高層商住樓工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計PAGEPAGE127目錄TOC\o"2-3"\f\h\z\t"標(biāo)題1,1"第一章編制說明 61.1編制依據(jù) 61.2工程概況 61.3.1建筑設(shè)計概況 61.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 81.3.3地基基礎(chǔ)概況 9第二章施工組織和施工部署 102.1施工組織 112.2施工部署 122.3現(xiàn)場工程技術(shù)、管理人員配備 142.4主要施工機(jī)械配備、主要材料供應(yīng)計劃表 142.5臨建搭設(shè)及現(xiàn)場布置 162.6施工進(jìn)度控制進(jìn)度編制 16第三章施工測量方案 183.1測量方案 18第四章樁基工程施工方案 19第五章地下室工程施工方案 195.1地下室施工流程圖 195.2地下室底板施工 205.2.1地下室底板大體積砼施工方法 205.2.2大體積砼施工防裂保溫計算 225.2.3底板大體積砼施工技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施 245.2.4底板大體積砼溫度監(jiān)測 255.3地下室與基礎(chǔ)模板 255.4地下室與基礎(chǔ)鋼筋 275.5止水帶施工 285.6墻頂板結(jié)構(gòu)施工 295.7地下室外墻防水施工方案 38第六章 主體工程施工方案 396.1上部結(jié)構(gòu)工程施工流程 396.2鋼筋工程 406.3模板施工 426.4混凝土施工 456.5磚砌體工程 47第七章屋面工程施工方案 497.1屋面施工 49第八章裝飾工程施工方案 508.1樓地面工程 508.2外墻粉刷 528.3內(nèi)粉飾工程 548.4內(nèi)外墻涂料工程 57第九章鋁合金門窗工程 589.1鋁合金門窗的產(chǎn)品要求 589.2鋁合金門窗的安裝 589.3木門框及門窗安裝 599.4油漆工程 60第十章腳手架工程施工方案 6210.1概況 62第十一章質(zhì)量保證技術(shù)措施 6211.1保證工程質(zhì)量的主要措施 6211.2各分項工程質(zhì)量保證技術(shù)措施 63第十二章安裝工程施工方案 7212.1工程概況 7212.2參照的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 7312.3質(zhì)量技術(shù)保證措施 74第十三章電氣工程施工方案 7613.1工程概況 7613.2施工順序 7713.3施工準(zhǔn)備 7713.4防雷與接地裝置安裝 7813.5配電間的安裝（具體待設(shè)計出圖后待定） 7813.6封閉式母線槽安裝 8113.7橋架的安裝 8213.8電纜敷設(shè) 8213.9黑鐵管、鋼管、PVC管的敷設(shè) 8313.10管內(nèi)穿線 8413.11線槽敷線 8513.12樓層動力、照明配電箱、住戶配電箱的安裝 8613.13開關(guān)、插座面板 8613.14燈具安裝 8713.15電氣調(diào)試 87第十四章管道安裝施工方案 9014.1工程范圍及內(nèi)容 9014.2施工準(zhǔn)備 9014.3施工技術(shù)要求 91第十五章特殊季節(jié)施工技術(shù)措施 9615.1雨季施工技術(shù)措施 96第十六章 9716.1創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)： 9716.2實行“PDCA”循環(huán)管理： 10016.3質(zhì)量體系控制措施： 10016.4工程質(zhì)量保修控制措施 102第十七章施工進(jìn)度計劃、工期保證措施 10217.1工期保證措施 102第十八章原材料計劃與質(zhì)量保證措施 10418.1材料質(zhì)量控制保證措施 104第十九章安全生產(chǎn)標(biāo)化管理措施 10519.1安全管理機(jī)構(gòu) 10619.2安全生產(chǎn)教育 10619.3安全標(biāo)化措施 10719.4安全生產(chǎn)檢查制度 10719.5施工現(xiàn)場安全管理 108第二十章文明施工標(biāo)化管理措施 10820.1施工現(xiàn)場管理措施 10820.2掛牌施工規(guī)范化措施 10920.3環(huán)境整潔和生活衛(wèi)生管理 11020.4環(huán)境保護(hù)管理措施 110第二十一章施工消防安全管理措施 11121.1施工現(xiàn)場義務(wù)消防組織系統(tǒng) 11121.2防火教育記錄 11221.3用火審批 11321.4消防安全技術(shù)交底 11321.5消防工作方案 11321.6消防定期檢查記錄 117第二十二章項目部治安保衛(wèi)方案措施 11822.1保衛(wèi)工作方案 11822.2治安保衛(wèi)教育記錄 11922.3現(xiàn)場保衛(wèi)定期檢查記錄 12022.4保衛(wèi)室值班記錄 120第二十三章施工用電、機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)措施 121第二十四章成品保護(hù)措施 12624.1建立健全成品保護(hù)制度 12624.2原材料、成品、半成品的保護(hù)措施 12624.3結(jié)構(gòu)、主體工程產(chǎn)品的保護(hù)措施 12724.4裝修和裝飾工程的產(chǎn)品保護(hù)措施 127

第一章編制說明1.1編制依據(jù)“昆明·溪畔麗景一期工程”的施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等編制而成。（1）溪畔麗景一期工程施工承包合同；（2）溪畔麗景一期工程巖土工程勘察報告；（3）華西工程設(shè)計建設(shè)有限公司提供的施工圖；（4）施工圖會審紀(jì)要；（5）施工現(xiàn)場情況；（6）相應(yīng)的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及國家有關(guān)文件法規(guī)；（7）《建筑工程及建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》；（8）市有關(guān)勞務(wù)、計生、治安、環(huán)保、城建等制定的政策、法規(guī)；（9）《市文明施工安全標(biāo)化現(xiàn)場管理規(guī)定》；（10）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－99；（11）公司ISO9002質(zhì)量體系及公司的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（12）公司全面質(zhì)量管理成果。1.2工程概況擬建的溪畔麗景高層商住樓場地位于昆明市北市區(qū)云錫花園南側(cè)、昆曲路與金汁河之間，Ⅰ號地塊總建筑面積約137582m2，其中地下48000m2，地上總建筑面積89582m2，地下三層集車庫和輔助用房，裙房三層，地上住宅塔樓分為四幢，1#樓地上34層、2#樓地上24層、3#樓地上30層、4#樓地上42層。標(biāo)準(zhǔn)層高為2.9m，商業(yè)裙房高為19m?；A(chǔ)采用混凝土預(yù)應(yīng)力管樁、旋挖樁鉆孔灌注樁，筏板基礎(chǔ)，預(yù)應(yīng)力管樁型號為PHC——AB500（100），樁長22-28m，單樁堅向承載力特征值1900KN，灌注樁樁徑800，混凝土強(qiáng)度等級為C45,灌注樁樁端持力層為eq\o\ac(○,4)9圓礫層，樁端進(jìn)入持力導(dǎo)層不小于1米及有效樁長40米雙控。筏板厚度地下室為800mm、1號樓為1500mm、2號樓為1200mm、3號樓為1400mm、4號樓為1900mm。結(jié)構(gòu)安全等級為二級,抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類,抗震設(shè)防烈度為八度?！?.000相應(yīng)絕對標(biāo)高值為1900.65m。1.3.1建筑設(shè)計概況1．本工程的1#樓為34層，建筑高度為98.8m；2#樓為24層，建筑高度為69.8m；3#樓為30層，建筑高度為88.8m；4#樓為42層，建筑高度為123.6m；1、2幢單體標(biāo)準(zhǔn)層與地下室三層組合；3、4幢單體標(biāo)準(zhǔn)層下臨街面由三層裙房與地下室三層組合；與3幢組合裙房二、三層高均為3.3米，與4幢組合裙房二、三層高均為3.6m,裙房底層層高都為3.6米；地下室地下一層層高為3.9米，地下二、三層層高為3.6米，標(biāo)準(zhǔn)層層高均為2.9米。（1）墻體用料：±0.000以下外墻為抗?jié)B鋼筋砼?！?.000以上為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)與中心電梯井或公用樓梯剪力墻結(jié)構(gòu)筒體組成，外填充墻主要采用200厚混凝土多孔磚，部分采用240厚混凝土多孔磚。戶內(nèi)填充墻均采用120厚灰渣混凝土空心隔板，分戶隔墻及核心筒內(nèi)隔墻采用200厚混凝土多孔磚。（2）屋面用料：上人屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板，建筑找坡層材料采用發(fā)泡混凝土找坡，上做1厚高分子涂膜，20厚1：3水泥砂漿找平層，35厚聚苯乙烯保溫板，1.5厚FJS防水涂料，無紡布隔離層一道，40厚C20細(xì)石鋼筋砼，表面做300*300*10防滑房面缸磚。不上人屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)澆屋面板，建筑找坡層材料采用發(fā)泡混凝土找坡，上做1厚高分子涂膜，20厚1：3水泥砂漿找平層，35厚聚苯乙烯保溫板，1.5厚FJS防水涂料，40厚C20細(xì)石鋼筋砼，表面做20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層，分格縫間距1米。（3）門窗工程用料：均采用鋁合金與塑鋼合金門窗。住宅分戶門為鋼木防盜門與防火門組合，戶內(nèi)采用木門。樓梯間及機(jī)房等均采用防火門。（4）外裝飾：住宅以上主體部分采用灰色和白色外墻涂料；裙房外墻采用800*800灰色磚飾面。（5）內(nèi)裝飾：公用部位電梯廳、走道的地面為地磚面層，墻面為乳膠漆。住宅部位地面均為磨光磚面層，衛(wèi)生間和廚房及陽臺為防滑地磚面層。墻面為水泥砂漿刷乳膠漆面層、廚房和衛(wèi)生間為彩釉磚墻面。走道、電梯廳等公共部位頂棚裝飾防火石膏板吊頂，其它頂棚為水泥砂漿基層粉刷，面層為涂料。1.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況1．住宅樓均采用現(xiàn)澆剪力墻與筒體、現(xiàn)澆鋼筋砼墻梁板結(jié)構(gòu)形式。地下室三層，裙房三層。標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m，樓板厚為100-150mm。2．地下室底板屬于大體積砼澆筑，地下室底板砼厚為800㎜，1號塔樓底板砼厚度為1500mm，2號塔樓底板砼厚度為1200mm，3號塔樓底板砼厚度為1400mm，4號塔樓底板砼厚度為1900mm，地下室頂板厚為100、180、200㎜，裙房平板厚為100--150㎜。3、砼強(qiáng)度等級分布情況：混凝土：負(fù)二、負(fù)三層外墻，底板抗?jié)B等級P12，負(fù)一層外墻P8，頂板抗?jié)B等級P6。4、鋼筋：結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用HPB235級、HBB335級和HRB400級鋼筋。焊條：HPB235級、HBB335級采用E43,HRB400級采用E50。1.3.3地基基礎(chǔ)概況1．土質(zhì)剖面分布情況從上至下分述如下：巖土設(shè)計計算參數(shù)表（巖）土層號（巖）土層名稱地基土承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk(KPa)壓縮模量Es（Mpa）樁周土摩擦力特征值qsik（KPa）樁端土承載力特征值qpk(KPa)預(yù)制樁灌注樁預(yù)制樁灌注樁eq\o\ac(○,1)1雜填土702.3eq\o\ac(○,1)2耕植土802.5②粉質(zhì)粘土1604.9770③1淤泥質(zhì)土802.0720③2粉質(zhì)粘土1504.8465③3有機(jī)質(zhì)土1002.525eq\o\ac(○,3)3a粉土1505.6270④1粉質(zhì)粘土1504.860eq\o\ac(○,4)1a泥炭質(zhì)土1003.2130④2圓礫30091305000eq\o\ac(○,4)2a粉土2006.9752800eq\o\ac(○,4)3粉質(zhì)粘土1756.15631500eq\o\ac(○,4)3a含有機(jī)質(zhì)土粉質(zhì)粘土1304.245900eq\o\ac(○,4)3b粉土2003.7552200eq\o\ac(○,4)4粉土2108.6803000eq\o\ac(○,4)6粉質(zhì)粘土2105.12802900eq\o\ac(○,4)6a有機(jī)質(zhì)土1504.14461300eq\o\ac(○,4)6b粉土2308.9903400eq\o\ac(○,4)7圓礫36011.21507500eq\o\ac(○,4)7a粉土2408.381003300eq\o\ac(○,4)8粉質(zhì)粘土2606.339047002．樁基工程：本工程基礎(chǔ)選用靜圧先張法混凝土預(yù)應(yīng)力管樁、旋挖鉆孔灌注樁。管樁采用PHC—AB500(100)、PC—A500（100）、PC—AB400(95).灌注樁樁徑為800，混凝土強(qiáng)度等級為C45。PHC—AB500(100)樁端持力層為eq\o\ac(○,4)7圓礫層，樁長約22-28米，要求樁端進(jìn)入持力層大于1米，要求以圧樁力控制為主，樁長控制為輔。灌注樁樁端持力層為eq\o\ac(○,4)9圓礫層，要求樁端進(jìn)入持力層1米及有效樁長40米雙控。3．基礎(chǔ)工程：基礎(chǔ)工程均由承臺、筏板組成。4．基礎(chǔ)埋置深度：底板面標(biāo)高均為-12.8m。室外地面的設(shè)計標(biāo)高為-0.15m。為此，基礎(chǔ)埋深在12.65m左右。5．施工后澆帶設(shè)置：地下室的長度與寬度均超過規(guī)范要求，因此需要設(shè)置雙向若干條施工后澆帶與加強(qiáng)帶，以達(dá)到消除混凝土收縮的目的。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確定位，留設(shè)好施工后澆帶與加強(qiáng)帶。第二章施工組織和施工部署本工程在施工組織方面做到合理科學(xué)統(tǒng)籌安排，既要有單項統(tǒng)籌計劃，又要顧及到整體安排。為此，在現(xiàn)有的場地、電源、水源、運(yùn)輸?shù)缆飞?，做好科學(xué)管理，統(tǒng)籌安排，是編制本項目施工組織設(shè)計的關(guān)鍵。2.1施工組織2.1.1施工組織推行項目法施工的管理模式。由公司選派有較強(qiáng)施工管理經(jīng)驗，并具有高度責(zé)任心的工程管理人員組成施工管理項目部，抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工班組承擔(dān)施工作業(yè)任務(wù)，實行網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理施工，確保工程質(zhì)量和施工工期的實現(xiàn)，為建設(shè)單位提供良好的施工服務(wù)。2.1.2項目經(jīng)理部下設(shè)辦公室，科室分為施工組、技術(shù)組、質(zhì)量組、安全組、材料組、核算組、內(nèi)業(yè)資料組、后勤與保衛(wèi)組八個職能部門，對施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行全方位、全過程的協(xié)調(diào)控制。2.1.3項目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派操作技術(shù)精良，能吃苦耐勞的生產(chǎn)班組進(jìn)場施工，遵守生產(chǎn)各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃，熟悉并執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度奠定基礎(chǔ)。2.1.4項目經(jīng)理部在公司的直接領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織施工，認(rèn)真解決施工技術(shù)難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位的工作，保障工程順利進(jìn)展，控制好工程質(zhì)量。2.1.5建立健全項目部各科室各崗位職能人員的責(zé)任制，以責(zé)任制制約人的行為，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行TQC的全面質(zhì)量管理。2.1.6公司將保證對該工程的資金、施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。2.1.7公司在要求項目部生產(chǎn)、施工、質(zhì)安、日檢日查的基礎(chǔ)上采取不定期巡查、抽查和定期月檢的方法來控制和把握工程質(zhì)量、安全、文明施工和工期，針對檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，積極協(xié)同有關(guān)工種、部門、上級主管及時協(xié)調(diào)、解決，確保創(chuàng)優(yōu)施工順利進(jìn)行。2.2施工部署2.2.1施工準(zhǔn)備：公司總工程師、生產(chǎn)技術(shù)管理科、項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙內(nèi)審、參與圖紙會審，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的書面分部項工程施工圖的技術(shù)交底工作。編制和落實施工材料、采供計劃，機(jī)具進(jìn)場計劃。并進(jìn)行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽(yù)評估。根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖和市文明施工標(biāo)化管理要求搭設(shè)好辦公、生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施，并積極創(chuàng)造條件，達(dá)到文明標(biāo)化工地。根據(jù)建設(shè)方提供的水準(zhǔn)點、座標(biāo)位置做好標(biāo)高及軸線的引測和保護(hù)工作。施工水源：根據(jù)建設(shè)方提供的水源，采用DN100PPR管作為進(jìn)水管線，用DN100管線繞建筑物作環(huán)狀布置。根據(jù)高層建筑特點，配備四臺高壓水泵。施工用電：根據(jù)建設(shè)方提供的施工電源，按建設(shè)部頒發(fā)的JGJ59-99新標(biāo)準(zhǔn)要求布設(shè)施工用電，設(shè)置TN-S系統(tǒng)線路做到三級配電三級保護(hù)要求及機(jī)械設(shè)備“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定。為提高夜間施工照明度，工地擬安裝八盞高壓鈉燈。2.2.2施工隊伍組織：根據(jù)我公司施工隊伍的組織形式，對本工程實現(xiàn)專業(yè)施工隊伍施工，突出專業(yè)性強(qiáng)的施工隊伍。2.2.3施工階段劃分與工程施工流向（1）施工階段劃分根據(jù)工程平面布置的特點及工期要求，按每幢樓不同特點分段流水施工，以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，第一施工流水段為2#樓，第二施工段為1#樓，第三施工段為3#樓，第四施工段為4#樓，故2、1、3、4#樓為整個工程的關(guān)鍵路線。上面建有3層裙房，并與各主樓及地下室連通。在施工中主要以木、鋼筋、砼三大專業(yè)工種為主，依此平衡作業(yè)。（2）工程施工流向依此為：地下室分四階段完成，以后澆帶為分界線。2#號樓→1#號樓→3#號樓→4#號樓（其中3、4#樓附帶裙房）2.2.4施工工藝選擇本工程施工內(nèi)容除樁基以外的土建工程及安裝工程中管線敷設(shè)、管道安裝等工程，針對本工程特點及業(yè)主對工程質(zhì)量、工期及文明施工、環(huán)保措施等方面的要求，本工程施工總體部署作如下安排：(1)施工工藝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)及建筑造型等方面的特點，經(jīng)多項方案優(yōu)選比較論證，決定采取以下的施工工藝體系。模板體系：基礎(chǔ)底板四周使用磚胎模，墻體、梁模板采用九夾板，樓板采用竹膠板，擱柵采用50*100木方與Φ48*3.5鋼管組合，圍檁和排架支撐均采用Φ48*3.5鋼管，地下室與裙房的框架柱采用定型槽鋼箍+對稱螺桿加固，每幢號樓墻板模二套、柱模二套、梁與頂板模三套。砼：均采用泵送商品砼。鋼筋：所有鋼筋（線材除外）均由現(xiàn)場加工成型后，運(yùn)至綁扎現(xiàn)場；樓板筋設(shè)計采用冷拔絲鋼材，鋼筋均由廠方定型制作完成拉至工地現(xiàn)場。鋼筋連接水平采用對焊及直螺紋套筒連接，豎筋用電渣壓力焊，Φ20以上豎向筋也采用直螺紋絲套連接。2.3現(xiàn)場工程技術(shù)、管理人員配備2.3.1項目經(jīng)理為全面系統(tǒng)地抓好本工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工的管理，按照合同要求，工程質(zhì)量達(dá)到100%的合格工程，但我司要求爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，確保安全生產(chǎn)、文明施工市標(biāo)化工地，爭創(chuàng)市文明標(biāo)化工地和確保工期的提前并交付使用。經(jīng)公司研究決定，本工程由公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，由具有豐富施工經(jīng)驗及管理能力的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，組成項目經(jīng)理部，抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工班組承擔(dān)施工作業(yè)。2.3.2班組配備木工班、泥工班、鋼筋班、架子班由責(zé)任心強(qiáng)，施工精細(xì)，技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗豐富，能承擔(dān)各類工程、吃苦耐勞、敢打敢拼曾創(chuàng)了許多主體優(yōu)質(zhì)工程隊伍與市標(biāo)化工地的標(biāo)兵施工作業(yè)班組。2.4主要施工機(jī)械配備、主要材料供應(yīng)計劃表根據(jù)本工程規(guī)模、工期及質(zhì)量要求，并考慮施工場地及結(jié)構(gòu)特征，結(jié)合我公司的機(jī)械、機(jī)具、設(shè)備等情況，經(jīng)研究并測算，決定本工程施工機(jī)械配備計劃、周轉(zhuǎn)材料計劃如下：主要材料供應(yīng)計劃表名稱產(chǎn)地規(guī)格計劃進(jìn)場時間Φ48鋼管Φ48壁厚3.5開工分批進(jìn)場模板18㎜厚膠合板，12mm竹膠板開工分批進(jìn)場方木50*100開工分批進(jìn)場方鋼50*50開工分批進(jìn)場工字鋼I16搭架開始分批綠色密目網(wǎng)安監(jiān)定點1.8*6搭架開始分批安全帶安監(jiān)定點自動鎖緊式開工進(jìn)場安全帽安監(jiān)定點加固式開工進(jìn)場扣件十字扣、活動口、對接扣開工分批進(jìn)場活動房新穎保溫隔熱鋼板式開工前進(jìn)場辦公設(shè)備進(jìn)口和國產(chǎn)打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、電腦、對講機(jī)、數(shù)據(jù)監(jiān)控設(shè)備等開工進(jìn)場主要施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1塔吊QTZ8042施工電梯SCD200/20043砼攪拌機(jī)JZC35044砂漿機(jī)45鋼筋切割機(jī)Y123546鋼筋彎曲機(jī)GW40C-147型材切斷機(jī)JG300-40048電焊機(jī)BX3-250-249電渣壓力焊機(jī)LDE-32-A610對焊機(jī)V1V1-100211木工平刨M(fèi)Q442A412木工壓刨M(fèi)P203413圓盤鋸MJ106414插入式振動機(jī)EIV-702015水泵50TSWA816離心泵(高壓)EQ512-2417臺式鉆床W-100218電動套絲機(jī)ZT/N100B419直螺紋連接套絲機(jī)42.5臨建搭設(shè)及現(xiàn)場布置根據(jù)業(yè)主指定搭設(shè)位置搭設(shè)臨時活動房作職工宿舍，一幢為現(xiàn)場辦公室、另外為民工住宿的職工之家。大門口搭設(shè)門衛(wèi)，在場地布置試塊養(yǎng)護(hù)室、氧氣以及乙炔室、材料堆場，各機(jī)械的布置等（詳見施工總平面布置圖）。2.6施工進(jìn)度控制進(jìn)度編制本工程總工期為1—3號樓430天，4號樓490天。為了使該項目盡早投入使用市場，同時盡快實現(xiàn)總體配套，結(jié)構(gòu)階段從地下室開始逐次由下至上展開，二結(jié)構(gòu)階段與裝飾階段各工序穿插同時施工，工程的全面展開對場地布置及人員調(diào)配，文明施工均提出了較高要求，為此，根據(jù)業(yè)主的指標(biāo)對工期進(jìn)行壓縮，我公司將精心組織，合理安排，充分發(fā)揮施工總承包經(jīng)驗豐富的優(yōu)勢，協(xié)調(diào)好各方面的工作，以確?，F(xiàn)場各項施工管理工作井井有條，有關(guān)進(jìn)度安排及工序搭接見施工進(jìn)度表。2.6.1工期分解±0.000以下工程：墊層至±0.000結(jié)構(gòu)層完畢施工工期為80天?！?.000以上工程：以主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝飾、設(shè)備安裝為控制工期的關(guān)鍵線路，裙房結(jié)構(gòu)每層需15天完成，共3層，占工期的45天，主樓標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)按每月平均完成5層的進(jìn)度控制工期，按最高樓計42層，結(jié)構(gòu)階段工期為252天，裝飾階段工期分內(nèi)墻與外墻、樓地面，按每層為7天工期的進(jìn)度控制，按最高樓計42層，占工期為294天（其中有幾幢先提前封頂均穿插有序流水進(jìn)行），地下室初裝修流水穿插進(jìn)行，其它剩余工期為掃尾、總體和配套工期。結(jié)構(gòu)階段：施工段以每一結(jié)構(gòu)層作為一個獨(dú)立施工段。內(nèi)裝飾：分裝飾準(zhǔn)備與一般裝飾階段，搭接施工，以此合理流水進(jìn)行，加快進(jìn)度。結(jié)構(gòu)施工到八層以上砌墻穿插裝飾準(zhǔn)備施工，待結(jié)構(gòu)封頂完成后進(jìn)行大面積初裝修穿插進(jìn)行施工；特此1--3幢為滿足業(yè)主要求，加快施工進(jìn)度，二結(jié)構(gòu)砌至二十層時立即進(jìn)行中間結(jié)構(gòu)驗收，初裝飾開始跟隨，計劃于2011年12月31日前完成施工任務(wù)。外裝飾：原則上安排在結(jié)構(gòu)封頂后開始施工。安裝工程：管線工程穿插于土建工程的全過程，基本只占流水工期，與結(jié)構(gòu)施工同步，與內(nèi)裝飾同步，電梯及設(shè)備安裝的安裝在結(jié)構(gòu)封頂開始進(jìn)行，設(shè)備在竣工前三個月進(jìn)行。室外總體工程：項目較多，在竣工前4個月開始。2.6.2施工總進(jìn)度計劃表第三章施工測量方案為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導(dǎo)施工，創(chuàng)造主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過程中的測量工作。施工測量必須跟隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度同時進(jìn)行，并應(yīng)起到指導(dǎo)施工的目的。3.1測量方案3.1.1測標(biāo)高本工程的定位依據(jù)為總平面圖中建筑物的角點坐標(biāo)。標(biāo)高控制采用水平儀、塔尺、二把50m長圈尺，從標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點引出，定于附近永久固定建筑物墻上，并用油漆刷好標(biāo)志。第一層標(biāo)高由該點引測到結(jié)構(gòu)面上，作為施工的依據(jù)，并在角部做好±0.00的標(biāo)志點，各樓層標(biāo)高可由此永久標(biāo)準(zhǔn)點引測，利用圈尺二次丈量，控制各樓層層高，水平儀觀測，并做好標(biāo)志點，誤差值﹤±0.003。3.1.2定軸線本工程樓型基本一致，因此本階段采用分幢單元測控，裙房為另一個測控，根據(jù)規(guī)劃局提供的原始坐標(biāo)用全站儀測出每幢房屋的角點坐標(biāo)，各幢形成獨(dú)立的主軸線控制網(wǎng)，故利用總體控制每幢的主軸線。軸線引測采用2″級經(jīng)緯儀，在底層埋設(shè)控制點200*200*6的鐵板面上，形成平面投影封閉的控制網(wǎng)點，經(jīng)封閉復(fù)核后，對該點加以保護(hù)，作為上層結(jié)構(gòu)施工的垂直控制依據(jù)。二層以上結(jié)構(gòu)平臺板上，根據(jù)控制的位置（鐵板相應(yīng)部位），在二層以上的結(jié)構(gòu)平臺板上留設(shè)250*250孔洞，該洞與鐵板垂直偏差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)，垂直控制采用激光垂直儀往上層投測。在具體操作過程中要注意：第一，儀器嚴(yán)格整平，并對準(zhǔn)同心圓。第二，底層用分劃板中心線與基線要重合，然后進(jìn)行準(zhǔn)確地投點到各樓面上，各樓目標(biāo)分劃板幾個控制點全部投好后，可進(jìn)行量距測角的復(fù)核，建筑物的各角部，樓梯應(yīng)層層跟通，并做好柱、墻、梁軸的邊線，便于復(fù)核。3.1.3沉降觀測根據(jù)設(shè)計院圖紙的設(shè)計要求進(jìn)行布設(shè)，利用國家水準(zhǔn)點引入標(biāo)高進(jìn)行觀測。觀測點要求每層結(jié)構(gòu)施工完成，觀測一次，以后觀測根據(jù)施工要求觀測，并密切注意建筑物的沉降量，如發(fā)現(xiàn)有異樣情況，應(yīng)及時與設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同協(xié)調(diào)解決。第四章樁基工程施工方案樁基工程、土方工程及基坑圍護(hù)屬重點分項工程，樁基工程、土方工程及基坑圍護(hù)屬甲方指定分包，本方案（略）。第五章地下室工程施工方案5.1地下室施工流程圖澆混凝土墊層磚胎模施工放線綁扎底板鋼筋及插筋隱蔽工程驗收底板模板安裝澆搗底板混凝土養(yǎng)護(hù)地下室頂板排架模板支撐地下室墻板、柱鋼筋綁扎 隱蔽工程驗收地下室頂板鋼筋綁扎墻板模板支撐隱蔽工程驗收墻板及頂板混凝土澆搗地下結(jié)構(gòu)逐層而上施工養(yǎng)護(hù)上部結(jié)構(gòu)施工養(yǎng)護(hù)5.2地下室底板施工5.2.1地下室底板大體積砼施工方法砼澆筑量計算砼澆筑寬約為30m。Q＝1.1×1.5×（8×1.2×30）／6＝79.2m3上式中，砼施工澆搗厚度取最大值為1.5m，砼最大流淌距離取8倍底板厚度，泵送砼施工面寬度而定，上式中為30m，砼澆筑的搭接時間為2小時，初凝時間暫定為6小時。由計算可知，為防止上、下、左、右、前、后各澆筑層間搭接時間差超出混凝土初凝時間，形成施工冷縫，必須達(dá)到每小時混凝土供應(yīng)量79.2m3。砼搗拌車容量為8m3，每臺班按6車計則砼搗拌車運(yùn)輸量為3.5m3/h，設(shè)每臺砼泵車按25m3/h計，需3臺砼泵，則每臺泵車需7輛攪拌車。配備三臺高壓固定泵，（并配備一臺備用泵），每臺泵車設(shè)4支振動棒。砼澆筑與振搗采取“沿底板長向、一次澆筑、一個坡度、薄層覆蓋、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法（見大底板混凝土澆筑示意圖）能較好適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除沖冼和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距和插入深度。泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，在北邊預(yù)留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑的潛水泵向坑外排出。當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近頂端模板時，改變混凝土的抽水方式，將泵抬高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～6h，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用機(jī)械搓盤磨光，后用人工鐵搓板壓光，便進(jìn)行人工掃毛直線條紋。這樣做能較好地控制了混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作，尤為重要，采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。先在混凝土表面覆蓋兩層塑料薄膜，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是為防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋二~三層草袋，以保溫。為防止雨水造成表面溫度的突降，在草袋面上又加蓋了一層塑料薄膜，隔離了較低溫度的雨水對草袋的直接影響，同時又使表面已升溫的溫度不易散發(fā)，有效地縮小了內(nèi)外溫差?；炷列柩a(bǔ)充水分時，只在下層薄膜與底板接觸表面澆水，然后盡快覆蓋好，通過14d的養(yǎng)護(hù)，使混凝土的質(zhì)量良好，表面光滑、密實，達(dá)到驗收規(guī)范的要求。5.2.2大體積砼施工防裂保溫計算大體積砼結(jié)構(gòu)最大的施工質(zhì)量問題是裂縫問題。由于外荷載引起裂縫的可能性較小，而由于水泥水化過程中釋放的水化熱引起的溫度變化和砼收縮，所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，則是產(chǎn)生裂縫的主要因素。因此重點控制溫升，延緩降溫速度，減少砼收縮是大體積砼結(jié)構(gòu)施工中的一個重大技術(shù)難題。砼內(nèi)部最高溫度的計算和測試員控制溫升，進(jìn)行信息化施工，是延緩降溫速度的前提。對于結(jié)構(gòu)厚度在1.0m以上，在計算最高溫度值時，可忽略水灰比、單位用水量、澆筑工藝及澆筑速度等次要因素，而只考慮到砼單位水泥用量、澆筑溫度、粉煤灰摻量等主要因素。砼內(nèi)部最高溫度計算的經(jīng)驗公式為：（5-1）式中，Tmax－砼內(nèi)部最高溫度（℃）；T0－砼澆筑溫度（℃）；W－每砼m3中水泥用量（kg/m3）；F－每砼m3中粉煤灰的用量（kg/m3）。對本工程地下室底板的大體積砼內(nèi)部的最高溫度也近似采用經(jīng)驗公式5-1進(jìn)行計算。延緩砼降溫速度，切實做好砼保溫，保溫養(yǎng)護(hù)。減少砼表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。延長散熱時間，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼控強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)可防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。砼在潮濕條件下，可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高砼極限拉伸強(qiáng)度。保溫采用塑料薄膜，保濕材料常采用草包或棉毯，計算用以下公式：（5-2）式中：－保溫材料的厚度(m)；H－底板厚度；λ－保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)； 1－砼的導(dǎo)熱系數(shù)；Ta－砼與保溫材料接觸處的溫度；Tb－施工時的旬平均溫度（℃）；Tmax－砼中的最高溫度（℃）；K－傳熱系數(shù)修正值（1.5）；H－結(jié)構(gòu)物的厚度（m）；0.5H－指中心最高溫度向邊界散熱的距離，其距離為結(jié)構(gòu)物厚度的1/2。確保砼內(nèi)外溫差少于25℃，在實際監(jiān)測，控制溫差少于22℃，若大于22℃，立刻采用相應(yīng)技術(shù)措施。為了進(jìn)一步摸清大體積砼水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，隨時監(jiān)測砼內(nèi)部情況，以便有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施確保工程質(zhì)量，在砼內(nèi)不同部位埋設(shè)傳感器，用砼溫度測定記錄儀，進(jìn)行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。盡量選用低熱和中熱水泥拌制混凝土。砼中摻入一定數(shù)量的粉煤灰，降低水泥用量。砼中摻入緩凝型減水劑，降低水化熱峰值。大體積砼盡可能選用大骨料粒徑，在相同水灰比下，水泥用量可以減少，而且砼的收縮和泌水可以減少。配備足夠的澆砼機(jī)具，確保底板砼能一次連續(xù)澆搗完畢。加快澆灌速度，不使砼產(chǎn)生冷縫。做好砼振搗過程中的泌水處理，及時將泌水排出基坑，提高砼質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑砼的“收尾”處理是減少表面收縮裂縫的主要措施，因此在砼澆搗至底板面標(biāo)高時，專門安排泥工括平多余浮漿，初凝前用鐵筒來回滾壓，用木楔打平。改進(jìn)砼振搗坑，對澆筑后的砼進(jìn)行二次振搗，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉合而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部縫裂。5.2.3底板大體積砼施工技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施嚴(yán)格選用砼最佳配合比，為減少水泥的水化熱，本工程底板暫估設(shè)計為C40砼選用42.5礦渣硅酸鹽水泥配制砼，建議砼的齡期采用R45天，以減少水泥用量，同時摻入UEA微膨脹劑，以補(bǔ)償收縮。最終減少砼內(nèi)部產(chǎn)生的熱量。盡量使用中粗骨料，摻加粉煤灰等摻合料，摻加減水劑改善和易性，降低水灰比，控制坍落度以減小水泥用量。嚴(yán)格控制砼的攪拌及泵送時間，以便確切控制砼的初凝時間。為控制砼的澆搗質(zhì)量，考慮到大方量澆筑砼時，砼內(nèi)產(chǎn)生的泌水必然較多，所以視具體情況在底板側(cè)模上間隔一定的距離留泌水孔，在砼澆搗之前，再由護(hù)模的木工進(jìn)行封堵。在澆搗砼之前，利用風(fēng)鎬機(jī)的壓縮空氣沖除工程樁樁頂上的垃圾及灰塵，確保樁頭與大體積砼連成一片，提高建筑物的抗震能力。砼澆搗好之后，為準(zhǔn)確掌握砼內(nèi)部的溫度升降情況，在底板多個部位設(shè)置測溫點，選用JDC—2型建筑電子測溫儀測溫，每一測溫點有兩個深度不一的測溫處組成，表面測溫點距底板表面10cm，測溫點布置距邊角和表面應(yīng)大于50mm，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況。砼澆好之后12小時，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，塑料薄膜上再加蓋三層草包，上面再蓋一層塑料薄膜，以防雨降溫，以起到保溫作用，減小砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差。5.2.4底板大體積砼溫度監(jiān)測為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱量以及不同深度處溫度場升降的變化規(guī)律，及時了解混凝土內(nèi)外溫差值，以便有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施將內(nèi)外溫差最大值控制在25℃以內(nèi)，避免貫穿溫度裂縫的開展，確保底板混凝土的工程質(zhì)量，我們將對大底板進(jìn)行溫度監(jiān)控。測溫時間：1）混凝土入模后測入模溫度2）澆搗后12小時開始測溫，間隔4小時；48小時后，間隔時間2小時；96小時后間隔時間4小時；七天后間隔時間一天，15天后測溫結(jié)束。測溫手段：采用銅熱電阻，在混凝土澆搗前埋至各個監(jiān)測位置。5.3地下室與基礎(chǔ)模板地下室側(cè)板采用九夾板模板，對于基礎(chǔ)承臺、集水坑及外圍用磚胎模施工。鋼管扣件或拋撐支撐。橫楞采用方木，擱柵采用鋼管，并在壁板中采用對拉螺栓拉撐?；A(chǔ)梁在梁面上設(shè)置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另在梁中設(shè)步步緊拉撐。地下室側(cè)板支模前，先在墊層上放出墻的中心線和邊線。將一側(cè)模板立起用線錘吊直，然后安裝背楞和支撐，經(jīng)校正后固定。之后進(jìn)行鋼筋綁扎，等鋼筋保護(hù)層及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側(cè)板。并加設(shè)外支撐，防止模板外側(cè)位移。模板底部留設(shè)清掃口以清除垃圾。施工時，固定模板用的鐵絲盡量不穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋以及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，在螺栓上加焊止水環(huán)或加設(shè)有止水環(huán)的套管，止水環(huán)直徑為8-10cm，止水環(huán)與螺栓間滿焊嚴(yán)密。要求模板的支撐必須牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成模板移位，形成基礎(chǔ)彎曲等缺陷。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板安裝完畢后，項目部及時對模板工程進(jìn)行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝工程的允許偏差與檢查方法見主體工程。地下室外墻模板支撐示意圖如下：基礎(chǔ)外圍磚胎模施工示意圖5.4地下室與基礎(chǔ)鋼筋5.4.1鋼筋綁扎待混凝土墊層有一定強(qiáng)度后，在墊層上放樣彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋采用機(jī)械搬運(yùn)、人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序：（1）鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不移位。對于雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點均扎牢。（2）底板鋼筋采用綁扎，所有鋼筋的交叉點均采用鐵絲扎牢。按設(shè)計的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)制條形擱柵混凝土墊塊，下皮鋼筋先鋪放在條擱柵上。鋼筋支架馬凳按設(shè)計及圖紙會審要求放置。（3）底板上皮鋼筋綁扎：鋼筋的所有交叉點均采用鐵絲扎牢。為確保暗柱、墻板插筋位置正確，每條墻板軸線及暗柱軸線用麻線拉直控制，用電焊把插筋與底板上皮鋼筋固定。5.5止水帶施工澆搗地下室底板時，地下室外墻處應(yīng)按圖紙設(shè)計進(jìn)行砼翻邊，并在留施工縫處安放金屬止水片，防止施工縫接搓處滲水。止水帶的固定：用?12短鋼筋頭一端與鋼板止水帶焊接，另一端與墻板插筋焊接固定，焊接鋼筋間距為500mm。止水帶的搭接：止水帶之間的搭接采用焊接，搭接長度為100mm。設(shè)計圖紙已明確了鋼板止水帶處的施工縫的節(jié)點構(gòu)造處理。施工中注意以下幾點：①鋼板止水帶須貫通，遇與暗柱箍筋交叉時，斷箍筋不斷鋼板止水帶，也不在鋼板止水帶上開孔，以確保鋼板止水帶的止水效果，構(gòu)造如下：②焊接止水鋼板時，必須雙面滿焊，清除焊渣。③待二次澆筑后澆帶，止水鋼筋板必須清理干凈，下部按圖紙做好有關(guān)防水節(jié)點，后澆帶的砼比原設(shè)計砼強(qiáng)度要提高一級，進(jìn)行分層澆筑。5.6墻頂板結(jié)構(gòu)施工5.6.1模板頂板、柱、墻采用九夾板。柱、墻、頂板一次支撐完成，模板支撐均采用Ф48鋼管組成的排架支撐體系，樓板的排架支撐間距為100㎝，沿層高范圍1300設(shè)一道Ф48鋼管連桿，確保穩(wěn)定，樓板擱柵的間距控制在35㎝左右，上為九夾板鋪面，中板鑲嵌。樓板應(yīng)表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，支撐牢固：墻板由50×100木方作為縱向擱柵間距30㎝，Ф48×3.5雙管圍檀并由Ф14對拉栓固定中間焊止水片，螺栓間距控制在橫向45CM，垂直向45CM。模板必須橫拼以提高剛度，每垛長度在6m以內(nèi)的墻板應(yīng)在中間加設(shè)二道斜撐，4m以內(nèi)的加設(shè)一道斜撐，以此類推；柱模板的固定采用對拉螺栓與短鋼筋加固。板墻模穿墻螺栓計算：待有具備設(shè)計結(jié)構(gòu)圖時，再另行審報計算書。模板施工措施如下：模板使用前，做好修理工作，表面清理干凈。安裝模板前，先復(fù)查墊層標(biāo)高及軸線尺寸，彈出邊線。底板四周側(cè)壁支模見地下室外墻、頂板支模圖。墻板支模時采用的ф14對拉螺栓設(shè)三道止水片，一道居中，另兩道設(shè)于墻板面內(nèi)凹20mm處，外設(shè)小木方便于支模；待拆模后鑿去木方，用防水砂漿填補(bǔ)所留空洞。地下室排架總體安排：進(jìn)行墻板和頂板施工，施工時搭設(shè)排架支撐。搭設(shè)材料排架采用扣件式鋼管（Ф48X3.5mm）腳手架、木板（二八板）墊底。模板支撐系統(tǒng)選型材料要求：搭設(shè)前、按事下要求認(rèn)真對鋼管、扣件、檢查驗收，不合格的不得使用。鋼管焊接鋼管，Ф48×3.5，無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔，無嚴(yán)重銹蝕?？奂慑懺炜奂?，無裂紋、氣孔，與鋼管貼面須嚴(yán)格整形，保證扣昆時接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，扣件螺栓擰緊扭力矩達(dá)70N.M不破壞。排架搭設(shè)順序彈排架線→墊頭木安放→立桿、首道水平桿組架→放置掃地桿→下道水平管→模板底支撐管、二四板等→鋪模5.6.2鋼筋根據(jù)本工程的特點，按照圖紙的設(shè)計，本工程位于抗震區(qū)，做抗震設(shè)計。本工程鋼種大于16均為三級鋼，因此在配料、扎筋前應(yīng)熟悉所有的施工圖及鋼筋配料單。翻樣出料單應(yīng)出全，表示柱、梁、板的剖面圖。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)對其化學(xué)、機(jī)械進(jìn)行復(fù)試，合格之后才能配料、制作、成型，并應(yīng)嚴(yán)格遵守《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002》、《有關(guān)設(shè)計規(guī)范GBJ50010-2002》、《抗震設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)》。并在施工前預(yù)先制作好砼墊塊，砼墊塊的砼抗壓強(qiáng)度為C30，若強(qiáng)度達(dá)不到可采用做防腐處理的鐵板做墊塊及準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鋼筋制口板，若現(xiàn)場有必要做砼板條設(shè)計作為墊塊。結(jié)構(gòu)構(gòu)造及施工要求：（一）受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)厚度如下：1、梁柱30mm2、樓面板、屋面板、樓梯板、混凝土墻20mm（二）鋼筋錨固：受拉鋼筋的最小錨固長度：鋼筋類型一、二級抗震時LaE三、四級及非抗震時LaE=La混凝土強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30、C35C40、C45C20C25C30、C35C40、C45Ⅰ級鋼筋35d30d25d25d30d25d20d20dⅡⅡ級鋼筋d≤2545d40d35d30d40d35d30d25dd>2550d45d40d35d45d40d35d30dⅢⅢ級鋼筋d≤2550d45d40d35d45d40d35d30dd>2555d50d45d40d50d45d40d35dla為不考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度。laE為考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度。在任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250MM.I級鋼筋應(yīng)另加彎鉤。（三）鋼筋接頭：縱向鋼筋接頭宜先采用機(jī)械連接或焊接接頭。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一焊接接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械或焊接接頭50%50%受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度：鋼筋類型一、二級抗震時LlE三、四級及非抗震時LlE=Ll混凝土強(qiáng)度等級混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30、C35C40、C45C20C25C30、C35C40、C45Ⅰ級鋼筋41d35d29d29d36d30d24d24dⅡⅡ級鋼筋d≤2553d47d41d35d48d42d36d30dd>2559d53d47d41d54d48d42d36dⅢⅢ級鋼筋d≤2559d53d47d41d54d48d42d36dd>2565d59d53d47d60d54d48d42d注：1.Ll為不考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度。2.LlE為考慮地震作用組合時構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長度。3.在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300MM。4.受拉鋼筋直徑d>22mm時不采用非焊接的搭接接頭。（四）施工方法:部分框支柱、暗柱及剪力墻縱向筋均按水平施工段劃分，分三次連接，暗柱（非框支柱構(gòu)造）鋼筋接頭采用直螺紋連接；框支柱、構(gòu)造按框支柱的暗柱縱向鋼筋連接采用直螺紋連接；剪力墻鋼筋采用綁扎連接。（1）在綁扎鋼筋前，必須用經(jīng)緯儀投點，引進(jìn)軸線然后彈出每根軸線，墻身線，并用紅漆做好標(biāo)記，以便控制墻板插鐵位置。在綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋時也應(yīng)按軸線位置及插鐵的預(yù)留位置進(jìn)行復(fù)核后才能施工。（2）現(xiàn)場綁扎鋼筋時應(yīng)按圖施工，配制對焊接頭時，受拉區(qū)對焊接頭不宣超過50％，鋼筋接頭區(qū)段I＝35d且不小于500mm。（3）綁扎鋼筋時對配置的級別、直徑、根數(shù)及間距均應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計圖紙要求，并應(yīng)及時墊好墊塊，柱頭插鐵要求與底皮鐵焊牢，墻板插鐵要求與底皮鐵間隔點焊，防止松動引起的尺寸位移。（4）鋼筋扎好后，在固定墻板、柱筋插鐵時，必須由墻外重新引進(jìn)軸線，放引到己固定好的模板上，每條墻板都應(yīng)根據(jù)軸線用麻線拉出墻身線，收去砼保護(hù)層厚度用電焊點焊于上皮鐵上，以確保墻板、柱位置的正確性。上部結(jié)構(gòu)綁扎好采用臨時支架固定，避免鋼筋骨架變形。（5）在施工中所有留洞位置及洞口加鐵都不準(zhǔn)遺漏，洞口尺寸標(biāo)高都要確保正確，并與木工密切配合。（6）鋼筋綁扎好復(fù)核無誤后經(jīng)總包、監(jiān)理驗收合格，并幾方在隱蔽工程驗收單上簽證之后，才能澆砼。（五）鋼筋施工技術(shù)措施:（1）本工程所用鋼筋將根據(jù)施工需要直接在施工現(xiàn)場加工成型。進(jìn)場鋼筋和成型鋼筋應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，對號查驗質(zhì)保單，及時抽取樣品進(jìn)行復(fù)試，并分批按不同規(guī)格型號進(jìn)行堆放，堆放地點應(yīng)選擇干燥場所，并應(yīng)離地墊起10～20cm妥為保管。鋼筋堆放應(yīng)按施工平面布置位置，便于吊機(jī)施工。（2）綁扎前鋼筋表面應(yīng)清潔、無油跡、無漆污和浮皮鐵，焊接鋼筋在焊接處必須除銹去污。（3）鋼筋如有彎曲變形現(xiàn)象，必須經(jīng)調(diào)直后方可使用。如在運(yùn)輸、成型施工過程中發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，應(yīng)立即停止使用。（4）鋼筋規(guī)格、品種不符合圖紙要求的，未經(jīng)技術(shù)部門和設(shè)計單位同意，一律不得代用。每層鋼筋工程完成后均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，方可進(jìn)行下道工序施工。（5）鋼筋綁扎必須按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范確保所有鋼筋的規(guī)格數(shù)量無誤，搭接長度及間距在允許范圍內(nèi)，滿足錨固長度，兼作避雷用的鋼筋焊接長度需嚴(yán)格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。（6）受力鋼筋砼保護(hù)層厚度一般為：平臺為15mm；梁為25mm；柱為25mm。頂板鋼筋除用水泥墊塊保持其板底保護(hù)層厚度外，上皮鋼筋采用鋼筋撐腳，以保證其有效高度，上皮鋼筋應(yīng)與管道安裝配合進(jìn)行。即底皮鐵完成后留出時間給安裝施工。（7）縱向受力鋼筋的最小錨固長度：I：35d；II：d≤25、35d，d>25、40d（在任何情況下，縱向受力鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm，II級鋼筋均按螺紋鋼筋考慮）。如設(shè)計有具體要求應(yīng)按設(shè)計要求施工。（8）縱向受力鋼筋的最小搭接長度：I：35d；II：d≤25、42d，d>25、47d（II級鋼筋均按螺紋鋼筋考慮〉。如設(shè)計有具體要求應(yīng)按設(shè)計要求施工。（9）縱向受力鋼筋的連接形式：1）本工程框支梁的縱向受力鋼筋均可采用直螺紋機(jī)械連接；其它各類梁、板的縱向受力鋼筋均可采用綁扎接頭或閃光對焊接頭。柱縱向鋼筋>φ22可采用直螺紋機(jī)械連接。2）鋼筋綁扎接頭搭接范圍內(nèi)兩端和中間三處用鐵絲扎牢鋼筋末端做成彎鉤。3）鋼筋的接頭無論采用何種形式，均不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，且宜避開梁和柱帽的加密區(qū)。4）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的區(qū)段內(nèi)。當(dāng)采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)符合：①綁扎骨架：受拉區(qū)25％，受壓區(qū)50％；②受力鋼筋的焊接接頭。機(jī)械接頭：受拉區(qū)50％，受壓區(qū)50％。5）板內(nèi)連續(xù)通長配筋中鋼筋接頭位置：樓層板上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座；樓面梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。（10）鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)熟悉施工圖紙，并嚴(yán)格按圖施工。2）鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)清理基層和模板內(nèi)的垃圾、什物，對基層、模板施工上有涂刷隔離層要求的，應(yīng)在隔離層涂刷完成后進(jìn)行綁扎與安裝。3）鋼筋在綁扎與安裝過程中，如同預(yù)埋件、管道、預(yù)留孔的木盒及其他工種設(shè)置的撐頭、搭頭等影響時，應(yīng)會同有關(guān)工種共同研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆移。4）鋼筋綁扎與安裝完成后，必須檢查各層主筋的撐腳是否可靠，分層澆灌的結(jié)構(gòu)上部需插入下層的鋼筋是否有遺漏。5）為保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋下設(shè)水泥砂漿墊塊，其厚度與砼保護(hù)層厚度相同。（墊塊破碎的應(yīng)更換）。6）構(gòu)件中的兩排鋼筋之間可墊以Φ25短鋼筋鋼墊，以保持設(shè)計距離及便于砼的澆筑與密實。7）在板內(nèi)上部鋼筋下面以及墻內(nèi)雙排鋼筋之間可安設(shè)鋼筋彎成的“撐腳”以及帶有鐵絲的墊塊（柱、板、墻中用），以保持鋼筋的位置正確。8）剪力墻墻板鋼筋相交點應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，凡鋼筋網(wǎng)靠外圍兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分可每隔一根互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)的全部鋼筋的相交點都應(yīng)扎牢。9）柱與梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直，凡箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接點處均應(yīng)扎牢，主筋與箍筋垂直部分的相交點可成梅花式交錯扎牢。10）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）在柱中應(yīng)沿豎向線方向交錯布置，在梁內(nèi)應(yīng)沿梁的上部縱向線方向交錯布置。11）綁扎柱、梁應(yīng)按間距先套好箍筋，柱箍筋彎鉤應(yīng)交錯放置，梁箍筋應(yīng)在梁面的架立筋上交錯放置。12）預(yù)埋鋼筋的外露部分、預(yù)埋鐵件應(yīng)加以固定，次梁的主筋應(yīng)在主梁主筋的上面。13）作避雷用的鋼筋焊接長度必須嚴(yán)格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。14）每次澆搗砼時應(yīng)派專人值班，及時校正施工中造成的鋼筋位移。3．鋼筋工程質(zhì)量控制：資料整理1）箍筋端部均彎135°，且平直部分不小于10d。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）在柱中應(yīng)沿豎向交錯布置，在梁內(nèi)應(yīng)沿梁的上部縱向交錯布置。資料整理2）梁柱節(jié)點處柱箍不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱箍按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。3）預(yù)埋鋼筋的外露部分及預(yù)埋鐵件等應(yīng)加以固定。次梁的主筋應(yīng)在主梁主筋的上面。4）每次澆搗砼時應(yīng)派專人值班看管鋼筋，及時校正施工中造成的鋼筋移位情況。5.6.3墻、頂板混凝土本工程墻體混凝土標(biāo)號為C35~C45，頂板混凝土標(biāo)號為C35—C45，抗?jié)B等級為P12—P6。商品砼澆搗采用二臺固定輸送泵，變幅布料，澆搗路線同地下室底板砼線路圖。砼坍落度控制在18±2cm。初凝時間為6小時之內(nèi)。砼澆搗前：應(yīng)清除模板內(nèi)積水、木屑、雜物等垃圾；應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫮０澹粦?yīng)檢查模板、鋼筋的施工質(zhì)量，如發(fā)生異樣情況，必須立即修復(fù)；應(yīng)對預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓的固定是否牢固，預(yù)留管口是否堵塞加以檢查；應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，澆水濕潤模板，但不允許留有積水，在用水后，模板中沿未脹密的縫隙應(yīng)加以嵌塞。在砼澆搗時：砼澆搗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。混凝土應(yīng)分皮澆搗，每皮澆搗不大于500MM，保證砼的密實性，嚴(yán)禁隨意加水；第一皮砼澆搗前應(yīng)同標(biāo)號水泥砂漿接漿。墻板、暗柱應(yīng)連續(xù)施工，中途停歇時間不得超過1小時；以保持接口完整。振動器振動延續(xù)時間以振至混凝土沉實和表面露漿為止。一般為15~20秒。使用振動器時要快插慢拔，澆砼時應(yīng)避免碰撞鋼筋預(yù)埋件預(yù)埋管及模板。澆砼時須注意鋼筋的保護(hù)層，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭和搭頭；在澆灌振搗過程中，要經(jīng)常檢查保護(hù)層墊塊是否有脫落和損壞，以保證鋼筋位置正確，避免砼表面露筋，墊塊應(yīng)事先制作并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能使用。砼澆搗好后：派泥工用軟尺刮平，用滾筒滾壓，砼表面收水后，用木蟹打毛后再用鐵板整理，把砼表面壓平整；應(yīng)按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻袋以進(jìn)行成品保護(hù)。每澆搗100m3砼須做一組試塊，并抽查砼的坍落度及初凝時間。試塊由專人取樣制作。墻、頂板模板待砼達(dá)到拆模強(qiáng)度再考慮拆除。5.7地下室外墻防水施工方案本工程地下室外墻防水施工是在外側(cè)壁的剪力墻上做1：3水泥砂漿，分層抹平，外貼3厚BAC雙面自粘防水卷材。外用50厚聚乙烯泡沫板作軟保護(hù)。現(xiàn)特對防水層施工作如下方案。5.7.1選用材料本工程采用3厚BAC雙面自粘防水卷材。待材料進(jìn)場時，要提供產(chǎn)品準(zhǔn)用證、質(zhì)保書、合格證、化驗報告。5.7.2防水層的涂層順序基層面修整→各節(jié)點處理→穿墻管道周圍加固→施工縫等各種接口部位增補(bǔ)涂層及鋪貼增強(qiáng)材料→做1：3水泥砂漿→粘貼BAC防水卷材→待干后貼50厚聚乙烯泡沫板作軟保護(hù)。5.7.3施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)進(jìn)行防水基層的驗收，防水材料及有關(guān)施工機(jī)具的準(zhǔn)備。5.7.4基層清理基層應(yīng)清潔、平整、干燥，如有凹凸不平、松動起砂、蜂窩、麻面等缺陷，應(yīng)用1：3速凝、早強(qiáng)水泥砂漿抹平，陰陽角應(yīng)抽賀擋以便防水層施工。所有穿墻管件等必須要安裝牢固、接縫嚴(yán)密、收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。施工時要求基層基本干燥。含水率控制在8%左右為宜。清理基層用鏟刀和條帚等將基層表面突出物鏟除，將塵土雜物徹底清掃干凈，對陰陽角、管道根部位應(yīng)加強(qiáng)處理。5.7.5防水卷材鋪貼施工時先請理根部、穿墻管、陰陽角等特殊部位，然后再作大面積防水卷材鋪貼，并由下而上進(jìn)行。操作時均按施工操作規(guī)程施工，待干后同時鋪貼保護(hù)層（炮沫板），以防防水層損壞。5.7.6竣工驗收在施工完成防水層后，應(yīng)及時會同監(jiān)理對防水層進(jìn)行全面徹底的檢查，看是否有空鼓、漏粘現(xiàn)象出現(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象出現(xiàn)應(yīng)及時修補(bǔ)。防水層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。主體工程施工方案6.1上部結(jié)構(gòu)工程施工流程施工準(zhǔn)備、彈線施工準(zhǔn)備、彈線剪力墻、柱扎筋剪力墻、柱扎筋搭設(shè)排架支撐搭設(shè)排架支撐隱蔽驗收梁、板模板剪力墻、柱模板梁、板模板剪力墻、柱模板扎樓板鋼筋模板固定扎樓板鋼筋模板固定澆搗墻板、樓板混凝土澆搗墻板、樓板混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)下一層混凝土施工下一層混凝土施工6.2鋼筋工程6.2.1施工方案本工程鋼筋現(xiàn)場加工，現(xiàn)場配置4臺鋼筋曲機(jī)、4臺鋼筋切割機(jī)、2臺鋼筋碰焊機(jī)。6.2.2加工計劃鋼筋翻樣根據(jù)設(shè)計圖紙及國家