泵體加工工藝設計說明書

業(yè)設計泵體加工工藝及夾具設計專 業(yè)機械設計制造及其自動化201 年 月PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII、原始資料1．12．200003．機械設計零件手冊、機械加工工藝手冊、機床夾具設計手冊、機床夾具設計圖冊。二、及要求對零件進行工藝分析，選擇毛坯的制造方法。制訂零件的機械加工工藝規(guī)程，其中包括：過程和工藝裝備設計計算說明、工藝卡片、工序卡片和綜合卡片。1、毛坯圖 14．設計 1套夾具。5．設計對應夾具的主要零件 1個。三、工作量畢業(yè)設計說明書應包括下列內(nèi)容：封面、畢業(yè)設計任務書、中文摘要、英文摘要、目錄、前言、正文、參考文獻、致謝、附錄、論文評定成績，并按順序排列。設計說明書的字數(shù)應在 字以上，采用 A4紙打印。查閱參考文獻查閱文獻1021摘要的原文和譯文（不少于3000漢字）附在附錄中。序號圖紙內(nèi)容規(guī)尺標，字體正，序號圖紙內(nèi)容規(guī)1工藝裝備設計（1）0-1圖1:12夾具主要零件圖（1）1—31:134．其零件圖和毛坯圖1張它工作量：1—31:1（1）機械加工工序卡片1套；（2）機械加工工藝過程卡片1套。、畢業(yè)設計進度安排1容2283453,,25日,3326410日4415月10日55153日654505166五、參考資料、床夾具、互換性測技術。。。六、審批意見研室意見：研室主任簽名：年 日院意見：院長簽名：年 日PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIV摘 要。設內(nèi)容是泵體規(guī)

0.025孔鏜孔孔鉆孔48設。首先對泵體零件行分析通對泵體行研究分析描述了泵體零件分析以用等相關內(nèi)容。為了提高勞動生產(chǎn)率降低勞動強保證質與指導老協(xié)商覺得用比較合適。關鍵詞： ；；；余量ABSTRACTEnableproducingthetargetinprocessofproduction(rawmaterials,theblank,stateofqualityandquantityonpartbecomealways)takeplacedirectcourseofchangeaskcraftcourse,iftheblankismade,machining,heattreatmenttcanreplacetheheavylaborinordertoachievetheproductionmechanizationandautomation,andcanworkindangerousworkingenvironmentstoprotectthepersonalThereforeusedinbuilding,metallurgy,electronics,lightindustryandatomicenergysectors.ofthedirection,andonlyonedirection48holefeed.Thispaperintroducesthebasicprincipleandtheclassificationofinterpolation,principleofpointbypointcomparisonmethod,thevisualofdevelopmentenvironmentanddrawingfunctionintroduction.Usingthetopframeworkofvisualinof,basedonthe12holedevelopedaparabolicinterpolationofpointbypointcomparisonmethod,whichcanfurthertheunderstandingtothecharacteristicsofpointbypointcomparisonmethodandthefurtherunderstandingofthedevelopmenttools,forthefurthernumericalfields.Undertheglobaleconomicdevelopmentenvironment,China'svariousindustriesinothercountriesbytheadvancedtechnologyofimpactatthesametime.s： e,r,,esfIAbstract IV112!!10、尺寸16泵體規(guī)程設計 !位基準選擇 !訂路線 !選擇設備刀具、夾具、具 !設計 !設計泵體鏜孔夾具 !位基準選擇 !差 !夾具夾緊力切削力計算 !鏜套與襯套設計 !夾緊元動力裝置!夾具設計操簡說明 !設計泵體鉆孔夾具 !結輪 40致謝 41參考文獻 42--PAGE3-1緒 論本文是在實際操作的基礎上通過了解零件在裝配體中的作用，分析其性能特點，咨詢其工作原理等方面知識的基礎上完成的。通過零件的實際加工結合畢業(yè)設計要求，我在分析零件主要功能的基礎上設計零件的加工工藝，并且為了提高加工效率，滿足圖紙設計要求，真對其中一道工序的加工設計一套鉆夾具。大學課程已全部結束，此次設計要把大學期間學的東西綜合運用，使我們學的東西融會貫通，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識獨立地分析和解決工藝問題。通過這次畢業(yè)設計與規(guī)訂工藝問題的能。了解制造和制造的，具對制造、制造決的能。本次設計是的一個要零件體。到零件分析、工藝、以兩內(nèi)容都還它關手冊校最后它很好鍛煉未來從事的工作打下良好的基礎。由于限經(jīng)驗不許多不之處希望各位老師多指教。工業(yè)是國民的裝部，是為國民經(jīng)濟提供裝和為人民生活提供耐用消費品的產(chǎn)業(yè)。不是傳產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的裝，工業(yè)所提供裝的性能、和成本，對國民經(jīng)濟各部門和經(jīng)濟效益有很大的和直接的影響。工業(yè)的和水平是衡國家經(jīng)濟實和科學水平的要標志。因此，世界各國都把工業(yè)作為本國經(jīng)濟的戰(zhàn)略點之一。 服務領域廣闊而多凡以至源材料門都需服務括說來代五服務領域：研供能轉換研制和提供以各種品研制和提供從事各種服務、研制和提供家庭和個人生活中應用的、研制和提供各種武器。不服務于哪一領域，工程的工作內(nèi)容基本相同，主要有：建立和工程的工程理基礎。例如，研究和運動的工程學和流體學；研究金屬和非金屬材料的性能，其應用的工程材料學；研究熱能的產(chǎn)生、傳導和轉換的熱學；研究各類有獨立功能的元件的工作原理、結構、設計和計算的原理和零件學；研究金屬和非金屬的成形和切削加工的金屬工藝學和非金屬工藝學等等。 、設計和發(fā)展新的機械產(chǎn)品，不斷改進現(xiàn)有機械產(chǎn)品和生產(chǎn)新一代機械產(chǎn)品，以適應當前和將來的需要。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)，包括：生產(chǎn)設施的規(guī)劃和實現(xiàn)；生產(chǎn)計劃的制訂和生產(chǎn)調度；編制和貫徹制造工藝；設計和制造工具、模具；確定勞動定額和材料定額；組織加工、裝配、試車和包裝發(fā)運；對產(chǎn)品質量進行有效的控制。機械制造企業(yè)的經(jīng)營和管理。機械一般是由許多各有獨特的成形、加工過程的精密零件組裝而成的復雜的制品。生產(chǎn)批量有單件和小批，也有中批、大批，直至大量生產(chǎn)。銷售對象遍及全部產(chǎn)業(yè)和個人、家庭。而且銷售量在社會經(jīng)濟狀況的影響下，可能出現(xiàn)很大的波動。因此，機械制造企業(yè)的管理和經(jīng)營特別復雜，企業(yè)的生產(chǎn)管理、規(guī)劃和經(jīng)營等的也多是肇始于機械工業(yè)。機械產(chǎn)品的應用。這方面包括選擇、訂購、驗收、安裝、調整、操作、維護、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機械和成套機械裝備，以保證機械產(chǎn)品在長期使用中的可靠性和經(jīng)濟性。機械產(chǎn)品的應用。這方面包括選擇、訂購、驗收、安裝、調整、操作、維護、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機械和成套機械裝備，以保證機械產(chǎn)品在長期使用中的可靠性和經(jīng)濟性。機械產(chǎn)品在制造過程中，尤其是在使用中所產(chǎn)生的環(huán)境污染，和自然資源過度耗費方面的問題，及其處理措施。這是現(xiàn)代機械工程的一項特別重要的任務，而且其重要性與日俱增。機械的種類繁多，可以按幾個不同方面分為各種類別，如：按功能可分為動力機械、物料搬運機械、粉碎機械等；按服務的產(chǎn)業(yè)可分為農(nóng)業(yè)機械、礦ft機械、紡織機械等；按工作原理可分為熱力機械、流體機械、仿生機械等。另外，機械在其、開發(fā)、設計、制造、運用等過程中都要經(jīng)過幾個工作性質不同的階段。按這些不同階段，機械工程又可劃分為互相銜接、互相配合的幾個分支系統(tǒng)，如機械科、機械設計、機械制造、機械運用和維修等。這些按不同方面分成的多種分支學科系統(tǒng)互相交叉，互相重疊，從而使機械工程可能分化成上百個分支學科。例如，按功能分的動力機械，它與按工作原理分的熱力機械、流體機械、透平機械、往復機械、蒸汽動力機械、核動力裝置、內(nèi)燃機、燃氣輪機，以及與按行業(yè)分的中心電站設備、工業(yè)動力裝置、鐵路機車、船舶輪機工程、汽車工程等都有復雜的交叉和重疊關系。船用汽輪機是動力機械，也是熱力機械、流體機械和透平機械，它屬于船舶動力裝置、蒸汽動力裝置，可能也屬于核動力裝置等等。19 世紀時，機械工程的知識總量還很有限，在歐洲的大學院校中它一般還與土木工程綜合為一個學科，被稱為民用工程，19 世紀下半葉才逐漸成為一個獨立學科。進入20 世紀，隨著機械工程技術的發(fā)展和知識總量的增長，機械工程開始分解，陸續(xù)出現(xiàn)了專業(yè)化的分支學科。這種分解的趨勢在20 世紀中期，即在第二次世界大戰(zhàn)結束的前后期間達到了最高峰。由于機械工程的知識總量已擴大到遠非個人所能全部掌握一定的專業(yè)化是必不可少的。但是過度的專業(yè)化造成知識過分分割，視野狹窄，不能統(tǒng)觀和統(tǒng)籌稍大規(guī)模的工程的全貌和全局，并且縮小技術交流的范圍，阻礙新技術的出現(xiàn)和技術整體的進步，對外界條件變化的適應能力很差。封閉性專業(yè)的專家們掌握的知識過狹，考慮問題過專，在協(xié)同工作時協(xié)，不于學高。20 世紀中、后期開始，又出現(xiàn)了綜的趨勢。人們更多地注意了基礎理論，拓寬專業(yè)領域，并分化過細的專業(yè)。械工程以增加生產(chǎn)、高勞動生產(chǎn)率、高生產(chǎn)的經(jīng)濟性為目標來研制和發(fā)展新的機械產(chǎn)品。在未來的時代，新產(chǎn)品的研制將以降低資源消耗，發(fā)展?jié)崈舻脑偕茉?，治理、減輕以至消除環(huán)境污染作為超經(jīng)濟的目標任務。件的分析件的作用作為鑄件的一種，泵體有很多種類型，不同的泵體的作用不盡相同，在這里，我們對不同的泵體選取其中的幾種，加以舉例說明。(泵體由鑄或鑄等，其內(nèi)要，以水輪泵的作是泵輪所形成的作積和來液體和壓的泵外輪的。一對相的輪和泵吸入和排出。輪時，吸入輪相的積逐漸大，壓作用進入，輪的，一的液體排出，輪泵就是兩相同的輪在一的殼體內(nèi)相，輪的外徑兩殼體。來自ud，時排出。2.2.件的工藝分析為111*110*110HT200要加，其中8形兩孔和 螺孔，這加來不，在選件需要要。其加工部分包孔種螺孔等。其中 φ48孔為需要，工序要的位置，同時∮12內(nèi)孔也需要鉆削加。件的公要技術指標為件傳軸孔精度≤IT7級；位置度≤0.01mm；同軸度≤0.01mm；粗糙度≤Ra0.8。因件的 5要加，要保證4傳軸孔的垂直度同軸度要。一為泵體的零件圖的幾視圖：主視圖-5-體左視圖-6-體剖視圖-7mmHT20008110AGT0AGCRC4054G354G3孔42H3*22孔10G1*2底面19G1.5*22孔26G3*218）：公差CT54357148342H1012210H716319H7326Φ26H7位基準選擇粗基準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇泵體零件的孔端面和毛坯孔作粗基準：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體內(nèi)的旋轉零件與孔內(nèi)壁應有足夠的間隙，此外還應能夠保證定位準確夾緊可靠。精基準的選擇：小齒輪泵泵體的左端面及兩個中心孔既是裝配基準又是設計基準，用他們作精基準，能使加工遵循基準重合的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了基準統(tǒng)一的原則，形成一面兩孔的典型定位方式。此外，左端面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單可靠，操作方便。制訂路線面孔，粗精，在這，們泵體的下面加工是泵體零件的個面以及個，是面和面的，是孔，孔。泵體零件的點，確定泵體的加工工藝路線下：工藝路線一：大端面，164-φ10孔5.粗φ22φ32和2-φ48精φ22φ32和2-φ48及端面攻面M18x1.5攻的M18x1.5右的2-φ6孔和6-M8攻左2-M8去毛刺檢驗164-φ105.粗鏜φ22、φ322-φ48精鏜φ22、φ322-φ48攻側M18x1.52-φ66-M8攻上平M18x1.52-M8去毛刺檢驗三：164-φ10攻側M18x1.52-φ66-M8攻上平M18x1.52-M89.粗鏜φ22、φ322-φ48精鏜φ22、φ322-φ48去毛刺檢驗164-φ10攻側M18x1.52-φ66-M87.粗鏜φ22、φ322-φ48精鏜φ22、φ322-φ48攻上平M18x1.52-M8去毛刺檢驗其中方案二、三、的雖能方便人安裝加但在裝夾加過程中會對零件已加好表成破壞成零件損失；方案三能加出所要的零件但加對零件的裝夾和拆卸較頻繁間耽擱較長生產(chǎn)率下降；所以綜合選定方案一可用。方案一對于件的夾持和安裝都比較方便并且拆卸也十分便捷。、量、夾具由于生產(chǎn)類型為批生產(chǎn)故加設備宜以通用機床為主、輔以少用機床和合機床。其生產(chǎn)方為以通用機床加用夾為主。輔以少用機床的生產(chǎn)。件在各機床上的裝卸及機床間的由人成。16件的定夾方案及夾設用床X503[14.2-3P16。尺0-125/0.02mm、刀4-φ10用搖臂床Z302[1表4.2-3P16。尺 0-125/0.02mm、∮9麻花頭。φ22φ32考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用床T617A，參考文獻[1]表6.2-38（P161）。游標卡尺0-125/0.02mmYT18X刀。精、φ322-φ48考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用臥式床T6113獻4.2-38（P161）考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用鉆床Z3050，參考文獻[1]表4.2-38（P161）。游標卡尺0-125/0.02mm、鉆頭φ16.5、M18絲攻.鉆攻上部平面上的M18x1.5考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用鉆床Z3050，參考文獻[1]表4.2-38（P161）。游標卡尺0-125/0.02mm、鉆頭φ16.5、M18絲攻.2-φ66-M8?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用鉆床Z3050，參考文獻[1]表4.2-38（P161）。游標卡尺0-125/0.02mm、鉆頭φ5.5、φ6.5鉆頭，M8絲攻.鉆攻左側上的2-M8考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用鉆床Z3050，參考文獻[1]表4.2-38（P161）。游標卡尺0-125/0.02mm，φ6.5鉆頭，M8絲攻.工序3、4、5。具1.選擇面銑刀400mm，齒數(shù)Z=14切削用量ap查文獻（1）2.3-5P633.5mm1粗3.5-1=2.5m確定進給量根據(jù)表4銑鑄件刀桿為16*25mm,工件直徑為φ148100~400mm時，f=0.8-1.4mm/rC6140F max

N .根7p4, Kr=4°,V=1.1m/s預)

r x1K0

1x 13，為準及耐用度0,銑4.4.3確定切削速度V21V

式中Kv=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，601mTmapxvfyv)11)Kkv=1(21-9)Kmv=0.8Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56；158 0.56V

0.9m/s

53m/min；600.2

3600

0.22.80.151.20.4C6140n=76r/min；校驗機床功率Pm=Fzv*103=2716.6*103*0.9=2.4KW；0W1計算基本工時f式中+△l=210mm0銑削入切削量及超且量Y+△則ms；精銑端面一、選具形狀;63Kr=4°，Kr,

=5°r0=120°0=8

=3°r =1s

r 501

b1

卷屑槽尺寸為Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm切削用量決定切削深ap ap=4.65決定f6rf=0.4-0.55mm/r

=1 V>1.33C6140f=0.4mm/r3.

10.4mT=3600S4.V12ap1.8mmf0.42mm/rV=2.13m/s1故V=2.13m/s=127.8m/mi；N=100vD=1000*2.13/3.14*262=2.6r/s=156r/mi；C6140n=150r/mi；VDn/1000=3.14*262*150/1000=123.4m/min=2m/；4.4.7基本工時f+,0+ms；6)3m21ZZZ差Φ222H10Φ16H10Φ32半1.3H8Φ26H8Φ480.35H7Φ42h7CA614014.2-9P146f=0.65mm/r確尚滿足機強求行驗。確22具是YG622mm圓形確深ap=4.65mm確f參考410-10P745f=0.5-0.7mm/r,C620-10.5mm/r。5.V4V

K所1m

Tmapxvfyv)11)Kkv=1(21-9)Kmv=0.8Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56158 0.56V

3.2m/s

192m/min；600.2

3600

0.2

0.150.50.4/=n；155n；1Xr-4°則L1=ap/tgKr+2~5 l=132 4.65+2=6.65 l2=3~5l3=L=l1+l2+l=132+6.65+5=143.6；F=0.5mm/r n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=143.65+5/0.5*5=59.46；精：f=0.12mm/rap=0.35m；158 0.56V

107m/min；600.2

3600

0.20.350.150.12

0.4/n1n；：2 5 s；一）、粗φ4865m其耐用T=60min深ap 3.進給量參考410-10P745f=0.5-0.7mm/rC620-1f=0.5mm/r4.V

158*0.56=

=36.8m/min=0.6m/；601mTmapxvfyv

600.2 3.650.150.50.2N=1000vD=1000*36.8/3.14*110=107r/mi；；=sn ；5.°L1=ap/tgKr+2~5 l=78 l1=3.5 l2=3l3=0,F=0.5mm/r,n=1.5r/；Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.5*1.5=113；二）、精φ481.深ap ap=0.35mm2.進給量410-10P74f=0.12mm/r3.V

158*0.56=

=107m/min=1.8m/；1

Tmapxvfyv

600.2

0.350.15

0.120.4N=1000vD=1000*107/3.14*110=310r/mi；CA61401n=305r/min=5r/；VDn/1000=3.14*305*110/1000=1.8m/s=105m/min5.Xr=45°L1=ap/tgKr+2~5 l=78 l1=3.5 l2=3l3=0,F=0.12mm/r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.12*5=141s9[12.3-21P74余量得總加余量4m①設尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量粗銑底面的序尺寸68mm[32-2公差等級IT11-114IT=1T=0.29.所以X2=6；②設X1=68m8（2K電機功率7.5K]表4.2-39φ18

Dn1000

3.14181501000

9.2m/；nφ830018V1000

/n；Pm=167.×10-5ap0.9fz0.74aeznkp；取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=52mm ap=3.5mm fz=0.2mm/z Kpm=1Pm=167.9*105*3.50.9*0.20.7452*8*2.5*1；1；V；時:1.基本時間

5*3.50.9*0.20.7452*8*2*15.12KW

d2ae2Tj=l1+l2+l l1=0.5(d- )+1~3 l2=1~3 d2ae2182142l=68 182142

)+2=30.62.輔助時間：容 次數(shù)時間件 10.0540.04打開或關閉40.06液縱向快速移動工作臺20.0620.04橫向快速移動工作臺靠近0.0420.08離開0.0320.060.0220.04具 10.03件 10.1量 10.18件 10.03屑 10.03Tf=0.83.；4.1；5.Tx=TB*K=1.5；6.0.3 10 70n；.d 3；8.Tc3；10517 n；/πn；14.2-12實際速710r/min實際切削速度為=πn；校核：f0.8N；M=9.81*0.021*d0

f08

；力 矩絲；；188211221Tf=0.8953.10.3 10 74000Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1+0.159*2=1.3188.Tc11512P781f=0.7 N=1000v/πD=1000*19.8/3.14*11=700r/min14.2-12實際710r/min實際切削度為V=πDn/1000=3.14*710*11/1000=20m/min

0

Km=9.81*42.7*11*0.75*1=2827N

d20

08

=9.81*0.021*121*0.75=12.52N.m。Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=1120 f=0.7 l=12 l2=1~4 d=11 l1=5/2*tg118/2+1.5=3Tj=12+3+2/0.7*1120=0.022Tj總=0.022*2=0.044 K=17.4%2.輔助時間操作內(nèi)容 每次時間次數(shù)時間主軸變速 0.02510.025變速量 0.02560.15移動搖臂 0.01560.09升降鉆桿 0.01560.09裝卸套筒刀具 0.0620.12卡尺測量 0.110.1塞規(guī)測量 0.2510.25開停車 0.01520.03主軸運轉 0.0220.04清屑 0.0410.04Tf=0.8253.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=0.044+0.825=0.869布置工作地時間Tfw查文獻1表6.3-36得K=17.4% Tfw=TB*K=0.869*17.4%=0.14休息與生理時間Tx=TB*K=0.14取部分時間為中等件33 移動鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.8.：51校核：

0

Km=9.81*42.7*4*0.75*1=2827N

d20

08

=9.81*0.021*16*0.75=12.52N.m力 矩Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=710 f=0.7 l=20 l2=1~4 l2=2d=4 l1=9/2*tg118/2+1.5=4.2Tj=20+4.2+2/0.7*710=0.0532.輔助操作內(nèi)容 每次0.053次數(shù)Tj=0.057*2=0.113*8=0.904K=17.4%主軸變速 0.02510.025變速進給量 0.02580.2升降桿 0.01580.12裝卸套筒刀具 0.0620.12卡尺測量 0.110.1塞規(guī)測量 0.2510.25開停車 0.01520.03主軸運轉 0.0220.04清屑 0.0410.04Tf=0.8953.作業(yè)TB=Tj+Tf=0.113+0.895=1布置工作地Tfw16.3-36K=15.9% Tfw=TB*K=1*15.9%=0.159件鞍位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1+0.159*2=1.3188.單件計算時間TcTc=Td+Te/n=1.318+0.013=1.331∮12、

48除滿足粗糙外還應滿足軸線對底平平行公差技術最關鍵是找到定位基準同應考慮如何和位基準的選擇由圖可知：48

軸線與底平有平行公差對進行前底平面進行粗銑因此選底平定位精基準（基準）來滿足平行公差48軸線間有位置公差選定位基準來滿足軸線間的位置公差定位底平和來由分析誤差基準定位對軸線進行加此可與線最公差一半定位基準尺寸與固定和銷線相同則定位誤差:Td=Dmax-Dmin；本外定位基準對來進行多并且狀態(tài)良好能夠這樣就很好地，很便地相機械手冊90前定位hH有：DW

2(H

h)tgg

0.0068mm析緊誤差 我們道

j

(ymax

y )cosmin [(k R

)c] N

0.014mmZy RaZ aZ Z

1 mjj

cosy

0.0128mm⑶、根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可知 通常不超過5jM 有DA j w

0.35mm該夾具以兩個平面定，要求保證孔軸線與左側面間尺寸公以及孔軸線與底平面的平行度公。了滿足工序加工要求，必須使工序中總和等或小該工序所規(guī)定的工序公?？?8軸線與左側面線性尺寸一般公。根據(jù)國家標準規(guī)定，由參考文獻[15]《互換性與技術測量》表1：取m即0.3由[16]《機床夾具設計手冊》可得：）當90支承釘離底平面距離h，側面高度H；且滿足h

H2；則：DW

2(H

h)tgg

0.0068mm（其中變形

jj

(ymax

ymin

)cos [(k R

)c] N

）Zy RaZ aZ Z

1 mjj

cosy

0.0128mm⑶、磨損造成加工 通常不超過5jM

取DA j w

0.35mm切削力及夾緊力的計算鏜刀材料YT5（硬質合金鏜刀）

K 粗

K 精

s

]

123

F 902a C p

0.75KP

1）ap

f0.4mm/rK K K K K Kp mp kp op HB

4.）124K ( )mp 150

n0.4126

K

Kop

Ksp

K rpFC

.15(N)FP

0.9fp

0.75KP

3）

K

Kop

Ksp

K rpFP

347.71(N)Ff

p

0.4KP

4）

K

Kop

Ksp

K rpFf

624.59(N)、按靜平衡原算出論緊。最后為保證緊靠，再乘以安全系作為實際所需夾緊值。W KFK安全系K按下算，4.有KKKKKKKK0 1 2 3 4 5 6K ~K 為各種因素安全系，見1210 6K 1.2C

1.2

1.0

1.2

1.3

1.0

1.02.25K 1.2P

1.2

1.2

1.2

1.3

1.0

1.02.7K 1.2f

1.2

1.2

1.3

1.0

1.02.816WK

K FC

.54(N)7WK8WK

K FP K Ff f

937.31(N)1753.85(N)9：0W 01

tg()z 2[16]

r z

1

9502

136

L140(mm)

Q80(N)W0

(N)12

W W0

l1L WK

W0L0l

0.98

0.04(N)

0）

WWK K與襯的設計0.025襯90×80:

1216×9，5-2 下表：D

表4-1 基本d H

D D 允差 1 2-0.012

C m m r1 160 45

-0.027

90 85 18 2．5 40 40 3襯的零件下：襯套中：D h d c C1