SPC大全學(xué)習(xí)課件

StatisticalProcessControl統(tǒng)計過程控制第一頁，共七十五頁。內(nèi)容提要SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、DPMO分析SPC簡介第二頁，共七十五頁。SPCStatistical:（統(tǒng)計）以概率統(tǒng)計學(xué)為基礎(chǔ)，用科學(xué)的方法分析數(shù)據(jù)、得出結(jié)論；Process：（過程）有輸入-輸出的一系列的活動；Control：（控制）事物的發(fā)展和變化是可預(yù)測的；第三頁，共七十五頁。SPC的基本原理波動無處不在正常波動和異常波動通過保持過程受控和穩(wěn)態(tài)提高過程能力和品質(zhì)水平第四頁，共七十五頁。3σ原理

68%95%99.7%第五頁，共七十五頁。SPC的意義全面、及時了解質(zhì)量信息，信息共享有效監(jiān)測和預(yù)防，提高生產(chǎn)率提高客戶滿意度，贏得更多客戶保持產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性及進一步的持續(xù)改進降低總的質(zhì)量成本第六頁，共七十五頁。SPC的意義有效監(jiān)測與預(yù)防管理控制圖實際的變化發(fā)生在此處將導(dǎo)致在此處耗費時間查找原因USLUCL第七頁，共七十五頁?！癝PC就像房屋中的煙霧探測器：只要這種裝置備有電池，并且被正確安置以及旁邊有人監(jiān)聽，那么它就可以提前發(fā)出警報使你有足夠時間阻止房屋起火”——《6Sigma管理法追求卓越的階梯》第八頁，共七十五頁。內(nèi)容提要SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、DPMOSPC簡介第九頁，共七十五頁?？刂茍D質(zhì)量特性的分類控制圖的分類控制圖的構(gòu)成控制圖應(yīng)用的二個階段控制限的計算判異準(zhǔn)則第十頁，共七十五頁。質(zhì)量特性分類計量型：用各種計量儀器測出、以數(shù)值形式表現(xiàn)的測量結(jié)果，包括用量儀和檢測裝置測的零件直徑、長度、形位誤差等，也包括在制造過程狀態(tài)監(jiān)控測得的切削力、壓力、溫度、濃度等。計數(shù)型：通常是指不用儀器即可測出的數(shù)據(jù)。計件如不合格件數(shù)；計點如PCB上的漏焊數(shù)、溢膠數(shù)等計量型計數(shù)型計件型計點型第十一頁，共七十五頁?？刂茍D的構(gòu)成+3s1234567891018171615141312111098765-3s

Average點落在該區(qū)間的概率為99.7%ComponentsofEveryControlChart:1.DataPoints 3.UpperControlLimit2.CenterLine 4.LowerControlLimit第十二頁，共七十五頁?？刂茍D的要素縱坐標(biāo)：數(shù)據(jù)（質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計量）橫坐標(biāo)：按時間順序抽樣的樣本編號上虛線：上控制界限UCL下虛線：下控制界限LCL中實線：中心線CL控制界限=平均值±3σ第十三頁，共七十五頁。控制圖原理：1）3σ原理：若變量X服從正態(tài)分布,那么,在±3σ范圍內(nèi)包含了99.73%的數(shù)值。2）中心極限定理：無論產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量水平的總體分布是什么，其的分布（每個都是從總體的一個抽樣的均值）在當(dāng)樣本容量逐漸增大時將趨向于正態(tài)分布。第十四頁，共七十五頁?？刂茍D的分類計量型控制圖計數(shù)型控制圖第十五頁，共七十五頁。計量型控制圖均值-極差控制圖()均值-標(biāo)準(zhǔn)差控制圖()單值-移動極差控制圖()……第十六頁，共七十五頁。計數(shù)型控制圖不良率控制圖（P圖）不良品數(shù)控制圖（Pn圖）缺陷數(shù)控制圖（C圖）單位缺陷數(shù)控制圖（U圖）第十七頁，共七十五頁。計量型數(shù)據(jù)嗎？

性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？關(guān)心的是不合格品率嗎？樣本容量是否恒定？樣本容量是否恒定？子組容量≥9？np或p圖p圖C或U圖U圖是否是是是是是否否否否否關(guān)心的是單位零件缺陷數(shù)嗎？是選擇合適的控制圖第十八頁，共七十五頁。計量型控制圖第十九頁，共七十五頁。計數(shù)型控制圖第二十頁，共七十五頁。分析階段控制階段控制圖應(yīng)用的二個階段第二十一頁，共七十五頁。分析階段在控制圖的設(shè)計階段使用,主要用以確定合理的控制界限;每一張控制圖上的控制界限都是由該圖上的數(shù)據(jù)計算出來;第二十二頁，共七十五頁。從分析階段轉(zhuǎn)入控制階段在什么條件下分析階段確定的控制限可以轉(zhuǎn)入控制階段使用：控制圖是受控的過程能力能夠滿足生產(chǎn)要求第二十三頁，共七十五頁?？刂齐A段控制圖的控制界限由分析階段確定;控制圖上的控制界限與該圖中的數(shù)據(jù)無必然聯(lián)系;使用時只需把采集到的樣本數(shù)據(jù)或統(tǒng)計量在圖上打點就行;第二十四頁，共七十五頁。何時應(yīng)該重新計算控制界限控制圖是根據(jù)穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設(shè)備、原材料、工藝方法、測量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的。如果上述條件變化，則必須重新制定控制圖.一定時間后檢驗控制圖還是否適用；過程能力值有大的變化時。第二十五頁，共七十五頁。1.計算各組樣本統(tǒng)計量，如樣本平均值、極差及總平均值：控制限的計算方法第二十六頁，共七十五頁。2.計算控制界限：X控制圖R控制圖

第二十七頁，共七十五頁。移動極差移動極差是指一個測定值xi與緊鄰的測定值xi+1之差的絕對值，記作MR，MR

=|xi-

xi+1|（i=1,2,…,k-1)

其中：k為測定值的個數(shù);k個測定值有k-1個移動極差,每個移動極差值相當(dāng)與樣本大小n=2時的極差值.第二十八頁，共七十五頁。1計算總平均數(shù):2計算移動極差平均數(shù):第二十九頁，共七十五頁。3計算控制界限:X控制圖MR控制圖第三十頁，共七十五頁。P控制圖的控制限計算計算總平均不良率和上下控制界限：在實際應(yīng)用中,當(dāng)各組容量與其平均值相差不超過正負(fù)25%時,可用平均樣本容量()來計算控制限.第三十一頁，共七十五頁。U控制圖的控制限計算計算單位缺陷數(shù)和上下控制界限：第三十二頁，共七十五頁。判異準(zhǔn)則及SPC的顏色管理

在控制圖上的正常表現(xiàn)為：（1）所有樣本點都在控制界限之內(nèi)；（2）樣本點均勻分布，位于中心線兩側(cè)的樣本點約各占1/2；（3）靠近中心線的樣本點約占2/3；（4）靠近控制界限的樣本點極少。受控狀態(tài)第三十三頁，共七十五頁。失控狀態(tài)明顯特征是有:（1）一部分樣本點超出控制界限除此之外，如果沒有樣本點出界，但（2）樣本點排列和分布異常，也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。判異準(zhǔn)則第三十四頁，共七十五頁。例如：連續(xù)7點上升或下降連續(xù)3點中有2點落在警戒區(qū)內(nèi)連續(xù)7點出現(xiàn)在中心線一側(cè)判異準(zhǔn)則第三十五頁，共七十五頁。SPC的顏色管理（colorManagement）藍色：未經(jīng)檢測的點綠色：檢測后正常的點紅色：檢測后異常點黃色：異常點經(jīng)過異常編輯且有了改善措施的點第三十六頁，共七十五頁。內(nèi)容提要SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、DPMOSPC簡介第三十七頁，共七十五頁。過程能力研究過程能力指處于統(tǒng)計穩(wěn)

態(tài)下的過程的加工能力；第三十八頁，共七十五頁。過程能力過程能力是以該過程產(chǎn)品質(zhì)量特性值的變異或波動來表示的；根據(jù)3σ原理，在分布范圍μ±3σ內(nèi)，包含了99.73%的數(shù)據(jù)，接近于1，因此以±3σ，即6σ為標(biāo)準(zhǔn)來衡量過程是否具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟特性的。過程能力記為B，則B=6σ第三十九頁，共七十五頁。過程Sigma估計Sigma計算SigmaCp,Cpk,CpmPp,Ppk,Ppm第四十頁，共七十五頁。第四十一頁，共七十五頁。Cpm當(dāng)規(guī)格中心與目標(biāo)值不重合時的過程能力指數(shù)第四十二頁，共七十五頁。第四十三頁，共七十五頁。內(nèi)容提要SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、DPMO分析SPC簡介第四十四頁，共七十五頁。收集記錄數(shù)據(jù)定組數(shù)（N）算極差（R）定組距（C）決定組的中心點、定組界制作次數(shù)分布表制作直方圖填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期等制作直方圖的步驟第四十五頁，共七十五頁。直方圖的用途能夠直觀地看出數(shù)據(jù)的分布情況能夠直觀地判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與規(guī)格比較，定性評價過程能力第四十六頁，共七十五頁。

Pareto理論在品質(zhì)管理中的應(yīng)用

目的：尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因第四十七頁，共七十五頁。品質(zhì)管理中主要應(yīng)用缺陷柏拉圖異常柏拉圖原因柏拉圖措施柏拉圖找出“重要的少數(shù)”因為80%的問題由20%的潛在原因引起第四十八頁，共七十五頁。散布圖也稱相關(guān)圖，可以直觀地表示出兩變量之間的相關(guān)程度；當(dāng)懷疑系統(tǒng)中兩個變量可能有關(guān)系，但不能確定這種關(guān)系是什么的時候，就可以使用。依據(jù)兩個變量畫出橫坐標(biāo)軸和縱坐標(biāo)軸：散布圖第四十九頁，共七十五頁。散布圖兩個變量之間可能存在以下主要幾種分布情況：第五十頁，共七十五頁。相關(guān)系數(shù)衡量兩個變量間線性關(guān)系的密切程度r的取值范圍為：-1≤r≤1；r越接近于1，X與Y之間的線性關(guān)系越好r=1為完全正相關(guān)關(guān)系；r=-1為完全負(fù)相關(guān)關(guān)系r=0,兩個變量之間不存在線性關(guān)系或者不相關(guān).第五十一頁，共七十五頁。SPC解決方案第五十二頁，共七十五頁。內(nèi)容提要SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、DPMO分析SPC簡介第五十三頁，共七十五頁。直通率分析和DPMO分析直通率的含義直通率分析方法及意義DPMO的含義DPMO分析方法及意義第五十四頁，共七十五頁。直通率工序一通過檢查，合格率95.5%工序二的合格率97%裝配站合格率94.4%浪費45，000ppm浪費30，000ppm浪費56，000ppm浪費131，000ppmTPY第五十五頁，共七十五頁。直通率（FPY）暴露出隱含成本制程狀況全面掌握指出那些改進效果較明顯的工序通過了解過程不同部分的影響來研究整個過程

FPY強調(diào)過程每一步驟的能力—而不只是最終結(jié)果第五十六頁，共七十五頁。Todaysoft?SPC解決方案第五十七頁，共七十五頁。DPMO分析單件產(chǎn)品缺陷率DPU：如果在某個子組的100件中發(fā)現(xiàn)3個缺陷，DPU=d/n=3/100=0.03d=缺陷數(shù)n檢驗的件數(shù)DPU表示單件水平上的能力。DPO（及DPMO）則測量機會水平上的能力

DPMO：DefectsPerMillionOpportunity第五十八頁，共七十五頁。DPMO分析單個機會缺陷率

DPO：如果每件有50個可能出錯的機會，則在這個子組中有50×100個出現(xiàn)缺陷的機會。DPO=d/o=3/5000=0.0006d=缺陷數(shù)o=產(chǎn)生缺陷的機會數(shù)百萬次機會缺陷率DPMO：DPMO=3/5000×106=600第五十九頁，共七十五頁。DPMO分析方法的意義直觀了解和客觀評價各種不同復(fù)雜類型的產(chǎn)品或過程的狀況進行制程能力（Cpk）評價幫助深入研究過程不良現(xiàn)象、原因及糾正措施第六十頁，共七十五頁。SPC解決方案第六十一頁，共七十五頁。SPC解決方案第六十二頁，共七十五頁。內(nèi)容提要SPC的基本原理控制圖過程能力研究直方圖、柏拉圖、散布圖直通率、DPMO分析SPC簡介第六十三頁，共七十五頁。SPC軟件介紹總體介紹系統(tǒng)流程主要功能介紹品質(zhì)控制規(guī)劃數(shù)據(jù)采集過程監(jiān)控數(shù)據(jù)分析軟件特色分析第六十四頁，共七十五頁。SPC簡介SPC是一套基于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的專業(yè)的過程控制軟件。SPC以“過程”為中心幫助您規(guī)劃整個制造過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。SPC包括數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控和統(tǒng)計分析三個主要功能。SPC提供了豐富的統(tǒng)計量和圖表分析方法。SPC提供了廣泛的應(yīng)用空間。第六十五頁，共七十五頁。系統(tǒng)應(yīng)用流程品質(zhì)控制規(guī)劃(P)收集數(shù)據(jù)(D)過程監(jiān)控(C)數(shù)據(jù)分析(A)質(zhì)量持續(xù)改進第六十六頁，共七十五頁。1.品質(zhì)控制規(guī)劃規(guī)劃各個過程下的關(guān)鍵質(zhì)量特性及其控制參數(shù)規(guī)格控制限確定方法測試規(guī)則附屬信息缺陷項目第六十七頁，共七十五頁。2.數(shù)據(jù)采集定義采集規(guī)劃手工輸入/自動轉(zhuǎn)接數(shù)據(jù)SMT錫膏厚度IDDIQC游標(biāo)卡尺CE測試系統(tǒng)第六十八頁，共七十五頁。3.過程監(jiān)控定義過程監(jiān)控方案過程監(jiān)控顏色管理看板管理異常處理鎖定/重新計算控制限；測試規(guī)則檢測第六十九頁，共七十五頁。4.數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計量控制圖直方圖排列圖散點圖DPMO分析