施工電梯安裝作業(yè)指導(dǎo)書范本參考

.國電克拉瑪依山東電力建設(shè)第三工程公司克拉瑪依項目部2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程編號KD-SDDJ-JS02-AQ-010施工電梯安裝作業(yè)指導(dǎo)書共29頁作業(yè)指導(dǎo)書編制年月日審核年月日年月日年月日批準年月日修改內(nèi)容 修改人 審核、批準1234..修改頁版本 日期 章 節(jié) 頁碼 修改內(nèi)容及依據(jù)A 2011-12-14 全部 首次出版..1. 目的明確施工電梯安裝施工范圍和施工方法，有效組織工程的開展，確保施工電梯安裝質(zhì)量目標、進度目標、安全目標和成本目標的實現(xiàn)。2. 適用范圍適用于國電克拉瑪依 2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程#1機組鍋爐施工電梯的安裝。3.工程概況本工程為國電克拉瑪依 2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程 #1鍋爐爐右施工電梯安裝， 安裝高度 78m，安裝在1#鍋爐爐右 K2與K3之間。編制依據(jù)人民交通出版社《起重吊裝數(shù)據(jù)完全手冊》DL5009.1-2002 中國電力出版社《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》GC3F003-2008《起重設(shè)備安裝、拆卸及負荷試驗管理規(guī)定》（2008第一版）SC160/160施工升降機使用說明書5.作業(yè)條件文件要求a）施工方案編制完成并經(jīng)過項目部審核，批準；施工交底，施工方案等資料準備齊全。b）機械設(shè)備安裝前必須經(jīng)過檢查，防止缺件、部件變形、丟失等情況。混凝土基礎(chǔ)強度必須達到80%?；A(chǔ)驗收交接所涉及的數(shù)據(jù)等。人員要求：施工前，所有參加施工人員必須參加安全、技術(shù)交底，并在安全、技術(shù)交底記錄上簽字，不參加安全、技術(shù)交底者，不得參加本項工程施工。序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)具有施工組織能力，1、負責(zé)組織施工人力、物力。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安1施工負責(zé)人1熟悉本次施工電梯安全環(huán)境要求進行施工。全面負責(zé)質(zhì)量安全裝施工工藝流程，施工作。2、負責(zé)拆除前安全設(shè)施的檢查與落實，對工質(zhì)量和安、環(huán)要求。危險點設(shè)置安全監(jiān)護人。1、負責(zé)安裝工作安全、技術(shù)交底熟悉本次施工電梯安2、負責(zé)安裝工作安全、技術(shù)方案的編制和2技術(shù)員1安全施工的監(jiān)督裝技術(shù)管理3、監(jiān)督檢查安裝方案的執(zhí)行情況4、協(xié)助施工負責(zé)人進行安裝現(xiàn)場的安全檢..查，及時解決施工過程中出現(xiàn)的問題熟悉本次施工電梯安1、對安裝作業(yè)全過程進行安全監(jiān)督檢查3安全員1裝施工流程，安、環(huán)2、對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其要求停工掌握起重施工技術(shù)，1、負責(zé)設(shè)備的安裝吊裝作業(yè)4初級起重工2持有特殊工種合格2、嚴格按照施工方案的施工工藝要求，質(zhì)證，作業(yè)時持證上崗量要求和安全環(huán)境要求進行施工持有特殊工種合格1、持證上崗,嚴格按操作規(guī)程操作5中級操作工32、嚴格按照施工方案的施工工藝要求，質(zhì)證，作業(yè)時持證上崗量要求和安全環(huán)境要求進行施工6中級電工1持有特殊工種合格負責(zé)電氣接線部分，保證電氣安裝的安全可證，作業(yè)時持證上崗靠7中級安裝工4持有特殊工種合格嚴格按照施工方案的施工工藝要求，質(zhì)量證，作業(yè)時持證上崗要求和安全環(huán)境要求進行施工組織機構(gòu)如圖負責(zé)人1人技術(shù)員 安全員1人 1人起重工操作工安裝工電工2人3人4人1人5.3工機具要求序號名稱規(guī)格精度等級數(shù)量備注125t汽車吊1臺2鋼絲繩∮13mm1對長度7m3卡環(huán)2t4個4活動扳手15寸2把5撬棍∮22mm2根長度0.8m..6電焊工具皮線長度經(jīng)電氣專業(yè)檢套10m1驗合格7電工工具經(jīng)電氣專業(yè)檢套1驗合格8安全帶經(jīng)安監(jiān)局檢驗付6合格9經(jīng)緯儀經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局1臺檢驗合格10水準儀經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局臺1檢驗合格11活動扳手8寸1把5.4工期安排電梯底架安裝4小時基礎(chǔ)節(jié)安裝4小時電梯吊籠安裝4小時工期標準節(jié)加節(jié)及附著安裝24小時全車檢查4小時負荷試驗4小時共計44小時場地條件施工場地應(yīng)當(dāng)有足夠的空間（20m×20m），便于起重機械的停放，標準節(jié)擺放，施工場地要夯實便于實施吊裝，現(xiàn)場應(yīng)提前清理。6. 主要施工工序施工前檢查核實施工活動涉及的施工電梯質(zhì)量證明文件、標識，對施工電梯進行外觀檢查，并準備好記錄表格。a）方案設(shè)計：先進行底架、基礎(chǔ)節(jié)的安裝，再進行吊籠、驅(qū)動架、底架圍欄安裝，然后進行電氣安裝及調(diào)試，調(diào)試完畢后進行基礎(chǔ)節(jié)加節(jié)及附著安裝，加節(jié)到指定高度時對全車進行檢查及調(diào)試，最后進行負荷試驗。b）施工工序流程圖..施工準備底座及地腳螺栓安裝基礎(chǔ)驗收交接基礎(chǔ)節(jié)、吊籠、驅(qū)動架及圍欄安裝電氣安裝及調(diào)試基礎(chǔ)節(jié)加節(jié)、附著安裝全車檢查及調(diào)試負荷實驗6.2 施工步驟施工準備工序卡 編號：01概述：本工序主要對本次施工從工器具、材料、人力、機械、場地、技術(shù)上進行準備。操作方法：組織所有參與作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底，并分頭準備。序號及步驟名稱2.1 施工準備2.2 安全措施

主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求2.1.1開工前，組織所有施工人員進行安全、技術(shù)交底，并簽字，1.所有施工人員參使施工人員明確任務(wù)、技術(shù)和安全事項加安全、技術(shù)交底，2.1.2工器具、材料、人力等須滿足使用要求；起重索具必須檢并簽字，使施工人驗合格方可使用，其安全系數(shù)不小于6倍。員明確任務(wù)、技術(shù)2.1.3施工場地清理完畢。和安全事項。2.1.4對所有施工人員進行作業(yè)指導(dǎo)書、幻燈片或三維動畫培2.施工準備的資料訓(xùn)，使施工人員明確工作中的關(guān)鍵點、難點和危險點。齊全、規(guī)范。2.2.1 電梯安裝區(qū)域須拉設(shè)警戒繩， 確定施工區(qū)域，無關(guān)人員禁止進入。施工過程設(shè)置專職安全員，負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督工作。工器具檢查合格方可使用。參加施工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉本機的主要性能和特點，具備熟練的安裝技能和排除一般故障的能力。2.2.5安裝人員必須配戴必要的安全保護設(shè)備，如安全帽、安全帶等，嚴禁酒后參與安裝作業(yè)。.底架及基礎(chǔ)節(jié)安裝施工工序卡 編號：02概述：本工序主要是對施工電梯底架及基礎(chǔ)節(jié)安裝工序從技術(shù)、安全、文明施工方面進行說明。操作方法：用吊車協(xié)助將施工電梯底架安裝在混凝土基礎(chǔ)上。序號及步驟主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求名稱2.1資源需2.1.1人員要求：安全技術(shù)管理人員1名、初級起重工2名、1.施工人員必須持求中級安裝工4名。證上崗。2.1.2機械要求：25t汽車吊1臺。2.工器具必須檢驗2.1.3工器具要求：鋼絲繩Φ13mm，長度7m1對、3.25t卡環(huán)合格方可使用。4個、15寸活動扳手2把、水準儀1臺、經(jīng)緯儀1臺。2.1.4工期：4小時2.2底架安2.2.1根據(jù)施工要求確定施工電梯安裝位置，聯(lián)系土建專業(yè)進行1．選定安裝位置裝基礎(chǔ)制作，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，混凝土澆筑之前，根據(jù)圖時，應(yīng)使施工電梯紙要求進行地腳螺栓的安放，并與基礎(chǔ)鋼筋進行牢固固定。之的運動部件與建筑后用C30混凝土進行澆筑，澆筑厚度為330mm。物和固定施工設(shè)備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于250mm。2．螺栓預(yù)緊力不小于300N.m3.底架水平度不得超過2mm。4、底架灌漿高度不超過底架下表面。5.地腳螺栓高度標準高處基礎(chǔ)160mm。待混凝土強度達到80%（約兩天后）檢驗合格方可進行施工電梯底架的安裝。用25t汽車吊協(xié)助起吊施工電梯底架，底架分為兩片，其中較大的一片上面帶有四個地腳螺栓孔，首先進行此片底架安裝。將此片底架緩緩水平起吊，使四個地腳螺栓順利的穿過四個地腳螺栓孔。并用螺帽進行臨時固定。2.2.4將另一片底架放置在安裝完成底架的對立面。注意兩片底架中間連接螺栓孔應(yīng)對齊。之后用地腳螺栓進行固定。此片底架上沒有地腳螺栓孔，需用厚10mm*250mm的鐵板協(xié)助進行固定。2.2.5在建筑物外平面拉設(shè)一道工程線，使工程線呈水平狀態(tài)，測量施工電梯底架兩端與工程線的距離，保證電梯底架兩端與建筑物的水平距離不大于3mm。..連接兩片底架中間螺栓，并擰緊。在底架上選擇標準節(jié)安裝較近的四個位置以及兩片底架最邊緣位置共八個點進行水平測量，保證安裝誤差在2mm以內(nèi)。如果誤差超過2mm可以用0.5mm的薄鐵片進行加墊，使底架上平面處于同一水平位置。2.2.8 緊固所有地腳螺栓及底架連接螺栓。 對底架進行灌漿，灌漿料高度不超過底架下表面。2.3基礎(chǔ)節(jié)2.3.1在地面將4個標準節(jié)用M24*230的螺栓進行連接，并加裝1、螺栓預(yù)緊力不小安裝平墊，螺栓向上穿裝以利于螺帽的緊固和后續(xù)檢查。連接時注于300N.m，螺栓終意在接口處涂抹潤滑脂防止生銹。其中底部基礎(chǔ)節(jié)不帶齒條。緊采用對角的順序2.3.2清理標準節(jié)接管口處及齒條兩端的雜物后，用25t汽車吊進行。采用Φ13mm，長度7m的鋼絲繩和4個2t的卡環(huán)栓掛標準節(jié)上2、在標準節(jié)立柱管部四個導(dǎo)軌架處，將4節(jié)連接好的標準節(jié)安裝在施工電梯底架的接口處涂以通用上。標準節(jié)重140Kg/節(jié)，25t汽車吊滿足要求。鋰基潤滑脂防止生2.3.3起吊4節(jié)標準節(jié)將之與底架上的四個標準節(jié)節(jié)孔對齊，并銹。用四個M24*230螺栓向下穿裝，先對穿裝的螺栓進行初緊，初3、將接口處及齒條緊力矩50N.m,然后采用對角緊固的方式將螺栓六角頭擰緊并緊兩端的泥土等雜物緊壓在底架上，使標準節(jié)與底架連接牢固。用經(jīng)緯儀檢查并調(diào)清理干凈。整導(dǎo)軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差均不4、基礎(chǔ)節(jié)垂直度誤超過5mm。差不超過5mm。2.3.4安裝6個吊籠緩沖彈簧，將吊籠緩沖彈簧分別安放在底架5.吊裝的標準節(jié)數(shù)的套管上，每側(cè)3個。4節(jié)。6．所有螺栓待標準節(jié)全部安裝完成后，一次完成螺栓涂油工作，采用通用鋰基脂進行涂抹。..2.4安全控2.4.1汽車吊工作區(qū)域地面堅實平整，周圍無影響施工的障礙物制措施2.4.2遇6級及6級以上大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣時不得進行起重作業(yè)。2.4.3吊裝作業(yè)時人員不得站在吊裝物下方，以免放繩墜落傷人事故。2.4.4施工人員酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場。2.4.5吊裝索具經(jīng)檢驗合格方可使用。2.4.6涂抹潤滑脂時下方要加墊防水油布，防止油污污染地面。2.4.7標準節(jié)和施工工器具必須整齊擺放，標準節(jié)下方進行加墊，防止其直接與土壤接觸。2.4.8高處作業(yè)人員必須扎好安全帶。吊籠、驅(qū)動架、底架圍欄安裝施工工序卡 編號：03概述：本工序主要是對施工電梯吊籠及驅(qū)動架和底架圍欄安裝工序從技術(shù)、安全、文明施工方面進行說明。操作方法：用吊車協(xié)助進行施工電梯吊籠、驅(qū)動架、底架圍欄的安裝。序號及步驟主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求名稱2.1資源需2.1.1人員要求：負責(zé)人1名、技術(shù)員1名、安全員1名、操1.施工人員必須持求作工2名、起重工1名、安裝工4名。證上崗。2.1.2機械要求：25t汽車吊1臺。2.工器具必須檢驗2.1.3工器具要求：鋼絲繩∮13mm，長度7m1對、3.25t卡環(huán)合格方可使用。4個、36梅花扳手2把2.1.4工期：4小時2.2吊籠安2.2.1用25t吊車，∮13mm，長度7m的鋼絲繩，在吊籠中穿過，1.吊籠要盡量水平裝并用2t的卡環(huán)相接，采用兜吊的方式將吊籠緩緩吊起，轉(zhuǎn)向至起吊，使吊籠能順標準節(jié)上方，使吊籠側(cè)面的滾輪和標準節(jié)上的導(dǎo)軌相齊，吊車利套在標準節(jié)上。緩緩下降，施工人員在吊籠下方手扶吊籠緩緩套在標準節(jié)上。2.安裝吊籠前必須如果高度過高，施工人員在地面上無法扶住吊籠，可以攀附在區(qū)分吊籠方向。如，標準節(jié)上，手扶吊籠緩緩就位在底部緩沖彈簧上。吊籠上的電纜導(dǎo)向2.2.2用同樣的方式安裝另一側(cè)吊籠。安裝后一個吊籠時，施工架靠近爐架；全推人員可以站在先安裝完成的吊籠頂部協(xié)助安裝后一個吊籠。艙門向外；半推艙2.2.3安裝吊籠頂部圍欄，按照圍欄的尺寸將圍欄安裝在吊籠門朝向建筑物。頂，圍欄插在吊籠頂部的圍欄定位孔內(nèi)，之后用螺栓將圍欄進3.安裝吊籠之前，行連接。在齒條上涂抹通用鋰基潤滑脂。2.3驅(qū)動架2.3.1將兩個吊籠的驅(qū)動架準備好，將各背輪及滾輪調(diào)整至最大1、開口銷必須完全安裝間隙的位置，以利于安裝驅(qū)動架。張開。2.3.2用25t吊車，∮13mm，長度7m的鋼絲繩和2t卡環(huán)栓掛驅(qū)動板上部的兩個吊物孔，將驅(qū)動架套裝在標準節(jié)上，并各用兩根銷軸將驅(qū)動架與吊籠連接并插好開口銷。2.3．3驅(qū)動架安裝:需要將電機剎車打開，才能放入.2.4底架圍2.4.1按照底架上對應(yīng)的位置從艙門開始從前向后逐件安裝底1.圍欄不得出現(xiàn)變欄安裝架圍欄。并用螺栓將底架圍欄與底架進行固定，如不能進行螺形。栓固定的地方需采用焊接的方式進行固定。2、圍欄、門框必須2.4.2在圍欄外側(cè)，靠近建筑物的方向安放電纜卷筒，電纜卷筒豎直。放置要牢固、可靠。2.4.3用螺栓將兩吊籠的配電箱分別固定在兩個吊籠之間的圍欄上。..2.4.4 安裝電梯圍欄艙門及艙門配重。2.5安全控2.5.1汽車吊工作區(qū)域地面堅實平整，周圍無影響施工的障礙物制措施2.5.2遇6級及6級以上大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣時不得進行起重作業(yè)。起吊索具應(yīng)檢驗合格方可使用；嚴禁使用達到報廢條件或未經(jīng)檢驗工器具進行作業(yè)。起重作業(yè)設(shè)專門指揮人員，指揮信號正確、規(guī)范，有始有終。高處作業(yè)人員必須扎好安全帶，并掛在上方牢固處。電氣安裝、調(diào)試施工工序卡概述：本工序主要對電氣安裝及調(diào)試從安全、技術(shù)及操作方法上進行要求與說明。操作方法：電工按照電氣接線圖及電線編號完成整機的電氣接線。序號及 步驟主要作業(yè)方法和操作要求名稱2.1資源需2.1.1人員要求：施工技術(shù)管理員1名、中級電工2名、中級求安裝4名。2.1.2工器具要求：8寸活扳手1把，撬棍2根，螺絲刀2把，鉗子1把，電工工具1套2.1.3工期：4小時2.2電氣安2.2.1將主電纜，固定在吊籠兩側(cè)的引導(dǎo)架上。電氣接線完全裝及調(diào)試按照圖紙要求進行接線。首先將主電纜預(yù)留2m的長度即與二級專用盤連接的長度，整齊的盤好放置在電纜卷筒中，將主電纜與吊籠固定端通過吊籠的電纜導(dǎo)架穿入吊籠，與吊籠內(nèi)的上電箱接好，然后用電纜導(dǎo)架的固定用半圓卡用M4*16的螺栓進行固定。2.2.2檢查、調(diào)整滾輪、背輪、齒輪間隙。1）、側(cè)滾輪的調(diào)整：一定要成對調(diào)整導(dǎo)軌架立柱管兩側(cè)的對應(yīng)導(dǎo)向滾輪。轉(zhuǎn)動滾輪的偏心使側(cè)滾輪與導(dǎo)軌架立柱管之間的間隙為0.5mm左右,調(diào)整合適后用200N.m力矩將其連接螺栓緊固。2）、背輪的調(diào)整：在驅(qū)動板背后的安全鉤板和齒條背間插把大螺絲刀，使背輪與齒條背脫離，轉(zhuǎn)動背輪偏心套調(diào)整間隙，使驅(qū)動齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙為0.3-0.5mm，嚙合接觸面沿齒高不小于50%，調(diào)整后用300N.m力矩將背輪螺栓緊固。3）、上下滾輪的調(diào)整：可在導(dǎo)軌架與安全鉤之間插一把螺絲刀使上滾輪脫離軌道調(diào)整偏心，使間隙適當(dāng)。用墊高吊籠外側(cè)的方法使下滾輪脫離軌道進行調(diào)整， 調(diào)整后用 250N.m力矩將螺栓

編號：04工藝質(zhì)量要求施工人員必須持證上崗。工器具必須檢驗合格方可使用。2．安裝完畢后，檢查線路連接情況，確認無誤后，接通電源反復(fù)試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度。3．側(cè)滾輪固定螺栓力矩為200N.m。4．滾輪與導(dǎo)軌間隙為0.5mm。5．驅(qū)動齒輪與齒條嚙合間隙為0.3-0.5mm。接觸面大于50%。螺栓擰緊力矩為300N.m。6．上下滾輪固定螺栓力矩為250N.m。.緊固。上下滾輪應(yīng)均勻受力，使驅(qū)動板上的減速箱齒輪和安全7.背輪、滾輪的連器齒輪同齒條嚙合沿齒長方向不小于50%。接螺栓絕對不允許4）、制動器制動距離的調(diào)整：吊籠滿載下降時制動距離不應(yīng)超用普通螺栓代替。過350mm，超過則電機制動力矩不足，應(yīng)調(diào)整電機尾部的制動彈8．必須使用規(guī)格合簧。適的銅鼻子。9.銅鼻子必須與電纜可靠固定。10.銅鼻子必須緊緊的壓緊在接線柱上。接電源側(cè)電纜，接電試運行，檢查操作面板的按鈕、電機、各傳動輪是否正常，確保各個動作正確無誤。主電纜長度應(yīng)滿足施工電梯起升高度需求，且吊籠到頂后，電纜剩余圈數(shù)不小于3圈。2.3下限位2.3.1下限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠底至地面緩沖彈簧的1．下限位碰塊邊緣碰塊與下極距離為300-400mm，下極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證極限開關(guān)在下距齒條背面距離限限位安裝限位開關(guān)動作之后動作而且吊籠不能碰撞緩沖彈簧。初次安裝235mm。時，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌架基礎(chǔ)節(jié)上對應(yīng)的螺栓孔進行下限位和下極限2．下極限碰塊背部限位的安裝，從齒條側(cè)觀察，下限位碰塊在左側(cè)，下極限限位距齒條背部距離碰塊在右側(cè)，后續(xù)拆除時，此限位不用拆除，待下次安裝時對305mm。倆限位位置進行檢查即可。如下圖：2.4安全控2.4.1非電工嚴禁接線，電工接線時嚴格按規(guī)范程序作業(yè)。制措施2.4.2接線時先接負載側(cè)，再接電源側(cè)，接頭處必須用膠布纏好，以防漏電或短路。2.4.3接線過程中始終保持配電柜總電源開關(guān)為斷開狀態(tài)。2.4.4接線時先接負載側(cè)，后接電源側(cè)標準節(jié)加節(jié)、附著安裝施工工序卡 編號：05概述：本工序主要是對施工電梯標準節(jié)加節(jié)及附著安裝從技術(shù)、安全、文明施工方面進行說明。操作方法：用25t汽車吊和電梯自帶手動起重機完成基礎(chǔ)節(jié)加節(jié)、附著安裝。序號及步驟主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求名稱2.1資源需2.1.1人員要求：施工技術(shù)管理人員1名、中級操作工4名、1.施工人員必須持求初級起重工2名、中級安裝工4名。證上崗。2.1.2機械要求：25t汽車吊1臺。2.工器具必須檢驗2.1.3工器具要求：鋼絲繩∮13mm，長度7m1對、3.25t卡環(huán)合格方可使用。.4個、15寸活動扳手2把、經(jīng)緯儀1臺.2.1.4工期：24小時2.2標準節(jié)2.2.1在地面再次連接4節(jié)標準節(jié)，用25t汽車吊栓管標準節(jié)上1.螺栓的預(yù)緊力不加節(jié)方四個導(dǎo)軌架處，吊至底架上方，操作人員及安裝工站在兩吊小于300N.m。籠頂部，利用控制盒操作吊籠同時上升到指定高度后停止，起2.施工電梯要以檢重工指揮25t汽車吊配合安裝工調(diào)整標準節(jié)位置，調(diào)整好后用修速度運行，以免螺栓固定好，吊籠上升脫鉤，然后下降至地面。套架從標準節(jié)上部2.2.2待吊車起升高度不能滿足施工電梯加節(jié)需要時。利用吊脫出。車將電梯標準節(jié)吊至施工電梯圍欄周圍，方便施工電梯頂部手3．每次接高時應(yīng)給動起重機提升標準節(jié)。標準節(jié)止口涂上通2.2.3利用手動起重機安裝標準節(jié)時，操作人員應(yīng)站在吊籠頂用鋰基脂，以免生部，利用控制盒操作吊籠，兩吊籠必須同時升降，不可在吊籠銹。內(nèi)進行操作以免發(fā)生事故，可按下面程序進行：4．最大高度時最上1）、將吊籠開至下限位所允許到達的最低位置。面一處附著架以外2）、放下手動起重機的鋼絲繩和吊具。懸出高度不得超過3）、在地面掛好一個標準節(jié)，緩緩搖動卷筒手柄，將該標準節(jié)9m。從地面護欄外提升至吊籠頂部并放好。如下圖：4)、操作人員帶好標準節(jié)所需的連接螺拴、活動扳手等工具，然后在籠頂操作吊籠上升。（注意在上升過程中，應(yīng)將手動起重機吊臂轉(zhuǎn)至一個安全角度，確保吊籠運行時吊臂不與周圍建筑物碰撞。）5)、向上開動吊籠，當(dāng)?shù)趸\驅(qū)動架上方距待要接高的標準節(jié)止口距離約250mm時立即停止吊籠的運行。6）、用手動起重機吊起吊籠頂部的標準節(jié)并且高出導(dǎo)軌架已接標準節(jié)20mm，緩緩轉(zhuǎn)動吊桿，使標準節(jié)接口正對，此時慢慢放下標準節(jié)，使四個接口完全吻合。7)、用 M24×230螺栓穿好標準節(jié)，擰緊，擰緊力矩不少于300N.m。8）、從標準節(jié)上摘下吊具，收回鋼絲繩，將吊桿轉(zhuǎn)至安全方向，向下開吊籠，用同樣方法進行下一個標準節(jié)的接高作業(yè)。..2.3附著安2.3.1當(dāng)導(dǎo)軌架安裝高度超過9m時，應(yīng)當(dāng)安裝第一套1.附著架平面與水裝附著裝置，以后每隔9m安裝一次附著架，最大高度時最上面一平面的夾角不得大處附著架以外懸出高度不得超過9m。于8度。2.3.2將附著放置在一側(cè)吊籠上，安裝人員分別站在兩側(cè)吊籠2.每安裝一次附著上，使兩側(cè)吊籠載重大體相同，然后兩吊籠同時上升，進行附架都要用經(jīng)緯儀測著安裝。一下兩個方向的垂2.3.3附著架安裝方法：直度，導(dǎo)軌架在兩1）、首先取件1，此部件有兩件，分別根據(jù)附著開口的寬度用U個方向上的垂直度型卡安裝附著安裝節(jié)的標準節(jié)上中間兩根橫桿上。不得超過要求（參2）、件2、件3、件4、件5可在地面進行組合。在進行組合時，見附表）。扣件A和扣件B位置的螺栓進行初緊即可，預(yù)留此兩位置調(diào)整3．螺栓預(yù)緊力不小附著水平方向的長度。于200N.m。3）在建筑物（鍋爐鋼架）加設(shè)抱箍，可用14a的槽鋼作為抱箍4、當(dāng)施工電梯的導(dǎo)制作使用，每道附著設(shè)兩道抱箍；每道抱箍采用兩根槽鋼拼裝，軌架安裝高度超過位置與附著開口較大的一側(cè)對應(yīng)。9m時，應(yīng)當(dāng)安裝第4）在抱箍制作安裝過程中，防止損壞鋼架，格柵板等成品。一套附著裝置，以5）將件5與抱箍進行焊接。采用T507的焊條，焊縫高度為8mm。后每隔9m安裝一次在焊接四周滿焊，焊接完成后去除焊縫處藥皮。并進行防腐處附著架。理。6）調(diào)整施工電梯標準節(jié)垂直度，調(diào)整附著桿長度，并擰緊附著扣件A和扣件B位置的螺栓。擰緊力矩為300N.M。..、2.4上限位2.4.1當(dāng)導(dǎo)軌架高度達到要求高度時，在導(dǎo)軌架頂部標準節(jié)上方1、上極限碰塊背部碰塊和上極中間位置安裝兩根長度不小于2.5m的14#槽鋼作為機械限位，與齒條背部距離為限碰塊安裝防止限位失效后吊籠冒頂。305mm。2.4.2最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好，首先是安裝上2、上限位碰塊與齒極限碰塊，上極限碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至極限條背部距離為開關(guān)碰到極限碰塊停止后，吊籠底高出最高施工層約185mm。150-200mm，且吊籠上部距導(dǎo)軌架頂部距離不小于1.5m。2.4.3安裝上限位碰塊。上限位碰塊的安裝位置應(yīng)保證吊籠向上運行至限位開關(guān)停止后，吊籠底與最高施工層平齊。限位碰塊安裝完畢后，應(yīng)反復(fù)試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度。初次安裝時，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)軌架基礎(chǔ)節(jié)上對應(yīng)的螺栓孔進行下限位和下極限限位的安裝，從齒條側(cè)觀察，下限位碰塊在左側(cè)，下極限限位碰塊在右側(cè)，后續(xù)拆除時，此限位不用拆除，待下次安裝時對倆限位位置進行檢查即可。..2.5安全控2.5.1汽車吊工作區(qū)域地面堅實平整，周圍無影響施工的障礙物制措施2.5.2起吊索具應(yīng)檢驗合格方可使用；嚴禁使用達到報廢條件或未經(jīng)檢驗工器具進行作業(yè)。2.5.3 起重作業(yè)設(shè)專門指揮人員， 指揮信號正確、規(guī)范，有始有終。2.5.4高處作業(yè)人員必須扎好安全帶，掛在上方牢固可靠處。2.5.5高處作業(yè)人員應(yīng)配置工具袋，暫時不用的工具放于工具袋中。2.5.6電焊機必須經(jīng)焊接專業(yè)檢查合格。2.5.7必須有專業(yè)焊工進行焊接。2.5.8在焊接位置下方必須采用防火花濺落措施，在易燃物或設(shè)備上加蓋防火篷布，在焊接點下方設(shè)接火盤。2.5.9在進行焊接作業(yè)時必須正確使用防火面罩，防止灼傷。2.5.10焊接工作完成后，焊條頭必須進行回收。2.5.11焊線走線整齊，排放有序。檢查工序卡編號06概述：本工序主要對試驗前檢查工作從安全、技術(shù)及操作方法上進行要求與說明。操作方法：對整機進行全面檢查和調(diào)試。序號及步驟主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求名稱2.1資源需求2.1.1人員要求：施工管理人員1名、中級操作工2名、中1.施工人員必須持證級安裝工2名、高級電工1名。上崗。2.1.2工期：4小時2.工器具必須檢驗合格方可使用。2.2檢查及調(diào)2.2.1檢查各螺栓緊固件有無松動現(xiàn)象，如有松動應(yīng)及時擰緊1.由資深專業(yè)電工進試各螺栓。行電氣檢查。2.2.2檢查電氣系統(tǒng)工作是否正常，各交流接觸器吸合情況、2.由資深專業(yè)安裝工導(dǎo)線接頭情況等。進行機務(wù)檢查。檢查各安全限位開關(guān)動作是否靈活，各限位碰塊有無移位。檢查吊籠運行通道上有無突出物，確保吊籠運行安全距離不小于250mm。檢查施工電梯各部位潤滑情況，及時加注潤滑脂。檢查吊籠進出門、防護圍欄門等開啟靈活與否。檢查各滾輪、背輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否正常，如不符合要求應(yīng)及時進行調(diào)整。在每次安裝結(jié)束后都要檢查防墜安全器的動作是否可靠，這可通過吊籠墜落試驗來完成，見防墜試驗。檢查吊籠內(nèi)部操作規(guī)程及潤滑圖標張貼情況。安全控制2.3.1在吊籠上方檢查人員必須掛好安全帶。措施 2.3.2非電工嚴禁檢查電氣接線，以免觸電。2.3.3特殊工種持證上崗。負荷試驗工序卡編號07概述：本工序主要對試驗從安全、技術(shù)及操作方法上進行要求與說明。操作方法：進行空載、靜載、動載、防墜落試驗序號及步主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求驟名稱2.1資源需2.1.1人員要求：負責(zé)人1名、技術(shù)員1名、安全員1名、操1.施工人員必須持證.求作工2名、安裝工4名。上崗。2.1.2工期：4小時。2.工器具必須檢驗合格方可使用。2.2空載試分別試驗各機構(gòu)動作，每個動作重復(fù)三次，以檢查電氣控制回1．每個動作重復(fù)三次驗路動作的正確性，各機構(gòu)動作的準確性，和各安全限位裝置的2.工藝質(zhì)量按驗評表靈活性。的要求寫2.3靜載試2.3.1以100﹪（1.6t）額定載荷進行靜載試驗，載重1.6t上1、吊籠下滑高度不超驗升至高于第一道附著2m，懸停10min，檢查整機、鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定過2cm。性及附著安全性。檢查吊籠下滑情況。2、標準節(jié)垂直度不超2.3.2以125%（2噸）額定載荷進行靜載試驗，載重2t上升至過H/1000.高于第一道附著2m，懸停10min，檢查整機、鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及3、附著焊縫無開裂。附著安全性。2.4動載試2.4.1以100﹪（1.6t）額定載荷進行動載試驗，吊籠分別上升驗下降運行各兩次，檢查機構(gòu)溫升，有無異響。2.4.2以110%（1.7噸）額定載荷進行動載試驗，吊籠分別上升、下降運行各兩次，檢查機構(gòu)溫升，有無異響。2.5防墜試2.5.1新安裝的施工電梯都應(yīng)進行吊籠額定載荷的墜落試驗。墜1．吊籠上升高度約驗落試驗時，吊籠內(nèi)不得載人，確認各個部件無故障時方可進行：10m。1)、切斷電源，將地面控制按鈕盒的電線接入上電箱，理順電纜，防止吊籠升降時卡斷電纜。2)、在吊籠內(nèi)裝好額定載荷1.6t后接通主開關(guān)，在地面操縱按鈕盒，使吊籠上升約10米停止。3)、按下“墜落”按鈕并保持，此時電機制動器松脫不起作用，吊籠呈自由狀態(tài)下落，達到安全器動作速度時，吊籠將平穩(wěn)地制停在導(dǎo)軌架上。注意：如果吊籠底部在距地面4米左右時，吊籠仍未被安全器制停，此時應(yīng)立即松開“墜落”按鈕，使電機恢復(fù)制動，以防吊籠撞底。4)、試啟動吊籠向上不應(yīng)動作，因為此時安全器微動開關(guān)已將控制電路切斷，如仍然能夠動作，則應(yīng)重新調(diào)整微動開關(guān)。5）、墜落試驗后，應(yīng)乘坐另一側(cè)電梯上去對防墜安全器進行復(fù)位。如下圖：..2.6安全控2.6.1試驗時吊籠兩側(cè)嚴禁站人，設(shè)專人監(jiān)護。制措施2.6.2先切斷電源再進行防墜安全器的復(fù)位。墜落試驗操作人員距離吊籠開啟門不小于2m。墜落試驗時試驗物必須碼放整齊，防止試驗物從艙門墜落。完工事項工完料盡場地清。7.QA檢查單檢查者 檢查結(jié)果 日期/簽字檢查項目描述F E A O工器具準備工作 × ×電梯各部件組裝場地情況 ×..檢查電梯基礎(chǔ)的水平與垂直度 ×檢查標準節(jié)情況 ×檢查整體垂直度 × ×檢查各部件銷軸連接與安全銷、開口銷 ×檢查螺栓連接緊固情況 × ×檢查電氣線路 × ×F：工作負責(zé)人； E：單項工程師； A：專業(yè)工程師； O：業(yè)主代表8.安全管理8.1作業(yè)環(huán)境應(yīng)達到的條件序號環(huán)境條件要求備注1安全防護設(shè)施作業(yè)場地周圍要拉設(shè)警戒線。高處作業(yè)配帶安全帶，掛在上方牢固可靠處。汽車吊工作區(qū)域要推平并震動壓實，使地面堅實平整，周圍2場地與道路無影響施工的障礙物。在施工過程中應(yīng)對產(chǎn)生的廢料及時清理，做到“隨干隨清”。3天氣遇6級及6級以上大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣時不得進行起重作業(yè)。4夜間照明夜間施小時要保證足夠照明，盡量避免夜間施工。8.2作業(yè)的安全要求序號作業(yè)的安全要求1 所有參加本次作業(yè)的工作人員必須在施工前履行安全、技術(shù)交底，并進行雙簽字..起重作業(yè)確定指揮人員，指揮人員站在安全位置用哨音手勢明確指揮施工前作業(yè)人員要明確分工，作業(yè)中應(yīng)各負其責(zé)，協(xié)調(diào)作業(yè)施工前全面檢查、檢修所用吊車、工機具、卡索具，合格后方可使用吊車工作區(qū)域必須堅實、平整，嚴禁吊車帶負荷在不平整的地面上回轉(zhuǎn)高處作業(yè)人員必須將安全防護用品佩帶齊全且要正確使用嚴禁高空墜物，高處作業(yè)人員應(yīng)配置工具袋，暫時不用的工具放于袋中，不得上下拋擲物品安裝施工過程中應(yīng)明確指揮人員，指揮信號清晰明確，其余人員發(fā)現(xiàn)緊急情況時，立刻發(fā)出停8止信號9 標準節(jié)加節(jié)安裝附著時 ,任何人不得在吊籠下方通過或逗留各項步驟嚴格按照其設(shè)備的安全操作、工作規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)工作人員嚴防墜落、擠壓、磕碰事件發(fā)生，確保人身安全作業(yè)人員正確使用勞動保護用品，正確使用工機具、卡索具吊籠上升過程中吊籠底部吊桿嚴禁與其它設(shè)備、設(shè)施、構(gòu)筑物發(fā)生磕碰、鉤掛或摩擦電梯的調(diào)試、操作嚴格按說明書要求進行電梯安裝過程中必須有電氣人員配合8.3 作業(yè)的安全危害因素辯識和控制對策序號安全危害因素擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施實施負責(zé)人確認簽證人1安裝人員發(fā)生誤操參加本次作業(yè)的工作人員必須在施工作前進行安全、技術(shù)交底，并進行雙簽字2油污染當(dāng)梯子、平臺等場所有油污等易滑物時，要先清除干凈方可通過或作業(yè)作業(yè)場地周圍要拉設(shè)警戒線，嚴禁起重3安全防護設(shè)施欠缺工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員停留或通過；高空不便作業(yè)處要搭設(shè)牢固可靠的腳手架及安全作業(yè)平臺，否則不能施工4施工人員身體不適施工人員要求持證上崗，精神飽滿、體造成危險力充沛，不得飲酒、不得帶病作業(yè)高處作業(yè)正確使用安全帶，穿防滑鞋，5高處墜落正確佩戴安全帽；嚴禁作業(yè)人員手拿工具上下梯子或作業(yè)不使用工具袋6指揮不清晰，造成誤指揮人員哨音清晰，手勢正確動作..起重作業(yè)確定專門指揮人員，指揮人員7作業(yè)秩序混亂站在安全位置用指揮，施工前作業(yè)人員要明確分工，作業(yè)中應(yīng)各負其責(zé)，協(xié)調(diào)作業(yè)8工器具不合格施工前全面檢查、檢修所用吊車、工機具、卡索具，合格后投入使用嚴禁高空墜物，高處作業(yè)人員應(yīng)配置工具袋，暫時不用的工具放于袋中，不得9高空墜物上下拋擲物品；吊件起吊前，應(yīng)清理上方的螺栓、螺母、鐵塊等浮放物，防止起吊時墜落施小時嚴禁碰撞、敲擊標準節(jié)，構(gòu)件就10施工中發(fā)生碰撞位時必須拴好溜繩，吊件就位時嚴禁碰撞其它部位，就位后確定連接可靠后方可脫鉤11鋼絲繩安全系數(shù)小，吊裝鋼絲繩安全系數(shù)達到6倍以上，使發(fā)生斷裂用前進行檢查12卡環(huán)橫向受力正確使用卡環(huán)，不得橫向受力使用13監(jiān)護不到位設(shè)置監(jiān)護人員，如果發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出停止信號在進行下一步工作之前必須對上一步14檢查不到位驟進行仔細檢查，確認正確后方可繼續(xù)進行各項步驟嚴格按照其設(shè)備的安全操作、15違章作業(yè)工作規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)、違章指揮施工方案應(yīng)急處置預(yù)案為了應(yīng)對施工中的突發(fā)事件設(shè)立應(yīng)急小組，針對本次施工主要是建立醫(yī)療救護。首先需建立醫(yī)療救護小組，由項目負責(zé)人擔(dān)任組長，并配備幾名組員，當(dāng)在施工中出現(xiàn)人員磕碰損傷時，根據(jù)人員的損傷程度通知相關(guān)機構(gòu)進行救援，第一時間通知醫(yī)療救護小組，組長帶領(lǐng)組員并攜帶救護物資迅速前往事發(fā)現(xiàn)場，對受傷人員進行初步的救護，受傷比較嚴重者必須首先通知外部救援機構(gòu)， 在外部救援機構(gòu)未到達之前， 將傷者先送往現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室，并對傷者進行初步的救護，外援機構(gòu)達到現(xiàn)..場后，協(xié)助外援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受傷者到醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受傷者。姓名職務(wù)電話號碼備注姜桂榮工地主任xxxx浦琳工地副主任xxx安濤專工xxx胡波施工負責(zé)人1xxxx王啟貴起重班班長xxx高培合安全員xxx臧遠濱操作班班長xxx..9. 反饋單工程名稱 單位工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱、編號 實際開、竣工時間工程量實際人力使用情況實耗工日數(shù)實際機械配置實際工器具使用實際材料使用施工中存在的主要問題及解決方案單項工程師簽名 專業(yè)工程師簽名.10.《作業(yè)指導(dǎo)書》變更單作業(yè)指導(dǎo)書名稱、編號變更名稱變更原因變更內(nèi)容變更人/時間 審核人/時間批準人/時間..11附件附件A：起重設(shè)備安裝（拆卸）前安全檢查記錄附件B：起重設(shè)備安裝（拆卸）開工通知單附件C：起重設(shè)備安裝（拆卸）人員名單附件D：起重設(shè)備安裝（拆卸）記錄附件E：起重設(shè)備安裝符合實驗記錄附件F：起重設(shè)備垂直度測量記錄附件G：導(dǎo)軌架垂直度要求附件H：SC160施工電梯電氣原理圖附件A:起重設(shè)備安裝（拆除）前，對設(shè)備進行安裝（拆除）檢查起重設(shè)備安裝(拆卸)前安全檢查記錄年 月 日管理編號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 檢查時間序號 檢查項目 發(fā)現(xiàn)問題 執(zhí)行人參加檢查人員:結(jié)論或處理意見： 技術(shù)負責(zé)人：..附件 B:起重設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格，項目部下發(fā)《起重設(shè)備安裝（拆除）開工通知單》 ，施工隊進行設(shè)備的安裝（拆除）工作起重設(shè)備安裝（拆卸）開工通知單設(shè)備名稱及型號 通知時間砼基礎(chǔ)及軌道驗收情況施工方案編制及審批情況施工人員名單及證件（復(fù)印件）上報情況現(xiàn)場其它情況機械管理工程師意見項目部機械主管意見通知單位通知人開工日期附件C:安裝(拆除)施工隊人員名單，并附安裝人員相關(guān)證件復(fù)印件，安裝人員持證上崗起重設(shè)備安裝（拆卸）人員名單設(shè)備名稱 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)負責(zé)人 技術(shù)負責(zé)人（檢驗員）序號 作業(yè)人員名單 持證情況（證件類型）單位負責(zé)人： 日期：..附件D：記錄施工隊安裝（拆除）起重設(shè)備步驟起重設(shè)備安裝(拆卸)記錄管理編號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 安（拆）地點安（拆）序號安裝（拆卸）項目及數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題安（拆）人時間填表人： 審核人：..附件E：起重設(shè)備安裝符合實驗記錄起重設(shè)備負荷試驗記錄表管理編號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 實驗時間檢查項目 檢查結(jié)果 執(zhí)行人各螺栓緊固件有無松動現(xiàn)象電氣系統(tǒng)工作是否正常，各交流接觸點吸合情況導(dǎo)線接頭情況各種安全限位開關(guān)動作是否靈活，各限位碰塊有無移位實驗前升降機吊籠運行通道上有無突出物檢查各部位潤滑情況吊籠進出門、防護圍欄門等開啟靈活與否，檢查各限位開關(guān)動作情況。各滾輪、背輪的調(diào)整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否正常檢查防墜安全器的動作是否可靠試驗項目 實驗結(jié)果 執(zhí)行人各儀表顯示是否正?？蛰d負各工作機構(gòu)動作是