及防止過速、過載、打滑、大塊沖擊等保護裝置；線路上應有信號、電氣聯(lián)鎖和停車裝置；上行的帶式輸送機應設防逆轉裝置。2.在傾斜巷道中采用帶式輸送機運輸，輸送色目人一側應平行敷設一條檢修道。第三十六頁，共五十七頁。四、吊桶升降人員安全要求1.豎井提升：⑴用于升降人國，和物料的罐籠應符合GB16542的規(guī)定。⑵建井期間臨時升降人員的罐籠若無防墜器，應制定切實可行的安全措施，并報主管礦長批準。⑶無隔離設施的混合井在升降人員的時間內(nèi)，箕斗提升系統(tǒng)應中止運行。⑷罐籠的最大載重量和最大載人數(shù)量應在井口公布，不應超載運行。⑸豎井提升系統(tǒng)應設過卷保護裝置，過卷高度應符合下列規(guī)定：①提升速度低于3M/S時，不小于4M；②提升速度為3-6M/SJ時不小于6M；③提升速度高于6M/S、低于或等于10M/S時不小于最高提升速度下運行1S的提升高度；④提升速度高于10M/S時，不小于10M；⑤鑿井期間用吊桶提升時不小于4M。⑹提升系統(tǒng)的各部分包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺（或托臺）、裝卸礦設施、天輪和鋼絲繩，以及提升機的各部分，包括卷筒、制動裝置、限速器、調(diào)繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設備以及各種保護裝置和閉鎖裝置等，每天應由專職人員檢查一次，每月應由礦機電部門組織有關人員檢查一次；發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并將檢查結果和處理情況記錄存檔。⑺井口和井下各中段馬頭門車場均應設信號裝置。各中段發(fā)出的信號應有區(qū)別。⑻所有升降人員的井口及提升機室均應懸掛下列布告牌：①每班上下井時間；②信號標志；③每層罐籠允許乘罐的人數(shù)；④其他有關升降人員的注意事項。⑼信號工好賭信號之前必須看清楚罐籠內(nèi)和井口附近人中情況，關好罐籠門和井口安全門，防止人員進入危險位置。第三十七頁，共五十七頁。四、吊桶升降人員安全要求⑽乘人員一定要嚴格遵守乘罐制度，服從管理人員和信號工的指揮，遵守秩序，不要擁擠。發(fā)出升降信號后，或都罐籠沒有停穩(wěn)和沒有發(fā)出停車信號以前，不許上下，以防失足墜落或者擠傷碰傷。當罐籠升降時站穩(wěn)，抓住扶手，保持罐籠內(nèi)安靜，不要將頭和手腳或工具伸到罐籠外面去。⑾罐籠每次所載的人數(shù)要有明確規(guī)定，不許超載，不許強行搭乘人員。⑿罐內(nèi)裝有物料時不準搭乘人員。⒀井口附近要有良好的照明；應設有明顯的提升聲光信號，其安裝位置應盡量接近井口，使乘罐人員能清晰地看到、聽到。2.斜井提升：⑴供人員上、下的斜井，垂直深度超過50M的，應設專用車運送人員。斜井用礦車組提升時，不應人貨混合串車提升。⑵專用人車應有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險器。列車每節(jié)車廂的斷繩保險器應相互連結，并能在斷繩時起作用。斷繩保險器應既能自動，也能手動。⑶采用專用人車運送人員的斜井，應裝設符合下列規(guī)定的聲、光信號裝置：①每節(jié)車箱均能在行車途中向提升司機發(fā)出緊急停車信號。②多水平運送時，各水平發(fā)出的信號應有區(qū)別，以便提升司機辨認。③所有收發(fā)信號的地點均應懸掛明顯的信號牌。⑷斜井運輸，應有專人負責管理。乘車人員應聽從隨車安全員指揮，按指定地點上下車，上車后應關好車門，掛好車鏈。斜井運輸時，不應蹬鉤；人員不應在運輸?shù)郎闲凶摺＂尚本\輸?shù)淖罡咚俣炔痪统^下列規(guī)定：①運輸人員或用礦車運輸物料，斜井長度不大于300M時，3.5M/S；斜井長度大于300M時，5M/S。②用箕斗運輸物料，斜井長度不大于300M時，5M/S；斜井長度大于300M時，7M/S。③斜井運輸人員的加速度或減速度應不超過0.5M/S。第三十八頁，共五十七頁。五、鋼絲繩使用維護的安全要求1.用于升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩自懸掛時起，每隔6個月試驗一次；有腐蝕氣體的礦山，3個月試驗一次。升降物料用的鋼絲繩自懸掛時起，第一次試驗的間隔時間為一年，以后每隔6個月試驗一次。懸掛吊盤用的鋼絲繩自懸掛時起，每隔一年試驗一次。2.鋼絲繩在卷筒上排列要整齊，運行時要保持平穩(wěn)、不跳動、不咬繩。3.鋼絲繩在使用過程中應注意潤滑，應定期對鋼絲繩涂油。4.對鋼絲繩應定期進行斬頭，因繩頭部分的鋼絲繩損壞較為嚴重。同時也要適時調(diào)頭，增加鋼絲繩的使用壽命。5.斜井提升中，井筒的地滾輪應齊全、轉動靈活，道床堆積物要及時消除，以減少鋼絲繩的磨損。6.井筒內(nèi)應盡量減少淋水，保持干燥，以免鋼絲繩的銹蝕。7.要仔細地運輸、存放及懸掛鋼絲繩，起動、停車、加減速度要平穩(wěn)，注意卷筒及天輪襯墊情況，加強對鋼絲繩的維護。第三十九頁，共五十七頁。六、溜槽及平硐溜井運輸?shù)陌踩?/p>

為防止策略運輸中的事故，應做好以下幾方面的工作：1.溜槽底部接礦平臺周圍應有明顯警示標志，溜礦時人員禁

止在溜槽邊坐立和在其上行走。2.溜井穿過局部不穩(wěn)固地層，應采取加固措施。3.放礦系統(tǒng)的操作室，應設有安全通道。安全通道應調(diào)出運輸平硐，并應避開放礦口。4.平硐溜井應采取有效的除塵措施。5.溜井的卸礦口應設擋墻，并設明顯標志、良好照明和安全護欄，以防人員和卸礦車輛墜入。機動車輛卸礦時應有專人指揮。6.運輸平硐內(nèi)應強有力有寬度不小于1M(無軌運輸時不小于1.2M）的人行道。進入平硐的人員應在人行道上行走。平硐內(nèi)應有良好的照明設施和

聯(lián)絡信號。7.溜井上、下口作業(yè)時，無關人員不應在附近逗留。操

作人員不應在溜井口對面或礦車上撬礦。第四十頁，共五十七頁。《五》、礦山電氣安全三、保護接地安全規(guī)定四、電氣作業(yè)人員檢查與維修安全要求五、電氣工作的安全技術措施一、電氣作業(yè)人員安全管理規(guī)定二、供電線路安全規(guī)定第四十一頁，共五十七頁。一、電氣作業(yè)人員安全管理規(guī)定1.電氣作業(yè)人員，應按規(guī)定進行專業(yè)培訓考核合格取得操作資格證方準上崗，上崗應穿戴和使用防護用品、用具進行操作。2.電氣作業(yè)人員，應熟練掌握觸電急救方法。3.電氣設備可能被人觸及的裸露帶電部分，應設置保護罩或遮欄及警示標志。4.供電設備和線路的停電和送電應嚴格執(zhí)行工作票制度。5.在電源線路上斷電作業(yè)時，該線路的電源開關把手，應加鎖或設專人看護，并懸掛“有人作業(yè)，不準送電”的警示標牌。6.在帶電的導線、設備、變壓器、油開關附近，不應有任何易燃易爆物品和不得損壞電氣絕緣和引用電氣火災的熱源。7.采場的每臺設備應設有專用的受電形開關；停電或送電應有工作牌；礦山電氣設備、線路，應設有可靠的防雷、接地裝置，并定期進行全面檢查和監(jiān)測，不合格的應及時更換或修復。8.不得隨便亂動或私自修理電氣設備。9.經(jīng)常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關、按鈕、插座、插頭以及導線等，應保持完好，不得有破損，或?qū)щ姴糠致懵冻鰜怼?0.熔斷器、熔絲、熱斷電器等保險裝置，使用前必須進行核對。嚴禁用銅絲等代替保險絲。11.在使用手持式電動工具時，應安裝漏電保護器，工具外殼要進行保護接地，使用移動工具時要防止導線被拉斷。第四十二頁，共五十七頁。1.移動式電氣設備應使用礦用不延燃橡套電纜。2.絕緣損壞的橡套電纜，應經(jīng)修理、試驗合格方準使用。在長度150M范圍內(nèi)，橡套電纜接頭應不超過10個，否則應予以報廢。3.在停電線路上工作時，應先采取驗電和掛接地線等安

全措施。工作完畢應及時將地線拆除后再通電。4.在同桿共架的多回路線中，當部分線路停電檢修時，操作人員及其所攜帶的工具、材料與帶電體之間應保持安全距離：10KV及以下不應小于1M；35（20-44）KV不應小于2.5M。5.倒閘操作應填寫操作票，操作時應該一人操作、一人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況應向值班調(diào)度報告，查明情況再進行操作。6.線路跳閘后不應強行送電，應立即報告調(diào)度，并與用戶聯(lián)系，工作牌交給作業(yè)人員。7.停電作業(yè)時應進行驗電、掛接地線、加鎖和掛警示牌，并將工作牌交給作業(yè)人員。8.送電時，工作票應經(jīng)礦山調(diào)度簽字，并用錄音電話與調(diào)度聯(lián)系。作業(yè)人員交還寬作牌后，方可送電。9.夜間工作時，所有作業(yè)點及危險點均應有足夠的照明。二、供電線路安全規(guī)定第四十三頁，共五十七頁。1.電氣設備和裝置的金屬框架或外殼、電纜和金屬包皮、互感器的二次繞組，應按有關規(guī)定進行保護接地。2.接地線應采用并聯(lián)方式，不應將各電氣設備的接地線串聯(lián)接地。3.接地電阻應每年測定一次，測定工作宜在該地區(qū)地下水位最低，最干燥的季節(jié)進行。4.1KV以下的中性線接地電網(wǎng)，應采用接零系統(tǒng)。架空線的終端，宜重復接地，無分支的線路每隔1-2KM接地一次。5.直流線路零線的重復接地，應用人工接地體，不應與地下管網(wǎng)有金屬聯(lián)系。6.在同一低壓電網(wǎng)中，不允許將一部分電氣設備采用保護接地，而另一部分采用保護接零。7.保護接地和工作接地（變壓器的中性點接地）的接地電阻

不超過4Ω；容量為100KVA及以下變壓器的接地電阻不超過10Ω；零線的重復接地電阻不超過10Ω，容量100KVA及以下者不超過30Ω。8.接地裝置要經(jīng)常檢查，及時維護，接地電阻每年應測定一次。三、保護接地安全規(guī)定第四十四頁，共五十七頁。四、電氣作業(yè)人員檢查與檢修

安全要求1.電氣設備的檢查、維修和調(diào)整等，應建立主要檢查制度。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理，并應及時將檢查結果記錄存檔。2.變壓器等電氣設備使用的絕緣油，應每年進行一

次理化性能及耐壓試驗；操作頻繁的電氣設備用

的絕緣油應每半年進行一次耐壓試驗。理化性能

試驗或耐壓試驗不合格的應更換。3.礦井電氣作業(yè)人員應遵守下列規(guī)定：⑴對重要線路和重要工作場所的停電和送電以及

對700V以上的電氣設備的檢修，應持有主管電氣工程技術人員簽發(fā)的工作票，方準進行作業(yè)。⑵不應帶電檢修或搬動任何帶電設備（包括電纜和

電線）；檢修或搬動時應先切斷電源，并將導體

完全放電和接地。⑶停電檢修時所有已切斷的開關把手均應加鎖，應

驗電、放電和將線路接地，并且懸掛“有人作業(yè)，

禁止送電”的警示牌。只有執(zhí)行這項工作的人員，

才有權取下警示牌并送電。⑷不應單人作業(yè)。第四十五頁，共五十七頁。五、電氣工作的安全技術措施在電氣設備和線路上工作，尤其是在高壓場所工作，必須完成停電、驗電、放電、裝設臨時接地線、懸掛警告牌、裝設遮欄等保證安全的技術措施。1.停電：對所有可能來電的線路要全部切斷，且應有明顯的斷開點。要特別注意防止從低壓側向被檢修設備反送電，要采取防止誤會合閘的措施。2.驗電：對已停電的線路要用與電壓等級相適應的驗電器進行驗電。3.放電：其目的是消除被檢修設備上殘存的電荷。放電可用絕緣棒或開關來進行操作。4.裝設臨時接地線：為防止作業(yè)過程中意外送電和感應電，要在檢修的設備和線路上裝設臨時接地線和短路線。5.懸掛警告牌和裝設遮欄：在被檢修的設備和線路的電源開關上，應加鎖并懸掛“有人作業(yè)，禁止送電”的警告牌。對于部分停電的作業(yè)，安全距離0.7M的未停電設備，應裝設臨時遮欄，并懸掛“止步，高壓危險”的標示牌等。第四十六頁，共五十七頁?！读贰⑦x礦和尾礦庫安全三、尾礦庫作業(yè)安全要求二、磨礦作業(yè)的安全要求一、破碎作業(yè)的安全要求第四十七頁，共五十七頁。一、破碎作業(yè)的安全要求1.原礦倉出礦口填塞和礦倉棚礦處理時必須遵守下列規(guī)定：⑴捅礦時必須站在給礦設備一側的安全位置，避免礦石滾出傷人。⑵放炮崩礦（棚礦）時，必須有專人負責，并嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定。2.停車處理粗破碎機卡大塊礦石（過鐵卡住、囤礦）和進入機體檢查處理故障，必須遵守下列規(guī)定：⑴作業(yè)人員必須系好安全帶，其長度只限到作業(yè)點。⑵設專人監(jiān)護。⑶進入機體（旋回破碎機）前，必須先處理掉礦槽壁上附著的塊礦或者有可能脫落的浮渣。⑷用天車吊粗碎腔內(nèi)大塊礦石時，礦石要綁好、掛牢，由專人指揮緩慢起吊，吊物下不得有人。⑸處理顎式破碎機囤礦時，應先處理掉給礦機頭部礦石，然后從上部進入處理，嚴禁用盤車處理或從排礦口下部向上處理。3.處理顎式破碎機下部漏斗填塞時，應與給礦機和皮帶運輸機崗位聯(lián)系好，并斷開皮帶輸送機電源開關，派專人監(jiān)護。4.振動篩超負荷壓住時，應停止處理，嚴禁壓三角皮帶、強行啟動。5.干選磁滑輪的皮帶與滾筒之間進入礦塊和鐵物時，應在他人監(jiān)護下處理，嚴禁在磁滑輪運轉中用鐵棍、鐵管等工具清除。第四十八頁，共五十七頁。二、磨礦作業(yè)的安全要求1.球磨機在運轉時，嚴禁人員在運轉筒體兩側、下部逗留或作業(yè)，并應經(jīng)常觀察入孔門是否嚴密，嚴防磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉球磨機入孔時，必須確認球磨機內(nèi)無人，方可封閉。2.檢修、更換球磨機襯板時，應首先確認機體內(nèi)無脫落物，機體溫度下降到適宜

人員進入的溫度后方可進入，嚴禁吊車

的鉤頭進入機體內(nèi)。3.棒磨機添加磨礦介質(zhì)時，必須停車。采

用裝棒機添加介質(zhì)時，必須事先嚴格檢

查裝棒機各部件，確認完好方可使用。

裝棒機應有專人操作并與吊車密切配合，

由專人指揮。4.球磨機停車8小時以上或更換襯板再進行開車時，必須用吊車盤車，嚴禁用主電直動機盤車。5.檢查聯(lián)合給料器勺頭時，作業(yè)人員應站在勺頭運轉方向的側面，嚴禁在正面檢查。6.粉礦倉棚料時，要采用適當?shù)墓ぞ吆头椒ㄌ幚?，切忌跳入倉內(nèi)處理。7.夜間到周邊轉動濃縮機中心盤檢查或開關溜槽閘板時，必須有良好的照明并在他人監(jiān)護下進行。第四十九頁，共五十七頁。三、尾礦庫作業(yè)安全要求1.上游式筑壩的尾礦庫，一般應采用壩前分散放礦、保證尾礦沉積灘均勻上升。2.禁止礦槳在壩前橫流，沖刷子壩。3.冰凍地區(qū)的冬季放礦，應采用冰下集中放礦，禁止冰上放礦。4.按設計壩坡角及時筑壩。5.及時觀察調(diào)整庫內(nèi)水位，保證干灘長度和回水澄清度，尤其是保證汛期有足夠的安全超高和安全灘長。6.經(jīng)常檢查排洪系統(tǒng)排除故障，確保排洪系統(tǒng)正常運行。7.監(jiān)測壩上排滲設施的工作情況，注意觀察滲水量和渾濁度是否有變化，出現(xiàn)異常情況及時報告。8.庫內(nèi)水上作業(yè)應乘坐機動船或舢板配備必要的潛水、救生設備，以防溺水。第五十頁，共五十七頁?！镀摺贰⒙殬I(yè)衛(wèi)生知識一、職業(yè)中毒的表現(xiàn)和防護二、生產(chǎn)性粉