風(fēng)管支架閥件的加工制作和安裝

風(fēng)管支架閥件的加工制作和安裝第1頁/共62頁第2頁/共62頁1加工階段簡介

準(zhǔn)備階段準(zhǔn)備工作主要包括繪制加工草圖、選料、配備好加工機(jī)具和人員、安排好運(yùn)輸工具、加工場地、板材的整平、除銹、劃線等工作加工制作階段包括板材的劃線、剪切、折方或卷圓、連接等工序。裝配階段這個階段是風(fēng)管加工制作過程的收尾階段，是對加工制作好的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查、刷油防腐、管段編號和運(yùn)輸?shù)?/p>

完成階段這個階段是風(fēng)管加工制作過程的收尾階段，是對加工制作好的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查、刷油防腐、管段編號和運(yùn)輸?shù)?/p>

二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第3頁/共62頁2加工階段的具體過程金屬風(fēng)管詳細(xì)加工的工藝流程圖（圖6.4，注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆）二、

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第4頁/共62頁/v_show/id_XNzIyMTM1NDQ0.html第5頁/共62頁風(fēng)管加工的基本操作技術(shù)劃線所謂劃線，就是利用幾何作圖的基本方法，劃出各種線段和幾何圖形的過程。剪切板材的剪切就是將板材按照劃線的形狀進(jìn)行裁剪下料的過程。放樣下料放樣按1:1的比例將風(fēng)管及管件、配件的展開圖形畫在板材表面上，以作下料的剪切線。放樣是基本操作技術(shù)，必須熟練掌握。折方卷圓折方，用于矩形風(fēng)管和配件的直角成型，有手工折方和機(jī)械折方兩種；卷圓，用于圓形風(fēng)管及配件的成型，是將下料的平板卷成圓形后，再閉合連接。有手工和機(jī)械卷圓兩種方式。連接根據(jù)連接的口的不同，可將連接分為拼接、閉合接和延長接三種；在通風(fēng)空調(diào)工程中，用金屬薄板加工制作風(fēng)管和配件時，其加工連接的方法有咬口連接、鉚接和焊接三種。二、

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第6頁/共62頁矩形風(fēng)管1600×1000管長2m（1）、放樣下料放樣下料示意圖二、

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第7頁/共62頁（1）、放樣下料1、當(dāng)風(fēng)管周邊總長小于板材標(biāo)準(zhǔn)寬度，即用整張鋼板寬度折邊成型時，可只設(shè)一個角咬口；2、當(dāng)板材寬度小于風(fēng)管周長，大于周長一半時，可設(shè)兩個角咬口；3、當(dāng)風(fēng)管周長很大時，可在風(fēng)管四個角分別設(shè)四個角咬口。二、

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第8頁/共62頁a)適用條件：咬口連接適用于板厚δ≤1．2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，板厚δ≤1．0mm的不銹鋼板和板厚δ≤1．5mm的鋁板。

b)咬口的種類及其適用場合：根據(jù)咬口斷面結(jié)構(gòu)的不同，常見的咬口形式可分為單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口和按扣式咬口，如圖6.5所示c）咬口寬度的確定：風(fēng)管和配件的咬口寬度B(如圖6.5所示)，與所選板材的厚度和加工咬口的機(jī)械性能有關(guān)，一般應(yīng)符合表6.14的要求。d）咬口留量的確定：咬口留量的大小與咬口的寬B、重疊層數(shù)和加工方法以及使用的加工機(jī)械等有關(guān)。一般對于單平咬口、單立咬口和轉(zhuǎn)角咬口，其總的咬口量等于三倍的咬口寬度，在其中一塊板材上的咬口留量等于一倍的咬口寬度，而在另一塊板材上是兩倍的咬口寬度。聯(lián)合角咬口和按扣式咬口的總咬口留量等于四倍的咬口寬度，在其中一塊板材上的咬口留量為一倍的咬口的寬度，而在另一塊板材上為三倍的咬口寬度。例如，選用0．5m厚的鋼板加工制作風(fēng)管，若采用單平咬口連接時，選用的咬口寬度為7mm，則咬口留量為7mm×3=21mm，在其中的一塊板上為7mm，在另一塊板上為7mm×2=14mm。若采用聯(lián)合角咬口連接時，則咬口寬度選定為6mm，咬口留量為6mm×4=24mm，在其中的一塊板上為6mm，而在另一塊板上為6mm×3=18mm。連接的方法（2）、連接二、

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1）、咬口連接2）、焊接3）、鉚mǎo接利用鉚釘把兩個以上的被鉚件聯(lián)接在一起的不可拆聯(lián)接，稱為鉚釘聯(lián)接，簡稱鉚接第9頁/共62頁a)適用條件：咬口連接適用于板厚δ≤1．2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，板厚δ≤1．0mm的不銹鋼板和板厚δ≤1．5mm的鋁板。

b)咬口的種類及其適用場合：根據(jù)咬口斷面結(jié)構(gòu)的不同，常見的咬口形式可分為單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口和按扣式咬口，如圖6.5所示c）咬口寬度的確定：風(fēng)管和配件的咬口寬度B(如圖6.5所示)，與所選板材的厚度和加工咬口的機(jī)械性能有關(guān)，一般應(yīng)符合表6.14的要求。d）咬口留量的確定：咬口留量的大小與咬口的寬B、重疊層數(shù)和加工方法以及使用的加工機(jī)械等有關(guān)。一般對于單平咬口、單立咬口和轉(zhuǎn)角咬口，其總的咬口量等于三倍的咬口寬度，在其中一塊板材上的咬口留量等于一倍的咬口寬度，而在另一塊板材上是兩倍的咬口寬度。聯(lián)合角咬口和按扣式咬口的總咬口留量等于四倍的咬口寬度，在其中一塊板材上的咬口留量為一倍的咬口的寬度，而在另一塊板材上為三倍的咬口寬度。例如，選用0．5m厚的鋼板加工制作風(fēng)管，若采用單平咬口連接時，選用的咬口寬度為7mm，則咬口留量為7mm×3=21mm，在其中的一塊板上為7mm，在另一塊板上為7mm×2=14mm。若采用聯(lián)合角咬口連接時，則咬口寬度選定為6mm，咬口留量為6mm×4=24mm，在其中的一塊板上為6mm，而在另一塊板上為6mm×3=18mm。1）、咬口連接A、咬口的種類（2）、連接二、

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第10頁/共62頁a)適用條件：咬口連接適用于板厚δ≤1．2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，板厚δ≤1．0mm的不銹鋼板和板厚δ≤1．5mm的鋁板。

b)咬口的種類及其適用場合：根據(jù)咬口斷面結(jié)構(gòu)的不同，常見的咬口形式可分為單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口和按扣式咬口，如圖6.5所示c）咬口寬度的確定：風(fēng)管和配件的咬口寬度B(如圖6.5所示)，與所選板材的厚度和加工咬口的機(jī)械性能有關(guān)，一般應(yīng)符合表6.14的要求。d）咬口留量的確定：咬口留量的大小與咬口的寬B、重疊層數(shù)和加工方法以及使用的加工機(jī)械等有關(guān)。一般對于單平咬口、單立咬口和轉(zhuǎn)角咬口，其總的咬口量等于三倍的咬口寬度，在其中一塊板材上的咬口留量等于一倍的咬口寬度，而在另一塊板材上是兩倍的咬口寬度。聯(lián)合角咬口和按扣式咬口的總咬口留量等于四倍的咬口寬度，在其中一塊板材上的咬口留量為一倍的咬口的寬度，而在另一塊板材上為三倍的咬口寬度。例如，選用0．5m厚的鋼板加工制作風(fēng)管，若采用單平咬口連接時，選用的咬口寬度為7mm，則咬口留量為7mm×3=21mm，在其中的一塊板上為7mm，在另一塊板上為7mm×2=14mm。若采用聯(lián)合角咬口連接時，則咬口寬度選定為6mm，咬口留量為6mm×4=24mm，在其中的一塊板上為6mm，而在另一塊板上為6mm×3=18mm。1）、咬口連接鋼板厚度/mm單平、單立咬口寬度B/mm角咬口寬度B/mm0.5以下0.5~1.01.0~1.26~88~1010~126~77~89~10B、咬口寬度的確定BB（2）、連接二、

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第11頁/共62頁圖6.7聯(lián)合角咬口的加工過程圖6.6單平咬口的加工過程

C、咬口的加工：折邊尺寸咬口形式咬口寬度咬口留量折邊尺寸第一塊板第二塊板第一塊板第二塊板單平咬口88167141010208171212241020折邊折邊套合咬口壓實(shí)加工流程：折邊寬度要一致，平且直，否則咬口就壓扣不上，或壓實(shí)時出現(xiàn)含半咬口和張裂現(xiàn)象。折邊寬度應(yīng)稍小于咬口寬度，因為壓實(shí)時一部分留量將變?yōu)橐Э趯挾?。二?/p>

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圖6.8焊縫的形式

a)對接焊縫b)搭接焊縫c)扳邊焊縫

d)角焊縫e)搭接角縫f)扳邊角焊縫2）、焊接：A、適用條件：在風(fēng)管及配件加工所選板材密封要求較高或板材較厚時，若仍采用咬口連接，則會因機(jī)械強(qiáng)度較高而難于加工，且咬口質(zhì)量也較差，這時應(yīng)采用焊接。一般情況下，焊接連接適用于：

1、板厚δ>1．2mm的薄鋼板，2、板厚δ>1.0mm的不誘鋼板3、板厚d>1．5mm的鋁板。二、

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b、焊接方法及其選擇電焊1、一般用于厚度大于l．2mm的普通薄鋼板的焊接，或用于鋼板風(fēng)管與法蘭之間的連接；2、電焊的預(yù)熱時間短、穿透力強(qiáng)、焊接速度快，焊接變形比氣焊小，但較薄的鋼板容易焊透．為了保持風(fēng)管表面的平整，特別是矩形風(fēng)管，盡量采用電焊焊接：氣焊1、用于板材厚度為0．8～3mm鋼板的焊接，特別是厚度在0．8～1．2mm之間的鋼板，在用于制作腿管或配件時，可采用氣焊焊接；2、由于氣焊的預(yù)熱時間長，加熱面積大，焊接后板材的變形大，將會影響風(fēng)管表面的平整，因此一般只在板材較薄，電焊容易燒穿，而嚴(yán)密性要求較高時采用。錫焊1、是利用熔化的焊錫，使金屬連接的方法。錫焊僅用于鍍鋅薄鋼板咬口連接的配合使用；2、由于它的焊縫強(qiáng)度低，耐溫低，所以在通風(fēng)與空調(diào)工程中很少單獨(dú)使用。在用鍍鋅鋼板加工制怍風(fēng)管時，盡量采用咬口或鉚接連接，只有在對嚴(yán)密性要求較高或咬口補(bǔ)滿時才采用錫焊。一般是把錫焊作為咬口連接的密封用。氬弧焊1、是利用氬氣作保護(hù)氣體的氣電焊；2、由于有氬氣保護(hù)了被焊接的金屬板材，所以熔焊接頭有很高的強(qiáng)度和耐腐蝕性能，且由于加熱量集中，熱影響區(qū)域小，板材焊接后不易發(fā)生變形，因此該焊接方法更適合用于不銹鋼板及鋁板的焊接。二、

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3）、鉚接：

通俗的講鉚接就是指兩個厚度不大的板，通過在其部位上打洞，然后將鉚釘放進(jìn)去，用鉚釘槍將鉚釘鉚死，而將兩個板或物體連接在一起的方法

二、

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第15頁/共62頁二、

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第16頁/共62頁1、當(dāng)管壁厚度δ≤l．5mm時，常采用翻邊鉚接，為避免管外側(cè)受力后產(chǎn)生脫落，鉚接部位應(yīng)在法蘭的外側(cè)；2、鉚接前，應(yīng)根據(jù)板材的厚度來選擇鉚釘?shù)闹睆?、鉚釘?shù)拈L度以及鉚釘之間的間距等。3、鉚釘?shù)闹睆綉?yīng)為板厚的2倍，但不得小于3mm；4、為了能打成壓帽以壓緊板材，鉚釘長度L=2δ十(1．5～2．0)d，其中d為鉚釘?shù)闹睆?，δ為連接鋼板的厚度；5、鉚釘與鉚釘之間的中心距一般為40～l00mm，嚴(yán)密性要求較高時，其間距還應(yīng)小一些；6、鉚釘孔中心到板邊的距離應(yīng)保持(3～4)d。圖6.9鉚接

1、磁性鉚釘座2、弓鉗3、鉚克及沖頭4、油缸5、按鈕開關(guān)6、油管7、電線8、角鋼法蘭9、風(fēng)管二、

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第17頁/共62頁3風(fēng)管的加固對于直徑或邊長較大的風(fēng)管，為了避免風(fēng)管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于震動而產(chǎn)生的噪聲，就需要對風(fēng)管進(jìn)行加固。二、

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（1）接頭超高的加固法（即采用立咬口）（2）用角鋼加固（3）風(fēng)管大邊用角鋼加固（4）風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置肋條加固（5）風(fēng)管壁板上滾槽加固加固方法：第18頁/共62頁二、

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（1）

接頭超高的加固法（即采用立咬口）雖然可節(jié)省鋼材，但加工工藝復(fù)雜，而且接頭處易于漏風(fēng)，目前采用的不多。（2）用角鋼加固：加固的強(qiáng)度大，目前廣泛采用。角鋼規(guī)格可以略小于法蘭規(guī)格，當(dāng)大邊尺寸為630-800mm時，可采用∠25*4的扁鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為800-1250mm時可采用∠25*25*4的扁鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為1250-2000mm時可采用∠30*30*4的扁鋼做加固框.加固框必須與風(fēng)管鉚接，鉚釘?shù)拈g距應(yīng)均勻，不應(yīng)小于220mm兩相交處應(yīng)連成一體。（3）

風(fēng)管大邊用角鋼加固，適用于風(fēng)管大邊尺寸在加固規(guī)定范圍，而風(fēng)管小邊尺寸未在規(guī)定范圍。其施工簡單，可節(jié)省人工和材料，由于外觀欠佳，明裝風(fēng)管較少采用。使用的角鋼規(guī)格可與法蘭相同。第19頁/共62頁二、

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（4）風(fēng)管內(nèi)壁設(shè)置肋條加固。一般很少采用，僅用于外觀要求美觀的明裝風(fēng)管。加固肋條由1.0-1.5mm的鍍鋅鋼板加工，間斷鉚接在風(fēng)管的內(nèi)壁。管內(nèi)肋條支撐與風(fēng)管固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于900mm。（5）風(fēng)管壁板上滾槽加固風(fēng)管展開下料后，先將壁板放到滾槽機(jī)械上進(jìn)行十字線或直線型滾槽，然后咬合，合縫。由于有專用機(jī)械，其工藝簡單，并能節(jié)省人工和鋼板。滾槽加固的楞線排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。第20頁/共62頁第21頁/共62頁第22頁/共62頁第23頁/共62頁1、圓形風(fēng)管的加固：圓形風(fēng)管由于其本身的強(qiáng)度較高，而且風(fēng)管兩端的法蘭起到一定的加固作用，因此，一般不再考慮風(fēng)管自身的加固。

只有當(dāng)圓形風(fēng)管的直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或管段總表面積大于4m2時，每隔l500mm才加設(shè)一個扁鋼加固圈，并用鉚釘固定在風(fēng)管上。為了防止咬口在運(yùn)輸或吊裝時裂開，圓形風(fēng)管的直徑大于500mm時，其縱向咬口的兩端用鉚釘或點(diǎn)焊固定。2、矩形風(fēng)管的加固：與圓形風(fēng)管相比，矩形風(fēng)管自身的強(qiáng)度低，易于產(chǎn)生變形。施工及驗收規(guī)范規(guī)定：當(dāng)矩形風(fēng)管的大邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管大邊長大于800mm，管段長度在1250mm以上，或低壓風(fēng)管的單邊平面積大于1．2m2，中、高壓風(fēng)管大于1．0m2時，為了減少風(fēng)管在運(yùn)輸和安裝中的變形，制作時必須采取加固措施。

二、

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第24頁/共62頁金屬風(fēng)管的部件制作：4工程中常見的風(fēng)管配件有：彎頭、三通、四通、變徑管（也稱大小頭）、天圓地方、來回彎等；這些配件制作時，通常采用畫法幾何中的：平行線法、求實(shí)長線法、放射線法、三角形法、梯形法等方法來下料及展開。二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第25頁/共62頁天圓地方來回彎第26頁/共62頁第27頁/共62頁5風(fēng)管及配件之間的連接：1)、法蘭連接2)、無法蘭連接3)、抱箍連接4）插入連接

二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

二、

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第28頁/共62頁5風(fēng)管及配件之間的連接：圖6.14法蘭與風(fēng)管的連接1)、法蘭連接

C、如果風(fēng)管壁厚大于l．5mm時，風(fēng)管與角鋼法蘭連接可采用焊接。一種是翻邊后，將風(fēng)管法蘭點(diǎn)焊在一起，另一種是將風(fēng)管的管端縮進(jìn)法蘭4～5mm，然后沿風(fēng)管周邊焊滿。A、當(dāng)風(fēng)管與扁鋼法蘭連接時，可采用6—10mm的翻邊，將法蘭套在風(fēng)管上，并使之接觸緊密。翻邊尺寸不能太大，防止遮住螺栓孔，使安裝不便。B、當(dāng)風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于或等于l．5mm時，可采用翻邊鉚接。鉚接時先將法蘭與風(fēng)管用直徑4～5mm的鉚釘鉚接起來，再用小錘將管端翻邊。二、

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二、

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第29頁/共62頁第30頁/共62頁（1）、風(fēng)管法蘭以角鋼或扁鋼加工制成。金屬矩形風(fēng)管角鋼法蘭規(guī)格選用如表：風(fēng)管法蘭的制作二、

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風(fēng)管長邊尺寸b角鋼規(guī)格b≤630∟25×3630＜b≤1500∟30×31500＜b≤2500∟40×42500＜b≤4000∟50×5第31頁/共62頁（2）、矩形法蘭由四根角鋼組成，兩根為b邊長，兩根為a+2c（如圖）；用型鋼切割機(jī)按線切斷，再放在沖床上沖螺栓孔，法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時用模具卡緊。法蘭螺栓孔間距≤150mm，且法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，孔徑比螺栓大2mm。螺栓孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心。連接用的螺栓（和鉚釘）宜采用同樣規(guī)格的螺栓（和鉚釘）焊接后法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。當(dāng)a≤500時，法蘭內(nèi)徑可大2mma＞500時，法蘭內(nèi)徑可大3mm風(fēng)管法蘭的制作二、

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第32頁/共62頁2）、風(fēng)管無法蘭連接“C”形平插條連接利用C形插條插入端頭翻邊180度的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻轉(zhuǎn)90度，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。此插接形式適用于矩形風(fēng)管長邊小于460mm的風(fēng)管?！癝”形插條連接平S形插條，采用這種插條連接的風(fēng)管端部不需這邊，可直接將兩段風(fēng)管對插入插條的上下縫中。

適合于長邊不大于760mm的風(fēng)管。二、

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第33頁/共62頁

直角形插條連接利用C形插條從中間外彎90度作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與直管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180度，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，直管管端翻邊180度，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90度的C形插條，四角處理同C形插條。立聯(lián)合角插條連接利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連接在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。

風(fēng)管四角立咬口處加90度貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。二、

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第34頁/共62頁包邊立咬口連接利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個垂直里邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。

一般都用于矩形風(fēng)管連接。鐵皮彈簧夾連接矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端的四個面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90度貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。

彈簧夾需用專用機(jī)械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密封。風(fēng)管立咬口連接利用風(fēng)管兩頭四個面分別折成一個90度和兩個90度，形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將末端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時四角各加上一個90度貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。

一般都用于矩形風(fēng)管連接。二、

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第35頁/共62頁主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接

支風(fēng)管短管（風(fēng)管邊長小于等于630mm時）可按以下方法：S型咬接法、聯(lián)合式咬接法和鉚接連接法

S型咬接法聯(lián)合式咬接法鉚接連接法二、

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第36頁/共62頁金屬風(fēng)管的密封方式：二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第37頁/共62頁3)、抱箍連接抱箍連接又稱為抱帶連接，如圖6-15所示。它是將加工好的抱箍套在風(fēng)管上，將兩根風(fēng)管對在一起，在箍內(nèi)墊上氣密性材料(浸過油的棉紗或廢布條)，上緊螺栓即可。

4)、插入連接插人連接是將帶凸棱的連接短管插入風(fēng)管的端部，接口外部用抽芯鉚釘或自攻螺絲加以固定，為保證其嚴(yán)密性，插口處用膠帶密封，見圖6-16所示。二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第38頁/共62頁

雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作：6

雙面鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管

指兩面覆貼鋁箔、中間夾有聚氨酯或酚醛泡沫絕熱材料的板材制作的風(fēng)管。優(yōu)點(diǎn)：

外形美、不用保溫、隔聲性能好、施工速度快、安全衛(wèi)生等。二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第39頁/共62頁/v_show/id_XMzU0MjIyODQ0.html第40頁/共62頁

圖6.17

切口、切邊成形a)一片法b)二片法c)二片法d)四片法

圖6.18

風(fēng)管板材拼接方式

a)切45o角粘接b)中間加“H”形連接件拼接1)板材下料、成形：2）合口粘結(jié)、貼膠帶：二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第41頁/共62頁表6.9矩形風(fēng)管法蘭連接形式及使用范圍（單位：mm）3）法蘭下料、粘接、管段打膠：二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第42頁/共62頁表6.11風(fēng)管內(nèi)加固形式及加固件4)風(fēng)管的加固：壓力/Pa<300310～500510～750760～10001100～12501260～15001510～2000長邊尺寸/mm10～6301111640～800111112810～100011111221010～125011111221260～150011122221510～170022222221710～20002222223聚氨酯類縱向加固間距/mm1000800600400酚醛類縱向加固間距/mm800600400表6.10雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管橫向加固數(shù)量（個）、縱向加固間距表二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第43頁/共62頁風(fēng)管閥件的安裝蝶閥(1)、風(fēng)閥(2)、風(fēng)口(3)、風(fēng)帽(4)、柔性短管7二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第44頁/共62頁（1）、風(fēng)閥蝶閥多葉調(diào)節(jié)閥止回閥手動調(diào)節(jié)閥防火閥防煙防火閥二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第45頁/共62頁風(fēng)閥的安裝：（1）安裝蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥、防火防煙調(diào)節(jié)閥等各類風(fēng)閥前，應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置應(yīng)準(zhǔn)確靈活。（2）安裝時注意風(fēng)閥的氣流方向，應(yīng)按風(fēng)閥外殼標(biāo)注的方向安裝，不得裝反。（3）風(fēng)閥的開閉方向、開啟程度應(yīng)在閥體上有明顯和準(zhǔn)確的標(biāo)志。（4）止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端，開啟方向必須與氣流方向一致。（5）閥門在建筑吊頂上或在風(fēng)道中安裝時，應(yīng)在吊頂板上或風(fēng)管壁上設(shè)檢修孔，一般孔尺寸不小于450×450mm。（6）變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動作試驗。（7）各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤（槽）安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。（8）斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板應(yīng)為順氣流方向插入。二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第46頁/共62頁防火閥的安裝a.防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，防止裝錯。防火閥易熔件應(yīng)在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前安裝，且應(yīng)迎氣流方向。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。b.安裝前應(yīng)先檢查閥門外形操作機(jī)構(gòu)是否完好，檢查動作的靈活性，然后再進(jìn)行安裝。c.防火閥與防火墻（或樓板）之間的風(fēng)管壁厚應(yīng)采用σ≥1.6mm的鋼板，在風(fēng)管外面用耐火的保溫材料隔熱。d.防火閥宜有單獨(dú)的支吊架避免風(fēng)管在高溫下變形，影響閥門功能。二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第47頁/共62頁A、風(fēng)口與風(fēng)管硬連接B1、風(fēng)口與風(fēng)管軟連接B2、風(fēng)口與風(fēng)管軟連接（接均流器）1）、風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。2）、帶風(fēng)量調(diào)解閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)解閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。3）、風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面向緊貼；表面平整、不變形，調(diào)解靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。4）、明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。（2）、風(fēng)口安裝二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第48頁/共62頁風(fēng)口的類型散流器風(fēng)口安裝時，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留空洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。球形旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第49頁/共62頁（3）、風(fēng)帽（1）、不連接風(fēng)管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭固定在混凝土或木底座上。當(dāng)排送濕度較大的空氣時，為了避免產(chǎn)生的凝結(jié)水滴漏入室內(nèi)，應(yīng)在底座下設(shè)滴水盤并有排水裝置。（2）、風(fēng)帽裝設(shè)高度高出屋面1.5m時，用拉索固定牢固，拉索不應(yīng)少于3根。二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第50頁/共62頁（4）、柔性短管安裝1）、柔性矩形短管采用角鋼法蘭連接時，應(yīng)采用厚度大于等于0.5mm的鍍鋅板與角鋼法蘭緊固。2）、柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝的繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動后被吸入而減少截面尺寸。2）、柔性圓形短管連接宜采用卡箍緊固，插接長度應(yīng)大于50mm。當(dāng)連接套管直徑大于300mm時，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。3）、柔性短管支吊架的間隔不宜大于1.5m。風(fēng)管在支架間的最大允許垂度不宜大于40mm/m。4）、支（吊）柔性短管的吊卡箍其寬度應(yīng)不小于25mm?？ü康膱A弧長應(yīng)大于1/2周長且與風(fēng)管外徑相符。柔性短管采用外保溫時，保溫層應(yīng)有防潮措施。吊卡箍可安裝在保溫層上。5）、柔性短管安裝應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。6）、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。二、

風(fēng)管與部件加工制作與連接

第51頁/共62頁三、

風(fēng)管支吊架的形式與安裝

1、風(fēng)管的支吊架形式2、風(fēng)管支吊架的制作和安裝

3、風(fēng)管的安裝第52頁/共62頁1.風(fēng)管的托架1風(fēng)管的支吊架形式

1、預(yù)埋件焊接2、預(yù)埋螺栓緊固

3、雙頭螺栓緊固4、抱箍緊固圖6.20

磚墻托架的安裝形式圖6.21柱上托架的安裝形式

風(fēng)管在墻上和柱上敷設(shè)時適用三、

風(fēng)管支吊架的形式與安裝

第53頁/共62頁2.風(fēng)管的吊架風(fēng)管在梁、樓板、屋面及桁架等下面敷設(shè)時適用圖6.22風(fēng)管吊架的形式吊桿橫梁雙桿單桿抱箍三、

風(fēng)管支吊架的形式與安裝

第54頁/共62頁3.支吊架的間距：表6.12風(fēng)管支吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長/mm水平風(fēng)管間距/m垂直風(fēng)管間距/m最少吊架數(shù)/副≤400≤1000＞1000≤4≤3≤2≤4≤3.5≤2222吊桿的安裝步驟：1、首先，根據(jù)風(fēng)管的中心線找出吊桿的安裝位置（單桿吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙桿吊桿可以按風(fēng)管的中心線對稱安裝）；2、然后，再根據(jù)風(fēng)管支架的間距要求，畫出吊桿的具體安裝位置；3、最后，再根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高，確定吊桿的安裝高度。三、

風(fēng)管支吊架的形式與安裝

第55頁/共62頁3風(fēng)管支吊架的制作安裝1）風(fēng)管支吊架的制作：（1）支架的懸臂、吊架的橫擔(dān)宜采用角鋼或槽鋼；斜撐宜采用角鋼；吊桿采用圓鋼；抱箍采用扁鋼制作。（2）制作前應(yīng)矯正型鋼，小型鋼材可采用冷矯正，較大型鋼應(yīng)采用熱矯正。矯正順序為先矯正扭曲、后矯正彎曲。（3）型鋼的切斷與鉆孔，不得采用氧氣--乙炔進(jìn)行，應(yīng)采用機(jī)械加工。（4）支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。（5）吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿端部應(yīng)加工有50~60mm長的螺紋，以便于調(diào)整吊架標(biāo)高。（6）托梁用角鋼制成，兩端鉆孔位置應(yīng)在矩形風(fēng)管邊緣外40~50mm，穿入吊桿后以螺栓固