工廠車間主任、班組長經(jīng)典培訓(xùn)教材

編制人：車間主任、班組長培訓(xùn)教材20年

月

日第一頁，共四十九頁。2培訓(xùn)教材一、班組長、車間主任作用與地位二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限三、車間主任、班組長的一般資格條件四、車間主任、班組長一般每天工作步驟五、生產(chǎn)計劃進度管理六、現(xiàn)場質(zhì)量管理七、現(xiàn)場安全管理第二頁，共四十九頁。3培訓(xùn)教材八、現(xiàn)場5S管理九、設(shè)備、工裝夾具與工具管理十、現(xiàn)場物料、在制品管理十一、現(xiàn)場人員管理十二、現(xiàn)場工藝管理十三、現(xiàn)場成本管理十四、現(xiàn)場看板管理十五、早會與交接班制度第三頁，共四十九頁。4一、班組長、車間主任作用與地位1、企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標最終具體落實與實施的組織者2、企業(yè)執(zhí)行力的最終保證

舉生產(chǎn)計劃案例來說明高層中層基層第四頁，共四十九頁。5二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限1、什么是工作職責(zé)，什么是權(quán)限?

(采用提問方式)工作職責(zé)：是指某崗位應(yīng)承擔的工作義務(wù)與責(zé)任。權(quán)限：是指為履行其崗位職責(zé)必須授予的資源的決策與調(diào)配權(quán)。第五頁，共四十九頁。6二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限2.車間主任的一般職責(zé)：2.1負責(zé)整個車間的運作管理2.2負責(zé)按生產(chǎn)計劃要求組織按排本車間的生產(chǎn)作業(yè)，確保按期、按量、按質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)。2.3負責(zé)按產(chǎn)品技術(shù)要求、品質(zhì)標準組織按排對車間生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制工作。2.4負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理的組織實施工作。2.5負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理的組織實施工作。2.6負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、工裝夾具與工具管理的組織實施工作。第六頁，共四十九頁。7二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限2.7負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場物料、在制品管理的組織實施工作。2.8負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場異常處理與反饋工作。2.9負責(zé)公司各項制度、流程在車間的培訓(xùn)、監(jiān)督實施工作。2.10負責(zé)對班組長、員工的培訓(xùn)與指導(dǎo)工作。2.11負責(zé)就生產(chǎn)相關(guān)事宜與相關(guān)車間、生產(chǎn)部及其他部門的溝通協(xié)調(diào)工作。2.12負責(zé)對生產(chǎn)效率提升、制造費用控制的分析、反饋及組織實施工作。2.13負責(zé)審核相關(guān)車間生產(chǎn)、員工考勤等相關(guān)報表。第七頁，共四十九頁。8二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限3.車間主任的一般權(quán)限3.1對本車間員工招聘的決定權(quán)3.2對本車間班組長、員工的最終考核權(quán)3.3對人員、設(shè)備、工裝、物料在本車間的調(diào)配權(quán)3.4對本車間員工考勤的審批權(quán)。3.5對整個車間的管理權(quán)。第八頁，共四十九頁。9二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限4.班組長的一般職責(zé)4.1負責(zé)整個班組的運作管理4.2負責(zé)按生產(chǎn)計劃要求組織按排本班組的生產(chǎn)作業(yè)，確保按期、按量、按質(zhì)完成車間生產(chǎn)任務(wù)。4.3負責(zé)按產(chǎn)品技術(shù)要求、品質(zhì)標準具體實施對班組生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制工作。4.4負責(zé)班組生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理具體實施工作。4.5負責(zé)班組生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理的具體實施工作。第九頁，共四十九頁。10二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限4.6負責(zé)班組生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、工裝夾具與工具管理的具體實施工作。4.7負責(zé)班組生產(chǎn)現(xiàn)場物料、在制品管理的具體實施工作。4.8負責(zé)班組生產(chǎn)現(xiàn)場異常處理與反饋工作。4.9負責(zé)對本班組員工的培訓(xùn)與指導(dǎo)工作。4.10負責(zé)對本班組生產(chǎn)效率提升、制造費用控制的分析、反饋具體實施工作。4.11對車間主任負責(zé)，完成車間主任下達的工作任務(wù)。第十頁，共四十九頁。11二、車間主任、班組長一般工作職責(zé)、權(quán)限5.班組長的一般權(quán)限5.1對本班組員工的初步考核權(quán)5.2對本班組人員、設(shè)備、工裝、物料在本車間的建議調(diào)配權(quán)。5.3對本車間員工考勤的審核權(quán)。5.4對本班組的管理權(quán)。第十一頁，共四十九頁。12三、車間主任、班組長的一般資格條件

1.車間主任的一般資格條件1.1文化程度為高中以上1.2所需技能：本車間產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的熟練操作技能；本車間產(chǎn)品生產(chǎn)工藝知識熟悉；1.3工作經(jīng)驗：同職位至少1年以上工作經(jīng)歷1.4培訓(xùn)經(jīng)歷：管理基本常識、現(xiàn)場管理的基本知識1.5所需主要能力：一定的溝通能力、文字表達能力、觀察與分析能力、應(yīng)變能力、現(xiàn)場問題解決能力、計劃組織協(xié)調(diào)能力、培訓(xùn)與指導(dǎo)能力。第十二頁，共四十九頁。13三、車間主任、班組長的一般資格條件

2.班組長的一般資格條件2.1文化程度為初中以上2.2所需技能：本班組產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的熟練操作技能；本班組產(chǎn)品生產(chǎn)工藝知識熟悉2.3工作經(jīng)驗：同職位至少1年以上工作經(jīng)歷2.4培訓(xùn)經(jīng)歷：管理基本常識、現(xiàn)場管理的基本知識2.5所需主要能力：一定的溝通能力、文字表達能力、觀察與分析能力、應(yīng)變能力、現(xiàn)場問題解決能力、計劃組織協(xié)調(diào)能力、培訓(xùn)與指導(dǎo)能力。第十三頁，共四十九頁。14四、車間主任、班組長一般每天工作步驟1.車間主任一般每天工作步驟1.1每天(在開早會的那一天)提前15分鐘到現(xiàn)場,先用5分鐘回顧昨天發(fā)生主要問題點再思索一下今天早會講話的內(nèi)容及重點強調(diào)事項并作好記錄。1.27點50分主持全車間早會，對今天的生產(chǎn)任務(wù)安排、質(zhì)量、安全、效率、成本等事項進行說明。1.3正式上班開始時用10分鐘召集各班組長現(xiàn)場按排今天的生產(chǎn)。用10分種時間審核昨天的生產(chǎn)日報,將需今天重點跟進的事項記錄在筆記本上。第十四頁，共四十九頁。15四、車間主任、班組長一般每天工作步驟1.4用半個小時再次核查各班組當天生產(chǎn)各訂單物料的到位情況并將缺料情況馬上向生產(chǎn)計劃部反饋并徹底解決。用半個小時左右對現(xiàn)場進行全面、仔細的巡視。巡視的項目一般包括：1.4.1各班組員工的安排及出勤情況、工作狀態(tài)；1.4.2員工是否按作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程操作、特別留意新員工、危險工種的安全隱患；1.4.3現(xiàn)場物料的擺放、標識是否符合要求；1.4.4設(shè)備保養(yǎng)、工裝夾具的擺放、標識及狀況；1.4.5生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，是否有品質(zhì)異常；1.4.6現(xiàn)場生產(chǎn)效率及物料消耗狀況，是否有浪費現(xiàn)象；1.4.7同車間內(nèi)各工序的銜接情況。第十五頁，共四十九頁。16日常巡視卡

序號巡視項目巡視結(jié)果備注1各班組員工的安排及出勤情況、工作狀態(tài)2作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程操作3現(xiàn)場物料的擺放、標識是否符合要求4設(shè)備保養(yǎng)、工裝夾具的擺放、標識及狀況5生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，是否有品質(zhì)異常6現(xiàn)場生產(chǎn)效率及物料消耗狀況7同車間內(nèi)各工序的銜接情況第十六頁，共四十九頁。17四、車間主任、班組長一般每天工作步驟1.5用整個上午剩下的時間解決在巡視中發(fā)現(xiàn)的問題。（2個小時零40分鐘）。1.6下午一上班首先用半個小時走訪下道工序車間，將他們反映的問題予以記錄，并與他們就車間之間物料、品質(zhì)、生產(chǎn)等事項進行溝通。1.7對下道工序車間反映的問題用半個小時再次巡視現(xiàn)場有無以上問題，如有根據(jù)具體情況制訂糾正措施進行解決。1.8在下班前20分鐘,檢查統(tǒng)計當天生產(chǎn)目標、質(zhì)量目標達成情況。制訂明天生產(chǎn)任務(wù)的調(diào)整目標及相應(yīng)的糾正措施，決定是否需加班，按排好加班或晚班生產(chǎn)。第十七頁，共四十九頁。18四、車間主任、班組長一般每天工作步驟2.班組長每天工作的一般步驟2.1每天提前15分鐘到車間,先用5分鐘時間回顧昨天發(fā)生主要問題點,將問題點記錄下來或與上一班做好工作交接。再用10分鐘時間參加車間早會。2.2正式上班時用10分鐘時間安排好今天的生產(chǎn)直至班內(nèi)員工全部進入工作狀態(tài)。用半個小時檢查本班組物料的到位情況并將缺料情況馬上向車間主任反饋。用半個小時左右對現(xiàn)場進行全面、仔細的巡視。巡視的項目一般包括：第十八頁，共四十九頁。19四、車間主任、班組長一般每天工作步驟2.2.1本班組員工的安排及出勤情況、工作狀態(tài)；2.2.2員工是否按作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程操作、特別留意新員工、危險工種的安全隱患；2.2.3現(xiàn)場物料的擺放、標識是否符合要求；2.2.4設(shè)備保養(yǎng)、工裝夾具的擺放、標識及狀況；2.2.5生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，是否有品質(zhì)異常；2.2.6現(xiàn)場生產(chǎn)效率及物料消耗狀況，是否有浪費現(xiàn)象；2.2.7本班組內(nèi)各工序的銜接情況。2.3用整個上午剩下的時間解決在巡視中發(fā)現(xiàn)的問題。2.4其他同車間主任。第十九頁，共四十九頁。20五、生產(chǎn)計劃進度管理1.生產(chǎn)計劃定義：根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能與負荷評估，對生產(chǎn)任務(wù)進行人員、設(shè)備、工裝、物料等的合理安排，從而規(guī)定出具體要生產(chǎn)的產(chǎn)品、零部件種類、規(guī)格、具體生產(chǎn)的機臺或生產(chǎn)線及完成的起止時間進度。下面是三種典型的車間生產(chǎn)作業(yè)計劃。第二十頁，共四十九頁。21五、生產(chǎn)計劃進度管理

1.1裝配線、注塑、電機車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃

日期線別(機臺)4321876512111091413154321A(0001)B(0002)1200044000C(0003)D(0002)28000240008000B(0001)D(0003)B(0003)320001200024000C(0003)

A(0004)D(0004)240003600012000第二十一頁，共四十九頁。22五、生產(chǎn)計劃進度管理1.2金工車間由于工序主要按車、鉆、銑、磨、加工中心機臺群組來排列，且有些有嚴格的加工工序的先后順序，它首先除了需按各組按以上格式排加工作業(yè)計劃外還要按各具體機臺排出加工作業(yè)計劃。第二十二頁，共四十九頁。23五、生產(chǎn)計劃進度管理1.3車間生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要依據(jù)是生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)任務(wù)單、產(chǎn)能標準。要想制訂好合理的生產(chǎn)作業(yè)計劃，需要考慮的事項有：1.3.1根據(jù)生產(chǎn)部下達的各產(chǎn)品、零部件的完工期限、各產(chǎn)品零部件的要求加工數(shù)量、車間內(nèi)各工序的產(chǎn)能標準、各工序的加工、裝配時間、現(xiàn)有模具、工裝夾具、設(shè)備機臺、人員狀況等采用到推法制訂出各產(chǎn)品、零部件在各工序、各機臺、各線別的開始與完工時間、完成數(shù)量。1.3.2要考慮上道工序車間的完工時間、產(chǎn)品、零部件的加工、裝配難度、是否需要在本車間加工后發(fā)外協(xié)廠家加工又返回本車間加工的零部件、產(chǎn)品、零部件的合格率情況、臨時插單、物料到位等情況。第二十三頁，共四十九頁。24五、生產(chǎn)計劃進度管理1.4生產(chǎn)作業(yè)計劃的跟進：制訂好生產(chǎn)作業(yè)計劃后為了及時有效的跟進好，確保計劃的達成，必須做到：1.4.1將生產(chǎn)作業(yè)計劃的進度目標分解到每天每個班組、每個機臺中。1.4.2再次核查物料、工裝夾具、人員、設(shè)備情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)異常馬上協(xié)調(diào)解決。1.4.3利用看板規(guī)定每個小時的產(chǎn)能目標，將每個小時的達成狀況與目標對比，發(fā)現(xiàn)差距馬上分析原因，從人、機、料、法、工裝幾個方面分析，及時采取糾正措施，確保下幾個小時生產(chǎn)目標的達成。1.4.4有些異常在向上反饋經(jīng)同意的情況下需要對原有生產(chǎn)作業(yè)計劃進行調(diào)整。調(diào)整考慮問題要全面，既快又準。第二十四頁，共四十九頁。25生產(chǎn)進度看板車間班組訂單號計劃完成產(chǎn)量計劃完成時間實際累計完成欠數(shù)機臺日期時間段計劃產(chǎn)能／小時實際完成／小時差距措施備注第二十五頁，共四十九頁。26六、現(xiàn)場質(zhì)量管理1.現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容1.1對生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標準的理解與培訓(xùn)1.2作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢1.3建立各工序的作業(yè)標準并作好對員工的培訓(xùn)與實施1.4對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控1.5生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實施1.6生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識1.7薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分1.8員工質(zhì)量意識的提升1.9員工操作技能的提高1.10質(zhì)量報表編制分析與專題質(zhì)量分析會議（包括質(zhì)量目標達成分析）第二十六頁，共四十九頁。27六、現(xiàn)場質(zhì)量管理2.內(nèi)容展開2.1作為班組長、車間主任一接到生產(chǎn)任務(wù)單如果是老產(chǎn)品要特別留意客戶特殊的包裝要求，對新產(chǎn)品、改進型產(chǎn)品要對相關(guān)的圖紙、工藝要求、質(zhì)量標準要求深刻理解，利用早晚會、現(xiàn)場講解將相關(guān)要求準確無誤地傳達給員工并跟進其實際理解情況。第二十七頁，共四十九頁。28六、現(xiàn)場質(zhì)量管理2.2所謂首檢是指在正式批量生產(chǎn)前對加工的頭幾件產(chǎn)品、零部件進行的檢驗、確認，其目的是防止批量報廢。首檢要簽首件樣辦。所謂的巡檢就是根據(jù)巡檢的規(guī)定、質(zhì)量標準要求按照規(guī)定的頻次、抽樣標準對產(chǎn)品、零部件實物及生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法進行的巡回檢查。自檢就是對自身作好的產(chǎn)品、零部件進行的檢查?；z指的是上下工序的相互檢驗，一般指的是下工序?qū)ι瞎ば虻臋z查。（針對各車間的實際進行討論）。第二十八頁，共四十九頁。29六、現(xiàn)場質(zhì)量管理2.3各工序的作業(yè)標準指的是按照產(chǎn)品的工藝要求對工序的操作步驟、所使用的工夾刀、量具、加工零部件的材質(zhì)、用量、標準工時、輔助材料及用量、質(zhì)量要求、注意事項等的祥細描述。作業(yè)標準是現(xiàn)場操作員工最基本的必須遵守的工藝文件。班組長、車間主任必須對所有的操作員工進行祥細的現(xiàn)場操作培訓(xùn)。并進行考核。2.4所謂關(guān)鍵工序指的是形成產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的工序。所謂特殊工序指的是此工序所形成的質(zhì)量特性很難檢驗出來，必須通過以后的使用才能發(fā)現(xiàn)的工序。對關(guān)鍵、特殊工序需要對設(shè)備、人員、工裝夾具、作業(yè)過程進行嚴格的鑒定。對過程中的工藝參數(shù)作嚴格的監(jiān)測與控制。第二十九頁，共四十九頁。30六、現(xiàn)場質(zhì)量管理2.5生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)來料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢。品質(zhì)異常的原因通常有：A.來料不合格包括上工序、車間的來料不合格B.員工操作不規(guī)范，不按作業(yè)指導(dǎo)書進行、新員工未經(jīng)培訓(xùn)或未達到要求就上崗C.工裝夾具定位不準D.設(shè)備故障E.由于標識不清造成混料F.圖紙、工藝技術(shù)文件錯誤。第三十頁，共四十九頁。31六、現(xiàn)場質(zhì)量管理2.5.1品質(zhì)異常一般處理流程是：1.現(xiàn)場檢驗人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，首先作好不合格標識馬上進行隔離放在不合格區(qū)中，將發(fā)生的地點、時間、問題點、不良比例（附樣辦、外包裝標識）填寫在“品質(zhì)異常處理單”中，車間主任現(xiàn)場核實并進行初步原因分析確認簽字。2.如是本車間內(nèi)責(zé)任并能解決的提出臨時解決辦法并組織實施。將解決辦法填寫在單中。如此問題涉及多個部門才能解決的馬上報品控部按不合格品處理流程進行處理。3.由品質(zhì)部門進一步分析原因，制訂出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并組織實施。對相關(guān)的責(zé)任者進行處罰。實施期到后進行驗證，對驗證有效的措施納入相應(yīng)的作業(yè)標準或檢驗標準中。第三十一頁，共四十九頁。32品質(zhì)異常處理報告異常描述發(fā)生地點：發(fā)生時間：檢查數(shù)：不良數(shù)：具體問題描述（附樣辦、標識）：發(fā)現(xiàn)人：確認人：初步原因分析確認人：臨時解決辦法確認人：根本原因分析確認人：糾正與預(yù)防措施確認人：效果跟進跟進人：第三十二頁，共四十九頁。33六、現(xiàn)場質(zhì)量管理2.6現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識包括：待檢、合格、不合格三種狀態(tài)。不合格又分為廢品、讓步或回用、返工或返修幾種處理狀態(tài)。對生產(chǎn)現(xiàn)場來說要劃出待檢、合格、不合格區(qū)或用移動的標識牌。在生產(chǎn)現(xiàn)場最好用綠色或藍色的工位器具裝合格品、用紅色裝不合格品、報廢品，用黃色裝讓步或回用品。要特別注意不要混放。2.7對生產(chǎn)一線的員工來說一般實行的是計件工資，為防止員工只重數(shù)量不重質(zhì)量，在計件工資基礎(chǔ)上對不同的車間如何制訂出與質(zhì)量掛鉤的計件工資方案是要解決的重要問題。（現(xiàn)場討論）第三十三頁，共四十九頁。34六、現(xiàn)場質(zhì)量管理2.8員工質(zhì)量意識的提高需要從以下幾個方面綜合考慮：2.8.1在計件工資中體現(xiàn)質(zhì)量否決內(nèi)容2.8.2在車間的醒目處擺放不良品，標明是誰造成的、直接與間接的損失多少（用金額表示）、產(chǎn)生的原因是什么，利用各種早晚會進行講解；2.8.3嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度2.8.4員工質(zhì)量意識的培訓(xùn)。大力宣傳“下道工序就是客戶、為下道工序服務(wù)”、“產(chǎn)品是設(shè)計制造出來的而不是檢驗出來的”、“產(chǎn)品質(zhì)量代表人的尊嚴、代表公司的信譽”。第三十四頁，共四十九頁。35六、現(xiàn)場質(zhì)量管理2.9提高員工操作技能的方法2.9.1在工資方案中拉開技術(shù)工、熟練工與一般普工的差距。2.9.2定期舉辦技術(shù)比武2.9.3實行老帶新制度2.9.4掌握正確的培訓(xùn)方法A.先全面的示范一遍B.讓他做一遍C.在肯定的同時糾正其不對的地方重新示范一遍D.讓他再做一遍E. 如此重復(fù)2.9.5讓典型傳授經(jīng)驗與方法第三十五頁，共四十九頁。36六、現(xiàn)場質(zhì)量管理2.10通常生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量報表有：首檢日報表、巡檢日報表、周質(zhì)量分析報表。周質(zhì)量分析專題會議一般在每周一下午4：00左右由車間主任主持，各班組長、質(zhì)檢人員參加的周質(zhì)量分析專題會。第三十六頁，共四十九頁。37七、現(xiàn)場安全管理1.安全因素的識別與確認 對生產(chǎn)現(xiàn)場從員工操作中可能會出現(xiàn)的所有安全隱患一一列出，并注明可能的原因及需采取的改善措施。2.根據(jù)事情的輕重緩急對現(xiàn)有的工裝夾具、安全防護裝置進行改善。3.嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，監(jiān)督員工嚴格按操作規(guī)程進行操作。4.利用各種機會對員工進行安全常識的培訓(xùn)。5.設(shè)立兼職的安全管理員，加大宣傳力度。6.根據(jù)以上的安全因素識別表經(jīng)公司確認組織實施。第三十七頁，共四十九頁。38八、現(xiàn)場5S管理1.5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)2.整理：將現(xiàn)場要與不要的物品區(qū)分開來，將要的物品留在現(xiàn)場，不要的清除去現(xiàn)場。利用紅牌作戰(zhàn)。3.整頓：將現(xiàn)場需要的物品定位、定置擺放好，作好名稱與數(shù)量標識。4.清掃：徹底進行打掃。5.清潔：形成制度保持清潔。6.素養(yǎng)：通過以上四個步驟并持之以恒從而提高員工素質(zhì)與修養(yǎng)。7.具體推行步驟與要求不在這里闡述。第三十八頁，共四十九頁。39九、設(shè)備、工裝夾具與工具管理1.現(xiàn)場設(shè)備管理1.1設(shè)備的申購與驗收1.2設(shè)備編號與登記入帳、設(shè)備檔案的建立1.3設(shè)備的日常保養(yǎng)1.4設(shè)備的維修1.5設(shè)備生產(chǎn)能力分析1.6設(shè)備的改造1.7設(shè)備附件的管理2.現(xiàn)場工裝夾具管理 基本上同上，另外一點就是工裝夾具的出入庫管理、工裝夾具的狀況管理。第三十九頁，共四十九頁。40九、設(shè)備、工裝夾具與工具管理3.工具管理3.1嚴格領(lǐng)用手續(xù)3.2作好日常的保管3.3對整個數(shù)量的控制3.4對消耗性的刀具事先核定用量，嚴格領(lǐng)用手續(xù)，考核用量追查相關(guān)的責(zé)任者。第四十頁，共四十九頁。41十、現(xiàn)場物料、在制品管理1.現(xiàn)場物料、在制品根據(jù)不同車間的實際情況作好相應(yīng)區(qū)域的標識（現(xiàn)場討論）2.物料、在制品的標準包裝與擺放3.物料、在制品計數(shù)方法4.根據(jù)訂單、生產(chǎn)計劃統(tǒng)計物料的方法5.嚴格按領(lǐng)料、退換料規(guī)定進行領(lǐng)料、退換料。6.如何簡化物料、半成品的流傳7.控制物料、在制品的損耗。第四十一頁，共四十九頁。42十一、現(xiàn)場人員管理

1.工作紀律管理 現(xiàn)場如戰(zhàn)場，必須保持嚴格的工作紀律，必須保持高度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。要制訂相應(yīng)的工作紀律制度并嚴格實施。采取多種方式保持員工高昂的工作士氣與鐵的紀律。2.考勤管理3.員工工作狀態(tài)管理 通過仔細觀察對異常的工作狀態(tài)進行控制，通過生產(chǎn)看板實際反映的數(shù)據(jù)進行控制。第四十二頁，共四十九頁。43十一、現(xiàn)場人員管理

4.如何有效進行獎罰。5.防止不正常的小團體產(chǎn)生。人員妥善安排。6.公平公正有理、有節(jié)、有利處理員工之間的矛盾。7.對新老員工不同的管理方法。8.如何有效評價和考核員工。第四十三頁，共四十九頁。44十二、現(xiàn)場工藝管理

1.對產(chǎn)品制造方法的研究，編制出產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程圖、各工序作業(yè)指導(dǎo)書、工裝夾具的設(shè)計與制作、設(shè)備的配置。2.對各工序主材、輔材消耗的核定、標準工時的確定、加工過程中工藝尺寸、參數(shù)的確定。3.對員工操作動作進行分析，設(shè)計作業(yè)標準，提升生產(chǎn)效率。4.對生產(chǎn)線進行負荷平衡分析以提升生產(chǎn)效率。5.對現(xiàn)場工序先后順序、物流路線進行規(guī)劃。