金屬學及熱處理金屬的塑性變形和再結(jié)晶研究

金屬學及熱處理金屬的塑性變形和再結(jié)晶研究第1頁/共60頁第5章金屬的塑性變形和再結(jié)晶金屬材料高溫塑性變形室溫塑性變形形狀變化組織性能變化加熱回復、再結(jié)晶和晶粒長大第2頁/共60頁本章的主要學習內(nèi)容：第5章金屬的塑性變形和再結(jié)晶金屬的變形特性；單晶體的塑性變形；多晶體的塑性變形；塑性變形對金屬組織與性能的影響；冷變形金屬的回復與再結(jié)晶；金屬的熱加工；超塑性。第3頁/共60頁金屬變形的基本過程：彈性變形→塑性變形→斷裂5.1.1應力－應變曲線5.1金屬的變形特性金屬的彈性變形：

彈性變形應力去除后，原來的形狀和尺寸完全恢復。金屬的彈性變形量一般不超過1％。

彈性極限(σe)：殘余變形達到0.005%時的應力值。

彈性模量：彈性階段直線斜率，抵抗彈性變形能力。低碳鋼拉伸應力應變曲線第4頁/共60頁金屬的塑性變形：應力大于σe時開始塑性變形。應力達到σs和σ0.2時開始明顯塑性變形。5.1.1應力－應變曲線5.1金屬的變形特性

σs表示金屬開始產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的應力－－屈服極限。金屬的彈性變形量一般不超過1％。

σ0.2表示金屬的殘余應變達到0.2%時的應力－－條件屈服極限。低碳鋼拉伸應力應變曲線第5頁/共60頁拉伸曲線的最高點所代表的應力為抗拉極限強度σb

。5.1.1應力－應變曲線5.1金屬的變形特性

試樣斷裂后標距長度伸長量ΔL(Lk-L0)與原始標距長度L0的百分比稱為延伸率δ：δ＝(Lk-L0)/L0

×100%

試樣的原始截面面積F0和斷裂時的截面面積Fk之差與原始截面面積F0的百分比稱為斷面收縮率Φ：

Φ＝(F0-Fk)/F0×100%低碳鋼拉伸應力應變曲線第6頁/共60頁5.1.2金屬的彈性變形5.1金屬的變形特性金屬彈性變形的實質(zhì)是金屬的晶格結(jié)構(gòu)在外力作用下產(chǎn)生的彈性畸變。所加外力小于原子間結(jié)合力，外力去除后，變形完全恢復。在彈性變形階段應力與應變呈線性關(guān)系，即：σ＝Eε,E=σ/εE為彈性模量，σ為彈性應力，ε為彈性應變。金屬的彈性模量是一個對組織不敏感的性能指標，它取決于原子間結(jié)合力大小。Mg:45GPa;Al:70GPa;Ti:116GPa;Fe:211GPa;Pb:18GPa;W:411GPa第7頁/共60頁5.2單晶體的塑性變形當應力超過彈性極限時，金屬將發(fā)生塑性變形。多晶體的變形與組成它的各個晶粒的變形行為有關(guān)。在常溫和低溫下，金屬塑性變形主要是通過滑移方式進行的，還有孿生等其它方式。第8頁/共60頁5.2.1滑移5.2單晶體的塑性變形晶體的塑性變形是晶體的一部分相對于另一部分沿著某些晶面和晶向發(fā)生相對滑動的結(jié)果，這種變形方式稱為滑移。經(jīng)塑性變形單晶體表面拋光后在金相顯微鏡下可以觀察到許多相互平行的線條，這些線條稱為滑移帶。銅中的滑移帶第9頁/共60頁5.2.1滑移5.2單晶體的塑性變形每條滑移帶是由一族相互平行的細線即滑移線組成，而這些滑移線是經(jīng)塑性變形后在試樣表面產(chǎn)生的一個個小臺階。金屬經(jīng)塑性變形后，晶體結(jié)構(gòu)未發(fā)生變化，滑移帶兩側(cè)的晶體取向也未發(fā)生變化?；茙еg或滑移線之間的晶體片層未發(fā)生變形?；凭€和滑移帶示意圖第10頁/共60頁5.2.1滑移5.2單晶體的塑性變形金屬中的滑移是沿著一定的晶面和晶面上一定的晶向進行的。這些晶面稱為滑移面，晶向稱為滑移方向。滑移面通常是金屬晶體中的密排面，而滑移方面則是最密排方向。一個滑移面和此面上的一個滑移方向結(jié)合起來組成一個滑移系。不同晶體有不同的滑移系?；葡翟蕉啵瓶赡懿扇〉目臻g取向越多，金屬的塑性越好。第11頁/共60頁5.2.1滑移5.2單晶體的塑性變形金屬的滑移是在切應力作用下進行的。當外力在某一滑移系中的分切應力達到一定的臨界值時，這一滑移系開動，晶體開始滑移，該分切應力稱為滑移的臨界分切應力。外力F在滑移方向上的分力為：Fcosλ滑移面的面積為：A/cosφ外力F在滑移方向上的分切應力為：τ=

(Fcosλ)/(A/cosφ)=(F/A)cosλcosφ屈服強度σs=F/A第12頁/共60頁5.2.1滑移5.2單晶體的塑性變形臨界分切應力τK的大小取決于金屬的本質(zhì)，與外力大小和方向無關(guān)。單晶體的屈服強度除與τK有關(guān)外，還與取向因子cosλcosφ有關(guān)。當λ和φ都為45o時，取向因子具有最大值，σs具有最低值，軟取向。σs=τk/(cosλcosφ)當外力與滑移面平行或垂直時，取向因子為零，σs無窮大，晶體不能滑移，直至斷裂，硬取向。第13頁/共60頁5.2.1滑移5.2單晶體的塑性變形如果金屬的塑性變形過程中只有一個滑移系開動，稱為單系滑移。對于滑移系較多的晶體，取向最有利的滑移系首先開動，帶動其它滑移系開動，導致兩個或多個滑移系同時或交替開動。如果外力方向合適，滑移也可以在多個滑移系上同時開始。這種在兩個或多個滑移系上進行的滑移稱為多系滑移，或多滑移。多滑移時產(chǎn)生的滑移帶常呈交叉狀。第14頁/共60頁5.2.2滑移的位錯機制5.2單晶體的塑性變形在切應力作用下，沒有任何缺陷的理想晶體的上下兩部分沿滑移面作整體剛性滑移所需要的臨界切應力很大，實際值很小。銅的理論計算臨界分切應力為1500MPa，而實測值僅為0.98MPa，相差一千多倍。實際晶體中存在位錯，晶體的滑移是通過位錯在切應力的作用下沿著滑移面逐步移動的結(jié)果。（1）位錯的運動與晶體的滑移第15頁/共60頁5.2.2滑移的位錯機制5.2單晶體的塑性變形當一條位錯線移到晶體表面時，便在晶體表面留下一個原子間距的滑移臺階，其大小等于柏氏矢量。如果有大量位錯重復按此方式滑移過晶體，就會在晶體表面形成滑移線。（1）位錯的運動與晶體的滑移滑移的位錯機制螺型位錯刃型位錯第16頁/共60頁5.2.2滑移的位錯機制5.2單晶體的塑性變形晶體滑移時不是滑移面上原子整體運動，而是位錯中心原子逐一遞進，由一個平衡位置轉(zhuǎn)移到另一個平衡位置。（1）位錯的運動與晶體的滑移刃型位錯的滑移位錯從PQ到P’Q’移動了一個原子間距，但只需位錯中心附件的少數(shù)原子作遠小于一個原子間距的彈性偏移，因此這樣的位錯運動需要的切應力很小。這就是實際滑移的臨界切應力遠低于理論計算值的原因。第17頁/共60頁5.2.2滑移的位錯機制5.2單晶體的塑性變形晶體的塑性變形要產(chǎn)生大量滑移帶，而一個滑移帶需要上千個位錯掃過滑移面并移出晶體表面。然而，晶體塑性變形后位錯不但沒有減小，反而增多。晶體塑性變形過程中位錯在低應力作用下可以源源不斷地產(chǎn)生，其中的一種機制就是弗蘭克瑞德(Frank-Read)位錯增殖機制（2）位錯的增值第18頁/共60頁5.2.2滑移的位錯機制5.2單晶體的塑性變形位錯在三維空間中相互交結(jié)，在位錯線上形成固定結(jié)點(DD’)。位錯線在外力作用下要向前運動，而D和D’兩結(jié)點不動，使直線變?yōu)榍€。位錯線運動方向與本身（2）位錯的增值弗蘭克瑞德位錯源垂直，各點運動線速度相等，角速度不同。與結(jié)點越近，角速度越大，便形成了一個回轉(zhuǎn)蜷線。m和n點異號螺型位錯相遇并銷毀，形成新的線段和周圍位錯環(huán)。位錯環(huán)繼續(xù)滑移并移出晶體后形成一個原子間距的位移，新的線段位錯重復繼續(xù)不斷地產(chǎn)生位錯環(huán)。第19頁/共60頁5.2.2滑移的位錯機制5.2單晶體的塑性變形位錯AB和CD，滑移面Pa和Pb，柏氏矢量b1和b2。AB自左向右運動，產(chǎn)生b1距離的位移，與CD交割后，CD變成CmnD，mn也是刃型位錯，但滑移面不同，因此稱之為割階。（3）位錯的交割與塞積兩個相互垂直的刃型位錯的交割有些割階難以運動，成為位錯運動障礙，造成位錯纏結(jié)，導致加工硬化。第20頁/共60頁5.2.2滑移的位錯機制5.2單晶體的塑性變形位錯運動過程中如果遇到障礙物的阻礙，如其它位錯、硬質(zhì)點、晶界等，領(lǐng)先的位錯受阻于障礙物，后續(xù)位錯被阻塞，形成位錯塞積群，造成應力集中。（3）位錯的交割與塞積位錯塞積示意圖第21頁/共60頁5.2.3孿生5.2單晶體的塑性變形不同的晶體結(jié)構(gòu)具有不同的孿生面和孿生方向。孿生區(qū)內(nèi)相鄰晶面沿孿生方向相對移動相同距離，孿生后晶體的切變部分與未變形部分以孿生面為分界面形成了鏡面對稱的位向關(guān)系，孿生區(qū)的晶體取向發(fā)生了改變。面心立方晶體孿生變形過程示意圖孿生是另一種塑性變形機制，是均勻切變過程。切變面為孿生面，切變方向為孿生方向。第22頁/共60頁5.2.3孿生5.2單晶體的塑性變形與滑移相比，孿生本身對晶體塑性變形貢獻不大。孿生改變了晶體的位向，可使某些原來處于不利取向的滑移系轉(zhuǎn)變到有利滑移的取向，激發(fā)進一步滑移變形。鋼中的變形孿晶孿生也是在切應力作用下發(fā)生的，但所需臨界切應力遠高于滑移，只有在很難進行時，才發(fā)生孿生變形。密排六方晶體滑移系少，易發(fā)生孿生變形。孿生變形速度很快。第23頁/共60頁單晶體的塑性變形：

滑移：滑移線，滑移帶，滑移面，滑移方向，滑移系，滑移的臨界分切應力，單系滑移，多系滑移滑移的位錯機制：位錯的運動、增殖、交割、塞積孿生：孿生過程，孿生機制，孿生特點小結(jié)金屬的變形特性：

彈性變形→塑性變形→斷裂彈性極限，彈性模量，屈服極限，抗拉極限強度延伸率，斷面收縮率第24頁/共60頁5.3.1多晶體塑性變形的特點5.3多晶體的塑性變形位錯塞積造成應力集中，與不斷提高的外力疊加，使相鄰晶粒某些滑移系開動，塑性變形從一個晶粒傳遞到另一個晶粒，一批晶粒如此傳遞，產(chǎn)生宏觀塑性變形。位錯塞積示意圖多晶體中各晶粒取向不同，在外力作用下，處于有利位向的晶粒首先滑移，位錯源開動。周圍晶粒位向不利，位錯不能穿過晶界，受阻形成塞積。第25頁/共60頁5.3.1多晶體塑性變形的特點5.3多晶體的塑性變形多晶體各晶粒取向不同及晶界存在，使各晶粒間變形不均勻。在一個晶粒中，內(nèi)部變形大，晶界及附近變相小。雙晶粒試樣拉伸變形多晶體每個晶粒都處于其它晶粒包圍之中，每個晶粒的變形必須有相鄰晶粒的相互協(xié)調(diào)，保持晶粒之間的連續(xù)性。要求相鄰晶粒不只在取向有利的滑移系中進行滑移，非有利滑移系也要開動。多晶體的塑性變形一般需要每個晶粒至少5個獨立滑移系開動來保證各晶粒間變形協(xié)調(diào)。密排六方晶體滑移系少，塑性差。第26頁/共60頁5.3.2晶粒大小對塑性變形的影響5.3多晶體的塑性變形這就是著名的霍爾－佩奇（Hall-Petch）公式，式中：σ0與K均為常數(shù)。σ0表示晶內(nèi)對變形的阻力，相當于單晶體的屈服強度；K表示晶界對強度的影響程度，與晶界結(jié)構(gòu)有關(guān)。常溫下鋼的屈服強度（σ0）與晶粒直徑（d）平方根的倒數(shù)呈線性關(guān)系：第27頁/共60頁5.3.2晶粒大小對塑性變形的影響5.3多晶體的塑性變形這就是霍爾－佩奇（Hall-Petch）公式的物理本質(zhì)。多晶體中一個晶粒發(fā)生變形，在晶界附近產(chǎn)生位錯塞積，引起應力集中。應力集中大小與塞積位錯數(shù)目有關(guān)。晶粒越小，位錯塞積距離越小，應力集中越小，引發(fā)相鄰晶粒變形的機會越小，需要外力越大，表現(xiàn)出強度越高。位錯塞積示意圖第28頁/共60頁5.3.2晶粒大小對塑性變形的影響5.3多晶體的塑性變形多晶體晶粒細小均勻時，一定體積內(nèi)晶粒數(shù)目多。形相同變形量下，變形分散在較多晶粒內(nèi)進行，變形較均勻，引起應力集中小，使材料在斷裂之前能承受較大的變形量，可以得到較大的延伸率。因此，晶粒小小，不僅室溫強度高，而且具有較好的塑性。晶粒越細，晶界曲折，不利于裂紋擴展，斷裂吸收的能量高，因此表現(xiàn)出良好的韌性。在工業(yè)生產(chǎn)中，要設(shè)法獲得細小均勻的晶粒組織，具有較高的綜合性能。第29頁/共60頁5.4.1塑性變形對金屬組織的影響5.4塑性變形對金屬組織與性能影響金屬經(jīng)冷塑性變形后，原來的等軸晶粒沿變形方向進行拉長。當變形量很大時，晶界難以分辨，呈現(xiàn)一片如纖維狀的條紋，稱之為纖維組織。金屬中的塑性夾雜物沿變形方向被拉長；脆性夾雜破碎，沿變形方向呈鏈狀分布。纖維組織使金屬的性能具有方向性，縱向的強度和塑性高于橫向?；谱冃萎a(chǎn)生滑移帶，孿生變形產(chǎn)生孿晶。（1）顯微組織的變化第30頁/共60頁5.4.1塑性變形對金屬組織的影響5.4塑性變形對金屬組織與性能影響金屬的一個晶粒中一般存在很多亞晶粒。塑性變形后，亞晶粒進一步細化成為胞塊，稱為變形亞晶。胞塊之間位向差不超過2o。胞壁由大量堆積位錯構(gòu)成，胞內(nèi)位錯密度較低。變形量越大，胞塊越多，尺寸越小，并沿變形方向被拉長。金屬塑性變形時位錯不斷增殖，位錯密度大幅提高。變形亞晶阻礙位錯滑移，提高變形抗力，加工硬化。（2）亞結(jié)構(gòu)的細化第31頁/共60頁5.4.1塑性變形對金屬組織的影響5.4塑性變形對金屬組織與性能影響金屬塑性變形過程中，各晶粒的滑移面和滑移方向逐漸向外力方向轉(zhuǎn)動，當變形量很大時，各晶粒的取向會大致趨于一致，這一現(xiàn)象稱為晶粒的擇優(yōu)取向。變形金屬中的這種組織狀態(tài)稱為變形織構(gòu)。拉拔變形產(chǎn)生的織構(gòu)是各個晶粒的某一晶向大致與拉拔方向平行，稱之為絲織構(gòu)。軋制變形產(chǎn)生的織構(gòu)是各個晶粒的某一晶面與軋制平面平行，而某一晶向與軋制的主變形方向平行，稱之為板織構(gòu)。（3）變形織構(gòu)第32頁/共60頁5.4.1塑性變形對金屬組織的影響5.4塑性變形對金屬組織與性能影響由于金屬塑性變形的不均勻性和產(chǎn)生點陣畸變，變形后在金屬內(nèi)部留下殘余內(nèi)應力和點陣畸變。宏觀內(nèi)應力（第一類內(nèi)應力）：工件各部分宏觀變形不均勻而引起的，其平衡范圍是工件的整個體積。微觀內(nèi)應力（第二類內(nèi)應力）：由于各晶?；騺喚ЯＶg變形不均勻而產(chǎn)生的，其平衡范圍為幾個(亞)晶粒。點陣畸變（第三類內(nèi)應力）：塑性變形產(chǎn)生的缺陷使點陣中一部分原子偏離其平衡位置，造成晶格畸變。（4）殘余應力第33頁/共60頁5.4.2塑性變形對金屬性能的影響5.4塑性變形對金屬組織與性能影響隨著塑性變形程度的增加，金屬的強度和硬度升高，而塑性和韌性下降，這一現(xiàn)象稱為加工硬化。隨著塑性變形的進行，位錯相互交割，產(chǎn)生位錯塞積，形成位錯纏結(jié)，位錯密度提高，位錯的進一步運動受阻，引起變形抗力增加，提高了金屬的強度和硬度。冷軋鋼板，冷拔鋼絲，限制頸縮。連續(xù)多道次變形過程可采用中間退火消除加工硬化。（1）對金屬機械性能的影響第34頁/共60頁5.4.2塑性變形對金屬性能的影響5.4塑性變形對金屬組織與性能影響塑性變形使金屬的電阻率增加，電阻溫度系數(shù)下降，導熱系數(shù)下降，導磁率和磁飽和系數(shù)下降，磁滯和矯頑力增加。塑性變形提高金屬的內(nèi)能，使化學活性提高，腐蝕速度加快。塑性變形后，由于金屬中的晶體缺陷（位錯及空位）增加，原子擴散速度增加。（2）對金屬物理和化學性能的影響第35頁/共60頁5.5冷變形金屬的回復與再結(jié)晶金屬塑性變形消耗的能量大部分轉(zhuǎn)變成熱而散失，小部分以晶體缺陷引起的晶格缺陷和變形不均勻所引起的彈性應變能的形式儲存于金屬內(nèi)部，稱為儲存能。儲存能使塑性變形后的金屬自由能升高，熱力學不穩(wěn)定，有自發(fā)恢復到自由能較低的穩(wěn)定態(tài)趨勢。但在室溫下原子不易擴散，恢復極為緩慢。加熱升溫，金屬原子擴散能力提高，冷變形金屬向穩(wěn)定態(tài)轉(zhuǎn)變，變化分為回復、再結(jié)晶和晶粒長大三個階段。向穩(wěn)定態(tài)的轉(zhuǎn)變將引起組織與性能變化，轉(zhuǎn)變的驅(qū)動力是儲存能。第36頁/共60頁5.5.1回復5.5冷變形金屬的回復與再結(jié)晶經(jīng)冷塑性變形的金屬在加熱時，在光學顯微組織改變前產(chǎn)生的某些亞結(jié)構(gòu)和性能的變化過程稱為回復?；貜瓦^程纖維狀晶粒組織保持不變，金屬的強度、硬度和塑性變化不大，電阻率減小，抗腐蝕能力提高，第一類內(nèi)應力基本消除。加熱溫度較低時，空位移至晶界或位錯處而消失，空位與間隙原子結(jié)合而消失，空位之間聚合而形成空位對或空位群，點缺陷密度大幅度下降。第37頁/共60頁5.5.1回復5.5冷變形金屬的回復與再結(jié)晶加熱溫度較高時，位錯開始運動，異號位錯吸引抵消，使位錯密度降低。溫度更高時，刃型位錯攀移，沿垂直于滑移面方向排列成位錯墻，構(gòu)成小角亞晶界，形成完整的亞晶塊，稱為回復亞晶。這一過程稱為多邊形化。刃型位錯攀移和滑移示意圖多邊形化前后位錯排列情況第38頁/共60頁5.5.1回復5.5冷變形金屬的回復與再結(jié)晶多邊形化過程實質(zhì)上是位錯從高能態(tài)的混亂排列向低能態(tài)的規(guī)則排列移動的過程。生產(chǎn)上的去應力退火就是利用回復過程使冷加工金屬在基本保持加工硬化狀態(tài)的條件下，降低其內(nèi)應力，并能改善耐蝕性，降低電阻率。對鑄件和焊接件加工后及時進行去應力退火，可以防止變形和開裂，這也是通過回復過程來實現(xiàn)的。第39頁/共60頁塑性變形對組織性能的影響：

組織結(jié)構(gòu)：纖維組織，變形亞晶，位錯密度，變形織構(gòu)，殘余應力性能：加工硬化，物理與化學性能小結(jié)多晶體的塑性變性：

變形特點：位錯塞積→應力集中→引發(fā)變形變形協(xié)調(diào)，多系滑移，變形不均勻性晶粒大?。夯魻柵迤婀?，細晶強韌化回復：機制與性能變化第40頁/共60頁5.5.2再結(jié)晶5.5冷變形金屬的回復與再結(jié)晶當冷變形金屬的加熱溫度高于回復溫度時，在變形組織中產(chǎn)生新的無畸變的晶核，并迅速長大形成等軸晶粒，逐漸取代全部變形組織，這個過程稱為再結(jié)晶。再結(jié)晶的驅(qū)動力也是冷變形產(chǎn)生的儲存能。再結(jié)晶后，冷變形金屬的強度和硬度下降，塑性和韌性提高，內(nèi)應力完全消除，加工硬化狀態(tài)消除，金屬又重新復原到冷變形之前的狀態(tài)。第41頁/共60頁5.5.2再結(jié)晶5.5冷變形金屬的回復與再結(jié)晶再結(jié)晶是通過形核和長大完成的。變形金屬中能量較高的部位（晶界、亞晶界）優(yōu)先形核，變形量較大時為亞晶形核，變形量較小時為凸出形核。再結(jié)晶過程示意圖第42頁/共60頁5.5.2再結(jié)晶5.5冷變形金屬的回復與再結(jié)晶亞晶形核是依靠某些亞晶界的迅速成長而變?yōu)樵俳Y(jié)晶核心。一種方式是通過某些局部位錯密度很高的亞晶界遷移，吞并相鄰變形基體和亞晶粒而成長為再結(jié)晶核心；另一種方式是通過相鄰兩亞晶粒間亞晶界消失和合并。隨亞晶的生長，形成的亞晶界位向差增大，形成大角晶界。由大角晶界包圍的無畸變晶體稱為再結(jié)晶核心。再結(jié)晶形核機制示意圖（1）亞晶形核第43頁/共60頁5.5.2再結(jié)晶5.5冷變形金屬的回復與再結(jié)晶變形程度較小時，變形不均勻，各晶粒位錯密度不同，加熱時某一小段晶界向亞晶粒細小、位錯密度高的一側(cè)弓出，形成無畸變晶體，稱為再結(jié)晶核心。再結(jié)晶晶核的長大是形成的大角晶界向畸變區(qū)域移動而生長，形成無畸變晶體，長大動力是畸變能差。變形晶粒完全被新晶粒代替時，再結(jié)晶過程結(jié)束。再結(jié)晶形核機制示意圖（2）晶界凸出形核第44頁/共60頁5.5.3再結(jié)晶溫度及其影響因素5.5冷變形金屬的回復與再結(jié)晶在生產(chǎn)中常把再結(jié)晶溫度定義為：經(jīng)過大量變形（變形度>70％）的金屬在約1小時的保溫時間內(nèi)，能夠完成再結(jié)晶（再結(jié)晶體積分數(shù)>95％）的最低加熱溫度。純金屬的再結(jié)晶溫度與其熔點有以下近似關(guān)系：T再＝（0.35~0.4）Tm

（單位：K）純鐵的熔點是1811K，再結(jié)晶溫度是823K，因此有：T再＝0.4Tm（1）再結(jié)晶溫度第45頁/共60頁5.5.3再結(jié)晶溫度及其影響因素5.5冷變形金屬的回復與再結(jié)晶①變形程度：金屬冷變形程度增大，儲存能提高，再結(jié)晶驅(qū)動力增大，再結(jié)晶溫度降低。②金屬純度：金屬中的雜質(zhì)或合金元素能阻礙位錯運動和晶界遷移，所以金屬純度越高，再結(jié)晶溫度越低。③原始晶粒尺寸：原始晶粒尺寸細小，變形抗力較大，冷變形后金屬儲存能較高，再結(jié)晶溫度較低。④加熱時間和加熱速度：加熱時間增加，再結(jié)晶溫度降低；加熱速度提高，再結(jié)晶溫度提高。（2）影響再結(jié)晶溫度的因素第46頁/共60頁5.5.4再結(jié)晶晶粒大小的控制5.5冷變形金屬的回復與再結(jié)晶①變形程度：變形量很小時，不發(fā)生再結(jié)晶。變形量達到一定程度時（一般為2－10％），再結(jié)晶晶粒特別粗大。這樣的變形度稱為臨界變形度。原因：變形量小，再結(jié)晶核心少，生長速度卻很大。大于臨界變形度后，晶粒尺寸隨變形量的增加而下降。影響再結(jié)晶晶粒大小的因素有：變形程度對再結(jié)晶晶粒大小的影響第47頁/共60頁5.5.4再結(jié)晶晶粒大小的控制5.5冷變形金屬的回復與再結(jié)晶②原始晶粒尺寸：原始晶粒尺寸細小，再結(jié)晶形核位置增多，再結(jié)晶晶粒細小。③雜質(zhì)與合金元素：雜質(zhì)與合金元素提高變形抗力和儲存能，阻礙晶界移動，細化再結(jié)晶晶粒。④變形溫度：變形溫度越高，回復程度越大，儲存能越小，再結(jié)晶晶粒越粗大。⑤退火溫度：在退火保溫時間一定時，再結(jié)晶退火溫度越高，再結(jié)晶晶粒越大。影響再結(jié)晶晶粒大小的因素有：第48頁/共60頁5.5.5晶粒長大5.5冷變形金屬的回復與再結(jié)晶冷變形金屬在再結(jié)晶剛剛完成時，一般得到細小的等軸晶粒組織。繼續(xù)提高加熱溫度或保溫時間，晶粒將進一步長大。晶粒長大可以減少晶界總面積，降低總晶界能，是一個自發(fā)過程。晶粒長大的驅(qū)動力是晶粒長大前后的晶界能差。第49頁/共60頁5.6.1金屬的熱加工與冷加工5.6金屬的熱加工壓力加工是利用塑性變形方法使金屬成形并改性的工藝。由于有些金屬常溫下塑性變形十分困難，因此生產(chǎn)上常采用加熱塑性變形。在再結(jié)晶溫度以上進行塑性變形稱為熱加工；在再結(jié)晶溫度以下進行塑性變形稱為冷加工。在熱加工過程中，金屬內(nèi)部同時進行加工硬化和回復與再結(jié)晶軟化兩個相反的過程，這時的回復與再結(jié)晶是邊加工邊發(fā)生的，稱為動態(tài)回復和動態(tài)再結(jié)晶。第50頁/共60頁5.6.2熱加工對金屬組織與性能的影響5.6金屬的熱加工熱加工可以使鋼中的組織和缺陷得到改善：氣孔和疏松被焊合，致密度增加，粗大的柱狀晶和樹枝晶被破碎，大塊初晶、共晶碳化物和粗大夾雜物被打碎，并均勻分布，偏析消除，化學成分均勻，性能提高。熱加工使鋼中偏析、夾雜物、晶界等沿變形方向延伸，在宏觀試樣上沿著變形方向呈現(xiàn)一條條的細線，這就是熱加工中的流線，流線勾畫出的組織為纖維組織。（1）改善鑄錠組織（2）形成纖維組織第51頁/共60頁5.6.2熱加工對金屬組織與性能的影響5.6金屬的熱加工復相合金中的各個相在熱加工時沿著變形方向交替地呈帶狀分布，這種組織稱為帶狀組織。帶狀組織使金屬材料各向異性，橫向塑性和韌性明顯降低。熱加工一般可使晶粒細化。增大變形量有利于細化晶粒；變形溫度較高，同時變形后冷速較慢，會造成晶粒粗大；變形溫度較低，會造成加工硬化和殘余應力。（3）形成帶狀組織（4）晶粒大小第52頁/共60頁5.7超塑性塑性較