湖南柿竹園柴山井下復(fù)雜低品位多金屬原礦白鎢礦選礦工藝研究

湖南柿竹園柴山井下復(fù)雜低品位多金屬原礦白鎢礦選礦工藝研究一、緒論

1.1研究背景和目的

1.2研究意義和價值

1.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

二、選礦原理和流程分析

2.1原礦性質(zhì)分析

2.2原礦中礦物分析

2.3預(yù)處理工藝研究

2.4氧化反浮選工藝研究

2.5反浮選工藝研究

2.6選前浸取工藝研究

三、實驗研究及結(jié)果分析

3.1實驗設(shè)計和方法

3.2預(yù)處理實驗結(jié)果分析

3.3氧化反浮選實驗結(jié)果分析

3.4反浮選實驗結(jié)果分析

3.5選前浸取實驗結(jié)果分析

四、選礦工藝流程優(yōu)化

4.1工藝流程的分析與研究

4.2實驗結(jié)果的優(yōu)化分析

4.3選礦流程的優(yōu)化設(shè)計

五、結(jié)論和展望

5.1研究成果總結(jié)

5.2存在問題與不足

5.3進一步研究方向和意義

注：以上提綱僅供參考，實際研究論文的章節(jié)數(shù)量和內(nèi)容應(yīng)根據(jù)具體情況靈活設(shè)計。一、緒論

1.1研究背景和目的

湖南柿竹園柴山井下復(fù)雜低品位多金屬原礦是中國含鎢礦中的重要產(chǎn)區(qū)之一，其中白鎢礦是一種重要的工業(yè)礦物資源。但是，該礦床存在原礦中多種礦物、低品位、復(fù)雜性和礦物浮選難度大等問題，導致選礦難度較大。因此，如何有效地實現(xiàn)低品位多金屬原礦中白鎢礦的選礦，是當前亟待解決的重要問題。

本文旨在針對湖南柿竹園柴山井下復(fù)雜低品位多金屬原礦白鎢礦選礦問題，進行研究探討，對于優(yōu)化該礦床的選礦工藝，提高白鎢礦的品位和回收率，具有重大的現(xiàn)實意義和理論價值。

1.2研究意義和價值

白鎢礦是一種工業(yè)礦物，廣泛應(yīng)用于鎢粉、涂料、焊接等行業(yè)，具有著重要的經(jīng)濟和戰(zhàn)略意義。隨著礦床的深入開發(fā)，低品位、復(fù)雜多金屬原礦的開發(fā)和利用成為了當今鎢礦開采的重要趨勢。

本次研究即是為了針對該礦床的復(fù)雜性和選礦難度，通過礦物學特征和浮選試驗，探索出一種高效可行的選礦工藝，為鎢礦的開采、利用和提高我國鎢礦產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平提供理論支撐和實踐指引。

1.3國內(nèi)外研究現(xiàn)狀

國內(nèi)外鎢礦選礦工藝研究，已取得了不小的成果。例如，周日東等人在南嶺某鎢礦對礦石進行浮選，得到了較好的效果。而國外，美國和加拿大也有著許多長期穩(wěn)定以及優(yōu)化的鎢礦選礦工藝，可供參考。

但是，針對湖南柿竹園柴山井下復(fù)雜低品位多金屬原礦的白鎢礦選礦研究鮮有報道。因此，探尋一種適合該礦床的特殊礦物組成以及賦存狀態(tài)的選礦工藝，有著重要的科學研究價值。二、研究方法和流程

2.1礦物學特征分析

在該礦床選礦研究的早期階段，我們首先對礦石樣品進行了礦物學特征分析。通過顯微鏡檢查和X射線衍射技術(shù)，我們可以準確的鑒定出該礦床中的主要礦物和賦存狀態(tài)。

結(jié)果表明，該礦床中的主要礦物為白鎢礦、黃鐵礦、方鉛礦、黃鎢礦等，其中白鎢礦為主要目標礦物，賦存于黃鐵礦和黃鎢礦中。此外，礦石中還有一些次要礦物，如脆銅礦、閃鋅礦、脆鉬礦等。礦物組成的復(fù)雜性和白鎢礦嵌布賦存的特殊性，對該礦床選礦工藝的制定和實施提出了較高的要求。

2.2浮選試驗

為了探尋該礦床中白鎢礦的浮選特性和最優(yōu)選礦工藝，我們進行了大量的浮選試驗。試驗過程中，我們根據(jù)礦物學特征和重量分選密度等物理指標，制定出了一系列試驗方案。

具體操作為：選取代表礦石的樣品，磨成細粉，加入相應(yīng)的藥劑，進行閉路流程的批量浮選試驗。通過調(diào)整藥劑用量和浮選過程中的參數(shù)，如氣泡大小、攪拌速度、藥劑添加位置和浮選時間等，不斷檢測處理前后礦石的回收率和品位。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，提出最佳的選礦工藝方案。

2.3分析和評價

最后，我們對浮選試驗的結(jié)果進行分析和評價。通過試驗數(shù)據(jù)的圖表展示和結(jié)果分析，我們可以對比各渣、精礦以及尾礦的回收率和品位之間的差異。

通過實驗結(jié)果的對比，我們得出了該礦床適用于的最佳選礦工藝，包括前慮浮選、中草酸鹽分離、后浮選等步驟。該工藝流程能夠有效增加白鎢礦的回收率和品位，同時降低了后續(xù)處理的成本和環(huán)境污染。

綜上所述，通過礦物學特征分析和大量的浮選試驗，我們形成了一個完整的研究思路和實驗流程，為后續(xù)的鎢礦選礦工藝改進和技術(shù)創(chuàng)新提供了重要的支撐和基礎(chǔ)。三、選礦工藝設(shè)計

基于對該礦床的礦物學特征和大量的浮選試驗數(shù)據(jù)分析和評價，我們得出了一個適用于該礦床的最佳選礦工藝流程，包括前慮浮選、中草酸鹽分離、后浮選等步驟。下面，我們將詳細介紹該工藝流程的設(shè)計和實施。

3.1前慮浮選

前慮浮選是整個工藝流程的起步階段。該階段的主要目的是將粗砂利情況下的白鎢礦和黃鐵礦等主要礦物分離出來。從而為后續(xù)中草酸鹽分離做出必要的準備。

前慮浮選過程中，首先對礦石進行研磨、篩分，藥劑液和氣泡被傳到礦漿中，礦漿在浮選槽中被攪拌，氣泡在礦漿中產(chǎn)生，同時與藥劑液反應(yīng)形成泡沫，并攜帶有白鎢礦、黃鐵礦等浮選礦物上浮至液面。

在前慮浮選中，選用的是環(huán)保型浮選藥劑，其主要成分為環(huán)保型鈉烷基丙磺酸鹽。該藥劑對環(huán)境無污染，對人體無害。而且能夠在低溫條件下促使白鎢礦和黃鐵礦等主要礦物的分離。根據(jù)不同情況調(diào)整藥劑用量和浮選過程中的參數(shù)，如氣泡大小、攪拌速度、藥劑添加位置和浮選時間等，不斷檢測處理前后礦石的回收率和品位。實驗結(jié)果表明，前慮浮選可以有效地提高白鎢礦和黃鐵礦等主要礦物的回收率和品位，同時降低浮選尾精的含鎢率，為中草酸鹽分離提供了準備。

3.2中草酸鹽分離

根據(jù)前慮浮選得到的白鎢礦和黃鐵礦的浮選精礦，我們對其進行中草酸鹽分離。該步驟的主要目的是將白鎢礦和黃鐵礦等主要礦物進行簡單的高品位分離，以便后續(xù)步驟的操作和提高產(chǎn)品的品位。

中草酸鹽分離的具體操作是：將前慮浮選得到的浮選精礦與稀硫酸進行浸泡和酸化處理，使白鎢礦中的鎢變成可水溶性的鎢酸鹽（H2WO4），而黃鐵礦不會發(fā)生水解反應(yīng)。然后，過濾后的混合物在一抽提槽中進行流程，用去離子水洗滌，最后干燥得到白鎢酸（H2WO4）產(chǎn)品。

3.3后浮選

后浮選是整個工藝流程的最后一步。該步驟的主要目的是對提取出的白鎢酸（H2WO4）產(chǎn)品進行回收和提純，達到最終的選礦效果。

后浮選的具體操作是：將白鎢酸（H2WO4）產(chǎn)品經(jīng)過采用環(huán)保型藥劑的浮選處理，使其中的雜質(zhì)物和未浮選的白鎢礦得到分離和回收。最終，通過化學或物理處理，使得白鎢酸產(chǎn)品得到純化和提純。根據(jù)不同元素的含量和需求不同，進行調(diào)整藥劑用量和加藥位置，最終實現(xiàn)高品質(zhì)的白鎢酸產(chǎn)品回收和銷售。

綜上所述，該礦床選礦工藝流程設(shè)計合理，實施簡便，可以實現(xiàn)高精尖度、低耗能、低消耗并保證選礦效果的目標。同時，我們將選用環(huán)保型藥劑和綠色加工技術(shù)，減小污染，提高資源利用率，是一種可持續(xù)發(fā)展的綠色選礦技術(shù)。四、選礦設(shè)備配套

為了實現(xiàn)礦石的高效選礦，需要選用配套的選礦設(shè)備。選礦設(shè)備的選擇和配置，需要根據(jù)礦石礦物特征、工藝流程、處理量和生產(chǎn)要求等多方面因素進行綜合考慮，以達到高效、穩(wěn)定和經(jīng)濟的選礦效果。本文將詳細介紹針對該礦床的選礦設(shè)備配套方案。

4.1前慮浮選設(shè)備

前慮浮選階段的選擇的關(guān)鍵是浮選機型的合理配置。一般情況下，前慮浮選段選用機械式或氣浮式浮選機，比如XFD系列單槽浮選機、XFG系列氣浮式浮選機等。不同機型的選用，根據(jù)泡沫液相間分離、泡沫生成和礦物循環(huán)等因素進行區(qū)分和選擇。

具體而言，可以根據(jù)調(diào)整氣泡粒徑和泡沫柔軟度等參數(shù)，達到不同粒徑和密度差異的礦石分離。與此同時，可以對浮選速度、進料量等參數(shù)進行調(diào)整和優(yōu)化，以提高選礦效率和一次回收率。

4.2中草酸鹽分離設(shè)備

中草酸鹽分離段的主要設(shè)備是抽提槽、過濾機和干燥機等。抽提槽主要用于實現(xiàn)沉淀浸出，由于粘附性強，可實現(xiàn)白鎢矸石中鎢的溶解和轉(zhuǎn)化，而抽提劑與鎢酸IE9-10配比是10:1。過濾機則是將浸漬液體和顆粒物分離，并去除雜質(zhì)物質(zhì)。干燥機則是為了去除水分，便于后續(xù)攪拌和處理。

具體而言，可以選擇不銹鋼過濾機，并據(jù)此開展高效的分離和洗凈工作。在待處理的原礦中加入正硫酸，在室溫下處理，除去雜質(zhì)物和無用沉淀物質(zhì)，保證白鎢酸的高純度回收率。

4.3后浮選設(shè)備

后浮選階段的設(shè)備是氣浮機或提升式浮選機。氣浮機浮選精礦的效果好，可獲得更高的選礦效率。而提升式浮選機則能有效地控制浮選礦物粒度和泡沫攜帶效能的調(diào)節(jié)，更適用于礦體密度差異較小的礦巖。

在后浮選設(shè)備的選用中，還需要考慮機器性能、操作穩(wěn)定性和環(huán)保性等方面。一般選用的是結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定、性能優(yōu)越的設(shè)備。例如XJQ、KYZ和KYF等多種型號的氣浮機，或JJF和BF等類型的提升式浮選機，可以根據(jù)實際情況選擇適用的設(shè)備。

綜上所述，該礦床選礦設(shè)備配套方案合理、完善、經(jīng)濟，能夠適應(yīng)礦床礦物學特征和不同階段的選礦流程，保證選礦效果的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。同時，通過采用高性能設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)選礦過程的自動化和智能化，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。五、選礦技術(shù)流程改造

選礦技術(shù)流程的改造是為了提高選礦效率和產(chǎn)量，減少資源損耗和環(huán)境污染。本文提出了改進該礦床選礦技術(shù)流程的具體方案。

5.1浮選階段

在浮選階段，常規(guī)的選礦工藝流程是：磨礦、劣浮、前慮浮選、中草酸鹽分離、后浮選和精礦濃縮等步驟。采用氧化鈉和黃草酸鈉、氫氧化鈉的混合藥劑，對礦物進行浮選。通過實驗表明，改進該礦床浮選工藝流程，可取得更好的選礦效果。

采用萃取方法，將黃草酸鈉、氧化鈉、氫氧化鈉三者混合，將混合藥劑在室溫下進行，并將150—200目的白鎢酸加入混合物中進行混合。將礦物在藥水和水的混合體中進行處理，并進行過濾和干燥處理。實現(xiàn)了高效的浮選和分離工作。

5.2中草酸鹽分離階段

中草酸鹽分離階段需要使用過濾和洗滌等工藝步驟進行分離，具有雜質(zhì)難以去除、浸取程度低及白鎢酸制備工藝繁瑣等問題。為降低成本和提高選礦效率，改進該礦床的中草酸鹽分離工藝流程是必要的。

將黃草酸鈉與面向性分子相結(jié)合，在分離過程中進行“離子交換”，加速分離過程。通過重復(fù)洗滌，加快金屬離子濃縮，提高分離效率。此外，還可增加過濾和干燥步驟，以達到更高的工藝效果。

5.3精礦濃縮階段

在精礦濃縮階段，一般采用重介質(zhì)選礦法、機械振蕩板選礦法和螺旋沉降濃縮法等工藝方法實現(xiàn)選礦。為了提高礦物回收率和降低選礦過程中的能耗和損耗，需要對該礦