混凝土施工工藝

二、素砼施工1、施工準備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應(yīng)辦完隱檢手續(xù).安裝的模板已經(jīng)過檢查，吻合設(shè)計要求，在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志。廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝達成，并經(jīng)過有關(guān)方面查收。組織商品供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè).如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土，校核混凝土配合比,檢查并進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。工藝流程：基底或模板內(nèi)清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護2、素砼墊層澆筑清理:在地基或砂石墊層上除去淤泥和雜物,并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)除去垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板,擁堵板縫和孔洞.商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，保證澆搗順利進行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料序次為石子→水泥→砂子（摻合料)→水(外加劑）.嚴格控制用水量,攪拌要平均,最短時間很多于90s?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得高出2m。如自由傾落高出2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不高出50㎝.先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔,插點應(yīng)平均排列，逐點搬動，序次進行，不得遺漏，做到振搗密實。搬動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍。振搗上一層時應(yīng)插入基層5㎝,以除去兩層間的接縫.后用平板振搗器振搗，搬動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒軌蜻B續(xù)澆筑時，一般高出2h，應(yīng)按施工縫辦理。澆筑混凝土時,應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，并及時辦理好，再連續(xù)澆筑?；炷琳駬v密實后，表面應(yīng)用木抹子搓平。3、素砼墊層養(yǎng)護：混凝土澆筑達成后,應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般很多于7晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆掉模板而損壞時，方可拆掉側(cè)面模板。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa今后，方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。雨期、臺風季節(jié)施工時,露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案，準備覆蓋資料，采用有效措施，保證混凝土的質(zhì)量.三、混凝土基礎(chǔ)施工工藝1、工藝流程：按規(guī)范標準。2、清理：在地基或基土上除去淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于操土應(yīng)用水潤濕,表面不得留有積水,在去模的板內(nèi)除去垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，擁堵板縫和孔洞。3、混凝土拌制：要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料序次為石子水泥砂子（摻合料)水(外加劑）.嚴格控制用水量，攪拌要平均,最短時間很多于90s.4、混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m.如自由傾落高出2m時,應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不高出50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)平均排列,逐點搬動,序次進行,不得遺漏，做到振搗密實。搬動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入基層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的搬動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋己振搗的邊緣。混凝土不能夠連續(xù)澆筑時,一般高出2h,應(yīng)按施工縫辦理。5、澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留機、預(yù)埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，并及時辦理好，再連續(xù)澆筑。混凝土振搗密實后,表面應(yīng)用木抹子搓平。6、混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑達成時，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般很多于7晝夜。7、混凝土操作:每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)施進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅;校訂配合比；對所用原資料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行校訂;對砂、石的含水率進行檢查,如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。所有檢查吻合要求后，方可開盤拌制混凝土。(1）水泥計量：攪拌時采用裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實質(zhì)重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實質(zhì)水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其他資料用量，按配合比率重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。2）外加劑及混雜料計量：對于粉狀的外加劑和混雜料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，起初在外加劑和混雜料存放的庫房中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量.(3）第一盤混凝土拌制的操作:每次上班拌制第一盤混凝土時,先加水使攪