水木清華住宅樓施工組織設(shè)計

357- 絳州水木清華5#樓施工組織設(shè)計編制:審核：審批： 運城市建筑工程公司年月日施工組織設(shè)計（方案）審批表工程名稱水木清華5#樓結(jié)構(gòu)形式磚混結(jié)構(gòu)建設(shè)單位山西國范房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位運城市建筑工程有限公司建筑面積㎡層數(shù)地下一層，地上五層編制部門技術(shù)科編制人審核部門施工科審核人審批部門總工程師室審批人報審時間年月日審批時間年月日審批意見：審批部門：（公章）年月日目錄HYPERLINK第一章、編制依據(jù)HYPERLINK第二章、工程概況第三章、總體施工部署及主要資源配置計劃HYPERLINK第四章、特殊過程的確認及主要施工方法HYPERLINK第五章、主要分部分項工程施工方法HYPERLINK第六章、季節(jié)性施工技術(shù)措施HYPERLINK第七章、工程質(zhì)量保證措施HYPERLINK第八章、安全、文明施工保證措施HYPERLINK第九章、環(huán)保、降噪保證措施HYPERLINK第十章、消防、安全保證措施HYPERLINK第十一章、成品保護措施HYPERLINK附表1：材料需用量計劃表HYPERLINK附表2：機械需用量計劃HYPERLINK附表3：勞動力需用量計劃HYPERLINK附表4：施工現(xiàn)場平面圖附表5：施工網(wǎng)絡(luò)圖第一章 編制依據(jù)1、水木清華8#樓施工圖。2、GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系《質(zhì)量管理手冊》、《質(zhì)量管理體系程序文件》3、GB/T24001-ISO14001和GB/T28001-2001環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系認證，《環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系程序文件》與《環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系管理手冊》4、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20055、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-916、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20017、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-998、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—20019、《居住建筑節(jié)能技術(shù)規(guī)程》DBJ04—239—200510、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345—200411、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—200212、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—200113、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—200214、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—200115、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》JGJ79-200216、《外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程》JBJ126—200017、《建筑工程飾面磚結(jié)強度檢驗標準》JGJ110—9718、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—200219、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—9620、《工程測量規(guī)程》GB50026—200721、《建筑變形測量規(guī)程》GBJ8—200722、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104—199723、《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325—200124、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101—1～304G101-425、《建筑抗震構(gòu)造詳圖》04G329-126、《鋼筋砼過梁》03G322-127、《建筑安裝工程施工工藝標準》(土建分冊)QB/SXJG-TJGY28、《山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程》DBJ04-214-200429、《山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ04-226-200330、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328—2001第二章工程概況一、工程簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱水木清華5#樓37#。.#樓2工程地址新城區(qū)3建設(shè)單位山西省國范房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位運城市博博建筑設(shè)計有限公司5質(zhì)量目標合格6總建筑面積二、建筑設(shè)計概況項目內(nèi)容1平面尺寸2建筑面積地下建筑面積地上建筑面積23建筑高度±.000相當于絕對標高4建筑層數(shù)地下一層,地上五層層高5建筑耐火等級地上部分為二級，地下部分為一級6屋面防水等級三級地下防水等級三級7樓地面水泥砂漿樓面、防滑地磚、花崗巖板樓面8墻面外墻涂料墻面、磚基層外保溫內(nèi)墻水泥砂漿墻面、釉面磚墻面、涂料墻面9頂棚水泥砂漿頂棚10屋面保溫層防水層4mm厚高聚物改性瀝青卷材11地下室墻身防水水泥砂漿防潮層12建筑節(jié)能屋面40厚聚苯板外墻35厚SY膨脹玻化微珠保溫防火砂漿外窗單框雙玻璃塑鋼窗不采暖樓梯隔墻25厚SY膨脹?；⒅楸胤阑鹕皾{三、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況地基基礎(chǔ)地基處理素土擠密樁(素土擠密樁有效樁長6m、樁徑400mm)基礎(chǔ)采用鋼筋砼筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式磚混結(jié)構(gòu)建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)耐火等級地下一級、地上二級抗震設(shè)防烈度設(shè)計7度，結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造措施按8度（0.20g）采用鋼筋類別Ⅲ級：φ6、φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22砼強度等級基礎(chǔ)C30梁板柱C20室內(nèi)潮濕環(huán)境部位砼強度等級C25基礎(chǔ)墊層C10砌體0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑，一至四層M10混合砂漿，五層M7.5混合砂漿，填充墻M5混合砂漿。第三章 總體施工部署及主要資源配置計劃目標部署我公司將按照多年來積累的成功項目管理經(jīng)驗來運行和管理本項目，形成以項目經(jīng)理負責制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質(zhì)量控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的項目管理機制。同時，項目經(jīng)理部在公司領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，以此高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源。嚴格按照以GB/T19002-ISO9001模式標準建立的質(zhì)量保證體系來運行，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以此出色地實現(xiàn)公司的質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目標、以及對業(yè)主的各項承諾。為規(guī)范本項目的管理工作，項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行公司頒布的《程序文件》、《質(zhì)量手冊》等我公司獨具特色的項目管理方法，同時現(xiàn)場場區(qū)管理嚴格遵守運城地區(qū)施工現(xiàn)場標準化管理的有關(guān)規(guī)定。1、工期目標：為使本期工程早日竣工并投入使用，為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)服務(wù)，公司在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面進行精心布置，計劃在規(guī)定的時間內(nèi)完成本期工程中的全部工程量，并將有效的時間分解至結(jié)構(gòu)工程和裝修工期。本工程從2011年月日開工，到2011年月日竣工，總?cè)諝v天數(shù)天，施工進度計劃詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖。2、質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到合格以上，爭創(chuàng)省優(yōu)。3、安全目標：完善安全措施，提高安全意識，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控制在1.5‰以下，一次通過市安全生產(chǎn)管理部的安全達標認定，達到市優(yōu)良等級。4、項目管理目標：公司全面貫徹ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準》，我們將根據(jù)公司制定的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》，建立完善的質(zhì)量保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質(zhì)量職責承擔其相應(yīng)的質(zhì)量責任。對特殊、關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。按施工項目管理慣例，項目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本、材料、勞動力、設(shè)備調(diào)配等管理部門。形成“公司管理項目”的強有力指揮系統(tǒng)，充分發(fā)揮公司統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)、調(diào)度公司內(nèi)人、財、物的整體優(yōu)勢。5、施工環(huán)境目標我公司在保持以往文明施工優(yōu)良傳統(tǒng)下，針對本工程制定更加嚴謹?shù)沫h(huán)境保護措施。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意識，自覺保護公共設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。6、服務(wù)目標服務(wù)周到、業(yè)主滿意、信守合同，認真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。二、部署原則1、施工部署的總方針：“四全三優(yōu)先”，即全力以赴，全方位作業(yè)，全公司參與，確保全勝；人力、財力、物力優(yōu)先。2、發(fā)揮我公司具有土建、安裝一級施工資質(zhì)和具有大批各類專業(yè)技術(shù)管理人員以及具有大型工程總承包施工經(jīng)驗的優(yōu)勢，按總包管理模式對該項目進行運作和管理。圓滿實現(xiàn)業(yè)主的各項目標。3、發(fā)揮集團優(yōu)勢，在施工機具設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料，勞動力等方面加大投入，進而達到集中優(yōu)勢力量在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品,創(chuàng)造出最好的經(jīng)濟效益和社會效益的目的。4、采用先進合理適用的新技術(shù)、新工藝、新材料，加快工程進度提高工程質(zhì)量，降低工程成本，多快好省地完成工程任務(wù)。5、采用項目法施工管理，以項目經(jīng)理為首的整個項目部，嚴格按照ISO9001系列標準，使施工全過程處于受控狀態(tài)。以質(zhì)量為目標、以安全生產(chǎn)、文明施工、現(xiàn)場綜合管理為考核標準，確保施工任務(wù)的圓滿完成，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品。三、施工部署1、作業(yè)部署總的施工順序：按照先地下、后地上，先土建、后安裝，先結(jié)構(gòu)、后裝修，樣板先行，推廣在后的原則，在本工程中開展總體平行立體交叉施工作業(yè)。充分利用工作面施工，組織各專業(yè)、工種流水施工，以加快施工進度保證工期。1)、安裝各專業(yè)從土建開工到竣工，按進度計劃的要求穿插進行施工。2)、在各自施工過程中，由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)各作業(yè)隊，保證穿插施工的順利進行。2)、機械設(shè)備部署（詳見主要施工機具設(shè)備計劃）a、垂直、水平運輸本工程設(shè)塔吊1臺，滿足結(jié)構(gòu)施工垂直水平運輸要求。砌筑裝修時用一臺龍門架解決垂直運輸；滿足砂漿以及各種裝飾材料運輸需要?，F(xiàn)場布置詳見施工平面布置圖。b、砼、砂漿砼采用商品砼，泵輸送砼進行澆筑。砂漿由設(shè)在現(xiàn)場的砂漿攪拌機生產(chǎn)。c、土方開挖（指挖樁間土）采用機械開挖人工配合，自卸汽車運至場外。人工鑿樁頭。d、鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間及配置鋼筋加工機械。在現(xiàn)場加工制作，基礎(chǔ)及主體鋼筋采用閃光對焊及單面搭接焊連接。e、木工機械木制作加工在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設(shè)木工車間及配置木工加工機械。基礎(chǔ)、主體模板均采用15mm4）、施工現(xiàn)場用水用電部署施工用水用電由甲方提供并指定接入點，接到現(xiàn)場，容量均要滿足施工要求，水、電線路在場內(nèi)按施工平面布置及臨時用水、電施工組織設(shè)計敷設(shè)，滿足各施工作業(yè)點的需要。5）、現(xiàn)場安全措施部署根據(jù)該工程特點，我們在施工現(xiàn)場安全防護、文明施工和環(huán)境保護方面提出如下要求：a、建立完整的以項目經(jīng)理為首的安全防護管理體系，安全防護由項目經(jīng)理按照公司要求負責實施，安全科、項目安全員負責檢查其實施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。b、樓下搭設(shè)安全通道，確保施工安全。c、上部結(jié)構(gòu)的外腳手架采用挑架，滿掛安全網(wǎng)，隨樓層施工上升。d、進出料平臺搭設(shè)兩套，進出料平臺臨空的三面須設(shè)攔桿和安全網(wǎng)封閉，平臺支撐須穩(wěn)固可靠。e、腳手架：結(jié)構(gòu)施工中，室內(nèi)：均采用滿堂腳手架；室外：地上二層以下至基礎(chǔ)頂標高采用雙排落地腳手架；地上二層以上采用普通型鋼懸挑雙排外腳手架，分兩段，二至五層掛安全密目網(wǎng)，隨樓層施工上升。詳見腳手架專項方案封閉、抹灰等墻面裝飾工程時，內(nèi)墻搭設(shè)砌筑腳手架，外墻采用吊籃腳手架。6）、施工工期控制部署在施工總進度計劃的基礎(chǔ)上每月、周制定相應(yīng)的作業(yè)計劃，并及時檢查結(jié)果，并對結(jié)果進行原因分析，提出對策并予以調(diào)整，使工期質(zhì)量、安全管理得到有效的控制，從而保證項目各項目標的實現(xiàn)。四、現(xiàn)場組織機構(gòu)各專業(yè)技術(shù)力量配備1、項目班子組成為確保工程質(zhì)量與工期，組建一支技術(shù)素質(zhì)過硬，施工經(jīng)驗豐富、工作作風扎實的項目班子，施工項目班子主要成員如下：項目經(jīng)理：項目副經(jīng)理：技術(shù)負責人：施工員：技術(shù)員：安全員：質(zhì)檢員：預(yù)算員：材料員：電工：試驗員：2、項目成員的職責：項目經(jīng)理：負責項目部的領(lǐng)導(dǎo)工作，調(diào)配人、財、物，并對整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟效益全面負責。項目副經(jīng)理：協(xié)助項目經(jīng)理進行施工生產(chǎn)管理，分管工程、物資供應(yīng)、分包管理、文明施工、安全管理等，并直接指揮項目部的施工管理和協(xié)調(diào)工作。技術(shù)負責人：協(xié)助技術(shù)負責人進行施工技術(shù)管理工作，負責本項目的各項方案、技術(shù)措施的編制。施工員：負責項目的生產(chǎn)組織、進度計劃落實、施工方案的實施、工序協(xié)調(diào)、質(zhì)量控制、總平面管理等工作。質(zhì)檢員：負責項目質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量管理、創(chuàng)優(yōu)評獎工作。材料員：負責項目部物資設(shè)備的采購和供應(yīng)工作，提供基礎(chǔ)物資價格數(shù)據(jù)，為經(jīng)濟招標文件做好準備。安全員：負責項目部安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作。技術(shù)員：協(xié)助項目技術(shù)負責人的工作，負責項目施工的技術(shù)檔案的收集、整理、歸檔工作。預(yù)算員：協(xié)助項目經(jīng)理工作，主要負責項目部勞務(wù)合同管理、預(yù)算及成本、作好勞資各項報表的統(tǒng)計和上報工作、財務(wù)和稅務(wù)工作。機管員：負責項目部機械設(shè)備臺帳，及各項資料的積累，上報各種報表，負責機械維修工作的落實并制定相應(yīng)的管理措施。試驗員：負責各種原材料的取樣、送檢及實驗，負責一般混凝土、砂漿開盤試拌、調(diào)整及試塊的制作、養(yǎng)護、試壓等工作。施工組織及各單位工種之間的配合施工組織：a、本工程由臨汾宏圖建筑工程公司總承包，公司對工程的工期、質(zhì)量，保修服務(wù)總負責。b、土建工程由運城市建筑工程有限公司負責施工，項目經(jīng)理負責合同內(nèi)容的實施和施工管理。c、安裝工程由公司安裝隊配合施工。d、公司的工程監(jiān)控中心、科技管理中心、人力資源中心、財務(wù)管理中心等對工程所用的機械設(shè)備、勞動力、材料進行綜合調(diào)配，對工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度進行監(jiān)控管理，并保證本工程各項質(zhì)量、經(jīng)濟目標的實現(xiàn)。2)各單位工種之間的配合：a、施工單位的配合本工程正式進場前樁基工作已經(jīng)完成。因此要做好同樁基施工單位工作的銜接和配合工作，以保證進場后工作順利開展，并避免不必要的資源浪費。我公司技術(shù)人員提前同甲方和上述單位聯(lián)系，掌握詳細資料和現(xiàn)場實際情況，并提供我公司針對本工程的詳細施工方案，提出有利于后續(xù)工作開展的具體措施。b、安裝各工種之間的配合為了確保施工順利進行，施工前期應(yīng)做好充分的技術(shù)準備工作。開工前，項目技術(shù)負責人組織各專業(yè)施工員依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業(yè)設(shè)備、管線的具體位置和標高，尤其應(yīng)重點進行地下室的綜合布局設(shè)計、標準層的樣板間設(shè)計，經(jīng)甲方認可后方可全面進行施工。各專業(yè)施工順序應(yīng)服從項目部的安排。各工序完工后要做好工序交接和成品保護。設(shè)備試運轉(zhuǎn)和調(diào)試的配合，調(diào)試階段組建調(diào)試小組，抽調(diào)各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排調(diào)試工作。c、安裝與土建的配合項目施工人員進駐現(xiàn)場后，應(yīng)認真熟識圖紙，統(tǒng)計預(yù)留預(yù)埋件的規(guī)格尺寸、安裝部位、技術(shù)要求、數(shù)量等，在圖紙做好標識，并與土建有關(guān)技術(shù)人員進行核對，不得有誤。制作與安裝應(yīng)有專業(yè)班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制安裝質(zhì)量，同時不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)、鋼筋，土建混凝土搗制時應(yīng)防止套管的位移及電管的損壞。箱體位置現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。本工程重點應(yīng)控制管道穿越地下室外壁及地下室混凝土墻外壁防水套管的埋設(shè)，不得漏埋和偏差。d、成品保護的配合①通過業(yè)主與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好成品保護。項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關(guān)、閥門等。②本工程成品保護的重點是預(yù)埋管的保護，應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。③為了保證管井內(nèi)管道施工質(zhì)量與美觀，要求有內(nèi)粉刷要求的管井內(nèi)的管道，待內(nèi)粉刷完畢后施工，施工時不應(yīng)污染墻面。無內(nèi)粉刷的管井管道安裝完畢后，應(yīng)臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。e、與業(yè)主及監(jiān)理的配合①施工中服從業(yè)主及監(jiān)理的管理。②對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應(yīng)提交業(yè)主及監(jiān)理審定，認可后方可全面實施。③業(yè)主及監(jiān)理在安裝過程中對質(zhì)量進行監(jiān)督。設(shè)備開箱、隱蔽驗收及試驗等驗收均應(yīng)邀請業(yè)主及監(jiān)理代表參加，并及時辦理簽證。五、施工準備1、技術(shù)準備1）、首先熟悉施工圖紙，了解設(shè)計意圖，做好圖紙會審，把技術(shù)問題解決在施工之前。2）、確定測量控制點的位置及相對關(guān)系，作好施工測量控制準備工作。3）、按施工圖提出各項材料計劃、勞動力、物資、機具設(shè)備的計劃，并且進行落實，組織進場。4）、編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量控制計劃，細化施工方案。5）、進行技術(shù)交底：工長進行交底時要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、施工方法及注意事項，而進行詳細技術(shù)交底。向班組交底時要重點講明本工種的質(zhì)量標準、技術(shù)要求和操作重點，必要時予以示范。2、生產(chǎn)要素準備：1）人員：組織精良的項目班子，配備高素質(zhì)管理人員，并立即就位。根據(jù)工程量及進度計劃安排向公司總部提出勞動力需用計劃，按期組織進場。2）機械設(shè)備：根據(jù)施工進度計劃，做好各種機械設(shè)備的檢修、試車、保養(yǎng)工作并運輸進場。3）周轉(zhuǎn)工具：按施工方案配制足夠數(shù)量的鏡面板，扣件式腳手架、扣件等料具。4）材料：組織地材貨源，取樣送檢、外購材料定購定貨3、現(xiàn)場準備1）、繪制施工平面布置圖，搭建施工設(shè)施，清理場地，將生產(chǎn)設(shè)施按平面布置合理安排，做好現(xiàn)場的排水、運輸通道的工作。（詳見總平面布置圖）2）、現(xiàn)場供電采用地埋式電纜，設(shè)配電房將電源引至各機械設(shè)備用電處。3）、生產(chǎn)、消防、生活用水通過計算配管，按規(guī)定設(shè)置。水管埋在地下冰凍線以下位置，防止被凍壞。4）、修筑現(xiàn)場主要道路及消防道路，并做好路面排水。5）、組織排水線路，做好現(xiàn)場排水。6）、強化施工現(xiàn)場管理和安全保衛(wèi)，按市容要求修筑圍墻，場內(nèi)醒目處掛設(shè)圖牌。7）根據(jù)引入的坐標、水準點布置施工測量控制樁，并按規(guī)范要求設(shè)置，施工前作出施工測量方案及測樁控制圖。8）消防設(shè)施設(shè)置在主要通道及有水源處、易燃品倉庫附近，并有醒目標記。9）、生活用水采用業(yè)主提供的自來水，引至各生活用水處。生產(chǎn)用水采用業(yè)主提供深井水并設(shè)水泵房、蓄水池，并泵送至各生產(chǎn)用水處。10）在距建筑物旁邊設(shè)置符合國家強制性標準規(guī)定鋼筋加工、木工車間、鋼筋堆放場等設(shè)施。11）塔吊、龍門架、外腳手架四周做好排水坡度，防止積水，腳手架立桿下墊通長木板，大風雨過后檢查安全性后再使用，確保安全生產(chǎn)。六、施工進度計劃保證措施1、準備工作保證1）、施工前，充分做好雨季、冬季及工藝部分的施工準備工作，調(diào)度勞動力，機械設(shè)備配備充足，以確保工程順利進行。2）、合理制定原材料、成品、半成品的供應(yīng)計劃，避免由于材料供應(yīng)不及時而影響工期。2、作風保證1）、作好施工配合及前期施工準備工作，建立完整的工程檔案，及時檢查驗收，做到隨時檢查，整理歸檔。擬定施工準備計劃，專人逐項落實，做到人、財、物合理組織，動態(tài)調(diào)配，做到后勤保障的高質(zhì)、高效。2）、發(fā)揚我單位歷年來保持的在工程建設(shè)中體現(xiàn)出來的企業(yè)精神，高度的集體榮譽感、責任感，發(fā)揮職工最大潛在能力。不分節(jié)假日，不設(shè)星期天，夏收秋種不停工，以優(yōu)良的作風保工期，強化職工質(zhì)量意識，各道檢驗手續(xù)嚴格把關(guān)，做到一次檢驗達到優(yōu)良，減少返工造成的工期損失。3、計劃保證1）、在正式進場之前，制定詳細的總承包施工項目的總進度計劃，同時，與業(yè)主和設(shè)計院進行協(xié)調(diào)，確定各方所配合事宜。2）、對各分包單位進行施工交底的同時，尤其對其施工的進度計劃進行限定、交底，對各分包單位的施工過程的進度嚴格的控制執(zhí)行。3）、編制安排進度計劃時，環(huán)環(huán)相扣，總進度計劃與中標的工期承諾相符，月進度計劃與總進度計劃相符，周計劃與月計劃相符，每天的碰頭會落實當日計劃的完成，確?？傔M度計劃目標的實現(xiàn)。一旦發(fā)現(xiàn)有特殊情況要對總的計劃進行相應(yīng)的調(diào)整，以利勞務(wù)隊的施工配合。4）、制定具體的獎懲措施，單位工程按原計劃提前完工，并達到質(zhì)量要求的則對其進行獎勵，反之，對其進行處罰。5）、加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督檢查，在保證進度計劃的情況下，必須保證工程施工質(zhì)量，不能以犧牲質(zhì)量來取得計劃的實現(xiàn)。6）、嚴格計劃進度管理，一旦發(fā)現(xiàn)進度延誤趨勢，及時說明原因，并采取相應(yīng)的積極措施矛以調(diào)整。7）、動態(tài)控制進度，協(xié)調(diào)各單位的進度安排，保證總進度及節(jié)點、目標的實現(xiàn)，定期組織召開工程例會。每月提供進度分析報表，及時向業(yè)主及監(jiān)理提供有關(guān)施工進度信息和存在問題。8）、協(xié)調(diào)安排各種設(shè)備材料供應(yīng)單位的進場、退場時間以及相應(yīng)施工周期，組織有條不紊的交叉施工。4、制度保證1）、建立生產(chǎn)例會制度，每星期至少兩次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度計劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施保證計劃完成。2）、經(jīng)常與監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等部門加強聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。5、組織保證1）、加強季節(jié)性施工管理，針對冬、雨、酷熱等不同自然條件，采取相應(yīng)的技術(shù)組織管理，為確保工期質(zhì)量目標而創(chuàng)造條件。2）、建立項目土建、安裝、裝修施工協(xié)調(diào)會議制度，由項目各部門負責人及各專業(yè)隊負責人參加會議。在土建保安裝、安裝保裝修、裝修保交工的原則下，及時處理好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存在問題，科學(xué)合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工種的施工工期。3）、按我單位較成熟的項目法管理體制，實行項目經(jīng)理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，并在我單位系統(tǒng)內(nèi)選擇成建制的，能打硬仗的，并有施工過大型建筑業(yè)績的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔本施工任務(wù)。4）、針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理，實行PDCA循環(huán)，找出影響工期的原因、制定對策，不斷加快工程進度。6、勞動力保證1）、合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度、及時調(diào)配勞動力。我們指定最優(yōu)秀的勞務(wù)隊伍進駐本現(xiàn)場。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術(shù)交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態(tài)。在主體結(jié)構(gòu)施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。根據(jù)施工進度計劃、工程量、裝修、水電安裝的需要，及時投入裝修和水電安裝工人。詳見附表勞動力計劃表。2）擇優(yōu)選用組織意識強、專業(yè)技能高、管理有序、敬業(yè)意識過硬的施工隊伍。3）合理組織施工，科學(xué)安排工序，避免返工造成勞動力的重復(fù)使用。使勞動力的利用率達到最高，避免窩工。7、材料保證1）根據(jù)本工程施工進度計劃，按施工進度有計劃的組織材料進場，滿足施工需要。詳見附表材料計劃表。2）、項目部采購材料時，根據(jù)材料計劃提前與公司《合格分供方》名冊里的供應(yīng)商聯(lián)系訂貨，若供應(yīng)商在時間和數(shù)量上不能滿足時，報公司協(xié)調(diào)解決。3）、安裝專業(yè)編制材料計劃，大宗電線、電纜提前與廠家訂貨。編制依據(jù)為預(yù)算部門提供的工料分析和生產(chǎn)進度計劃，實行按月編制。遇到進度變化、設(shè)計變更等意外情況時，及時補報或變更材料需用計劃，立即通知材料部門。8、機械保證采最大限度地提高機械化施工程序，以精良的技術(shù)裝備保工期。1）、本工程主體結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，計劃投入一臺塔式起重機，保證施工作業(yè)面垂直、水平運輸。2）、根據(jù)本工程平面施工要求，設(shè)置一套自升式龍門架，保證砌筑工程、建筑垃圾清理、抹灰工程、裝修材料等的垂直運輸。3）、根據(jù)本工程的各類鋼筋加工量，投入兩套鋼筋機械。其中主要鋼筋機械為：鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等。用于基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)施工階段的鋼筋加工制作。4）、現(xiàn)場配備塔吊、龍門架、鋼筋設(shè)備等主要施工設(shè)備中易磨損、易出故障的零、配部件。第四章特殊過程的確認及主要施工方法當過程的結(jié)果通過檢驗和試驗不能夠完全驗證，必須采取特殊的監(jiān)控措施，既對這些過程應(yīng)有具備資格的人員完成或要求進行連續(xù)監(jiān)視和對過程參數(shù)加以控制，這些要求預(yù)先鑒定的過程被稱為“特殊過程”。本工程的特殊過程為地下防水工程及屋面防水工程。地下防水工程：1：2.5水泥砂漿摻5%防水粉，抹20厚，拍實、壓平。2）、基層處理（1）必須將基層表面的異物、疙瘩和其他塵土雜物清除干凈。（2）基層先甩漿，涂刷應(yīng)均勻一致，不露底，隨涂隨抹。2、屋面高聚物改性瀝青防水卷材工程：1）材料及機具材料：4mmSBS改性瀝青防水卷材（經(jīng)見證取樣，并有合格的復(fù)檢報告）、冷底子油，汽油，二甲苯。工具：

高壓吹風機、小平鏟、掃帚、滾筒、小刀、汽油噴燈等。2）施工工藝：施工工藝流程：清理基層

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測基層含水率→

涂刷基層處理劑

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熱熔鋪貼卷材

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熱熔封邊

基層清理及驗收：基層清理干凈，無雜物、灰塵。測基層含水率：找平層含水率不大于9%，檢驗方法:將1㎡卷材平鋪在找平層上，靜置3-4小時后揭開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印方合格。涂刷基層處理劑：在基層滿刷一道冷底子油，要求涂刷均勻，不露底，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪設(shè)卷材。鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。改性瀝青防水卷材鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。第五章主要分部分項工程施工方法一、施工測量施工測量控制系統(tǒng)主要分為：平面測量控制、高程測量控制、垂直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統(tǒng)。1、平面測量控制根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)平面特點，為了準確控制工程結(jié)構(gòu)尺寸，選定合理的位置，設(shè)十字交叉垂直線上作四個永久固定樁作為多次放線的軸線控制樁，在施工至地面以上時，在地下室頂板上建立軸線控制網(wǎng)，每層放線采用自動安平激光鉛錘儀引點至樓層，進行放線。在施工現(xiàn)場與擬建大樓相領(lǐng)固定建筑或其它固定構(gòu)筑物上，設(shè)置固定的高程基準點，以便多次測量時引用。測量放線采用“三固定”（人員固定、儀器固定、鋼尺固定）方法，計量器具按期周檢，使測量工作有連續(xù)性，消除人差、儀器差、鋼尺差、滿足測量精度要求。1）、測量放線工作部署：根據(jù)規(guī)劃局測量的建筑物定位樁，在施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。定位、放線施測完成后要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線。2）、布網(wǎng)原則：a、遵循先總體，后局部，先整體后細部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。b、控制樁選在安全、易保存的位置，相鄰點之間應(yīng)通視良好。2、施工高程測量1)、高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設(shè)。高程控制點布置數(shù)量應(yīng)不小于3個，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。2)、高程控制網(wǎng)的精度及測量方法：根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準測量方法測定。3)、施工中的樓層標高控制：a、場內(nèi)敷設(shè)的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)進行計算，以保證水準點使用的準確性。b、施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當施工層墻柱施工完后在墻體上測設(shè)相對±0.00m標高。c、在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標高時，應(yīng)用鋼尺自基準點±0.00m處向上垂直丈量，做好該樓層抄平的依據(jù)。3、建筑物垂直度測量為了控制好建筑物的垂直度，每層應(yīng)做到以下幾點：1）、提高軸線及邊線的放線精度，對于鋼尺量距離過程中，拉力大小不一的影響，量距離時采用彈簧秤控制拉力，同時，量距所用鋼尺采用同一標準鋼尺，經(jīng)緯儀等測量工具都經(jīng)過認真檢校，再在測量中使用，以盡量縮小測量誤差。2）、測量人員須在測量方面有相當好的業(yè)務(wù)水平，且認真、負責,在測量中多次往返、閉合線路,再將線路向工作班組交底、使用。3）、支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應(yīng)嚴格控制模板垂直度，并采用有效措施加固，以使模板不傾斜，從而真正控制好垂直度。沉降觀測根據(jù)建筑施工規(guī)范規(guī)定，為保證該住宅樓結(jié)構(gòu)使用安全，掌握該住宅樓承重后沉降量的變化，同時為以后施工積累經(jīng)驗，對高層建筑要進行沉降觀測。在基礎(chǔ)墊層施工完成后，在1軸與40軸的建筑物南側(cè)5m處設(shè)2個永久水準點。觀測點要選在建筑物的角點能夠正確反映建筑物沉降變化的地方，同時要保證點位穩(wěn)定牢固，能夠長期使用，且通視良好、高度適中、便于觀測的地方。沉降觀測定期、定人、定儀器、定路線、定方向觀測并及時的整理觀測數(shù)據(jù)。1)、第一次觀測應(yīng)在臨時觀測點安設(shè)穩(wěn)定后進行，待永久觀測點安裝穩(wěn)固后應(yīng)及時進行第二次觀測，并將第一次觀測結(jié)果換算到永久觀測點上。2)、整個施工期間每加高一層應(yīng)觀測一次，結(jié)構(gòu)施工完后，每二個月測一次，建筑物全部竣工后觀測一次。3)、工程竣工后，第一年觀測4次，第二年觀測2次，第3年后每年觀測1次，至下沉穩(wěn)定為止。4)、當建筑物突然發(fā)生大量沉降，不均勻沉降或嚴重的裂縫時，應(yīng)立即逐日或幾天一次的連續(xù)觀測，同時應(yīng)對裂縫進行觀測。5)、沉降觀測資料應(yīng)及時整理和妥善保存，存入工程技術(shù)檔案中。二、土方及地基工程本工程地基處理采用素土擠密樁，已由建設(shè)單位組織其他施工單位完成。據(jù)圖紙要求施工完成后復(fù)合地基承載力檢驗不小于140Kpa，經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格并辦完各交接手續(xù)后，我方即進行樁間土開挖、破樁頭及后續(xù)工程。1、樁間土開挖樁間土開挖采用人工開挖并清槽。采用人工開挖至褥墊層底標高，并清槽。挖出的土方采用人工裝車、三輪翻斗車運至場外。開挖樁間土及鑿樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂、擾動樁間土。2、破樁頭清槽至設(shè)計標高后即開始破樁頭，采用人工使用小型切割機破樁頭。為保證破樁后的樁頂標高的準確性，每根樁側(cè)面必須用紅藍鉛標注切割位置，而且截樁時不得一次到位，而應(yīng)該先預(yù)留10mm，然后人工用鏨子鑿至設(shè)計標高。由于截斷的樁頭體積太大，基坑內(nèi)不得下重車以免破壞樁頭，破碎的樁頭經(jīng)人工搬運至基坑北側(cè)邊坡底部后，采用50型裝載機裝褥墊層施工1）、材料及機具土料：采用基槽中挖出的原土。熟化石灰：使用前提前1∽2天將生石灰灑水充分熟化，并過篩。主要機具：壓路機、裝載機、篩灰機、打夯機、鐵鍬等。、施工工藝：基底清理→灰土拌合→分層攤鋪→分層壓實→分層檢驗→修正找平a、基底表面應(yīng)清理干凈，并灑水使基底表面保持濕潤，并及時回填。b、灰土拌合用裝載機將石灰、土方倒入篩灰機中，并調(diào)節(jié)篩灰機配比，已達到設(shè)計要求?；彝涟韬衔镱伾珣?yīng)均勻一致，并適當控制其含水率，如果水分過大或不足，應(yīng)晾干或灑水濕潤，現(xiàn)場以手握成團，兩手輕捏即散為宜?；彝涟韬虾髴?yīng)立即攤鋪和壓實。c、分層攤鋪灰土攤鋪應(yīng)分層進行，每層攤鋪厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。d、分層壓實灰土攤鋪好后，即進行碾壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場試驗確定。e、分層檢驗每層碾壓后應(yīng)按規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，，達到要求后在進行上一層填夯。f、修正找平最后一步灰土完成后，應(yīng)用水準儀檢查標高及表面平整度。三、基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)墊層模板采用木模板。施工時提前預(yù)制木模板，將預(yù)制好的模板按放線位置放好，緊靠模板外側(cè)間距500mm向下釘入300mm長鋼筋頭，防止木模板向外位移。如下圖：混凝土采用商品混凝土，混凝土強度C10。澆筑前，在澆筑范圍內(nèi)地面上間隔10m釘鋼筋頭，并在鋼筋頭上標注統(tǒng)一標高。混凝土澆筑時，在鄰近兩鋼筋頭統(tǒng)一標高處拉線，用卷尺量尺寸以控制墊層標高。混凝土振搗采用平板振搗器振搗。澆筑完成后，覆蓋薄膜、澆水養(yǎng)護。2、基礎(chǔ)鋼筋1）材料及機具材料：鋼筋采用HRB335鋼筋、22號鐵絲、大理石墊塊。機具：鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、對焊機、電焊機2）施工工藝工藝流程：清理基層→彈鋼筋位置線→綁扎下層鋼筋→綁扎地梁鋼筋→放置馬凳筋→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋清理基層：鋼筋綁扎前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。彈鋼筋位置線：按照設(shè)計要求間距，在基層上用墨斗彈出鋼筋位置線（包括地梁鋼筋位置線）。綁扎下層鋼筋：按照所彈鋼筋位置線，布置鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋交接位置全部綁扎。墊塊可以用大理石塊，呈梅花形布置。綁扎地梁鋼筋：地梁鋼筋綁扎于筏板下層鋼筋之上。放置馬凳筋：馬凳筋用φ20鋼筋加工制作，馬凳筋間距雙向1m×1m。馬凳筋與下層鋼筋交接處綁扎牢固，防止其位移。綁扎上層鋼筋：綁扎位置與下層鋼筋一一對應(yīng)，先鋪長向鋼筋，后鋪短向鋼筋，鋼筋交接位置全部綁扎，上層鋼筋與馬凳筋交接處綁扎牢固，防止鋼筋位移。3）、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用復(fù)合木模板，支撐體系采用鋼管腳手架。3、基礎(chǔ)混凝土混凝土澆筑前,應(yīng)先清除墊層上的雜物，不得存有積水?；A(chǔ)采用商品混凝土，混凝土泵車澆筑施工。澆筑時不得在同一處連續(xù)澆筑，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動澆筑，砼澆筑分層厚為250—300㎜。振動棒插入的間距400㎜左右，振搗時間15—30S，砼澆筑完畢后，表面抹平。為防止水泥干縮，采取二次抹壓。基礎(chǔ)澆筑完畢后，表面覆蓋薄膜，澆水養(yǎng)護，時間不少于7d。四、主體工程1、鋼筋工程1）、鋼筋進場檢驗及驗收本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼筋。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。2）、鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。3）、鋼筋的連接方式：采用電弧焊接（單、雙面搭接焊）和閃光對焊。a、材料要求：鋼筋：應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進廠檢驗報告單，合格后方可使用。b、作業(yè)條件：從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有有效的焊工考試合格證，方能上崗操作。在正式施焊前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收的要求。設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在允許的條件下應(yīng)移動靈活，操作方便。直徑與所焊鋼筋直徑適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。C、電弧焊接電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬，凝固后形成焊接接頭。本工藝具有操作簡單、技術(shù)易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質(zhì)量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。a、材料要求鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關(guān)標準及規(guī)范的規(guī)定。焊條必須符合設(shè)計要求，并按焊條說明書的要求進行烘焙后使用，Ⅰ級鋼使用E43型焊條、Ⅱ級鋼使用E50型焊條（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘焙）。b、施工操作工藝鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級別、直徑符合設(shè)計要求。焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊頭的焊縫長度h應(yīng)不小于10d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：搭接焊時，鋼筋必須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。鋼筋焊縫長度應(yīng)滿足:單面焊：≥10d,雙面焊≥5d。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。c、注意事項根據(jù)鋼筋級別、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時，立即修整補焊。焊工必須持證上崗。作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。每批鋼筋正式焊接前，焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5）閃光對焊本工程基礎(chǔ)采用閃光對焊連接及綁扎搭接，焊接鋼筋長度為1/3圓弧，人工安裝就位后再單面電弧焊接。a、材料要求：鋼筋：鋼筋的級別、直經(jīng)應(yīng)符合設(shè)計要求，有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標識。焊條：有出廠合格證或質(zhì)量證明書。焊條的型號應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定選用。b、機具設(shè)備：對焊連接的設(shè)備包括：UN1－100對焊機，對焊平臺、水箱。鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、無齒切割機。電弧焊設(shè)備包括：BX3－300－2交流弧焊機。c、作業(yè)條件：焊工必須有焊工考試合格證，持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。機具設(shè)備及輔助設(shè)備等齊全、完好。試焊前認真檢查機具設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)。鋼筋的端頭以處理好，并清理干凈。已做好焊接前的準備工作。d、操作工藝：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→鋼筋閃光對焊①檢查設(shè)備：檢查電源、對焊機及對焊平臺，絕緣橡膠墊、冷卻水系統(tǒng)等，一切應(yīng)處于安全可靠的狀態(tài)。②選擇焊接工藝及參數(shù)：根據(jù)對焊機的技術(shù)資料，本工程的對焊連接采用預(yù)熱閃光對焊的工藝。對焊參數(shù)：A調(diào)伸長度：HRB335級鋼筋為1-1.5d。B閃光留量與閃光速度：8-10mm，閃光速度有慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達到1.5-2mm/s.C預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率：4-7mm，HRB335級鋼筋為1-2次/s，以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。D頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量為4-10mm。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別時頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2-3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的溶化金屬從接頭內(nèi)擠出，還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?。F變壓器級次：變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別大或直經(jīng)大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當電壓降低到5％左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。③試焊、作試件：正式焊接前，應(yīng)進行現(xiàn)場條件下鋼筋閃光對焊工藝性能試驗，并選擇最佳的焊接參數(shù)。試驗的鋼筋從進場鋼筋中截取，每批鋼筋焊接六個試件，其中三個作為拉伸試驗，三個作為冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。④鋼筋閃光對焊：連續(xù)閃光焊：通電后，借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互溶化，將溶化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，既完成整個連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程后，既轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光焊和頂鍛。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈。焊接后稍冷卻才可以松開電極鉗口，取出鋼筋時應(yīng)平穩(wěn)，以免接頭彎折。⑤焊接接頭質(zhì)量檢驗：在同一臺班，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)不足300個接頭，也按一批計算。外觀檢查，每批抽查10％的接頭，且不得少于10個。每批成品中取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4°；接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直經(jīng)的0.1倍，且不得大于2mm。當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。⑥、鋼筋的下料綁扎認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板的鋼筋網(wǎng)，必須全部綁扎牢固。梁的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯開設(shè)置。主要受力鋼筋保護層厚度：基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度為40mm；梁鋼筋保護層厚度25mm；柱鋼筋保護層厚度30mm；墻鋼筋保護層厚度25mm；屋頂構(gòu)建為35mm,板鋼筋保護層厚度15mm；廚衛(wèi)間處板鋼筋保護層厚度20mm；鋼筋保護層的控制均采用大理石墊塊，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。⑦鋼筋工程施工順序1）梁筋工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。梁的縱向主筋≤φ14連接采用閃光對焊，＞φ14連接采用單面搭接焊。梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在支座處，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25長度同梁寬鋼筋（端頭應(yīng)做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑φ≥25時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm采用大理石墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將大理石墊塊綁扎在受力筋下，間距1000mm。為防止梁側(cè)面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導(dǎo)致保護層不符合規(guī)范，可適量使用25鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。2）板筋工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線→先放主筋、后分布筋→下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎→放置馬凳筋及墊塊綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。板按1m的間距放置大理石墊塊。3）、注意事項板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力.為便于施工和保證施工質(zhì)量，本工程樓梯間踏步板及休息平臺與其兩側(cè)剪力墻分開澆筑，所以必須在澆筑剪力墻混凝土時預(yù)先在墻體踏步板及休息平臺位置預(yù)留鋼筋，然后在綁扎踏步板及休息平臺鋼筋時將其與預(yù)留鋼筋按10d單面焊接連接。4）鋼筋的驗收鋼筋經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢后及時填寫隱蔽記錄及質(zhì)量評定，及時邀請建設(shè)（監(jiān)理）單位最后驗收，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。2、模板工程本工程模板均采用復(fù)合木模板。本工程為磚混結(jié)構(gòu)，砼工程量大，不同結(jié)構(gòu)型式對模板的要求各不相同，選擇符合工程實際、拆裝靈活、適應(yīng)性強、運輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項關(guān)系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計進行模板類型選用時，根據(jù)已了解的情況進行初步設(shè)計。1）、模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?。2）、一般要求a、模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標準規(guī)定。b、模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。3）、柱模板施工采用復(fù)合木模板。a、柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。b、安裝要點安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。5）、梁板模板安裝本工程梁模板采用復(fù)合木模板。工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管、調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查-→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗施工放線：在搭設(shè)架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。墻、梁、板、柱模板施工詳見模板專項施工方案。6）、樓梯底板采用竹面膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。樓梯模板示意圖如下：7）、質(zhì)量控制要點模板的配制：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。模板檢查控制：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，Ｕ型卡齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗，合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。模板安裝允許偏差見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（MM）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M靠尺和塞尺檢查8）、拆?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達到以下設(shè)計強度后，方予拆除。板：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，50%；板：結(jié)構(gòu)跨度＞2m，≤8m時，75%。梁：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，75%；＞8m時，100%。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，75%；＞2m時，100%。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。3、砼工程砼工程為該工程的關(guān)鍵過程，其施工工期是制約整個結(jié)構(gòu)工程施工工期的關(guān)鍵，由施工工長負責砼施工階段的總調(diào)度，主要是掌握砼供應(yīng)運輸，批準澆筑計劃，組織設(shè)備維修，確保砼澆筑的順利進行。砼施工也是本工程技術(shù)管理和質(zhì)量控制的重點，本工程采用商砼泵送方式進行澆筑。1）、澆混凝土前的準備工作：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架等的布置及支搭情況經(jīng)檢查合格?；炷翝仓埃謇砟?nèi)雜物、積水等，對木模板先進行澆水濕潤。2）、混凝土拌制：本工程采用商品混凝土。3）、混凝土運輸：由砼罐車運至施工現(xiàn)場。4）、混凝土澆筑5)、柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱、墻留施工縫于梁下面100處。6)梁、板混凝土澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7)、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位，應(yīng)與梯底板形成90°。8）、砼養(yǎng)護砼進入終凝即應(yīng)進行覆蓋薄膜，并澆水養(yǎng)護；澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。10）、混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；如果用商品砼連續(xù)澆筑砼量大與1000m3時，每200m11）、夏季施工措施：商品混凝土運輸時采取防止水分過高蒸發(fā)的措施。對已澆好的混凝土采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護。12）、雨期施工措施：應(yīng)充分考慮砂、石中的含水率，嚴格控制混凝土的用水量。對已振搗好的混凝土要及時用草包覆蓋。預(yù)先考慮好在大雨情況下，施工縫的留設(shè)位置。13）、成品保護措施：要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作和搭架立模。14）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或過大。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振搗不實而出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土?？p隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。15）混凝土質(zhì)量檢查：混凝土澆筑完成后，及時對混凝土表面進行外觀質(zhì)量與允許偏差項目檢查，在外觀上檢查有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。萬一有局部缺陷時，經(jīng)監(jiān)理認可后，嚴格按現(xiàn)行規(guī)范進行修整?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差及檢驗方法下表所示項目允許偏差（MM）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≦5M8經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查﹥5M10經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查全高（H）H/1000且≦30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82M靠尺及塞尺檢查予留洞中心線位置15鋼尺檢查4、填充墻砌筑工程1）、工藝流程作業(yè)準備作業(yè)準備拌制砂漿砌磚2）、作業(yè)準備a、砌體填充墻應(yīng)沿墻體高度每隔500mm設(shè)2φ6拉筋，拉筋伸入填充墻內(nèi)沿墻全長貫通b、砌筑前，將基礎(chǔ)墻和樓面清掃干凈，并灑水濕潤。c、將墻、柱拉結(jié)鋼筋整理順直。d、立皮數(shù)干：墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，一般距墻皮或墻角50mm為宜。中間以15~20m間距設(shè)立。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、過梁、磚層、灰縫等標高，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固，標高一致，并經(jīng)復(fù)核。e、根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，若水平灰縫厚度超過20mm，應(yīng)用細石混凝土找平。f、根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，確定組砌方法。3）、拌制砂漿a、砂漿配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，其計量偏差：水泥及有機塑化劑為±2%，砂及摻合料為±5%。b、砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)為：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得小于2min；摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)為3~5min。c、砂漿拌成后應(yīng)及時運到施工地點貯入灰槽，避免脫水，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。d、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢。當施工期間最高氣溫超過30℃e、每一檢驗批且不超過250m33)、砌磚a、填充墻的砌筑應(yīng)上下錯縫。加氣混凝土砌塊搭砌長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應(yīng)不小于150mm。b、砌筑填充墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求；填充墻與框架柱間隙應(yīng)用砂漿填滿。c、填充墻砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，灰縫厚度宜為8∽12mm。d、填充墻在地面或樓面上應(yīng)先砌三皮實心磚，在門窗洞口兩側(cè)應(yīng)用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。e、填充墻砌至接近接近梁、板底時，應(yīng)有一定空隙，待墻體砌筑完間隔7d后，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。f、設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確預(yù)留和預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。g、門窗洞口的預(yù)埋木磚，應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，其數(shù)量根據(jù)洞口高度定。洞口高度在1.2m以內(nèi)，每邊設(shè)2塊；高度在1.2~2m每邊設(shè)3塊，高度在2m~3m每邊設(shè)4塊，其位置一般距洞口上下各四皮磚，中間均勻布置。木磚應(yīng)提前做好防腐處理。抹灰工程1）室內(nèi)外抹灰工程a、基層處理：抹灰前，墻面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直平整度，定出抹灰厚度。b、墻面沖筋：在2M左右高度，離兩邊陰角100--200MM處各做一個大小70MM直徑的灰餅，厚度按墻面垂直度定，灰餅用打底子灰砂漿，然后根據(jù)上面兩個灰餅用靠尺掛垂線做下面兩個灰餅，下面兩個灰餅高出踢腳線上口，再用這四個灰餅拉小線做出其它中間灰餅，其間距以1.2--1.5M為宜。根據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條寬約100MM的標筋面應(yīng)與灰餅面平。d、在做完標筋后，立即開始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂漿，抹底子灰不得待標筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面，造成墻面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺從下往上將墻面刮平。e、所有砌體墻、門窗洞口的陽角做20mm厚1:2水泥砂漿護角，高度同洞口高度，寬度50mm。f、為防止墻面出現(xiàn)空鼓、開裂等質(zhì)量問題特制定施工措施如下：①抹灰砂漿嚴格按照配合比投料制備，保證砂漿具備良好的和易性。②腳手架眼、電線管等部位的處理，在基層處理時必須將腳手架眼堵塞嚴實，磚縫內(nèi)砂漿飽滿，同時注意及時養(yǎng)護，防止干燥產(chǎn)生空鼓裂縫。③抹灰操作時必須三遍成活，各層的抹灰厚度約7--9MM，要求與基層及各層粘結(jié)牢固，趕壓密實，各層間抹灰時間控制應(yīng)待底層灰漿收水，指壓不變樣，面層抹灰壓光不少于兩遍，要求平整，光滑，線角順直清晰。④養(yǎng)護：抹灰完成后，應(yīng)加強養(yǎng)護，防止抹灰層干燥過快產(chǎn)生龜裂，養(yǎng)護應(yīng)在抹灰表面完全硬化時開始，一般在2—3天后進行，養(yǎng)護時間不少于5天。⑤對于隔夜灰，包括已經(jīng)硬結(jié)的灰漿，絕對嚴禁使用，對打掃下來的灰渣嚴禁過篩后代砂使用。2)、玻化微珠顆粒保溫漿料墻面a、玻化微珠顆粒保溫漿料類型應(yīng)由保溫漿料保溫層、薄抹面層和涂料飾面層構(gòu)成；基層應(yīng)噴涂界面砂漿，保溫漿料經(jīng)現(xiàn)場拌合后抹涂在基層上，抹面膠漿中滿鋪耐堿網(wǎng)布b、?；⒅轭w粒保溫漿料外墻保溫工程的工藝流程應(yīng)符合以下規(guī)定：基層處理貼餅沖筋基層處理貼餅沖筋保溫漿料配制抹保溫漿料抹面膠漿耐堿網(wǎng)布細部處理工程驗收c、基層表面應(yīng)清理干凈，無油污、浮塵等，大于10mm的凸起物應(yīng)剔除鏟平。d、找好規(guī)矩（包括四角掛垂直線，大角找方），拉垂直、水平通線，按厚度線用稍干的保溫漿料作標準厚度灰餅及沖筋。e、保溫漿料的配制應(yīng)符合以下規(guī)定：①配制時應(yīng)檢查膠粉包裝有無破損；②保溫漿料的配合比和各材料加入次序，應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書；③應(yīng)采用機械攪拌，攪拌應(yīng)均勻；④保溫漿料應(yīng)隨攪隨用，并在4h內(nèi)用完；二次攪拌時不得任意加水或膠粉；⑤配制后保溫漿料的濕密度宜為400kg/m3，干密度不應(yīng)大于250kg/m3。3)、保溫漿料的施工應(yīng)符合以下規(guī)定：①抹保溫漿料前，墻體基層噴（刷）涂界面砂漿，其涂層應(yīng)均勻；②保溫漿料應(yīng)至少分兩遍施工，每兩遍間隔應(yīng)在24h以上；保溫漿料每遍抹灰厚度不宜超過20mm；③根據(jù)建筑物立面情況和設(shè)計要求，宜做分格線條；④保溫漿料充分干燥固化（用手掌按不動表面）后，方可進行抹面膠漿施工。4）、保溫漿料成型后，保溫層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合以下表的規(guī)定。保溫層允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法表面平整4用2m靠尺和塞尺檢查立面垂直4用2m垂直檢測尺檢查陽角方正4用200mm方尺和塞尺檢查分格線（裝飾線）直線度4用5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查保溫層厚度(設(shè)計厚度為δ)+0.1δ-0.05δ用鋼針插入和尺量檢查5）、抹面膠漿耐堿網(wǎng)布施工應(yīng)符合以下規(guī)定。①薄抹面層厚度控制：普通型宜為3～5mm，加強型宜為5～7mm，抹面膠漿應(yīng)分遍進行，并在干濕替換條件下養(yǎng)護。②耐堿網(wǎng)布宜壓入抹灰的上層；雙層網(wǎng)布之間不得有干貼現(xiàn)象，抹灰厚度以覆蓋網(wǎng)格布，微見網(wǎng)布輪廓為宜，面層不得來回揉搓。③耐堿網(wǎng)布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象；搭接寬度橫向和縱向均不得小于100mm。6）、水泥砂漿樓地面施工要點：①、基層清理干凈，確定地面高度做灰餅。②、操作中嚴格控制砂漿稠度及搓平、提漿、壓面等工序，并注意澆水養(yǎng)護，以防空鼓起砂。③、地面壓完24小時后灑水養(yǎng)護并保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于14d。④、按規(guī)定留置試塊，以檢驗混凝土強度是否符合要求。7）、屋面工程施工⑴、保溫層施工a、基層清理：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。b、彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。c、管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。d、保溫層鋪設(shè)：干鋪4CM厚擠塑⑵、找平層施工a、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。b、管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。c、抹水泥砂漿找平層：①灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。②貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1-2M貼點標高，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2M沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20MM，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6M。⑶、屋面防水施工本工程屋面防水采用改性瀝青卷材防水，貼卷材的基層表面應(yīng)清掃干凈，待基本干燥后方可涂刷冷底子油。鋪貼卷材附加層：在女兒墻、煙筒眼、管道眼的連接處及檐溝、水落口、屋脊等處按設(shè)計要求先做卷材附加層。鋪貼檐溝卷材：應(yīng)使用粘貼法操作，先從雨水口側(cè)鋪貼，卷材的碰頭應(yīng)在兩個雨水口中間。檐溝外側(cè)貼在邊棱上口，內(nèi)側(cè)貼在屋面上不小于20CM。鋪貼屋面卷材：鋪氈卷材的方向，應(yīng)根據(jù)屋面坡度及屋面是否受振動來確定。坡度小于3%時，宜平行于屋脊鋪設(shè)。鋪貼時應(yīng)從檐口開始往上鋪；鋪貼工人用兩手緊壓卷材向前滾壓，并用力均勻揉壓，防止防水層起皺。粘結(jié)材料的厚度，一般在1.5MM左右，最厚不超過2MM。每層卷材的搭接寬，長邊不小于80MM，短邊不小于100MM。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順水流方向，垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順主導(dǎo)風向。短邊不小于250MM。鋪貼時應(yīng)壓平壓實，粘結(jié)材料的厚度不大于2MM，搭接縫要用瀝青封嚴。屋面與女兒墻交接處卷材貼在立墻面上的高度，宜不小于250MM，一般可用叉接法與坡面卷材層相連接。每幅卷材貼好后，應(yīng)立即將卷材上端卷材層固定在墻上。泛水上部與墻間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿填平，卷材的上端應(yīng)用水泥砂漿封蓋嚴密。保護層應(yīng)在防水層鋪好一定面積，并檢查合格后立即鋪設(shè)。屋面防水的關(guān)鍵是做好搭接處和防水收頭處理，施工中要由專人進行監(jiān)督指導(dǎo)。8）、建筑節(jié)能工程塑鋼門窗安裝①、塑鋼門窗安裝前用磁鐵檢查各部是否均有鋼襯（包括扇料及紗扇）。②、安裝前檢查洞口尺寸，保證門窗框與墻體之間每邊有5MM的間隙。③、安裝門窗，按位置線先用木塊起擠緊保證位置正確，然后用靠尺檢查其垂直度，以及對角線是否相等。④、無誤后，用電錘在框上向墻體內(nèi)打φ10的孔，要求孔深≥50MM，要求每邊至少兩個孔，位置距大角200，中間孔間距600。⑤、用膨脹螺絲將門窗框固定于墻體上，再次檢查垂直度和對角線尺寸，然后扭緊螺絲。⑥、安裝扇料及封板，以及各種配件。詳見節(jié)能專項方案第六章季節(jié)性施工技術(shù)措施本工程施工時間5月∽12月，其間氣候、氣溫變化多端，對本工程施工質(zhì)量影響很大，因此，應(yīng)制定切實可行的季節(jié)性施工技術(shù)措施，方可確保工程質(zhì)量。對季節(jié)性施工所需物資（如外加劑、保溫、防雨物品