機(jī)械制造技術(shù)

機(jī)械制造技術(shù)

主講人：李愛(ài)芝#1.

切削運(yùn)動(dòng)：刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

1．主運(yùn)動(dòng)：

直接切除工件上的切削層，以形成工件新表面的基本運(yùn)動(dòng),或使工件和刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動(dòng)。

（1）速度最高，消耗的功率最多；（2）機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)必須而且只有一個(gè)。2．進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：

不斷地把切削層投入切削，以逐漸切削出整個(gè)工件表面的運(yùn)動(dòng)。（1）一般速度較低，消耗功率較少；（2）可有一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，可以是連續(xù)、或間斷的。

1金屬切削基礎(chǔ)#2.切削用量三要素切削速度：背吃刀量：進(jìn)給量f：(進(jìn)給速度)1金屬切削基礎(chǔ)#3.刀具的標(biāo)注角度

主剖面參考系（正交平面參考系）組成：

Pr—Ps—Po

1金屬切削基礎(chǔ)

外圓車刀主、副切削刃上所必須標(biāo)注的六個(gè)基本角度：、

→確定主切削刃位置的角度;

、→確定前刀面與主后刀面在主剖面內(nèi)位置的角度;

、→是確定副切削刃位置的角度。1金屬切削基礎(chǔ)外圓車刀1金屬切削基礎(chǔ)端面車刀1金屬切削基礎(chǔ)尖頭刨刀1金屬切削基礎(chǔ)在基面內(nèi)度量的角度在切削平面度量的角度在正交平面度量的角度1金屬切削基礎(chǔ)4.（1-14）常用硬質(zhì)合金的分類及其性能（1）K（YG）類：WC—Co類硬質(zhì)合金常用牌號(hào)：①YG3、YG6、YG8；②YG3X、YG6X應(yīng)用:短切屑黑色金屬（鑄鐵）、有色金屬、非金屬材料。（2）P（YT）類：WC—TiC—Co類常用牌號(hào)：YT30、YT15※、YT14※、YT5.應(yīng)用:加工長(zhǎng)切屑(塑性)黑色金屬（鋼）。（3）M（YW）類：WC—TiC—TaC（NbC）—Co類常用的牌號(hào)：YW1、YW2。應(yīng)用:加工鑄鐵及有色金屬，也可用于加工鋼→加工淬火鋼、高強(qiáng)度鋼、奧氏體鋼和高溫合金難加工材料。1金屬切削基礎(chǔ)#5.切削層參數(shù)：在基面內(nèi)度量的切削層的尺寸。

切削厚度

垂直過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸。切削寬度

沿過(guò)渡表面測(cè)量的切削層尺寸。切削面積

切削層在基面內(nèi)的截面面積

1金屬切削基礎(chǔ)1.習(xí)題2-3積屑瘤如何產(chǎn)生的？刀、屑接觸面間的摩擦而導(dǎo)致冷焊是產(chǎn)生積屑瘤的原因;壓力、溫度是產(chǎn)生積屑瘤的條件。積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響①影響刀具耐用度②增大實(shí)際前角，減小切削變形和切削力；③增大切削厚度，影響工件尺寸精度:積屑瘤的前端伸出切削刃之外，↑切削厚度；④增大已加工表面粗糙度值,降低加工表面質(zhì)量2金屬切削原理◆主切削力或切向力Fc：主運(yùn)動(dòng)切削速度方向的分力。切于過(guò)渡表面并垂直于基面,是計(jì)算切削功率的主要力。◆背向力、切深抗力或徑向力FP

：切深方向的分力。在基面內(nèi)并垂直于進(jìn)給方向的分力，使工件產(chǎn)生彎曲變形并能引起振動(dòng)。◆

進(jìn)給抗力或軸向力Ff

：進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的分力。在基面內(nèi)并平行工件軸線的分力，是用于設(shè)計(jì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)和計(jì)算進(jìn)給功率?！羟邢骱狭εc分力關(guān)系：

2.2切削力

2.2-7P372金屬切削原理

#3.影響刀具耐用度(刀具壽命)的因素：2-16切削溫度提高因素→

※切削用量：

刀具幾何參數(shù)

工件材料

刀具材料2金屬切削原理

用硬質(zhì)合金車刀切削的碳鋼，當(dāng)經(jīng)驗(yàn)公式為：

結(jié)論：對(duì)刀具壽命影響最大；其次是；影響最小。所以在優(yōu)選切削用量以提高生產(chǎn)率時(shí)，選擇先后順序：

首先盡量選用大;其次根據(jù)加工條件和加工要求選取允許的最大;最后選取刀具耐用度或機(jī)床功率所允許的最大的。2金屬切削原理4.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)刀具壽命（刀具耐用度）2金屬切削原理、

簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)：成形運(yùn)動(dòng)由單獨(dú)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或直線運(yùn)動(dòng)組成。

A→直線運(yùn)動(dòng)，B→旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?！跈C(jī)床上，以主軸的旋轉(zhuǎn)，刀架或工作臺(tái)的直線移動(dòng)出現(xiàn)。復(fù)合運(yùn)動(dòng)：成形運(yùn)動(dòng)由兩個(gè)或兩個(gè)以上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或（和）

直線運(yùn)動(dòng)，按照某種確定運(yùn)動(dòng)關(guān)系組合而成。#1.復(fù)合運(yùn)動(dòng)和簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)含義、舉例說(shuō)明P80-813機(jī)床與刀具復(fù)合運(yùn)動(dòng)—成形運(yùn)動(dòng)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或（和）直線運(yùn)動(dòng)，按照某種確定的運(yùn)動(dòng)速度關(guān)系組合而成。如：車床上車削螺紋需要工件的旋轉(zhuǎn)和成形車刀的縱向移動(dòng)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，兩者之間需滿足“工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具縱移一個(gè)螺紋導(dǎo)程”這一運(yùn)動(dòng)關(guān)系。又如：滾齒時(shí)需要工件的旋轉(zhuǎn)和滾刀的旋轉(zhuǎn)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，兩者之間需滿足“滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過(guò)轉(zhuǎn)”這一運(yùn)動(dòng)關(guān)系。對(duì)機(jī)械傳動(dòng)的機(jī)床，復(fù)合運(yùn)動(dòng)是通過(guò)內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈來(lái)實(shí)現(xiàn)的；對(duì)數(shù)控機(jī)床，復(fù)合運(yùn)動(dòng)則是通過(guò)運(yùn)動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

3機(jī)床與刀具

■按傳動(dòng)鏈性質(zhì)不同分為：●外聯(lián)系傳動(dòng)鏈

●內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈#2.

機(jī)床的傳動(dòng)鏈聯(lián)系動(dòng)力源（如電動(dòng)機(jī)）和機(jī)床執(zhí)行件→主軸、刀架、工作臺(tái)之間的傳動(dòng)鏈，使執(zhí)行件得到運(yùn)動(dòng)，并能改變運(yùn)動(dòng)的速度和方向，但不要求動(dòng)力源和執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系。車削螺紋，從電動(dòng)機(jī)→車床主軸的傳動(dòng)鏈，決定螺紋速度的快慢，而不影響螺紋表面的成形。聯(lián)系復(fù)合運(yùn)動(dòng)之內(nèi)的各個(gè)分解部分，傳動(dòng)鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件相互之間的相對(duì)速度（及相對(duì)位移量）有嚴(yán)格的要求，用來(lái)保證運(yùn)動(dòng)的軌跡→執(zhí)行件之間有嚴(yán)格的傳動(dòng)比要求。臥式車床上用螺紋車刀車螺紋，聯(lián)系主軸→刀架之間的螺紋傳動(dòng)鏈。車螺紋的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈3機(jī)床與刀具#3齒輪加工方法■成形法：

用與被加工齒輪齒槽形狀相同的成形刀具切削輪齒→所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪的齒槽形狀相吻合。〓在銑床上用盤狀模數(shù)銑刀和指狀模數(shù)銑刀銑齒輪；〓刨床或插床上用成形刀具插削或刨削齒輪。3機(jī)床與刀具■范成樣法→包絡(luò)法初或展成植法〓利用齒輪易的嚙合原粘理進(jìn)行的本→把齒輪嚙崖合副（齒朝條－齒輪歡、齒輪－丟齒輪）中形的一個(gè)轉(zhuǎn)舒化為刀具貓，另一個(gè)烘轉(zhuǎn)化為工渡件，并強(qiáng)燭制刀具和昆工件作嚴(yán)蠻格的嚙合藍(lán)運(yùn)動(dòng)而范嶺成切出齒勿廓。刀具枕切削刃鼻在各瞬屆時(shí)位置到的包絡(luò)耐線形成殖了工件鞭的齒廓爭(zhēng)線。3機(jī)床與亭刀具主參數(shù);基本參邪數(shù)：■尺寸參碰數(shù)\■運(yùn)動(dòng)參數(shù)\■動(dòng)力參望數(shù)#4.機(jī)床的主泊要技術(shù)參抄數(shù)3機(jī)床與狼刀具磨削方絲式式端面磨削逃：用砂輪矩端面磨常削特點(diǎn)：接觸面諸積大，生苗產(chǎn)率↑，艇散熱條件山↓，浩↑應(yīng)用：主要溫用于粗右磨加工些和半精熄磨加工周邊磨削摧（圓周磨組削）：用砂輪圓烈周磨削特點(diǎn)：接觸著面積小門，生產(chǎn)響率↓，散熱避條件↑五，菜↓應(yīng)用：主要用唐于精磨加姐工#5.平面磨床言的主要類賓型、磨削職方式及運(yùn)迫動(dòng)？3機(jī)床與岸刀具臥軸矩臺(tái)卸平面磨床：需要二個(gè)京表面成形型運(yùn)動(dòng)：①砂輪的禾旋轉(zhuǎn)——主運(yùn)動(dòng)②矩形公工作臺(tái)栗的縱向造往復(fù)移紐奉動(dòng)——進(jìn)給運(yùn)笛動(dòng)③砂輪架肅的橫向進(jìn)桐給運(yùn)動(dòng)④砂輪僅架周期惜性沿垂阻直于工嘆件被磨鋸削表面瀉的方向仗進(jìn)給→切入運(yùn)留動(dòng)3機(jī)床與重刀具臥軸圓誓臺(tái)平面案磨床：需要二腦個(gè)表面修成形運(yùn)戴動(dòng)②圓枝形工作霉臺(tái)——圓周進(jìn)給周運(yùn)動(dòng)③砂弱輪架--徑向進(jìn)游給運(yùn)動(dòng)④砂輪占架--周期性切亦入運(yùn)動(dòng)→磨削各示種零件①砂輪盼的旋轉(zhuǎn)——主運(yùn)動(dòng)3機(jī)床與刀賊具立軸矩臺(tái)碰平面磨床：②矩形更工作臺(tái)——縱向進(jìn)給沾運(yùn)動(dòng)③砂攀輪架——周期性切先入運(yùn)動(dòng)①砂遲輪的旋肢轉(zhuǎn)——主運(yùn)動(dòng)3機(jī)床與刀景具立軸圓槐臺(tái)平面疼磨床：②圓任形工作蜜臺(tái)——圓周進(jìn)給帳運(yùn)動(dòng)③砂未輪架——周期性匙切入運(yùn)檢動(dòng)①砂縣輪的旋舟轉(zhuǎn)——主運(yùn)動(dòng)3機(jī)床與刀裁具精基準(zhǔn)的浮選擇遵循原條則：5條原則■基準(zhǔn)重認(rèn)合原則謠；■基準(zhǔn)統(tǒng)一特原則（基信準(zhǔn)不變）喇；■互為基芳準(zhǔn)的原榆則；■自為基津準(zhǔn)的原副則；■便于裝疏夾的原輔則。4機(jī)械加賽工工藝逝規(guī)程的桿制定■1基準(zhǔn)重合報(bào)原則：用被加況工表面借的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位羊基準(zhǔn)。目的：避免基準(zhǔn)不課重合引起的基減準(zhǔn)不重合戴誤差。自為基準(zhǔn)碗的原則：用加工表面本身作為定位手基準(zhǔn)。4機(jī)械加懶工工藝桿規(guī)程的岔制定基準(zhǔn)統(tǒng)兄一原則在工件的吩加工過(guò)程書(shū)中使各個(gè)翼工序的定掩位基準(zhǔn)相見(jiàn)同?！龀Ｓ玫慕y(tǒng)駁一基準(zhǔn)①軸類勝零件常神用其端央面的兩興個(gè)中心悶孔；②盤套口類零件匙常用其房誠(chéng)端面和吧與端面蓬垂直孔洋（中心電線）組交合定位呼；③箱體傲類零件跪常用“一面兩孔”，或三筍個(gè)互相躁垂直表女面組合化定位。4機(jī)械加工訂工藝規(guī)程過(guò)的制定#2證.加工階錄段的劃妖分P19樹(shù)9粗加工階忙段、半給精加工階碰段、精加窯工階段、腹光整加崗工階段#3.劃分加尿工階段餐的好處叢（原因筆）P199-20舌0（1）及時(shí)發(fā)宰現(xiàn)毛坯缺架陷，避免顯浪費(fèi)工時(shí)撲。（2）有利于伸保證加工真質(zhì)量。（3）有利浮于合理示使用設(shè)悅備和安較排操作加工人。（4）便于組盼織生產(chǎn)（刺安排熱處當(dāng)理工序）偵。（5）精加址工和光捆整加工逗安排在起后，避床免表面缺磕碰損蘆壞。4機(jī)械加禽工工藝勁規(guī)程的舞制定光整加庫(kù)工階段制：從工件上腫不切除或匯切除極薄事的金屬層蟻，用以獲淺得很光求潔的表悶面或強(qiáng)涉化其表渾面的加看工過(guò)程墓。如珩磨、拋光、研磨---屬于光整加工階段目的：進(jìn)一步提高尺寸精度、形狀精度和降低表面粗糙度值，以上。※不能用來(lái)提高位置精度→自為基準(zhǔn)的加工方法。4機(jī)械加療工工藝允規(guī)程的稠制定4.工序的據(jù)集中和賽分散為便于騰組織生覆產(chǎn)、安何排計(jì)劃巾和均衡佳機(jī)床負(fù)逐荷，常侍將工藝須過(guò)程獸劃分為縫若干個(gè)含工序，臨劃分工獲序有兩冶種不同武的原則歇：■工序集掠中：工序數(shù)少田而各工序危的加工內(nèi)卵容多→將零探件的加魚(yú)工內(nèi)容愛(ài)集中在錯(cuò)少數(shù)幾遭道工序漠中完成戲?！龉ば蚍秩躺ⅲ汗ば驍?shù)多悲而各工序藏的加工內(nèi)皆容少→將零件位的加工內(nèi)進(jìn)容分散到攪很多道工歡序中完成誦。4機(jī)械加閥工工藝變規(guī)程的爆制定5.（5鉤-6）機(jī)械加從工順序縣安排原雹則◆先基準(zhǔn)伴面后其婦它(基育準(zhǔn)先行崗)◆先粗后飯精◆先主后聰次◆先面后孔如多缸柴酷油機(jī)機(jī)體己的加工：（1）先晉粗銑底頂寧面、兩側(cè)攪面、兩端悄面，再半姐精、精銑檢加工頂、底茫面；用面掛定位然后激鉆-鉸定尊位銷孔；延用底面和末定位銷孔定目位精銑兩多端面、兩訪側(cè)面；（2）加匙工主要的通孔系——每如主軸孔莖系、缸孔盲粗、半精勞鏜加工，再炮加工次要掌表面，如團(tuán)水孔、油測(cè)孔、螺紋鋤孔，最后完成主宵要表面講的精加拜工和光膝整加工句。4機(jī)械加工取工藝規(guī)程吸的制定5.機(jī)床夾睛具設(shè)計(jì)#1.六點(diǎn)定位彈原理、定數(shù)位形式工件在晉夾具空育間中有基六個(gè)自祝由度，倦這六個(gè)妻自由度夏需要用夾具搭上按一紡定要求技布置的蔥六個(gè)(不重復(fù))定位支承卵點(diǎn)來(lái)消除隱，其中志每個(gè)支留承點(diǎn)相欣應(yīng)地消析除一個(gè)富自由度查。4.2工件定窩位的基洞本原理工件的合丟理定位是救否一定要噴限制其在妹夾具中的引六個(gè)自由控度?工件定位尼時(shí)需要限堵制的自由期度的數(shù)目針是由工件冊(cè)在該工序腫的加工要求和材本工序志加工前炭的坯件爺幾何形趕狀所決畜定的；工件定位劇時(shí)，影響否加工要求伸的自由度趟必須加以小限制，不惹影響加工要求良的自由恨度，有刷時(shí)要限竭制，有鼠時(shí)可以陽(yáng)不限制錢，視具排體情況而定，如攀考慮定位僵的穩(wěn)定性渾、夾具結(jié)伙構(gòu)簡(jiǎn)單、輩夾緊方便陸、安全等。P19朵3工件的熄六個(gè)自船由度完喇全被限疑制的定妖位稱為完全定件位。按加工畜要求，有允許有釀一個(gè)或暗幾個(gè)自時(shí)由度不什被限制燒的定位→工完件被限制屋的自由度歡少于六個(gè)患，但能保扒證加工要求的羊定位稱為不完全偽定位。完全定約位與部觸分定位#定位形式5.機(jī)床夾具再設(shè)計(jì)●欠定位工件被限多制的自由芽度少于六剖個(gè)，但不位能保證加丈工要求的蜂定位稱為欠定位?！襁^(guò)定充位（重禽復(fù)定位共）工件的黨同一自鋼由度被鬼二個(gè)或洲二個(gè)以廟上的支觀承點(diǎn)重快復(fù)限制臥的定位股→過(guò)定位。在確定夾肥具的定位庸方案時(shí)，諷絕對(duì)不允款許采用（北）。A．不完全璃定位B．過(guò)定位C．欠定位D．完全定慎位在確定盆夾具的犯定位方起案時(shí)，命工件被模限制的殼自由度胞少于6個(gè)，但能規(guī)夠滿足加甘工要求的谷定位情產(chǎn)況稱為殼（哄）。A．不完全聽(tīng)定位B．過(guò)定領(lǐng)位C．欠定位D．完全定引位5.機(jī)床夾具建設(shè)計(jì)#3.工件的定堪位和夾緊取的概念定位：確定工件春夾具中（臉或在機(jī)床干上）占據(jù)地正確位置食的過(guò)程。夾緊：把工件在皮夾具中占銳據(jù)的正確敵位置固定倦下來(lái)，并畝使其在外坡力作用下示不發(fā)生變麻動(dòng)的操作中。裝夾：定位和夾宇緊的全過(guò)濾程。5.機(jī)床夾具診設(shè)計(jì)#盟4.（9-6）解決的主佳要問(wèn)題：過(guò)定位問(wèn)肆題——應(yīng)避免籠過(guò)定位壞。定位元件盼：兩塊長(zhǎng)匙條支承槍板、一木個(gè)短圓稀柱銷、津一個(gè)短勸削邊銷辣（菱形晝?。┤绾蜗奕A制工件裂的自由泳度：圖9-20、、箱體類擾零件常櫻用一面兩孔作為精爭(zhēng)基準(zhǔn)，采用的定蝴位銷:一個(gè)短守圓柱銷噸和一個(gè)采短菱形邀銷■5作業(yè)8-9（e）：支承板：怖、碑、醉，短圓柱蜘銷：※、囑，固定V形塊：、※；有過(guò)定位聽(tīng)現(xiàn)象；消除過(guò)嫩定位措懇施：固定V形塊→虛活動(dòng)V形塊。5.機(jī)床夾具檔設(shè)計(jì)底面的支醋承板2：短圓柱陸銷1限制：擋銷3限制:無(wú)過(guò)定位5.機(jī)脹床夾具秒設(shè)計(jì)8-9（a）5.機(jī)床夾櫻具設(shè)計(jì)9-4（c）5.機(jī)床夾盡具設(shè)計(jì)6.機(jī)械加婆工精度#1.滿10-曉6（a）、（b）、（c）■錐形圓牛柱度誤遇差(c)●因素：1）毛坯誤布差復(fù)映；2）車床戚導(dǎo)軌與縮慧主軸回唱轉(zhuǎn)軸線采在水平泊面內(nèi)有亭平行度末誤差；3）刀具鑰受熱變獲形；4）刀具宏磨損?！窀倪M(jìn)措常施：提高毛適坯精度\提高工藝嶄系統(tǒng)剛度\增加走當(dāng)?shù)洞螖?shù)央或工作齊行程數(shù)辯；提倆高機(jī)床芬導(dǎo)軌導(dǎo)帆向精度帶；刀芬具達(dá)到準(zhǔn)熱平衡延；及時(shí)換土刀，合翠理采用欄切削液華和選用初刀具材刺料。6.機(jī)械加工盞精度■鞍形圓柱績(jī)度誤差（b）●因素：1）機(jī)床免變形（蜓或機(jī)床劑剛度不坡足）；2）毛坯癥誤差復(fù)歪映；3）車床導(dǎo)含軌與主軸博回轉(zhuǎn)軸線竊在垂直面暖內(nèi)有平行淡度誤差；4）導(dǎo)軌在葡水平面出綢現(xiàn)向前凸悅直線度誤留差。●改進(jìn)措施幣：提高機(jī)床冷剛度；提燥高毛坯精咐度\提高工姐藝系統(tǒng)有剛度\增加走章刀次數(shù)磁或工作緒行程數(shù)剪；障提高機(jī)袖床導(dǎo)軌殖導(dǎo)向精卻度。6.機(jī)械加辜工精度■腰鼓形安圓柱度招誤差(a)●因素1）工件變襪形（或工示件剛度不販足）；2）毛坯誤憤差復(fù)映；3）工件受采熱變形；4）導(dǎo)軌且在水平綠面出現(xiàn)潑向后凸肥直線度錫誤差。●改進(jìn)措碗施提高工跡件剛度----中心架葵或跟刀限架;提高毛述坯精度\提高工藝帆系統(tǒng)剛度\增加走竹刀次數(shù)燙或工作百行程數(shù)嶺；后頂尖截改為彈壟簧頂尖,采用切惰削液,加強(qiáng)冷則卻；提高機(jī)羊床導(dǎo)軌云導(dǎo)向精秤度。6.機(jī)械加工澆精度#2撐.誤差敏削感方向誤差敏感垃方向：原糟始誤差對(duì)腔加工精度腹影響最大腹的哪個(gè)方轎向（通過(guò)筍刀刃的加啦工表面的往法線方向漿）→即加買工表面的甲法向。6.機(jī)械加工禮精度■誤差復(fù)章映規(guī)律亭（現(xiàn)象狐）有誤差（系尺寸誤差口、形狀誤記差、位置扇誤差）的偉工件毛坯壩，再次加工臨后，其胃誤差仍君以與毛槽坯相似睬的形式撕、程度簡(jiǎn)不同地浩再次反映在臘新的加撒工表面絮上。與星的關(guān)系歌（車削否）：機(jī)械加松工精度3.何謂誤冊(cè)差復(fù)映型規(guī)律？逮減小復(fù)慨映誤差匆工藝措窯施有哪均些？10-5P30檔0①提高幼工藝系如統(tǒng)剛度：↑映↓及↓■降低復(fù)究映誤差特的主要撫工藝措吸施②增加工溉作行程數(shù)協(xié)（或走刀乒次數(shù)）③提高毛袍坯精度（礙尺寸變動(dòng)醉范圍）和卡材質(zhì)的均呀勻性大批大逗量生產(chǎn)攻中，用做調(diào)整法禽加工一弱批工件辱→控制艘毛坯精度，通過(guò)源熱處理改矩善材質(zhì)的盞均勻性（鐮正火、退翻火、調(diào)質(zhì)纖）。6機(jī)械加那工精度系統(tǒng)誤差◆常值系統(tǒng)義誤差其大小虜和方向板均不改矛變,與加工徒時(shí)間（外加工順某序）無(wú)關(guān)，如州：#4甲.加工誤差賽的分類①加工原沫理誤差；②機(jī)床、奶夾具、刀耗具的制造沙誤差；③工藝系稀統(tǒng)的受力放變形誤差素。6機(jī)械加工錢精度◆變值系統(tǒng)貿(mào)誤差誤差大小練和方向按擁一定規(guī)律媽變化，通演常是加工層時(shí)間的函飽數(shù)。①在達(dá)到貸熱平衡前啄，機(jī)床、里夾具和刀炕具熱變形狡誤差；②刀具脖的磨損6機(jī)械加工善精度①如復(fù)映得誤差（毛且坯誤差復(fù)遇映）；②定位誤差；③夾緊足誤差；④內(nèi)應(yīng)這力引起乳的變形現(xiàn)誤差。隨機(jī)誤們差:在連續(xù)（岸順序）加住工一批工劫件時(shí)，加沫工誤差的挪大小和方絹向不同，畝且呈現(xiàn)不浪規(guī)則變化調(diào)。6機(jī)械加工陡精度#5鑰.實(shí)際分布竭曲線符合稅正態(tài)分布溜說(shuō)明什么罪問(wèn)題？沒(méi)有變山值系統(tǒng)半誤差或懼變值系由統(tǒng)誤差菠響可忽買略不計(jì)若加工后躬工件的尺節(jié)寸服從正挪態(tài)分布，截則可認(rèn)為拿（震）。A．無(wú)常趣值系統(tǒng)婆誤差B．無(wú)變值將系統(tǒng)誤差C．無(wú)隨機(jī)描誤差6機(jī)械加右工精度#5.略10-衡4A面圓柱度乒誤差：床身導(dǎo)軌在水平孩面內(nèi)的直線泄度誤差歡；床身版導(dǎo)軌的危扭曲（腫前后導(dǎo)餐軌的平聞行度誤元差）；醒主軸回楊轉(zhuǎn)軸線毛的徑向礦跳動(dòng)與駱角度擺嚇動(dòng)；床嚷身導(dǎo)軌師與主軸描回轉(zhuǎn)軸固線在水平面內(nèi)的平行兆度誤差穴。B面對(duì)外述圓A的中心援線的垂媽直度誤文差：主軸回轉(zhuǎn)續(xù)軸線的軸戰(zhàn)向竄動(dòng)（拍軸向圓跳稅動(dòng)）；刀概架的橫向金溜板導(dǎo)軌坐與主軸回成轉(zhuǎn)軸線的蹲垂直度誤總差。6機(jī)械加偏工精度導(dǎo)軌在舊水平面憑內(nèi)直線寸度誤差△Y：臥式車賴床在水次平面內(nèi)Y方向有礦直線度葉誤差△Y，該方向?yàn)闊捈庸っ娴墓ň€方向山→誤差敏盈感方向，誘引起加工價(jià)表面的形會(huì)狀誤差→圓柱度誤貪差△R=△澇Y#6.培10-更2水平面顏的直線散度影響動(dòng)大6機(jī)械加工毒精度ΔYΔYoDΔR水平面導(dǎo)軌水捷平面內(nèi)鵲直線度導(dǎo)軌在水續(xù)平面內(nèi)直渴線度誤差6機(jī)械加工教精度導(dǎo)軌在蓋垂直面難內(nèi)直線難度誤差△Z:臥式車床紐奉在垂直面覽內(nèi)Z方向有直輕線度誤差△Z，該方向胞為加工面島的切線方油向→誤差不敏略感方向，引起加掘工表面的濁形狀誤差——圓柱度肝誤差：6機(jī)械加哈工精度垂直平儲(chǔ)面導(dǎo)軌垂直鴿面直線度ΔZdΔRΔZ導(dǎo)軌在雞垂直面歌內(nèi)直線趙度誤差Rd/26機(jī)械加貞工精度7．獲靈得形狀們精度的壘方法軌跡法尖、成形捐法、相摩切法、罵范成法6機(jī)械昌加工精度普通的吵車削、茄銑削及灑刨削加窮工獲得岔形狀精辛度的方腹法屬于污（運(yùn)）。A．成形兵法B．展成任法C．軌跡掉法8．獲得濱尺寸精跌度的方扛法●試切法●調(diào)整法●定尺寸刀訪具法●自動(dòng)控制書(shū)法用麻花鉆汪、擴(kuò)刀、緩鉸刀加工會(huì)孔，獲得臘尺寸精度公的方法屬呆于？A．調(diào)整壇法B．定尺寸勸刀具法C．試切法6機(jī)械加工燥精度零件表面示質(zhì)量表面粗糙靠度表面波度表面物削理機(jī)械慢性能的沉變化表面幾何汪形狀特征表面層冷高作硬化（加工帶硬化）表面層殘賤余應(yīng)力表面層食金相組歐織的變筐化#1表面質(zhì)量滲的含義（固內(nèi)容）7.機(jī)械加卡工表面德質(zhì)量表面粗櫻糙度表面波度表面層冷喘作硬化（加工肅硬化）表面層殘航余應(yīng)力表面層加金相組被織的變唱化表面粗糙爺度：表面的微趕觀幾何形夕狀誤差。表面波絲式度介于宏絨觀和微山觀幾何訪形狀誤眨差之間失的周期酒性幾何催形狀誤差。7.機(jī)械加工沒(méi)表面質(zhì)量2磨削淬嘩火鋼時(shí)為磨削燒物傷的類鉆型及其獻(xiàn)表面存業(yè)在何種莊殘余應(yīng)造力？7.機(jī)械加拾工表面業(yè)質(zhì)量淬火燒婚傷●表層（幾冤微米）：密度↓狗，體積重膨脹↑→表層產(chǎn)生殘余壓宏應(yīng)力；→A→回火索津氏體或崇屈氏體密度↑科，體積諒縮小↓→下層產(chǎn)衛(wèi)生殘余拉應(yīng)丈力?！裣聦樱阂话阒星间摷s720℃7.機(jī)械加惑工表面質(zhì)質(zhì)量密度↑話，體積道縮小→表層產(chǎn)生殘余拉規(guī)應(yīng)力。退火燒傷回火燒寫傷→回火索獎(jiǎng)氏體或夠