頂管施工方案(新)

施工組織設計施工單位：江蘇興安建設集團有限公司錄(一)、施工準備期用灑水車灑水.(1)復查和了解現(xiàn)場復查和了解現(xiàn)場的地形、地質、水源、電源、交通運輸、通信聯(lián)絡以及城市建設規(guī)劃、關情況。避免在下階段排設新管線時因不明地下情況而造成現(xiàn)狀管線的損壞。(2)確定工程用地范圍。施工單位應根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要確定工程用地范圍，現(xiàn)場一一繪出地界、設立標志。(3)清除現(xiàn)場障礙。施工現(xiàn)場范圍內的障礙如建筑物、各種地上管線、道路、民房等施工的全面展開。時供電線路；修筑臨時道路和臨時排水設施等?？椣嚓P部門人員進行評審，提出評審意見和方案修改意見，使方案更加合理，確保顧客(甲方)滿意。(6)施工前，與測繪院交接水準點并復核，現(xiàn)場做好護樁。2、勞動力、機械設備和材料準備(1)勞動力準備名。以上人員均經(jīng)培訓合格后，方可上崗。(2)機械設備準備(詳見下表~主要施工機械設備進場計劃表)主要施工機械設備進場計劃表機機械或設備名稱挖掘機東風自卸翻斗車水準儀全站儀插入式振搗器柴油發(fā)電機汽吊激光經(jīng)緯儀柴油發(fā)電機潛水泵頂管設備規(guī)格型號制造年份額定功率(KW)產(chǎn)地國徐州揚州江施工部位方方1234567894245生產(chǎn)能力備注：上述機械設備于開工前進場、技術準備(1)熟悉圖紙資料和有關文件工過程中對其他管線的擾動，如有疑問應及時向上級甲方部門匯報，等待上級甲方部門給予(2)、施工組織設計計。理與否，不僅直接關系到是否便于施工，而且對工程造價、工期、質量，乃至與當?shù)仃P系等方面都會產(chǎn)生很大的影響，因此，必須做好該項工作。施工總平面的布局應符合下列要求：a、應與現(xiàn)場的地物地貌相結合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。b、各項臨時工程設施應盡可能與永久工程相結合，盡量不占或少占綠地，不應早占或c、臨時排水、防洪設施，不得損害鄰近的永久性建(構)筑物的地基與基礎、挖(填)方區(qū)邊坡以及當?shù)氐姆篮樵O施等。(3)技術交底技術交底是施工單位把設計要求、施工技術要求和質量標準貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人工隊長、作業(yè)班組長逐級組織進行。施工組織設計先由施工單位總工程認真討論貫徹落實。混凝土護壁井采用主筋Φ12@200,輔然后進行頂管設備的安裝、后靠背加固，最后進行頂管接收井護壁井(超過4m深采工主管道頂管，計劃采用2臺機械頂管設備同時進行。(三)、交通方案：掛警示紅燈。施工期間，我方由項目經(jīng)理直接負責交通協(xié)調和管理。下設一個專門工程隊負責交通組織和文明施地完成。1、沿線影響施工的綠化，在我方進場放線后及時向業(yè)主匯報，請業(yè)主盡快遷移。2、原有地下管線的位置與埋深，請業(yè)主幫助聯(lián)系各管線管理單位到現(xiàn)場交底，在開挖過程中我方將請管線管理單位現(xiàn)場監(jiān)護。選擇好頂管掘進機對頂管施工是至關重要的。本工程選擇φ1200土工平衡掘進機。掘進機的開挖面具有二種平衡機理，大刀盤平衡開挖面的土壓力，使之在主動土壓力和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應小于5mm。主頂液壓動力機組由二臺調速。主頂系統(tǒng)操作臺設在地面控制室內，主頂和中繼環(huán)實現(xiàn)聯(lián)動。為應付頂管時的特殊情況，特制定以下應急技術措施。a.準備足夠的易損零部件，使施工中的修理時間縮到最短。過壓注潤滑脂，以潤滑脂壓力封堵滲漏通徑。稱于構件截面的中和軸3、頂管施工工藝的說明，最大頂推力及其限制措施(1)頂管工藝流程圖測量放樣測量放樣軌道安放后座頂板安裝頂進設備安裝后座千斤頂安裝洞口止水裝置安裝掘進機井內就位割開悶板后座千斤頂頂進泥準備軸線控制管道頂進頂進糾偏鐵管進場驗收鐵管頂進結束掘進機試運行掘進機穿墻接口檢驗施工準備鐵管拼裝偏差測量施工準備要時再澆筑混凝土，確保導軌在受撞擊的條件下，不走動，不變形。主頂油缸架是拼裝式結構，主頂油缸架的安裝也要定位準確。保證油缸受力點的正確位和平面安裝誤差小于5mm。工程的承壓壁設計先用混凝土澆平，后靠鋼板用δ＝70鋼板，在鋼板和混凝土平面之間襯滿堂50mm松木板，承壓壁的面積H×B＝4.2×4.2m。制頂推力。由于地下工程的不可預見性。4、處理頂管機頭碰到原有地下障礙物的措施和方法由于該掘進機采用面板式大刀盤結構,而且切土口的開啟量又小，所以一般較大的地下障礙物無法進入掘進機，而是被擠到開挖面以外去了。較小的障礙物則能通過管道排出來。5、頂進過程中，采用中間接力頂進的中繼間設置情況1)頂力計算和中繼間設置FrHtgo+φ/2)A＝1.8×6.2tg2(45o+12o/2)(π/4)×1.442(設定土的容重r=1.8t/m3，土面至管中心深度H＝6.2m，土的內摩擦角φ＝12o)D---管外徑L---頂進長度f---單位面積周邊阻力。根據(jù)大量頂管工程實例，取經(jīng)驗數(shù)據(jù)f=0.5t/m2，頂管施工需進行三維動態(tài)測量，其精度要求特別高，必須采用精度高，性能優(yōu)良的測aTLeica鉛垂儀(精度1/40000)，NA2水準儀等一系列精密高檔儀器。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質檢單位檢驗，做全面鑒定，并在使用過程中經(jīng)常進行檢查。a.控制測量利用空導點和地面導線點，以導線測量形式，將平面控制成果引測到施工現(xiàn)場。a(d)井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設成固定點，采用全站儀跟蹤觀測機頭平面偏b.高程控制a準路線，將高程引測到工作井附b兩臺水準儀同時觀測。鋼尺應進行尺長、溫度兩項改正。井下布設2~3個地下起始高程控c管測量為從掘進機到管尾掛一根c.地面沉降觀測d.頂管姿態(tài)測量a頂管動態(tài)數(shù)據(jù)，從而調整頂管各(b)在頂管機頭部縱向設一對水平橫尺，利用布設的三維坐標控制點，測量各尺讀數(shù)，經(jīng)精確計算得頂管轉角、頂管中經(jīng)精確計算得頂管轉角、頂管中心方向偏差值、頂管坡度、頂管中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應調整頂管機的各個施工參數(shù)。7、地上、地下挖棄土的安排及處理應嚴格按文明施工要求執(zhí)行。1)所有模板和支撐鋼管均采用吊車運輸?shù)礁魇┕c。2)模板施工時，應根據(jù)結構軸線，彈出模板尺寸線，按先柱、墻，后梁、板的順序進行。要求做到尺寸準確，拼縫嚴密。3)組合鋼模板采用U型卡拼接，陰、陽角處分別采用陰、陽角模與鋼模相接時，如無法使用U型卡或螺栓連接，一般可以在鋼模端部的垂直方向加水平支撐；木模板則按需質4)拆模強度應按施工規(guī)范執(zhí)行。不受力墻板模板一般在鋼筋砼澆注24~48小時內拆除；受力部位的拆模強度一般按這樣執(zhí)行：待砼強度達到設計強度的50％后，拆除跨度小5)拆下的模板、擱柵木楞、支撐鋼管、扣件等按規(guī)格在樓面上進行分類整理、維修和堆放，以便下次使用。a.嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準編制出鋼筋加工的清單規(guī)格，按清單進行來料加工制作。b.加工好的鋼筋必須進行整理、分類，按照施工設計劃分點堆放整齊，并掛牌標明種類及使用部位。c.鋼筋可采用來料現(xiàn)場制作，進場的原材料鋼筋必須有鋼材保證書、試驗報告，并批需齊全。d.井壁鋼筋綁扎必須具備下列條件：(b)軸線尺寸必須符合設計施工圖。范圍內，鋼筋保證質量應符合規(guī)范要求。和國家的規(guī)范規(guī)定。(f)所有鋼筋應在澆搗混凝土前，按設計圖紙綁扎完畢，并在適當部位加以電焊固定，防止振搗混凝土時，鋼筋移位。a后，必須由監(jiān)理單位按隱蔽工程驗收，經(jīng)合格簽證后才能進行砼澆搗。b用混凝土采用泵送商品砼，商品砼選擇質量有保證的攪拌站，砼到達后核對報碼單，并在現(xiàn)場做塌落度核對，允許2cm誤差，超過