花石崖水庫施工組織設(shè)計

PAGEPAGE121六、施工組織設(shè)計第一章、編制說明及工程概況一、編制說明1、編制依據(jù)（1）依據(jù)《平陰縣第二批國家規(guī)劃內(nèi)重點?。?）型病險水庫除險加固工程及中橋南水庫防滲工程》二標(biāo)段的招標(biāo)文件（含招標(biāo)設(shè)計圖紙）的要求。（2）依據(jù)建設(shè)部、水利部及濟南市現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。（3）根據(jù)工程特點、工程施工其它參考資料及施工現(xiàn)場實際情況、施工環(huán)境、施工條件和對自然條件的分析。（4）本企業(yè)現(xiàn)有的勞動力、技術(shù)、機械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗。（5）本公司質(zhì)量管理體系有關(guān)文件。（6）本工程的施工總體目標(biāo)。2、編制適用范圍及內(nèi)容本施工組織設(shè)計適用范圍為《平陰縣第二批國家規(guī)劃內(nèi)重點小（2）型病險水庫除險加固工程及中橋南水庫防滲工程》二標(biāo)段的各項招標(biāo)施工項目。具體內(nèi)容包括施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置和各分部工程為保證工程順利進行而必須采取的各類施工措施及施工工藝、安全文明施工及環(huán)境保護等措施。二、工程概況1、工程概述花石崖水庫位于東阿鎮(zhèn)東部，花石崖村村南，沿東阿鎮(zhèn)至李溝鄉(xiāng)的鄉(xiāng)間公路到花石崖村即到，隸屬黃河流域，龍柳河上游，總庫容為37.6萬方，屬?。ǘ┬退畮臁；ㄊ滤畮炝饔蛎娣e為1.5平方公里。水庫建成于1966年，原壩高9.6米，經(jīng)過歷年加固以及公路建設(shè)，現(xiàn)在壩高已達10.5米。壩長140米，總庫容為37.6萬方。其中∶死庫容為0.85萬方，興利庫容為25.85萬方，防洪庫容為10.9萬方。自水庫建成后，已運行近四十年，水庫在汛期攔蓄洪水，對于保持水土，減輕下游洪水災(zāi)害損失，保障河道安全行洪，保護下游太和、王莊、辛莊等村群眾的生命財產(chǎn)安全，改善區(qū)域內(nèi)生態(tài)環(huán)境，具有顯著的社會效益及經(jīng)濟效益。2、工程主要內(nèi)容根據(jù)設(shè)計施工圖紙和工程量清單，工程主要內(nèi)容包括：大壩工程、溢洪道工程、放水洞工程、鋼筋砼工程、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程、臨時工程等。3、施工總目標(biāo)（1）工程質(zhì)量：符合項目規(guī)劃設(shè)計和施工設(shè)計的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)的質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并一次性驗收合格。（2）工期要求：招標(biāo)文件施工總工期120日歷天，本公司擬定工期120日歷天。（3）安全生產(chǎn)：達到《JGJ59-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》合格等級標(biāo)準(zhǔn)，杜絕發(fā)生重大安全事故。（4）文明施工：創(chuàng)建文明施工工地，通過做好現(xiàn)場規(guī)劃管理，使場容場貌達到文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。（5）降低成本：通過優(yōu)化方案，使本工程總體投入最少，通過成本劃分、分析、控制管理，使本工程最大限度地合理用工、用料，進而達到有效控制施工成本的目的，把管理效益通過投標(biāo)回報給社會。4、控制工程和難度大的關(guān)鍵工序分析通過認真研究招標(biāo)設(shè)計圖、仔細勘察施工現(xiàn)場后，對本工程的特點與難點認識如下：（1）技術(shù)難度大的關(guān)鍵工序有溢洪道基礎(chǔ)開挖、土工膜鋪設(shè)施工等，施工時需針對技術(shù)難度大的關(guān)鍵工序編制專制施工方案，并合理安排關(guān)鍵工序的施工以保障施工進度。（2）溢洪道、放水洞的基礎(chǔ)部位處于河底部位，河水及地下水多，給施工帶來不利影響，在施工時需采取砌筑施工圍堰和有效的排水與降水措施和施工導(dǎo)流工作。（3）由于本工程施工時間較短，施工部位比較集中，施工時需一次性投入較多施工機械設(shè)備，工程實施階段需組織好施工機械設(shè)備的穿插作業(yè)規(guī)劃，有效降低施工成本和施工時間，提高工程施工效率。在組織施工時，需做好各工種、各專業(yè)交叉作業(yè)協(xié)調(diào)，為項目進度的順利實施提供管理、組織保障。我公司針對這一難點擬定以下解決方案：（1）增強管理技術(shù)人員數(shù)量，明確分工責(zé)任到人。（2）制定切實可行的管理制度與施工方案。（3）編制嚴謹周密的質(zhì)量管理體系與措施。三、原材料購買產(chǎn)地及運送方式（1）施工用水：直接從水庫引水。（2）砂：準(zhǔn)備從濟南市歷城區(qū)雙龍造型材料廠購買，由大型自卸汽車運送。（3）石料：準(zhǔn)備從章丘市玉清石材廠購買，由大型自卸汽車運送。（4）磚：準(zhǔn)備從平陽縣欒灣鄉(xiāng)宋莊磚廠購買，由機動翻斗車運送。（5）水泥：準(zhǔn)備從濟南興源水泥制品廠購買，由大型自卸汽車運送。（6）鋼筋：準(zhǔn)備從萊鋼購買，由大型自卸汽車運送。第二章、施工方案與技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備與施工總平面布置（一）施工準(zhǔn)備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙綜合會審。2、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、做好技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術(shù)交底采用三級制，即項目部技術(shù)負責(zé)人→專業(yè)工長→各班組長。技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進度。4、按施工平面布置圖搭設(shè)臨時設(shè)施、修建現(xiàn)場臨時道路、布置施工機具,做好"三通一平"工作,做好各種施工機械的維護保養(yǎng)工作,確保施工設(shè)備、材料、生活用品的供應(yīng)，設(shè)立必要的安全標(biāo)志。并對全體施工人員進行全面質(zhì)量管理及安全教育。5、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備。根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定工程施工材料供應(yīng)計劃。并對水泥、鋼材、料石、砂石等各項建筑材料根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進場。同時對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。6、施工機械材料準(zhǔn)備:根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算提供的施工機械數(shù)量，擬訂施工機械計劃表，按計劃組織相應(yīng)施工機械進場就位。同時加強材料檢驗,及時提供材料合格證試驗報告和混凝土配合比。（二）施工總平面布置1、施工總布置原則根據(jù)施工總體規(guī)劃以及我們對工程沿線的周邊環(huán)境、施工條件的調(diào)查了解，在保證工期、質(zhì)量及安全的前提下，有步驟的進行。施工布置應(yīng)遵循以下原則：（1）合理安排影響全局的關(guān)鍵工程的施工順序，確定科學(xué)合理的施工方案，充分考慮地形條件、自然環(huán)境對施工的影響，確保施工順序與施工方法相協(xié)調(diào)，施工機具與施工方法、工期要求相匹配，并有富余（2）優(yōu)化施工工藝方案、組織精兵強將，確保工程質(zhì)量、安全、文明施工和環(huán)保要求；確保工程的連續(xù)性、協(xié)調(diào)性、均衡性和經(jīng)濟性，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按要求工期竣工驗收，交付使用。（3）本工程現(xiàn)場布置本著盡量少占用耕地、節(jié)省投資、方便施工、便于管理的原則設(shè)置。所有臨時設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求布置,按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,不能夠馬虎湊合,降低標(biāo)準(zhǔn),對整個現(xiàn)場的布置和保持,管理人員要經(jīng)常督促檢查并落到實處。（4）施工布置以不影響當(dāng)?shù)鼐用窈腿罕娬Ｉa(chǎn)、生活為前提，盡可能為當(dāng)?shù)鼐用裾Ｉa(chǎn)、生活提供方便，并且，現(xiàn)場設(shè)置必須做好防塵、防煙、防泥漿、防噪聲等環(huán)保工作，布置必要的污水處理設(shè)施。2、施工總平面布置（1）施工道路:進場后，按照平面圖中，組織好臨時施工道路的布置，該道路將作為本工程施工材料、機械等運輸?shù)闹饕ǖ馈＃?）周轉(zhuǎn)材料堆場：周轉(zhuǎn)材料堆場需堆放在有防護措施的場地內(nèi)。（3）其它臨時設(shè)施：木工加工棚、倉庫、水泥倉庫、配電房等生產(chǎn)性用房在施工范圍內(nèi)搭設(shè)簡易工棚；辦公室、宿舍、食堂、廁所等生活用房租用民房。（4）電源點設(shè)在場地外線接駁最有利位置。（5）水源點設(shè)在最有利位置。具體布置詳見附圖五：施工總平面圖3、施工用地計劃具體布置詳見附圖六：臨時用地表二、主體工程施工方案及技術(shù)措施（一）、施工測量①、測量準(zhǔn)備工作：（1）人員。我公司的測量人員具有測繪工作的技術(shù)資質(zhì)和相關(guān)工程的豐富的測量經(jīng)驗。（2）測量儀器設(shè)備。我公司項目部已經(jīng)配備好適應(yīng)本工程的測量設(shè)備。并提前進行檢校專用儀器的配備，準(zhǔn)備測量資料和表格等工作。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙資料及現(xiàn)場查勘資料，確認工程所應(yīng)用的平面、高程控制網(wǎng)和控制導(dǎo)線、基準(zhǔn)點（樁）的位置和狀況，擬定施測方案，作出設(shè)計（含方案圖）。在施測前應(yīng)將有關(guān)情況編入工程測量技術(shù)說明書（包括控制網(wǎng)、施測方案、施測要點、計算方法和操作規(guī)程等）。并建立定位依據(jù)的樁點與管網(wǎng)平面控制網(wǎng)、標(biāo)高控制網(wǎng)及平面設(shè)計圖之間的對應(yīng)關(guān)系，進行核算。②、施工放樣測量技術(shù)要求：(1)工程施工放樣測量工作以監(jiān)理批準(zhǔn)的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)。(2)任何測量數(shù)據(jù)都會通過校核條件(如正倒鏡讀數(shù)、變動儀器高讀數(shù)、移動尺子讀數(shù)、復(fù)測、驗算、對算等)進行自我校核。③、施工平面控制測量技術(shù)要求：(1)平面控制測量系統(tǒng)應(yīng)盡量布設(shè)成閉合導(dǎo)線，通視條件不好、難以形成閉合環(huán)的，可布設(shè)成復(fù)測支導(dǎo)線。導(dǎo)線測量的精度應(yīng)不低于測量規(guī)范中二級導(dǎo)線的精度。(2)導(dǎo)線點應(yīng)設(shè)在通視良好、地基穩(wěn)固、易于保存的地方，最好是埋置混凝土樁，并有點位中心標(biāo)志和科學(xué)編號。導(dǎo)線點間距以200～300m為宜。一般情況下，導(dǎo)線閉合差可通過簡易平差處理。④、施工高程控制測量技術(shù)要求：(1)施工高程控制點，應(yīng)按四等水準(zhǔn)測量精度要求，以直接水準(zhǔn)測量方法測定。施工測量主要精度指標(biāo)：序號項目精度指標(biāo)說明內(nèi)容平面位置中誤差（mm）高程中誤差（mm）1混凝土建筑物輪廓點放樣±（20~30）±（20~30）相對于鄰近基本控制點2土石料建筑物輪廓點放樣±（30~50）±30相對于鄰近基本控制點3機電設(shè)備與金屬結(jié)構(gòu)安裝安裝點±（1~10）±（0.2~10）相對于建筑物安裝軸線和相對水平度4土石方開挖輪廓點放樣±（50~200）±（50~100）相對于鄰近基本控制點5局部地形測量地物點±0.75（圖上）—相對于鄰近圖根點高程注記點1/3基本等高程相對于鄰近高程控制點6施工期間外部變形觀測水平位移測點±（3~5）—相對于工作基點垂直位移測點—±（3~5）相對于工作基點(2)水準(zhǔn)測量線路應(yīng)布設(shè)成閉合環(huán)，或進行往返觀測。(3)水準(zhǔn)點位應(yīng)設(shè)在地基牢固和易于保存的地方。能利用導(dǎo)線點同時作為水準(zhǔn)點的，應(yīng)盡量利用導(dǎo)線點，以方便使用。(4)高程閉合差可采用簡易平差方法處理。⑤、工程計量測量技術(shù)要求：（1）挖、填方類的工程測量控制斷面應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)及地形特點，選擇設(shè)計圖紙有明確標(biāo)識的點、線、面作為基本控制，在此基礎(chǔ)上再適當(dāng)增加（加密）控制斷面，并按測量工程師和現(xiàn)場監(jiān)理工程師的指示確定方案。（2）各種工程量的測量報告包括原始狀態(tài)圖和施工后的狀態(tài)圖。施工前后的測量是相同的控制網(wǎng)站和相同的控制斷面。⑥測量保證措施：(1）堅持先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部結(jié)構(gòu)物的定位，放線和標(biāo)高測設(shè)，做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，嚴謹有序，步步校核，結(jié)果正確。(2）在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到簡便、快捷、測設(shè)合理、科學(xué)。(3）測量記錄做到原始、正確、完整、工整，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。（4）測量接樁后，立即進行本工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，詳細掌握現(xiàn)有設(shè)施等的位置、標(biāo)高，并繪制出詳細的成果圖，為以后土方施工等提供依據(jù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)圖紙中某些地面標(biāo)高有錯誤或變化需重新調(diào)整時，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師提交一份詳細資料，報監(jiān)理工程師核查確認。⑦、工程竣工測量技術(shù)要求：（1）工程完工后，我公司將會立即進行工程測量，測定竣工結(jié)構(gòu)物的平面位置和高程。（2）工程竣工測量的精度，不低于工程施工放樣測量的精度。（3）對于在施工圖中平面位置以坐標(biāo)表示的結(jié)構(gòu)物，在竣工圖中其折點、端點位置以坐標(biāo)表示。（4）工程竣工測量圖紙、資料報監(jiān)理工程師審查、認證。（二）土石方開挖施工 本工程土方開挖主要包括：上游護坡土方開挖、下游護坡土方開挖、溢洪道工程基礎(chǔ)開挖、放水洞工程基礎(chǔ)開挖等。1、施工工序(1)施工放樣施工放樣采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進行。在施工前確定開挖軸線，放出各設(shè)計斷面邊樁，并校核開挖設(shè)計工程量。每開挖一個單元前，進行邊線及高程放樣。一般情況下，開挖應(yīng)自上而下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。(2）表層清理正式開挖前將施工區(qū)范圍內(nèi)的植被、雜草、垃圾、廢渣等進行清理。主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖所示最大開挖線或建筑物基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少5m距離，主體工程的植被清理須予挖除樹根的范圍應(yīng)延伸到離施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎(chǔ)外側(cè)3m的距離。場地平整清理完成后，采用CTA320-130挖機，配3t自卸汽車運輸開挖料至指定地點外棄，開挖料可利用的就近堆存，其余運至棄碴場后，分區(qū)堆放，并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并有良好的自由排水措施或?qū)㈤_挖料運至填筑施工區(qū)。(3）開挖土方機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。開挖施工工序見下圖：是否合格是否合格測繪地形圖和斷面圖表層清理機械開挖人工修整測量檢查驗收下一道工序合格2、施工方法土石方開挖采用機械與人工相結(jié)合的方式進行，土方的機械開挖采用挖掘機、裝載汽車機等機械化施工設(shè)備進行聯(lián)合作業(yè)。土方開挖的順序由淺到深分層進行，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設(shè)計標(biāo)高上300mm停止開挖，進入人工修邊撿底，這樣可大大加快土方開挖的進度。3、質(zhì)量控制措施（1）質(zhì)量要求①采用挖掘機、鏟運機、推土機等機械進行基坑開挖時，應(yīng)保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下，并對基坑及其周圍受降低水位影響的地區(qū)進行地下水位和地面沉降觀測。②開口輪廓位置和開挖斷面的放樣應(yīng)滿足下列精度要求：1）覆蓋層放樣，平面位置點位誤差不大于200mm，高程點位誤差不大于200mm。2）巖基放樣，平面位置點位誤差不大于100mm，高程點位誤差不大于100mm。3）收方斷面，中心樁縱、橫向誤差不大于10cm。相應(yīng)于比例尺為1：500～1：1000情況下，圖上點誤差不大于1.0mm、高程不大于0.7mm。4）竣工斷面，中心樁縱、橫向誤差不大于5cm。相應(yīng)于比例尺為1：200情況下，圖上點誤差平面不大于0.75mm、高程不大于0.5mm。（2）質(zhì)量措施a.開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點的位置尺寸，以便隨時對開挖作業(yè)進行復(fù)核。b.施工中要配備專職測量工進行質(zhì)量控制。在土方機械開挖時，應(yīng)安排測量工用水準(zhǔn)儀進行土方開挖標(biāo)高的實時監(jiān)控，杜絕超挖的情況出現(xiàn)。c.認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底邊時，由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量工或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。操作者換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。e.開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準(zhǔn)邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。f.機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備2人，隨時配合清坑修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。g.底層開挖后，要注意成品保護。墊層砼應(yīng)及時施工，減少土層暴露時間。底層挖土?xí)r，墊層砼應(yīng)及時跟上，流水作業(yè)。h.認真執(zhí)行技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要注意積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商記錄、驗線記錄等。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由監(jiān)理代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評定工程質(zhì)量等級。(3)安全技術(shù)組織措施a.開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工種多，以及運土路線復(fù)雜等特點，制訂安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。b.要安排專人進行邊坡穩(wěn)定的監(jiān)測，每周及暴雨后對邊坡的位移情況及表面情況進行檢查，以便及時了解邊坡穩(wěn)定情況，對可能出現(xiàn)的邊坡失穩(wěn)及時進行支護。c.現(xiàn)場施工機械多，配合工種多，特別是底層開挖，工作面較窄，各類機械、各工種要遵守操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。施工機械不準(zhǔn)撞擊邊坡。機械挖土與人工清底修坡要采用輪換工作面作業(yè)，確保配合施工的安全。4、爆破作業(yè)a、爆破作業(yè)過程中，應(yīng)注意做好對鉆孔、裝藥、起爆的質(zhì)量控制。（1）造孔設(shè)備、孔位布置、鉆孔角度、孔徑和孔深應(yīng)按爆破設(shè)計規(guī)定或技術(shù)要求進行。（2）已完成的鉆孔，應(yīng)及時清除孔內(nèi)石渣和巖粉并蓋好孔口，在經(jīng)檢查合格后才可裝藥。（3）炮孔的裝藥、堵塞、爆破網(wǎng)格的聯(lián)結(jié)和起爆必須嚴格按爆破設(shè)計或技術(shù)要求，由爆破員按規(guī)定進行。（4）爆破后應(yīng)及時調(diào)查爆破效果，并根據(jù)爆破效果和監(jiān)測成果，及時調(diào)整和優(yōu)化爆破參數(shù)。（5）爆破作業(yè)過程中，要注意做好作業(yè)記錄與成果整理。b、預(yù)裂爆破和光面爆破效果，除其開挖質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)單元工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列要求：（1）在開挖輪廓面上，殘留炮孔痕跡應(yīng)均勻分布。殘留炮孔痕跡保存率，對于節(jié)理裂隙不發(fā)育巖體應(yīng)達到80%以上，對于節(jié)理裂隙較發(fā)育巖體應(yīng)達到80%～50%，對于節(jié)理裂隙極發(fā)育巖體應(yīng)達到50%～10%。（2）相鄰兩炮孔間巖石不平整度不應(yīng)大于15cm，炮孔壁不應(yīng)有明顯的爆破裂隙。c、梯段爆破作業(yè)最大一段起爆藥量（換算為2號巖石硝銨炸藥用量）不得大于500Kg。在緊鄰水工建筑基面、永久坡面、建筑物或防護目標(biāo)區(qū)域爆破不應(yīng)采用大孔徑爆破方法，最大一段起爆藥量不得大于300Kg。d、緊鄰建筑物設(shè)計巖石坡面或巖石建基面均必須預(yù)留足夠的保護層。（1）第一層：炮孔不得穿入距水平建基面1.5m的范圍，藥卷直徑不應(yīng)大于40mm，孔底應(yīng)設(shè)置柔性或空氣墊層段。（2）第二層：炮孔不得穿入距水平建基面0.5m的范圍，對節(jié)理裂隙極發(fā)育和軟弱的巖體，炮孔不得穿入距水平建基面0.7m的范圍。炮孔與建基面的夾角不應(yīng)大于60°，藥卷直徑不應(yīng)大于32mm，并采用單孔起爆方法，孔底應(yīng)設(shè)置柔性材料或空氣墊層段。（3）第三層：炮孔不得穿過水平建基面。對節(jié)理裂隙極發(fā)育和軟弱的巖體，炮孔不得穿入距水平建基面0.2m范圍剩余的巖體應(yīng)進行撬挖。e、緊鄰建筑物的爆破開挖，應(yīng)布設(shè)防震孔，嚴格控制爆破參數(shù)，開挖作業(yè)應(yīng)遵守以下原則：（1）采用水平孔預(yù)裂或光面爆破方法。（2）基礎(chǔ)巖石開挖，應(yīng)采用分層的梯段爆破方法。（3）梯段炮孔底與水平預(yù)裂面應(yīng)有一定距離。5、基礎(chǔ)清基開挖完成的巖基建基面和坡面進行清理和整修應(yīng)該達到下述要求：（1）巖面無松動巖塊、小塊懸掛體及爆破影響裂隙。（2）建基面及坡面的風(fēng)化、破碎、軟弱夾層和其他有害巖脈按設(shè)計要求進行了處理。（3）開挖坡面穩(wěn)定，無松動巖塊且不陡于設(shè)計邊坡。（4）巖面輪廓無反坡，陡坡頂部應(yīng)削成純角或圓滑狀。對于在外界環(huán)境作用下極易風(fēng)化、軟化和凍裂的軟弱基巖面，若其上部建筑物暫時未能施工覆蓋時，應(yīng)按設(shè)計文件和合同技術(shù)規(guī)范要求進行保護處理。邊坡開挖完成后，應(yīng)及時進行保護。對于高邊坡或巖體可能失穩(wěn)的邊坡還應(yīng)按合同或設(shè)計文件規(guī)定進行邊坡穩(wěn)定監(jiān)測，以便及時判斷邊坡的穩(wěn)定情況和采取必要的加固措施。開挖渣料應(yīng)堆放在規(guī)定的存、棄料場，嚴禁將有用渣料與廢渣料混雜，并保證以后能方便地將有用渣料取出加以利用。（三）砌石施工1、原材料的質(zhì)量要求a、石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)均勻，不易風(fēng)化，無裂紋，無泥皮，顏色一致無雜色。b、片亂石：一般指用爆破或楔劈法開采的塊石，厚度不小于150mm，卵形和薄片不得按片亂石采用。c、塊石形狀大體方正，上下面大致平整。厚度180--230mm，寬度約為厚度的2倍，長度為厚度的3倍，，重量不小于25kg。d、砂漿應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號提高15%，具有適宜的和易性，其稠度以4~7cm為宜（標(biāo)準(zhǔn)園錐沉入度），砂漿應(yīng)用機械拌和，拌和時間自投料完記起，不得小于2min。2、干砌石砌筑干砌石主要用于大壩邊坡防護、堤防中。干砌石護坡結(jié)構(gòu)型式簡單，易于施工，容易適于不均勻變形的部位。但由于缺少水泥的連接，結(jié)構(gòu)整體性不好，容易造成沖刷失效。干砌石的施工工藝：（1）在結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物上找平，一般用細顆粒沙礫石（2）做反濾層，防止保護的土體細顆粒被水流沖刷帶走，從而破壞，或者鋪土工布（3）鋪設(shè)干砌石。干砌石的材料表面要平整，相對規(guī)則，以增加美觀和整體性（4）用砂卵石或碎石填充縫隙。干砌石護坡厚度可以參考堤防設(shè)計規(guī)范。3、漿砌石砌筑一般要求1）砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。但不得殘留積水。同時加工修整，打去尖角、薄片。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊應(yīng)將大面向下。2）應(yīng)采用座漿法分層砌筑，做漿厚度宜2~3.5㎝，隨鋪漿隨砌石，砌筑時，要分層砌筑，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，豎縫砂漿要先鋪在已砌石塊面，不得采用先堆石再灌縫的做法，石塊之間不得直接挨靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵搗密實。必須做到“穩(wěn)、平、錯、滿”。3）砌筑時，要認真掛線，錯縫豎砌，緊靠密實，塞墊穩(wěn)定，大塊封邊，表面平整，注意美觀。4）砌筑過程和砌筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護。砌體外露面宜在砌筑后12~18h之內(nèi)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間一般為14d。5）砌體表層如需勾縫，所用砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿標(biāo)號。隱蔽砌石縫可隨砌隨刮平，外露面采取預(yù)留砌縫，砌縫標(biāo)準(zhǔn)為塊石縫寬不大于2.5cm，粗料石縫寬不大于2cm，細料石縫寬不大于1.0cm。塊石錯縫不小于8cm，料石錯縫不小于10cm。勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實。應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫。已完成的砌體要防止石塊沖砸和行人踩動。6）砂漿配合比、工作性能等，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)號通過試驗確定，施工中應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。砌體尺寸的允許偏差不得超過下表要求：序號項目允許偏差（mm）1墻面垂直度1、漿砌料石墻2、漿砌塊石墻防水面墻高的0.5％且不大于20墻高的0.5％，且不大于202護底海漫高程＋50-1003護坡坡面平整度（每10m長）1004護底海漫、護坡砌石厚度厚度的15％5墊層厚度厚度的20％6齒坎的厚度±507墻頂面軸線偏離設(shè)計軸線508塊石墻面砌石平整度粗料石墻面砌石平整度細料石墻面砌石平整度25（2m靠尺）20（2m靠尺）10（2m靠尺）9砌體頂高程砌體頂寬度砌體頂長度2030504、砌筑質(zhì)量應(yīng)達到以下要求:1）平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差應(yīng)小于20～30mm。2）穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。3）密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應(yīng)插搗至表面泛漿為止。（四）土方填筑施工1、首先檢查渠堤填筑及建筑物土方回填所用土料，其材料質(zhì)量與取樣檢驗，遵循“工程原材料質(zhì)量技術(shù)要求”中有關(guān)土料的規(guī)定與要求。2、碾壓試驗（1）料場開工前，我公司施工員會根據(jù)指示用規(guī)劃料場的土料進行現(xiàn)場碾壓試驗，以便取得最終的施工參數(shù)。（2）土料碾壓試驗應(yīng)對每種土料的鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料最優(yōu)含水量及壓實后的干實重等提出試驗成果。包括檢查壓實各層之間的結(jié)合狀況以及本層的結(jié)構(gòu)狀況，如發(fā)現(xiàn)疏松層、結(jié)合不良等情況，則需分析原因，提出改善措施。3、土料運輸（1）為保護已碾壓過的工作面，土石料不宜采用重型汽車運輸。（2）土石料運輸應(yīng)與料場開挖(或購買)、裝運、鋪料等工序連貫進行。（3）運輸不同的填筑料的車輛應(yīng)相對固定，要求對運輸同一種材料的汽車標(biāo)上相同的標(biāo)記，并分隊編號，以便于指揮，一個車隊的車輛盡量裝運同一種填筑料。運輸車輛應(yīng)經(jīng)常保持車箱、輪胎的清潔、避免殘留在車箱、輪胎上的泥土帶入清潔的料源和填筑區(qū)。車輛擋板應(yīng)嚴密，防止物料灑落污染環(huán)境。4、土方填筑（1）各部位填筑之前，所有填筑基面或接觸面的表層腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等均應(yīng)清除，直至滿足堤基清理的設(shè)計要求為止。（2）土料鋪填須在基面驗收合格后方可進行，鋪填邊線應(yīng)比設(shè)計填筑邊線超填一定余量：人工鋪料為l0cm，機械鋪料為30cm，鋪填厚度應(yīng)與碾壓試驗確定的鋪土厚度相一致，填筑高程應(yīng)在設(shè)計填筑高程的基礎(chǔ)上預(yù)留沉降超高。（3）在堤身的斜坡上填筑時，堤防橫斷面上的坡度陡于1：3時，應(yīng)將地面坡度削至緩于1：3，削坡開蹬合格后，應(yīng)控制好結(jié)合面上土料的含水量，邊刨毛，邊鋪土、邊壓實。（4）分段作業(yè)面的最小長度一般不宜小于100m。（5）填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪。新鋪填土應(yīng)平整、厚薄一致、無結(jié)塊，碾壓機具的行駛方向應(yīng)平行堤軸線。（6）下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑新料。在繼續(xù)鋪筑上層新料之前，應(yīng)對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。鋪料面應(yīng)盡量平起，以免造成過多的接縫（7）在接合的坡面上，應(yīng)配合填筑上升將表面松料鏟除，達到壓實合格的料層為止。坡面需經(jīng)刨毛處理，并保持含水量在控制范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新料進行壓實。（8）垂直堤軸線方向的各種接縫，應(yīng)以斜面連接，斜面坡度不小于1：3，碾壓時應(yīng)跨縫搭接碾壓，其搭接寬度不小于3.Om。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行于堤軸線方向不應(yīng)小于O．5m，垂直于堤軸線方向不應(yīng)小于3．Om。（9）在軟土堤基上填筑時，如堤身兩側(cè)設(shè)有壓載平臺，兩者應(yīng)按設(shè)計斷面同步分層填筑，嚴禁先堤身后壓載，并嚴格控制填筑速度。土堤填筑時，隨填筑面上升，按設(shè)計要求的邊坡系數(shù)進行修坡整理。（10）土堤與剛性建筑物(涵閘、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等)相接時，施工應(yīng)符合下列要求：1)建筑物周邊回填土方,應(yīng)在建筑物強度達到設(shè)計強度50%～70%的情況下施工。2)填土前，應(yīng)清除建筑物表面的乳皮、粉塵及油污等；對表面的外露鐵件（如模板對銷螺栓等）宜割除，必要時對鐵件殘余露頭需用水泥沙漿覆蓋保護。3)填筑時，須先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度應(yīng)為3～5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接；嚴禁泥漿干固后再鋪土、夯實。4)陡于1：1.5的墊層施工時，應(yīng)采用擋板支護施工。5)己鋪筑好的墊層料，應(yīng)及時進行上層護坡鋪筑施工，嚴禁人車通行。。(11)填筑質(zhì)量檢測1）檢測取樣應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：a、環(huán)刀容積應(yīng)符合下列要求：對細粒土，不宜小于100cm3（內(nèi)徑50mm）；對礫質(zhì)土和砂礫料，不宜小于200cm3（內(nèi)徑70mm）。含礫量多環(huán)刀不能取樣時，應(yīng)采用灌砂法或灌水法測試。若采用《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定方法以外的新測試技術(shù)時，應(yīng)有專門論證資料，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門批準(zhǔn)后實施。b、取樣部位應(yīng)符合下列要求：取樣部位應(yīng)有代表性，且應(yīng)在面上均勻分布，不得隨意挑選，特殊情況下取樣須加注明；應(yīng)在壓實層厚的下部1/3處取樣，若下部1/3的厚度不足環(huán)刀高度時，以環(huán)刀底面達下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準(zhǔn)，并記錄壓實層厚度。c、每次檢測的施工作業(yè)面當(dāng)采用大型碾壓機械筑堤時不應(yīng)小于600m2，人工或小型機具筑堤時應(yīng)小于300m2。d、每層取樣數(shù)量：自檢時控制在填筑量每100～150m3取樣一個，抽檢量可為自檢量的l／3，但至少應(yīng)有3個。e、特別狹長的堤防加固作業(yè)面，取樣時可按每20～30m一段取樣一個。3）檢測內(nèi)容包括：干容重、含水量分析。4）取樣試驗次數(shù)應(yīng)滿足《堤防工程施工規(guī)范》(SL260-98)，質(zhì)量檢測的儀器和操作方法，應(yīng)按《土工試驗規(guī)程》(SDl28-87)和《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GBJl23-88）進行。（12）土方填筑壓實合格標(biāo)準(zhǔn)按《堤防工程施工規(guī)范》中1、2級土堤的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。土方填筑壓實質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)堤型筑堤材料干密度值合格率（%）均質(zhì)堤新筑堤粘性土≥85少粘性土≥90老堤加高培厚粘性土≥85少粘性土≥85非均質(zhì)堤防滲體粘性土≥90非防滲體少粘性土≥85（13）渠堤填筑外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)按《堤防工程施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。渠堤填筑外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差（cm）或規(guī)定要求檢查頻率檢查方法堤軸線偏差±15每200延米測4點用經(jīng)緯儀測高程堤頂0～+15每200延米測4點用水準(zhǔn)儀測平臺頂-10～+15每200延米測4點寬度堤頂-5～+15每200延米測4點用皮尺量平臺頂-10～+15每200延米測4點邊坡坡度不陡于設(shè)計值每200延米測4點用水準(zhǔn)儀測和用皮尺量平順度目測平順每200延米測4點注：必須同時滿足下列條件：①不合格樣干密度值不得低于設(shè)計干密度值的96%；②不合格樣不得集中在局部范圍內(nèi)。（五）鋼筋混凝土施工（一）鋼筋工程1、基本要求（1）所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、批示進行訂購，并負責(zé)供應(yīng)、切割、打彎、預(yù)埋安裝及綁扎。所有鋼筋均不應(yīng)有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不應(yīng)有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿、其他可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。鋼筋的安裝不應(yīng)與混凝土澆筑同時進行，也不可在無適當(dāng)措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝土?；炷列枰蛛A段澆筑時，則必須在澆筑下一階段混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。（2）所有鋼筋均應(yīng)用批準(zhǔn)的金屬或混凝土的支撐、襯墊或連接件固定。這些支撐應(yīng)有足夠的強度和數(shù)量，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。而且，這些支撐不應(yīng)暴露在混凝土的外面，也不應(yīng)使混凝土受到諸如磨損或污染之類的損壞。2、鋼筋的保管鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)；露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。3、鋼筋的加工(1)鋼筋的調(diào)直和清除污染應(yīng)符合下列要求：1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1％；3)鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5％以上；4)如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1％。(2)鋼筋彎曲應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)方法并用經(jīng)批準(zhǔn)的機具來完成。4、鋼筋的安裝(1)鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護層按施工詳圖要求布置與預(yù)留。(2)現(xiàn)場綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行。(3)安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。(4)在鋼筋架設(shè)安裝后，應(yīng)及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。(5)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。嚴禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。5、鋼筋接頭(1)鋼筋的接頭應(yīng)按設(shè)計要求，并且符合《水工混凝土施工規(guī)范》和《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中有關(guān)要求。(2)鋼筋接頭應(yīng)分散布置。綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過25％，在受壓區(qū)中不超過50％。綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于l0倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。在施工中如分辨不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時，其接頭應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。兩鋼筋接頭相距在30倍鋼筋直徑或50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。6、鋼筋加工安裝允許誤差鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工與安裝的允許誤差則遵照下表執(zhí)行。鋼筋加工與安裝的允許偏差鋼筋加工允許偏差鋼筋安裝允許偏差偏差項目允許偏差值（mm）偏差項目允許偏差值（mm）受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10同一排受力鋼筋間距的局部偏差±20箍筋各部分長度的偏差±5同一排中分布鋼筋間距的偏差±20鋼筋彎起點位置的偏差±20雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3保護層厚度的局部偏差±3鋼筋長度方向的偏差±5（二）模板工程1、基本要求模板要有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求；有足夠的密封性，以保證不漏漿。模板的設(shè)計、選型材料、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)遵循《水工混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。盡可能采用組合鋼模板或大模板，混凝土澆筑要求內(nèi)實外光，保證表面平整，曲面光滑。2、模板材料⑴模板材料盡量少用木材。⑵模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。⑶腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不應(yīng)用作木模材料。木材應(yīng)提前備料，干燥后使用，濕度宜為20%左右。3、模板安裝⑴模板安裝時必須按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣。模板在安裝過程中必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。(2)模板之間的接縫必須平整，模板之間不應(yīng)有“錯臺”。(3)模板及支架上，嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。(4)混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取有效措施予以矯正，否則應(yīng)停止混凝土澆筑。4、模板拆除(1)拆除模板的期限應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達到2．5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達到下列強度(按混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率計)，才能拆除。a．懸臂板、梁跨度≤2m70％；跨度＞2m100％。b．其他梁、板、拱跨度≤2m70％；跨度2～8m70％；跨度＞8m100％。(2)拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。(3)拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。5、模板制作與安裝的允許誤差模板制作與安裝的誤差需保證設(shè)計及監(jiān)理文件對結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的要求。（三）混凝土工程1、原材料混凝土所使用的水泥、砂子、石子、水、摻和料、外加劑等原材料，其質(zhì)量與取樣檢驗，遵循本章“第十一節(jié)部分原材料質(zhì)量要求”中有關(guān)水泥、砂子、石子、水、摻和料、外加劑的規(guī)定與要求。2、配合比（1）為確?；炷恋馁|(zhì)量，工程所用混凝土的配合比必須通過試驗確定，試驗單位必須為水利一級試驗室。（2）對于大體積建筑物的內(nèi)部混凝土，其膠凝材料用量不宜低于140kg/m3。（3）混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合材重量的總和。（4）混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計對混凝土性能的要求，由試驗室通過試驗確定，并不應(yīng)超過下表的規(guī)定。（5）粗骨料級配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡，混凝土和易性及最小單位用水量等要求，綜合分析確定。（6）混凝土的塌落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用小的塌落度?；炷猎跐沧⒌攸c的塌落度可參照下表的規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土所在部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）上、下游最低水位以下（壩體外部）基礎(chǔ)內(nèi)部受水流沖刷部位0.600.500.550.550.700.500.650.550.600.600.700.50注：1、在環(huán)境水有侵蝕性的情況下，外部水位變化區(qū)及水下混凝土的最大允許水灰比應(yīng)減小0.05。2、在采用減水劑和加氣劑的情況下，經(jīng)過試驗論證，內(nèi)部混凝土最大允許水灰比可增加0.05。3、寒冷地區(qū)系指最冷月月平均氣溫在-3℃混凝土在澆注地點的塌落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐塌落度（cm）水工素混凝土或鋼筋混凝土配筋率不超過1%的鋼筋混凝土配筋率超過1%的鋼筋混凝土1~43~65~9注：有溫控要求或低溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，混凝土的塌落度根據(jù)具體情況適當(dāng)增減。3、配料(1)所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防雨措施，不受氣候影響。(2)各種級配的骨料要有相應(yīng)的堆場，散裝水泥要有相應(yīng)的貯料罐。所有的骨料都要用各自獨立的稱量設(shè)備分別稱量。散裝水泥應(yīng)用料斗稱量并貯于料斗直到放入拌和機為止。水的量測可以重量計，也可以體積計，若以重量計，不能以累計計量的辦法稱量，若以體積計，水表的最小刻度不得大于O.5L。外加劑的量測可以重量計，也可以體積計。(3)所有的稱量設(shè)備都應(yīng)進行校準(zhǔn)、測試。設(shè)備每月都應(yīng)予以校驗，在必要的時候還可以抽查，以保證稱量準(zhǔn)確。(4)配料系統(tǒng)的稱量設(shè)備應(yīng)有足夠的精度，各種衡器應(yīng)定期校驗，稱量偏差不得超過有關(guān)規(guī)定。(5)若水泥已拌入骨料而且已加水，因故停放時間超過2h應(yīng)將混合料廢棄。(6)減水劑的量測設(shè)備應(yīng)有一次測出所需量的能力，操作應(yīng)簡單、清潔。(7)每種料稱好后其重量都應(yīng)有精確的記錄。所有記錄都應(yīng)作上便于辨認的標(biāo)記以便于區(qū)分，且都應(yīng)標(biāo)明時間，所有的記錄都提交發(fā)包人。(8)應(yīng)提供必要的工具、勞動力及設(shè)備，以便于對各種物料隨時進行取樣，并進行實驗。4、混凝土拌和物（1）水泥、砂、石、摻和料、片冰均應(yīng)以重量計、水及外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量的偏差，不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值?；炷粮鹘M分程量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻和料砂、石水、片冰、外加劑溶液±1%±2%±1%（2）施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能，如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，也可調(diào)整拌和設(shè)備的速度，葉片結(jié)構(gòu)等。（3）在混凝土拌和過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件定時的測定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以隨時調(diào)整混凝土的加水量。（4）在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持砂、石、骨料含水率穩(wěn)定，砂子含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)。（5）摻有摻和料（如粉煤灰等）的混凝土進行拌和時，摻和料可以濕摻也可以干摻，但應(yīng)保證摻和均勻。（6）如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻配入拌和用水中。外加劑中的水量，應(yīng)包括在拌和用水量之內(nèi)。（7）必須將混凝土各組分拌和均勻，拌和過程和拌和時間，應(yīng)通過試驗確定。下表中所列最少拌和時間，可參考使用。5、混凝土運輸（1）選擇的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。（2）所用的運輸設(shè)備，應(yīng)使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多溫度回升和降低塌落度等現(xiàn)象。（3）運輸兩種以上標(biāo)號、級配或其他特征不同的混凝土?xí)r，應(yīng)在運輸設(shè)備上設(shè)置標(biāo)志，以面混淆。（4）凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少運轉(zhuǎn)次數(shù)。摻普通減水劑的混凝土的運輸時間，不宜超過下表的規(guī)定，因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時，應(yīng)作廢料處理，在任何情況下，嚴禁中途加水后運入倉內(nèi)?；炷吝\輸時間氣溫（℃）混凝土運輸時間（min）20~3010~205~10304560注：本表數(shù)值未考慮外加劑、摻和料及其他特殊施工措施的影響。（5）混凝土運輸工具及澆筑地點、必要時應(yīng)有遮蓋或保溫設(shè)施，以避免因日曬、雨淋、受凍而影響混凝土的質(zhì)量。（6）對大體積水工混凝土應(yīng)優(yōu)先采用吊罐直接入倉的運輸方式。當(dāng)采用其他運輸設(shè)備時，應(yīng)采取措施避免砂漿損失和混凝土分離。（7）不論采用何種運輸設(shè)備，混凝土自由下落高度以不大于2m為宜，超過此界限時應(yīng)采取緩降措施。（8）用皮帶機運輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)增加砂率，骨料最大粒徑不宜大于80mm。2）宜選用槽型皮帶機，皮帶接頭宜膠結(jié)，并應(yīng)嚴格控制安裝質(zhì)量，力求運行平穩(wěn)。3）皮帶機運行速度一般宜在1.2m/s以內(nèi)。皮帶機的傾角應(yīng)根據(jù)所用機型經(jīng)試測確定。下表的數(shù)值可參考使用。皮帶機的傾角混凝土塌落度（cm）傾角（˙）向上輸送向下輸送5以下5~101614864）混凝土不應(yīng)直接從皮帶卸入倉內(nèi)，以防分離或堆料集中，影響質(zhì)量。5）皮帶機卸料處應(yīng)設(shè)置擋板、溜管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。同時，還應(yīng)設(shè)置貯料、分料設(shè)施，以適應(yīng)平倉振搗能力。6）混凝土運輸中的砂漿損失應(yīng)控制在1.5％以內(nèi)。7）應(yīng)裝置沖洗設(shè)備，以保證能在卸料后及時清洗皮帶上所粘附的水泥砂漿，并須采取措施，防止沖洗的水流入新澆的混凝土中。8）皮帶機上應(yīng)搭設(shè)蓋棚，以免混凝土受日照、風(fēng)、雨等影響。低溫季節(jié)施工時，并應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋卮胧?。?）用自卸汽車、側(cè)翻車、料罐車、攪拌車運輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）運輸?shù)缆窇?yīng)保持平整，以避免混凝土受振后發(fā)生嚴重泌水現(xiàn)象。2）裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40cm，車箱應(yīng)嚴密平滑；砂漿損失應(yīng)控制在1％以內(nèi)。3）每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)及時清洗車箱，以免混凝土粘附。（10）用混凝土泵運輸混凝土?xí)r，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）混凝土應(yīng)加外加劑，并應(yīng)符合泵送的要求，進泵的塌落度一般宜在8～18cm之間。2）最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管管徑的1／3，并不應(yīng)有超徑骨料進入混凝土泵。3）安裝導(dǎo)管前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。4）應(yīng)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久〈超過45min〉，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。5）混凝土泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時用壓力水將進料斗和導(dǎo)管沖洗干凈。6、混凝土澆筑（1）建筑物地基必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作（2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除。巖基應(yīng)沖洗干凈并排凈積水。清洗后的巖基在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤。（3）容易風(fēng)化的巖基及軟基，應(yīng)作好下列各項工作：1）在立模扎筋以前，應(yīng)處理好地基臨時保護層。2）在軟基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤。3）非粘性土壤地基，如濕度不夠，應(yīng)至少浸濕15cm深，使其濕度與此土壤在最優(yōu)強度時的濕度相符。4）當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣菪渣S土?xí)r，應(yīng)采取專門的處理措施。（4）澆筑混凝土前，應(yīng)詳細檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作：地基處理情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好記錄。（5）基巖面的澆筑倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿；其他倉面若不鋪水泥砂漿，應(yīng)有專門論證。砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03～0.05。一次鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝應(yīng)保證新混凝土與基巖或老混凝土結(jié)合良好。（6）混凝土的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向，分層進行。在高壓鋼管、豎井、廊道等周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。（7）混凝土的澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。一般情況下，澆筑層的允許最大厚度，不應(yīng)超過表3.51的數(shù)值；如果用低流態(tài)混凝土及大型強力振搗設(shè)備時，其澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)試驗確定。（8）澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。(9)澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。（10）不合格的混凝土嚴禁入倉；以入倉的不合格的混凝土必須清除。混凝土澆筑的允許最大厚度序號振搗器類別澆筑層的允許最大厚度1插入式電動、風(fēng)動振搗器振搗器工作長度的0.8倍軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍2表面振搗器在無筋和單層鋼筋結(jié)構(gòu)中250mm在雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120mm（11）混凝土澆注應(yīng)保持連續(xù)性。如因故中止且超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土的允許間歇時間（自出料時算起到覆蓋上層混凝土?xí)r為止）可通過試驗確定，或參照下表的規(guī)定。澆筑混凝土的允許間歇時間混凝土澆筑時的氣溫（℃）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸巖水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20~3010~205~1090135195120180—注：本表數(shù)值未考慮外加劑、混合材及其他特殊施工措施的影響。（12）澆筑混凝土?xí)r，宜經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。（13）混凝土工作縫的處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）已澆好的混凝土，在強度尚未達到2.5MPa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。2）混凝土表面應(yīng)用壓力水、風(fēng)砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈排除積水，方可澆筑新混凝土。壓力水沖毛時間由試驗確定。3）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。（14）混凝土伸縮縫的處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：在無特殊說明或指示的情況下，伸縮縫的位置、間距、結(jié)構(gòu)設(shè)施的材料、安裝和埋設(shè)，都必須按有關(guān)圖紙及設(shè)計要求進行，伸縮縫及埋件的施工實施必須遵照施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。7、混凝土振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土應(yīng)使用振搗器搗固。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。（2）振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍。振搗器的有效半徑根據(jù)試驗確定。（3）振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。（4）澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處，應(yīng)加強平倉振搗，以防漏振。（5）振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結(jié)合。（6）振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1／2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（7）在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水片、止?jié){片等周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實。（8）結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，其高程符合設(shè)計要求。（9）澆筑低流態(tài)混凝土?xí)r，應(yīng)使用相應(yīng)的平倉振搗設(shè)備，如平倉機、振搗器組等，混凝土必須振搗密實。8、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。（2）混凝土表面的養(yǎng)護：1）混凝土澆筑完畢后，早期應(yīng)避免太陽光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。2）一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后6～18h內(nèi)即開始養(yǎng)護，但在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護。3）如采用特種水泥，應(yīng)按專門規(guī)定執(zhí)行。（3）混凝土養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種而定，但不應(yīng)少于表3.6的數(shù)值。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間〈至少養(yǎng)護28天〉。9、低溫季節(jié)混凝土施工的質(zhì)量控制要點混凝土養(yǎng)護時間混凝土用水泥的種類養(yǎng)護時間（d）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等21（1）低溫季節(jié)混凝土施工要密切注意天氣預(yù)報，防止混凝土遭受寒潮和霜凍侵襲，加強新老混凝土防凍裂的保護措施。2）低溫季節(jié)施工時，必須有專門的施工組織設(shè)計和可靠的措施，以保證混凝土滿足設(shè)計規(guī)定的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗裂等各項指標(biāo)。在施工組織設(shè)計中應(yīng)包括：1）充分利用氣象資料，科學(xué)確定低溫季節(jié)施工起止日期。2）對擬采用的施工方法及施工各環(huán)節(jié)（加熱、保溫措施）要進行熱工設(shè)計。3）廣泛調(diào)查、選用合適的保溫材料，降低工程造價。4）對施工確定使用的外加劑和配合比，要在施工前試驗校核完畢。5）對摻用的抗凍劑、早強劑和水泥的總體含堿量要在允許范圍內(nèi)。6）要確定施工中的溫度觀測方法、混凝土的質(zhì)量檢測方法，提前準(zhǔn)備好觀測儀器及檢測設(shè)備，繪制供記錄用的各種圖表、曲線備查。7）應(yīng)付氣溫驟降和寒流襲擊的措施。（3）混凝土允許受凍的臨界強度，應(yīng)控制在以下范圍：1）大體積的混凝土（M<5）：a、受凍期有外來水分時，素混凝土不應(yīng)低于5.0MPa（≤F150的混凝土，F(xiàn)為抗凍設(shè)計符號）或7.0MPa（≤F200的混凝土）；鋼筋混凝土不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的85％。b、受凍期可能有外來水時，素混凝土和鋼筋混凝土均不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的85％。2）非大體積混凝土（M≥5）a、混凝土強度等級大于C10時，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥混凝土設(shè)計強度等級的30％，礦渣硅酸鹽混凝土設(shè)計強度等級的40％。b、混凝土強度等級小于或等于C10時，素混凝土或鋼筋混凝土均不應(yīng)低于5.0MPa。（4）低溫季節(jié)施工，尤其是嚴寒和寒冷地區(qū)，施工的部位不宜分散。當(dāng)年澆筑的有保溫要求的混凝土，在進入低溫季節(jié)之前，應(yīng)采取妥善保溫措施，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。（5）施工期間采用的加熱、保溫、防凍材料（包括早強劑、防凍劑）應(yīng)事先準(zhǔn)備好，并且應(yīng)有防火措施。（6）在日平均氣溫在一5～一10℃范圍時，可采用蓄熱法施工；對風(fēng)沙大的地區(qū)，可搭設(shè)簡易防風(fēng)棚；在預(yù)計日平均氣溫－10℃或預(yù)計最低氣溫－15℃（7）混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合溫控和設(shè)計要求并按下列規(guī)定執(zhí)行：溫和地區(qū)不宜低于3℃；嚴寒和寒冷地區(qū)蓄熱法不宜低于5℃，暖棚法不宜低于（8）低溫季節(jié)施工的混凝土外加劑（減水、引氣、早強、抗凍型）產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，除每批進場檢查質(zhì)量外，還要不定期隨機抽查。其摻量要通過混凝土試驗確定。（9）原材料的加熱、輸送、儲存和混凝土的拌和、運輸、澆筑設(shè)備及設(shè)施，均應(yīng)根據(jù)熱工計算結(jié)合實際氣候條件，采取適宜的保溫措施。（10）砂石骨料宜在進入低溫季節(jié)前篩洗完畢；成品料堆應(yīng)有足夠的儲備和堆高，要有必要的措施防止冰雪造成骨料凍結(jié)，（11）提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；當(dāng)加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時，再加熱砂石骨料。水泥不得直接加熱。（12）加熱拌和用水超過80℃（13）當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在－5℃（14）拌和混凝土之前，應(yīng)用熱水或蒸氣沖洗拌和機，并將水或冰水排除?；炷涟韬蜁r間應(yīng)比常溫季節(jié)適當(dāng)延長，延長的時間由試驗確定。加熱過的骨料及混凝土，應(yīng)盡量縮短運距，減少倒運次數(shù)。（15）在巖石基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其溫度。如為負溫，應(yīng)將其加熱成正溫，以澆筑倉面邊角（最不利處）表面測溫為正溫（<0℃（16）倉面清理宜采用熱風(fēng)槍或機械方法，寒冷期間宜采用蒸氣槍，不宜用水槍或風(fēng)槍。（17）在軟基上澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r，必須確保軟基沒有凍漲變形。（18）澆筑混凝土前和澆筑過程中，應(yīng)注意清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附著的冰雪和冰塊，嚴禁將冰雪、冰塊帶入倉內(nèi)。（19）在澆筑過程中，應(yīng)注意控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻?？刂品椒ㄒ哉{(diào)節(jié)拌和水溫為宜。（20）混凝土澆筑完畢后，外露表面應(yīng)及時保溫，防凍防風(fēng)干。新老混凝土連接處和易受凍的邊角部分應(yīng)加強保溫，保溫層厚度應(yīng)是其他面保溫層厚度的2倍，搭接保溫層長度不應(yīng)少于50cm。（21）當(dāng)采用蒸氣加熱或電熱法施工時，應(yīng)按專門的設(shè)計文件進行。（22）寒冷地區(qū)采用蓄熱法施工，應(yīng)注意下列事項：1）保溫模板應(yīng)嚴密，保溫層應(yīng)搭接牢靠，尤其在接頭處，應(yīng)特別注意施工質(zhì)量。2）有孔洞和迎風(fēng)面的部位，應(yīng)增設(shè)擋風(fēng)保溫設(shè)施。3）澆筑完畢后應(yīng)立即覆蓋保溫。4）使用不易吸潮的保溫材料。（23）低溫季節(jié)施工的保溫模板，除應(yīng)符合一般模板要求外，還必須滿足保溫效果的要求，所有孔洞縫隙均應(yīng)填塞封堵，保溫層的銜接必須嚴密可靠。（24）外掛保溫層必須牢固地固定在模板上。內(nèi)貼保溫層的表面應(yīng)平整，并有可靠措施保證其固定在混凝土表面，不因拆模脫落。（25）重視低溫季節(jié)施工混凝土的性能質(zhì)量及外觀質(zhì)量檢查?；炷恋馁|(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試驗檢測外，還要采取無破損手段或用成熟方法隨時檢查混凝土早期強度。拆模后混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)受凍、低強、脫皮，應(yīng)及時采取補救措施。（26）在低溫季節(jié)施工的模板，一般在整個低溫期間不宜拆除。如果需要拆除，必須遵守下列規(guī)定：1）混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度。2）具體拆除時間及拆模后的要求，應(yīng)滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于20℃或表面溫降不超過63）承重模板的拆除，抗壓強度不應(yīng)小于設(shè)計強度等級的70％并遵守施工規(guī)范中有關(guān)拆模的規(guī)定。10、混凝土施工記錄在混凝土工程施工期間，必須有詳細的施工記錄，其內(nèi)容包括：(1)每一塊體的混凝土數(shù)量，混凝土所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標(biāo)號，混凝土配合比：(2)建筑物各塊體的澆筑順序，澆筑起迄時間，施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故，養(yǎng)護及表面保護時間、方式、情況，模板情況；(3)澆筑地點的氣溫，各部位模板拆除的日期：(4)混凝土試件的試驗結(jié)果及其分析；(5)混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)日期及發(fā)展情況、處理方法及材料；(6)混凝土表面缺陷的修復(fù)材料及修復(fù)方法；(7)其他有關(guān)事宜。11、混凝土質(zhì)量控制(1)現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，混凝土試件的數(shù)量為：每lOOm3混凝土成型3個。如果一次澆筑的混凝土量不足上述規(guī)定數(shù)字時，也應(yīng)取樣成型一組試件。每次成型的3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。試件必須在機口隨機取樣成型，不得有意挑選。(2)對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果，應(yīng)及時進行統(tǒng)計分析。應(yīng)建立相應(yīng)質(zhì)量監(jiān)測資料的數(shù)據(jù)庫。對原始資料的統(tǒng)計方法必須按(SDJ207—82)《水工混凝土施工規(guī)范》中的規(guī)定執(zhí)行?；炷潦┕べ|(zhì)量評定指標(biāo)應(yīng)滿足離差系數(shù)Cv≤0.15、強度保證率P≥90％的要求。(3)已建成混凝土建筑物是否需要進行鉆孔取樣及壓水試驗，以及鉆孔取樣的部位、數(shù)量，壓水試驗的部位、吸水率的評定標(biāo)準(zhǔn)等，以及是否需要進行超聲波、回彈儀等無損檢測試驗方法評定混凝土質(zhì)量,均按監(jiān)理人的通知執(zhí)行。(4)設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機構(gòu)，擬定必要制度，在混凝土施工期間及時整理質(zhì)量控制規(guī)定的各項試驗成果，并報監(jiān)理人。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，及時報送監(jiān)理人，并提出相應(yīng)措施，征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。12、混凝土工程的尺寸偏差和表面要求混凝土結(jié)構(gòu)物表面一般要求光潔，成型后的偏差、平整度應(yīng)符合施工詳圖或技術(shù)要求的規(guī)定，不允許出現(xiàn)錯臺和陡坎；不允許表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣洞、孔洞；不允許殘留混凝土砂漿塊。特殊結(jié)構(gòu)與建筑裝修另見施工詳圖及有關(guān)技術(shù)要求。（六）鋼管安裝1、鋼管質(zhì)量要求：1）管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。并有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）管材表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷。外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。3）銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負偏差。4)

螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無松動和卡澀現(xiàn)象。螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。5）密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。6）法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。2、質(zhì)量保證措施：1）安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。同時在安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜質(zhì)。2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰,且不得大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪。3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機油，需加墊圈時，每個螺栓不能超過1個，緊固后螺栓、螺母宜齊平。4）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合：

切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，且不超過3mm。5）施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施焊。如原有焊接工藝評定不能覆蓋配管材料的焊接，對于已有焊接工藝評定不能覆蓋材料必須重新進行焊接工藝評定。6）焊縫應(yīng)在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度10%。焊縫表面不得低于母材表面。（七）土工合成材料防滲施工一、復(fù)合土工膜施工復(fù)合土工膜施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50290-98）及水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（SL/T255-98）。1.概要土工膜制造商應(yīng)提供產(chǎn)品合格證與現(xiàn)場取樣試驗的質(zhì)檢報告都應(yīng)全面達到或超過產(chǎn)品說明書上的標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)提供給監(jiān)理工程師一平方米的樣品用以審定運到現(xiàn)場材料與樣品是否一致。土工膜進場時應(yīng)逐批檢查其出廠合格證和出廠檢驗報告，先逐卷作外觀檢查，再按設(shè)計要求，抽查復(fù)驗其主要物理力學(xué)性指標(biāo)。每1000㎡卷材應(yīng)抽樣一次，5個試樣中有兩個不合格，則雙倍取樣，仍不合格，則該批產(chǎn)品退貨。交貨時產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)廠、編號、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品規(guī)格等。每完成一道施工工序開始下一道工序前，應(yīng)按規(guī)定進行施工階段驗收。對重要或隱蔽性工序（焊縫、錨固端等施工）應(yīng)實行旁站監(jiān)理。2.土工膜的運輸和儲存土工膜運輸時應(yīng)遮蓬，防止日光暴曬和雨水淋濕。卸貨場地應(yīng)堅硬、干燥、排水良好，同時應(yīng)盡量避免碎石和異物的存在。搬運時嚴禁鉤劃刺破。產(chǎn)品應(yīng)貯存在倉庫內(nèi)，遠離火源、紫外線輻射、化學(xué)藥劑、高溫以及故意破壞和動物破壞。儲運環(huán)節(jié)應(yīng)避免土工膜被玷污、強烈碰撞和刮傷。土工膜在儲運過程中應(yīng)避免重壓，具體堆放層數(shù)視廠家要求而定。存放期不得超過各產(chǎn)品規(guī)定的有效期。3.土工膜的鋪設(shè)安裝土工膜施工應(yīng)包括以下工序：準(zhǔn)備工作、鋪設(shè)、拼接、質(zhì)量檢驗和填筑素土、砂、卵石料保護層。準(zhǔn)備工作1）天氣要求:鋪放應(yīng)在干燥和暖天氣無風(fēng)或小風(fēng)時進行。2）膜下支撐層地基應(yīng)堅硬，地基表面應(yīng)平整，無2cm以上的凸起，也不能有明顯的空洞和裂縫。表面應(yīng)干燥。地基應(yīng)沒有帶有尖角的碎石和其他雜質(zhì)。地基的碾壓應(yīng)滿足工程要求。土工膜的鋪設(shè)應(yīng)在支撐層工程驗收合格后進行。3）應(yīng)盡量用寬幅土工膜，以減少接頭量；應(yīng)使在不利條件下仍能滿意連接；在工廠應(yīng)盡量拼成要求尺寸的塊體；卷在鋼管上包裝后，妥善運至工地。4）做好排滲設(shè)施，挖好固定溝。土工膜的鋪設(shè)1）在庫底借機械或人工滾放；在坡面上，將卷材裝在卷揚機上，自坡頂徐徐展放至坡底；坡頂、坡底處，應(yīng)將其埋入固定溝。2）鋪放不應(yīng)過緊，應(yīng)留足夠余幅（大于1.5%），以便拼接和適應(yīng)氣溫變化。3）鋪放時隨鋪隨壓重，以防風(fēng)吹。4）接縫應(yīng)與最大拉力方向平行。5）坡面彎曲處應(yīng)特別注意剪裁尺寸，務(wù)使妥貼。6）施工時發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)立即修補。7）應(yīng)自下游側(cè)開始，依次向上游側(cè)平展鋪設(shè)，避免土工膜打皺；8）已鋪土工膜上的破孔應(yīng)及時粘補，粘貼膜大小應(yīng)超出破孔邊緣10cm～20cm：9）鋪設(shè)現(xiàn)場應(yīng)密切注意防火，不得吸煙。10)施工人員應(yīng)穿無釘鞋或膠底鞋。土工膜的拼接膜的拼接質(zhì)量是確保防滲功能的關(guān)鍵問題，應(yīng)特別嚴格把關(guān)。拼接方法應(yīng)根據(jù)膜材種類、厚度和現(xiàn)有工具等優(yōu)選?，F(xiàn)有方法主要是熱熔焊法。拼接應(yīng)該通過預(yù)先試驗，再應(yīng)用到大面積的施工中。土工膜的熱熔焊接應(yīng)注意以下事項：1）焊接一般用熱合焊接機。根據(jù)環(huán)境溫度變化調(diào)整焊接機溫度和行走速度。通常溫度控制為250～3000C，行速2～3。2）焊前要檢查，使膜的焊接面保持清潔，不得有砂塵和潮濕。3）焊縫下的基面應(yīng)平整，必要時下墊木板。4）焊縫寬度一般為10mm～18mm，通常為二平行焊縫，兩者間不焊部分寬10mm～20mm。5）二布一膜施工順序為：鋪膜—焊接—縫底層布—翻第二幅膜到新的位置—縫上層布?？p布用手提縫包機?？p合面要松緊適度，平順，使布與膜共同受力。6）為防止較大變形撕破土工膜，應(yīng)給土工膜以一定的伸縮自由度，可在必要位置將膜做成小曲率弧狀折疊，形成位移松弛帶，長度應(yīng)適應(yīng)位移要求。接縫的檢測方法有目測法、現(xiàn)場檢漏法和抽樣測試法，具體施工中應(yīng)參照現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。填筑素土、砂、卵石料保護層膜鋪好后經(jīng)檢查合格應(yīng)在48小時內(nèi)做好表面保護。填土不得損傷土工膜。4.質(zhì)量檢測與驗收一般規(guī)定1）建立完善的質(zhì)量保證體系，建設(shè)（監(jiān)理）單位應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量檢查體系，分別承擔(dān)工程質(zhì)量的自撿和抽檢任務(wù)，實行全面質(zhì)量管理。2）應(yīng)保證檢測成果的真實性，嚴禁偽造或任意舍棄成果；質(zhì)量檢測記錄應(yīng)妥善保存，嚴禁涂改或自行銷毀。施工檢測內(nèi)容與方法1）平整場地，地面不得有堅硬雜物及局部缺陷，應(yīng)碾平地面。2）鋪膜鋪膜前應(yīng)作好膜下排水、排氣系統(tǒng)。復(fù)合土工膜鋪放注意正反面位置。鋪膜應(yīng)使平整不起皺，特別是轉(zhuǎn)彎處的膜料。材料尺寸應(yīng)留溫度變形余幅（≥1.5%）。坡面、坡頂、坡趾要固定牢靠。當(dāng)天未鋪完的土工膜應(yīng)遮蓋防護。3）土工膜連接縫檢測連接縫先作全面外觀檢查，要求無熔損點、無漏洞、平整無褶皺。膜與膜連接只允許“丁”字縫，不允許“十”字縫。接縫應(yīng)作檢漏試驗，接縫強度不得低于膜母材的85%。土工膜與結(jié)構(gòu)物連接處應(yīng)密封可靠。4）土料回填土工膜鋪設(shè)后應(yīng)立即回填，當(dāng)日鋪當(dāng)日填?；靥钔亮现胁坏糜袚p傷膜料的雜質(zhì)及硬尖棱塊體。膜上鋪不小于30cm松土后方允許輕碾壓實；不得用羊足碾，膜上覆土厚度按設(shè)計要求執(zhí)行。3、檢測紀錄以上檢測結(jié)果均應(yīng)記錄在冊，以供復(fù)查。此外，所有焊縫、各分段均應(yīng)有焊接人員簽字，記錄天氣、風(fēng)速、氣溫、施焊溫度、焊機行走速度等。（八）草皮護坡施工1

施工工序工程施工分以下工序進行：施工淮備→測量放樣→場地整理→表土預(yù)備、鋪設(shè)→草種播種→完工清理→管理與養(yǎng)護→交工驗收2

測量放樣①測量儀器采用先進的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。②在具體的測量放線以前，先要根據(jù)施工平面圖，布設(shè)方格網(wǎng)，方格網(wǎng)距以20米為宜，打好控制樁并做好保護。③整個放樣測量工作必須遵守“從整體到局部，先控制后碎部”的原則。3

表土鋪設(shè)工程開始前，在草皮施工區(qū)域內(nèi)按照圖紙布置和要求，并結(jié)合現(xiàn)場情況根據(jù)要求進行地表面進行平整、翻松、鋪設(shè)表土等工作，以保證草皮的成活。4場地平整①清理壩坡內(nèi)的多余砂土以及不利于草皮生長或影響景觀的雜物等。②按施工圖平面等高線尺寸形狀和剖面圖的要求進行地面的整平。本著“高鏟低填”的原則進行整理。施工機械采用0.4斗容量小型挖掘機、小型推耙機細造機造型。在緩坡部位不能使用機械施工的，進行整理的采用人工整理。③為使表層土疏松，有利于植物生長，深翻耕作層，用機械把20—30cm深的耕作層翻松，并將大塊土打碎，并將礫石、樹根、樹樁、和其它垃圾應(yīng)清除并運至監(jiān)理同意的地點廢棄，使工作區(qū)原狀土形成種植土。④對部分土壤理化性能差的區(qū)域進行土壤的改良和處理。有的放矢地進行處理。5、表土鋪設(shè)：①工作場地經(jīng)平整和處理后，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，應(yīng)立即進行表土的鋪設(shè)，當(dāng)表土過分潮濕或不利于鋪設(shè)時，不應(yīng)進行鋪設(shè)。②鋪設(shè)后將表土滾壓，保持壩坡符合設(shè)計坡比，利用排水溝排水。6、播種草種⑴施工工序施工準(zhǔn)備→土層準(zhǔn)備→草種選購→運輸→播種→澆水及施肥→管理與養(yǎng)護。⑵施工材料①草種：選種應(yīng)具有耐旱、耐澇、容易、蔓面大、根部發(fā)達、莖低矮強壯和多年生長的特性。②肥料：肥料的含量應(yīng)有不低于10%的氨、15%的磷酸鹽和10%的碳酸鉀；或根據(jù)土壤肥力狀況選定成份含量。混合肥料則由10%的有機肥、20%的化肥、70%的表土均勻拌和而成。含有不低于上述有效營養(yǎng)成分的液體化肥出可使用。③水：種植用水或養(yǎng)護用水應(yīng)無油、酸、鹽或其他對植物生長有害的物質(zhì)，并應(yīng)符合《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB5084-1992）要求。⑶施工要求①地表面：按照表土鋪設(shè)的施工要求進行地表面的整理和準(zhǔn)備。②草種的選購與運輸：選購的所有草種應(yīng)符合現(xiàn)行關(guān)于植物病害及昆蟲傳染的法規(guī)定，在草種選定后將有關(guān)的檢疫證明送達監(jiān)理人。③種植：按水土保持工程布置的要求，標(biāo)出種植地段、位置及品種輪廓，并進行放樣，在種植中近表土鋪設(shè)的要求進行種植地面的整理和準(zhǔn)備并得到監(jiān)理人員的認可。除平鋪外，在邊坡較高較陡之處也可鋪設(shè)，即在坡腳處向上釘鋪，用小尖木樁或竹簽將草皮釘固在邊坡上，種植后應(yīng)進行澆灌。7、草皮養(yǎng)護草皮種植施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理人認可的時間內(nèi)開始灑水養(yǎng)護至工程竣工前由我方負責(zé)養(yǎng)護。

（九）基坑支護施工1、施工準(zhǔn)備：（1）人員準(zhǔn)備：電工、電焊工、鋼筋工、泥工、土方工等（2）機械準(zhǔn)備：汽車、挖土機、攪拌機、鋼筋切割機、手推車、鐵鏟 、潛水泵等（3）材料準(zhǔn)備：在開工前現(xiàn)場準(zhǔn)備中砂，水泥，鋼筋，排水軟管，砂泵40臺，潛水泵等。另外，為防止護坡下滑，備200條木麻黃樁根據(jù)現(xiàn)場基礎(chǔ)開挖視地質(zhì)情況時使用。（4）技術(shù)準(zhǔn)備：1）熟悉施工圖紙，進入現(xiàn)場后及時進行施工調(diào)查，認真核對，組織學(xué)習(xí)和落實“技術(shù)規(guī)范”，對基礎(chǔ)開挖、護坡、降水分別進行技術(shù)交底。2）對基坑開挖進行邊坡及底板、地梁、集水井等各部分進行放線，標(biāo)注各部位的寬度和深度，線位復(fù)核后報業(yè)主和監(jiān)理驗收。3）測量隊和施工員跟蹤土方開挖進行現(xiàn)場控制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2、施工部署：基坑采用分級開挖，土體分級支護的階段進行，每級約1.5米深。3、質(zhì)量保證措施:(1)基坑上1.5米內(nèi)做好1.2米高的防護欄桿，各明顯處設(shè)深坑施工標(biāo)志。1.5米欄桿范圍內(nèi)嚴禁堆放物品。（2）基坑出入口明確，禁止人員爬坡，基坑上沿做擋土基墻，防止雨水沖入基坑。（3）進行基坑巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，尤其注意觀察周圍附近建筑，發(fā)現(xiàn)異常情況，匯報項目總工，考慮加樁防護或回填等應(yīng)急措施。（十）機械設(shè)備安裝施工1、參考標(biāo)準(zhǔn)機械設(shè)備的安裝執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)，并符合設(shè)備安裝技術(shù)文件的要求。機械設(shè)備的安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB50231—98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50235—97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236—98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50268—97給水降水管道工程施工及驗收規(guī)范2、一般要求（1）我方提供一支由熟練安裝工人和主管人員組成的工程隊來完成設(shè)備安裝及所有應(yīng)完成的測試工